燒結(jié)廠燒結(jié)工藝操作規(guī)程概論

吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠燒結(jié)工藝操作規(guī)程發(fā)布日期：2012年11月26日 實(shí)施日期：2012年11月26日 受控狀態(tài)： （發(fā)放紙制文件時(shí)填寫） 發(fā)放編號(hào)： （發(fā)放紙制文件時(shí)填寫）目 錄配料受料礦槽崗位操作規(guī)程5一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序5二、崗位技術(shù)操作6三、異常處理7配料崗位操作規(guī)程7一、崗位生產(chǎn)操作順序8二、崗位技術(shù)操作要點(diǎn)9三、異常處理，10四、設(shè)備使用要求11五、故障情況下的處理措施11氣力輸送崗位操作規(guī)程14一、崗位生產(chǎn)操作順序14二、崗位技術(shù)操作15三、異常處理15烘干崗位操作規(guī)程15一、崗位生產(chǎn)操作順序15二、崗位技術(shù)操作17三、異常處理19四、設(shè)備使用要求20五、故障情況下的處理措施21潤(rùn)磨崗位操作規(guī)程22一、崗位生產(chǎn)操作順序22二、崗位技術(shù)操作24三、異常處理24四、安全注意事項(xiàng)27五、故障處理27造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程28一、崗位生產(chǎn)操作順序28二、技術(shù)操作29三、異常操作29四、設(shè)備使用要求30造球崗位操作規(guī)程30一、崗位生產(chǎn)操作順序30二、技術(shù)操作31三、異常操作32四、設(shè)備使用要求32篩分崗位操作規(guī)程33一、崗位生產(chǎn)操作順序33二、開(kāi)停機(jī)作業(yè)33三、崗位技術(shù)操作34四、設(shè)備使用要求35布料崗位操作規(guī)程35一、崗位生產(chǎn)操作順序35二、技術(shù)操作37三、異常處理37四、設(shè)備使用要求39中控室崗位操作規(guī)程40一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況40二、 配料系統(tǒng)41三、干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)系統(tǒng)42四、造球系統(tǒng)44五、焙燒系統(tǒng)46六、成品系統(tǒng)48七、水路系統(tǒng)49八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵）50九、過(guò)程檢測(cè)和儀控作業(yè)51十、全停電作業(yè)51十一、全停水作業(yè)51十二、停煤氣作業(yè)52十三、計(jì)算機(jī)故障52鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程52一、崗位生產(chǎn)操作程序52二、異常處理54三、設(shè)備使用要求55四、故障情況下的處理措施55煤氣加壓崗位操作規(guī)程57一、崗位生產(chǎn)操作順序57二、設(shè)備操作要求58液壓站崗位操作規(guī)程58一、崗位生產(chǎn)操作程序58二、技術(shù)操作59三、異常處理60四、設(shè)備使用要求60帶冷崗位操作規(guī)程61一、崗位生產(chǎn)操作順序61二、異常處理62三、設(shè)備使用要求63四、故障情況下的處理措施64汽化冷卻崗位操作規(guī)程65一、崗位生產(chǎn)操作順序65二、崗位技術(shù)操作65三、設(shè)備使用要求66水泵崗位操作規(guī)程66一、崗位生產(chǎn)操作順序66二、生產(chǎn)操作及作業(yè)要求67三、異常處理67成品礦槽崗位操作規(guī)程68一、崗位生產(chǎn)操作順序68二、技術(shù)操作70三、異常處理70配料受料礦槽崗位操作規(guī)程一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序一)系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備1掌握生產(chǎn)及配料情況，檢查各礦槽存量。2檢查各種安全、照明設(shè)施齊全、完好，檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無(wú)非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。3按崗位點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。4確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。5確認(rèn)移動(dòng)小車的限位器處于正常。6檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。7 檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過(guò)允許值8現(xiàn)場(chǎng)向中控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備完畢。9 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖、是否正常。二)開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控由中控集中啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令由中控集中停止現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到主控和配料崗位上料通知后聯(lián)系C1皮帶崗位準(zhǔn)備啟車2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 啟動(dòng)S1皮帶4） 啟動(dòng)S1皮帶小車5） 將分料器打到粉料位置6） 將啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1） 料倉(cāng)打滿料后或接到主控停車通知后聯(lián)系C1崗位作停車準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 停止S1皮帶小車4） 停止S1皮帶5） 將分料器抬起6） 將停車情況通知主控室5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)報(bào)告中控確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位二、崗位技術(shù)操作1啟動(dòng)前，頭尾給信號(hào)聯(lián)系，通知人員離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，等待通知上料。2上料時(shí)必須經(jīng)常檢查原料情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量（粒度、水份、品種、品位）有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給中控室。3原料礦槽均有料位控制器檢測(cè)料位，在聯(lián)鎖操作時(shí)，由中控室控制進(jìn)料倉(cāng)位，崗位工應(yīng)在機(jī)旁監(jiān)護(hù)，不得發(fā)生待料、冒料現(xiàn)象。4上料時(shí)小車必須對(duì)準(zhǔn)該品種礦槽，方可上料，不準(zhǔn)混料，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停皮帶。5排除運(yùn)送物料中的大塊和雜物，確保物料運(yùn)輸暢通。6 小車行走兩種方式1） 自動(dòng)方式，由中控室隨時(shí)啟停、定位卸料。2） 手動(dòng)方式，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場(chǎng)將選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”后，可隨時(shí)啟停小車，此時(shí)移動(dòng)小車無(wú)聯(lián)鎖關(guān)系，必須監(jiān)護(hù)運(yùn)行。三、異常處理1處理礦槽蓬料時(shí)，必須同配料室聯(lián)系，必要時(shí)停礦槽圓盤給料機(jī)。2捅料時(shí)要站穩(wěn)，捅料工具要雙手把牢，以防工具掉進(jìn)礦槽。3如需進(jìn)槽處理礦槽蓬料時(shí)與配料室聯(lián)系好，停機(jī)、停電，須二人以上并系好安全帶，清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來(lái)埋住。4清理礦槽冒出的料和皮帶上的料，扒料時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，并切斷皮帶事故開(kāi)關(guān)，防止皮帶啟動(dòng)絞傷，料扒出后盡快啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5負(fù)責(zé)處理蓬料，防止料倉(cāng)堵料，并配合下道工序做好檢修前的清理礦槽工作，使生產(chǎn)和檢修能正常進(jìn)行。6皮帶負(fù)荷過(guò)大壓住時(shí)，應(yīng)立即切斷事故開(kāi)關(guān)，卸下部分料后，方可啟動(dòng)皮帶。7皮帶打滑，必須立即切斷事故開(kāi)關(guān)，在有人看守下往頭輪上涂皮帶蠟或?yàn)⒏闪希缓髥?dòng)皮帶，兩次啟動(dòng)時(shí)間相隔不得少于三分鐘，不得連續(xù)多次啟動(dòng)，以免燒電機(jī)。8皮帶跑偏調(diào)整方法1）檢查漏斗下料點(diǎn)是否在中心線上，頭、尾輪、增面輪及上、下托輥是否粘料；擋皮是否適當(dāng)；托輥是否完好；張緊裝置是否適當(dāng)，張緊小車是否掉道等，對(duì)存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2）上層皮帶向人站著的一側(cè)跑偏時(shí)，將可移動(dòng)的托輥支架順皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向移動(dòng)；反之，向相反的方向移動(dòng)。3）下層皮帶跑偏，用搬手移動(dòng)下托輪吊掛裝置，移動(dòng)的方向與調(diào)上托輥的方向一樣（視尾輪為頭輪）若調(diào)整無(wú)效，應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控室。 配料崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1按設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。2確認(rèn)氮?dú)鈮毫φ！?確認(rèn)設(shè)施內(nèi)無(wú)人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠，檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無(wú)非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。4確認(rèn)配料礦槽料位符合生產(chǎn)條件。5確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。6確認(rèn)所用稱量設(shè)備正常。7檢查鐵粉給料圓盤、S3 S2皮帶、膨潤(rùn)土皮帶秤、聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖狀態(tài)8檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。9檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過(guò)允許值。10檢查各料倉(cāng)下料斗是否暢通。11檢查本崗位所屬設(shè)備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機(jī)潤(rùn)滑是否良好。12確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。13現(xiàn)場(chǎng)向中控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備完畢。14檢查圓盤備用、選用是否正確，料批及配比是否正確，皮帶秤是否處于工作狀態(tài)。二)開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控由中控集中啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令由中控集中停止現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到烘干和主控崗位崗位啟車通知后，通知烘干崗位作啟車準(zhǔn)備確認(rèn)無(wú)異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3）啟動(dòng)S3皮帶4）啟動(dòng)S2皮帶5）啟動(dòng) 鐵精粉圓盤6）啟動(dòng)鐵精粉平皮帶稱6）啟動(dòng)膨潤(rùn)土秤：8）將啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1）接到烘干和主控崗位崗位停車通知后，通知S1皮帶崗位作停車準(zhǔn)備確認(rèn)無(wú)異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3）停止膨潤(rùn)土秤4）停止鐵精粉平皮帶稱5）停止鐵精粉圓盤6）停止S2皮帶7) 停止S3皮帶8）將停車情況通知主控室5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)報(bào)告中控確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位二、崗位技術(shù)操作要點(diǎn)1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意觀察料流變化，料中雜物 大的凍塊要及時(shí)撿出，保持料流穩(wěn)定 2生產(chǎn)過(guò)程中皮帶秤要經(jīng)常校零，要求每月校零一次。3注意觀察物料的水分，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)檢測(cè)，并修改配料水分值，并通知烘干崗位4認(rèn)真作好配料計(jì)算，按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行下料，并計(jì)算下料量，豎爐球團(tuán)配料以干基進(jìn)行計(jì)算：濕料量皮帶速度（1.25m/s）3600（s）料層重量（kg/1.25m）配比/（1H2O%）， H2O% 鐵精粉、膨潤(rùn)土水份。5鐵精粉皮帶秤及膨潤(rùn)土皮帶秤要每小時(shí)跑盤核對(duì)一次，并將結(jié)果記錄清楚。料量波動(dòng)在允許范圍內(nèi)，鐵粉0.5kg/m 皂土0.02kg/m。6鐵粉配料礦槽料位控制在1/2以上，膨潤(rùn)土配料礦槽料位控制在23以上，確保下料穩(wěn)定。7在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急事故，要立即切斷事故開(kāi)關(guān)，并向中控匯報(bào)。8根據(jù)微機(jī)累計(jì)值和料批，準(zhǔn)確計(jì)算出各種原料配比，保留兩位小數(shù)，并及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)。9電子稱精度0.5%10配料上料操作料頭、料尾要整齊，不許斷流。三、異常處理，（一）配料圓盤堵料處理：1、聯(lián)系中控進(jìn)行料槽切換，保證正常生產(chǎn)上料量；若不能切換則將事故礦槽停止。2、聯(lián)系中控停止不下料礦槽圓盤和皮帶秤，進(jìn)行處理。停止后將其轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。3、配料崗位人員根據(jù)情況使用空氣炮、振動(dòng)器、釬子、大錘進(jìn)行處理，在處理過(guò)程中做好監(jiān)護(hù)工作。處理過(guò)程中避免將釬子、大錘等工具掉進(jìn)礦槽。4、如需進(jìn)礦槽內(nèi)處篷料時(shí)與中控室聯(lián)系好，停機(jī)、掛檢修牌，須二人以上系好安全帶，使用24伏以下安全照明燈。清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來(lái)埋住傷人。5、正常下料后聯(lián)系中控，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打自動(dòng)位，開(kāi)啟礦槽圓盤和皮帶秤。6、聯(lián)系中控關(guān)閉備用礦槽圓盤和皮帶秤?；謴?fù)正常上料（二）配料S3皮帶頭輪堵料處理1、聯(lián)系中控崗位停止配料礦槽圓盤給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2，S3上料皮帶，配料崗位將圓盤給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2，S3上料皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打置“0”位。2、聯(lián)系中控崗位通知烘干崗位?；鸹蚪档蛷U氣量預(yù)防燙傷和煤氣中毒，通知混合料礦槽、潤(rùn)磨、造球崗位配料停料。3、配料崗位必須兩人以上攜帶煤氣檢測(cè)儀處理堵料溜槽。一人監(jiān)護(hù)一人處理堵料。4、待下料溜槽處理完畢后聯(lián)系中控通知烘干，混合料礦槽、潤(rùn)磨、造球等崗位配料準(zhǔn)備上料。5、配料崗位將圓盤給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2，S3上料皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)開(kāi)自動(dòng)位，聯(lián)系中控崗位按順序啟車S3S2皮帶秤鐵精粉圓盤皂土螺旋給料機(jī)。恢復(fù)正常上料。（三）一側(cè)皂土失重秤堵料：1、配料崗位通知中控停止故障皂土失重秤，調(diào)換另一側(cè)皂土失重秤給料，2、配料崗位將故障皂土螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。3、配料崗位可靠切斷電源，掛上禁止合閘標(biāo)志牌，處理故障皂土失重秤。4、待故障皂土螺旋給料機(jī)處理完畢后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)開(kāi)自動(dòng)位，通知中控崗位開(kāi)啟螺旋給料機(jī)調(diào)整皂土用量，跑盤確定皂土配比符合生產(chǎn)要求。四、設(shè)備使用要求1稱量皮帶壓料時(shí)應(yīng)先手動(dòng)停止圓盤給料機(jī)，將稱量皮帶開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位，并及時(shí)報(bào)告中控室,處理故障。2各部螺栓、螺母緊固狀況不良時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3傳動(dòng)軸斷或軸承有異常響聲時(shí)應(yīng)報(bào)告中控室,并停機(jī)處理。4稱量皮帶跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5運(yùn)轉(zhuǎn)中下道工序設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)或危機(jī)人身安全時(shí)，應(yīng)使用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)或事故開(kāi)關(guān)實(shí)施緊急停車。6檢查設(shè)備時(shí)要避開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7圓盤給料機(jī)被大塊或障礙物壓住或卡住時(shí)，必須停機(jī)處理。8嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)異常后強(qiáng)行讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9處理料倉(cāng)棚料時(shí)，人員不要正面對(duì)著閘門，以免噴料傷害眼睛。五、故障情況下的處理措施序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理措施1下料不暢大塊或異物卡入礦槽或下料口。壁附料嚴(yán)重，盤面磨損。停機(jī)取出異物或報(bào)告中控室請(qǐng)求協(xié)助處理，匯報(bào)中控室。視情節(jié)安排清潔壁附料，補(bǔ)焊防滑條。2斷料料已排空，儀表顯示有誤差懸料匯報(bào)中控室更換礦槽后再作業(yè)，并安排儀表檢修匯報(bào)中控室安排處理3膠帶跑偏膠帶破損嚴(yán)重落料點(diǎn)不正托輪、托輥有粘料膠帶包料膠帶張力不足托輥旋轉(zhuǎn)不良或脫落匯報(bào)中控、安排更換調(diào)整落料點(diǎn)清除粘附料清除包料調(diào)整張緊至合適位置停機(jī)更換4膠帶打滑滾筒表面蓋膠磨損嚴(yán)重膠帶或滾筒托輥粘料或有水結(jié)冰膠帶張力不足負(fù)荷過(guò)重，傳動(dòng)力不足閘門開(kāi)口過(guò)大報(bào)告中控，安排更換和處理清除粘料，掃除水、冰調(diào)整張緊裝置報(bào)告中控調(diào)度請(qǐng)求處理意見(jiàn)調(diào)小開(kāi)口度，與切出量相適應(yīng)5膠帶自動(dòng)停機(jī)塌料、堵料壓死膠帶小流量時(shí)，開(kāi)口度過(guò)大電機(jī)不工作減速機(jī)傳動(dòng)卡死儀表故障停機(jī)清理壓料調(diào)小開(kāi)口度匯報(bào)調(diào)度找電工檢查處理匯報(bào)調(diào)度，安排檢查處理匯報(bào)調(diào)度，電氣處理6圓盤自動(dòng)停機(jī)機(jī)械故障電機(jī)無(wú)電變頻器故障或參數(shù)不對(duì)儀表故障匯報(bào)中控室，安排處理 匯報(bào)中控室，找電氣檢查處理匯報(bào)中控室，電氣檢查處理匯報(bào)中控室，電氣檢查處理7膠帶磨損嚴(yán)重膠帶表面膠異常磨損分離或割傷膠帶邊緣嚴(yán)重磨損和損傷膠帶伸長(zhǎng)膠帶芯體露出報(bào)告中控室安排更換或膠補(bǔ)調(diào)整膠帶不磨邊，修齊邊緣調(diào)整張緊裝置報(bào)告中控室請(qǐng)求更換8膠帶粘附料清掃器和膠帶接觸不良清掃器位置不當(dāng)清掃器刮板膠皮折斷或脫落檢查調(diào)整重新調(diào)整報(bào)告中控室停機(jī)更換9圓盤給料不勻料位太低下料開(kāi)口度不適加槽后生產(chǎn)調(diào)整閥門開(kāi)口到合適位置10圓盤、膠帶轉(zhuǎn)速不勻堵料下料不暢開(kāi)口度不適儀控或變頻器問(wèn)題停機(jī)清除堵料見(jiàn)序號(hào)“1”的處理方法調(diào)整開(kāi)口度不過(guò)大、不過(guò)小匯報(bào)中控找電氣檢查處理11鏈傳動(dòng)爬齒鏈條、鏈輪磨損嚴(yán)重鏈條過(guò)長(zhǎng)張緊安裝位置不對(duì)頭尾鏈輪不在同一平面匯報(bào)中控，安排更換截?cái)噫湕l調(diào)整張緊壓力匯報(bào)中控，安排調(diào)整12無(wú)法啟動(dòng)操作臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱各開(kāi)關(guān)位置不對(duì)無(wú)電源操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)失靈或現(xiàn)場(chǎng)操作箱開(kāi)關(guān)失靈不能半自動(dòng)將開(kāi)關(guān)置于合適位置找電工檢查送電找電工檢查處理匯報(bào)中控請(qǐng)求電氣處理13不能半自動(dòng)生產(chǎn)配料儀表失靈變頻器或線路故障停止故障CFW工作，報(bào)告中控室，等待電氣處理14計(jì)量不準(zhǔn)速度傳感器故障或損壞稱重傳感器故障損壞滑速滾缺失損壞電子秤簧片、扭曲、斷裂、減少儀表參數(shù)漂移儀表故障零位不對(duì)報(bào)告中控，找電氣檢查處理停機(jī)安裝更換報(bào)告中控找電氣重新設(shè)置報(bào)告中控、待候電氣處理報(bào)告中控、待候電氣處理報(bào)告中控、待候電氣處理找電氣重新校零15料位不準(zhǔn)荷重傳感器故障零點(diǎn)參數(shù)不對(duì)儀表顯示不準(zhǔn)匯報(bào)中控找電氣處理匯報(bào)中控由電氣重新標(biāo)定匯報(bào)中控由電氣檢查處理16電動(dòng)機(jī)發(fā)熱聯(lián)軸器軸向或徑向偏斜找正氣力輸送崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1檢查氮?dú)鈮毫?，?chǔ)存?zhèn)}各管道的閥門，接頭，壓力表，軟管等是否完好可靠。2檢查儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)料位和皂土礦槽料位，確認(rèn)是否可以進(jìn)料。3檢查儲(chǔ)存?zhèn)}上部透氣閥是否關(guān)嚴(yán)，出灰口閥門是否關(guān)嚴(yán)。二）開(kāi)停機(jī)作業(yè)1膨潤(rùn)土輸送作業(yè)關(guān)閉存儲(chǔ)罐上的排膨潤(rùn)土閥連接輸送管和風(fēng)管準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控接上存儲(chǔ)罐上的排氣軟管，并打開(kāi)管閥打開(kāi)風(fēng)管閥門氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定在0.4MPa以上打開(kāi)排膨潤(rùn)土閥1.確認(rèn)儲(chǔ)存罐上壓力表壓力上升到0.20.3 MPa時(shí)。2.卸膨潤(rùn)土過(guò)程料管出現(xiàn)抖動(dòng)，并聽(tīng)到連續(xù)的沙沙聲，證明卸膨潤(rùn)土過(guò)程進(jìn)行正常。打開(kāi)風(fēng)管閥門2停吹操作關(guān)閉風(fēng)管閥門確認(rèn)罐車壓力降到0MPa打開(kāi)罐車安全閥，放凈罐內(nèi)殘存氮?dú)夂箨P(guān)上安全閥分別拆下軟管和排灰軟管放在規(guī)定位置二、崗位技術(shù)操作1儲(chǔ)存?zhèn)}屬高壓設(shè)備，操作中要經(jīng)常檢查，壓力超標(biāo)時(shí)，立即找有關(guān)人員檢查。2定期檢查安全閥，儲(chǔ)存?zhèn)}定期排水。3儲(chǔ)存?zhèn)}，安全閥，壓力表，必須齊全，靈活好使，并經(jīng)常檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4明確氮?dú)忾y門各項(xiàng)功能和操作程序。打膨潤(rùn)土過(guò)程中必須開(kāi)啟所對(duì)應(yīng)倉(cāng)的36布袋除塵器，防止氮?dú)飧Z入配料礦槽，造成空氣含氧量過(guò)低導(dǎo)致人員傷亡。5操作人員在卸膨潤(rùn)土過(guò)程和處理堵料過(guò)程中必須戴防護(hù)眼鏡，防止眼睛燒傷。三、異常處理一）管道堵塞1在輸送膨潤(rùn)土過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軟管不抖動(dòng)，并聽(tīng)不到沙沙的響聲說(shuō)明管道堵塞。2處理方法2.1關(guān)閉排膨潤(rùn)土閥A和B；2.2關(guān)閉風(fēng)管閥門和助吹閥；2.3拆下卸膨潤(rùn)土軟管接管，接上空壓風(fēng)直通管；2.4待吹通后再重復(fù)卸膨潤(rùn)土；2.5發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存?zhèn)}漏膨潤(rùn)土嚴(yán)重，立即停止作業(yè)并通知司機(jī)檢查處理。烘干崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1確認(rèn)設(shè)備具備生產(chǎn)條件,傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)故障；2確認(rèn)自動(dòng)集中供油裝置系統(tǒng)正常；確認(rèn)減速機(jī)油位正常；3檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無(wú)非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排，安全設(shè)施齊全可靠4確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；5確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置；。6檢查烘干機(jī)下料斗是否有雜物必須保持暢通。除。7檢查人孔是否關(guān)閉檢查筒體是否有卡住或液力偶合器是否完好，啟車前必須檢查稀油系統(tǒng)是否工作正常，輥圈水冷是否正常，齒圈潤(rùn)滑是否良好。8確認(rèn)無(wú)誤后，向中控室匯報(bào)并做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備。二)開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控由中控集中啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令由中控集中停止現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到主控和潤(rùn)磨崗位啟車通知后聯(lián)系配料崗位作啟車準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 啟動(dòng)S4皮帶4） 啟動(dòng)烘干機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)5） 啟動(dòng)烘干筒6） 通知配料啟動(dòng)S3皮帶上料7） 點(diǎn)火爐點(diǎn)火8） 將崗位啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1） 接到主控和潤(rùn)磨崗位停車通知后聯(lián)系配料崗位作停車準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 通知配料停止S3皮帶上料4） 停止烘干筒5） 點(diǎn)火爐滅火6） 停止S4皮帶7） 停止烘干機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)8） 將崗位停車情況通知主控室5 S4皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)報(bào)告中控確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位6烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)與中控聯(lián)系烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)烘干機(jī)機(jī)側(cè)開(kāi)關(guān)置“0”位接通微動(dòng)裝置電源聯(lián)系電工抽出手柄固定銷微動(dòng)用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)確認(rèn)棘爪離合器接上，用銷固定手柄微動(dòng)操作盤選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置按微動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)二、崗位技術(shù)操作一）烘干操作要點(diǎn)1根據(jù)料批大小及物料水分大小及時(shí)調(diào)整煤氣、助燃風(fēng)流量及比例。原料水份增大時(shí)可以適當(dāng)提高廢氣溫度，以確保烘干后混合料水分控制在:7.00.5。2停料后，不能立即停烘干機(jī)，待筒體溫度低于60，方可停機(jī)。但每1015分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。3烘干爐溫度控制在：800-1000。如果烘干機(jī)進(jìn)口溫度超過(guò)1000時(shí)或煤氣過(guò)剩可以開(kāi)啟混風(fēng)閥門降溫4短時(shí)間停止配料S3皮帶機(jī)，烘干均可不停，但待烘干機(jī)內(nèi)料排空時(shí)，必須關(guān)閉爐門，關(guān)小燒咀減少煤氣量（以保持不滅火為準(zhǔn)），若停止配料超過(guò)0分鐘 以上時(shí)，應(yīng)停燒，停機(jī)操作。5精礦粉水份時(shí)可不干燥，大于時(shí)應(yīng)干燥。6精礦粉過(guò)濕，應(yīng)加大脫水量，大廢氣量低溫干燥的方法。7操作時(shí)要勤觀察調(diào)節(jié)，盡量把混合料水份控制在7.0 0.5范圍內(nèi)，以滿足潤(rùn)磨、造球操作的需要。8 S3皮帶機(jī)頭部 S4皮帶尾部要經(jīng)常檢查，以防堵料9如筒體內(nèi)有積料，開(kāi)機(jī)前必須采用微動(dòng)裝置將料排盡后并將微動(dòng)裝置處于脫開(kāi)狀態(tài)方可啟車。10先啟動(dòng)設(shè)備，待圓筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可點(diǎn)火進(jìn)料。11不能連續(xù)啟停設(shè)備。12正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將圓筒內(nèi)的料排空后，再停火停烘干筒。13非正常停機(jī)時(shí)，開(kāi)機(jī)前必須采用微動(dòng)裝置排空積料。14停料后，不能立即停烘干機(jī)，待筒體溫度低于60，方可停機(jī)。但每1015分鐘用微動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。二）引煤氣點(diǎn)火操作：1接到開(kāi)車指令后通知潤(rùn)麼機(jī)啟車后開(kāi)啟S4皮帶2啟動(dòng)烘干筒3檢查煤氣放散閥是否在開(kāi)位，煤氣燒咀是否關(guān)閉。4引煤氣前，必須先往煤氣管道通氮?dú)?，待管道末端?jiàn)到氮?dú)?0分鐘后，關(guān)閉氮?dú)獠㈤_(kāi)始送煤氣，待管道末端放散管見(jiàn)煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗(yàn)，合格后，可點(diǎn)火操作，然后關(guān)閉煤氣放散閥點(diǎn)火煤氣壓力要大于2000pa必須用明火5 當(dāng)爐膛溫度低于600時(shí)，必須先送明火，然后點(diǎn)火操作，待溫度達(dá)到600以上，方可上料。（當(dāng)溫度低于600C時(shí)，最好先點(diǎn)火升溫，待溫度達(dá)到600C以上，方可上料。否則容易氣流逆沖擊，造成點(diǎn)火困難。）6當(dāng)爐內(nèi)溫度大于600C時(shí)，可送助燃風(fēng)送煤氣直接點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先少許開(kāi)啟助燃風(fēng)閥門，再緩緩開(kāi)動(dòng)燒咀閥門半煤氣點(diǎn)著，然后將煤氣放散閥關(guān)死，并調(diào)節(jié)煤氣與空氣比例。點(diǎn)火時(shí)要注意：煤氣壓力低于2000pa時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。一次未點(diǎn)著時(shí)不要繼續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，等一段時(shí)間讓煤氣跑掉后再重新用明火點(diǎn)燃，不允許在第一次未點(diǎn)著火時(shí)，繼續(xù)向爐膛內(nèi)送煤氣點(diǎn)火，使煤氣在爐膛內(nèi)大量聚集，造成點(diǎn)火后煤氣爆炸。三）停爐操作1接到停燒操作后通知加壓站。2先關(guān)閉煤氣燒嘴閥門再關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。3關(guān)閉煤氣主管道閥門。4打開(kāi)放散閥。5突然停電，可迅速關(guān)閉主管道閥門，然后關(guān)閉煤氣支管閥門，打開(kāi)放散閥6待S4皮帶機(jī)上無(wú)料后停止烘干機(jī)。三、異常處理（一）烘干筒突然停電：1、聯(lián)系中控順序停止配料。2、烘干崗位通知值班工長(zhǎng)爐前減風(fēng)操作。3、烘干崗位執(zhí)行減風(fēng)操作燃燒室溫度控制600650度4、聯(lián)系中控通知機(jī)修，電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并搶修，檢修前掛檢修牌。5、15分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，用微動(dòng)裝置試車正常后，將烘干筒轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)位，起烘干機(jī)恢復(fù)上料并通知中控。6、如停電時(shí)間超過(guò)15分鐘，報(bào)告中控室。（二）烘干機(jī)助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)事故處理： 1、烘干崗位立即關(guān)閉煤氣支管燒嘴閥門、助燃風(fēng)支管燒嘴閥門，打開(kāi)煤氣總管放散閥。 2、聯(lián)系中控順序停止配料。3、聯(lián)系中控通知潤(rùn)磨崗位工烘干崗位停燒，如果混合料水分大，潤(rùn)磨崗位做分料操作。4、烘干崗位向烘干煤氣總管道充氮?dú)獯祾吖艿?0分鐘。5、烘干筒內(nèi)余料出凈后停烘干筒，并將烘干筒轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至“0”位。6、聯(lián)系中控通知值班工長(zhǎng)及相關(guān)人員搶修，檢修前掛檢修牌。7、若15分鐘內(nèi)修好，用微動(dòng)裝置試車正常后，將烘干筒轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)位,起烘干機(jī)恢復(fù)上料。8、如烘干停機(jī)時(shí)間超過(guò)15分鐘，報(bào)告中控室。（三） S4皮帶突然停車事故處理：1、配料崗位緊急停止烘干筒，并將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至“0”位。 2、聯(lián)系中控崗位順序停止配料流程。3、烘干崗位工做停燒操作。4、聯(lián)系中控通知潤(rùn)磨崗位工烘干停燒，如果混合料水分大，潤(rùn)磨做分料操作。5、聯(lián)系中控通知值班工長(zhǎng)及相關(guān)人員搶修，檢修前掛檢修牌。6、如15分鐘內(nèi)修好，用微動(dòng)裝置試車正常后，將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)位,起S4皮帶及烘干機(jī)恢復(fù)上料并通知中控。7、如停機(jī)時(shí)間超過(guò)15分鐘，報(bào)告中控室。四）烘干機(jī)內(nèi)積料的清理： 工具準(zhǔn)備36伏照明燈、鐵鍬、鎬、大錘等, 領(lǐng)取“禁止啟動(dòng)”牌 與中控聯(lián)系烘干機(jī)積料清理 烘干機(jī)“積料部位”停到下部按烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)切斷本路電源，掛“禁止啟動(dòng)”烘干機(jī)內(nèi)積料清理清理完畢確認(rèn)烘干機(jī)內(nèi)人員已全部撤離、工具已全部清走烘干機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位向中控匯報(bào)作業(yè)完畢取下“禁止啟動(dòng)”牌四、設(shè)備使用要求1經(jīng)常檢查滾圈、托輥、齒圈、小齒輪、擋輥的潤(rùn)滑狀況是否良好。2 檢查設(shè)備時(shí)要避開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。4嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)異常后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 5運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一小時(shí)檢查一次各部軸承溫度及有無(wú)異響，各軸承溫度不超過(guò)70；6開(kāi)式齒輪、托輪、擋輪外表面要每班加油一次，托輪軸承處每月注油一次；7進(jìn)氣溫度不大于1000，物料填充截面積不大于筒體截面的20%；8每一個(gè)月檢查一次托輪、小齒輪的磨損情況，并及時(shí)向檢修人員反映情況；9嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)，停車時(shí)應(yīng)在給料設(shè)備停止給料后30分鐘以后才能停機(jī)，為防止筒體熱變形，停機(jī)后每隔10分-15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直到冷卻為止；10烘干爐渦流燒嘴每月打開(kāi)排污孔清理一次，每半年抽芯清理一次；11 減速機(jī)內(nèi)每半年換油一次，冬季為56#齒輪油，夏季為68#機(jī)械油；12 每班必須對(duì)減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備擦拭一次并保證設(shè)備及周圍環(huán)境的清五、故障情況下的處理措施序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理措施備注1漏料襯板、漏斗磨損更換或修復(fù)2筒體振動(dòng)四組托輥位置不正調(diào)整托輥滾圈斷裂或變形修復(fù)或更換后托輥或擋輥破損更換齒輪磨損嚴(yán)重或折斷更換噴油的油質(zhì)不符合要求按要求更換油品3軸承過(guò)熱缺油或油脂過(guò)多或油變質(zhì)調(diào)整給油量或換油擋輥面損傷更換軸承磨損嚴(yán)重更換軸承擋輥與托輥上有雜物粘附清除粘附雜物托輥不正找正4減速機(jī)故障振動(dòng)響聲大地腳螺栓松動(dòng)把緊聯(lián)軸器同心度不好重新找正潤(rùn)滑油量不當(dāng)調(diào)整給油量過(guò)負(fù)載沖擊處理筒體局部油大量粘附物清除粘附物減速機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重或折斷更換齒輪溫度過(guò)高潤(rùn)滑油變質(zhì)更換潤(rùn)滑油油量過(guò)多、過(guò)少、斷油調(diào)整給油量過(guò)負(fù)載減少給料量環(huán)境溫度高改善環(huán)境溫度潤(rùn)磨崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)鋼球數(shù)量是否正常。2緊固部位螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落。3檢查與本崗位有關(guān)聯(lián)的設(shè)備是否正常。4檢查各設(shè)備油位、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。5檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。6檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無(wú)非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。7檢查潤(rùn)麼進(jìn)料小車和潤(rùn)麼進(jìn)料口中心線是否一致，有無(wú)刮碰現(xiàn)象二），開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控由中控集中啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令由中控集中停止現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到主控室和造球混合礦槽崗位啟車通知后，聯(lián)系烘干崗位作啟車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3）聯(lián)系啟動(dòng) S5皮帶。觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）確認(rèn)主機(jī)在手動(dòng)狀態(tài)下，然后與高壓變電所聯(lián)系送電，5）啟動(dòng)高、低壓稀油站的油泵。先啟動(dòng)低壓油泵，再啟動(dòng)高壓油泵。嚴(yán)禁在未啟動(dòng)低壓油泵的情況下啟動(dòng)高壓油泵。開(kāi)啟主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。檢查各指示燈顯示狀態(tài)，前后軸瓦油流、溫度，冷卻水是否正常，低壓油泵壓力為0.080.20 Mpa，油箱溫度必須控制 在3040。6）啟動(dòng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，待磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)3-4圈左右，按下操作箱啟動(dòng)按鈕。開(kāi)啟潤(rùn)磨機(jī)。7）開(kāi)啟潤(rùn)磨機(jī)的給料皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8）開(kāi)啟潤(rùn)麼機(jī)給料小皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9）啟動(dòng)S4皮帶機(jī)。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常10）按生產(chǎn)要求調(diào)整S4皮帶機(jī)上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩(wěn)定的給料4機(jī)側(cè)停止1）接到主控室和造球混合礦槽崗位停車車通知后，聯(lián)系烘干崗位作停車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3）移動(dòng)S4皮帶機(jī)上分料器刮板，停止向潤(rùn)磨小皮帶供料。4）待潤(rùn)磨小皮帶物料運(yùn)輸完后，啟動(dòng)高低壓稀油站的高壓油泵。4）停止?jié)櫮バ≤嚻?）確認(rèn)潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)物料排空后，停潤(rùn)磨機(jī)。6）待潤(rùn)磨機(jī)停穩(wěn)后，停主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，為了避免潤(rùn)磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸瓦，待潤(rùn)磨機(jī)溫度降至常溫再停止供油（先停高壓油泵、后停低壓油泵）。7）停潤(rùn)磨S5皮帶機(jī)，8）將崗位停車情況通知主控室5 S5皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)報(bào)告中控確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位6潤(rùn)磨機(jī)微動(dòng)作業(yè)與中控聯(lián)系潤(rùn)磨機(jī)微動(dòng)作業(yè)切斷潤(rùn)磨機(jī)高壓電源，接通微動(dòng)電源聯(lián)系電工潤(rùn)磨機(jī)機(jī)側(cè)開(kāi)關(guān)置“0”位抽出手柄固定銷確認(rèn)冷卻水正常微動(dòng)用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)確認(rèn)棘爪離合器接上，用銷固定手柄微動(dòng)操作盤選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置按微動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)二、崗位技術(shù)操作潤(rùn)磨操作要點(diǎn)1潤(rùn)麼機(jī)進(jìn)料水分控制在小于8%2潤(rùn)麼機(jī)要定期定量的添加鋼球，確保潤(rùn)麼機(jī)內(nèi)的鋼球數(shù)量和鋼球粒度比例適當(dāng)，確保潤(rùn)磨機(jī)電流控制在（5768）A3潤(rùn)磨機(jī)堵料較輕時(shí)或潤(rùn)磨機(jī)出料中顆粒較多時(shí)，及時(shí)進(jìn)行分料，將皮帶上的混合料一部分分進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)一部分混合料分到上，保持潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)出料平衡，避免潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)存料，有利于疏通堵塞的壁板，4堵料較重時(shí)，停止皮帶機(jī)向潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料，皮帶上的料全部打到皮帶上，混合料不經(jīng)過(guò)潤(rùn)磨，直接進(jìn)入造球混合料倉(cāng)，潤(rùn)磨機(jī)空轉(zhuǎn)直到堵塞的壁板疏通開(kāi)能夠正常出料。5堵料嚴(yán)重時(shí)潤(rùn)磨機(jī)基本不出料，停止皮帶機(jī)向潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料，皮帶上的料全部打到皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球混合料倉(cāng)，按上述方法處理后超過(guò)30分鐘，仍發(fā)現(xiàn)潤(rùn)磨機(jī)電流過(guò)大，停止?jié)櫮C(jī)，操作人員進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開(kāi)篦孔后重新開(kāi)機(jī)。6盡量在潤(rùn)磨機(jī)堵料較輕時(shí)進(jìn)行分料處理，以免潤(rùn)磨機(jī)堵料或分料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響生球質(zhì)量，影響生產(chǎn)情況。如果潤(rùn)麼機(jī)分料操作超過(guò)30分鐘要及時(shí)通知配料調(diào)整皂土配比7每月清理一次潤(rùn)麼機(jī)排氣管道，確保潤(rùn)麼機(jī)內(nèi)氣流通暢8生產(chǎn)過(guò)程中要監(jiān)控好潤(rùn)麼機(jī)進(jìn)料和出料情況，確保潤(rùn)麼機(jī)出料量和進(jìn)料量保持一致 潤(rùn)麼機(jī)電流不允許超過(guò)73A9緊急停機(jī)（下列任何一種情況發(fā)生都必須立即采取緊急停機(jī)措施）：1）大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響。2）潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。3）襯板螺栓松動(dòng)或折斷、脫落。4）筒體內(nèi)沒(méi)有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)。5）主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值。6）主軸承、傳動(dòng)裝置、減速機(jī)和主電機(jī)地腳螺絲松動(dòng)。7）其它系統(tǒng)或設(shè)備需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。三、異常處理（一）潤(rùn)磨機(jī)掉篦板事故處理： 1.立即停潤(rùn)磨機(jī)，再停止S5皮帶。并將潤(rùn)磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。 2. 聯(lián)系中控通知混合礦槽崗位潤(rùn)磨停機(jī)。 3. 將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)直接打到S6皮帶。 4. 聯(lián)系中控調(diào)整皂土配比。 5. 聯(lián)系中控通知檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)處理，檢修前掛檢修牌。 6. 聯(lián)系中控通知當(dāng)班值班工長(zhǎng)組織人員配合機(jī)修人員更換篦板。 7. 篦板更換完畢，用微動(dòng)裝置試車正常后，將潤(rùn)磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位，啟機(jī)上料，并通知中控組織人員添加鋼球達(dá)到要求電流。 8. 將掉出的物料清理干凈，鋼球揀出放到指定位置。（二）潤(rùn)磨機(jī)停電事故處理：1潤(rùn)磨崗位將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)直接打到S6皮帶。2潤(rùn)磨崗位聯(lián)系中控通知混合礦槽崗位潤(rùn)磨停機(jī)。3. 聯(lián)系中控調(diào)整皂土配比4. 并將潤(rùn)磨機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。5. 聯(lián)系中控通知值班工長(zhǎng)通知維修人員到現(xiàn)場(chǎng)搶修，檢修前掛檢修牌。6值班工長(zhǎng)根據(jù)混合礦槽內(nèi)的混合料量及時(shí)組織減料量減廢氣量生產(chǎn)。7. 如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘，聯(lián)系中控通知布料注意生球變化并監(jiān)控好爐況。8. 事故處理完畢后潤(rùn)磨崗位用微動(dòng)裝置試車正常后，將潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶、進(jìn)料小車皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位，按程序啟機(jī)，并通知中控。9. 正常啟機(jī)后將S4皮帶分料器放下，使混合物料打進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)。恢復(fù)正常上料（三）潤(rùn)磨機(jī)堵料判斷及處理操作 1潤(rùn)磨機(jī)堵料出料不暢的現(xiàn)象？（1）潤(rùn)磨機(jī)電流波動(dòng)特別大。（2）堵料時(shí)潤(rùn)磨筒內(nèi)發(fā)出的聲音發(fā)悶且聽(tīng)不到鋼球相互碰撞的聲音。（3）潤(rùn)磨機(jī)出料中顆粒較多。（4）潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料與出料量不一致。出料量比進(jìn)料量較少。潤(rùn)磨機(jī)出料口不出料。潤(rùn)磨機(jī)從進(jìn)口往外返吐料。潤(rùn)磨機(jī)堵料的原因（1）進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)混合料水分過(guò)高。（2）潤(rùn)磨機(jī)篦板孔被碎鋼球或其他雜物堵塞。（3）潤(rùn)磨機(jī)滾筒內(nèi)鋼球粒度失調(diào)，小粒度鋼球比例過(guò)大，影響潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)物料運(yùn)行。潤(rùn)磨機(jī)堵料處理方法1 潤(rùn)磨機(jī)堵料較輕或潤(rùn)磨機(jī)出料中顆粒較多時(shí)，及時(shí)進(jìn)行分料，將S皮帶上的混合料一部分分進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)一部分混合料分到S上，保持潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)出料平衡，避免潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)存料，有利于疏通堵塞的壁板。2 堵料較重時(shí)，停止S皮帶機(jī)向潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料，S皮帶上的料全部打到S皮帶上，混合料不經(jīng)過(guò)潤(rùn)磨，直接進(jìn)入造球混合料倉(cāng)，潤(rùn)磨機(jī)空轉(zhuǎn)直到堵塞的壁板疏通開(kāi)能夠正常出料。3 堵料嚴(yán)重時(shí)潤(rùn)磨機(jī)基本不出料，停止S皮帶機(jī)向潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料，S皮帶上的料全部打到S皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球料倉(cāng)，停止進(jìn)料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶，將其轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部置“0”位，掛檢修牌，操作人員進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開(kāi)篦孔，用微動(dòng)裝置試車正常后將進(jìn)料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位，重新開(kāi)機(jī)。(4) 盡量在潤(rùn)磨機(jī)堵料較輕時(shí)進(jìn)行分料處理，以免潤(rùn)磨機(jī)堵料或分料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響生球質(zhì)量，影響生產(chǎn)。（四）篦板損壞更換處理：一）潤(rùn)磨機(jī)篦板損壞的現(xiàn)象1、潤(rùn)磨機(jī)出料端有直徑大于篦條縫的鋼球掉出。2、潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)出料量不變化情況下，電流低于正常工作電流。3、潤(rùn)磨機(jī)磨礦效果差，混合料粒度組成變差，皂土配比上升。二）換篦條前準(zhǔn)備1、發(fā)現(xiàn)篦板損壞立即報(bào)告中控及值班工長(zhǎng)，由中控室通知點(diǎn)、巡檢員和外協(xié)機(jī)修到現(xiàn)場(chǎng)。2、通知中控更換配比，20分鐘左右更換配比的新料過(guò)來(lái)后，混合料礦槽完全分料后潤(rùn)磨崗位工停進(jìn)料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶，并將其轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部置“0”位。3、如大量鋼球掉出或壓停S5皮帶時(shí)，需通知混合料礦槽完全分料后做緊急停潤(rùn)磨機(jī)處理，通知中控立即更換配比，并將進(jìn)料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。三）換篦板操作1、 將S4皮帶分料器抬起，停止向潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)給料，使混合料直接打到S6皮帶上而不進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)。1、依次停給料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、出料S5皮帶、全部打“0”位，并懸掛警示牌。2、將給料小車從潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)推出，配合機(jī)修檢查損壞篦板位置。3、啟動(dòng)微動(dòng)裝置，把損壞篦板調(diào)到有利于更換位置，并清理鋼球和混合料。4、配合機(jī)修把新篦板吊裝更換到位。5、更換完畢后，將廢篦板螺栓、鋼釬、碎篦板等雜物清理出潤(rùn)磨機(jī)。6、清點(diǎn)人數(shù)，檢查潤(rùn)磨機(jī)各部位，三方確認(rèn)簽字后摘取警示牌。7、把給料小車推進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)后，報(bào)告中控，通知變電所和電工，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部打手動(dòng)位，按順序啟車并補(bǔ)足鋼球。8、通知中控更換配比，待新料上來(lái)后，把料分進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)。四、安全注意事項(xiàng)1、吊裝篦板時(shí)，吊物下嚴(yán)禁站人。2、停機(jī)后必須打“0”位并掛牌，開(kāi)機(jī)前必須摘牌。3、啟動(dòng)慢傳前一定要認(rèn)真檢查確認(rèn)后安全啟車。4、潤(rùn)磨機(jī)剛停后，潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)溫度高，空氣流通差，注意安全。5、進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)注意頭頂上方，及時(shí)用鋼釬將篦板和膠襯上的大塊粘夾料及鋼球清除。6、機(jī)修割除篦板螺栓時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)燃膠襯。 五、故障處理潤(rùn)磨機(jī)筒體軸瓦溫度過(guò)高：一）現(xiàn)象及原因：當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸瓦溫度過(guò)高（正常溫度50），可能是由于高、低壓稀油泵站出現(xiàn)問(wèn)題，或者無(wú)冷卻水造成的；二)排除方法：1. 檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2. 檢查過(guò)濾器是否堵塞，一般壓力差不大于0.15MPa；3. 檢查各閥門是否在正常位置；4 .檢查油路是否堵塞或漏油，潤(rùn)滑油是否變質(zhì)；5.檢查冷卻水供水是否正常。造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1檢查混合料礦槽倉(cāng)位是否過(guò)高2檢查S6皮帶分料器是否調(diào)節(jié)靈活3明確造球崗位生球控制量情況4做好上下游崗位協(xié)調(diào)與確認(rèn)5檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好6檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過(guò)允許值7檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無(wú)非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。二），開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控由中控集中啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令由中控集中停止現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到主控和潤(rùn)磨崗位啟車指令后，通知造球崗位做啟車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置。3）啟動(dòng)S6皮帶4）調(diào)整S6分料器位置向混合礦槽分料5）通知主控室啟車情況4機(jī)側(cè)停止1） 接到主控室或造球崗位停車指令后，通知潤(rùn)麼崗位準(zhǔn)備停機(jī)2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 停止S6皮帶4） 抬起S6皮帶分料器5） 通知主控室停機(jī)情況5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)報(bào)告中控確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位二、技術(shù)操作1操縱梨式卸料器向混合料礦槽卸料，卸料應(yīng)根據(jù)礦槽內(nèi)貯量輪流補(bǔ)加做到各礦槽內(nèi)貯料量均勻。2隨時(shí)監(jiān)測(cè)礦槽內(nèi)貯料情況，料位不低于。3接停機(jī)指令后，待S6皮帶無(wú)料后依次停機(jī)。4礦槽裝滿時(shí)，應(yīng)立即通知配料室減少上料。5篷料捅料時(shí)，釬子掉入礦槽立即通知造球工三、異常操作S6皮帶機(jī)突然停機(jī)時(shí)應(yīng)：1 通知潤(rùn)磨崗位停機(jī)。2 通知造球室、主控室、3將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到0位，并找維修工處理。四、設(shè)備使用要求造球崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1操作開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否齊全、有效，設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。2球盤內(nèi)物料充填率小于20，可以直接啟動(dòng)，如超過(guò)20或盤中有大塊時(shí)，將物料清除一部分或?qū)⒋髩K打碎，方可啟動(dòng)。3盤內(nèi)積料是否太多，冬季要排除物料凍結(jié)的可能性；冬季停盤時(shí)要將造球盤內(nèi)的積料清凈并維護(hù)好水管防凍4角帶及護(hù)罩符合要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好；5各噴水管是否正常；水壓是否正常6 刮刀是否處于良好狀態(tài)；7給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料8操作按鈕及電器設(shè)備正常。二），開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控由中控集中啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令由中控集中停止現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到布料主控開(kāi)機(jī)指令，聯(lián)系篩分崗位起車并通知生球篩分作好生球的過(guò)篩和反礦操作2）將本崗位設(shè)備裝換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3）依次起動(dòng)S8,S9皮帶機(jī) 4）啟動(dòng)造球盤5）啟動(dòng)1.6m圓盤給料機(jī)，啟動(dòng)S7皮帶給料6）開(kāi)啟水管閥門7)通知主控室啟車情況4機(jī)側(cè)停止1）接到布料和主控停機(jī)指令后通知混合礦槽崗位停料3）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置4）關(guān)閉水管閥門5）停止1.6m圓盤給料機(jī) 停S7皮帶6）將造球盤內(nèi)物料甩凈后停止造球盤7）停止S8,S9皮帶機(jī)8）通知主控室停車情況5 S8S9皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)報(bào)告中控確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位二、技術(shù)操作1兩臺(tái)造球機(jī)不得同時(shí)啟動(dòng)，必須一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再啟動(dòng)第二臺(tái)。2球盤內(nèi)物料充填率小于20，可以直接啟動(dòng)，如超過(guò)20或盤中有大塊時(shí)，將物料清除一部分或?qū)⒋髩K打碎，方可啟動(dòng)。3出現(xiàn)生產(chǎn)事故在1小時(shí)以內(nèi)，可停料而不停盤，超過(guò)1小時(shí)以上，要停盤并清凈盤