3000td新型干法熟料生產(chǎn)線項目可行性研究報告.doc

云南奕標水泥集團有限公司 3000t/d 新型干法熟料生產(chǎn)線 可行性研究報告 設計號：yjc-2007-06 某某設計院 二 00 七年七月 目 錄 1總論 1.1. 項目名稱 1.2. 項目性質(zhì)及企業(yè)現(xiàn)狀 1.3. 項目提出的背景、依據(jù)和目的 1.4. 建設規(guī)模及生產(chǎn)方法 1.5. 研究依據(jù)及范圍 1.6. 編制原則及指導思想 1.7. 全廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1.8. 技術(shù)經(jīng)濟綜合評價 2市場預測與分析 2.1 市場定位 2.2 水泥工業(yè)現(xiàn)狀 2.3 市場需求預測 2.4 市場競爭力分析 2.5 市場分析結(jié)論 3建設條件 3.1.原材料 3.2. 燃料 3.3. 供電 3.4. 水源 3.5. 交通運輸 3.6. 廠址及工程地質(zhì) 3.7. 廠區(qū)自然條件 3.8. 大件設備運輸 3.9. 協(xié)作條件 4技術(shù)方案 4.1. 總圖運輸 4.2. 原料與配料 4.3. 工藝與設備 4.4. 建筑結(jié)構(gòu) 4.5. 給排水 4.6. 電氣及自動化 5節(jié)約與合理利用能源 6環(huán)境保護 7職業(yè)安全衛(wèi)生 8組織機構(gòu)和勞動定員 9投資估算 10企業(yè)財務評價 附圖： 1.總平面布置圖 2.水量平衡圖 3.總降壓變電站 10kv 配電系統(tǒng)圖 4.總降壓變電站 110kv 主接線圖 5.中央控制室計算機控制系統(tǒng)配置圖 1. 總論 1.1 項目名稱 本項目名稱為“云南奕標水泥集團有限公司 3000t/d 新型干法熟 料生產(chǎn)線” 。 1.2項目性質(zhì)和企業(yè)現(xiàn)狀 1.2.1 企業(yè)現(xiàn)狀 本項目屬云南奕標水泥集團有限公司，新建一條 3000t/d 新型干 法熟料生產(chǎn)線。 云南奕標水泥集團有限公司位于云南省楚雄州祿豐縣金山鎮(zhèn)。始 建于 1959 年，原為楚雄州祿豐鋼鐵廠水泥車間，規(guī)模僅為年產(chǎn)水泥 3000 噸。1979 年從祿豐鋼鐵廠分離出來，組建為楚雄州水泥廠，擴建 為年產(chǎn)水泥 4 萬噸。二十多年來，歷經(jīng) 4 萬噸8 萬噸15 萬噸三次 技術(shù)改造，但因工藝落后，生產(chǎn)設備不配套，到 1995 年，實際年生產(chǎn) 水泥僅達到 5.5 萬噸。1998 年改制為楚雄奕標水泥有限公司。現(xiàn)更名 為云南奕標水泥集團有限公司. 1996 年，為徹底淘汰機立窯小水泥生產(chǎn)線，改變實際水泥產(chǎn)量與 設計能力極不相符的被動局面和小立窯生產(chǎn)粉塵嚴重污染環(huán)境的狀況， 公司提出：“與其被歷史淘汰，不如與時俱進，跟上國家經(jīng)濟技術(shù)發(fā) 展的歷史潮流與步伐，實施技改” 。1997 年，公司投資 6350 萬元，實 施年產(chǎn) 22 萬噸水泥旋窯技改工程。按照楚雄州委州政府提出的“生 產(chǎn)技改”兩不誤的要求，經(jīng)過公司全體員工的團結(jié)奮戰(zhàn)，努力拼搏， 年產(chǎn) 22 萬噸水泥旋窯濕法生產(chǎn)線，從 1997 年 11 月破土動工，到 1998 年底，僅 14 個月全部建成，1999 年 1 月 8 日正式投入生產(chǎn)，形 成年產(chǎn)水泥 22 萬噸的規(guī)模，公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 13001.5 萬元。 1.2.2 生產(chǎn)經(jīng)營狀況 年產(chǎn) 22 萬噸水泥旋窯濕法生產(chǎn)線自 1999 年 1 月投產(chǎn)以來，當年 生產(chǎn)水泥 11.8 萬噸，完成產(chǎn)值 3521 萬元。上繳稅金 345 萬元，實現(xiàn) 利潤 163 萬元。與 1995 年相比，實現(xiàn)產(chǎn)量產(chǎn)值稅金利潤翻一翻。 近三年來，公司生產(chǎn)經(jīng)營一年邁上一個新臺階。2001 年，生產(chǎn)水泥 15.88 萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值 4374 萬元，上繳稅金 729 萬元，實現(xiàn)利 潤 282 萬元。2002 年，生產(chǎn)水泥 19.64 萬噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 5303.6 萬元，稅利 899 萬元，其中利潤 307 萬元。 1.3 項目提出的背景、依據(jù)和目的 1.3.1 項目提出的背景項目提出的背景 國家為確保建材工業(yè)持續(xù)快速、健康發(fā)展，迎接歷史性轉(zhuǎn)折而提 出了“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”的戰(zhàn)略布署，此舉是提高建材工業(yè)整體 素質(zhì)和提高經(jīng)濟增長的質(zhì)量和效益的主要途徑。 一九九七年十一月，云南省政府以云政發(fā)1997188號文向全省批 轉(zhuǎn)了省建材行業(yè)辦與省計委，省經(jīng)貿(mào)委提出的關(guān)于全省小水泥工業(yè) 結(jié)構(gòu)調(diào)整的實施意見 ，對我省小水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整作了具體布署。 2005 年末全省水泥生產(chǎn)能力分布表 地、州 企業(yè)數(shù)（個）熟料產(chǎn)能（萬 噸） 水泥產(chǎn)能（萬噸）水泥產(chǎn)量（萬 噸） 合計 256340448632832.62 昆明市 37684977516.50 曲靖市 35464663397.55 昭通市 19192274116.57 玉溪市 40519741448.53 紅河州 19271387276.93 文山州 11141201163.97 思茅市 11257367183.28 西雙版納州 5294130.15 楚雄州 117510761.34 大理州 25313447353.75 麗江市 616523687.12 怒江州 3464.15 迪慶州 39130.76 臨滄市 129413456.30 保山市 89313367.98 德宏州 119413467.74 云南省水泥工業(yè)和國內(nèi)水平的比較表 對比項國內(nèi)云南省比較 工業(yè)增加值(億元) 77030.97 占 4.0% 產(chǎn)品銷售收入(億元) 260886.11 占 3.3% 利潤總額(億元) 813.14 排第 7 位 固定資產(chǎn)投資(億元) 41311.35 排 18 位 生產(chǎn)量(億噸) 10.640.2832 排 14 位 水泥產(chǎn)銷率(%) 98.5100.15 較好 水泥出口(萬噸) 113735 較少 企業(yè)平均規(guī)模(萬噸) 2519 偏低 大企業(yè)規(guī)模(萬噸) 1000-5000 最大 600偏低 新型干法生產(chǎn)線最大 生產(chǎn)能力(萬噸) 300120 偏低 水泥熟料平均標 煤耗(公斤/噸) 130135 偏高 生產(chǎn)綜合電耗(千 瓦時/噸) 110120 偏高 窯尾煙氣排放含塵量 (毫克/標立方) 立窯 100-200 新 型干法gb 50011-2001,抗震設防 烈度為 7 度,第三組。 4.4.1.3 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) ： 工程地質(zhì):擬建場地位于祿豐縣土官鎮(zhèn)東部邊緣，場地為軟弱 場地土，屬三類場地，按七度設防。地形基本平坦開闊，無活動 性斷層、滑坡、泥石流等重大不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，地基土層大部 分較好，部分地段賦存輕微值中等液化砂土。 該場地較為穩(wěn)定，無不良地質(zhì)現(xiàn)象存在，適宜建設。 水文地質(zhì):場地水文地質(zhì)條件較簡單.擬建場地內(nèi)無地表水體, 地下水位埋深較深,對建筑物基礎(chǔ)不會產(chǎn)生不良影響。 4.4.2 荷載取值 4.4.2.1.屋面均布活荷載及屋面積灰荷載 屋面積灰荷載:有灰源車間取 1kpa，遠離灰源的車間取 0.5kpa， 屋面均布活荷載:上人屋面取 2kpa，不上人屋面取 0.5kpa, 彩板屋面取 0.3kpa。 4.4.2.2. 樓面荷載 生產(chǎn)車間樓面為 4kpa；平臺,樓梯為 3kpa；皮帶輸送廊,一 般走道為 1.5kpa；地坑蓋、窯、磨等基礎(chǔ)挑出的走道為 10- 15kpa；窯頭看火平臺堆放耐火磚部分為 20kpa；預熱器塔架樓面 堆放耐火磚部分為 15kpa.。 4.4.2.3. 地坪荷載 一般取 5kpa，有特殊堆載要求的取 20kpa。 4.4.2.4. 風荷載 取 0.57kpa 4.4.2.5. 雪荷載：考慮在灰載內(nèi)。 4.4.2.6. 設備荷載 設備動力系數(shù)按工藝生產(chǎn)要求，或按動力機器設備規(guī)范 取值。 4.4.3. 設計原則： 水泥工廠的建筑和結(jié)構(gòu)設計，必須貫徹“技術(shù)先進，經(jīng)濟合 理，安全適用，確保質(zhì)量“的方針。應滿足生產(chǎn)工藝的要求，保 證生產(chǎn)工藝必須的操作，檢修面積和空間，布置簡捷順暢的水平 和垂直交通路線。祿豐縣有氣侯溫暖，雨量集中，而且蒸發(fā)量大 的特點，在建筑設計中應解決好通風、防雨、遮陽、并適當考慮 局部隔熱，在立面處理上力求簡潔、明快、通透的空間體型，平 面布置在工藝生產(chǎn)允許范圍內(nèi)，車間考慮開敞或半開敞。 生產(chǎn)線布置在臺階狀緩坡地形上，建筑布局隨臺階呈條形狀 分布，為此做好廠區(qū)及建筑排水處理，地下建、構(gòu)筑物應考慮好 防水措施。 水泥生產(chǎn)噪聲大，粉塵污染源多，對有噪聲的車間采用封閉 型廠房，除設備上盡可能帶有消聲設備外，在車間內(nèi)部還應設置 隔聲值班室，使值班室內(nèi)噪聲小于 70 分貝。為減少對周圍及附 近環(huán)境影響和保證工作人員身體健康，須加強勞動衛(wèi)生，環(huán)境保 護措施，除工藝生產(chǎn)上做好防塵、除塵外，在建筑設計中應按勞 動衛(wèi)生，環(huán)境保護設計規(guī)范規(guī)定要求，設置必要的衛(wèi)生保健設施。 對火災危險性甲、乙類車間，按“建筑設計防火規(guī)范”設計， 滿足廠房防火、防爆要求。 結(jié)構(gòu)用材：廠區(qū)主要車間以現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)為 主，一般建筑物就地取材，方便施工，采用磚混結(jié)構(gòu)。 4.4.4. 結(jié)構(gòu)選型： 生料磨房、中央控制室、燒成系統(tǒng)、煤磨房等廠房采用現(xiàn)澆 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 石灰石破碎機房，粘土、銅渣及煤堆棚，成品庫：采用輕鋼 結(jié)構(gòu)。 窯尾采用鋼框架。 石灰石、粘土、生料均化、熟料儲存、水泥儲存一律采用現(xiàn) 澆鋼筋混凝土筒倉，部分庫頂房采用輕鋼屋架，彩板屋面。 輸送天橋：采用鋼結(jié)構(gòu)天橋。 單層輔助性設施：采用磚混結(jié)構(gòu)。 4.4.5 基礎(chǔ)類型 1框架采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)或鋼筋混凝土條形基 礎(chǔ)。 2各個圓庫及煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土板式或環(huán)形基礎(chǔ)， 或者樁基基礎(chǔ)。 3. 墻下基礎(chǔ)采用漿砌毛石條基或鋼筋混凝土基 礎(chǔ)梁。 4大的動力設備基礎(chǔ)做成塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)或鋼筋混凝 土箱型基礎(chǔ)。 4.4.6 結(jié)構(gòu)選材 4.4.6.1. 鋼材 框架，庫筒壁，庫倉壁，庫底板和庫錐斗及庫基礎(chǔ)等建筑物 中主要受力鋼筋采用 hrb335,或 hrb400 鋼筋。 其它鋼筋混凝土構(gòu)件采用 hpb235 鋼筋 鋼結(jié)構(gòu)采用 q235-bf 的型材或板材。 4.4.6.2. 混凝土 c10 級混凝土:用于基礎(chǔ)墊層。 c15 級混凝土:用于獨立基礎(chǔ)，或基礎(chǔ)超深及地坪等。 c20 級混凝土:用于一般基礎(chǔ)。 c25 級混凝土:用于庫底板，庫筒壁，錐斗，庫倉壁。 c30 級混凝土:用于荷載大的梁，板，柱。 c35 級混凝土:用于較大直徑筒倉。 c40 級混凝土:用于筒倉支承臂和庫底板 . (個別梁，板為耐熱混凝土） 4.4.6.3 砌體材料 用不低于 mu10 級標準機制紅磚，mu5 級粘土空心磚,塊石不 底于 mu30 級。 4.4.7 建筑構(gòu)造 4.4.7.1.屋面 一般生產(chǎn)車間屋面采用無組織排水，屋面防水采用鋼筋混凝 土屋面加防水層。 少量輔助工程屋面做隔熱層。 4.4.7.2. 樓、地面 生產(chǎn)車間在現(xiàn)澆樓面、地面混凝土時，要求樓面板、地面混 凝土一次壓實、找平、抹光。有潔凈要求的建筑做水磨石或瓷磚 樓面、地面，并做相應材料踢腳板。 4.4.7.3. 墻體 鋼筋混凝土框架填充墻采用燒結(jié)粘土空心磚，厚度 190。 磚混結(jié)構(gòu)：一律采用機制紅磚。 有條件的建筑，在注意防雨同時，采用半開敞式或全開敞式墻面。 4.4.7.4 門窗 生產(chǎn)車間一律采用清水混凝土花格窗，刷白，大門采用鋼木 大門。 輔助建筑做木門及塑鋼窗，有隔聲要求的建筑，采用隔聲門 窗。 有空調(diào)的房間或要求潔凈控制室，采用雙層密閉窗、門。電 控室和中央控制室門窗帶紗窗 . 4.4.7.5 粉刷 外粉刷：生產(chǎn)車間鋼筋混凝土梁、柱為清水混凝土。外墻面 為清水墻。 磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)車間，外墻面為清水墻面，原漿勾縫，勒腳 處粉 500 高 1:3 水泥砂漿， 刷水泥色。 有潔凈要求輔助建筑外墻采用外墻涂料或貼外墻磚。 內(nèi)粉刷：生產(chǎn)車間鋼筋混凝土梁、板、柱為清水混凝土，墻 面為清水刷白。 磚混結(jié)構(gòu)車間內(nèi)墻面和有潔凈要求的輔助建筑內(nèi)墻，粉混合 砂漿，刷白。 4.4.7.6 地坑、地槽 一律做鋼筋混凝土地坑、地槽，防水時加防水劑。 4.4.7.7 樓梯、欄桿 生產(chǎn)車間采用鋼梯、鋼欄桿，樓梯最大坡度為 51 度,梯寬 700900。個別輔助建筑采用鋼筋混凝土樓梯。 4.4.7.8 通風 整條干法旋窯生產(chǎn)線從原料制備到熟料燒成，建筑物內(nèi)部以 自然通風為主，機械通風為輔。 對個別要求散熱高，且要求潔凈車間的配電室，廠內(nèi)總電控 室、微機配料室設置機械通風或空調(diào)設備消除余熱。 4.5 給水排水 4.5.1. 設計依據(jù)和范圍 4.5.1.1. 設計依據(jù) a、工藝專業(yè)提供的生產(chǎn)用水資料； b、總圖專業(yè)提供的總平面圖； c、甲方提供的工廠現(xiàn)有供水資料； d、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范及標準。 4.5.1.2. 設計范圍 a、新建廠區(qū)給水系統(tǒng)； b、新建廠區(qū)排水系統(tǒng)； c、新建廠區(qū)澆灑、綠化用水系統(tǒng)； d、新建廠區(qū)消防用水系統(tǒng)； e、新建廠區(qū)冷卻循環(huán)供水系統(tǒng)。 4.5.2. 給水設計 4.5.2.1. 水源： 供水水源：工廠水源為利用老鴉關(guān)水庫灌溉水源，水質(zhì)好， 能滿足建廠后生產(chǎn)用水。 4.5.2.2. 蓄水： 在廠區(qū)附近高地適當位置新建一座 1000m3高位儲水池，以 其壓差滿足新建生產(chǎn)、生活用水之需。 4.5.2.3. 輸配水： 生產(chǎn)線各用水點均采用單線枝狀配水管網(wǎng)，流速在 0.781.61m/s 之間，并把生產(chǎn)和廠區(qū)生活用水管道分開。 4.5.2.4. 消防： 根據(jù)國家現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，按工廠生 產(chǎn)規(guī)模，占地面積及區(qū)域內(nèi)人數(shù)計算，廠區(qū)同時發(fā)生火災次數(shù)為 1，生產(chǎn)類別為乙級，各建筑物耐火等級為二、三級，且生產(chǎn)車 間除煤粉制備車間外大部分屬于可燃物較少的丁類廠房和庫房， 因此除煤粉制備車間需設室內(nèi)消火栓外，各車間和化驗辦公樓內(nèi) 可以不設室內(nèi)消火栓，只需在部分建筑物內(nèi)部配置一定數(shù)量的滅 火器即可。在廠區(qū)室外，設置 ss100-10 型室外地上式消火栓， 消火栓相鄰間距不超過 120 米，保護半徑為 120150 米；此外， 再配備兩臺 bj20 型手抬式機動消防泵，以便失火時加壓滅火。 廠區(qū)消防均為低壓制，采用生產(chǎn)、生活與消防合流的供水系 統(tǒng)。 4.5.2.5. 水壓： 利用高位水池壓差及循環(huán)水泵升壓，滿足生產(chǎn)用水水壓要求； 主要生產(chǎn)車間進水壓力不低于 0.2mpa，輔助車間不少于 0.15mpa，設備進口處不小于 0.1mpa，最不利點的消火栓出口壓 力不低于 0.1mpa. 4.5.2.6. 水質(zhì)： a . 生產(chǎn)用水水質(zhì)應達到下列要求： a . 碳酸鹽硬度80250 mg/l（以 caco3計） ； b . ph：6.58.5； c . 水溫 30； d . 懸浮物 20mg/l。并滿足水質(zhì)穩(wěn)定的要求。 b . 生活用水水質(zhì)應符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準 gb5749- 86的要求。 4.5.2.7. 管材選用： 凡管徑 dn100mm 時，均采用普壓給水承插鑄鐵管；凡管 徑 dn80mm 時，均采用熱鍍鋅鋼管。 4.5.2.8. 循環(huán)供水系統(tǒng)： 本著合理開發(fā)和利用水資源，節(jié)約用水及減少排放的原 則，新建生產(chǎn)線對所有的設備冷卻水采用循環(huán)給水和回水系統(tǒng)， 以提高水的復用率，擬建一座循環(huán)泵站，建冷、熱水池各一座， 為確保冷卻效果，系統(tǒng)中設置低噪聲玻璃鋼冷卻塔；為改善循環(huán) 水質(zhì)，還考慮加氯機、加藥設備及旁濾裝置，設置隔油池一座。 4.5.2.9. 用水量： 系統(tǒng)建成后，生產(chǎn)區(qū)總用水量：5211.4 m3/d，循環(huán)用水量： 4123 m3/d，循環(huán)回水量：4986.8 m3/d，生產(chǎn)用水的直接循環(huán)使 用率可達到 96，直流耗水量：868.4 m3/d，生活用水量：220 m3/d，消防補充水量：180 m3/d。 （按消防用水量：360 m3/次， 48 小時補充計算） 。因此每天實際需補充水量 1302.9m3/d（不消 防時） 。 4.5.3 排水設計 4.5.3.1. 廠區(qū)生產(chǎn)排水： 水泥工業(yè)的生產(chǎn)廢水屬于潔凈性廢水，主要來源于設備軸承 冷卻、筒體冷卻淋水和車間洗滌廢水等，僅含有少量溶解性固定 和油類雜質(zhì)，同時溫度略有升高，可以直接排放，不會對受納水 體產(chǎn)生影響。 由于設計中對這部分廢水采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，因此大大 減少了排放量。 4.5.3.2. 廠區(qū)生活污水： 這部分污水主要來源于食堂、宿舍、浴室、廁所、澆灑、綠 化及其它附屬設施，僅部分污水需經(jīng)適當處理，其余污水可直接 排放。 4.5.3.3. 排水方式： 廠區(qū)排水采用溝管結(jié)合的方式，組成生產(chǎn)廢水和生活污水與 雨水合流的排水系統(tǒng)。溝體用毛石或磚砌筑，當穿越車輛行駛的 道路時，均使用重型鋼筋混凝土排水管，廠內(nèi)道路兩旁的排水溝 一般都加蓋板。 4.6 電氣及自動化 4.6.1 設計范圍： 根據(jù)云南建材科研設計院與云南弈標水泥集團有限公司簽 定的技術(shù)咨詢合同，本專業(yè)的設計范圍如下： 從原、燃料進廠到熟料燒成生產(chǎn)線各生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)車 間的供配電、車間電力拖動、生產(chǎn)過程自動化、建筑物的防雷 及照明設計（不含總降壓站）。 4.6.2 供配電 4.6.2.1 供電電源 新建 3000t/d 熟料生產(chǎn)線裝機總?cè)萘考s為 20500kw(含石 灰式破碎及輸送 )，設計計算負荷約 15500kw，需視在負荷 17000kva(c0s=0.9)，電源由區(qū)域 110kv 變電站引入，供電電 壓 110kv 供電距離 13 公里。 為保障生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯、篦冷機一室風機、消防水泵、計算 機系統(tǒng)及應急照明等一級負荷的用電，設 500kw 柴油發(fā)電機作為 本項目之保安電源。 4.6.2.2 總降壓變電站 本項目總降壓變電站，由當?shù)毓╇娋重撠熢O計。站內(nèi)要求 設 1 臺 200000 kva 有載調(diào)壓變壓器，以滿足本廠生產(chǎn)用電之 需要。 4.6.2.3 電壓等級 總降受電電壓 110kv 配電站受電電壓 10.5kv 高壓配電電壓 10.5kv 高壓電動機電壓 10kv 低壓配電電壓 0.4kv 低壓電動機電壓 0.38kv 直流電動機電壓 440v dc 直流操作電源電壓 220v dc 照明電壓 220v 檢修照明電壓 36v/12v 4.6.2.4 新生產(chǎn)線用電負荷及電耗： 裝機總?cè)萘考s為 20500kw 計算負荷約為： 15400kw 年耗電量約： 7254 x104kwh 熟料綜合電耗約 : 78kwh/t 水泥 （以萬 t/a 計） 4.6.2.5 10kv 配電系統(tǒng) 1. 為便于集中管理與操作，減少電纜敷設，生產(chǎn)線擬建立三座 10kv 配電站，由新建總降以 10.5kv 向各配電站供電,再由配電站 向各 10kv 高壓電動機和各 10/0.40.23kv 車間變壓器放射式饋 電。 2配電站的接線方式 配電站均采用 10kv 單回路進線,單母線不分段的運行方式。 各配電站均為戶內(nèi)式,采用綜合保護器,為無人值守運行。 3各配電站的供電范圍: 石灰石破碎配電站 供石灰石破碎及石灰石輸送等車間用電. 原料磨配電站 供石灰石預均化堆場、輔助原料堆場及輸送、原料調(diào)配、原 料磨及廢氣處理、生料儲存庫及窯尾喂料、燒成窯尾、窯中等車 間的用電 窯頭配電站 供窯頭、熟料庫、煤粉制備、煤予均化堆場及輸送、循環(huán)水 泵、污水處理、空壓機站等車間的用電 4.6.2.6 110kv 總降及 10kv 配電站的控制 110kv 總降壓變電站、配電站的控制和操作為無人值守，本 工程采用目前廣泛應用的變電站綜合自動化系統(tǒng)。 新建變電站一般都要求與上一級電網(wǎng)調(diào)度通訊，變電站綜合 自動化系統(tǒng)不僅可以滿足上述通訊要求，而且可將整個企業(yè)的高 中壓電力設備的保護、控制和監(jiān)測集為一體，完成實時顯示變、 配電站各回路電量、開關(guān)、信號狀態(tài)及動作和數(shù)據(jù)的累計；完成 主接線工況的顯示；主要設備參數(shù)及負荷棒型圖；動態(tài)整定和顯 示各保護整定值及可實現(xiàn)在線保護的投、退功能。同時與全廠中 央控制室的集散控制系統(tǒng)相連，當生產(chǎn)處于集中控制方式時，由 中制室利用系統(tǒng)的計算機操作站對 10kv 電動機進行分、合閘操 作，緊急情況時也可在機旁分閘；在機旁控制方式時，則由機旁 控制箱分、合閘；變、配電運行狀態(tài)除在開關(guān)柜上顯示外，還將 各狀態(tài)及故障信號送入中控計算機系統(tǒng)，由中控室統(tǒng)一監(jiān)控。 4.6.2.7 110kv 配電站主要設備選型 總降壓站及配電站采用綜合自動化系統(tǒng),設綜合保護器,實 現(xiàn)中控室監(jiān)控。 主要設備選型如下: 1.10kv 采用 kyn28-12 型中置式開關(guān)柜，柜內(nèi)選用 vs1 真空斷路 器。 2站內(nèi)用電采用裝在開關(guān)柜內(nèi)的變電裝置。 3站內(nèi)采用微機監(jiān)控免維護直流屏。 4.6.2.8 短路電流計算 因無供電系統(tǒng)的短路資料, 暫缺。 4.6.2.9 繼電保護及計量 110kv 總降進線：變壓器差動保護；瓦斯和溫度保護； 定時限過電流及電流速斷作后備保護 總降 10kv 出線保護：定時限過電流及電流速斷 配電站 10kv 進線保護：定時限過電流及電流速斷 配電站 10kv 變壓器回路的保護：定時限過電流及電流 速斷；過負荷及瓦斯和溫度保護。 10kv 高壓電動機保護：反時限過電流及電流速斷；低 電壓及單相接地保護；大容量電機增加差動保護。 配電站 10kv 電容器回路的保護:電流速斷 總降及 10kv 進線設有電流、有功功率、無功功率和功 率因數(shù)儀表。 10kv 饋電回路和電動機回路設有電流表和有功電度表。 計量: 1.總降進線開關(guān)及保安電源進線開關(guān)計量柜設有功和無功電度表； 收費計量點由供電部門確定。 2.配電站 10kv 受電和饋電回路設三相電度表； 3.各電力室的進線回路,裝設三相四線電度表； 1) 容量 55kw 以上的電動機裝設單相電度表； 2) 容量 50kw 以上，需要單獨進行經(jīng)濟核算的饋電回路，總照明 回路，裝設三相四線電度表； 3) 內(nèi)部考核的計量表計采用 2.0 級。 4.6.2.10 功率因數(shù)補償 總降 10.5kv 母線側(cè)及各配電站裝設電容補償裝置。電容 補償柜置于總降及配電站 10kv 電容器室內(nèi)。 原料磨等大型高壓電動機機旁設原地電容無功補償裝置， 隨主電機投入和切除。 在各電力室內(nèi)，設低壓功率因數(shù)自動補償裝置。 總降 10.5kv 母線側(cè)補償無功容量后 ,總降 10.5kv 母線側(cè) 的功率因數(shù)達 0.92 以上。 4.6.2.11 車間電力室: 1根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及負荷分布情況，本工程在廠 區(qū)內(nèi)設原料電力室、原料磨電力室、窯尾電力室、窯頭電力室、 煤磨電力室，水泥磨電力室、包裝電力室共 7 座。 各電力室主要供配電范圍 及地點: 1) 原料電力室(設置于原料調(diào)配車間附近 ) 供配電范圍：原料調(diào)配， 石灰石予均化堆場及輸送。 2) 原料磨電力室(設于廢氣處理底層 ) 供配電范圍： 原料粉磨車間 , 生料均化庫頂 , 廢氣處理系統(tǒng) , 增濕塔 水泵站等。 3) 窯尾電力室(設置于窯尾底層 ) 供配電范圍： 包括生料均化庫底 , 生料入窯喂料，窯尾，窯中等。 4) 窯頭電力室(設置于窯頭電收塵底層 ) 供配電范圍： 包括窯頭及熟料輸送，熟料儲存及篦冷機風機等。 5) 煤磨電力室(靠于煤磨車間) 供配電范圍： 包括煤粉制備，煤及輔助原料預均化堆場等。 4.6.2.12 配電線路： 1. 所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。 10kv 電力電纜采用 jv-10 型銅芯交聯(lián)聚氯乙烯電纜，低 壓電纜采用 vv-1000 銅芯全塑電纜?？刂齐娎|采用 kvv-500 銅芯控制電纜，導線一般采用 bv-500 銅芯塑料絕緣導線。 室外布線以電纜橋架為主，局部采用電纜溝或直埋敷設。 2. 電纜橋架參照 xqj 系列選型。 3. 廠區(qū)道路照明：廠內(nèi)主要道路照明采用直埋配電線路，裝 設高壓鈉燈。 4.6.2.13 防雷保護及接地系統(tǒng) 1.按國家防雷規(guī)范設置防雷保護。 2. 關(guān)于防雷等級和主要措施 1) 根據(jù)當?shù)乩妆┤諗?shù)，水泥生產(chǎn)線工業(yè)廠房一般為 iii 類防雷 建、構(gòu)筑物, 其高度15m 設防直擊雷裝置。 2) 廠前區(qū)等一般建筑物高15m，設防直擊雷裝置。 3) 利用建、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土柱內(nèi)主鋼筋及基礎(chǔ)鋼筋作為防 雷引下線和接地裝置。 （倉，庫除外） 4) 總降設獨立避雷針，作電源進線和建筑物的防雷保護。 3. 接地系統(tǒng)： 10kv 系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)。 380/220v 低壓配電系統(tǒng)采用 tn-c-s 接地系統(tǒng)。 各配電站及電力室均設置接地裝置，通過電纜溝、電纜橋 架的接地干線，將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網(wǎng)。 4.6.3 車間電力拖動 4.6.3.1 車間供電系統(tǒng)： 新建生產(chǎn)線的 10kv 配電站，分別以 10kv 電源向車間高壓 電動機和各車間電力室變壓器供電。主要生產(chǎn)車間由電力室向 低壓負荷和低壓電動機放射式直接供電，某些負荷較集中且距 電力室較遠的車間和非主要車間設控制室進行供配電，控制室 電源引自電力室。 4.6.3.2 控制方式及控制水平 主要工藝流程生產(chǎn)線的設備采用計算機控制系統(tǒng)進行控制。 根據(jù)本工程工藝流程及生產(chǎn)特點，水泥生產(chǎn)線自石灰石預均化 庫至水泥包裝，采用集散型計算機控制系統(tǒng) ,對水泥生產(chǎn)線進 行集中操作、監(jiān)控、管理。在各車間電力室設現(xiàn)場控制站，完 成各車間設備的起動順序、連鎖關(guān)系和設備保護等控制，即開 關(guān)量的順序邏輯控制。 由計算機控制的每臺設備在機旁均設有按鈕盒或控制箱， 裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關(guān)，進行控制方式選擇。有 “集中” 、 “斷開” 、 “機旁”三種控制方式， “機旁”方式優(yōu)先。 在集中控制方式時，在中央控制室根據(jù)工藝流程及設備保護的 要求，對電動機組及用電設備，按順序邏輯關(guān)系進行開?？刂?。 各種故障及工藝參數(shù)可打印報表。機旁控制方式時，可在機旁 進行單機開停，以滿足單機試車的要求。在斷開方式時，集中 控制和機旁控制均無效，以保證檢修人員的人身安全。在故障 時，中央控制室和機旁均可進行緊急停車。 汽車熟料及水泥散裝、空壓機站、水泵房等設控制室 ,采 用車間集中或機旁控制。 4.6.3.3 電動機型式及電控設備的選擇 1. 電動機選型及起動方式 根據(jù)水泥工廠設計規(guī)范 8.6.19（gb50295-1999）規(guī)定， 功率在 200kw 以上的電動機采用 10kv 高壓電動機；功率在 200kw 以下的電動機采用 380v 低壓電動機。電動機根據(jù)起動 條件選擇繞線型電動機或鼠籠型電動機。繞線型電動機采用液 體變阻器起動，鼠籠型電動機采用全壓直接起動方式。 2. 一般要求調(diào)速的電動機采用交流電動機；少數(shù)電動機采用 直流電機，如窯主傳動電動機等。窯尾高溫風機采用中壓變頻 調(diào)速裝置；直流電動機采用全數(shù)字式可控硅直流調(diào)速裝置進行 控制。交流電動機調(diào)速采用全數(shù)字式變流變頻調(diào)速裝置進行控 制。 4.6.3.4 車間配電及線路 1. 車間配電及選型 1) 各車間電力室作為低壓配電中心，均采用戶內(nèi)型式，車間 配電變壓器選用 sm9 系列新型低損耗密封式節(jié)能變壓器，接線 方式為 d,yn11。 2） 低壓抽屜柜，選用 gcs 系列，柜內(nèi)主要元件待定。 3) 低壓配電柜：選用 ggd 系列。 4) 低壓非標箱：選用 jk 系列。 5）照明配電箱：選用 pxt 系列。 2. 低壓回路的保護 電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路 保護， 三相電機保護器作為過負荷保護，接觸器線圈作為失 壓保護。 配電線路的保護：采用低壓斷路器的復式脫扣器作為短路 和過負荷保護。 3. 電氣測量表計的設置 每個配電點的進線柜上設置電壓表，指示電源電壓。 容量在 55w 及以上的電機或有特殊要求的電機在控制柜裝 設電流表。 4. 配電線路 主要生產(chǎn)車間 0.000 平面采用電纜溝或電纜橋架敷設， 其它平面采用電纜橋架為主，少量管線采用明配或暗配。車間 導線附設數(shù)量較少時，采用鋼管穿線暗配或明配。 4.6.3.5 電氣照明 1.主要照度標準(熒光燈,勒克斯) 1) 一般生產(chǎn)廠房 75 2) 總降、配電站、電力室 100 3) 中控室、控制室 200300 4) 辦公室、會議室 100 5) 庫房、皮帶走廊 15 2.主要照明措施 照明電源引自電力室的照明用低壓配電屏，電源為三相五 線，照明電壓為 220v，檢修移動照明電壓為 36/12v。 二班及三班的生產(chǎn)車間均以單獨回路供電，車間設有照明 自動切換箱。 車間一般采用混合照明方式，均勻照明為主，局部照明 為輔。 高大廠房采用新型大容量節(jié)能照明燈，并應便于檢修。 值班室、控制室、辦公室等采用熒光燈或節(jié)能日光燈。 4.6.4 生產(chǎn)過程自動化 : 4.6.4.1 設計原則及控制方案 為使工藝生產(chǎn)線處于最佳運行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約 能源，提高勞動生產(chǎn)率，本 項目采用技術(shù)先進、性能可靠的集 散型計算機控制系統(tǒng)，對全廠主要工藝流程的各車間進行集中 監(jiān)控管理，分散控制。該系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場控制站、系統(tǒng)通 訊網(wǎng)絡組成。操作站設置于中央控制室，操作站完成生產(chǎn)過程 的監(jiān)控和操作?，F(xiàn)場控制站設置于各電力室，完成順序邏輯控 制的起動順序和連鎖關(guān)系，以及開關(guān)量和模擬量數(shù)據(jù)采集、處 理，pid 回路的控制等。 4.6.4.2 計算機控制系統(tǒng)的配置 1. 現(xiàn)場控制站 1 站：設于原料電力室內(nèi)。 控制原料調(diào)配庫、石灰石予均化堆場及輸送等的生產(chǎn)過程 2 站：設于原料磨電力室內(nèi)。 控制廢氣處理、原料粉磨、生料均化庫頂?shù)鹊纳a(chǎn)過程。 3 站：設于窯尾電力室內(nèi)。 控制生料均化庫底及生料入窯、窯中、窯尾等 的生產(chǎn)過程。 4 站：設于窯頭電力室內(nèi)。 控制燒成窯頭及熟料輸送至熟料儲存庫等 的生產(chǎn)過程。 設熟料庫遠程站 5 站：設于煤磨控制室內(nèi)。 控制煤粉制備及輸送等 的生產(chǎn)過程。 7 站：設于石灰石破碎控制室內(nèi)。 控制石灰石破碎及輸送等 的生產(chǎn)過程。 2. 操作員及工程師站： 包括：共設 5 臺操作站 1 臺工程師站。其中包裝操作站 設于包裝控制室內(nèi)。 操作站由主機、 crt、鍵盤及打印機組成，其主要功能為： 1) 具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖的顯示 2) 電動機等成組設備的起動、停止操作及運行狀態(tài)的顯 示 3) 過程參數(shù)的趨勢曲線和記錄 4) 控制回路過程參數(shù)的給定 5) pid 調(diào)節(jié)回路參數(shù)的詳細顯示及參數(shù)的設定 6) 報警狀態(tài)及顯示 3系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡連接操作站和過程控制站及與外部計算機通 訊的接口，完成操作站與過程控制站之間的數(shù)據(jù)傳輸，完成過 程控制站之間的數(shù)據(jù)傳輸及操作站之間的數(shù)據(jù)傳輸，與其他控 制系統(tǒng)計算機雙向通訊等，如與工程信息管理系統(tǒng)及生料質(zhì)量 控制系統(tǒng)計算機通訊等。 新生產(chǎn)線的集散型計算機系統(tǒng)應留出與工廠信息管理系統(tǒng) (mis 及 rep)的網(wǎng)關(guān)接口。 4.6.4.3 其它自動化裝置 1. 生料質(zhì)量控制系統(tǒng)：包括多通道 x 射線熒光分析儀、計算 機與 x 射線熒光分析儀數(shù)據(jù)通訊接口，和 dcs 系統(tǒng)通訊接口， 設于中央控制室內(nèi)。 2. 線掃描型胴體測溫裝置：包括紅外掃描頭、計算機及外部 設備和應用軟件等，對大窯胴體表面溫度和輪帶間隙進行監(jiān)視 控制，并以三維圖形的形式在 crt 上顯示。 3.工業(yè)電視系統(tǒng)： 在窯頭、篦冷機設置專用看火工業(yè)電視裝置； 在石灰石預均化堆場，生料磨及水泥磨喂料口等處設置 專用閉路電視裝置，以便監(jiān)視相關(guān)設備的運轉(zhuǎn)工況。 4.氣體分析： 在廢氣處理電收塵入口、煤磨收塵器出口裝設co 分析 儀；在窯尾煙室設置氣體分析儀，檢測 co、o2 等氣體含量， 以防止設備事故及提高操作水平。 5.工藝工況的檢測：根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在生產(chǎn)工藝線 上設置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號 送入計算機系統(tǒng)，以便完成對生產(chǎn)狀況的監(jiān)視。 4.6.4.4 自動化設備選型 : 1. 現(xiàn)場溫度指示：選用數(shù)字式指示報警儀，配儀表箱。 2. 壓力變送器：選用系 列智能型壓力/差壓變送器。 3. 選用雷達式料位計。 4. 計算機模塊： di：220v.ac d0: 220v.ac ai：420ma dc a0：420ma dc 5. 電源選型：三相供電，單相饋電。 4.6.4.5 電修及儀表修理 1.電修 本項目按小型維修水平考慮，完成小型電機和其它電氣設 備的正常維修和一般性故障修理，配備相應的電修儀器和工具， 設置如小型吊車 、浸漆烘干裝置等。 2儀表修理工段設在中央控制室內(nèi)，配備基本的維護、檢修和 調(diào)校設備，完成儀表、計算機等設備的檢查、維護、調(diào)試的一般 性工作。當出現(xiàn)一般故障時能夠及時排除，以保證生產(chǎn)的正常進 行。專業(yè)性較強的設備必須依靠制造廠的技術(shù)解決。 4.6.5 通訊 設行政電話 400 門程控交換機,設于廠辦公樓內(nèi)。 重要生產(chǎn)崗位之間設必要的對講話機。 5 節(jié)約與合節(jié)理利用能源 5.15.1 前言 能源是發(fā)展國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著改革開放的不斷深入，生 產(chǎn)力的飛速發(fā)展、能源供求矛盾已趨緩解，但由于我國能源結(jié)構(gòu) 是以不可再生的天然礦物燃料（煤）為主，因而，無論從重要資 源的節(jié)約還是國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要轉(zhuǎn)型來看，節(jié)能與能源 的合理利用，均是現(xiàn)實而長期的重要任務。 水泥工業(yè)是耗能較高的產(chǎn)業(yè)，由于現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和裝備 水平比較落后，加之高海拔和特殊氣象條件的影響，我省水泥行 業(yè)能耗水平較國內(nèi)先進省區(qū)和發(fā)達國家能耗水平差距較大。因此， 我省水泥工業(yè)的節(jié)能途徑之一，應從推廣現(xiàn)代干法旋窯生產(chǎn)線， 以低能耗的新型水泥生產(chǎn)設備代替能耗高，生產(chǎn)技術(shù)落后的老舊 生產(chǎn)設備為突破點，從根本上解決問題。 本項目選用國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)先推薦采用的帶分解爐 五級旋風預熱器回轉(zhuǎn)窯，根據(jù)省內(nèi)外已投產(chǎn)的同類型生產(chǎn)線實際 生產(chǎn)統(tǒng)計，熟料標準煤耗平均為 135kg/t熟料，比省內(nèi)現(xiàn)有機 立窯熟料煤耗(164.25kg/t熟料)下降 17.81%，比濕法回轉(zhuǎn)窯熟 料熱耗下降 40%。項目建成后后，在節(jié)能降耗上將有明顯的進步。 5.25.2 研究依據(jù) 5.2.1 國家計委、國務院經(jīng)貿(mào)辦、建設部資源（1992）1959 號文印發(fā)關(guān)于基本建設和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增 列節(jié)能篇章的暫行規(guī)定的通知及附件。 5.2.2 節(jié)約能源暫行管理條例 5.2.3 水泥工廠設計節(jié)能技術(shù)規(guī)定 5.2.4 水泥企業(yè)能耗等級定額gb/t16780-1997 5.35.3 設計原則 認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，采用目前國 內(nèi)較先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設備，使各項能耗指標達到水泥企 業(yè)能耗等級定額確定的相應指標。 5.45.4 能源的合理利用能源的合理利用 5.4.15.4.1 主要能耗指標主要能耗指標 本項目主要的能耗指標及相應的國家標準如下： 可比熟料燒成標準煤耗和可比水泥綜合電耗定額表 指標項目 （4000t/d 以下分解窯） 單位本項目 設計指標 國家標準 （gb/t16780-1997） 國家一級 國家二級及格級 燒成標準煤耗kg/t.熟料135115125160 水泥綜合電耗kwh/t.水泥110110120130 由表列數(shù)值可見， 熟料標準煤耗和熱耗達到國家二級企業(yè) 標準。符合帶分解爐預熱器窯水泥廠建設的節(jié)能規(guī)范。 5.4.25.4.2 節(jié)能措施節(jié)能措施 為了確保各項能耗指標達到設計要求，方案中采用了一系列 節(jié)能效果明顯，技術(shù)先進可靠的新工藝、新技術(shù)和新裝備。 1） 、石灰石破碎采用一段破碎，與傳統(tǒng)的二段破碎相比，減 少了物料的中轉(zhuǎn)、倒運、吸塵、排風環(huán)節(jié)，不僅降低了投資，減 少了粉塵排放源，而且降低了石灰石破碎電耗 15%。 2） 、生料粉磨采用 mls3726 立式輥磨，并采用窯尾廢氣做為 烘干熱源，可節(jié)約能源。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器，減少了 廢氣處理環(huán)節(jié)和能耗。 3） 、選用新型五級旋風預熱器帶分解爐回轉(zhuǎn)窯，配用四通 道噴煤管，使一次空氣量降至 10%左右，以增加二次空氣量，提 高燃燒空氣溫度和冷卻機熱效率。熟料冷卻采用帶部分控制流篦 板的新一帶充氣梁冷卻機，熱回收效率提高 74%,冷卻熟料所需空 氣量減少約 20%。 4） 、預熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料， 如預熱器選用隔熱效果好的硅鈣板，回轉(zhuǎn)窯口選用耐高溫、抗剝 落、熱震穩(wěn)定性高的 fh-80 鋼纖維澆注料，冷端選用耐堿隔熱磚， 冷卻機選用磷酸鹽耐磨磚；采取以上措施，可在保證回轉(zhuǎn)窯長期 安全運轉(zhuǎn)的同時，降低系統(tǒng)散熱損失，提高燒成系統(tǒng)熱效率。 5） 、為了提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性，本設計對出磨生料采取 了效率高的 iba 連續(xù)式氣力均化，保證入窯生料 caco3標準偏差 不大于0.3%。在預熱器四、五級旋風筒及窯尾下料管增設空氣 疏導器防堵裝置，以保證預熱器及窯系統(tǒng)正常運行。 6） 、強化計量工作，計量工作不僅能促進生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì) 量，而且對節(jié)約能源，降低消耗有重要作用。 （1）原料配料：采用多元素分析儀和微機控制配料系統(tǒng)， 使原料配料計量精確，生料成分穩(wěn)定，從而為生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥 提供了基本條件，使熟料燒成工況穩(wěn)定，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量提高， 熱耗下降。 （2）生料計量喂料系統(tǒng)：除生料成分穩(wěn)定外，入窯生料計 量喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度的又一重要環(huán)節(jié)。本設計選 用以固體流量計為主體，與帶壓力傳感器稱重倉的重量式喂料閉 環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保生料計量喂料均衡穩(wěn)定，系統(tǒng)動態(tài)精度 2.0%，且系統(tǒng)密閉，改善了環(huán)境衛(wèi)生條件。 （3）煤粉計量喂料系統(tǒng)：窯頭和分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引 進技術(shù)國內(nèi)制造的環(huán)狀天平計重機，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。 7） 、 余熱利用 原料粉磨利用窯尾廢氣把入磨水份 10%左右的原料烘干到水 份1%的生料，以保證生料的產(chǎn)質(zhì)量，僅此一項每年可節(jié)約標準 煤約 2000 噸左右。煤粉制備從篦冷機抽取的熱風，把入磨水份 10%的原煤烘干到水份1.0%的煤粉，每年可節(jié)約標準煤約 1989 噸。 8） 、在適用前提下，盡可能選用節(jié)能產(chǎn)品：fu 型鏈式輸送 機，ds 型斗式輸送機和 ne 型高效斗式提升機、鋼芯膠帶提升機 等新型輸送設備。該設備具有輸送量大，運距遠，運行安全可靠； 無故障率高，且無揚塵，可比傳統(tǒng)輸送設備節(jié)電 40%以上。 9） 、由于采取了較完善的收塵措施（詳見“環(huán)境保護” ） ，生 產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵 99.86%都被回收，不僅產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，而 且回收了大量的能源與資源。 10） 、在電氣設計方面，采用節(jié)能電力設備，如 y 系列電機、 節(jié)能變壓器、變頻調(diào)速裝置等；功率因素補償，采取就地和集中 補償相結(jié)合的方式減少無功損耗，使總降功率因素達 0.92 以上； 在各用電系統(tǒng)上裝設計量表，以便考核獎懲，促進節(jié)電管理。 5.55.5 項目節(jié)能結(jié)論項目節(jié)能結(jié)論 本項目采用了目前國內(nèi)較先進的五級旋風預分解窯生產(chǎn)工藝， 符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策。雖然本項目廠址地處高海拔地區(qū)（平均 海拔高程約 2000 米） ，對煤耗和電耗都有一定的影響，尤其對煤 耗的影響更大，但由于本項目采取上述各項行之有效的節(jié)能措施， 使主要能耗指標熟料燒成標準煤耗和綜合電耗均符合國家的節(jié) 能政策要求。因此，本項目的節(jié)能是可行的。 6. 環(huán)境保護 6.1 所在地區(qū)概況 本項目建設場地位于祿豐縣土官鎮(zhèn)土官村，具有中型干法回 轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的資源、場地條件。目前道路的通過能力均可滿足各 種設備、原燃料進廠和半成品、成品出廠的需要，本項目距昆明 市 65km，距 320 國道 1km。公路交通運輸十分便利。 本項目廠址平均海拔約 2000 米，為高海拔地區(qū)。廠區(qū)尚屬 環(huán)境狀況較好區(qū)域，污染物本底濃度較小，環(huán)境容量較大，適宜 于建設現(xiàn)代化水泥廠。楚雄州環(huán)保局要求該項目環(huán)保執(zhí)行標準為 二類區(qū)，各污染物排放標準如下： 6.2 環(huán)境保護執(zhí)行標準 6.2.1水泥廠大氣污染物排放標準 根據(jù) gb4915-2004 的規(guī)定，2005 年 1 月 1 日起在工業(yè)區(qū)建 設的水泥廠，生產(chǎn)設備大氣污染物、粉塵無組織排放限值及煙囪 最低允許高度應按下表執(zhí)行。 生產(chǎn)設備大氣污染物排放限值 水泥廠粉塵無組織排放限值 生產(chǎn)設備煙囪（排氣筒）最低允許高度 煙塵或粉塵二氧化硫氮氧化物 設備名稱 排放濃 度 mg/m3 噸產(chǎn)品 排放量 kg/t 排放濃 度 mg/m3 噸產(chǎn)品 排放量 kg/t 排放濃 度 mg/m3 噸產(chǎn)品 排放量 kg/t 回轉(zhuǎn)窯500.152000.068002.4 煤磨及篦冷機(單臺)500.15 破碎機、磨機及其它 通風設備(單臺) 300.024 考核區(qū) 粉塵最高允許濃度(mg/m3) 廠界外 20 米處空氣中 1.0 注：以上排放濃度均指標態(tài)干煙氣濃度 6.2.2工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 （gb12348-90）中的類標準。 廠界噪聲標準表（類） 6.2.3污水綜合排放標準 根據(jù)云南省地面水水環(huán)境功能區(qū)劃 ，評價區(qū)地表水執(zhí)行 gb3838-2002 地表水環(huán)境質(zhì)量標準類水體標準，外排廢水 執(zhí)行 gb8978-1996污水綜合排放標準表 4 一級標準： 污水綜合排放標準表（一級） 生產(chǎn)能力(t/d)最低允許高度(m) 回 轉(zhuǎn) 窯 700-120080 煤 磨 500 30 冷 卻 機 500-100030 其它設備排氣筒高度應高出屋面 3m 污染物 等效聲級 laeq:db 來 源 噪 聲 晝 間 夜 間 gb12348-90 60 50 6.36.3 本項目環(huán)境污染物 水泥廠對環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣、 噪聲和廢水。 6.3.1 粉塵 水泥廠對大氣環(huán)境質(zhì)量影響的主要污染物是粉塵，它主要產(chǎn) 生于物料破碎、熟料燒成、水泥粉磨、物料輸送和儲存等生產(chǎn)環(huán) 節(jié)，廠內(nèi)最大的粉塵有組織排放點是窯尾煙囪，較大的粉塵排放 點還有石灰石破碎機、煤磨、冷卻機、原料磨、庫頂?shù)姆蹓m排放， 它們對周圍環(huán)境影響較大，而其余一些低空排放以及無組織排放 產(chǎn)生的粉塵，如原料堆棚內(nèi)物料的存、運輸及汽車裝卸物料，也 會對廠區(qū)及附近環(huán)境產(chǎn)生一定影響。 6.3.26.3.2 廢氣廢氣 本項目廢氣主要排放源是燒成窯尾廢氣中的有害氣體，主要 是 so2和 nox。 序 號項目名稱標準 mg/l來 源 1ph6-9gb8978-1996 2cod100gb8978-1996 3 石油類 5gb8978-1996 6.3.36.3.3 噪聲噪聲 本項目強噪聲源主要有磨機及風機等，其源強值一般為 85110db(a)，超過工業(yè)衛(wèi)生標準。因此，在本設計中必須采取 有效措施治理噪聲，以減少對從業(yè)人員和環(huán)境的影響。 6.3.46.3.4 污水污水 本項目生產(chǎn)用水采用循環(huán)系統(tǒng)，外排廢水很少。水泥廠用水 因無有機物污染，且不含有害物質(zhì)，除水溫略有升高，含有 少量油污外，水質(zhì)不發(fā)生變化，所以對環(huán)境影響很少。此外，還 有少部分生活用污水。 6.4 治理措施 6.4.1 粉塵 本工程所有含塵氣體排放點均設置了收塵效率高、技術(shù)可靠 的收塵設備。生產(chǎn)工序中主要除塵設計簡述如下： 1） 、石灰石破碎 石灰石破碎廢氣濃度約 30g/nm3，本設計選用 1 臺氣箱脈沖 袋式除塵器，收塵效率：99.9%，排放濃度：小于 30mg/nm3，達 到國家排放標準。 2） 、原料儲庫及配料 原料庫頂廢氣含塵濃度約 30g/nm3，本設計選用噴吹脈沖單 機袋式除塵器 1 臺，收塵效率：99.9%，排放濃度：30mg/nm3,達 到國家排放標準。 原料庫底含塵廢氣濃度約 30g/nm3，本設計選用 1 臺氣箱脈 沖