工藝技術(shù)_泄洪洞龍落尾底板混凝土澆筑工藝標準

泄洪洞龍落尾底板混凝土澆筑工藝標準（試行）我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。目 錄一、總則1二、工程概況12.1 工程概述12.2 施工特點、難點及應(yīng)對措施12.3 應(yīng)對措施2三、施工方案33.1方案概述33.2倉面設(shè)計（標準倉）33.3施工流程圖4四、施工工藝標準54.1 施工縫面及結(jié)構(gòu)縫處理54.2 鋼筋制作工藝54.3 鋼筋安裝施工工藝74.4 預(yù)埋件施工工藝114.5 模板施工工藝144.6 澆筑施工工藝184.7 溫控施工工藝234.8 混凝土養(yǎng)護及保溫工法25五、應(yīng)急預(yù)案25一、總則1.1 本手冊面向操作層及質(zhì)檢層人員，為施工操作指導(dǎo)標準。1.2 本手冊適用于3#4#泄洪洞龍落尾底板砼澆筑。1.3 本手冊以單倉為循環(huán)單位進行描述。1.4 本手冊編寫以措施、現(xiàn)行施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)為依據(jù)。1.5 本手冊為試行本，在后續(xù)施工過程中不斷修訂完善。二、工程概況2.1 工程概述右岸泄洪洞由3#、4#泄洪洞組成，2條泄洪隧洞均為有壓接無壓，洞內(nèi)龍落尾型式。泄洪洞由進水塔、有壓洞段、地下工作閘門室、無壓洞段、龍落尾段和出口挑坎等組成。3#、4#泄洪洞軸線平行布置，中心間距為50.00m，隧洞全長分別為1433.550m、1633.624m。龍落尾段接無壓段終點，依次由上直坡段、奧奇曲線段、斜坡連接段、反弧曲線段、下直坡段等組成，斷面形式為圓拱直墻型，斷面尺寸為14m19m（寬高）。上直坡段底坡i=0.023，與無壓段底坡相同（已納入無壓段一并組織施工）；在奧奇曲線段的起始端設(shè)置有與大氣相通的補氣洞；奧奇曲線與反弧曲線之間的斜坡連接段與水平夾角為22度，在斜坡連接段兩端設(shè)置有1#、2#摻氣坎，跌坎高度分別為1.85m、1.3m；反弧段反弧半徑R=300m，在反弧曲線段末端設(shè)置有3#摻氣坎，跌坎高度1.5m；下直坡緊接反弧段末，水流流速高達45m/s以上，其底坡i=0.08。龍落尾段圍巖主要為、類圍巖，局部有IV類圍巖，泄洪洞龍落尾段設(shè)計為全斷面鋼筋混凝土襯砌，龍落尾底板澆筑C9060W8F150砼。2.2 施工特點、難點及應(yīng)對措施2.2.1 施工特點、難點泄洪洞工程主要特點是大斷面、大流量、高流速、高標號、大坡度（洞內(nèi)龍落尾型式，坡度達22）。經(jīng)分析，認為龍落尾段混凝土襯砌施工中存在如下難點：1、其大流量高流速特點導(dǎo)致砼抗沖耐磨要求高，不平整度要求高（泄洪洞表面不平整度控制標準見表1-5）斜坡面底板表面形體控制和收面抹面難度大；2、其高標號特點導(dǎo)致溫控防裂難度大，采用的硅粉混凝土坍落度損失大，洞內(nèi)運輸及入倉困難，泄洪洞龍落尾段不同襯砌型式襯砌混凝土溫控指標見表1-6；3、鋼筋在斜坡段采用人工運輸，人員行走困難；4、摻氣坎高差大，各臺車通過摻氣坎困難；摻氣坎斷面收縮，拖模臺車過坎難度大。5、鋼筋運輸、臺車運行、人員通道存在干擾；頂拱砼澆筑泵管布置與底板澆筑存在干擾；摻氣坎邊頂拱排架施工與人員通行存在交叉干擾； 6、摻氣坎底板結(jié)構(gòu)體形復(fù)雜，縱、橫坡度不一致，不能與標準段同倉澆筑且成型較困難；7、底板施工時，頂拱、摻氣坎邊墻等均在施工，冷卻水、養(yǎng)護水均排向下游，排水布置困難；8、斜坡段混凝土泵送困難，泵管布置在已澆筑成型的混凝土面上易造成損傷。表1 泄洪洞表面不平整度控制標準部 位流速(m/s)不平整度最大允許高度（mm）垂直水流磨平坡度平行水流磨平坡度奧奇曲線段、斜坡段304031/301/10反弧段、下平段及出口405031/501/30表2 龍落尾段不同襯砌型式襯砌混凝土溫控指標襯砌厚度澆筑溫度最高溫度底板邊墻頂拱1.0m183939422.3 應(yīng)對措施針對結(jié)構(gòu)物設(shè)計特點及難點，為滿足抗沖耐磨和溫控防裂要求，擬定采取以下措施：為有效保護已澆底板砼表觀質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求，采用先邊墻、后頂拱最后底板的順序組織施工。下直坡段底板采用刮軌工藝、反弧曲線段以上底板采用混凝土內(nèi)部埋設(shè)隱軌支撐拖模收面，改善抹面作業(yè)平臺。拖模臺車設(shè)計為懸挑式，確保澆筑的混凝土面無埋件露頭。爭取抹面時間，同時配備水準儀全程復(fù)核刮軌鋼筋高程和混凝土面平整度，確保滿足設(shè)計平整度要求；通過優(yōu)化配合比，減少水泥用量，降低水化熱溫升，主要是多摻粉煤灰、采用低坍落度常態(tài)混凝土；通過摻加硅粉或纖維提高砼抗沖耐磨性；采用預(yù)冷混凝土、減少運輸過程溫升、通水冷卻等物理降溫手段。在臺車上布置倉面空調(diào)，在模板外側(cè)設(shè)置封閉空間，通冷風降低倉內(nèi)及倉面外側(cè)環(huán)境溫度?；炷寥雮}采用泵送加溜槽的方式進行，根據(jù)各部位特點，結(jié)合前期布置的施工支洞等各條通道，合理布置下料點及泵管。制作人員上下通道，保證鋼筋運輸過程中人行安全。在摻氣坎上游側(cè)設(shè)置擋水坎和集水井收集上游來水，在待澆筑底板倉內(nèi)預(yù)埋排水管引排水。拖模臺車過坎時，在底部制作型鋼桁架支撐軌道，將兩端頭活動塊拆除，待臺車過坎后再行拼裝。摻氣坎底板采用蓋模加刮軌的方法控制形體及表面平整度。對于坡度較緩的平面采用刮軌收面，坡度較陡的平面采用蓋模翻模抹面。三、施工方案 3.1方案概述總體的分段原則如下：底板采用拖模施工，分段長度可適當加長。上、下平段與邊墻分倉相同。斜坡段首倉按兩道摻氣坎間一次澆筑考慮，后續(xù)根據(jù)施工情況進行調(diào)整，可調(diào)整為底板分倉長度按2736m控制，即相當于34倉的邊墻長度，反弧段、斜坡段、奧奇曲線段每個區(qū)間分兩至三次拖模澆筑完成。摻氣坎異形斷面的底板自成一倉。3.2倉面設(shè)計（標準倉）（1）混凝土設(shè)計標號：C9060F150W8(二)，坍落度：1618cm。水泥用量266kg/m3，粉煤灰用量123kg/m3，硅粉用量20.5kg/m3，最高允許溫度為39。（2）龍落尾采用拖模施工，兩個摻氣坎之間底板一次拖模完成，1#摻氣坎以上倉面長度為82.9m，1#2#摻氣坎之間倉面長度為87.8m，2#3#摻氣坎之間倉面長度為77.5m，倉面寬度為14m，厚度為1m，最大坡度22，單倉澆筑方量1134m3。（3）單班人員：澆筑工6名、抹面工8名、模板工1名、鋼筋工1名、電工2名、臺車運行人員1名、現(xiàn)場指揮1名、質(zhì)檢人員3名、試驗員1名、輔助下料人員10名、雜工12人。（4）單班資源：布料機1臺、泵機2臺、自卸汽車3臺、100振搗棒6臺、70軟軸振搗棒4臺（其中2臺備用）。（5）最低入倉強度：7m3/h。（6）澆筑溫度不大于18，內(nèi)部最高溫度39。3.3施工流程圖圖1 混凝土施工程序框圖四、施工工藝標準4.1 施工縫面及結(jié)構(gòu)縫處理4.1.1 質(zhì)量標準（1）縫面無浮碴、無積水、無雜物、無油污，前期支護噴砼回彈料應(yīng)敲除干凈。（2）施工縫面完全清除混凝土表面的水泥乳皮；微露粗砂，粒徑1.255.0mm的砂子總面積應(yīng)占沖毛面積的70%以上；凹凸度控制在2mm3mm，且不得損傷骨料。（3）在開倉前應(yīng)對縫面進行灑水濕潤，但對灑水時在低凹處形成的積水要及時清理。4.1.2 工藝要求（1）施工縫處理工藝對于各施工縫面，由于鋼筋密集或受模板限制無法進行沖毛，因此應(yīng)進行鑿毛處理。鑿毛前應(yīng)及時清除倉內(nèi)（縫面）堆積物，排除倉面積水，以免增加鑿毛難度、降低鑿毛效果、影響鑿毛質(zhì)量。鑿毛后縫面必須潔凈，無積水、雜物和油污?？p面鑿毛處理效果要求如下： 完全清除混凝土表面的水泥乳皮； 凹凸度控制在2mm3mm；不得損傷骨料。（2）結(jié)構(gòu)縫處理工藝在兩種不同襯砌類型交接處設(shè)置結(jié)構(gòu)縫。對結(jié)構(gòu)縫銅止水以上部位涂刷瀝青或瀝青漆，要求將縫面擦拭干凈后，涂刷均勻飽滿，對掉到銅止水上的瀝青或瀝青漆及時清理干凈。銅止水以下部位縫面貼瀝青泡沫板，要求緊貼縫面，不留縫隙。4.2 鋼筋制作工藝工藝流程：鋼筋下料鋼筋長度放線鋼筋切斷鋼筋接頭加工鋼筋彎曲放樣鋼筋彎曲鋼筋驗收和分類堆存。4.2.1 質(zhì)量標準（1）原材料鋼筋表面整潔，無油漬、銹污、銹皮、鱗銹；順直無扭曲；長度、弧度符合設(shè)計要求，防腐處理滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋進場后需先按試驗檢測頻率進行抽檢，合格后方可投入使用。（2）鋼筋加工允許偏差應(yīng)滿足表3要求。表3 鋼筋制作加工允許偏差項次偏差名稱允許偏差值1結(jié)構(gòu)鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm2鋼筋起彎點位置偏差303圓弧鋼筋徑向偏差25 （3）直螺紋接頭制作鋼筋套筒加工應(yīng)滿足表4要求。表4 鋼筋套筒與鋼筋絲頭的對應(yīng)關(guān)系套筒長度（mm）套筒長度（mm）螺紋長度（mm）絲牙個數(shù)25602mm31.510.528662mm34.511.532722mm37.512.5絲牙加工完成后進行檢查，要求牙口完整，周邊無缺牙、劈牙；絲牙加工數(shù)量滿足要求，并用塑料牙套（安裝完成后回收重復(fù)利用）進行保護；加工完成后的絲牙接頭與套筒結(jié)合緊密，手工旋鈕1/3絲牙長度后稍顯困難，用手晃動套筒，無明顯間隙。4.2.2 工藝要求鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。直螺紋鋼筋下料時宜采用專用切斷設(shè)備切斷鋼筋，嚴禁氣割；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋出廠前由質(zhì)檢人員進行規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行抽檢驗收，填寫鋼筋驗收記錄表。鋼筋到場后，進行分類堆放，在鋼筋堆放下部應(yīng)墊起足夠高度的枕木，避免鋼筋陷入污泥或浸泡水中。4.3 鋼筋安裝施工工藝工藝流程：測量放線焊架立筋鋼筋綁扎接頭連接支撐螺栓安裝和預(yù)留保護層檢查校正鋼筋尺寸、位置、數(shù)量接頭取樣鋼筋驗收 4.3.1 質(zhì)量標準（1）鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量標準迎水面鋼筋保護層厚度10cm，其余部位鋼筋保護層厚度5cm；迎水面縱向鋼筋須布置在表層。龍落尾底板有XL1、XL2、XL3型三種襯砌類型。XL1型主筋為28螺紋鋼，XL2型主筋為32螺紋鋼，XL3型主筋為25螺紋鋼，主筋間排距均為16.7cm；分布筋均為25螺紋鋼，間排距均為20cm。非結(jié)構(gòu)鋼筋不得焊接在主筋上。表5 鋼筋安裝允許偏差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向偏差1/2凈保護層厚度同一排分布鋼筋間距偏差0.1間距雙排鋼筋間排距的局部偏差0.1間距保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層（2）鋼筋綁扎接頭質(zhì)量標準表6 鋼筋綁扎接頭要求鋼筋級別綁扎搭接長度備注級鋼筋30d20鋼筋搭接長度60cm22鋼筋搭接長度66cm （3）鋼筋焊接質(zhì)量標準表7 鋼筋焊接接頭要求鋼筋級別焊縫型式搭接（幫條）焊長度級單面焊雙面焊8d4d、級單面焊雙面焊10d5d表8 鋼筋焊接焊條使用要求鋼筋級別搭接焊、幫條焊級E422級E506電弧搭接（幫條）焊外觀檢查：焊縫飽滿、表面平順，焊碴清理干凈，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫，用小錘敲擊有清脆的響聲。表9 鋼筋焊接允許偏差表偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷幫條對焊接接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折角4焊縫高度0.05d焊縫寬度-0.10d焊縫長度-0.50d咬邊深度0.05d且不大