采購與供應商管理某著名經濟咨詢公司內訓教材.ppt

,采購與供應商管理,一、采購在現(xiàn)代企業(yè)中的角色定位,采購品質特殊含義,常人眼中的品質 合格品率 良好品率 優(yōu)質品率,質量,功能,成本,采購員眼中的品質,公平合理的價格適當?shù)膬r格,合適性,采購管理VS企業(yè)利潤,單位：百萬元,采購管理新模式,銷售 銷售價格 銷售數(shù)量 庫存數(shù)量 市場預測 客戶意見,生產 生產進度 生產周期 材料利用率 在制品狀況 反饋意見,設計 提供材料 信息 提供配套件 信息 提供供應商 信息 參與設計 討論,采購 制定采購計劃 庫存管理 供應商管理 談判與簽約 品質管理 跟催與驗收 采購信息化 管理,供應商 供應商選擇 供應商開發(fā) 供應商評價 供應商管理,供應鏈,信息流,二、物料的分類與編號,物料的分類,物料編號的10項原則,物料編號方法一：數(shù)字法,物料小類或特征編號,X X X XXXXXXXX,供應商代碼,物料具體編號,物料中類編號,物料大類編號,物料編號方法二：字母法,物料編號方法三：暗示法,物料編號方法四：數(shù)字字母混合法,三、物料采購的步驟與方法,物料采購的步驟,物料采購的主要方法,四、采購計劃與預算,采購預算編制流程,采購數(shù)量決定圖,銷售預測,銷售計劃,生產計劃,月份物料 需求計劃,物料ABC分析 存量管理卡,采購政策與 庫存政策,物料采購 計劃/預算表,（自制與外包） （存量水準）,采購數(shù)量計算,某公司用料計劃表,本期采購數(shù)量本期預計生產需用物料數(shù)量本期末預定庫存量前期預估庫存量 前期已購未入庫量,物料采購三法則,定期訂購法,定量訂購法,準時訂購法,進口物料 高價物料 每月、季 周訂購,價格低廉 臨時需求 非直接生 產用料,精益生產 拉動式生產,定量訂貨與定期訂貨方法比較,經濟批量訂購法,例子：某種材料的年需要量為1600噸，每次采購費用為3200元，該種材料單價為160元，材料保管費用為庫存平均值的10。則經濟批量為：,某種辦公用品下一年度的全年平均成本估計為2.5元/件。預計使用量為 20000件/月，每3個月采購一次。每年的庫存持有成本為25%。 金額平均法的第一步是設定3個月的采購預算。預算金額為 (2000032.50)=150000元，每次采購都支出這一金額。假定下一年度的實 際價格如下表所示：,月份 價格(件/元) 月份 價格(件/元),2.00 7 2.55 2.05 8 2.65 2.15 9 2.75 2.25 10 2.80 2.35 11 2.83 2.45 12 2.86,將上述價格加總求和后，再除以12,就得到了實際的年平均價格 2.47元/件。第一次采購在一月份進行，采購量為 150000元2.00元/件=75000件,案例,繼續(xù)用該方法計算得出每次的采購量，結果如下：,月份 采購數(shù)量 價格元/件) 總成本(元) 平均庫存量(件),75000 2.00 150000 37500 66667 2.25 150000 33334 58824 2.55 150000 29412 53571 2.80 150000 26786 254062 600000 31758,每件產品的平均成本為600000254062=2.36元/件。與每月 按需購買相比，金額平均法可以降低價格 (2.472.36) 2.47 100=4.45% 使用按需購買法進行采購的成本將為 2540622.47=627533元。 使用按需購買法每月進行采購的年度庫存持有成本為 (200002) 2.470.25=6175元；而使用金額平均法的年度 庫存持有成本為317582.360.25=18737元。,案例2,對上述兩種采購策略進行總結，得到如下結果：,采購策略 采購成本(元) 庫存成本(元) 總成本(元),每月按需購買 627533 6175 633708 金額平均法 600000 18737 618737,可見,當市場價格不斷上漲時，金額平均法是最經濟的采購 策略。值得注意的是，使用這種方法時必須要維持足夠的 庫存，以免在采購量較小的時期出現(xiàn)供不應求的局面。,案例3,五、供應商開發(fā)與管理,供應商管理的范疇,開發(fā),教育,考核,管理,評選,獎懲,供應商管理范疇,供應商管理的范疇,開發(fā) 目錄收集與分類 采購手冊 廠商調查 評估組織,評選 價格問詢 、審議 評估調查 反饋調查 （廠商資料）,日常管理 物料管理 設備管理 工程管理 訂單管理 質量管理 批量管理 交期管理 標準管理,考核 交貨率 不良改善 品質完好率 廠商審查 采購節(jié)減率 設備效率,教育 協(xié)力廠商發(fā)表會 現(xiàn)場改善活動 內部培訓 現(xiàn)場巡視,獎懲 優(yōu)秀供應商表彰 不良業(yè)體淘汰與懲戒 加工份額再分配 付款、驗收方式改變,供應商管理的內容,供應商尋寶圖,廠商名錄,政府 統(tǒng)計報告,企業(yè)協(xié)會,行業(yè)協(xié)會,廠商 聯(lián)誼會,商品 訂貨會,產品 展銷會,傳播媒體,產品 發(fā)布會,采購指南,供應商開發(fā)流程及權責劃分,供應商開發(fā)計劃,供應商信息收集,詢 價,信 息 反 饋,議價/核價,供應商確定,篩選,OK,NO,選擇供應商的16個問號,供應商評審項目,供應商調查問卷（一）,供應商調查問卷（二）,供應商調查問卷（三）,供應商評審作業(yè)流程,供應商基本資料調查表,初次評審,登錄合格供應商名稱,禁止交易,整改、有條件交易,繼續(xù)交易,定期評估,合格,不合格,合格,不合格,有問題,供應商考評記分方法,交貨期考核評分： 交貨期表現(xiàn)分數(shù)100累計扣分 交貨質量表現(xiàn)考核評分： 交貨質量表現(xiàn)分數(shù)（一次檢驗合格率X200）100 綜合表現(xiàn)考核評分： 交貨期表現(xiàn)分數(shù)X40+交貨質量表現(xiàn)分數(shù)X60,交貨期考評辦法,供應商級別評審方法,供應商管理的戰(zhàn)略策略,供應商作為伙伴與對手的對比表,案例：供應商選擇,3個供應商的基本數(shù)據(jù),1、案例背景 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為10,000.00件。有3個供應商可以提供該種零件。,如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格+質量水平排序； 第三級：按價格+質量水平+交貨時間排序。,案例：2,2、供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結果如下： 其次，按價格和質量成本的績效排名：,供應商 單位價格(元/件) 排名,A 9.50 1 B 10.00 2 C 10.50 3,供應商 缺陷率(%) 缺陷件數(shù) 缺陷處理 質量成本 總成本 排名 (個/年) 成本/元 (元/件) (元/件),A 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2 B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1 C 1 10.00 600.00 0.06 10.56 3,案例：3,最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存(SS)=KsLT+LTS 式中 K根據(jù)質量可靠性(95%)確定的系數(shù), 取K=1.64; s標準偏差,在這里取s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為80件; LT交貨提前期; LTS交貨提前期的安全期。,案例：4,下面以供應商A為例計算庫存相關費用。 SS=1.64806+2=371(件) 則庫存物資的價值為:3719.50=3,575.00(元) 供應商A要求的訂貨批量為2500件,由訂貨批量引起的成本為: (2500/2) 9.50=11,875.00(元) 用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的,即: (3575.00+11875.00) 12%=1848.00(元) 綜合以上結果,得到:,供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值/元 庫存價值/元 價值/元 成的費用/元 存成本/元,A 3,525.00 11,875.00 15,400.00 1,848.00 17,248.00 B 4,352.00 25,000.00 29,532.00 881.00 30,233.00 C 1,377.00 1,050.00 2,427.00 24.00 2,451.00,案例：5,與零件庫存有關的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算(這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同)。計算結果如下： 那么，根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： 3、結論,供應商 實際總庫存價值/元 維持費用/元 單位零件成本(元/件),A 17,148.00 4,312.00 0.43 B 30,233.00 7,558.00 0.76 C 2,451.00 612.00 0.06,供應商 價格(元/件) 質量成本 交貨期成本 總成本(元/件) 排序 (元/件) (元/.件),A 9.50 0.72 0.43 10.65 2 B 10.00 0.18 0.76 10.94 3 C 10.50 0.06 0.06 10.62 1,案例：6,六、談判與簽約,價格的種類,信息收集技巧,議價前的3個分析,談判取勝的9條規(guī)律,價格探底9招,假設試探,低姿態(tài)試探,派別人試探,以次轉好試探,規(guī)模購買試探,讓步試探,合買試探,威脅試探,最后價試探,談判藝術的7個音階,喊價要狠 讓步要慢 不可隨心所欲,低于實價 誘人上鉤,給對方心里壓力 緩解僵局 補救失誤,擠壓水分 力戒急躁 慢火燉豬頭,驚奇的情況 驚奇的時間 驚奇的行動 驚奇的資料 驚奇的人物 驚奇的地方 驚奇的權威,數(shù)量加減 合作伙伴 自己運輸 提供原料 一次付款,“他殺”“自殺”都不利 讓步不可太快 開價低的買主成交價也低 讓步快的賣主成交價低 重要問題讓步，通常吃虧 談判進度快，雙方都不利 不讓則已一讓大讓，失敗,談判的邏輯策略,1、盡量避免讓對方說“不” 2、由是變?yōu)榭隙?1、明確、具體回答 2、答必所問,1、用邏輯構造幽默 2、違反邏輯達到幽默,價格VS質量、質量VS服務、服務VS條件、條件VS價格,1、故意貶低，虛擬證據(jù) 2、出假價，趕走對手,1、下半年漲價 2、簽約后不滿意可以毀約,由其一點推及全面,七、采購合約的簽訂,采購合約的結構,采購合約簽訂權責規(guī)定,1、采購經辦人負責合同條款的商討及草擬； 2、與采購行為有直接關系的部門主管參與合同條款的公審； 3、總經理或其授權人負責合同簽訂的批準； 4、財務部負責保管合同原件； 5、采購經辦人負責合同條款的履行跟蹤。,八、采購綜合管理,品質構成5要素,功能,壽命,穩(wěn)定性,安全性,時尚性,品質監(jiān)控要點,交貨期延誤判定及對策,物料跟催三步曲,JIT與收料管理,JIT采購 1、是一種完整的適時的采購對策； 2、是一種每日或每小時進行的收料方式； 3、可對供應商施加壓力的收料方式； 4、僅僅適用于那些對供應商有較大影響力的企業(yè)； 5、僅僅適用于那些與企業(yè)臨近的供應商； 6、是企業(yè)實現(xiàn)零庫存的有效途經,組織變革,改變供應商關系,物料驗收8個要點,供應商考核指標,采購考核指標,物料采購三大成本,物料采購價格的計算方法,經驗估算法,科學計算法公式： PMat（b+c）dF P采購價格 M材料需要量 a材料單價 t標準時間（作業(yè)準備時間） b單位時間工資率 c單位時間費用率 d修正系數(shù)（加班等） F供應商的合理利潤,物料成本控制策略,企業(yè)庫存管理運作架構,生產企業(yè)物料管理運作圖,訂單,銷售計劃,生產計劃,用料計劃,用料標準,采購計劃,存量管理基準,購備時機,進料驗收作業(yè),倉儲管理,出、入庫作業(yè),（控制）,存量計劃性物料需求計劃程序,訂單量,銷售計劃,生產計劃量,標準材料表用量,預計需求量,現(xiàn)在途量,現(xiàn)庫存量,凈需求量,實際需求量,物料需求計劃表,調整(量),ABC類物品管理原則,MRP系統(tǒng),主生產日程 1、生產何種產品？并以料號及型號 表示 2、何時開始生產？以周或月份表示,物料清單BOM BOM表示一個產品層次的結構，采購 單位可以由BOM得知制造一項產品需 要各種材料及數(shù)量。,庫存主檔 庫存主檔主要儲存所有與 成品、半成品、原材料相 關的各種資料，包括名稱、 規(guī)格、分類、在產品結構上所屬 的層次、購運時間、采購人員與物料