產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查實施規(guī)范（第一批）（2010年版）305.1熱軋帶肋鋼筋.doc

CCGF 305.12010產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查實施規(guī)范CCGF 305.1-2010熱軋帶肋鋼筋20100713發(fā)布 20100801實施國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局33熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查實施規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（以下簡稱帶肋鋼筋）產(chǎn)品質量國家監(jiān)督抽查，針對特殊情況的專項國家監(jiān)督抽查、省級質量技術監(jiān)督部門組織的監(jiān)督抽查可參照執(zhí)行。本規(guī)范內容包括產(chǎn)品分類、企業(yè)規(guī)模劃分、檢驗依據(jù)、抽樣、檢驗要求、判定原則、異議處理復檢及附則。注：針對特殊情況的專項國家監(jiān)督抽查是指應急工作需要而進行的或者由于某種特殊情況（或原因）僅需要對部分項目進行抽樣檢驗的專項國家監(jiān)督抽查。2 產(chǎn)品分類2.1 產(chǎn)品分類及代碼產(chǎn)品分類及代碼見表1。表1 產(chǎn)品分類及代碼產(chǎn)品分類一級分類二級分類三級分類分類代碼3051分類名稱建筑和裝飾裝修材料建筑鋼材熱軋帶肋鋼筋3 企業(yè)規(guī)模劃分根據(jù)熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品行業(yè)的實際情況，生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模以熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品年銷售額為標準劃分為大、中、小型企業(yè)。見表2。表2 企業(yè)規(guī)模劃分企業(yè)規(guī)模大型企業(yè)中型企業(yè)小型企業(yè)銷售額/萬元300000100000且3000001000004 檢驗依據(jù)GB/T223.5-2008 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T 223.11-2008 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法GB/T 223.12-1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T 223.14-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T 223.17-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T 223.19-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T 223.23-2008 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26-2008 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法GB/T 223.37-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T 223.40-2007 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法GB/T 223.59-2008 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T 223.63-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.69-2008 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB/T 2828.4-2008 計數(shù)抽樣檢驗程序 第4部分：聲稱質量水平的評定程序GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）經(jīng)備案現(xiàn)行有效的企業(yè)標準及產(chǎn)品明示質量要求相關的法律法規(guī)、部門規(guī)章和規(guī)定5 抽樣5.1 抽樣型號或規(guī)格優(yōu)先抽取產(chǎn)品標準中較高強度等級的牌號的產(chǎn)品，如：HRB500。5.2抽樣方法、基數(shù)及數(shù)量隨機抽取經(jīng)被抽查企業(yè)檢驗合格或以任何方式表明合格的產(chǎn)品。在企業(yè)成品庫抽樣時，同一批次產(chǎn)品抽樣基數(shù)不得少于200支。對直條鋼筋取樣時，在同一批次（同一牌號、同一規(guī)格）的產(chǎn)品中隨機抽取1捆帶肋鋼筋，在該捆中隨機抽取5根帶肋鋼筋，每根截取2支長度為1000 mm的樣品，2支樣品逐支編號標記,并一一對應（如1-a，1-b），每支樣品要保證有完整產(chǎn)品表面標志，標記a的5支樣品為檢驗樣品，標記b的5支樣品為備用樣品。對盤條鋼筋取樣時，隨機抽取同一牌號、同一規(guī)格、同一批次產(chǎn)品的5盤鋼筋，在5盤鋼筋上分別隨機截取2支長度為500 mm的樣品， 2支樣品逐支編號標記,并一一對應（如1-a，1-b）。標記a的樣品為檢驗樣品，標記b的樣品為備用樣品。 如在流通領域抽樣或以銷定產(chǎn)型企業(yè)抽樣時，抽樣基數(shù)滿足抽樣數(shù)量即可。5.3 現(xiàn)場表面標志檢查檢驗人員依據(jù)產(chǎn)品標準，在抽樣現(xiàn)場對抽取的5支帶肋鋼筋進行表面標志的檢查并填寫現(xiàn)場檢驗記錄表。5.4 樣品處置應當對檢驗樣品和備用樣品分別簽封，并各掛一個標牌，同時在封條上標注出檢驗樣品或備用樣品。樣品應由包裝材料全部包裹，為防拆封，可使用多張封樣單，并采用透明膠帶纏裹。5.5 抽樣單應按有關規(guī)定填寫抽樣單，并記錄被抽查產(chǎn)品及企業(yè)相關信息。同時記錄被抽查企業(yè)上一年度生產(chǎn)的帶肋鋼筋產(chǎn)品銷售總額，以萬元計；若企業(yè)上一年度未生產(chǎn)，則記錄本年度實際銷售額，并加以注明。6 檢驗要求6.1 檢驗項目及重要程度分類檢驗項目及重要程度分類見表3。表3 帶肋鋼筋檢驗項目及重要程度分類序號檢驗項目依據(jù)法律法規(guī)或標準條款強制性/推薦性檢測方法重要程度或不合格分類A類aB類b1力學性能屈服強度GB 1499.2-2007強制性GB/T 228-2002抗拉強度伸長率強屈比1屈屈比1最大力下總伸長率12工藝性能彎曲GB 1499.2-2007強制性GB/T 232-19993化學成分CGB 1499.2-2007強制性GB/T 223.69-2008GB/T 223.5-2008GB/T 223.63-1988GB/T 223.59-2008GB/T 223.68-1997GB/T 223.11-2008GB/T 223.12-1991GB/T 223.14-2000GB/T 223.19-1989GB/T 223.23-2008GB/T 223.26-2008GB/T 4336-2002SiGB 1499.2-2007MnGB 1499.2-2007PGB 1499.2-2007SGB 1499.2-2007CeqGB 1499.2-20074尺寸2橫肋高GB 1499.2-2007強制性GB 1499.2-2007肋間距GB 1499.2-2007GB 1499.2-20075重量偏差3GB 1499.2-2007強制性GB 1499.2-20076表面牌號標志GB 1499.2-2007強制性目視注：1.序號1力學性能中，如抽檢樣品為抗震帶肋鋼筋，還應檢測強屈比、屈屈比、最大力下總伸長率。 2. 序號4尺寸項目任一尺寸偏差的實測值大于2.0倍允許偏差的標準值，為A類；任一尺寸偏差的實測值小于或等于2.0倍允許偏差的標準值，為B類。3.序號5重量偏差項目實測值大于標準值的2.0倍，為A類；實測值小于標準值或等于標準值的2.0倍，為B類。 a 極重要質量項目 b 重要質量項目 注：極重要質量項目是指直接涉及人體健康、使用安全的指標；重要質量項目是指產(chǎn)品涉及環(huán)保、能效、關鍵性能或特征值的指標。6.2 檢驗應注意的問題6.2.1對所抽取的帶肋鋼筋樣品，先進行尺寸、重量偏差項目的檢驗，后截取化學成份、力學性能、工藝性能項目的檢驗樣品，截取后的剩余留樣保留并與截取樣品編號一一對應。6.2.2 將現(xiàn)場檢查結果記錄在抽樣單備注欄中。6.2.3若被檢產(chǎn)品明示的質量要求高于本規(guī)范中檢驗項目依據(jù)的標準要求且檢驗方法一致時，應按被檢產(chǎn)品明示的質量要求判定。若被檢產(chǎn)品明示的質量要求低于本規(guī)范中檢驗項目依據(jù)的國家或行業(yè)強制性標準要求時，應按國家或行業(yè)強制性標準要求判定；若被檢產(chǎn)品明示的質量要求缺少本規(guī)范中的檢驗項目時，應按本規(guī)范中檢驗項目依據(jù)的標準要求進行檢驗并判定。7 判定原則7.1產(chǎn)品質量單項判定原則按照該產(chǎn)品的質量狀況及對其通常質量要求，采用計數(shù)抽樣檢驗程序 第4部分：聲稱質量水平的評定程序標準中的LQR水平O方案制定本次抽查即可判定方案。7.1.1 力學性能：每批檢驗樣本量n=3，不合格品限定數(shù)L=0；檢驗三支樣品的屈服強度、抗拉強度、伸長率指標。每支樣品有任一指標不合格，判定該支樣品不合格。不合格品數(shù)d小于或等于不合格品限定數(shù)L時，判定被抽查產(chǎn)品力學性能項目合格，反之則判定為不合格。7.1.2工藝性能:每批檢驗樣本量n=3，不合格品限定數(shù)L=0；檢驗三支樣品的冷彎指標。不合格品數(shù)d小于或等于不合格品限定數(shù)L時，判定被抽查產(chǎn)品工藝性能項目合格，反之則判定為不合格。7.1.3 化學成分:每批檢驗樣本量n=1，不合格品限定數(shù)L=0；不合格品數(shù)d小于或等于不合格品限定數(shù)L時，判定被抽查化學成分項目合格，反之則判定為不合格。7.1.4 尺寸:每批檢驗樣本量n=5，不合格品限定數(shù)L=1；每支產(chǎn)品尺寸有任一指標達不到標準要求，判定該支產(chǎn)品不合格，不合格品數(shù)d小于或等于不合格品限定數(shù)L時，判定被抽查產(chǎn)品尺寸項目合格，反之則判定為不合格。7.1.5 重量偏差:每批檢驗樣本量n=1，不合格品限定數(shù)L=0；以5支長度為1000mm的樣品總重量進行重量偏差檢驗，若重量偏差值不合格，不合格品數(shù)d小于或等于不合格品限定數(shù)L時，判定被抽查重量偏差項目合格，反之則判定為不合格。7.1.6表面無牌號標志：帶肋鋼筋表面有牌號標志，判定表面牌號標志合格，反之判該表面標志不合格。7.2產(chǎn)品檢驗結果綜合判定原則經(jīng)檢驗，檢驗項目全部合格，判定為被抽查產(chǎn)品合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產(chǎn)品不合格。當產(chǎn)品存在A類不合格時，屬于嚴重不合格；當產(chǎn)品僅有B類不合格時，屬于一般不合格。8 異議處理復檢對判定不合格產(chǎn)品進行復檢時，按以下方式進行：8.1核查不合格項目相關證據(jù)，能夠以記錄（紙質記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項目相關聯(lián)的其它質量數(shù)據(jù)等檢驗證據(jù)證明，