現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范_講義.ppt

GB502362011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工規(guī)范,中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì) 2011-9,5、焊接工藝評(píng)定 6、焊接技能評(píng)定 7、碳素鋼及合金鋼的焊接 8、鋁及鋁合金焊接 9、銅及銅合金焊接 10、鈦及鈦合金焊接,5、焊接工藝評(píng)定 5.0.1 在掌握材料的焊接性能后，必須在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 5.0.2 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行。 5.0.3 焊接工藝評(píng)定前，應(yīng)根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件和制造安裝工藝擬定焊接工藝預(yù)規(guī)程。 5.0.4 焊接工藝評(píng)定使用的材料應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定。,5.0.5 焊接工藝評(píng)定試件的坡口加工、組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第13.1條的要求。 5.0.6 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且符合本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定。 5.0.7 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊接人員施焊。檢測(cè)試驗(yàn)工作可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)單位進(jìn)行。 5.0.8 焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)做好記錄,評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告, 焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。,5.0.9 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝預(yù)規(guī)程、檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告、評(píng)定試樣等應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行歸檔保存。 5.0.10 工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程宜采用本規(guī)范附錄A中表A.1規(guī)定的格式。,6、焊接技能評(píng)定 6.0.1 焊接技能評(píng)定應(yīng)由企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)組織和實(shí)施。不具備成立焊接技能評(píng)定委員會(huì)的企業(yè)，可委托已具備條件的企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)組織考試。,6.0.2 企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)應(yīng)具備下列條件： 1 焊接技能評(píng)定委員會(huì)的組成人員中應(yīng)有焊接工程師、射線檢測(cè)人員和焊接技師。 2 企業(yè)應(yīng)具有管理不少于50名焊工的能力。 3 應(yīng)具有相應(yīng)的焊接設(shè)備、場(chǎng)地、試件及試樣加工設(shè)備、試驗(yàn)及檢測(cè)手段。 4 應(yīng)具有適用于不同焊接方法、不同材料種類的理論知識(shí)考試題庫(kù)，有滿足焊接技能評(píng)定要求的焊接工藝評(píng)定。 5 應(yīng)具有健全的考場(chǎng)紀(jì)律、監(jiān)考考評(píng)人員守則、保密制度、考試管理、檔案管理、應(yīng)急預(yù)案等各項(xiàng)規(guī)章制度。,6.0.3 企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)應(yīng)負(fù)責(zé)審查焊工的技能評(píng)定資格，編制焊工的技能評(píng)定計(jì)劃，提供焊接工藝規(guī)程，監(jiān)督技能評(píng)定，評(píng)定考試結(jié)果，簽發(fā)合格證，建立焊工檔案，審批焊工免試資格。 6.0.4 申請(qǐng)參加焊接技能評(píng)定的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷，身體狀況能夠適應(yīng)所申請(qǐng)考核作業(yè)項(xiàng)目的需要，經(jīng)安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，能獨(dú)立擔(dān)任焊接工作，并經(jīng)焊接技能評(píng)定委員會(huì)批準(zhǔn)后參加考試。 6.0.5 焊接技能評(píng)定應(yīng)包括基本知識(shí)考試和操作技能評(píng)定兩部分，考試內(nèi)容應(yīng)與焊工所從事的焊接工作范圍相適應(yīng)?；局R(shí)考試合格后，方可參加操作技能評(píng)定。,6.0.6 基本知識(shí)考試應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 焊接設(shè)備和工具的使用及維護(hù)； 2 金屬材料、焊接材料的一般知識(shí)與使用規(guī)則； 3 焊接操作工藝，包括焊接方法及其特點(diǎn)、工藝參數(shù)、焊接線能量、熔渣流動(dòng)性、保護(hù)氣體的影響、操作方法、焊接順序、預(yù)熱、后熱等知識(shí)； 4 焊接缺陷的種類、避免與消除、焊接變形的預(yù)防與處理的一般知識(shí)； 5 現(xiàn)場(chǎng)焊接的準(zhǔn)備工作，工作范圍內(nèi)的焊接符號(hào)及其識(shí)別； 6 安全防護(hù)技術(shù)和安全操作知識(shí)。,6.0.7 持證的焊工增考同一焊接方法的項(xiàng)目時(shí)，可不再進(jìn)行基本知識(shí)考試。當(dāng)增考項(xiàng)目的材料類別、焊接方法改變時(shí)，應(yīng)增考相應(yīng)材料類別、焊接方法的基本知識(shí)。參加工藝評(píng)定試件焊接的焊工，焊接工藝評(píng)定合格后可免予參加相應(yīng)項(xiàng)目的基本知識(shí)考試及操作技能評(píng)定。 6.0.8 焊接操作技能評(píng)定的焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。,6.0.9 焊接操作技能評(píng)定的范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGS Z6002的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求： 1 鋯及鋯合金的焊接操作技能評(píng)定應(yīng)按每個(gè)母材牌號(hào)分別進(jìn)行，焊縫表面應(yīng)為銀白色，彎曲檢驗(yàn)參數(shù)應(yīng)與國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGS Z6002中表A-17 Ti-2的要求相同。,2 一名焊工可以在同一個(gè)公稱尺寸大于等于200mm管狀試件上考核水平固定及垂直固定兩個(gè)位置的焊接，并應(yīng)符合(圖6.0.9)的規(guī)定，兩位置的接頭部位應(yīng)列入技能評(píng)定范圍。當(dāng)接頭部位檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)判定兩個(gè)位置均不合格。,垂直固定 考試部分,水平固定 考試部分,圖6.0.9 同一管狀試件上考核垂直固定和水平固定兩個(gè)位置,3 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可不進(jìn)行國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGS Z6002規(guī)定的彎曲性能檢驗(yàn)： 1）采用焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、非短路過渡的熔化極氣體保護(hù)電弧焊、埋弧焊方法或這些方法的組合，焊接除鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金以外的母材； 2）采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金。,4 不進(jìn)行國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGS Z6002規(guī)定的彎曲性能檢驗(yàn)時(shí)，技能評(píng)定試件母材的代用可按表6.0.9的規(guī)定執(zhí)行，但其焊接材料應(yīng)與原規(guī)定的技能評(píng)定試件母材相匹配。 表6.0.9 考試試件母材的代用,5 當(dāng)對(duì)焊接操作技能評(píng)定提出其他力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及金相組織等試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)技能評(píng)定試件進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)，其合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6 國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGS Z6002規(guī)定以外的焊接方法、母材、填充材料、特殊焊縫（耐磨層堆焊、端接焊縫和塞焊縫等）和特殊條件的焊接操作技能評(píng)定，其內(nèi)容、方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，由企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件和焊接技術(shù)條件，參照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理）審查認(rèn)可。,6.0.10 基本知識(shí)考試或操作技能評(píng)定結(jié)果不合格的焊工，允許在三個(gè)月內(nèi)補(bǔ)考一次。其中彎曲試驗(yàn)，若有一個(gè)試樣不合格，則不允許復(fù)做，本次補(bǔ)考評(píng)為不合格。補(bǔ)考仍然不合格者，應(yīng)經(jīng)再次培訓(xùn)后方可重新考試。 6.0.11 焊工考試合格項(xiàng)目的有效期限為3年，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 企業(yè)應(yīng)建立焊工焊接檔案，內(nèi)容應(yīng)包括焊工焊績(jī)、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、焊接質(zhì)量事故等，作為對(duì)焊工考核的證明資料。,2 連續(xù)6個(gè)月以上中斷焊接作業(yè)的焊工，當(dāng)能滿足下列規(guī)定之一時(shí)，可重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè)。 1) 重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能評(píng)定合格； 2) 現(xiàn)場(chǎng)焊接相應(yīng)項(xiàng)目長(zhǎng)度不小于300mm的板狀對(duì)接焊縫；或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊縫，且不得少于1個(gè)焊口，累計(jì)周長(zhǎng)不得小于360mm，應(yīng)經(jīng)射線檢測(cè)全部合格。 3 焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊縫射線檢測(cè)一次合格率（累計(jì)底片張數(shù)）應(yīng)為90%以上；或超聲檢測(cè)一次合格率（累計(jì)焊縫延長(zhǎng)米）應(yīng)為99%以上，企業(yè)質(zhì)檢部門應(yīng)提供該焊工的焊績(jī)證明資料，可由焊接技能評(píng)定委員會(huì)辦理延長(zhǎng)該合格項(xiàng)目有效期3年。 4 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量低劣的焊工，由企業(yè)質(zhì)檢部門提出，經(jīng)企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)核準(zhǔn)后，可注銷其合格簽證。該焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。,6.0.12 按其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接技能評(píng)定合格的焊工，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）的焊接責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作，認(rèn)可項(xiàng)目應(yīng)符合本章規(guī)定。 6.0.13 焊工的焊接技能評(píng)定記錄、焊接技能評(píng)定結(jié)果登記表及合格證書宜采用本規(guī)范附錄B規(guī)定的格式。焊接操作技能評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)采用代號(hào)表示，代號(hào)的表示方法應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGS Z6002的規(guī)定。,7、碳素鋼及合金鋼的焊接 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼及合金鋼現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道的焊接施工。 7.1.2 本章適用于焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、氣電立焊、螺柱焊和氣焊方法。,7.2 焊前準(zhǔn)備 7.2.1 焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法。 2 低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法。 3 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法。 4 采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 5 不銹鋼復(fù)合鋼的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工法。若用熱加工方法時(shí)，宜用等離子切割方法。熱加工切割和加工坡口時(shí)的熔渣不得濺落在復(fù)層表面上。,7.2.2 焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、油、銹、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 7.2.3 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 7.2.4 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。,7.2.5 設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表7.2.5及下列規(guī)定： 1 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)超過2mm。 2 當(dāng)采用氣電立焊時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，且不大于3mm。 3 復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于1mm。,表7.2.5 設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量（mm）,7.2.6 焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。 2 管道同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm； 2）當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。,3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 4 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 5 加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70 mm；同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離不應(yīng)小于150mm。 6 除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，并且不應(yīng)小于100mm。管道對(duì)接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；需進(jìn)行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。 7 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.6條的規(guī)定。,7.2.7 坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.11、表C.0.12和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.1、埋弧焊的推薦坡口GB/T 985.2、復(fù)合鋼的推薦坡口GB/T 985.4的規(guī)定。 7.2.8 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第7.2.4條、第7.2.5條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3時(shí)，應(yīng)按(圖7.2.8)進(jìn)行加工修整。,圖7.2.8 不等厚對(duì)接焊件坡口加工 T1不等厚焊件接頭的薄件母材厚度； T2不等厚焊件接頭的厚件母材厚度； 注：用于管件時(shí)，如受長(zhǎng)度條件限制，圖(a)、圖(b) 和圖(c)中的15o角可改用30o角。,7.2.9 當(dāng)焊件組對(duì)的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不得在間隙內(nèi)添加填塞物。 7.2.10 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 7.2.11 背面帶鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間應(yīng)貼緊。 7.2.12 縱向?qū)雍缚p兩端部宜設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e。 7.2.13 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 7.2.14 螺柱焊的電源應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)或采取措施防止磁場(chǎng)對(duì)焊接的影響；施焊構(gòu)件宜水平放置。,7.3 焊接工藝要求 7.3.1 焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好。 2 焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。,3 同種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 2）鉻鉬耐熱鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。焊縫金屬的Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 3）低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。 4）高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。 5）用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。,4 異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)強(qiáng)度級(jí)別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。 2）當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425時(shí)，宜選用鎳基焊接材料。 5 復(fù)合鋼焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接材料，過渡層應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。 6 常用碳素鋼及合金鋼焊接材料和異種鋼焊接材料可按本規(guī)范附錄D表D.0.1-1和表D.0.1-2選用。 7 埋弧焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)于母材和焊絲相互匹配。,7.3.2 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。 2 定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。 3 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 4 在根部焊道焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。 5 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào), 其焊接材料宜采用與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 6 復(fù)合鋼定位焊時(shí)，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。,7.3.3 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 7.3.4 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。 7.3.5 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 7.3.6 焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。,7.3.7 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 7.3.8 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 7.3.9 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可卸載。 7.3.10 第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。 7.3.11 對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。,7.3.12 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。 2 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 3 22Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，宜采用98%Ar+2%N2的混合保護(hù)氣體。,7.3.13 奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm。 7.3.14 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫、過渡層焊縫、復(fù)層焊縫的焊接順序進(jìn)行。 2 不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。 3 焊接過渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。 4 在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。 7.3.15 對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。,7.3.16 螺柱焊的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，不得任意調(diào)節(jié)。 2 每個(gè)工作日（班）施工作業(yè)前，應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先試焊2個(gè)焊釘，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)， 合格后再進(jìn)行正式焊接。 3 螺柱焊施焊完畢，應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部清除。 7.3.17 公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。,7.3.18 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或者能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或工藝： 1 公稱尺寸小于600mm，且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa、或設(shè)計(jì)溫度低于-20的管道。 2 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。,7.4 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 7.4.1 焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。 7.4.2 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。常用鋼種的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。,表7.4.2 常用鋼種的最低預(yù)熱溫度,7.4.3 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。 7.4.4 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。 7.4.5 要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150。 7.4.6 焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，管道的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235中的有關(guān)規(guī)定；設(shè)備的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015的有關(guān)規(guī)定。,7.4.7 對(duì)有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 7.4.8 非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。,7.4.9 焊后熱處理的方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的焊后整體熱處理宜采用爐內(nèi)整體加熱、爐內(nèi)分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分段組焊的環(huán)縫、管道焊縫以及焊接返修后的熱處理，宜采用局部加熱方法。 2 爐內(nèi)分段加熱時(shí)，加熱各段重疊部分長(zhǎng)度不應(yīng)少于1500mm。爐外部分的設(shè)備應(yīng)采取防止產(chǎn)生有害溫度梯度的保溫措施。 3 采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱帶應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材。焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外100 mm的范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。,7.4.10 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定。保溫層應(yīng)緊貼焊件表面，接縫應(yīng)嚴(yán)密。多層保溫時(shí)，各層接縫應(yīng)錯(cuò)開。在熱處理過程中保溫層不得松動(dòng)、脫落。 7.4.11 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。管道后熱及焊后熱處理宜采用電加熱法。 7.4.12 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。,7.4.13 熱處理溫度在整個(gè)熱處理過程中應(yīng)連續(xù)自動(dòng)記錄，記錄圖表上應(yīng)能區(qū)分每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)值。熱處理過程中應(yīng)防止熱電偶與焊件接觸松動(dòng)。 7.4.14 對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200350, 并進(jìn)行保溫緩冷。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬的厚度確定，不應(yīng)小于30min。其加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的范圍。,7.4.15 焊后熱處理的加熱速度及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)加熱溫度升至400時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（20525/t）/h（t為焊件焊后熱處理的厚度，下同），且不得大于205/h。 2 恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于65。 3 恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過（26025/t）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。 7.4.16 奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理。對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備，當(dāng)基層需要熱處理時(shí)，宜在熱處理后再焊接復(fù)層焊縫。,8、鋁及鋁合金焊接 8.1 一般規(guī)定 8.1.1本章適用于工業(yè)純鋁及鋁合金現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道的焊接施工。 8.1.2本章適用于鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊。,8.2.1焊絲的選用應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和使用條件等因素，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊接工藝性能應(yīng)良好； 2 焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 3 純鋁焊接時(shí)，應(yīng)選用純度不低于母材的焊絲； 4 鋁鎂合金焊接時(shí)，應(yīng)選用含鎂量不低于母材的焊絲； 5 鋁錳合金焊接時(shí)，應(yīng)選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合金焊絲； 6 異種鋁合金焊接時(shí)，應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲； 7 常用鋁及鋁合金焊絲可按本規(guī)范附錄D 表D.0.2-1和表D.0.2-2選用。 8 保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。,8.2.2 焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.2或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口GB/T985.3的規(guī)定。 2 坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，表面應(yīng)平整光滑、并應(yīng)無毛刺和飛邊。,8.2.3 焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊件組對(duì)和施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。應(yīng)先用丙酮等有機(jī)溶劑去除表面的油污，再用機(jī)械法或化學(xué)法清除表面氧化膜。 1） 機(jī)械法清理：坡口及其兩側(cè)表面應(yīng)采用刮削、銼削或銑削，也可采用不銹鋼絲刷（輪）清理，并應(yīng)露出金屬光澤。焊絲表面應(yīng)用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗。鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 2） 化學(xué)法清理：應(yīng)采用510的NaOH溶液，在溫度為70C下浸泡30s60s，然后水洗，再用15左右的HNO3在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。,2 清理好的焊件和焊絲應(yīng)保持干燥和加以保護(hù)，并及時(shí)施焊，不得有水跡、堿跡，或被沾污。 3 當(dāng)焊件和焊絲清理后超過8小時(shí)未焊時(shí)，且無有效的保護(hù)措施，則焊接前應(yīng)重新清理。 8.2.4 焊件組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和評(píng)定合格的焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 2 設(shè)備定位焊縫的長(zhǎng)度、間距和高度宜符合表8.2.4-1規(guī)定，管道定位焊縫尺寸應(yīng)符合表8.2.4-2的規(guī)定。,表8.2.4-1 設(shè)備定位焊縫尺寸（mm）,表8.2.4-1 設(shè)備定位焊縫尺寸（mm）,3 正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。 4 拆除定位板時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后殘留的焊疤應(yīng)打磨至與母材表面齊平。 5 焊件不得強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)后的接頭應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可施焊。 8.2.5 當(dāng)焊縫背面需加設(shè)永久性墊板時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，墊板上應(yīng)開有容納焊縫根部的溝槽。當(dāng)焊縫背面需加設(shè)臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采用對(duì)焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。,8.2.6 管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)接頭母材厚度小于等于5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm； 2 當(dāng)母材厚度大于5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 8.2.7 設(shè)備對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)母材厚度小于等于12mm時(shí)，縱縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度。 2 當(dāng)母材厚度大于12mm時(shí)，縱縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2.5mm；環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度，且不應(yīng)大于5mm。,8.2.8 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)外壁錯(cuò)邊量超過3mm或內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過本規(guī)范第8.2.6條、第8.2.7條規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第7.2.8條的規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行加工。,8.3 焊接工藝要求 8.3.1 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。 8.3.2 焊接前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好工藝參數(shù)并確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 8.3.3 當(dāng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件時(shí)，焊前宜對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜為100 C150C。 8.3.4 當(dāng)焊件溫度低于5時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。,8.3.5 焊接過程中應(yīng)清除焊層焊道間的氧化物夾雜等缺陷。雙面焊應(yīng)清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 8.3.6 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍?；】討?yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。 8.3.7 引弧板和熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。 8.3.8 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80 90 。 8.3.9 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，道間溫度不應(yīng)高于150 C。 8.3.10 對(duì)于公稱尺寸大于等于600mm的管道和設(shè)備，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。,8.3.11 當(dāng)鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后再繼續(xù)施焊。 8.3.12 當(dāng)熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。 8.3.13 焊件應(yīng)采用下列防止變形措施： 1 焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。 2 不等厚對(duì)接焊件焊接時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施，防止對(duì)應(yīng)于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。 3 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。,9、銅及銅合金焊接 9.1 一般規(guī)定 9.1.1 本章適用于純銅及黃銅的設(shè)備和管道的焊接施工。 9.1.2 本章適用于純銅和黃銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊，以及黃銅的氧乙炔焊方法。,9.2 焊前準(zhǔn)備 9.2.1 焊接材料的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，焊接工藝性能應(yīng)良好，焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2 純銅焊接應(yīng)選用含有脫氧元素、抗裂性好的焊絲。 3 黃銅焊接應(yīng)選用含鋅量少、抗裂性好的焊絲。 4 銅及銅合金焊絲及焊劑可按本規(guī)范附錄D表D.0.3選用。 5 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊所采用的保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。,9.2.2 焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 坡口形式和尺寸可根據(jù)不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)確定，應(yīng)采用坡口角度大、根部間隙寬的形式。 2 焊件的坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.3-1和表C.0.3-2的規(guī)定。 3 純銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧切割方法。 9.2.3 焊件組對(duì)和施焊前，坡口及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面及焊絲，應(yīng)采用丙銅等有機(jī)溶劑除去油污，并應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜等污物，使之露出金屬光澤。當(dāng)采用化學(xué)方法時(shí)，可用30%硝酸溶液浸蝕（23）min，用水洗凈并干燥。,9.2.4 管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不大于1mm。不宜在焊縫及其邊緣開孔，如必須開孔時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.6條的規(guī)定。 9.2.5 設(shè)備對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.7條規(guī)定。 9.2.6 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過本規(guī)范第9.2.4條和第9.2.5條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范7.2.8條的規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行加工。 9.2.7設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離不應(yīng)小于100mm。,9.3 焊接工藝要求 9.3.1 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。 9.3.2 采用單面焊接接頭時(shí)，應(yīng)采取在背面加墊板等措施。 9.3.3 銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，銅板焊接位置宜采用平焊。 9.3.4 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。,9.3.5 純銅及黃銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源，母材接正極； 2 焊接前應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)修磨或重新加工； 3 當(dāng)焊件壁厚大于或等于4mm時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，純銅預(yù)熱溫度應(yīng)為300500，黃銅預(yù)熱溫度應(yīng)為100300。焊縫道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度 ； 4 焊接過程中發(fā)生觸鎢時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲和熔池處理干凈，方可繼續(xù)施焊； 5 進(jìn)行預(yù)熱或多層多道焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)去除焊件表面及焊道間的氧化層；,9.3.6 黃銅氧乙炔焊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜采用微氧化焰和左焊法施焊； 2 施焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，當(dāng)板厚為5mm15mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)為400500；當(dāng)板厚大于15mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)為500550； 3 焊前應(yīng)將焊劑用無水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面；也可在施焊前將焊絲加熱后蘸上焊劑。 4 宜采用單層單道焊，當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，底層焊道應(yīng)采用細(xì)焊絲，其他各層宜采用較粗焊絲，各層焊道表面熔渣應(yīng)清除干凈，接頭應(yīng)錯(cuò)開。 5 異種黃銅焊接時(shí)，火焰應(yīng)偏向熔點(diǎn)較高的母材側(cè)。,9.3.7 應(yīng)采取防止焊接變形、降低焊接殘余應(yīng)力的措施。焊后可對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)錘擊。 9.3.8 黃銅焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 黃銅焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)對(duì)焊件采取防變形的措施。熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍。 2 熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下列熱處理溫度進(jìn)行： 1) 消除焊接應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)為400450； 2) 退火熱處理溫度應(yīng)為500600。 3 對(duì)熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。,10、鈦及鈦合金焊接 10.1 一般規(guī)定 10.1.1 本章適用于鈦及鈦合金（低合金鈦，下同）設(shè)備和管道的焊接施工。 10.1.2 本章適用于鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。,10.2 焊前準(zhǔn)備 110.2.1 焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，焊接工藝性能應(yīng)良好，焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2 焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。 3 當(dāng)對(duì)焊縫有較高塑性要求時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。 4 不同牌號(hào)的鈦材焊接時(shí)，應(yīng)按耐蝕性能較好或強(qiáng)度級(jí)別較低的母材選擇焊絲。 5 不得從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲。 6 保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。,10.2.2 鎢極直流氬弧焊時(shí)，鎢極直徑應(yīng)按所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇，其端部應(yīng)修磨成圓錐形（圖10.2.2）。在焊接過程中，鎢極的端部應(yīng)始終保持圓錐狀。,圖10.2.2 鎢極端部形狀和尺寸,10.2.3 坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.4規(guī)定。 10.2.4 母材的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑、不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應(yīng)呈銀白色金屬光澤。 10.2.5 焊件組對(duì)和施焊前，坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可根據(jù)表面污染程度選用脫脂、機(jī)械清理或化學(xué)清洗法。 2