數(shù)控車床操作工中級應(yīng)知試題

數(shù) 控 車 床 操 作 工 中 級 應(yīng) 知 試 題 庫一、填空題：1、剖面圖主要用于表達(dá)構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)形狀。2、三視圖的投影規(guī)律是 、 、 。3、要清晰表達(dá)零件的 應(yīng)選用剖視圖。4、圖樣標(biāo)注尺寸線時(shí)必須用 畫出，尺寸線的兩端必須有 。5、偏差是指 與 的代數(shù)差，可以為 、 、 。6、公差是指 與 之差，或 與 之差，公差是允許尺寸的 ，只能是 。7、配合常見的三種形式為 、 、 。8、基孔制配合中的孔稱為 ，基本偏差為 ，下偏差為 。9、形位公差一共有 項(xiàng)，定位公差有 、 、 三項(xiàng)。10、表面粗糙度中 應(yīng)用最為廣泛。11、切屑的形成存在著金屬材料的 變形和塑性變形。12、切削有色金屬和銅合金時(shí)，為避免腐蝕，不宜采用含 的切削液。13、按照冷卻速度的快慢，常用的鍛件冷卻方法有 、坑冷和 。14、在切削外圓時(shí)，背向力消耗的功率為 。15、切削液有 、 、 等作用。16、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，選用加工表面的 為定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)重合原則。17、普通螺紋牙型角的角度是 。18、米制圓錐的錐度是 。19、管螺紋的公稱直徑用 表示。20、運(yùn)動副是指兩個(gè)構(gòu)件 ，并能產(chǎn)生一定 的聯(lián)結(jié)。21、按含碳量多少，可將碳素鋼分為 、 、 三類。22、加工中，若車刀的主偏角為75，副偏角為6,其刀尖角為 。23、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，它的定位是 定位，一般不需找正。24、主偏角是在基面中測量的 與假定工作平面的夾角。25、裝夾車刀時(shí)，應(yīng)盡量使刀尖修光刃與工件軸線 ，刀桿與之 。刀桿懸伸部分應(yīng)盡可能 。26、刀具的磨損程度通常以 來表示。27、切削用量是指 、 、 的總稱。28、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會使 增大。29、工件在空間有 個(gè)自由度。 個(gè)平動和 個(gè)圍繞三個(gè)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動。30、在西門子 802S數(shù)控機(jī)床指令中，G94對應(yīng)的進(jìn)給率單位是 。G95對應(yīng)的進(jìn)給率單位是 。31、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為 、 兩種方式。滾珠絲杠螺母副有 ，使用壽命長，預(yù)緊后可消除 ，摩擦力小，反向運(yùn)動無 等優(yōu)點(diǎn)。32、在數(shù)控程序中字母M主要代表 功能字。T主要代表 功能字。代碼指 功能。F代碼指 功能。33、程序段中的字是指組成程序段的 。34、子程序用于經(jīng)常 的加工。子程序結(jié)束可用 或 表示，子程序必須是 的程序段。使用時(shí)由 調(diào)用。35、碼盤又稱 ，通常裝在 上。36、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向 移動的方向?yàn)樨?fù)值。37、加工程序是由 組成。38、數(shù)控機(jī)床常用功能代碼分為 和 兩大類。39、數(shù)控機(jī)床編程時(shí)，可采用 、 或二者混合編程。40、機(jī)床進(jìn)給率的單位可以是 和 。41、一般的數(shù)控機(jī)床主要由 、 、 和 四部分及 組成。42、所謂的刀具半徑補(bǔ)償是 ，系統(tǒng)會計(jì)算出 ，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要 加工程序。43、G54G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一經(jīng)設(shè)定，加工坐標(biāo)原點(diǎn)在 中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置 。44、數(shù)控機(jī)床的主電機(jī)從額定轉(zhuǎn)速以下用調(diào)節(jié) 的方法調(diào)節(jié)速度，并輸出 ，從額定轉(zhuǎn)速以上用調(diào)節(jié) 的方法調(diào)節(jié)速度，輸出 。45、數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動機(jī)的特點(diǎn)是 、 、 、 和低速性能好。46、滾珠絲杠螺母副中的雙螺母消除軸向間隙及預(yù)緊的結(jié)構(gòu)形式有 ；單螺母預(yù)緊的方式有 。47、數(shù)控機(jī)床沒有進(jìn)給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接 以建立起主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的聯(lián)系，嚴(yán)格保證 的運(yùn)動關(guān)系。48、采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為 。49、數(shù)字控制英文簡稱 ，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)英文簡稱 。50、按機(jī)床類型劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位控制、 控制、輪廓切削控制。51、 年，美國麻省理工學(xué)院成功研制出一臺實(shí)驗(yàn)型數(shù)控銑床，這是公認(rèn)的世界上第一臺數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)的電子元件是。52、編碼器根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢測方式可分為接觸式、和三種，其中碼盤在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用較多。53、步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是。54、步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和組成。55、每發(fā)送一個(gè)脈沖工作臺相對刀具移動一個(gè)基本長度單位稱為。56、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是以階梯來逼近直線和圓弧等曲線的。57、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系分為 坐標(biāo)系和 坐標(biāo)系。58、機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床 ，機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的 。59、一般數(shù)控機(jī)床具有 和 插補(bǔ)功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，除了計(jì)算出輪廓幾何元素的 、 、 坐標(biāo)，還要計(jì)算出幾何元素之間的 坐標(biāo)。60、數(shù)控車床的主軸上沒有安裝主軸編碼器，不能進(jìn)行 。61、直線控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是 相對于 的運(yùn)動。62、每一脈沖使數(shù)控機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移稱 。63、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)分類可分為 、 、 控制系統(tǒng)。64、數(shù)控裝置是由 、 、 等構(gòu)成。65、 系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)。66、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有 裝置。一般以 作為伺服驅(qū)動元件。67、伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機(jī)床的 、 、 。68、CNC系統(tǒng)是由程序 、 、 、 、 和組成。69、數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求： 、 、 。70、所謂脈沖，就是指 ，一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的軸脈沖當(dāng)量為 。軸脈沖當(dāng)量為 。71、數(shù)控系統(tǒng)主要任務(wù)是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按 運(yùn)動。72、開環(huán)系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有 環(huán)節(jié)。73、控制介質(zhì)是指在 與 之間建立起聯(lián)系的 ?？刂平橘|(zhì)有 、 、 、 、 等。74、數(shù)控機(jī)床中進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是 。75、主軸脈沖編碼器的A，B相脈沖信號起到了 作用，其相位差可以 ，而C相同步脈沖可以 。76、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的 。數(shù)控裝置由 、 和 等構(gòu)成。77、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的 ，包括 、 和 。78、刀具補(bǔ)償過程的運(yùn)動軌跡分為三個(gè)組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)?程序段，零件輪廓 程序段和補(bǔ)償 程序段。79、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，用于角位移檢測元件通常有 、 、 和旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器。80、用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)稱為 技術(shù)。81、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為開環(huán)、 、 。82、數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)其伺服系統(tǒng)的不同，可分為數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。二者在結(jié)上最大的區(qū)別在于：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有和裝置。83、數(shù)控機(jī)床的檢測環(huán)節(jié)包括和。84、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)控制精度取決于 和的精度。85、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由的精度決定，而檢測環(huán)節(jié)的精度通過來體現(xiàn)。86、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越 。87、可編程控制器英文簡稱或。88、可編程控制器實(shí)質(zhì)上是一種工業(yè)控制用的專業(yè)計(jì)算機(jī)，與微型計(jì)算機(jī)基本相同，也是由和兩大部分組成。89、可編程控制器按其容量大小可分為大型、 、 。90、可編程控制器可以實(shí)現(xiàn) 控制、 控制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。91、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類：一類是專為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床順序控制而設(shè)計(jì)制造的型PLC；另一類為獨(dú)自均能滿足機(jī)床控制要求的型PLC 92、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，可以把數(shù)控系統(tǒng)分為高、三檔，低檔數(shù)控系統(tǒng)即可認(rèn)為是型數(shù)控系統(tǒng)。93、與經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)。94、分辨率是指一個(gè)脈沖所代表的 長度單位。95、微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機(jī)數(shù)控裝置經(jīng)過 后發(fā)出控制信號 元件帶動工作臺移動的過程。96、增量式光電脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床檢測裝置的應(yīng)用方面有 、 、 和 等功能。97、位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入微機(jī)數(shù)控裝置的過程稱為微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的。98、微機(jī)數(shù)控裝置經(jīng)過信息處理后發(fā)出控制信號控制執(zhí)行元件帶動工作臺移動的過程，稱為微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的。99、電子計(jì)算機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 、 、 。100、游標(biāo)卡尺測量工件結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的更應(yīng)注意，否則尺身會 。101、檢測傳感器所測量的對象就是被測量本身，如直線式檢測傳感器測直線位移，這種測量方式稱為。102、如果檢測傳感器測量的只是中間值，由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的工作臺的直線位移，那么這種測量方式稱為。103、數(shù)字式測量是以量化后的形式表示被測量。104、直接測量即檢測傳感器所測量的對象就是 的測量方式。105、間接測量即檢測傳感器測量的只是 ，由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的被測量的測量方式。106、數(shù)字式測量是指被測量是以量化后的 形式表示的測量方式。107、模擬式測量是指被測量用 的變量來表示的測量方式。108、千分尺是利用 移動的基本原理來進(jìn)行測量的。109、游標(biāo)卡尺是利用 對兩測量面 的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具，其讀數(shù)值為 、 、 三種。110、相鄰千分尺測量范圍差是 。111、量塊是 和 各種長度測量器具。112、萬能角度尺的測量范圍是 。113、常用百分表的類型有 和 兩類。114、對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，可延長 ，防止 ，避免 ，使機(jī)床始終保持 ，盡可能地保持長時(shí)間的穩(wěn)定工作。115、機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的 。反映了加工工件所能達(dá)到的 。116、零件單段試運(yùn)行時(shí)，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打倒 檔位。117、數(shù)控機(jī)床接同電源后，首先要讓機(jī)床進(jìn)行回 操作。二、判斷題 ：1、物體三視圖的投影規(guī)律是顯實(shí)性、積聚性、收縮性。 （ ）2、局部視圖是不完整的基本視圖。 （ ）3、剖視分全剖視、半剖視和局部剖視三大類。 （ ）4、配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。 （ ）5、平行度、對稱度都屬于形狀公差。 （ ）6、表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。 （ ）7、公差是一個(gè)不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。 （ ）8、金屬材料的性能不包含工藝性。 （ ）9、奧氏體是溶解在Fe中形成的間隙固溶體。 （ ）10、含碳量為1.2%的鋼在低碳合金圖中被稱為共析鋼。 （ ）11、調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度、耐磨性及抗蝕能力。 （ ）12、在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄為主動件時(shí)，存在死點(diǎn)位置。 （ ）13、V帶傳動中配對的大、小兩帶輪的槽角必須相等。 （ ）14、機(jī)械制造中齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角為20。 （ ）15、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （ ）16、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時(shí)產(chǎn)生振動。 （ ）17、對于旋向不同的螺紋可通過改變主軸的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。（ ）18、有一對傳動齒輪，已知主動齒輪的轉(zhuǎn)速n1=960r/min,齒數(shù)z1=20，從動齒輪的齒數(shù)z2=50，這對齒輪的傳動比i12=2.5，那么從動輪的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)當(dāng)為n2=2400r/min。（ ）19、鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的鍛件，同時(shí)可提高鍛件的力學(xué)性能。（ ）20、切削液在切削過程中，除了有冷卻、潤滑作用外，還有清洗和防銹作用。（ ）21、直徑和臺階差較大的軸類零件毛坯宜選擇棒料，直徑和臺階差較小的宜選擇鍛件。（ ）22、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可以使用多次。（ ）23、工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（ ）24、雙頭螺紋M422的導(dǎo)程為2mm。（ ）25、加工過程必須經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。（ ）26、為使階臺與外圓的軸線垂直，一般在車刀縱向進(jìn)給至階臺處時(shí)，再自外向內(nèi)進(jìn)給一次車出階臺。（ ）27、加工多線螺紋，工件每轉(zhuǎn)過一圈，車刀相應(yīng)的在軸向移動一個(gè)螺距。（ ）28、06號莫氏圓錐尺寸不同，但錐度相同。（ ）29、精基準(zhǔn)的選擇原則包括基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則。（ ）30、進(jìn)給量越小，表面粗糙度越低，零件的表面質(zhì)量越好。（ ）31、加工時(shí)我們需要的是加工表面。 （ ）32、符號表示垂直度，它是定位位置公差的一種。 （ ）33、車刀裝夾歪斜，將會影響車刀前角和后角的大小。（ ）34、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時(shí)，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當(dāng)剛性差時(shí)，則增大主偏角。（ ）35、在加工細(xì)長軸時(shí)，一般選用主偏角為45度的外圓刀。（ ）36、因?yàn)樯拜営凶缘Z性，所以無須用工具進(jìn)行修整。（ ）37、硬質(zhì)合金刀具在切削過程中，可隨時(shí)加注切削液。（ ）38、粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。（ ）39、刀具主偏角大小對加工沒有影響。 （ ）40、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。 （ ）41、當(dāng)車刀的主偏角為75，副偏角為6，刀尖角是9。 （ ）42、車刀裝夾過高，將會影響車刀前角和后角大小。 （ ）43、高速鋼車刀應(yīng)取大前角，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)取小前角。 （ ）44、車刀安裝高于工件中心線時(shí)，影響車刀實(shí)際后角。 （ ）45、外圓車刀裝的低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 （ ）46、在夾具中對工件進(jìn)行加工，就是限制工件自由度。 （ ）47、沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。 （ ）48、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。 （ ）49、滾珠絲杠雖然傳動效率高、精度高，但不能自鎖。（ ）50、點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置，對加工過程中的軌跡，沒有嚴(yán)格的要求。（ ）51、編制數(shù)控程序時(shí)，一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ ）52、準(zhǔn)備功能G代碼，包括卡盤的夾緊和松開等輔助動作。（ ）53、在數(shù)控機(jī)床上對刀，既可用對刀儀對刀，也可使用試切法對刀。（ ）54、滾珠絲杠因?yàn)槟Σ料禂?shù)小，不能自鎖，用于垂直位置時(shí)，須加制動裝置。（ ）55、G33 Z40 K4 SF=10,其中SF=10中的10為加工次數(shù)。（ ）56、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（ ）57、按運(yùn)動方式分類，加工中心是點(diǎn)位控制系統(tǒng)。（ ）58、在SIMENS 802S數(shù)控機(jī)床循環(huán)指令LCYC97中，循環(huán)能自動識別判斷縱向或橫向加工。（ ）59、數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念的兩種不同說法。（ ）60、裝置與外部設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)與電氣隔離和防止干擾。（ ）61、西門子系統(tǒng)中，G95對應(yīng)的單位是mm/r。 （ ）62、常見中小型加工中心的刀庫容量為1660把刀。 （ ）63、增量數(shù)值是相對機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)而言的。 （ ）64、編程中不設(shè)置零點(diǎn)偏移也可以加工工件。 （ ）65、數(shù)控車床上可以加工任意表面。 （ ）66、西門子系統(tǒng)中，G94的單位是mm/r。 （ ）67、數(shù)控加工中，可在任意位置進(jìn)行換刀。 （ ）68、數(shù)控加工中，可在編程中設(shè)置G0速度。 （ ）69、程序中設(shè)置F值后，加工中不能改變。 （ ）70、在一個(gè)程序段中，可以采用混合編程方式。 （ ）71、數(shù)控鉆床只要將孔位置加工好不必考慮刀具的走步軌跡。 （ ）72、加工圓弧時(shí)，可以不考慮圓弧深度，編程時(shí)一次加工完成。 （ ）73、螺紋循環(huán)加工中，系統(tǒng)能自動識別內(nèi)外螺紋。 （ ）74、普通數(shù)控機(jī)床是指在多工序上能實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機(jī)床。 （ ）75、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床也采用普通絲杠傳動。 （ ）76、數(shù)控機(jī)床上的軸僅僅是指在機(jī)床部件直線運(yùn)動方向。 （ ）77、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。 （ ）78、工件坐標(biāo)系中X，Y ，Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。 （ ）79、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。 （ ）80、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時(shí)，G02與G03的方向判斷與X軸朝下時(shí)相反。 （ ）81、指令字U，X不能出現(xiàn)在同一程序段中。 （ ）82、對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G，M功能的含義與格式完全相同。 （ ）83、圓弧插補(bǔ)用用圓心指定指令時(shí)，在絕對方式編程中I，K還是相對值。 （ ）84、螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。 （ ）85、在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補(bǔ)。 （ ）86、數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。 （ ）87、按功能水平分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為高、中、低三類。（ ）88、數(shù)控車床屬于直線控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（ ）89、數(shù)控銑床屬于輪廓切削控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（ ）90、數(shù)控車床屬于點(diǎn)位控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（ ）91、按機(jī)床類型分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)有點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓切削控制三類。（ ）92、不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（ ）93、數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要求。（ ）94、閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機(jī)械傳動非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)定。（ ）95、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測元件安裝在機(jī)床工作臺。（ ）96、伺服系統(tǒng)是以機(jī)械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。（ ）97、直線式感應(yīng)同步器用于角度測量。 （ ）98、開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。 （ ）99、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床不直接測量機(jī)床工作臺的位移量。 （ ）100、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。 （ ）101、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床直接測量機(jī)床工作臺的位移量。 （ ）102、分辨率在0.0001mm的數(shù)控機(jī)床屬于高檔數(shù)控機(jī)床。 （ ）103、光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。 （ ）104、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)必須采用絕對式檢測裝置。 （ ）105、數(shù)字控制是相對模擬控制而言的，數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。（ ）106、數(shù)字控制系統(tǒng)中控制信息是模擬量，而模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。（ ）107、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可以分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)三類。（ ）108、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置。（ ）109、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有檢測而無反饋環(huán)節(jié)。（ ）110、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測又有反饋環(huán)節(jié)。（ ）111、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)具有價(jià)格低廉、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單的優(yōu)點(diǎn)。（ ）112、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進(jìn)電動機(jī)和絲桿的精度。（ ）113、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度只取決于步進(jìn)電動機(jī)的精度。（ ）114、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越高。（ ）115、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（ ）116、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度不僅取決于檢測傳感器，也取決于測量電路。（ ）117、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越低。（ ）118、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。（ ）119、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（ ）120、要改變?nèi)嚯姍C(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，只要交換任意兩相的接線即可。（ ）121、企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的目的是提高經(jīng)濟(jì)效益，因此勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益成正比。 （ ）122、提高職工素質(zhì)是提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。 （ ）123、萬能角度尺只是一種角度測量工具。 （ ）124、測量時(shí)，量具的測量面應(yīng)與被測面垂直。 （ ）125、百分表的讀數(shù)誤差為0.01。 （ ）126、千分尺的讀數(shù)誤差為0.001。127、數(shù)控機(jī)床可以不回參考點(diǎn)進(jìn)行加工。128、加工完畢后，由于時(shí)間緊，可以不關(guān)閉機(jī)床總電源。 （ ）129、下班后，可以將機(jī)床刀架放在任意位置。 （ ）130、由于采用了滑動導(dǎo)軌，機(jī)床的導(dǎo)軌可以不進(jìn)行潤滑。 （ ）三、選擇題： 1、用2：1的比例畫10斜角的楔塊時(shí)，應(yīng)將該角畫成()。A、5 B、10 C、20 D、152、物體三視圖的投影規(guī)律是：主俯視圖()。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、上下對齊3、物體三視圖的投影規(guī)律是：俯左視圖()。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、左右對齊4、物體三視圖的投影規(guī)律是：主左視圖()。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、前后對齊5、物體()的投影規(guī)律是：長對正、高平齊、寬相等。A、剖視圖 B、剖面圖 C、零件圖 D、三視圖6、假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得到的圖形，稱為()。A、剖視圖 B、剖面圖 C、局部剖視圖 D、移出剖視圖7、假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為()。A、剖面圖 B、移出剖面 C、重合剖面 D、剖視圖8、()僅畫出機(jī)件斷面的圖形。A、半剖視圖 B、三視圖 C、剖面圖 D、剖視圖9、()要求畫出剖切平面以后的所有部分的投影。A、剖面圖 B、剖視圖 C、視圖 D、移出剖面圖10、表達(dá)機(jī)件的斷面形狀結(jié)構(gòu)，最好使用()圖。A、局部放大 B、半剖視 C、剖視 D、剖面11、在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，注有()符號，用一個(gè)視圖就足以表達(dá)清晰。A、R B、 C、S D、012、外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂(大徑)及螺紋終止線用()表示。A、細(xì)實(shí)線 B、細(xì)點(diǎn)劃線 C、粗實(shí)線 D、波浪線13、單個(gè)圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將()用粗實(shí)線繪制。A、齒頂圓 B、分度圓 C、齒根圓 D、基圓14、單個(gè)圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將()用細(xì)點(diǎn)劃線繪制。A、齒根圓 B、分度圓 C、齒頂圓 D、基圓15、機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在垂直螺紋線方向的視圖中，螺紋牙底用()表示。A、虛線 B、細(xì)實(shí)線 C、3/4細(xì)實(shí)線 D、點(diǎn)劃線16、畫螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過螺栓、螺母墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按()繪制。A、不剖 B、半剖 C、全剖 D、剖面17、退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注可標(biāo)注成()。 A、槽深直徑 B、槽寬槽深 C、槽深槽寬 D、直徑槽深18、標(biāo)注形位公差時(shí)箭頭()。A、要指向被測要素 B、指向基準(zhǔn)要素 C、必須與尺寸線錯(cuò)開 D、都要與尺寸線對齊19、最大極限尺寸（ ）基本尺寸。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于小于或等于 20、鋼制件的硬度在（ ）范圍內(nèi)，其切削加工性能最好。A、HBS140 B、HBS170230 C、HBS300450 D、HBS45065021、工序較多的軸類零件應(yīng)采用（ ）安裝。A、四爪卡盤 B、三爪卡盤 C、兩頂尖 D、一頂一夾22、消耗功率最多的是（ ）。A、切削力 B、背向力 C、進(jìn)給力23、為提高低碳鋼的切削性能，通常采用（ ）處理。A、完全退火 B、球化退火 C、去應(yīng)力退火 D、正火24、有水和油在加乳化劑混合而成的切削液是（ ）。A、水溶液 B、切削油 C、乳化液25、在不加切削液的情況下，大部分的切削熱由（ ）帶走。A、工件 B、刀具 C、切屑 D、刀架26、普通公制螺紋牙型半角為（ ）A、30 B、45 C、55 D、6027、調(diào)質(zhì)處理是指（ ）。A、淬火后回火 B、正火后淬火 C、回火后淬火 D、正火28、在車床上，通常速度高，功耗大的是（ ）運(yùn)動特征。A、主 B、切削 C、進(jìn)給 D、進(jìn)深29、車削工件時(shí)，我們所要求的表面是（ ）表面。A、加工 B、已加工 C、待加工 D、切削30、退火工藝最適用于（ ）A、鋁合金 B、低碳鋼 C、高碳鋼 D、銅31、提高機(jī)床剛度的有效措施是（ ）A、增大摩擦或增加切削液 B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度 D、增大阻尼32、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是()。 A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)33、螺紋的頂徑是指()。 A、外螺紋大徑 B、外螺紋小徑 C、內(nèi)螺紋大徑 D、內(nèi)螺紋中徑34、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用()。 A、一次 B、二次 C、三次 D、多次35、皮帶直接帶動的主傳動與經(jīng)齒輪變速的主傳動相比，其（ ）A、主軸的傳動精度高 B、振動與噪聲大 C、恒功率調(diào)速范圍大 D、輸出轉(zhuǎn)矩大36、安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與工件中心等高，刀尖角的對稱中心線（ ）工件軸線。A、平行于 B、傾斜于 C、垂直于37、下列孔加工中，（ ）孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆 B、中心鉆 C、擴(kuò)孔鉆 D、锪鉆38、普通螺紋牙形半角為（ ）度。A、30 B、45 C、55 D、6039、用于車削階臺的車刀是（ ）車刀。A、45 B、90 C、75 D、圓頭40、通過切削刃上的某一選定點(diǎn)，切于工件表面的平面稱（ ）面。A、后刀 B、切削平 C、加工表 D、前刀41、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用（ ）砂輪。A、氧化鋁 B、綠色碳化硅 C、黑色碳化硅 D、剛玉42、高速鋼刀具切削溫度超過550600度，刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為（ ）。A、相變 B、相位 C、相步43、刨刀與車刀相比，其主要差別是（ ）。A、刀頭幾何參數(shù)不同 B、刀桿長度比車刀長 C、刀頭幾何形狀不同 D、刀桿截面積要比車刀大44、在正交平面中測量的前面與基面間的夾角稱為（ ）。A、主偏角 B、后角 C、前角 D、副偏角45、前角o是前刀面與基面的夾角，在（ ）面內(nèi)測量。A、主截 B、副截 C、基 D、切削平46、加工細(xì)長軸時(shí)，車刀的主偏角為 （ ）A、90 B、93 C、45 D、7547、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應(yīng)用的主要原因是（ ）。A、強(qiáng)度和韌性高 B、縮短換刀及磨刀時(shí)間 C、耐磨性好 D、硬度高48、刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌性()。 A、越差 B、越好 C、不變 D、消失49、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是()。 A、工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、碳素鋼50、車刀安裝高低對()角有影響。 A、主偏 B、副偏 C、前 D、刀尖51、加工細(xì)長軸時(shí)，為減小背向抗力，應(yīng)?。ǎ┑闹髌?。、較小、較大、任意52、精車時(shí)的切削用量，一般以（ ）為主。A、提高生產(chǎn)率 B、降低切削功率 C、保證加工質(zhì)量53、車床常用的夾緊裝置是（ ）A、斜鍥夾緊裝置 B、螺旋夾緊裝置 C、偏心夾緊裝置54、需多次安裝加工的細(xì)長軸采用（ ）裝夾方法。A、兩頂尖 B、一夾一頂 C、中心架55、數(shù)控機(jī)床適用于（ ）生產(chǎn)。A、小批復(fù)雜零件 B、大批復(fù)雜零件 C、小批簡單零件 D、大批簡單零件56、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（ ）。A、1/2 B、2 C、相等57、按照機(jī)械運(yùn)動的軌跡分類，數(shù)控鉆床屬于（ ）控制數(shù)控機(jī)床。A、點(diǎn)動 B、直線 C、圓弧 D、輪廓58、圓弧編程時(shí)可采用（ ）A、圓心坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo) B、起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑尺寸 C、圓弧任意尺寸 D、都可以59、加工循環(huán)賦參數(shù)值時(shí)，可以（ ）A、全部給出 B、漏一二個(gè)參數(shù)影響不大 C、不賦值，系統(tǒng)自動識別60、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為 （ ）A、球軸承大于圓柱軸承 B、圓柱軸承大于球軸承 C、一樣大小 D、無法比較61、直線控制的數(shù)控車床可以加工（ ）A、圓柱面 B、圓弧面 C、圓錐面 D、 螺紋62、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在承載能力方面的比較，應(yīng)為 （ ）A、球軸承大于圓柱軸承 B、圓柱軸承大于球軸承 C、一樣大小 D、無法比較63、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌 （ ）A、摩擦系數(shù)小、抗震性好 B、摩擦系數(shù)大、抗震性差C、摩擦系數(shù)大、抗震性好 D、摩擦系數(shù)小、抗震性差64、對于機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)應(yīng)不滿足（ ）A、機(jī)床原點(diǎn)位置固定 B、機(jī)床參考點(diǎn)位置固定C、工件原點(diǎn)位置固定 D、三者位置均不固定65、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時(shí)，與X軸向下時(shí)（ ）A、G01改變方向，G02，G03不變 B、G01，G02，G03均不變C、G01，G02，G03均改變方向 D、G01不變，G02，G03改變方向66、數(shù)控銑床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，應(yīng)采用 （ ）A、外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 B、外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C、內(nèi)、外輪廓均為逆銑 D、內(nèi)、外輪廓均為順銑67、（ ）不屬于數(shù)控機(jī)床。A、 加工中心 B、車削中心 C、組合機(jī)床 D、計(jì)算機(jī)繪圖儀68、以下指令中。（ ）是準(zhǔn)備功能。A、M03 B、G90 C、X25 D、S50069、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（ ）A、X軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反 B、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反C、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相反 D、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相同70、（ ）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運(yùn)動 B、刀具相對于工件運(yùn)動C、工件與刀具均為運(yùn)動 D、刀具與工件均不運(yùn)動71、螺紋切削指令中F表示（ ）A、進(jìn)給速度 B、進(jìn)給量 C、螺紋導(dǎo)程 D、螺紋螺距72、數(shù)控機(jī)床指的是（ ）A、裝有PLC的專用機(jī)床。 B、帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床C、采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。 D、加工中心機(jī)床73、數(shù)控是采用數(shù)字化信號對機(jī)床的（ ）進(jìn)行控制的方法。A、運(yùn)動 B、加工過程 C、運(yùn)動和加工過程 D、無正確答案74、聯(lián)動軸數(shù)指（ ）A、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng) B、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸的總數(shù)C、能同時(shí)參與插補(bǔ)運(yùn)算的軸數(shù)75、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是（ ）A、輸入裝置 B、CNC裝置 C、伺服裝置 D、機(jī)電接口電路76、數(shù)控車床的主要機(jī)械部件被稱為（ ）。A、主機(jī) B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動裝置77、下面（ ）不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床A、數(shù)控車床 B、數(shù)控銑床 C、數(shù)控線切割機(jī) D、數(shù)控鉆床78、數(shù)控機(jī)床要求在（ ）進(jìn)給運(yùn)動下不爬行，有高的靈敏度。A、停止 B、高速 C、低速 D、勻速79、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（ ）規(guī)則。A、刀具相對靜止，工件運(yùn)動 B、工件相對靜止，刀具運(yùn)動C、按實(shí)際運(yùn)動情況確定 D、按坐標(biāo)系確定80、為確定工件在機(jī)床中的位置，要確定（ ）A、機(jī)床坐標(biāo)系 B工件坐標(biāo)系 C、局部坐標(biāo)系 D、笛卡兒坐標(biāo)系81、確定機(jī)床X、Y、Z坐標(biāo)時(shí)，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為（ ），取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)椋?）方向。A、X軸 正 B、Y軸 正 C、Z軸 正 D、Z軸 負(fù)82、只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為（ ）A、模態(tài)代碼 B、續(xù)效代碼 C、非模態(tài)代碼 D、準(zhǔn)備功能代碼83、向X軸正向移動1.23456mm，系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.001mm，則正確格式為（ ）。A、X1.23456 B、X1.234 C、X1.235 D、無正確答案84、可用做直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能是（ ）A、G01 B、G03 C、G02 D、G0485、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？ （ ）A、不用 B、必須 C、既可輸入也可手動開到位 D、視情況而定86、在G00程序段中，（ ）將不起作用。A、X B、S C、F D、T87、圓弧插補(bǔ)時(shí)，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（ ）有關(guān)。A、角度和方向 B、角度和半徑 C、方向和半徑 D、角度、方向和半徑88、在（ ）情況下編程必須使用G03指令。A、直線插補(bǔ) B、順時(shí)針圓弧插補(bǔ) C、極坐標(biāo)插補(bǔ) D、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)89、主軸反轉(zhuǎn)的命令是（ ）A、G03 B、M04 C、M05 D、M0690、程序結(jié)束并復(fù)位的指令是（ ）A、M02 B、M01 C、M17 D、M0091、數(shù)控機(jī)床的編程基準(zhǔn)是（ ）A、機(jī)床零點(diǎn) B、機(jī)床參考點(diǎn) C、工件零點(diǎn) D、機(jī)床參考點(diǎn)及工件零點(diǎn)92、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干G指令時(shí)（ ）。A、計(jì)算機(jī)只識別第一個(gè)G指令 B、計(jì)算機(jī)只識別最后一個(gè)G指令C、計(jì)算機(jī)無法識別 D、計(jì)算機(jī)可以自動識別93、與程序段號的作用無關(guān)的是（ ）。A、加工步驟標(biāo)記 B、程序檢索 C、人工查找 D、宏程序無條件調(diào)用94、程序段號前加“/”符號表示（ ）。A、不執(zhí)行 B、停止 C、跳躍 D、單程序95、數(shù)控機(jī)床編程時(shí)，常用幾種坐標(biāo)系，下面（ ）是錯(cuò)誤的。A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系 C、參考點(diǎn)坐標(biāo)系 D、極坐標(biāo)系96、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用（ ）指令進(jìn)行恒線速控制。A、G0 S B、G96 S C、G01 F D、G98 S 97、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，目的是（ ）。A、換刀，準(zhǔn)備開始加工 B、建立機(jī)床坐標(biāo)系C、建立局部坐標(biāo)系 D、A、B、C都是98、（ ）伺服系統(tǒng)的控制精度最高。A、開環(huán)伺服系統(tǒng) B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)