淺析建筑工程中地下防水中的質(zhì)量通病

天津城市建設(shè)管理職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文/實(shí)習(xí)報告題目：淺析建筑工程中地下防水中的質(zhì)量通病 及防治措施 作者：高裔堯系別：建筑經(jīng)濟(jì)管理系專業(yè)：2014屆建筑工程管理學(xué)號：12pGL01006指導(dǎo)教師：姚曉瑩2014年 4月目 錄內(nèi)容摘要1正文引言一、防水混凝土工程 2（一）混凝土裂縫滲漏水質(zhì)量通病2 1. 現(xiàn)象32. 原因分析33. 預(yù)防措施3（二）變形縫滲漏水質(zhì)量通病51. 現(xiàn)象62. 原因分析63. 預(yù)防措施6（三）混凝土施工縫滲漏水質(zhì)量通病81. 現(xiàn)象92. 原因分析93. 預(yù)防措施9（四）預(yù)埋件部位滲漏水質(zhì)量通病111. 現(xiàn)象122. 原因分析123. 預(yù)防措施12（五）穿墻管(盒)部位滲漏水質(zhì)量通病 141. 現(xiàn)象152. 原因分析153. 預(yù)防措施15（六）后澆帶部位滲漏水質(zhì)量通病171. 現(xiàn)象182. 原因分析183. 預(yù)防措施18（七）孔口、坑、池滲漏水質(zhì)量通病201. 現(xiàn)象212. 原因分析213. 預(yù)防措施21（八）混凝土蜂窩、麻面、孔洞質(zhì)量通病231. 現(xiàn)象242. 原因分析243. 預(yù)防措施24（九）混凝土后期滲漏水質(zhì)量通病261. 現(xiàn)象272. 原因分析273. 預(yù)防措施274. 主控項(xiàng)目27二、水泥砂漿防水層 28三、結(jié)束語 29 致謝參考文獻(xiàn) 30內(nèi)容摘要地下防水中滲漏問題是地下防水工程的比較常見的質(zhì)量通病。地下防水工程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問集中在混凝土裂縫滲漏水、地下變形縫滲水、預(yù)埋件部位滲水、后澆帶部位滲漏水、穿墻管(盒)部位滲漏水等，地下防水施工中，應(yīng)對易出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象實(shí)施嚴(yán)密的質(zhì)量監(jiān)控。文章就地下防水工程施工進(jìn)行滲漏的原因分析，并提出防治措施。關(guān)鍵詞：建筑地下防水工程滲漏，質(zhì)量問題，防治措施，治理辦法地下防水工程引言地下防水工程包括工業(yè)與民用建筑地下工程、市政隧道、防護(hù)工程、山嶺工程、水底隧道及地下鐵道等的地下工程防水。其防水目標(biāo)是地下工程竣工投產(chǎn)后，不發(fā)生滲漏水，能滿足使用功能。為了達(dá)到此目標(biāo)，根據(jù)工程防水等級，設(shè)計(jì)采取了防水泥凝土、剛性防水層、柔性防水層等防水作法。 一、防水混凝土工程“結(jié)構(gòu)自防水”已成為我國工程建設(shè)的主要防水技術(shù)措施。它既是承重結(jié)構(gòu)，又極具防水特性。用得較為普遍的是補(bǔ)償收縮混凝土和普通防水混凝土。大中城市普遍采用泵送防水混凝土。這類防水工程，工序簡便，造價低廉，防水持久，節(jié)省投資。實(shí)踐證明：凡是設(shè)計(jì)合理，施工優(yōu)良的工程，均能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。然而，如果工程細(xì)部處理不當(dāng)，施工操作不嚴(yán)，則底板、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和頂板裂縫以及各種預(yù)留縫滲漏水在所難免。（一）混凝土裂縫滲漏水通病1.現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏水。2.原因分析(1)防水混凝土工程設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)對抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下對建筑工程材料的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性考慮不周到。(2)部分樁基、筏板沒有設(shè)置在可靠的持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。(3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，這樣就形成較大的溫差，表面拉應(yīng)力增大。此時，混凝土齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，混凝土就會在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段?；炷翝仓?，逐漸散熱收縮，加上混凝土硬化過程中內(nèi)部拌合水逐漸水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體膠凝作用，使混凝土硬化時(即降溫時)產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時，受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，就會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)。此時，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫，有時會貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫?；炷潦湛s時，由于表面裂縫處截面削弱，且易應(yīng)力集中，助長了收縮裂縫的開展，因此，地下壓力水從裂縫中滲漏出來。(4)大體積防水混凝土施工中，沒有采取積極有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成開裂。(5)產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，但混凝土質(zhì)量優(yōu)劣，卻是關(guān)鍵所在。由于一些混凝土生產(chǎn)企業(yè)片面追求經(jīng)濟(jì)效益，目前商品混凝土供應(yīng)存在如下質(zhì)量問題。(6)廠家為保證混凝土的強(qiáng)度等級，偏向于加大水泥用量。(7)為防止泵送堵管過分強(qiáng)調(diào)大坍落度混凝土。事實(shí)證明，和易性良好的混凝土，現(xiàn)場泵送前測定1516cm坍落度不僅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振搗性，使混凝土構(gòu)件能獲得高密實(shí)度?？墒?，一般現(xiàn)場實(shí)測坍落度為2122cm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振搗時漿水飛濺，樓板不能下棒，只能耥平，這樣的混凝土不但達(dá)不到高密實(shí)度，而且還會影響其耐久性。(8)混凝土的最短攪拌時間不按規(guī)范規(guī)定，甚至物料入機(jī)(強(qiáng)制攪拌機(jī))邊進(jìn)料邊出料，砂、石、水分離，無和易性和稠度可言。所摻的外加劑，也因攪拌不透不均勻而失去應(yīng)有的作用。這樣的混凝土既易堵管，且混凝土的強(qiáng)度和微膨脹不能均勻產(chǎn)生，無力抵抗早期和中、后期混凝土的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致穿透性裂縫的產(chǎn)生。(9)不按現(xiàn)場操作環(huán)境實(shí)際需要的坍落度及時調(diào)整加水量，晴、陰、雨和冰雪天，加水量幾乎一個樣。有些工地管理人員視而不見，增加了混凝土開裂的可能性。3.預(yù)防措施(1)設(shè)計(jì)方面1)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水作用的最不利情況，即地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的作用以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響。 樁基、筏基必須支撐在可靠的持力層上，使結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以抑制地基基礎(chǔ)局部下沉。2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)地下工程確定的幾何尺寸，地基土和樁基情況，驗(yàn)算整澆混凝土由于溫差混凝土收縮所產(chǎn)生的總溫度應(yīng)力是否超過當(dāng)時基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，并采取相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級，合理配置鋼筋，提高混凝土的瞬時極限拉伸值，使大體積混凝土具有足夠的抗裂能力而不出現(xiàn)裂縫。3)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形狀、荷載、埋深、基礎(chǔ)的強(qiáng)度，采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土，即補(bǔ)償收縮混凝土。一般在混凝土中內(nèi)摻WG-HEA或UEA膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的限制收縮，抵消混凝土結(jié)構(gòu)在收縮中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，控制溫差，使結(jié)構(gòu)不裂。4)以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆縫，即在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的地方多摻入HEA或UEA，產(chǎn)生較大的膨脹來補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮。加強(qiáng)帶的位置一般設(shè)在結(jié)構(gòu)后澆帶上，寬為2m。帶之間適當(dāng)增加溫度鋼筋1015，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)超長防水結(jié)構(gòu)，其后澆縫設(shè)置可延長至100m以上。對于溫度影響大，墻薄、面大，養(yǎng)護(hù)困難的地下室邊墻、柱墻變截面部位，只需適當(dāng)增加水平構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)鋼筋。特別重要的防水建筑，增加外防水層，即構(gòu)造自防水與建筑防水相結(jié)合，雙防雙保險。地下工程底板采用現(xiàn)代高效預(yù)應(yīng)力混凝土，對消除結(jié)構(gòu)混凝土裂縫，有其獨(dú)特的效果。5)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理設(shè)置后澆帶和變形縫。6)設(shè)計(jì)圖中，應(yīng)著重繪制加強(qiáng)帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖，便于施工。(2)施工方面1)計(jì)算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實(shí)際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。根據(jù)天氣預(yù)報3d的自然平均溫度并測量混凝土表面的溫度，得出內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25時，混凝土就不會產(chǎn)生表面裂縫。施工前為測得混凝土體內(nèi)外溫差，在承臺底板內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的PN結(jié)，作溫度傳感器，使用PN128型遙感溫度巡測儀進(jìn)行測溫。當(dāng)條件不具備時，也可在測點(diǎn)處埋設(shè)鋼管，在管內(nèi)上下位置用溫度計(jì)進(jìn)行施測，作好測溫記錄，以掌握實(shí)際溫度場的變化。測溫一般從混凝土澆筑12h開始，溫升階段13d，每2h測溫一次；降溫階段46d，每1h測溫一次。7d以后，每天測溫一次，測溫至少要14d。通過測溫掌握各個混凝土區(qū)段的溫差。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫，再逐漸降溫，直到內(nèi)外溫差達(dá)到控制溫度值以下時，可撤除保溫措施。測溫證明：混凝土澆筑24h，其內(nèi)部溫度急劇攀升，3d達(dá)到峰值，7d以后開始下降。2)為減少混凝土內(nèi)部的水化熱，防水混凝土用的水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級為425級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但應(yīng)注意延長攪拌時間。3)嚴(yán)格控制砂石含泥量，并通過精心級配，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。4)基礎(chǔ)底板和圍護(hù)墻可采用240370mm厚的磚模，混凝土澆筑后，磚模不拆即回填土。采用鋼?；蚰灸r，在模外掛草簾或麻袋澆水，并于28d后拆模，有條件的建筑，拆模后立即回填土?；炷帘砻娓采w雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；或在混凝土表面用磚做淺水池，池內(nèi)放30cm深的水等，可減少混凝土內(nèi)外溫差，混凝土能得到充分養(yǎng)護(hù)。5)基礎(chǔ)底板采用預(yù)應(yīng)力混凝土，利用預(yù)應(yīng)力筋張拉后的彈性回縮，消除結(jié)構(gòu)裂縫。6)防水泥凝土必須使用同一品種水泥。當(dāng)有若干個商品供應(yīng)站供應(yīng)同一施工區(qū)段時，應(yīng)由主包供應(yīng)站運(yùn)送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。7)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300500mm，插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿。8)供應(yīng)商品混凝土采取招標(biāo)方式，其質(zhì)量指標(biāo)，以合同條款固定下來，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，專人檢測混凝土的坍落度和攪拌時間。9)防水混凝土及補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，特別是早期養(yǎng)護(hù)更為敏感。因此應(yīng)及時糾正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”的錯誤傾向。一般養(yǎng)護(hù)要注意：防水混凝土和HEA補(bǔ)償收縮混凝土終凝后(澆筑后46h)，應(yīng)立即覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d以后，每天4h澆水一次，澆水濕潤時間不少于14晝夜。不宜采用電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，也難以控制混凝土內(nèi)外溫差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土的抗?jié)B性。不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)會使混凝土內(nèi)部毛細(xì)管在蒸汽壓力作用下擴(kuò)張，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性下降。防水混凝土不應(yīng)過早拆模，一般達(dá)到70強(qiáng)度等級時，才能拆除，避免混凝土表面裂縫。冬期施工，防水泥凝土的原材料可采用預(yù)熱法，水和骨料的入機(jī)溫度，應(yīng)分別控制在60和40，混凝土的出機(jī)溫度不宜大于35。防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用暖棚養(yǎng)護(hù)法時，棚內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，防止混凝土早期脫水。 （二）變形縫滲漏水質(zhì)量通病1.現(xiàn)象地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位，如地下室與車道聯(lián)結(jié)處。不少變形縫有不同程度的滲漏水。2.原因分析(1)設(shè)計(jì)未能滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢查容易等基本要求。變形縫構(gòu)造形式和材料未根據(jù)工程特點(diǎn)、地基或結(jié)構(gòu)變形情況以及水壓、水質(zhì)和防水等級等條件去確定。(2)施工無構(gòu)造詳圖。(3)原材料未能抽樣復(fù)檢。(4)金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。(5)變形縫處混凝土振搗不密實(shí)。3.預(yù)防措施(1)地下工程的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。(2)地下工程宜盡量減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。(3)地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm，并應(yīng)排除地下水。（三）混凝土施工縫滲漏水質(zhì)量通病1.現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2.原因分析(1)施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。(2)施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。(3)在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。(4)澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。(5)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。(6)下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。(7)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。(8)沒有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。3.預(yù)防措施(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其鋼筋布置和墻體厚度，應(yīng)考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。(2)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。(3)施工縫留置形式。墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。(4)認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。(5)混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的l0。(6)澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。(7)高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。(8)施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。（四）預(yù)埋件部位滲漏水質(zhì)量通病1.現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。2.原因分析(1)支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長滲漏水距離的作用；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)。(3)暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。(4)施工中預(yù)埋件固定不牢受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。(5)預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。3.預(yù)防措施(1)設(shè)計(jì)應(yīng)合理布置預(yù)埋件，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。(2)所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時，須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。(3)預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。(4)地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應(yīng)以明線為主，盡量不，用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必須采用暗線時，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。(5)預(yù)埋件埋人防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。(6)支撐承臺、底板的支架腳，應(yīng)做成形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋網(wǎng)上點(diǎn)焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應(yīng)焊止水環(huán)。(7)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。(8)澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗。但振動捧不得碰撞預(yù)埋件。（五）穿墻管(盒)部位滲漏水質(zhì)量通病1.現(xiàn)象熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。2原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。其滲漏 水的原因，除與“預(yù)埋件部位滲漏水”的原因相同外，還因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。3預(yù)防措施(1)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。(2)熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體的部位可采用安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端冀環(huán)上設(shè)置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端油膏封固。此法既適應(yīng)管道伸縮，也便于日后檢修和更換。(3)常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán),或在管周剔槽捻素水泥漿。管與管的間距應(yīng)大于300mm。(4)動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等柔性防水材料填塞電纜與套管之間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱形防水構(gòu)造；然后則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預(yù)埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。(5)處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致。洞口兩側(cè)，對稱澆灌混凝土，均勻進(jìn)行振搗?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。（六）后澆帶部位滲漏水質(zhì)量通病1.現(xiàn)象 后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為8001000mm。完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴(yán)重的滲漏水成線狀。2.原因分析(1)設(shè)計(jì)無構(gòu)造詳圖，施工、監(jiān)理無所遵循。(2)混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，止水帶位移，兩側(cè)混凝土厚度不一致。(3)底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強(qiáng)筋，兩側(cè)支模困難。有的底板兩側(cè)用密孔鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或紗窗布(埋入混凝土中)擋混凝土，當(dāng)混凝土澆筑搗固時，水泥漿大量流失，沿縫兩側(cè)多為石子，混凝土酥松。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。(4)由于澆水養(yǎng)護(hù)，后澆帶內(nèi)的鋼筋，經(jīng)水泡及雨淋，銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側(cè)舊混凝土也未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。(5)后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。(6)養(yǎng)護(hù)未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。3預(yù)防措施(1)后澆帶的設(shè)置與構(gòu)造可參考圖。(2)后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。(3)澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點(diǎn)。1)用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣。2)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼BW橡膠止水條。3)后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比f日混凝土高051級，內(nèi)摻水泥重量的1415的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度按160180mm控制(泵送混凝土)。4)在后澆帶兩側(cè)粘貼BW橡膠止水條時，其混凝土界面應(yīng)保持清潔，無積水。如后澆帶內(nèi)混凝土界面凸凹不平，鑿乎后，壓抹一層水泥漿帶，便于粘貼，使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身粘性搭接35cm，隨后用金屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘，亦可用膠粘劑粘結(jié)或每隔2m釘水泥釘固定，以防位移。墻體垂直縫應(yīng)粘貼在兩側(cè)的墻中至墻體外鋼筋內(nèi)側(cè)。止水條粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡。澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。(4)澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細(xì)致?lián)v實(shí)。注意棒頭不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收漿壓平。(5)混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護(hù)28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。（七）孔口、坑、池滲漏水質(zhì)量通病1.現(xiàn)象(1)工程出口處，地下水和地面水倒灌。(2)窗井與主體結(jié)構(gòu)相交處滲漏水。(3)坑、池或墻壁轉(zhuǎn)角處漏水。2.原因分析(1)設(shè)計(jì)對地下水位和地面標(biāo)高掌握不準(zhǔn)。(2)窗井與主體結(jié)構(gòu)斷開時，由于窗井底部回填土夯筑不密實(shí)，土方遇水下沉。(3)窗井、坑、池與主體連成整體仍然滲漏水，一般是混凝土振搗不密實(shí)造成。3預(yù)防措施(1)地下工程通向地面的各種孔口，其結(jié)構(gòu)須用防水混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，出口處應(yīng)高出地面不小于500mm，且應(yīng)有防雨設(shè)施。(2)窗井的部分或全部在最高水位以下時，窗井應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連成整體。其內(nèi)外防水層也應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連成整體。 (3)窗井的底部公最高地下水位以上時，窗井的底板和墻可與主體結(jié)構(gòu)斷開。但窗井底部的回填土，應(yīng)采取特殊措施，保證回填土不下沉。其內(nèi)防水層仍應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連成一體，以防止在轉(zhuǎn)角處滲漏水。(4)通風(fēng)口應(yīng)與窗井同樣處理，豎井窗下緣離室外高度不小于500mm。(5)底板以下的坑、池，其坑、池底板必須相應(yīng)降低，并應(yīng)使墊層防水層、配筋和防水混凝土(或HEA補(bǔ)償收縮混凝土)保持連續(xù)。(6)坑、池除與主體整體澆筑外，內(nèi)設(shè)附加防水層。受振動作用時，應(yīng)設(shè)柔性附加防水層(7)底板為防水混凝土，窗井采用防水砂漿砌磚。砂漿強(qiáng)度等級不低于M5，磚不低于MU75。施工時，磚必須泡水浸透，嚴(yán)禁干磚上墻。腳手架不得穿過地下室外墻。窗井頂設(shè)雨棚防雨。(8)孔口、坑、池混凝土與主體結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。（八）混凝土蜂窩、麻面、孔洞質(zhì)量通病混凝土不僅承擔(dān)抗壓的任務(wù)，而且要起到保護(hù)鋼筋的作用。如果混凝土出現(xiàn)了蜂窩、麻面、露筋，則空氣中的水汽和二氧化碳，較容易慢慢侵入混凝土內(nèi)部并腐蝕鋼筋，混凝土的強(qiáng)度要降低，抗?jié)B等性能亦將減弱；鋼筋銹蝕后，體積膨脹，混凝土剝落，鋼筋和混凝土的有效面積減小，直接影響結(jié)構(gòu)的安全?；炷廉a(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋的主要原因大致是：模板厚薄不均拼縫不嚴(yán)支撐變形或不合要求，在澆灌混凝土前，模板又未澆水濕潤，灌注混凝土?xí)r，振搗不均勻，有漏振或振得太久的現(xiàn)象；有的則是側(cè)面拆模太早，混凝土還沒有達(dá)到一定的強(qiáng)度；有的則是鋼筋位置不正確，鋼筋旁邊的混凝土保護(hù)層不足等等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)了蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象后，必須全部鑿掉，并用鋼絲刷刷洗干凈，澆水濕潤，然后用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)壓實(shí)?；蛘卟捎脟姖{的方法?？傊?，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求處理，決不可任意抹掉，錯上加錯，隱瞞質(zhì)量事故，給工程留下隱患。 1.治理方法根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏水的部位，然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時穿插進(jìn)行。有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅(jiān)決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。(1)水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：25水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：25水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2)水泥砂漿捻實(shí)法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：25水泥砂漿找平。(3)混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：25水泥砂漿找平壓實(shí)。(4)水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。水泥漿液的水灰比一般為0711。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040，摻量為水泥重量的13，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。 (5)當(dāng)施工時使用了嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋表面銹皮又未刷除，造成混凝土脹裂掉塊。處理時應(yīng)沿已銹蝕的鋼筋，鑿去混凝土，用電刷和手工將銹除干凈，然后用水濕潤，用1：2水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿抹壓，混凝土表面找平。(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。（九）混凝土后期滲漏水質(zhì)量通病1.現(xiàn)象、原因分析、預(yù)防措施混凝土后期滲漏水，一般由于碳化收縮裂縫和化學(xué)反應(yīng)裂縫造成。2.治理方法(1)為了使碳化裂縫表面的碳化脆弱，可用耐堿聚合物乳膠等材料作密封層，或用水泥密封劑密封，使其同水泥中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，生成CaSiO3、MgSiO3、Si02等化學(xué)穩(wěn)定性很高的硅酸鹽。(2)對鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除，然后噴漿或加抹20mm厚的水泥砂漿，亦可涂刷兩遍環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面封閉。(3)深進(jìn)的或貫穿性裂縫，應(yīng)用環(huán)氧灌縫，再在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。亦可采用氰凝、丙凝漿液灌縫，然后進(jìn)行表面封閉。3.一般規(guī)定(1)防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于325級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥；2)碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于10，泥塊含量不得大于05：3)砂宜用中砂，含泥量不得大于30，泥塊含量不得大于10；4)拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；6)粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20；硅粉摻量不應(yīng)大于3，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(2)防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1)試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高02MPa；2)水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3)砂率宜為3545，灰砂比宜為1：21：25；4)水灰比不得大于055；5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50n皿，泵送時人泵坍落度宜為100140mm。(3)混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合附表11的規(guī)定。2)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法(GBJ 80)的有關(guān)規(guī)定。 注：累計(jì)計(jì)量僅適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站。3)防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)米用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作?？?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法(GBJ 82)的有關(guān)規(guī)定。4主控項(xiàng)目(1)防水泥凝上的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告。(2)防水泥凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報告。(3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5一般項(xiàng)目(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于02mm，并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。(3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為十15mm、10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。二、水泥砂漿防水層水泥砂漿防水層是以素漿(水泥漿)和水泥砂漿分層交替抹壓均勻密實(shí)，與結(jié)構(gòu)層牢固結(jié)合的整體抹面防水層(即剛性防水四、五層作法)，具有良好的防水能力(一般抗?jié)B壓力為152MPa)，施工簡便，質(zhì)量可靠，并且適應(yīng)性強(qiáng)，新建工程或維修工程均可采用。水泥砂漿防水層施工中存在的主要問題是不澆水養(yǎng)護(hù)，有的覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)不及時，有的養(yǎng)護(hù)時間太短，或是根本不澆水養(yǎng)護(hù)，以致造成不應(yīng)有的質(zhì)量事故。（一）防水層局部泅濕與滲漏水1.現(xiàn)象一般出現(xiàn)在防水層未遭剔鑿、碰撞破壞和沒有空鼓裂縫的表面上，防水層上有一塊塊潮濕痕跡，在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下，泅濕面積會徐徐擴(kuò)展，或形成滲漏，地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2.原因分析施工人員對質(zhì)量重視不夠，未嚴(yán)格按照防水層有關(guān)要求進(jìn)行操作，忽視防水層的連續(xù)性，如素漿層刮抹不嚴(yán)，薄厚不均，出現(xiàn)空白或大面積漏抹等，成為防水層中的薄弱環(huán)節(jié)。3.預(yù)防措施(1)對操作人員進(jìn)行充分的技術(shù)交底，使之明確防水質(zhì)量對工程的正常使用的重要性。(2)操作要仔細(xì)認(rèn)真，務(wù)求素漿層刮抹嚴(yán)密，均勻一致，并不被破壞。(3)加強(qiáng)對防水層的質(zhì)量檢查工作。（二）防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。2.原因分析(1)基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，對防水層與基層的粘結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生與開展。(2)在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層粘結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。(3)水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。砂子粒度過細(xì)，也容易造成收縮裂縫。(4)沒有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。(5)對凹凸差異較大的基層沒有進(jìn)行找平處理，灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮。操作時素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。(6)素漿層既是密實(shí)不透水的防水層，也是基層與砂漿層之間的結(jié)合層。由于素漿層刮抹不實(shí)，或素漿層已硬結(jié)而起了隔離作用，造成空鼓裂縫。(7)處理大面積滲漏水時，沒有仔細(xì)檢查出每個漏水點(diǎn)，以采取相應(yīng)的堵漏措施，而是用水泥和促凝劑隨意涂抹或反復(fù)涂抹，使防水層與基層粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫漏水。(8)澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。冬期施工熱養(yǎng)護(hù)時，局部溫度過高，造成干縮，或由于溫差而產(chǎn)生膨脹與收縮變形，出現(xiàn)裂縫。(9)由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。防水層施工前，外界的水壓由漏水處消減；防水層施工后，外界水不能自由滲透，由漏水而消減的水壓將逐漸恢復(fù)，當(dāng)結(jié)構(gòu)不能承受時，防水層隨著結(jié)構(gòu)破壞而斷裂。這種裂縫一般較長，且不規(guī)則。對于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，由于沒有考慮剛?cè)峤Y(jié)合的防水作法，構(gòu)件接縫處因受力變形而導(dǎo)致防水層開裂。3.預(yù)防措施(1)充分認(rèn)識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素?？展牧芽p不僅使防水層不能與結(jié)構(gòu)的牢固粘結(jié)，從而失去了抗水壓的能力，還破壞了防水層的連續(xù)封閉性。(2)為了保證結(jié)構(gòu)的整體性和足夠的剛度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的裂縫開展寬度不應(yīng)大于01mm。地下工程不宜采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，如必須采用時，要考慮剛?cè)峤Y(jié)合的防水作法。(3)選用425級以上無結(jié)塊的普通硅酸鹽水泥。不同品種和不同強(qiáng)度等級的水泥不得混用。散裝水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可使用。防水工程用砂，應(yīng)選用平均粒徑不小于05mm的顆粒堅(jiān)硬、粗糙潔凈的中粗砂，并應(yīng)符合高強(qiáng)度等級混凝土用砂要求。(4)基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔鑿清理刷洗后，作找平處理。(5)采用“四層抹面法”。(6)加強(qiáng)對防水層的養(yǎng)護(hù)工作。出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)期為兩周。通風(fēng)良好及有陽光照射的地方，要用草簾等遮蓋。冬季采暖養(yǎng)護(hù)，必須注意保持濕潤，散熱器、管道或爐火等要架空，并遠(yuǎn)離防水層，防止局部過熱，造成防水層開裂。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查工作。（三）預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度的滲漏。2.原因分析(1)操作中忽視對預(yù)埋件周邊的處理，抹壓不仔細(xì)，底部出現(xiàn)漏抹現(xiàn)象；沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，使防水層與預(yù)埋件接觸不嚴(yán)。 (2)預(yù)埋件周邊的防水層抹壓遍數(shù)少，交活快，使周邊防水層產(chǎn)生收縮裂縫。(3)預(yù)埋件在施工期間或安裝使用時，受熱、受振，與周邊防水層接觸處產(chǎn)生微裂造成滲漏。(4)預(yù)埋件未焊止水環(huán)，或未滿焊。3預(yù)防措施(1)預(yù)埋件四周剔成深30mm、寬20mm的環(huán)形溝槽(溝槽尺寸可酌情調(diào)整)對預(yù)埋件除銹并清洗溝槽后，用水灰比為02左右的素漿嵌實(shí)，再隨其他部位一起抹上防水層。（四）門框部位滲漏水1.現(xiàn)象地下工程鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。2.原因分析(1)門窗口部位的防水層不連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。(2)門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動，造成門軸預(yù)埋鐵件松動等。3.預(yù)防措施角鐵門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。（五）防水層施工縫滲漏水1.現(xiàn)象接縫處明濕，或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。2.原因分析防水層留搓混亂，層次不清，無法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)；有的沒有按要求留搓，如留成直角搓等；接搓時，往往由于新搓收縮，產(chǎn)生微裂而造成滲漏水。3.預(yù)防措施(1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形搓，接搓要依照層次順序分層進(jìn)行，無論墻面或地面的留搓，均需離陰角200mm以上。 (2)不符合要求的搓口，應(yīng)用剁斧、塹子等剔成坡形，然后逐層搭（六）穿墻管道部位滲漏水1.現(xiàn)象一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥裂，滲漏水從該部位流出。2.原因分析同“預(yù)埋件部位滲漏水”的原因分析。此外，穿墻管道沿基層表面常設(shè)有法蘭，影響該處砌筑或混凝土澆筑質(zhì)量，后期防水處理困難。另一原因是對熱力管道穿墻部位處理不當(dāng)，或只按常溫管道處理，在溫差作用下管道往返伸縮變形，造成周邊防水層破壞，產(chǎn)生裂隙而漏水。3.預(yù)防措施(1)一般常溫管道的滲漏水治理方法與預(yù)埋件部位滲漏水治理方法相同。(2)常溫管道穿過磚石砌體的區(qū)段應(yīng)除銹，并澆筑高強(qiáng)度等級混凝土包裹。(3)熱力管道穿過內(nèi)墻的部位應(yīng)預(yù)留較管徑大100mm的圓孔，圓孔內(nèi)做好防水層，管道安裝后，空隙處用麻刀石灰或石棉水泥嵌填。(4)熱力管道穿透外墻而又沒有地下溝道時，為了適應(yīng)管道伸縮變形和保證不漏水，可采用橡膠止水管套方法處理。(5)在設(shè)計(jì)和使用的允許范圍內(nèi)，盡量將熱力管道的標(biāo)高提高至常年最高地下水位以上。（七）電源管路等滲漏水1.現(xiàn)象線盒或電閘箱槽內(nèi)漏水，線管內(nèi)或線管穿墻處漏水。2.原因分析(1)線盒、閘箱等采取預(yù)埋方法，其背面和側(cè)面墻體未做任何防水處理。(2)穿線管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，沿穿線管漏入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時穿線管破損或彎曲處開裂，都是造成滲漏水的潛在因素。(3)穿線管外露端頭、電纜出入口等部位缺乏相應(yīng)的防水處理，造成周邊滲漏。3.防治措施(1)地下工程的電源線路，宜采用明線裝置，以便于防水處理和檢修維護(hù)。穿透磚砌內(nèi)墻的線管應(yīng)選用密封性能良好的金屬管，兩端頭要按穿墻管道作法處理。(2)暗線裝置的穿線管必須是封閉的，埋設(shè)時不得有任何破損，線管端頭外露處按穿墻管道作法處理。線盒、電閘箱等應(yīng)先拆除，在槽內(nèi)做好防水層以后再裝入。(3)地下工程通過電纜線路的部位，要采取剛?cè)峤Y(jié)合作法進(jìn)行處理。（八）防水層陰陽角滲漏水1.現(xiàn)象陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫，陽角出現(xiàn)水平裂紋，陰陽角轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.原因分析(1)素漿層刮抹不嚴(yán)或被破壞；素漿層過軟，抹砂漿時造成混層。(2)操作時，陰陽角處水分揮發(fā)較慢，灰漿因重力作用而下垂，產(chǎn)生裂縫；交活時防水層過軟產(chǎn)生收縮。3.預(yù)防措施(1)對于不便操作的陰陽角等部位，應(yīng)仔細(xì)抹壓嚴(yán)密。陰陽角的防水層，均需抹成圓角，陰角直徑50mm，陽角直徑10mm。(2)陰陽角處防水層一般硬結(jié)較慢，壓光時可用水泥：砂子=1：1的干拌灰撒在上面，將離析出的水分吸干。（九）防水層表面起砂1.現(xiàn)象防水層表面不堅(jiān)硬，用手擦?xí)r，可擦掉粉末或砂粒，顯露出砂子顆粒。2.原因分析(1)選用的水泥強(qiáng)度等級較低，降低了防水層的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子含泥量大，影響了砂漿的強(qiáng)度；砂子顆粒過細(xì)，比表面加大，造成水泥用量不足，砂漿泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，推遲了壓光時間，從而破壞了水泥石結(jié)構(gòu)，同時產(chǎn)生大量的毛細(xì)管路，降低了防水層的強(qiáng)度。(2)養(yǎng)護(hù)時間不當(dāng)，過早使水泥膠質(zhì)受到浸泡而影響其粘結(jié)力和強(qiáng)度的增長；防水層硬化過程中脫水。(3)過早插入其他工序，由于人員走動等使表面遭受磨損破壞。3.預(yù)防措施(1)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，盡量選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥。(2)在滿足施工稠度要求階情況下，力求降低灰漿用水量。在潮濕環(huán)境下作業(yè)，可采取通風(fēng)去濕措