大型數(shù)控加工車間施工組織設(shè)計.doc

施工組織設(shè)計工程名稱： 大型數(shù)控加工車間 施工單位： 建工有限責(zé)任公司 日 期： 目 錄一、編制依據(jù) 6二、工程概況7三、施工布署7四、施工計劃9五、主要分項工程施工方案10（一）基礎(chǔ)工程101、土方開挖102、基礎(chǔ)釬探113、驗槽134、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)145、注意事項146、環(huán)保措施147、安全措施158、槽邊防護(hù)159、基礎(chǔ)墊層1510、基礎(chǔ)模板工程1711、基礎(chǔ)鋼筋工程1912、基礎(chǔ)砼工程2113、回填土工程22（二）預(yù)制構(gòu)件工程231、場地條件及構(gòu)件平面布置242、鋼筋工程253、預(yù)制梁、柱模板工程264、混凝土工程275、吊裝前的準(zhǔn)備工作29（三）結(jié)構(gòu)吊裝工程291、預(yù)制柱、梁吊裝施工準(zhǔn)備工作302、預(yù)制柱、梁吊裝333、質(zhì)量保證措施344、安全保證措施355、屋面雙T板施工366、砌體工程46（四）屋面工程46（五）地面工程47（六）內(nèi)墻面工程49（七）外墻面工程 51（八）門窗工程52（九）腳手架工程 53六、季節(jié)性施工措施59（一）夏季防暑降溫施工措施59（二）雨季施工措施 61七、工程成本降低措施62（一）材料用量的管理措施 62（二）材料價格的控制管理措施 62（三）人工費的管理實行量價分離 63（四）機(jī)械費控制管理措施 63（五）成本過程控制 62八、工程資料整理63九、保證施工進(jìn)度的措施64十、保證質(zhì)量施工的措施65十一、保證安全文明施工措施67（一）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 67（二）建立安全生產(chǎn)教育制度 67（三）建立安全檢查制度 67（四）現(xiàn)場管理 68（五）各分項安全技術(shù)措施 69（六）施工機(jī)具 66（七）腳手架及安全網(wǎng) 73（八）“三寶”“四口”安全措施 75（九）文明施工措施 76（十）保證文明施工現(xiàn)場各方面的要求77（十一）施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生保健實施措施 78（十二）避免建筑施工污染環(huán)境措施 78（十三）其它措施 79（十四）獎罰制度 79十二、安全文明施工方案80（一）組織保障 80（二）施工組織設(shè)計 80（三）安全生產(chǎn)責(zé)任制 80（四）安全責(zé)任目標(biāo)分解 80（五）安全準(zhǔn)用證80（六）施工現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施 81（七）臨時用電 81（八）腳手架 81（九）模板 81（十 ）安全技術(shù)資料管理 82（十一）文明施工 85十三、施工管理措施85（一）測量措施 85（二）實驗管理措施 86（三）資料管理措施 86（四）成品保護(hù)措施 90十四、治理質(zhì)量通病的措施90十五、對監(jiān)理單位的配合制度92十六、一體化方針和質(zhì)量目標(biāo)94（一）一體化方針 94（二）一體化管理目標(biāo) 94（三）一體化管理機(jī)構(gòu) 94十七、一體化崗位職責(zé)94（一）項目經(jīng)理崗位職責(zé) 94（二）項目部質(zhì)檢員崗位職責(zé) 95（三）項目部材料員崗位職責(zé) 96（四）施工員崗位職責(zé) 96（五）安全員崗位職責(zé) 97（六）財會員崗位職責(zé) 97（七）安全環(huán)保員崗位職責(zé) 98（八）項目部設(shè)備機(jī)械管理員崗位職責(zé)99（九）項目部保管員崗位職責(zé) 99（十）項目部施工工長崗位職責(zé)100（十一）項目部技術(shù)資料員崗位職責(zé) 100（十二）項目部預(yù)算員崗位職責(zé) 101（十三）安全資料員崗位職責(zé) 101十八、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理及技術(shù)組織措施102（一）質(zhì)量管理及技術(shù)組織措施 102（二）安全管理及技術(shù)組織措施 105（三）文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 108十九、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)109（一）工期 109（二）質(zhì)量目標(biāo) 109（三）安全指標(biāo) 109（四）文明施工目標(biāo) 109二十、四節(jié)一環(huán)保110二十一、意外事故應(yīng)急預(yù)案117二十二、施工現(xiàn)場平面布置圖及各附表121一、編制依據(jù) 1、大型數(shù)控加工車間工程設(shè)計圖紙 ； 2、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；3、淄博市頒布的市建設(shè)工程施工現(xiàn)場綜合考評標(biāo)準(zhǔn)；4、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2013；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015；屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2012；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2011；鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范 JGJ214-2010；外墻飾面工程施工及驗收 JGJ126-2000；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011；施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范 JGJ46-2012；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012；塔式起重機(jī)使用規(guī)程 GB5144-2007；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008；質(zhì)量管理體系要求 GB/T190012008；環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南 GB/T24001-2004 ISO14001：2004；職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB/T280012008；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2013； 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2012； 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-2005； 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB50870-2013； 建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-2013。二、工程概況1、工程名稱：大型數(shù)控加工車間2、建設(shè)單位：淄博造紙機(jī)械有限公司3、設(shè)計單位：山東魯新設(shè)計工程有限公司4、勘測單位：淄博恒瑞地質(zhì)勘測有限公司5、工程地點：周村區(qū)恒星路98號，山東恒星集團(tuán)院內(nèi)東北角6、工程周邊作業(yè)環(huán)境：擬建工程周圍無其他建筑物，場地地勢平坦，均不影響施工。7、工程建筑設(shè)計概況：本工程地上一層，建筑面積9817m，建筑物高度為24.2m，東西軸線長120m，南北軸長81m，抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限50年。8、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：本工程為單層排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為鋼筋砼杯型基礎(chǔ)，屋面為雙T板?；炷翉?qiáng)度等級為：基礎(chǔ)墊層采用100厚C15素混凝土，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，預(yù)制柱、預(yù)制梁混凝土等級為C40，其他均采用C25混凝土。9、新材料、新技術(shù)：屋頂采用預(yù)應(yīng)力雙T板。三、施工布署1、施工組織管理：以項目經(jīng)理為主的組織領(lǐng)導(dǎo)班子、管理機(jī)構(gòu)、各專業(yè)施工隊伍。包括項目經(jīng)理、單位工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、保管員、材料員、資料員等管理人員，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、成本、資料等工作。具體安排、分工如下：姓名職稱分工情況臧貴虎項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本管理尹強(qiáng)執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，兼職質(zhì)檢員王立杰技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作和施工質(zhì)量、進(jìn)度的控制及工程量計算，同時負(fù)責(zé)工程簽證的辦理及編制工程產(chǎn)值報表李欽大技術(shù)員負(fù)責(zé)工程的抄平、放線王安明安全員施工現(xiàn)場的安全，同時負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工相關(guān)事宜周志山預(yù)算員負(fù)責(zé)項目部的預(yù)算及審計工作和項目部各工程的成本預(yù)測付盼盼資料員負(fù)責(zé)安全資料、技術(shù)資料、一體化資料的整理王年明材料員負(fù)責(zé)工程大小材料進(jìn)出場，并負(fù)責(zé)數(shù)量及質(zhì)量的驗收和材料價格考察工作張婷成本管理員負(fù)責(zé)項目部的成本管理、項目部各財務(wù)帳目報表及項目部資金出納王萬平保管員負(fù)責(zé)材料入庫及發(fā)放，同時對原材料的質(zhì)量及數(shù)量進(jìn)行驗收2、施工準(zhǔn)備：（1）施工人員進(jìn)場后，在15天內(nèi)按施工總平面圖建好臨時設(shè)施，修通施工道路，安裝施工用水、用電，建好鋼筋加工場地，木工場地等。具體見施工總平面圖。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部技術(shù)人員認(rèn)真審查設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（3）針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（4）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（5）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。3、施工用水：工程的施工用水由建設(shè)單位提供,施工單位設(shè)水表計量。施工現(xiàn)場場地給水主管線沿圍墻埋地敷設(shè)，埋地深度0.5m(與臨電線路重疊時，給水管線在其下方鋪設(shè))，建筑內(nèi)給水管隨結(jié)構(gòu)沿外墻升高，可采取架設(shè)，提供施工用水。4、現(xiàn)場排水：工程排水沿圍墻設(shè)置自然排水，坡度2，場區(qū)道路的硬化，以3的坡度坡向排水溝。5、施工用電：施工用電電源由建設(shè)單位接入施工現(xiàn)場，施工單位自配電室引入配電箱，設(shè)電表計量。電纜埋在地下不小于0.7m的地方，電纜上下均鋪100mm軟土或細(xì)砂，上層用燒結(jié)普通磚嚴(yán)密鋪蓋。6、計劃安裝兩臺QTZ-40塔吊，安裝在廠房南側(cè)，一臺安裝在16軸交A軸附近；另一臺安裝在9軸交N軸附近。四、施工計劃1、根據(jù)施工圖紙和消耗量定額編制材料計劃表、進(jìn)度計劃表。2、根據(jù)本工程的實際情況，選用以下設(shè)備：（1）施工垂直運輸機(jī)械：根據(jù)現(xiàn)場條件、工程需求以及施工圖紙,使用塔吊及汽車吊進(jìn)行垂直運輸。（2）攪拌設(shè)備及其它輔助設(shè)備：本工程采用商品砼，攪拌機(jī)只用于砂漿的拌制，可用一臺350L型滾筒式攪拌機(jī)，其它設(shè)備有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、電鋸等施工機(jī)械。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃在現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理室1間，資料室1間、辦公室1間、宿舍3間、倉庫1間、食堂1間，共8間，擬建工程南、北側(cè)各建蓄水池1個以作養(yǎng)護(hù)施工用，施工現(xiàn)場設(shè)有鋼筋棚、木工棚。4、樣板計劃由于本工程為工業(yè)車間工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)制預(yù)制構(gòu)件及預(yù)埋件較多，施工難度大，工期短， 需要的工種較多，管理起來比較困難。為了便于施工和管理，加強(qiáng)施工過程中的樣板引路制度，故根據(jù)國家強(qiáng)制性條文和公司相關(guān)文件規(guī)定及工程需要，固在各個分項工程按公司流程要求設(shè)置樣板，樣板制成由公司工程管理部、監(jiān)理單位和質(zhì)檢員驗收合格后，再進(jìn)行大面積施工，這樣做既滿足施工規(guī)范要求，又提高了工程施工質(zhì)量，減少返工次數(shù)，便于工程管理，項目部決定在以下分項工程中均做樣板先行。在施工過程中擬作樣板的分項工程為腳手架、模板、鋼筋、砼、砌磚、抹灰及涂料外墻面、面磚外墻面、地面等分項工程，具體見樣板計劃表。五、主要分項工程施工方案（一）基礎(chǔ)工程1、土方開挖（1）主要機(jī)具：挖掘機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺等。（2）作業(yè)條件a、土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物清除和處理干凈。b、建筑物的位置或場地的定位控制線（木樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗收手續(xù)。c、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位、修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（3）施工工藝a、結(jié)合現(xiàn)有獨立柱基礎(chǔ)平面圖，軸線間距為5400mm6750mm，獨立柱基礎(chǔ)承臺寬度在2700mm5900mm，獨立柱基礎(chǔ)自基礎(chǔ)上平開挖深度在1800mm2.500mm，扣除作業(yè)面及放坡寬度，獨立柱基礎(chǔ)承臺間土頂部寬度僅剩-400mm750mm，機(jī)械開挖獨立柱基礎(chǔ)承臺，基坑時為大型履帶式挖掘機(jī)無法保留該部分土，并且在A軸、D軸、G軸、24軸、24軸有條形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁，結(jié)合工程進(jìn)度及基坑排水需要，獨立柱基坑順A軸、E軸、J軸、N軸及1軸、24軸的采用機(jī)械滿堂大揭蓋開挖方案，由機(jī)械化施工隊負(fù)責(zé)挖土施工，與之垂直方向的獨立基礎(chǔ)單獨開挖，人工清理坑底；1軸或24軸的B-D軸，K-M軸的基坑暫時不開挖，吊裝完成3-22軸的柱子及吊車梁、連梁后開始施工剩余的基坑、基礎(chǔ)、柱子、梁。 b、挖土范圍根據(jù)建筑平面圖外邊線預(yù)留300mm寬作為施工操作工作面，根據(jù)土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗，邊坡按1：0.3進(jìn)行放坡。 c、機(jī)械挖土機(jī)械挖土為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預(yù)留200mm左右用人工挖土清至設(shè)計標(biāo)高。d、人工清理坑底人工挖掘坑底200mm土之前，每隔1.0m打一個小木橛，在挖至接近坑底標(biāo)高時，用塔尺及水準(zhǔn)儀隨時以小木橛上口檢查坑底標(biāo)高。由工長檢查坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除坑底浮土，修底鏟平。e、開挖過程中，隨時注意不超挖，深挖。若遇土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告不符的及時通知地質(zhì)勘查單位，基底超挖部分采用3：7灰土分層夯填至基底標(biāo)高，基底超挖較深部分，下部換填4：6沙石，上部采用3：7灰土分層夯填至設(shè)計標(biāo)高；基槽開挖至槽底后，2、基礎(chǔ)釬探（本工程為機(jī)械釬探）（1）材料及主要機(jī)具砂：中砂。鋼釬：25鋼釬，釬頭呈60度圓錐狀，釬長4.0米，釬探機(jī)。（2）作業(yè)條件a、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高，表面平整。b、繪制好釬探平面布置圖，并經(jīng)批準(zhǔn)。c、預(yù)先在釬探桿上每隔30cm畫好橫線。（3）操作工藝 放釬點 打釬 拔釬 灌水 灌砂 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深a、放釬點：根據(jù)平面圖布置，白灰撒點，縱向間距1.5m，橫向間距1.3m，兩探點最大距離1.5米，呈梅花狀布置。b、機(jī)械打釬：將釬尖對準(zhǔn)孔位，扶正鋼釬，啟動電機(jī),打釬機(jī)舉錘高度為50cm，將釬垂直打入土層中。c、鋼釬每打入30cm記錄一次錘擊數(shù)。d、打完的釬孔經(jīng)有關(guān)人員驗收后，進(jìn)行灌砂每填入30cm用鋼筋搗實。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)釬探深度必須符合要求，探位要準(zhǔn)確釬孔不得有遺漏，釬孔灌砂應(yīng)密實。（5）安全措施a、操作人員上下坑槽應(yīng)走搭設(shè)的人行斜道，不準(zhǔn)踩邊坡和支撐。b、使用機(jī)械釬探時，首先檢查各電纜線是否有破皮現(xiàn)象，接電要由專職電工進(jìn)行。c、挪動機(jī)械時要先關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，注意釬探機(jī)不要碾壓電纜線和已打好的釬探孔。3、驗槽開挖至設(shè)計深度標(biāo)高后，及時通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位出面主持驗槽，通知地質(zhì)勘探、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同驗槽，由施工單位向其介紹地基情況，特別是松軟土層等不良地基，驗槽完畢，由各方簽字確認(rèn)，確定持力層準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目 基坑地基土不得擾動，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，若有出入應(yīng)交設(shè)計簽字。 （2）允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀檢查2長、寬+200-50由設(shè)計中心線向兩邊測量，拉線和尺量檢查3邊坡滿足施工安全要求5、注意事項 （1）定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，并定時測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點要定期復(fù)測和檢查。（2）嚴(yán)格按公司計劃組織施工。（3）土方開挖至規(guī)定標(biāo)高后，及時組織人工清理基坑。（4）施工過程中應(yīng)隨時觀察土壁情況，一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理。（5）準(zhǔn)備23臺50的水泵，及時把基坑里的雨水抽干。6、環(huán)保措施（1）及時清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場周圍的清潔衛(wèi)生。（2）做好土方運輸車輛的清理工作，避免車輛污染城市道路。7、安全措施（1）開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。（2）機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅實。（3）挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成機(jī)械停滯，淹埋等事故。用裝載機(jī)回填，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。（4）機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)場，挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。（5）挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。（6）用手推車運土，應(yīng)先平整好道路，卸土回填，不得放手，讓車自動翻轉(zhuǎn)。（7）槽邊不得堆放土方、及行走車輛，材料堆放區(qū)距離槽邊不小于4米。（8）基坑開挖后，必須按要求設(shè)基坑臨邊防護(hù)，0.6、1.2米兩道欄桿，立桿1.5米長，埋入地下0.3米，外露1.2米，立桿間距2米，用1.5米架桿設(shè)置斜桿支撐，然后掛2000密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。（9）基坑支護(hù)必須組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收。8、槽邊防護(hù)基槽挖好后采用鋼管、立網(wǎng)架設(shè)防護(hù),用1.5米架桿豎向設(shè)置在槽邊，1米架桿垂直于豎向架桿水平放置在地上，然后用1.5米架桿架設(shè)斜桿，架設(shè)兩道水平桿，貫通連接設(shè)置，連接好后用立網(wǎng)封設(shè)。具體見下圖: 9、基礎(chǔ)墊層本工程為C15砼墊層，墊層厚度為100mm，墊層施工四周必須支模，采用木模板，用30cm長200cm鋼筋固定調(diào)直，砼坍落度控制在16-18cm內(nèi)，用平板振動器振平振實。10、基礎(chǔ)模板工程模板工程是主廠房深杯口基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵工序，高杯基深杯口鋼筋砼基礎(chǔ)的施工順利與否，很大程度上取決于模板工程杯口模板的制作、安裝與拆除。（1）下步擴(kuò)散模板的制作安裝下步擴(kuò)散基礎(chǔ)模板先在加工場地按照設(shè)計圖紙尺寸制作完成，待定位放樣完成后，根據(jù)定位線安裝及支撐加固。下步擴(kuò)散基礎(chǔ)砼澆筑。（2）杯口模板的制作用木模板按照杯口設(shè)計尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部應(yīng)高出杯基頂面300左右，以便砼澆筑時不落入杯口內(nèi)，同時便于杯口模板的拆除。具體要求詳見下圖。楔形模板在每個杯斗的長邊應(yīng)為兩塊，楔形板不與鎖口木方固定，其余模板做成條形板，可與鎖口木方用鋼釘連接。杯口底部可用三塊模板組合而成并嵌入側(cè)模內(nèi)固定好，這樣杯口拆模時便于底模拆出。底模板應(yīng)適當(dāng)鉆孔，孔徑約2025，以便于澆搗砼時排氣，使杯底砼密實，同時緩解杯底砼對杯口模板的上推力。 模板的所有棱角均應(yīng)呈圓弧形，并用砂紙磨光。同時模板在安裝前外邊應(yīng)用專用的模板隔離劑涂刷，以利于杯口模板拆除。（3）杯口模板的安裝首先用水準(zhǔn)儀將杯底標(biāo)高準(zhǔn)確的測于杯基的主筋上，并涂上醒目標(biāo)志，用25的鋼筋做成馬櫈（每個杯口不少于兩個），馬櫈腿焊于底板筋上。馬櫈高度同杯斗底標(biāo)高，將杯形斗模板固定在焊好的馬櫈上，再進(jìn)行杯口模板水平位置的找正。找正時用線墜對準(zhǔn)墊層上杯口的上下口尺寸線（杯口的上下口尺寸線事先已彈在墊層上）進(jìn)行。找正水平位置后，四周用25鋼筋將杯斗模板固定，沿杯口高間距600一道，焊于主筋上固定在基礎(chǔ)外膜上。詳見下圖。為保證砼澆搗時杯口模板不上浮移位，采取以下措施，即用14對拉螺栓在杯口模板的大面上穿過，直透杯基兩邊外模板，兩端用螺帽固定在外膜上。每層螺桿不少于2根，沿高度500一道。為保證14對拉螺桿抽出，可在螺桿外套20PVC硬套管。詳見下圖。（4）杯口模板的拆除杯基砼澆筑完成后，待砼具有一定強(qiáng)度，拆模時保證砼不缺角掉棱的情況下即可進(jìn)行模板拆除。拆除順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外。拆除方法以人工為主，輔以機(jī)具（吊車或倒鏈）進(jìn)行。杯口模板拆除最關(guān)鍵的是掌握拆除時間，把握機(jī)會，適時拆除。不論白天晚上隨時進(jìn)行。11、基礎(chǔ)鋼筋工程（1）提前將鋼筋機(jī)械組織進(jìn)場，并按現(xiàn)場平面布置圖布置就位。鋼筋進(jìn)場后，要及時索取出廠合格證，并按規(guī)定見證取樣試驗，合格后方可下料制作。（2）鋼筋的堆放：現(xiàn)場設(shè)置鋼筋堆放棚，防止雨淋、銹蝕。分類進(jìn)場的鋼筋，核對其規(guī)格、型號后堆放，并做好標(biāo)記，以防鋼筋混用。鋼筋下料前，由鋼筋班班長按設(shè)計圖紙做好下料單，經(jīng)技術(shù)員核對無誤后，方可下料，在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷及裂紋，應(yīng)停止使用。鋼筋的冷拉、調(diào)直必須控制在鋼筋的冷拉率之內(nèi)。箍筋的成型：彎鉤做135彎鉤，平直部分長度10 d。（3）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎a、按設(shè)計間距在墊層上彈線排放鋼筋，排放時要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。b、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點，應(yīng)每點綁扎中間部分每隔一根呈梅花綁扎；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。c、各層鋼筋放置方法：縱向鋼筋、橫向鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接長度按照圖集要求搭接。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合受拉區(qū)不超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。d、質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)架、骨架的綁扎不準(zhǔn)有缺扣、松扣等現(xiàn)象存在，幫扎牢固。允許偏差：網(wǎng)眼尺寸：20mm； 骨架的寬度、高度：5mm； 骨架的長度：10mm； 箍筋間距：20mm； 受力鋼筋間距：10mm； 鋼筋保護(hù)層：10mm。(4)安全措施鋼筋加工機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗。鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣及接地。做到一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)器開關(guān)。外漏部分需設(shè)安全防護(hù)罩。使用彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在活動端的反方向。在電焊機(jī)操作棚周圍，不得存放易燃物品。起吊及安裝鋼筋時，要與電源保持一定距離。鋼筋應(yīng)按規(guī)格尺寸分別堆放，避免亂堆和疊壓。向基礎(chǔ)運鋼筋時應(yīng)自上而下傳遞，嚴(yán)禁向地槽內(nèi)拋、扔鋼筋。12、基礎(chǔ)砼工程廠房杯形基礎(chǔ)的總高度為1700，因高度大，杯斗深，且砼體量也大，且考慮到當(dāng)?shù)貧鉁匾呀?jīng)處于夏季，砼初凝較快，為保證杯基砼的工程質(zhì)量，按以下原則進(jìn)行砼澆筑。考慮分二次砼澆筑，第一次澆注至基礎(chǔ)第二步擴(kuò)散基礎(chǔ)頂部。施工縫處預(yù)埋16鋼筋，L=1000，埋入500，間距300。混凝土強(qiáng)度等級為C30，采用罐車運送，泵車澆筑的方法進(jìn)行。第一次混凝土澆筑完成，拆去下步擴(kuò)散基礎(chǔ)臺階模板后，應(yīng)重新用經(jīng)緯儀投線，彈出上面兩步基礎(chǔ)及杯斗上下口尺寸線，按前述模板工程中杯斗模板的安裝章節(jié)要求，安裝好杯斗及基礎(chǔ)外模，經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行第二次砼澆筑。砼澆筑需要注意的幾個問題：（1）杯基模板需制作不少于三十套，以防因模板較少，機(jī)械澆筑過快，第二次循環(huán)澆筑至第一個基礎(chǔ)時，下層砼仍有較大流動性，影響第二層的澆筑；澆筑前檢查模板、鋼筋、支架的尺寸、位置、保護(hù)層及鋼筋規(guī)格數(shù)量是否符合要求，模板的剛度和穩(wěn)定性是否達(dá)到要求。并由監(jiān)理、建設(shè)、施工單位三方驗收合格后方可澆筑。（2）澆筑順序：自南向北、自西向東，依次澆筑；砼的坍落度避免過大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的使用要求，嚴(yán)格控制坍落度，以滿足能泵送出砼的最小坍落度為宜。（3）澆筑基礎(chǔ)砼時周村地區(qū)氣溫較較高（約1830），基本處于夏季施工條件，應(yīng)采取薄膜覆蓋等養(yǎng)護(hù)措施。（4）應(yīng)選派有經(jīng)驗的砼工進(jìn)行振搗，保證混凝土分層振搗密實。（5）由于鋼筋間距較小，澆筑基礎(chǔ)所用砼坍落度不宜太大,為保證砼的強(qiáng)度，必要時加入砼減水劑。振搗時用振動棒，振動棒插振的間距一般為400mm左右，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在澆砼時經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，調(diào)整配合比、水灰比等。（6）砼的表面用木抹子槎平，壓光兩遍以上。砼澆筑完后，用毯子或地膜將砼表面全部覆蓋，保證砼不脫水。（7）質(zhì)量要求：混凝土澆筑必須外光內(nèi)實，無蜂窩麻面、缺棱掉角，標(biāo)高正確。（8）允許偏差： 軸線位移：10mm； 標(biāo) 高：10mm； 截面尺寸：+15mm，-10mm； 表面平整：8mm。（9）安全措施澆筑基礎(chǔ)時，堆放材料和停放機(jī)具設(shè)備應(yīng)離開坑邊4m以上，基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，濕手不得接觸電機(jī)開關(guān)，電源線不能有破皮現(xiàn)象?；炷翝沧r，模板處放料要均勻，嚴(yán)禁對模板和支撐造成過大的集中荷載、偏心荷載、沖出載和側(cè)壓力。澆注混凝土不準(zhǔn)站在模板上操作，操作時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，且腳手架上架板應(yīng)滿鋪。13、回填土工程本工程基礎(chǔ)回填土方量較大，回填時采用裝載機(jī)鏟運土回填。（1）施工準(zhǔn)備：材料a、土：宜選用基槽中挖出的土，但不得含有雜質(zhì)，使用時應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。b、主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子、木耙、鐵锨、2米靠尺。（2）作業(yè)條件a、回填土前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。b、將基礎(chǔ)內(nèi)雜質(zhì)、有機(jī)物清理干凈，基礎(chǔ)內(nèi)的上下水管道，加固后再進(jìn)行。c、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度。（3）操作工藝a、工藝流程：清理基礎(chǔ)檢驗土質(zhì)分層鋪土夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。b、填土前先將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈。c、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑、含水率等是否符合要求。d、回填應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為200-250mm（采用蛙式打夯機(jī)）。e、回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯邊接，行行相連，縱橫交叉。f、回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。g、回填土夯實后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層鋪土。h、修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方，及時依線鏟平，低于標(biāo)高的地方，應(yīng)補土夯實。I、修筑好3：7灰土路面300厚，寬度8米，作為吊運，安裝預(yù)制柱、吊車梁、預(yù)制梁、雙T板。（4）雨期施工施工應(yīng)注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土，或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ露?，以利排除雨水。?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。b、回填應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)高：-50mm； 表面平整：20mm；含水率符合設(shè)計要求； 壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。（6）注意事項a、回填土每層都應(yīng)測量夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。b、回填土下沉，因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，以及基礎(chǔ)內(nèi)有雜物或清理不干凈等造成，要及時糾正。c、回填土夯壓不密，回填時對干土適當(dāng)灑水濕潤，回填時過濕易造成“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)挖出，換土予以夯實。（7）安全措施使用打夯機(jī)時，導(dǎo)線人和操作人必須載絕緣手套。 打夯機(jī)維修或挪線時，要停機(jī)斷電。用手推車運料時，嚴(yán)禁猛跑和撒把溜放。使用機(jī)械填土?xí)r，職工嚴(yán)禁站在填土基坑或基槽內(nèi)。用壓路機(jī)壓實，要兩人操作并且要合作密切，精力要集中。（二）預(yù)制構(gòu)件工程1、場地條件及構(gòu)件平面布置本工程地形現(xiàn)狀為長方形，場地已經(jīng)整平并 先將地面灰土完成，具備砼構(gòu)件就位與吊車行走條件，場內(nèi)預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制柱、連系梁全部在現(xiàn)場制作。2、鋼筋工程（1）作業(yè)條件a、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可使用。b、鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。c、做好抄平放線工作,在砌筑好的磚胎膜上彈好水平，設(shè)置龍門樁并彈好標(biāo)高線，控制柱子、梁的箍筋截面。（2）材質(zhì)要求a、鋼筋必須合格后方可使用。b、成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。c、鐵絲采用22號鐵絲綁扎。d、用水泥砂漿作墊塊，厚度同保護(hù)層。（3）工藝流程預(yù)制柱鋼筋綁扎焊接豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。預(yù)制梁鋼筋綁扎畫預(yù)制梁箍筋間距放預(yù)制梁箍筋穿預(yù)制梁底層縱筋彎起筋固定預(yù)制梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。（4）主要操作方法預(yù)制柱鋼筋綁扎 a、套柱箍筋，按圖紙要求 間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套好，然后放柱子鋼筋，預(yù)制柱鋼筋均采用機(jī)械連接或閃光對焊，焊工試焊合格后方可施焊，其它采用搭接。b、搭接綁扎豎向受力鋼筋，柱筋穿好后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、柱豎向鋼筋接頭時，按規(guī)范要求錯開50%的接頭位置，上下層接頭間距大于35d，第一步接頭距地面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。d、畫箍筋間距線，在穿好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。f、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。g、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。h、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10d。i、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距一般1米，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，同時采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種、級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng) ： 長 寬：10mm； 網(wǎng)眼尺寸：20mm；綁扎鋼筋骨架： 長：10mm； 寬、高: 0.5 mm； 受力鋼筋 間 距：10mm； 排 距：5mm； 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)：10mm； 柱、梁：5mm； 板、墻、殼：3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：20mm； 鋼筋彎起點位置：20mm。（6）安全措施：a、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗。b、鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣及接地裝置。做到一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)器開關(guān)。外漏部分需設(shè)安全防護(hù)罩。c、綁扎構(gòu)造柱、圈梁鋼筋時，搭設(shè)合適的作業(yè)架子。 d、鋼筋機(jī)械保修保養(yǎng)應(yīng)及時，不帶病運轉(zhuǎn)，防護(hù)設(shè)施要完整有效。e、鋼筋機(jī)械使用前應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，使用機(jī)械時不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。f、鋼筋工必須在鋼筋棚內(nèi)加工,操作地點的鋼筋,半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,并加蓋塑料布,以防下雨或受潮。g、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾斜和塌落。h、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)才可以靠近，就位支撐好方可摘鉤。i、施工時嚴(yán)禁在綁好的鋼筋骨架上行走，梁上綁扎應(yīng)搭設(shè)腳手架，高處作業(yè)時，要扎好安全帶，綁扎立柱筋應(yīng)搭設(shè)臨時支撐，綁梁要搭設(shè)平臺。使用的工具要及時放入工具箱，不準(zhǔn)放在不穩(wěn)固的地方。綁筋所用的腳手架要檢查后才能使用，封好架板。（7）成品保護(hù)：加工成型的鋼筋或骨架運到現(xiàn)場應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的編號和規(guī)格整齊堆放，保正鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行走，堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是雨蓬、挑檐部位的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。（8）鋼筋保護(hù)層的控制柱、梁鋼筋采用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層：用綁絲將墊塊雙向綁牢。3、預(yù)制梁、柱模板工程地面夯實整平，在A軸、E軸、J軸、N軸柱間平行放置梁、柱構(gòu)件，且構(gòu)件的起吊點距離吊車中心線不大于12米。 （1）首先在地面彈出梁的兩邊線（寬度350mm）、長度線（兩頂端6000mm ）、梁底面（梁底為底面）模板采用磚砌并敷設(shè)塑料布，進(jìn)行鋼筋綁扎，完成鋼筋工作，設(shè)定預(yù)埋件位置線，焊接預(yù)埋件；設(shè)置標(biāo)高樁（高度800mm），控制梁的高度截面，兩側(cè)開始模板制作安裝，兩側(cè)栽入鋼管樁作為加固支撐點，開始模板制作安裝使用木膠板方木及鋼管扣件連接加固，并使用三層對拉螺栓加固。（2）在地面彈出柱子的兩邊線（1300mm-1600mm）、長度線（柱頂標(biāo)高、柱底標(biāo)高23500mm-25050mm）、變截面位置線、牛腿位置線，設(shè)置標(biāo)高樁，控制柱子的短邊（500mm-650mm）截面，柱底面（寬面為底面）模板采用磚砌并敷設(shè)塑料布，進(jìn)行鋼筋綁扎，完成鋼筋工作，焊接預(yù)埋件；兩側(cè)栽入鋼管樁作為加固支撐點，開始模板制作安裝使用木膠板方木及鋼管扣件連接加固，并使用三層對拉螺栓加固。4、混凝土工程本工程為預(yù)制柱、梁，根據(jù)現(xiàn)場預(yù)制情況依次澆筑。不劃分施工段。（1）澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的尺寸、位置、保護(hù)層及其規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。模板的剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。（2）商品混凝土運至現(xiàn)場后，首先測定其塌落度滿足規(guī)范要求后方可澆筑，掌握好混凝土的最佳水灰比（3）混凝土施工，振搗時，振動棒不得碰撞鋼筋、模板。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，在混凝土凝結(jié)前處理好。（5）澆筑混凝土完后，在12小時以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于兩次，同時不少于七天。同時按要求留置好試塊，特別是同條件試塊，以備進(jìn)行吊裝預(yù)制柱時測試強(qiáng)度。質(zhì)量要求：混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、夾渣等現(xiàn)象。允許偏差： 軸線位移：8mm； 標(biāo) 高： 10mm； 截面尺寸：10，5mm； 垂直度：5mm； 表面平整：8mm。（6）安全措施 a、澆注前工人要及時檢查自身安全防護(hù)用品是否合格。操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，然后檢查電機(jī)是否靈活，電纜線是否有破皮現(xiàn)象，合格后方可施工。b、在砼澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查操作環(huán)境是否安全，架體是否牢固，腳手架有無封牢。c、不得從混凝土養(yǎng)護(hù)池及水池邊上行走，蓋板和地溝空洞應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，防止失足墜落。d、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸電機(jī)開關(guān)。e、嚴(yán)禁從高處向下拋擲物料。f、雪雨后操作及時采取防滑措施。g、混凝土澆注時，模板處放料要均勻，嚴(yán)禁對模板和支撐造成過大的集中荷載、偏心荷載、沖出荷載和側(cè)壓力。h、工人澆注時發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象時，要讓木工及時修復(fù)后，方可繼續(xù)施工。i、工人不得在鋼筋骨架上行走坐臥。j、用料斗運輸砼時，操作人員應(yīng)注意安全。k、用電應(yīng)按三級配電、二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。l、混凝土運送罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。5、為吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）將預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋鐵件表面的浮漿鑿除，并將預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行彈線，柱子彈出側(cè)面、正面及柱頂三個面的中心線，并對構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸檢查，檢查廠房的柱距和跨距。（2）提前彈出杯口基礎(chǔ)十字中心線，根據(jù)各柱牛腿面到柱腳的實際長度,用1:2水泥砂漿或細(xì)石砼補抹基礎(chǔ)杯口底,調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各牛腿面的標(biāo)高基本一致。杯口內(nèi)側(cè)表面鑿毛，清理杯口內(nèi)雜物。（3）對廠房基礎(chǔ)及室內(nèi)進(jìn)行回填夯實，將灰土地面完成夯實，落實吊裝機(jī)械，修筑吊裝機(jī)械進(jìn)場道路。準(zhǔn)備好吊裝索具及刀口墊鐵等。（4）對預(yù)制構(gòu)件的混凝土試塊進(jìn)行試驗，以確認(rèn)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計要求。對參加結(jié)構(gòu)吊裝的人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。（三）、結(jié)構(gòu)吊裝工程1、預(yù)制柱、梁吊裝施工準(zhǔn)備工作柱、梁系統(tǒng)主跨吊裝構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱單位數(shù)量重量1預(yù)制鋼筋砼柱根106Qmax=46t2預(yù)制鋼筋砼吊車梁YDL-6根1206t4預(yù)制鋼筋砼聯(lián)系梁根1204.7t工期很緊，預(yù)制柱、梁與基礎(chǔ)同時施工?？梢?-4臺吊車同時作業(yè)或者2臺吊車同時作業(yè)，將本工程分為2-4個工作區(qū)域，以12軸/ 13軸為分界點向兩端推進(jìn)。暫時本次結(jié)構(gòu)吊裝分兩個區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè),其中: A至E軸交1軸至24軸線為1區(qū); J至N線為2區(qū),1至24線為2區(qū),分為柱、梁吊裝施工隊首先由柱、梁吊裝施工隊從A至E軸交1軸至24軸線進(jìn)行吊裝一區(qū)預(yù)制柱、柱間支撐、連系梁。一區(qū)柱、梁吊裝結(jié)束后 從J至N線為2區(qū),1至24線柱、梁吊裝施工隊開始二區(qū)柱、梁構(gòu)件吊裝流水施工直至吊裝結(jié)束?，F(xiàn)場成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組：柱、梁吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組組長：尹強(qiáng)，副組長：王安明；現(xiàn)場總指揮：臧貴虎，小組成員：王立杰、李欽大、孫樹成。柱、梁吊裝由 專業(yè)起架隊組成。（1）勞動力需用計劃柱、梁吊裝：起重工：12人 木工3人 測量工：2名，質(zhì)量員：1人，安全員：1人， 維護(hù)電工：1人，砼工,3人由于吊裝施工交叉作業(yè)多，且多屬于高空作業(yè)，所以必須高度重視安全施工，確保人員和機(jī)械設(shè)備的安全。（3）施工進(jìn)度安排吊裝前柱翻身就位于 2016 年 6月 25 日開始，預(yù)制柱梁吊裝計劃于 2016年 7 月 1 日開始，計劃于 2016 年 7 月 27日結(jié)束。 （2）機(jī)具選擇吊裝起重機(jī)規(guī)格型號的選擇決定于起重力、起重高度和起重半徑三個主要參數(shù)。本次吊裝過程中，預(yù)制柱擬使用160t汽車吊；柱間支撐、 連系梁、吊車梁擬使用50t汽車吊。根據(jù)現(xiàn)場情況，吊車吊裝預(yù)制柱時起重半徑只能為9-12m，起重高度在18-25m之間，起重力要達(dá)到 40t-47t查閱汽車起重機(jī)參數(shù)表，同時能滿足這些要求的汽車起重機(jī)至少要70t以上。 盡可能更靈活適合于現(xiàn)場場地，加快吊裝進(jìn)度，確保工期。序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)160t臺1租用2汽車起重機(jī)50t臺1租用3汽車起重機(jī)25t臺1租用4汽車起重機(jī)12t臺1租用5載重汽車10t臺16杉木桿100、L67根507工字鋼20#m218鋼板厚8mmm21229鋼板厚12mmm228010道木2000200200根10011索具鋼絲繩及附件2、預(yù)制柱柱、梁吊裝（1）準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，對參加結(jié)構(gòu)吊裝的人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。清理、平整施工現(xiàn)場；組織施工機(jī)械進(jìn)場，并準(zhǔn)備墊路鋼板或道木；將預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋鐵件表面的浮漿鑿除，并將預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行彈線，柱子彈出側(cè)面、正面及柱頂三個面的中心線，并對構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸檢查，檢查廠房的柱距和跨距。提前彈出杯口基礎(chǔ)十字中心線，根據(jù)各柱牛腿面到柱腳的實際長度,用同標(biāo)號細(xì)石砼找補基礎(chǔ)杯口底,調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各牛腿面的標(biāo)高基本一致。杯口內(nèi)側(cè)表面鑿毛，清理杯口內(nèi)雜物。對預(yù)制構(gòu)件的混凝土試塊進(jìn)行試驗，以確認(rèn)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計要求。準(zhǔn)備各項吊裝工具（如校正器、撬杠、吊鉤、吊環(huán)、鐵扁擔(dān)、鐵契、索具、墊鐵、千斤頂、測量儀器、緊固工具等）；現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域，做好各項安全警戒及安全防護(hù)工作；針對各專業(yè)持證人員情況,身體檢查情況進(jìn)行人員選定。吊裝前作好工序交接工作以及吊裝過程中兩個吊裝隊之間的交接，即進(jìn)行杯口基礎(chǔ)中心線（標(biāo)高）、砼柱中心線、預(yù)埋鐵件標(biāo)高等的交接，并對各項數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。（2）施工順序預(yù)制柱安裝吊車梁連系梁安裝-雙T板（3）預(yù)制柱吊裝翻身就位柱子吊裝時，為減少吊索的水平分力對柱的壓力，保持柱身的垂直平穩(wěn)，便于柱子安裝就位，在吊索與柱子之間設(shè)置一個工具式鋼板橫吊梁，鋼板的厚度為*mm和*mm（鋼板連接周圈滿焊），材質(zhì)為Q235B。鋼板橫吊梁中的兩個掛卡環(huán)的距離為*mm或者在澆筑預(yù)制柱時設(shè)置32吊環(huán)，位置為牛腿處及下柱距離下柱1/4處（注：本吊環(huán)只用于預(yù)制柱翻身使用），預(yù)制柱采用130t吊車進(jìn)行翻身就位，將柱身翻轉(zhuǎn)90,使小面朝上,并移到吊裝的位置堆放；在柱兩側(cè)設(shè)置支撐，防止柱身突然傾倒傷人，或造成構(gòu)件損壞。綁扎,起吊柱翻身就位后,160t吊車起吊，采取一點綁扎,綁扎位置選在靠近吊車梁牛腿下,綁扎位置處用方木保護(hù)柱身,防止柱身受損，就位,臨時固定a、操作人員在柱吊至杯口上空后,應(yīng)各自站好位置,穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口；b、當(dāng)柱腳接近杯底時(約離杯底30-50mm)剎住車,插入8個楔子(每個柱面墊兩個),此時,通過指揮人員目測柱的兩個面垂直度,再通過起重機(jī)操作(回轉(zhuǎn),起落吊),使柱身中心線對準(zhǔn)杯底中心線，對線時,應(yīng)先對兩個小面,然后平移柱對準(zhǔn)大面；c、落鉤,將柱放到杯底,并復(fù)查對線,此時必須注意將柱腳確實落底；d、打緊四周楔子,對預(yù)制柱進(jìn)行臨時固定；e、先落吊桿,落到吊索松馳時再落鉤,并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子,使吊索散開；f、隨即用預(yù)制砼塊將柱腳卡死,每邊卡兩點并要卡到杯底；g、校正,最后固定。柱校正時采用無纜校正法,采用兩臺經(jīng)緯儀同時在兩個方向觀