低壓開關柜技術規(guī)范.doc

低壓開關柜技術規(guī)范目 錄1規(guī)范性引用文件12技術參數(shù)和性能要求13標準技術參數(shù)54使用環(huán)境條件表75試驗8 10低壓開關柜技術規(guī)范1規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 7251 低壓成套開關設備和控制設備GB 14048 低壓開關設備和控制設備GB/Z 18859 封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗導則GB/T 20641 低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）GB/T 16935.1 低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合GB/T2681 電工成套裝置中的導線顏色GB5585.2 電工用銅、鋁及其母線 第二部分：銅母線JB5877 低壓固定封閉式成套開關設備IEC 61641 封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗導則2技術參數(shù)和性能要求2.1開關柜技術參數(shù)開關柜技術參數(shù)見技術規(guī)范專用部分的技術參數(shù)特性表。2.2通用要求2.2.1設備外殼平整、嚴密、美觀、要求30年不變形、腐蝕。2.2.2主構架采用2mm厚覆鋁鋅鋼板，內部安裝靈活方便，主構架裝配形式設計為全組裝式結構。柜體構架及金屬結構件均應有足夠鋼性及承載能力，能滿足電氣元件的安裝要求及操作和短路時所產生的機械應力和熱應力電動力，同時不因成套設備的吊裝、運輸?shù)惹闆r而損壞或影響開關柜及所安裝元件的性能，柜內支架并可自由調節(jié)。2.2.3低壓2500A及以上進線、分段柜絕緣件安裝粱采用2mm不銹鋼，其余安裝粱均采用2mm抗腐蝕敷鋁鋅鋼板，采用雙重折邊工藝。2.2.4柜體材料采用厚度不小于2mm的覆鋁鋅鋼板、鍍鋅板或冷軋鋼板并噴塑,顏色采用RAL7035,柜體防護等級不小于IP30。地板和墻壁均不能作為殼體的一部分，柜底采用敷鋁鋅板封閉，電纜孔帶變徑膠圈，電纜由下部引入，電纜室應有足夠的空間以便安裝電纜。2.2.5柜內的母線和分支接線須用T2銅材，并應滿足以下要求：1）母線連接采用高強度專用螺栓連接，接觸面應鍍錫，應有足夠和持久接觸壓力。2）母線的震動和溫度變化在母線上產生的膨脹和收縮不致影響母線連接部位的接觸特性。3）母線固定應選用不飽合增強樹脂（SMC）為材質制做的專用絕緣支撐件，以保證母線之間和母線與其它部件之間的安全距離和絕緣強度。4）母線的布置和連接及絕緣支撐件應能承受裝置額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的熱應力和電動力的沖擊。5）母線穿過金屬隔板之外，應設計絕緣強度、機械強度符合要求、且安裝簡單而又牢固、可靠的絕緣套管和其它絕緣件。6）每臺柜內母線相對獨立，適于現(xiàn)場安裝，柜間母線連接設計有專用的連接板。7）母線及饋出均絕緣封閉，并具有檢修時能可靠驗電、接地的功能，保障檢修人員的人身安全。8）銅排其折彎應無砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T499的規(guī)定，其最小允許彎曲半徑見DL/T375表7。9）導體、主母線及支線均采用矩形母線，并采用不同相色熱縮套管做絕緣處理。熱縮套管不得開裂和起皺，母線接頭處用熱縮絕緣盒封閉。絕緣熱縮護套材料應具備阻燃、防腐、抗老化的要求，老化壽命不小于30年，具體試驗方法和要求參照GB/T 2951.14中規(guī)定執(zhí)行。10）導體須滿足額定短時和峰值耐受電流的要求。N相（L0）母線與三相母線規(guī)格相同,PE排截面不低于相排截面的1/2。11）相序的排列參見表1。表1母線相序排列表類別上下排列左右排列前后排列A相上左遠B相中中中C相下右近中性線、中性保護線最下最右最近12）不同電流對應的銅母線規(guī)格配置詳見表2。表2銅母線規(guī)格配置序號母線電流（A）主母排規(guī)格（mm）PE排規(guī)格（mm）備注1800606404212508086063200012510808425002(10010)10010注：1.銅母排橫截面應為直角矩形。2.表中銅母線規(guī)格為建議值，供貨廠家如選用以上規(guī)格或選用其它規(guī)格替代，應提供相關型式試驗報告。13）母線相色參見表3。表3電工成套裝置中的母線相色顏色用途黃交流A相線綠交流B相線紅交流C相線黃綠間隔（綠/黃）PE或PEN線黑色裝置和設備內的布線淡藍色交流N相三芯電纜顏色由下列顏色構成：綠/黃+淡藍+棕色或者黑+淡藍+棕色連接三相交流電路四芯顏色構成：綠/黃+淡藍+黑+棕色連接三相交流電路二次交流系統(tǒng)選擇：A、B、C全部選擇單一黑色，PE或PEN線為黃綠間隔條形線2.2.6電氣間隙：相間及相對地之間不小于10mm，爬電距離不小于14mm。2.2.7抽屜層高分為1單元、2單元、4單元三個尺寸系列。單元回路額定電流400A及以下的抽屜單元，抽屜改變僅在高度尺寸上變化，其寬度、深度尺寸不變。相同功能單元的抽屜具有良好的互換性。2.2.8功能單元之間、隔室之間的分隔清晰、可靠，不因某一單元的故障而影響其他單元工作，使故障局限在最小范圍。2.2.9抽屜進出線根據(jù)電流大小采用不同片數(shù)的同一規(guī)格片式結構的接插件。2.2.10抽屜單元有足夠數(shù)量的二次接插件（1單元及以上為16對，特殊要求時可達32對），可滿足計算機接口和自控回路對接點數(shù)量的要求。2.2.11開關柜設計及制造期間，供方應積極與同一項目的干式變壓器制造廠就接口問題相互配合，以確保開關柜與干式變壓器母線的可靠連接，并保持現(xiàn)場立面安裝整齊。2.2.12出線柜與外部采用電纜連接時在柜后完成接線，出線方式為下出線；與外部采用母線連接時在柜頂完成接線，出線方式為上出線。2.2.13柜內二次引線采用銅芯電纜，電流互感器引線截面不小于2.5mm2/根；電壓互感器引線截面不小于1.5 mm2/根。2.2.14每臺開關柜的外殼應通過專門的接地點可靠接地，接地回路應滿足短路電流的動、熱穩(wěn)定要求。凡不屬主回路或輔助回路的預定要接地的所有金屬部分都應接地。外殼、框架等的相互電氣連接宜用緊固連接，以保證電氣上連通。接地點的接觸面和接地連線的截面積應能安全地通過故障接地電流。緊固接地螺栓的直徑不得小于12mm。接地點應標有接地符號。主回路應有可靠的接地措施，以保證維修工作的安全。2.2.15接地母線須為扁銅排，所有需要接地的設備和回路須接于此排。至少須備有2個適用于120mm2銅電纜的端末連接，以便將此接地母線接至變電站接地系統(tǒng)。2.2.16裝有電器元件的儀表門用4mm2多股軟銅線（加裝透明絕緣護套）與構架相連，整柜構架完整的接地保護由保護接地銅排完成相互有效的連接以確保保護電路的連續(xù)性。保護接地連續(xù)性其電阻值應在0.01歐姆以下。2.3 斷路器2.3.1 框架斷路器采用電子微處理器脫扣器，液晶顯示，中文菜單操作及參數(shù)整定?？蚣軘嗦菲鞑捎秒妱硬⒖墒謩硬僮鳌？蚣軘嗦菲鞑捎萌伪Ｗo，能實現(xiàn)“三遙”功能。2.3.2 塑殼斷路器采用手動操作，配電子脫扣器，應具備瞬時脫扣、短延時脫扣、長延時脫扣三段保護。2.3.3 抽屜柜出線單元為抽出式，采用面板旋轉手柄操作方式，塑殼斷路器為固定式斷路器，框架斷路器為抽出式斷路器。固定分隔柜內斷路器采用抽出式或插拔式斷路器。固定柜內斷路器采用固定式。2.3.4 抽屜柜斷路器應有三個明顯的位置：運行位置、試驗位置、分離位置。本體（動觸頭）插入斷路器底座（靜觸頭）后，在斷路器處于分閘狀態(tài)時，斷路器可視為試驗位置；本體（動觸頭）撥出斷路器底座（靜觸頭）后，為分離位置，并形成明顯斷開點。2.3.5 塑殼斷路器的位置應與面板有可靠閉鎖，在斷路器處于合閘位置時，嚴禁打開面板進行工作。2.3.6 斷路器位置指示可采用雙色位置指示燈，也可借助于操作手柄的位置變化加以識別。2.3.7 斷路器的輔助電路的插接件應跟隨斷路器的動作自動地接通和分離。2.3.8 框架斷路器及抽屜單元內的塑殼斷路器，在分閘后，即使斷路器上口帶電，也能直接或借助于工具安全地將斷路器本體從斷路器固定裝置上移除。 2.4電流互感器 進線及分段柜內電流互感器采用環(huán)氧樹脂澆鑄，出線柜內電流互感器采用塑殼式（塑殼式材質應具有阻燃性能），所有端子及緊固件應有足夠的機械強度和良好的導電接觸，有可靠的防腐鍍層。2.5 電路2.5.1 主電路1）各斷路器主電路的導體和串聯(lián)元件，應充分考慮各元件的參數(shù)配合。各元件的額定電流、額定短時耐受電流、額定峰值耐受電流應滿足本技術條件的要求。2）短路保護元件在額定的參數(shù)范圍內，應能可靠地分斷短路電流。3）裝置內短路保護元件的動作值應具有選擇性。2.5.2 輔助電路1）用于控制、測量、信號、調節(jié)、數(shù)據(jù)處理等輔助電路的設計應采用電源接地系統(tǒng)，并保證接地故障或帶電部件和裸露導電部件之間的故障不會引起誤動作。2）輔助電路應裝設保護元件，如果與主電路連接，則保護元件的短路分斷能力應與主電路保護元件相同；3）輔助設備（儀表、繼電器等）應能承受開關分、合閘產生的振動，而不會發(fā)生誤動作；4）輔助電路、輔助設備的接線應有適當?shù)谋Ｗo，以防來自主電路意外燃弧的損壞。2.6 電氣間隙、爬電距離和間隔距離2.6.1 主母線、配電母線、分支母線和主電路插接件帶電部分之間以及帶電部分與接地金屬構件之間的電氣間隙應滿足相關標準要求。2.6.2 斷路器處于分離位置時，斷路器本體的插接件與配電母線（或靜觸頭）的間隔距離應不小于25mm。即使機械壽命到期后亦應保持此距離。2.7電磁兼容性裝置的電磁兼容性應滿足GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5的試驗技術要求。2.8其它要求2.8.1 進線開關柜上部應按標準計量倉大小預留接線盒、考核計量表，計量互感器安裝位置。2.8.2 分段柜柜內翻排，與主變壓器低壓進線柜間采取“三選二”的電氣及機械閉鎖。2.8.3 分段柜柜內兩段母線由兩組100A熔斷器經ATS后接至站用電回路，具體見圖紙。2.8.4對組件的要求：同型號產品內額定值和結構相同的組件安裝與柜內應能互換。裝于開關柜內的各組件應符合各自的技術標準。2.8.5鉸鏈1)門的鉸鏈應采用表面經過防腐處理的鉛鋅合金制或鑄鋼靜電環(huán)氧噴涂鉸鏈，并選用優(yōu)質橡膠材料做為門板的密封材料。鉸鏈的軸和套應配合緊密并分別牢固地固定在門及裝置的殼體支架上，同時保證防護等級的要求。2)對開門的高度（安裝鉸鏈邊）小于1000mm時，設兩個鉸鏈。門的高度1000mm時，應設三個鉸鏈。3)單開門的高度（安裝鉸鏈邊）小于600mm時，設兩個鉸鏈。門的高度600mm時，應設三個鉸鏈；4)門的開啟角度120度（允許5公差）。2.9標志及銘牌2.9.1標志1）在裝置內部，應能辨別出單獨的電路及電器元器件。電器元器件所用的標記應與隨同裝置一起提供的電路圖上的標記一致。2）開關柜后門內側粘貼所有主要元器件的銘牌。2.9.2銘牌1)每臺開關柜應配備銘牌，銘牌應字跡清晰，安裝應堅固、耐久，其位置應該是在裝置安裝好后，易于看見的地方。 a) 制造商（生產廠）或商標； b) 產品名稱或型號； c) 制造日期及出廠編號； d) 額定電流； e) 額定電壓； f) 額定絕緣電壓； g) 額定頻率； h) 防護等級2)開關柜內的電器組件銘牌，如斷路器、互感器等均應有耐久清晰的銘牌；在正常運行中，各組件的銘牌應便于識別。3)設備銘牌為2mm有機玻璃材料，規(guī)格為200*50 mm。4)設備二次銘牌為聚脂纖維材料，規(guī)格為60*15 mm（儀表面板）。3標準技術參數(shù)技術參數(shù)特性表是對采購設備的基礎技術參數(shù)要求，供貨方應對技術參數(shù)特性表中標準參數(shù)值進行響應。低壓開關柜技術參數(shù)特性見表4。表4技術參數(shù)特性表名稱項目標準參數(shù)值共用參數(shù)主要電氣參數(shù)額定工作電壓400V額定絕緣電壓660V額定耐受電壓2500V（1min工頻）水平母線額定電流 (項目單位提供)母線（3L+N+PE）規(guī)格寬厚供貨方提供額定短時耐受電流65kA/1s額定峰值耐受電流供貨方提供防護等級IP31進線柜斷路器型式框架斷路器極數(shù)3P額定工作電壓660V額定電流(項目單位提供)額定極限分斷能力65kA（框架斷路器）額定運行分斷能力65kA（框架斷路器）額定絕緣電壓1000V（框架斷路器）額定沖擊耐受電壓12kV（框架斷路器）機械壽命（免維護）10000次進線柜斷路器電氣壽命6000次斷路器飛弧距離零是否帶失壓脫扣器否電流互感器精度0.5級變比(項目單位提供)多功能數(shù)顯表有功1.0級無功2.0級通信接口RS-485標準接口通信規(guī)約DL/T 645-1997柜體尺寸寬度（mm） 800深度（mm）1000高度（mm）2200浪涌保護器保護類型（IEC類別）I類標稱工作電壓（V）400V最大持續(xù)工作電壓（V）供貨方提供標稱放電電流(8/20uS)100kA電壓保護水平（kV）供貨方提供進線方式側進線/母線上進線（供貨前與項目單位確認）分段柜斷路器型式框架斷路器極數(shù)3P額定工作電壓660V額定電流800A/1250A/2000A/2500A 額定極限分斷能力65kA（框架斷路器）額定運行分斷能力65kA（框架斷路器）額定絕緣電壓1000V（框架斷路器）額定沖擊耐受電壓12kV（框架斷路器）機械壽命（免維護）10000次電氣壽命6000次斷路器飛弧距離零是否帶失壓脫扣器否電流互感器精度0.5級變比(項目單位提供)多功能數(shù)顯表有功1.0級無功2.0級通信接口RS-485標準接口通信規(guī)約DL/T 645-1997雙電源切換裝置(ATS)極數(shù)4P額定電流63A分段柜熔斷器極數(shù)3P額定電流100A微型斷路器極數(shù)3P額定電流16A/63A柜體尺寸寬度（mm） 800深度（mm）1000高度（mm）2200出線方式側出線/母線上出線（供貨前與項目單位確認）饋線柜垂直母線額定電流1000A額定短時耐受電流50kA/1s額定峰值耐受電流供貨方提供斷路器出線配置(項目單位提供)型式塑殼斷路器，電子脫扣極數(shù)3P額定工作電壓400V（塑殼斷路器） 額定電流(項目單位提供)額定極限分斷能力50kA（塑殼斷路器）額定運行分斷能力50kA（塑殼斷路器）額定絕緣電壓660V（塑殼斷路器）額定沖擊耐受電壓8kV（塑殼斷路器）機械壽命（免維護）10000次電氣壽命7000次（塑殼斷路器）是否帶失壓脫扣器否電流互感器精度0.5級變比(項目單位提供)電流表三相數(shù)顯式柜體尺寸寬度（mm） 600深度（mm）1000高度（mm）22004使用環(huán)境條件表使用環(huán)境條件見表5。特殊環(huán)境要求根據(jù)項目情況進行編制。表5使用環(huán)境條件表序號名稱單位項目需求值1周圍空氣溫度最高氣溫+45最低氣溫-25最大日溫差K302海拔m10003太陽輻射強度W/cm20.14污穢等級5覆冰厚度mm106濕度日相對濕度平均值%95月相對濕度平均值907耐受地震能力水平加速度m/s23.0垂直加速度m/s21.58由于主回路中的開合操作在輔助和控制回路上所感應的共模電壓的幅值kV1.6注：表中“項目需求值”為正常使用條件，超出此值時為特殊使用條件，項目單位可根據(jù)工程實際使用條件進行修改。5試驗5.1 試驗內容及要求5.1.1 根據(jù)國家標準（GB）和最新版的IEC標準進行試驗。試驗中，要遵循并執(zhí)行下列附加要求和IEC的補充說明，并應提供供貨范圍內主要元件的型式試驗和出廠試驗報告?，F(xiàn)場交接試驗應符合標準的要求。5.1.2 低壓開關柜進行隨機抽樣檢驗。5.1.3 型式試驗、抽檢試驗、出廠試驗和現(xiàn)場交接試驗的試驗項目見表6：表6 型式試驗、抽檢試驗、出廠試驗和現(xiàn)場交接試驗的試驗項目序號試驗項目型式試驗出廠試驗交接試驗抽檢試驗1一般檢查2絕緣電阻驗證3介電性能驗證4通電操作試驗5接地連續(xù)性試驗6溫升極限的驗證7短路耐受強度驗證8保護電路有效性驗證9電氣間隙和爬電距離驗證10機械操作驗證11防護等級驗證5.2 型式試驗、出廠試驗、交接試驗、抽檢試驗的試驗方法及要求5.2.1 一般檢查a）對開關的機械操作元器件，連鎖，鎖扣等部件的有效性進行檢查，機械操作試驗 試驗結果判定：正常分合，靈活可靠，無卡滯及操作力過大現(xiàn)象，裝置手動操作的 部件5次，機構動作可靠。b）檢查導線、電纜布置是否符合要求試驗結果判定：主輔電器接線與接線圖和技術 數(shù)據(jù)相符，導體截面、顏色、標志及相序應符合要求。c）防護等級是否符合IP30試驗結果判定：用2.5mm直硬鋼絲作試驗，不能進入殼內。d）標志是否符合要求試驗結果判定：是否有主接地點和接地標志。e）銘牌檢查試驗結果判定：銘牌應清晰、牢固、殼體外表面涂層應協(xié)調。f）母線檢查試驗結果判定：母線應平整光滑、無毛刺、錘痕。g）是否安裝了保護性設施試驗結果判定：是否安裝避雷器。h）電氣間隙測量試驗結果判定：大于等于14.0mm。i）爬電距離測量試驗結果判定：大于等于16.0mm。5.2.2 絕緣電阻驗證 應用電壓至少為500V的絕緣測量儀器，對帶電體之間、帶電體與裸露導電部件之間、帶電體對地的絕緣電阻進行測量。試驗結果判定：帶電體之間、帶電體與裸露導電部件之間、帶電體對地的絕緣電阻不小于1000/V（標稱電壓），則此項試驗通過。5.2.3 工頻耐壓試驗1)主回路與主回路直接相連的輔助電路應能耐受表7規(guī)定的工頻耐壓試驗電壓。表7 試驗電壓值額定絕緣電壓