現(xiàn)場(chǎng)管理_某家具有限公司車(chē)間項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第七章 本工程吊（安）裝方案鋼架梁現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝不合格校正結(jié)果檢驗(yàn)鋼屋架梁、結(jié)構(gòu)單元校正第二榀屋架梁吊裝和臨時(shí)固定第一榀屋架梁吊裝和纜風(fēng)繩穩(wěn)固構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)就位鋼柱吊裝、并依次校正不合格調(diào)整復(fù)測(cè)結(jié)果檢驗(yàn)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線(xiàn)、標(biāo)高、彈軸線(xiàn)與土建方辦理基礎(chǔ)交接施工準(zhǔn)備第一節(jié)、安裝流程依次安裝其余各榀鋼屋架梁體系系桿、支撐、拉條、隅撐等次構(gòu)件全面安裝不合格整改鋼構(gòu)主體驗(yàn)收屋面氣樓安裝、校正 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程竣 工門(mén)窗工程安裝資料整理匯總整 改工程竣工初驗(yàn)彩板包邊及屋面、墻面細(xì)部工程安裝墻面彩鋼板圍護(hù)及墻面附屬系統(tǒng)安裝屋面彩鋼板圍護(hù)及屋面附屬系統(tǒng)安裝 維護(hù)系統(tǒng)安裝流程第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工部署一、現(xiàn)場(chǎng)施工總體思路針對(duì)本工程的施工，本著以響應(yīng)業(yè)主的施工設(shè)想、施工目標(biāo)，以及合理調(diào)配本公司人力、物力資源為原則，以保證工期、節(jié)約資源、安全文明施工為目標(biāo)進(jìn)行本工程施工順序和施工流程的合理組織和編排。針對(duì)本工程的安裝特點(diǎn)分析，本工程安裝的總體設(shè)想為：鋼結(jié)構(gòu)安裝前及時(shí)和土建施工方取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好相互間的施工配合，鋼柱安裝前對(duì)基礎(chǔ)基底標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合要求的地方，盡早和總包單位取得聯(lián)系，進(jìn)行處理；鋼柱安裝就位并校正滿(mǎn)足規(guī)范要求后，及時(shí)協(xié)調(diào)土建單位，進(jìn)行鋼柱柱腳的混凝土二次灌漿；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋼結(jié)構(gòu)安裝班組及時(shí)和后續(xù)施工的屋面圍護(hù)、墻面圍護(hù)安裝和細(xì)部安裝等班組交付工作面，避免因工作面閑置、自然因素影響導(dǎo)致不必要的窩工浪工現(xiàn)象。2、 確定施工區(qū)域和安裝順序 1、本次投標(biāo)的兩個(gè)車(chē)間廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房。結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容包括鋼柱吊裝及附屬系統(tǒng)安裝；柱間支撐、水平支撐、系桿安裝；鋼屋架梁拼裝、吊裝；屋面氣樓的吊裝就位、校正和屋面、墻面檁條安裝等。安裝時(shí)依據(jù)廠(chǎng)房的概況，按“先大后小，先高后低，由一端向另一端”的原則依次進(jìn)行。 2、由于現(xiàn)場(chǎng)安裝工期緊，本工程將計(jì)劃安排多個(gè)班組，多施工段平行施工和各個(gè)工序間的交叉作業(yè)。確保在合同工期目標(biāo)內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工，并滿(mǎn)足業(yè)主（或總包單位）制定的總進(jìn)度計(jì)劃中對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工期等方面的要求。 施工方向 3、根據(jù)本項(xiàng)目工程概況及工程總體建筑大小和情況，可將其劃分成如下施工區(qū)域進(jìn)行施工。具體施工區(qū)域劃分情況為： 沖壓一車(chē)間工程施工區(qū)域劃分及施工方向示意圖施工方向一車(chē)間工程施工區(qū)域劃分及施工方向示意圖三、施工任務(wù)安排 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度，確定安裝隊(duì)伍情況并安排相應(yīng)任務(wù)，對(duì)本工程進(jìn)行施工。我公司計(jì)劃，在各施工段基礎(chǔ)完成、場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地平整、施工道路通暢并具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)和安裝要求后，則組織鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)進(jìn)行施工，確保在工期計(jì)劃要求時(shí)間內(nèi)快速完成鋼結(jié)構(gòu)工程施工。由于各施工段仍然擁有較大的工作面，各施工段可根據(jù)建筑面積、工程量等情況再細(xì)化小的施工段，以便組織多班組同時(shí)施工。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前期，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理及總包單位加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，確保各個(gè)施工段同時(shí)具備鋼結(jié)構(gòu)施工的工作面，方可保證本工程工期目標(biāo)和工程的順利實(shí)施。本工程正常施工期間，按照兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)施工，則各個(gè)施工隊(duì)至少需要組織2 臺(tái)汽車(chē)吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼結(jié)構(gòu)主體施工高峰期，施工現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)吊總數(shù)量計(jì)劃達(dá)到4 臺(tái)左右；進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)主體施工后期，再根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)工程量的實(shí)際情況合理安排汽車(chē)吊陸續(xù)退場(chǎng)。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作一、鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆場(chǎng)及周邊場(chǎng)地硬化和排水施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)在總包指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放時(shí)產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，不要阻礙地面排水。清理施工道路和施工行走路線(xiàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線(xiàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平，現(xiàn)場(chǎng)推平壓實(shí)，以保證吊車(chē)和運(yùn)輸車(chē)輛能夠暢通無(wú)阻。二、基礎(chǔ)復(fù)核安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一個(gè)以上安裝單元的柱基基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3、基礎(chǔ)周?chē)靥钔戤叀?、建筑物的定位軸線(xiàn)，基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確。5、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。支承面的允許偏差: 支承面的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000三、基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作 1、檢查廠(chǎng)房基礎(chǔ)的軸線(xiàn)和跨距是否準(zhǔn)確。2、清除基礎(chǔ)杯口內(nèi)的垃圾,在基礎(chǔ)杯口上面、內(nèi)壁及底面彈出“十”字中線(xiàn)并用油漆做好標(biāo)記，以便鋼柱校正對(duì)中用。如右圖所示:結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行工序交接，對(duì)所有基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核安裝定位使用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核合格后方可安裝。四、吊裝設(shè)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、進(jìn)度計(jì)劃、吊裝方法、現(xiàn)場(chǎng)情況，選用8t 汽車(chē)吊、25汽車(chē)吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝。五、構(gòu)件擺放柱和梁進(jìn)場(chǎng)按吊裝位置就位擺放，一般的吊裝構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后即就近空處擺放。六、構(gòu)件堆放層次、順序及原則序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、隅撐及其它構(gòu)件分類(lèi)進(jìn)行堆放，其中柱、梁?jiǎn)螌佣逊拧?構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方5所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm 以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地7由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，現(xiàn)場(chǎng)堆放量不超過(guò)后兩天吊裝的構(gòu)件數(shù)量七、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是將清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問(wèn)題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠(chǎng)，以便工廠(chǎng)更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠(chǎng)質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠(chǎng)內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠(chǎng)檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差或運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠(chǎng)進(jìn)行返修?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀(guān)和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列類(lèi)型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀(guān)目測(cè)焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正3焊縫探傷抽查無(wú)損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測(cè)補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板目測(cè)切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測(cè)量制作工廠(chǎng)控制9構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作工廠(chǎng)控制10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠(chǎng)控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠(chǎng)控制12箱型、H 型截面尺寸對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度檢查制作工廠(chǎng)控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測(cè)量制作工廠(chǎng)控制14H 型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠(chǎng)控制15H 型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠(chǎng)控制16構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形參照設(shè)計(jì)圖紙變形修正17預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開(kāi)孔18螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測(cè)小型機(jī)械補(bǔ)除銹20柱上牛腿和連接耳板參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正21表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆第四節(jié)、預(yù)埋件的安裝及精度控制1、地腳螺栓施工流程材料采購(gòu)構(gòu)建制作熟悉設(shè)計(jì)圖紙與土建測(cè)量交接測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量配合安裝三方檢查交接交土建砼澆筑螺栓位置復(fù)測(cè)鋼柱校正鋼珠安裝2、主要施工要點(diǎn) （1）測(cè)量放線(xiàn) 首先根據(jù)原始軸線(xiàn)控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線(xiàn)和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線(xiàn)測(cè)放出的軸線(xiàn)再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線(xiàn)和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。 地腳螺栓測(cè)量放線(xiàn)示意圖 （2）地腳螺栓固定架的設(shè)計(jì)、制作 錨栓支架主要采用 L75*5 角鋼作為主要材料，角鋼固定于預(yù)埋在混凝土墊層內(nèi)的埋件上，形成固定架，定位螺栓。 錨栓支架示意圖 （3）地腳螺栓固定架的埋設(shè) 利用定位線(xiàn)及水準(zhǔn)儀使固定支架準(zhǔn)確就位后，將其與混凝土墊層上的埋件焊接牢固，錨栓安裝后對(duì)錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。（4）螺栓埋設(shè)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.00 0螺紋長(zhǎng)度+30.00 0預(yù)留孔中心偏移10.0第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成，故先在地面拼裝后再進(jìn)行分段吊裝。先行吊裝鋼柱，當(dāng)鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝鋼梁。吊裝鋼梁過(guò)程中同時(shí)安裝一定的系桿和檁條作為臨時(shí)固定，使之成一個(gè)穩(wěn)定的單元。吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。一、鋼柱吊裝（一）、鋼柱吊裝方法和流程1、吊點(diǎn)選擇： （1）、吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。本工程焊接H 型鋼鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在鋼柱頂處，鋼柱垂直易于對(duì)線(xiàn)就位；也可一點(diǎn)斜吊，即在鋼柱上部三分之一以上位置套掛單根鋼絲繩起吊，鋼柱呈斜向下垂就位的方法。 （2）、為減少一點(diǎn)斜吊人工登高摘鋼絲繩的麻煩，可在鋼絲繩套處預(yù)先栓一根麻繩，在吊車(chē)松鉤時(shí)抖松繩套滑落低處后摘鉤。 （3）、受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制時(shí)，吊點(diǎn)也可選在構(gòu)件上部長(zhǎng)1/3 處一點(diǎn)斜吊。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱根據(jù)起重機(jī)配備和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的起吊方法，可單機(jī)、二機(jī)吊裝鋼柱；對(duì)超長(zhǎng)鋼柱，為防止變形，可采用二吊點(diǎn)或三吊點(diǎn)吊裝。 （4）、如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。第一：在鋼柱四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；第二：在綁扎點(diǎn)處，為防止型鋼局部受壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板。 2、起吊方法的比較和確定 （1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將其吊起。 （2）、滑行法：?jiǎn)螜C(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱柱腳與地面的摩阻力，需在鋼柱柱腳下鋪設(shè)滑行道。 （3）、本工程建筑檐口標(biāo)高為7.7m，鋼柱長(zhǎng)度約7.7m，鋼柱單根最大重量約0.7 噸/根；焊接H 型鋼鋼柱重量相對(duì)較輕，高度相對(duì)適中。根據(jù)鋼柱特點(diǎn)和相關(guān)汽車(chē)吊的性能分析，本工程鋼柱可采用12t 汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝（單機(jī)起吊），12t 汽車(chē)吊吊裝鋼柱（中柱）時(shí)，采用16m 主臂臂長(zhǎng)，7m 工作半徑，12t 汽車(chē)吊該工況的額定起重量為3.48t，滿(mǎn)足本工程所有H 型鋼柱的吊裝要求，并有一定的安全富余量。 （4）、本工程所有鋼柱吊裝方法為：?jiǎn)螜C(jī)一點(diǎn)斜吊結(jié)合旋轉(zhuǎn)法和滑移法進(jìn)行就位吊裝。吊點(diǎn)選擇在鋼柱柱身上部1/3 以上位置。 3、吊裝過(guò)程控制 （1）、先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線(xiàn)位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每榀鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)標(biāo)高，并安裝柱腳板下口的調(diào)節(jié)螺母。 （2）、檢查鋼柱的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。 （3）、鋼柱采用汽車(chē)吊吊裝，先試吊，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線(xiàn)進(jìn)行安裝，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)吊法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，鋼柱吊起后，先將柱柱腳板孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓并插入其中，回轉(zhuǎn)吊桿，使柱頭大致垂直后初步對(duì)中。 （4）、吊裝就位后，立即使用經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行鋼柱垂直度、標(biāo)高的校正。 （5）、鋼柱吊裝應(yīng)按照各施工段的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的單元體系。 （6）、每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于吊車(chē)梁和屋面鋼梁安裝和后續(xù)構(gòu)件的安裝校正。 （7）、校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線(xiàn)、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。 （8）、利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱(chēng)，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。 （9）、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)催促土建單位對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次澆灌。 （10）、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。 （11）、起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用權(quán)構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓和構(gòu)件受損。（12）、鋼柱就位軸線(xiàn)調(diào)整：鋼柱就位采用專(zhuān)用角尺檢查，調(diào)整時(shí)需3 人操作：一人采用撬棍移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定； 另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差應(yīng)控制在3mm以?xún)?nèi)。（二）、鋼柱吊裝技術(shù)措施 1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，正確安裝鋼柱臨時(shí)爬梯。 2、鋼柱起吊時(shí)要小心謹(jǐn)慎，應(yīng)仔細(xì)檢查吊點(diǎn)、吊具及吊繩，并拴好攬風(fēng)繩。同時(shí)使柱子的中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線(xiàn)穿入地腳螺栓，爭(zhēng)取一次對(duì)準(zhǔn)，以提高安裝效率。 3、鋼柱垂直度調(diào)整可通過(guò)上面的攬風(fēng)繩加手拉葫蘆與下邊的柱腳調(diào)節(jié)螺母來(lái)同時(shí)配合完成，可采取纜風(fēng)繩加鋼柱與杯口四個(gè)內(nèi)壁之間設(shè)置的鋼楔進(jìn)行調(diào)整和校正。攬風(fēng)繩將鋼柱柱身向傾斜方向相反的方向拉拽，同時(shí)升高傾斜方向的兩個(gè)螺栓上的螺母，降低相反方向的兩個(gè)螺栓上的螺母；或頂緊該側(cè)的鋼楔進(jìn)行調(diào)整。鋼柱垂直度調(diào)整好后，將基礎(chǔ)所有預(yù)埋螺栓的上下螺母擰緊。柱腳墊板焊接在結(jié)構(gòu)形成剛架單元，垂直度和標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。 4、柱間支撐的安裝應(yīng)在鋼柱安裝標(biāo)高、軸線(xiàn)和垂直度校正好，并經(jīng)柱腳二次灌漿后進(jìn)行，在保證鋼柱原垂直度的情況下安裝，支撐不得強(qiáng)拉連接，并復(fù)測(cè)柱垂直度符合要求后及時(shí)進(jìn)行永久固定。 5、鋼柱測(cè)量要求。柱子的垂直度測(cè)量采用光學(xué)經(jīng)緯儀，進(jìn)行三面找測(cè)的方法進(jìn)行（一大面、兩小面）切記測(cè)量時(shí)不準(zhǔn)測(cè)邊，另外需要考慮陽(yáng)光照射和溫度的影響。 6、鋼柱上的小爬梯設(shè)置：在鋼柱安裝之前應(yīng)在鋼柱上固定小爬梯，用以吊裝之后，解除吊索具及其它結(jié)構(gòu)桿件吊裝時(shí)，人員上下用。施工完畢，小爬梯應(yīng)拆除，同時(shí)與結(jié)構(gòu)的焊接點(diǎn)應(yīng)修磨平整。小爬梯采用L40*3 角鋼和14mm 的圓鋼焊接做成鋼爬梯，每段長(zhǎng)度約為4m。爬梯每間隔約2m 與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。 H 型鋼柱有檁托的位置，爬梯掛在檁托或牛腿位置，并和檁托用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定；H 型鋼柱段在沒(méi)有檁托的位置，在鋼柱的加肋板上鉆孔，爬梯利用孔掛在鋼柱上，同時(shí)其它位置用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定。使用爬梯時(shí)應(yīng)與自鎖扣配合使用。 7、纜風(fēng)繩拉設(shè)：鋼柱安裝到位并臨時(shí)固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用2T 手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用17.5mmm 鋼絲繩。纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高度的2/3 位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁上，在不能固定到基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁的地方，應(yīng)在地面上設(shè)置用重物固定。重物則采用未安裝的構(gòu)件。纜風(fēng)繩在基礎(chǔ)承臺(tái)上的固定利用基礎(chǔ)承臺(tái)上的預(yù)埋板或在承臺(tái)上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4 只M16 的膨脹螺栓，詳見(jiàn)下圖。鋼柱縱向纜風(fēng)在柱腳二次澆筑混凝土?xí)r，能起到穩(wěn)定作用，纜風(fēng)繩的解除應(yīng)在鋼柱形成連接和二次灌漿后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上后。 8、鋼柱吊裝均為整體吊裝，鋼柱自身重高度大，難度大。而且在吊裝之前尚需進(jìn)行拼裝，在吊裝鋼柱之前應(yīng)對(duì)杯口基礎(chǔ)底面進(jìn)行找平處理，還要準(zhǔn)備鋼楔子以備安裝后鋼柱定位固定調(diào)整用，因鋼柱高度大鋼柱安裝到位還應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩，做臨時(shí)穩(wěn)定。 9、預(yù)埋螺栓連接的鋼柱，鋼柱垂直度調(diào)整。采用纜風(fēng)繩校正方法，用兩臺(tái)呈90的經(jīng)緯儀校正垂直度，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整底板下的螺母，直至校正完畢，將底板上面的螺母擰緊。松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核。 10、柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整：柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高必須從柱肩梁處測(cè)量返下，并在標(biāo)高+1.00m 位置標(biāo)識(shí)，做為測(cè)量標(biāo)高。其調(diào)整主要通過(guò)安裝之前柱腳的砼墊塊標(biāo)高進(jìn)行控制。測(cè)量?jī)x器使用水準(zhǔn)儀。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1軸線(xiàn)對(duì)行、列定位軸線(xiàn)的偏移量()F5.0mm2柱基標(biāo)高：有吊車(chē)梁柱+3；-53撓度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱軸線(xiàn)的垂直度單層柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm11、 鋼柱安裝的允許偏差： 二、柱腳二次灌漿 柱腳二次澆灌在鋼柱調(diào)整完畢后進(jìn)行，由于荷載的增加，柱腳會(huì)出現(xiàn)小量的壓應(yīng)變以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。柱必須先灌漿，養(yǎng)生后安裝上部結(jié)構(gòu)。為做好成品保護(hù)，灌漿后灌漿單位應(yīng)及時(shí)清理結(jié)構(gòu)上的污物。 1、柱腳混凝土澆灌可采用泵送頂升澆灌、連續(xù)拋落振搗澆灌或人工澆筑混凝土。 2、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)計(jì)算，并通過(guò)試驗(yàn)后確定。除滿(mǎn)足強(qiáng)度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度的選擇。對(duì)泵送頂升澆灌混凝土，石子粒徑宜用0.5-3cm，水灰比小于0.45，坍落度12-16cm。為滿(mǎn)足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑。為減少收縮量，也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。 3、混凝土澆灌，可采用附著式振搗器振搗，每次澆灌高度不超過(guò)2m，振搗時(shí)間約60s；一次澆灌高度不應(yīng)超過(guò)振搗器工作的有效范圍。 4、混凝土澆灌采用平板振搗器振搗，一次振搗時(shí)間約30s。 5、澆灌混凝土前，應(yīng)先澆灌一層強(qiáng)度等級(jí)不低于混凝土的水泥砂漿找平，厚度為10-20cm。 6、柱腳的混凝土澆灌工作宜連續(xù)進(jìn)行，必須停歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間。需留施工縫時(shí)，應(yīng)將管口封閉，防止異物、水和油類(lèi)等落入。 三、鋼屋架梁吊裝工程以一車(chē)間鋼屋架梁吊裝為例。一車(chē)間為三連跨鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房體系，25 米一跨，檐口高度為7.7m。每榀重約1.8 噸。同鋼柱，用12 噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。1、鋼架梁起吊前，應(yīng)在屋架梁的下翼緣兩端彈出中線(xiàn)，同時(shí)在柱頂上彈出屋架梁安裝中線(xiàn)，屋架梁的安裝中線(xiàn)應(yīng)按廠(chǎng)房的縱橫軸線(xiàn)投上去。（可以每個(gè)柱都用經(jīng)緯儀投） 2、鋼架梁的綁扎 采用兩點(diǎn)（或四點(diǎn)）綁扎法吊裝屋架梁。綁扎點(diǎn)應(yīng)根據(jù)鋼梁重量大小左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃動(dòng)、傾翻。在屋架梁兩端應(yīng)加溜繩，以控制屋架梁轉(zhuǎn)動(dòng)。屋架梁吊點(diǎn)的數(shù)目及位置與屋架梁的型式和跨度有關(guān)，一般應(yīng)經(jīng)吊裝驗(yàn)算確定。綁扎時(shí)吊索與水平線(xiàn)的夾角不宜小于45。以免屋架梁承受過(guò)大橫向壓力。鋼梁及屋架示意圖如下：鋼梁吊裝 3、屋架梁的吊升、對(duì)位與校正 屋架梁的吊升是先將屋架梁吊離地面約300mm，然后將屋架梁轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架梁提升超過(guò)柱頂約300mm，然后將屋架梁緩緩移至柱頂封板，進(jìn)行對(duì)位。屋架校正后立即鎖緊高強(qiáng)螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)作臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)來(lái)校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作臨時(shí)固定和校正。 四、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距大多為7.5m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。 安裝時(shí)在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動(dòng)繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時(shí)幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。屋面檁條拉條安裝時(shí)在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應(yīng)從屋面檐口開(kāi)始進(jìn)行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時(shí)安裝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線(xiàn)，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 五、高強(qiáng)度螺栓的施工 1、高強(qiáng)度螺栓施工流程：高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓終擰即扭斷臨時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓投入沖釘投入摩擦面處理試件養(yǎng)護(hù)螺栓長(zhǎng)度確定高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試摩擦面試件加工高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試 2、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類(lèi)保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲(chǔ)過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。 3、高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。 4、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。 5、該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。 6、高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀(guān)察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)，其外露絲扣不得小于2 扣。 7、所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)孔并輔助用電動(dòng)鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。第六節(jié)、屋面系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案 本項(xiàng)目所用圍護(hù)系統(tǒng)的規(guī)格如下表：品名規(guī)格屋面外板470 型（寶鋼板）屋面保溫棉100mm厚玻璃絲棉加鋁箔貼面屋面內(nèi)板0.4mm厚YX15-225-900型壓型鋼板氣樓屋面板同屋面板氣樓墻面板0.7mm820型壓型鋁板（橫鋪）采光板1.5mm厚760 型FRP 采光板落水管140屋面脊瓦0.7mm 厚壓型鋼板其他收邊0.7mm 厚壓型鋼板一、屋面體系施工技術(shù)方案1、施工排版詳圖深化設(shè)計(jì)1.1、屋面板深化設(shè)計(jì)原則 (1)努力貫徹設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，力求圖面準(zhǔn)確無(wú)誤； (2)使用功能及工藝布置滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)場(chǎng)地要求的程度； (3)結(jié)合本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能多的提出合理化建議。 (4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)在保證安全的前提下的經(jīng)濟(jì)合理性； (5)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤、先進(jìn)合理。1.2、設(shè)計(jì)依據(jù)本工程業(yè)主方提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。1.3、設(shè)計(jì)內(nèi)容1.3.1 施工詳圖說(shuō)明 a)施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定； b)主材、連接件等的使用； c)構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差； d)構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝，等技術(shù)要求。1.3.2 壓型鋼板平、立面布置圖 a)注明構(gòu)件的位置和編號(hào)； b)構(gòu)件的清單和圖例。1.3.3 節(jié)點(diǎn)施工詳圖 a)確定連接件的形式、位置等； b)確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等； c)細(xì)部處理1.3.4 施工安裝圖 a)構(gòu)件的平、立面布置：位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等； b)構(gòu)件布置的連接要求。1.4、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)( 1)計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱(chēng)：AutoCAD、X steel軟件代號(hào)和版本：AutoCAD 2008 與 X stee(2)原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)資料一致(3)施工詳圖的符合性審核與原設(shè)計(jì)圖的一致性；1.5、設(shè)計(jì)步驟(1)收集與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的圖紙、變更、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等資料；(2)深化設(shè)計(jì)展開(kāi)；(3)確定編號(hào)系統(tǒng)，給定編號(hào)；(4)編制材料表；(5)編制圖紙清單。1.6、金屬屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)1.6.1 咬口形式說(shuō)明 本方案屋面系統(tǒng)采用的暗扣定方式，基本上杜絕了傳統(tǒng)螺釘穿透固定方式帶來(lái)的漏水隱患。本方案屋面板的安裝步驟是： 在屋面板及保溫棉安裝之前應(yīng)對(duì)主次結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)結(jié)構(gòu)表面的平整度進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合要求的進(jìn)行調(diào)整，確保柱垂直、屋面檁條平直，屋面投影方正。由于存在蒙皮效應(yīng)，當(dāng)板材安裝完畢后，結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得極小，故此項(xiàng)工作必須在安裝板材前完成。屋面板吊升方式建議采用用機(jī)械+吊具吊升方式：相對(duì)于本項(xiàng)目特點(diǎn)，屋面板需制作專(zhuān)用吊具，專(zhuān)用吊具、吊繩、吊帶應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，合格后方可使用。每次吊板不超過(guò)1015 塊。吊升時(shí)，需有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，吊機(jī)駕駛?cè)藛T及指揮人員需配置通話(huà)工具，詳見(jiàn)如下附圖1：機(jī)械吊具吊升屋面板1.7、屋面系統(tǒng)的防水性能 防水是屋面系統(tǒng)最基本也是最重要的功能。本工程屋面有防水要求的主要是屋蓋金屬屋面和側(cè)面金屬屋面兩部分，其屋面的防水性尤為重要?，F(xiàn)主要對(duì)水平屋面系統(tǒng)進(jìn)行敘述如下：1.7.1 壓型板的固定方式 作為屋面金屬壓型板，壓型板的扣合必須緊密保證達(dá)到防水要求。 本工程擬使用的壓型板采用的是角馳型板材固定方式，即采用固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座上，然后用電動(dòng)鎖邊機(jī)將板肋鎖在固定座上。這種固定方式無(wú)任何螺釘穿過(guò)屋面，因而屋面板沒(méi)有螺釘外露，沒(méi)有任何損傷，杜絕了漏水隱患而且使屋面更整潔美觀(guān)。而且板片之間的橫向搭接邊采用專(zhuān)用鉸邊機(jī)鉸合,密封性好。1.7.2 壓型板的板型 屋面板的板型對(duì)屋面的防水效果也有重要的影響。由于壓型板都是通過(guò)波谷排水，板肋會(huì)占去部分排水截面，當(dāng)屋面的坡度緩，雨量大時(shí)，雨水就有可能漫過(guò)屋面板的肋高漏入室內(nèi)，因此對(duì)板型設(shè)計(jì)的要求就更高。二、主要制作技術(shù)方案材料檢查材料抽檢計(jì)劃?rùn)z查裝運(yùn)出廠(chǎng)成品抽檢堆放打包成品檢驗(yàn)定尺剪板進(jìn)成型機(jī)開(kāi)包進(jìn)機(jī)作業(yè)組備料計(jì)劃設(shè)計(jì)擋板銷(xiāo)售人員2.1、壓型板制作質(zhì)量保證體系工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、綜合分析質(zhì)量原因、走訪(fǎng)用戶(hù)及時(shí)處理 壓型板加工質(zhì)量保證體系2.2、壓型板加工制作技術(shù) 原材料的采購(gòu)按照招標(biāo)文件中推薦的品牌，采購(gòu)前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。2.2.1 原材料檢驗(yàn) 壓型板板材根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨進(jìn)廠(chǎng)后，要對(duì)板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)。檢測(cè)方法如下：以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品作為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 每批檢查5%，但不應(yīng)少于10 件，且每卷板材不應(yīng)少于2 件。 壓型板外觀(guān)應(yīng)干凈，無(wú)油污泥砂。大面積無(wú)明顯凹凸和褶皺。 涂層或鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)合格后材料應(yīng)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)門(mén)堆放區(qū)，根據(jù)材料堆放要求標(biāo)明使用工程的名稱(chēng)、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。2.2.2 壓型板軋制成型 壓型板軋制流程示意圖現(xiàn)場(chǎng)壓制成型 檢驗(yàn)合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過(guò)放料機(jī)、平板、壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。2.2.3 成品檢驗(yàn) （1）金屬壓型板在正面應(yīng)加塑料保護(hù)薄膜，以避免在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中對(duì)板面油漆的劃傷和污染。 （2）金屬壓型板應(yīng)輪廓清晰、線(xiàn)條整齊、形狀一致，不得有折裂、劃痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超過(guò)原板材標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的厚度公差之半，不允許有用10 倍放大鏡所觀(guān)察到的裂紋存在；金屬壓型板不得有鍍層脫落以及影響性能的擦傷。2.2.4 外觀(guān)質(zhì)量： (1)表面平整，波型整齊，無(wú)明顯手感凹凸； (2)表面清潔，無(wú)油污痕跡，無(wú)劃痕； (3)切口整齊，無(wú)明顯波浪狀。 (4)所有成品涂層表面不得有大于100mm 的劃痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示： 壓型金屬板的尺寸偏差項(xiàng)目項(xiàng)目長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）對(duì)角線(xiàn)厚度單層允許公差320.2%0.02mm雙層允許公差3m33m526m 時(shí)4mm6m 時(shí)6mm0.02mm2.3、天溝制作技術(shù) 本工程天溝天溝須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)符合后方可加工。加工盡量在工廠(chǎng)完成，要求加工過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，加工允許偏差符合下表所示：天溝尺寸容許偏差類(lèi) 別下料長(zhǎng)度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角允許偏差（mm）5222三、屋面板現(xiàn)場(chǎng)施工方案3.1、工序交接金屬屋面和墻面系統(tǒng)安裝的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，這里的工序交接即指與鋼結(jié)構(gòu)安裝工程移交。金屬屋面和墻面系統(tǒng)施工開(kāi)工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)屋、墻架移交，參加單位有業(yè)主、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)承包商和屋面系統(tǒng)承包商。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的鋼結(jié)構(gòu)。要求鋼結(jié)構(gòu)承包商先提供完整的測(cè)量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項(xiàng)目。 檢查方法：直線(xiàn)度的檢查方法為經(jīng)緯儀測(cè)量和拉線(xiàn)相結(jié)合，間距的檢查方法為實(shí)測(cè)：頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過(guò)拉線(xiàn)檢測(cè)，即垂直于檁條長(zhǎng)度方向接線(xiàn)，檢查各行頂面與拉線(xiàn)的高差，是否有突變的高差，注意拉線(xiàn)不能跨過(guò)屋面曲線(xiàn)的反彎點(diǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)移交時(shí)如發(fā)現(xiàn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，必須在屋面和墻面系統(tǒng)安裝前進(jìn)行調(diào)整。直線(xiàn)度和間距是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的項(xiàng)目，如出現(xiàn)偏差超標(biāo)時(shí)，通過(guò)改變檁條的位置來(lái)調(diào)整。3.2、吊車(chē)行走路線(xiàn) 屋面工程中吊車(chē)噸位相對(duì)較小，主要用于屋面檁條和屋面板的吊裝，吊裝時(shí)，吊車(chē)一般沿廠(chǎng)房四周進(jìn)行行走；屋面板進(jìn)行吊裝時(shí)，吊車(chē)在屋架一側(cè)進(jìn)行行走。如吊裝時(shí)四周的混凝土道路已建好，吊車(chē)行走道路，但必須采取保護(hù)措施，鋪設(shè)橡膠皮以防吊機(jī)行走特別是轉(zhuǎn)彎時(shí)履帶損傷混凝土地面。同時(shí)，由于本工程中吊車(chē)數(shù)量較多，為避免吊車(chē)互相碰撞，減少?gòu)澋佬旭?，必須合理安排吊?chē)行駛路線(xiàn)，吊車(chē)行走路線(xiàn)上不得堆放構(gòu)件、放置電焊機(jī)及其它雜物。3.3、屋面系統(tǒng)施工3.3.1 內(nèi)板安裝 由于內(nèi)板是做保溫玻璃棉底板使用，由現(xiàn)場(chǎng)檁條的布置而定，安裝時(shí)注意彩板的平整性和穩(wěn)定性，鋪設(shè)固定同步進(jìn)行，以防位移。3.3.2 保溫棉的鋪設(shè) 底部?jī)?nèi)板安裝完后，開(kāi)始鋪設(shè)保溫棉，本工程采用100mm 厚玻璃絲棉加鋁箔貼面。一般保溫棉及屋面外板同時(shí)進(jìn)行安裝。3.3.3 外層金屬壓型板安裝（1） 屋面板的吊裝 本工程屋面板為通長(zhǎng)板，不得縱向搭接。根據(jù)我公司同類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)，屋面板的垂直運(yùn)輸將采取利用現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)吊裝到位。壓型板的吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，最大限度的保護(hù)屋面板。（2） 屋面板的安裝方向 屋面板安裝時(shí)從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時(shí)，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時(shí)應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。（3） 安裝外層金屬壓型板 步驟1：外層金屬屋面板的固定首先通過(guò)隱藏的固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設(shè)第一塊屋面板。 步驟2：檐口處使用自攻螺絲固定屋面板：步驟3：堵頭的安裝。在下一張板和上一張板搭扣之前，須在屋面板下安裝堵頭。步驟4：并用逆主導(dǎo)風(fēng)向方向固定一邊面板，完畢后將第二塊屋面板與第一面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊卡口連接。以下循環(huán)操作。（4） 固定支架將金屬壓型板支架用自攻螺釘按測(cè)量好的距離固定在檁條上。 步驟1：在屋面檁條上測(cè)量彈線(xiàn)，定出屋面支架在屋面檁條的位置。 步驟2：將支架的腳鉤鉤在屋面板的邊上，調(diào)整支架至合適位置。 步驟3：使用手槍鉆將自攻螺絲穿過(guò)屋面支架的預(yù)留孔和檁條連接起來(lái)。 注意事項(xiàng)：支架必須安裝在彈出的定位線(xiàn)上，安裝好后, 必須確保連接件的腳鉤位于連接件的中間部位。（5）金屬壓型板接縫處理a、根據(jù)安裝順序，依次安裝，并用扣邊機(jī)咬合扣邊。對(duì)電動(dòng)扣邊機(jī)不能觸及的部位，由工人使用專(zhuān)用工具，如手動(dòng)扣邊機(jī)、工具等進(jìn)行收口。使用屋面鎖邊機(jī)從屋檐處開(kāi)始手工進(jìn)行鎖邊，從屋檐鎖邊至距屋470mm,以便給鎖邊機(jī)留足夠的空間。 手工縫邊機(jī)在每一放置點(diǎn)縫合152mm(工具的名義長(zhǎng)度為152mm)一般需要三次放置才得到要求的起始空間。 b、使用電動(dòng)縫邊機(jī)從屋檐開(kāi)始向屋脊方向開(kāi)始鎖邊。c、 屋面縫邊機(jī)縫邊結(jié)束后，最后400 需手動(dòng)進(jìn)行縫邊處理。處理方法同開(kāi)始縫邊處理。3.3.4 屋脊板的安裝 屋脊板采用帽蓋式屋脊板時(shí)，屋脊板安裝時(shí)，應(yīng)外加堵頭，以防止屋面水倒流。3.3.6 堵頭的安裝 堵頭的形狀應(yīng)與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用金屬制作。且堵頭安裝時(shí)，用密封材料封閉。步驟1：堵頭安裝前，在檁條或填溝頂部貼防水膠帶。 步驟2：安裝堵頭安置與密封膠帶上，將密封膠涂在堵頭的上部。最后將面板安在堵頭上并將其固定。3.3.7 采光板、泛水板、包邊及天溝安裝（參考）采光板安裝也屋面板材安裝同步，屋面安裝完畢后，進(jìn)行泛水板、包邊及天溝的安裝 采光瓦為脆性材料，其強(qiáng)度低于一般的屋面板，故在施工過(guò)程中必須做到防污、防沖擊，嚴(yán)禁人員踩踏。采光瓦安裝位置的確定原則：因消防工程噴淋系統(tǒng)中噴淋頭為熱感應(yīng)器件，為避免消防噴淋頭處于采光瓦下方，日曬升溫而導(dǎo)致誤報(bào)噴水。要求采光瓦的安裝位置應(yīng)盡量靠近11 米柱距中心線(xiàn)，如因排版原因無(wú)法安裝在11米柱中心線(xiàn)位置，可做微調(diào)，要求調(diào)整后采光瓦（760mm 寬）中心線(xiàn)距離11 米柱中心線(xiàn)不超過(guò)400mm。施工單位在安裝屋面板時(shí)嚴(yán)格按此原則進(jìn)行排版。3.3.8 施工一般器具：3.3 其他：丁基防水膠帶 主要用于鋼屋面的彩鋼板之間及彩鋼板與采光板之間、鋼板與混凝土之間的搭接 道康寧硅膠 是一種高質(zhì)中性固化的硅酮密封膠，適用于金屬板片或鋁質(zhì)屋頂材料、接縫、水槽、墻身裝飾板片及雨水渠務(wù)等密封工程。固化后可與大多數(shù)常用建筑材料形成耐久而富彈性的防水密封層。四、墻面系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案 1、深化設(shè)計(jì)、工廠(chǎng)加工過(guò)程及控制 1.1、項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立案 由項(xiàng)目管理工程師根據(jù)合同的要求發(fā)出項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通知。 1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策劃由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人根據(jù)合同要求制定項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策劃表，報(bào)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人制定詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)劃，確定關(guān)鍵日期，并反映在每周工作報(bào)告中。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人每周檢查工作并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)設(shè)計(jì)進(jìn)度，填寫(xiě)每周工作報(bào)告。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人每周和設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人檢查設(shè)計(jì)計(jì)劃以確保不影響項(xiàng)目的總進(jìn)度。1.3、設(shè)計(jì)輸入評(píng)審設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人根據(jù)項(xiàng)目文件，確定設(shè)計(jì)輸入資料完整后，由各負(fù)責(zé)人指派設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行實(shí)際操作。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和詳圖設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進(jìn)行評(píng)審，考慮是否符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求及業(yè)主要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)策劃和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫(xiě)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對(duì)工程師進(jìn)行校對(duì)、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。1.4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，將計(jì)算書(shū)和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤辉O(shè)計(jì)總工程師進(jìn)行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證。設(shè)計(jì)總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審核表，按不同設(shè)計(jì)階段對(duì)照設(shè)計(jì)輸入對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審后，提交審核意見(jiàn)。 1.5、詳圖設(shè)計(jì)及評(píng)審 詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，完成詳圖設(shè)計(jì)。 詳圖校對(duì)工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對(duì)后，填寫(xiě)圖紙校審記錄表。 詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對(duì)后，填寫(xiě)圖紙校審記錄表。 原詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)校審記錄表的意見(jiàn)對(duì)詳圖設(shè)計(jì)和安裝圖進(jìn)行最后修改。 所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行最終確認(rèn)。 1.6、設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)評(píng)審 項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙由項(xiàng)目經(jīng)理送交設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和圖紙確認(rèn)。 1.7、設(shè)計(jì)交底 根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)度安排，由設(shè)計(jì)的有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)和采購(gòu)部門(mén)及項(xiàng)目管理人員、相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并做會(huì)議紀(jì)要備忘。1.8、原材料的準(zhǔn)備 原材料采購(gòu)按照招標(biāo)文件中推薦的品牌，采購(gòu)前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。產(chǎn)品抽檢率檢驗(yàn)項(xiàng)目緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量：每盒抽檢5個(gè)直徑：卡尺測(cè)量，允許偏差0.2mm長(zhǎng)度：允許偏差0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無(wú)缺口，配套的螺栓、螺母應(yīng)做配套試驗(yàn)。外觀(guān)：鍍鋅無(wú)劃傷、破損，本身無(wú)彎曲、扭曲較光滑。螺釘數(shù)量：每10 箱開(kāi)箱抽檢一次每批至少抽檢兩箱。質(zhì)量：每箱抽檢5 個(gè)品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱(chēng)重量方式測(cè)量，每種規(guī)格允許偏差0.5直徑：卡尺測(cè)量，允許偏差0.2mm長(zhǎng)度：允許偏差0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無(wú)缺口外觀(guān)：釘頭平整，釘尖完整，無(wú)破損、變形及銹點(diǎn)墊圈：平整，無(wú)變形、變色等顏色：鍍鋅均勻，較光滑；有顏色螺釘與公司標(biāo)準(zhǔn)接近釘子系列數(shù)量：每10 盒抽一次每批至少抽檢盒質(zhì)量：每盒抽檢5個(gè)品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱(chēng)重量方式測(cè)量，每種規(guī)格允許偏差0.5直徑：卡尺測(cè)量，允許偏差0.2mm長(zhǎng)度：允許偏差0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無(wú)缺口外觀(guān)：釘頭平整，釘尖完整，無(wú)破損、變形、扭曲等顏色：鍍鋅均勻，較光滑墊圈數(shù)量：每10 盒一次每批至少抽檢盒質(zhì)量：每盒抽檢5個(gè)品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱(chēng)重量方式測(cè)量，每種規(guī)格允許偏差0.5厚度：卡尺測(cè)量，允許偏差0.2mm孔徑：卡尺測(cè)量，允許偏差0.5mm外觀(guān)：平整，無(wú)變形等顏色：鍍鋅均勻，較光滑泡沫堵條質(zhì)量：每1000 個(gè)抽檢5 個(gè)，同板形比較規(guī)格：符合訂單要求數(shù)量：與訂單數(shù)量相符外形：無(wú)變形、扭曲。與板形比較，應(yīng)貼合完好工具全部檢驗(yàn)數(shù)量：與訂單數(shù)量相符品牌種類(lèi)：符合訂單要求外觀(guān)：無(wú)變形、破損，銹跡適用性：用產(chǎn)品作試驗(yàn)比較 2、檁條、泛水板等生產(chǎn)加工過(guò)程及質(zhì)量控制 2.1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備和技術(shù)交底，以保證鋼板制造過(guò)程做到先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。 設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)線(xiàn)人員每天生產(chǎn)前要根據(jù)機(jī)器每日維修檢查記錄檢查機(jī)器是否能夠正常運(yùn)行。維修工程師要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，按設(shè)備管理控制程序及監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序執(zhí)行。 2.2、產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)操作人員根據(jù)各條生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量檢查表上的要求檢查產(chǎn)品的成型情況。收邊線(xiàn)操作人員根據(jù)定尺機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、折彎?rùn)C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進(jìn)行質(zhì)檢，填寫(xiě)收邊板質(zhì)量檢查表。檁條線(xiàn)操作人員根據(jù)檁條機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進(jìn)行質(zhì)檢。生產(chǎn)管理人員工在生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)要下車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查表交到生產(chǎn)經(jīng)理處。生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品根據(jù)不合格品控制程序進(jìn)行處理，生產(chǎn)線(xiàn)操作人員填寫(xiě)不合格品報(bào)告。 2.3、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析各條生產(chǎn)線(xiàn)組長(zhǎng)要做好當(dāng)天的生產(chǎn)記錄，填寫(xiě)每日生產(chǎn)報(bào)告，報(bào)給生產(chǎn)計(jì)劃員。生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)每日生產(chǎn)報(bào)告添加、更新數(shù)據(jù)，定期發(fā)布周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)表，進(jìn)行生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)、設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率統(tǒng)計(jì)、噸鋼耗電統(tǒng)計(jì)、不合格率統(tǒng)計(jì)等，上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。以便隨時(shí)按照工地安裝進(jìn)度和業(yè)主要求相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)及時(shí)向生