齒輪工藝規(guī)程及車(chē)Φ48和滾齒夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

1畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)4第二部分夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)12第三部分刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)13第四部分量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)15第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)17第六部分參考資料183陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零一二屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：一、設(shè)計(jì)題目（附圖）：齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)條件：1、零件圖2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：零件圖分析：1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；2、繪制零件圖。毛坯選擇機(jī)械加工工藝路線確定：1、加工方案分析及確定2、基準(zhǔn)的選擇3、繪制加工工藝流程圖工序尺寸及其公差確定1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。設(shè)備及其工藝裝備的確定切削用量及工時(shí)定額確定：確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。工藝文件制訂：1、編寫(xiě)工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：2、編寫(xiě)工藝規(guī)程：指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、工序圖分析；2、定位方案確定；3、定位誤差計(jì)算；4、夾具總裝圖繪制；刀具、量具設(shè)計(jì)四設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；4、夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期：2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指導(dǎo)教師：七審核批準(zhǔn)教研室主任：系主任：八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)：年月日九設(shè)計(jì)成績(jī)：年月日4第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析題目所給的零件是變速箱部分的齒輪：該零件為傳動(dòng)齒輪，它圖樣視圖正確,完整,主要加工表面有孔、外圓、和端面。工藝性好1.2零件技術(shù)條件分析零件要求齒面局部高頻淬火，碳素結(jié)構(gòu)鋼表面淬火會(huì)引起較大的變形，應(yīng)注意在淬火后安排合理的齒形1.2.1、尺寸精度、形狀精度和表面粗糙分析：16+0.011+0孔尺寸精度IT8表面粗糙：Ra1.61.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析齒輪類(lèi)零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求題目所給齒輪有兩處加工表面，其間有一定位置要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類(lèi)型圖示零件為中批生產(chǎn)，零件材料為40Cr。零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故毛坯選擇模鍛。52.2毛坯余量確定鍛件材料為40Cr鋼，機(jī)械加工余量按JB3835-85確定，有機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得外圓表面及端面加工余量，單邊余量為2.5mm。2.3毛坯零件合圖草圖3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。16+0.011+0孔尺寸精度IT8表面粗糙度Ra1.6鉆(Ra12.5IT11)擴(kuò)（Ra3.2IT9）鉸（Ra1.6IT8）3.2定位基準(zhǔn)選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.3加工階段的劃分說(shuō)明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。1.粗加工階段：a.毛坯退火熱處理b.粗加工，粗車(chē)48外圓，粗車(chē)臺(tái)階端面，鉆16孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過(guò)這個(gè)階段還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍛件的一些缺陷。2.半精加工階段：a.半精車(chē)48外圓、槽、。目的：切除小部余量，使毛坯各類(lèi)尺寸及各項(xiàng)要求很接近零件的最終尺寸和技