生產(chǎn)培訓(xùn)_生產(chǎn)現(xiàn)場各工序操作培訓(xùn)課程

課時：八個課時 各工序生產(chǎn)操作培訓(xùn) 一、設(shè)備組成，生產(chǎn)流程； 二、質(zhì)量控制要點； 三、安全 瞌睡型；大意麻痹型；打鬧型； 四、工序的重要性 五、作為一名金鄉(xiāng)操作員工應(yīng)具備的素質(zhì) 吃苦耐勞精神；要有創(chuàng)新精神； 六、做好就業(yè)準(zhǔn)備了嗎？ 七、鍛煉自己 八、知道自己的責(zé)任 切斷應(yīng)知應(yīng)會 一開車前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ 設(shè)備點檢，確認(rèn)銅管外徑，壁厚，開啟壓縮空氣。 二切斷機生產(chǎn)順序？ 1按生產(chǎn)指令，準(zhǔn)備盤管，將模具安裝好；2在操作面板上，設(shè)定長度、數(shù)量； 3試切一根，測長度，精度（用游標(biāo)卡尺） 三成品管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)外表面無裂紋及劃傷，切斷面無毛刺、有害缺陷、無銅屑 四更換鋸片時注意事項？ 將防護(hù)罩卸掉，用布打掃干凈，鋸與平臺的距離為5mm，每切3000根需要更換。 五更換校直輥的順序？ 平面從前至后，H1，H2，H3的順序，豎面V1，V2，V3的順序。 六首件三檢指的是什么？ 自檢，互檢，專檢。 七LWC設(shè)備點檢內(nèi)容？ （1）氣動壓力；（2）空氣濾清器積水；（3）設(shè)備外清潔。 八端面研磨機調(diào)整方法？ （1）松開鎖緊螺母，調(diào)整所需長度；（2）管與邊緣距離為12mm；（3）緊螺緊羅母。 九隨行卡如何填寫？ （1）用戶；（2）規(guī)格（銅管徑，壁厚，長度）（3）批號A01代表年、月、日班次產(chǎn)品序號。 十LWC切斷機新上料要注意檢查哪些事項？ 檢查來料銅管外徑、壁厚 十一切斷工序哪些為全檢項目，哪些為抽檢項目，抽檢一個班檢查頻度是多少？每次幾件？ 必須全部檢查的項目為：目視檢查切斷銅管外觀、管口、內(nèi)壁；抽檢項目為：切斷長度、直線度、外徑、壁厚為抽檢，檢查頻度為每班3次，每次1件。 十二切斷銅管去毛刺，吹掃后判定的標(biāo)準(zhǔn)？ 管口無毛刺、缺口、變形，管內(nèi)無銅屑，管外表無氧化、嚴(yán)重劃傷，管身無彎曲。 十三銅管表面劃傷判定標(biāo)準(zhǔn)？ 切斷銅管表面不允許有劃傷，若有則深度不允許超過壁厚的10。 十四切斷銅管的長度公差要求？直線度公差要求？ 長度公差要求： 300mm 0.5 mm 300mm 1mm 直線度公差要求：按比例 5mm/米以下 十五判斷鋸片是否需要更換的依據(jù)？，切斷多少銅管時必須換鋸片？ 1鋸屑大小 2、切斷時的聲音；3、銅管兩端是否變形或缺口。我公司要求切斷3000件必須換鋸片。 十六吹掃時應(yīng)從一端吹，還是一端吹后換另一端吹？ 一端吹后換另一端吹 十七去毛刺后吹掃的檢查為全檢還是抽檢？ 全檢 十八本單位日本設(shè)備中液壓泵使用何種標(biāo)號的抗磨液壓油？ 32抗磨液壓油 十九本單位日本設(shè)備中銅管加工使用何種標(biāo)號的抗磨液壓油？ 46抗磨液壓油 二十LWC切斷機鋸片使用何種標(biāo)號油來降低磨損？ 46抗磨液壓油 二十一LWC液壓泵壓力為多少？氣壓為多少？ 液壓泵壓力為：3.5-4.5Mpa；氣壓為0.4-0.6Mpa 端末培訓(xùn)內(nèi)容 一、 設(shè)備 端末沖壓車（通用） 1、 組成：調(diào)節(jié)鍵-用于調(diào)車過程中的調(diào)試選擇以及工作的狀態(tài)選擇 模具、沖頭-根據(jù)加工工藝所選擇的沖頭、模具的固定安裝位置 液壓泵-用于控制夾具的閉合，沖頭的進(jìn)退 空氣濾清器 氣動壓力表 啟動區(qū)又包括：啟動、停止（非常停止） 定位塊-控制加工段的長度 2、 注意事項 設(shè)備點檢的內(nèi)容（是否全部正常） 設(shè)備運作時的聲音是否異常 銅管與定位塊是否接觸到位 緊急情況按非常停止鍵 各緊固件是否安裝到位。 手（身體各部位）禁止在動作區(qū)域內(nèi)，（動作區(qū)指工作過程中，設(shè)備所有能動的區(qū)域） 人離開必須停車，下班后切斷電源，氣源 二、 鉆床 1、組成：手柄-用于加工過程中沖頭的起落 鉆頭-沖頭的指定安裝位置 夾具套-夾具的固定安裝位置 工作臺-主用于放置夾具套 升降搖柄-控制鉆頭與工作臺面的距離 底座 2、注意事項 設(shè)備點檢內(nèi)容（是否全部正常） 操作時禁止帶線手套 加工時注意輕拿輕放 銅管與定位塊接觸到位 各緊固是否安裝到位 手禁止放入動作區(qū)域 人離開必須切斷電源 下班后關(guān)閉電源與氣源 注：端末工序所有設(shè)備都必須由指定調(diào)車人員進(jìn)行調(diào)試與維護(hù)，在操作加工過程中如有異常也必須由調(diào)車人員來解決，操作工在工作時禁止打開各防護(hù)罩。 調(diào)車人員在進(jìn)行設(shè)備調(diào)車時，必須關(guān)車，嚴(yán)禁兩人調(diào)同一臺車，調(diào)車人員必須保證所調(diào)車的各緊固件安裝到位。 三、 端末安全注意事項 1、 安裝模具、夾肯及調(diào)整設(shè)備時必須關(guān)車 2、 加工生產(chǎn)時，手與夾具保持適當(dāng)距離 3、 臺鉆拋光模具時不準(zhǔn)帶任何手套 4、 鉆孔加工時，手必須遠(yuǎn)離鉆頭 5、 所有鉆床操作禁止戴線手套 6、 所有設(shè)備禁止打開防護(hù)罩，禁止私自調(diào)整 7、 本工段所有設(shè)備均為自動或半自動設(shè)備，所有操作人員在加工操作時必須精力集中，禁止兩人同一臺車禁止接觸所有動作區(qū) 8、 在使用砂輪時，必須站在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面 9、 在注意沖壓車的定位時，也要注意其后定位 質(zhì)量： 1、 端口加工易發(fā)生的質(zhì)量問題 料長是否合格；加工段是否合格；壓痕是否過深；旋壓加工時，端口是否變形，粘銅，變色；是否起包、斜口 2、 鉆孔加工標(biāo)準(zhǔn) 外部不影響焊接為準(zhǔn)，內(nèi)部不允許有毛刺 3、 自檢目視檢查項目 管口有無毛刺；開裂；扁管及氧化，壓痕是否過深是否有壓坑；加工后是否斜口等； 4、 來料確認(rèn) 如果來料不合格，那么加工后它依然是不合格的，所以來料的確認(rèn)也是非常重要與關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 5、 不良品的處理 發(fā)現(xiàn)不良品后，應(yīng)把不良品放入不良品箱內(nèi)，由操作者填定不良品卡，經(jīng)班組工確認(rèn)后交到質(zhì)檢處復(fù)檢，30件以上的不良品由品質(zhì)部上報技術(shù)部處理。 彎管培訓(xùn)內(nèi)容 1、 手動彎管機，主要模具有哪些組成？ 芯桿、定位塊、圓模、滑模、壓模 2彎管操作目視檢查內(nèi)容？ 管口有無變形，彎曲處有無起皺，扁管，外視有無氧化，嚴(yán)重劃傷、嚴(yán)重的模具夾痕、來料有無不良，對上道工序進(jìn)行檢查。 3生產(chǎn)前應(yīng)做的工作？ （1） 設(shè)備點檢，及時認(rèn)真填寫設(shè)備點檢表 （2） 檢查來料情況，經(jīng)檢驗合格后方可生產(chǎn)，每種管件必須備有樣件，生產(chǎn)過程中進(jìn)行比較檢查 （3） 如需靠模管件，每件需靠模，對于可以擺放的管件必須進(jìn)行擺放檢查。 4彎管工序安全注意事項？ （1） 只許一人調(diào)車，其余人在調(diào)車過程中不得觸摸機器，防止事故發(fā)生。 （2） 在生產(chǎn)過程中，注意力一定要集中，防止夾具夾傷手，一定要與設(shè)備保持一定的距離。 （3） 非調(diào)車人員不允許私自調(diào)車，在生產(chǎn)過程中管件必須輕拿輕放，并保持設(shè)備的衛(wèi)生 5加工工藝表中CD、PD、BF代表什么意義？ CD：表示壓模 PD：表示滑模 BF：表示圓模 6彎管變形率計算公式？ （管外徑一彎曲處最小徑）/管外徑 7不合格品應(yīng)如何處理？如何補料？ 發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)放到不合格品箱內(nèi)，由操作工填寫不良品卡，經(jīng)過班組長確認(rèn)后交到質(zhì)檢處復(fù)檢，30件以上不良品由品質(zhì)部上報技術(shù)部處理。復(fù)檢確認(rèn)報廢后由操作工填寫補料單，經(jīng)過班組長確認(rèn)后再經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)蓋章，再交到倉管人員。 8.彎管常見問題？ （1）打滑：A檢查CD與BF是否夾緊 B、檢查芯桿是否超前及芯頭是否松動 （2）打死彎：A檢查機器是否打滑 B檢查BF是否合格。 （3）起皺：A、檢查PD是否壓引管件 B、芯桿是否太靠后 C、來料是否有壓坑 D、模具是否合格 （4）滑傷：A檢查PD凹槽內(nèi)是否粘有銅屑。 B檢查模具是否有毛邊 C、檢查裝取管件時管件是否碰到本身 9下班后注意事項？ （1） 下班后及時關(guān)閉電源。 （2） 成品寫隨行卡及箱外標(biāo)識送到成品區(qū)、半成品及剩余原料按規(guī)定位置擺好，標(biāo)識好、蓋好防止銅管氧化。 （3） 空箱及推車放回規(guī)定位置，打掃設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生。 焊接培訓(xùn)內(nèi)容 1、焊接作業(yè)為什么是特殊作業(yè)？焊接作業(yè)為什么要嚴(yán)格遵守安全制度和操作規(guī)程？ 焊接作業(yè)，對操作者本人對他人和周圍的環(huán)境的安全有重大危害因素，屬于特種作業(yè)，而有關(guān)的安全制度和操作規(guī)程是血的教訓(xùn)和實踐經(jīng)驗的科學(xué)結(jié)晶，是安全生產(chǎn)的重要保證。 2、本工序使 用什么氣體，以及氣體的壓力？ 3、打開氣體時應(yīng)注意事項及步驟 4、紫銅釬焊所用焊條及含銀量； 5、點火注意事項及點火步驟 6、焊接工序質(zhì)量控制要點 7、紫銅釬焊所起作用、火焰及調(diào)節(jié)方法 8、焊接作業(yè)時注意事項及步驟 9、過冷管組的加工方法和步驟 10、助焊劑加注有關(guān)規(guī)定 11、安全及衛(wèi)生 12、焊接工序注意事項 清洗包裝培訓(xùn) 清洗的方法和注意事項 （1） 清洗液的配量和作用 （2） 清洗管組時注意清洗時間和方法 （3） 清洗后吹掃、烘干、時間、應(yīng)注意事項，在操作時輕拿輕放。 （4） 清洗管內(nèi)殘留的清洗液和其它殘留的雜質(zhì)，逐根吹掃。 2包裝事項？ （1） 代碼是否與管件相符合 （2） 是否有相似管件混入，類似的管件不允許同時包裝。 （3） 管件的數(shù)量是否準(zhǔn)確，標(biāo)簽是否與箱內(nèi)的管件相符合 （4） 不良品及時放在不良品箱內(nèi)，以防與合格混放 3不良品應(yīng)如何處理？ 發(fā)現(xiàn)不良品后，應(yīng)放到不良品箱內(nèi)，由操作工填寫不良品卡經(jīng)過班組長確認(rèn)后交到質(zhì)檢處復(fù)檢，30件以上的不良品由品質(zhì)部上報技術(shù)部做處理。 4、下班前注意哪些事項？ 下班前應(yīng)把電源、氣源、窗戶全部關(guān)上，現(xiàn)場整理干凈。 5、包裝時目視全檢內(nèi)容。 （1）單品全檢管口無變形、扁口、管口無毛刺、管內(nèi)無異物、管身無壓坑、嚴(yán)重劃傷、氧化發(fā)黑、彎管處無明顯尺寸偏差、擴縮口長度無明顯尺寸偏差，擴縮口部位無嚴(yán)重劃傷。 （2）焊接件，檢查焊口有無砂眼、焊瘤、焊不足、缺焊、是否有扁口、劃傷、毛刺、所有的加工尺寸是否合格，是否有漏加工。 （3）毛細(xì)管，檢查外協(xié)件有無明顯的不良品現(xiàn)象如點被打透，漏打過濾器的槽是否裂開，單向閥是否裂開等。 連接管工序 一、 連接管擴口重點安全注意事項 1、 安裝模具，夾具及調(diào)整設(shè)備時必須關(guān)機 2、 正常生產(chǎn)，手與夾具保持適當(dāng)?shù)木嚯x 3、 沖頭拋光，不得帶手套 4、 擴口加工時應(yīng)戴白布手套 二、 擴口加工易發(fā)生的質(zhì)量問題有哪些 1、 擴口大小是否合格 2、 擴口外徑是否有毛刺 3、 壓痕是否過深 4、 端口是否變形及粘銅 5、 是否有起臺現(xiàn)象 三、 目視檢查項目有哪些 管口毛刺、開裂、扁管及氧化現(xiàn)象，表面壓痕是否過深，擴口圓角過渡圓滑、有無起臺、擴口大小合格、內(nèi)壁殘留物是否吹掃干凈 四、 各規(guī)格管件大小要求 規(guī)格：6.35 擴口后大小: 9.0-9.3 9.52 13.0-13.3 12.7 16.4-16.7 15.88 19.6-20.0 五、 裝籠注意事項 裝籠前，先檢查隔熱管表面質(zhì)量是否合格，裝籠過程中，禁止野蠻操作，裝籠后，再次確認(rèn)每籠數(shù)量，必須確保數(shù)目準(zhǔn)保性，及代碼是否與這件相符合，是否有相似管件混入 六、 下班前注意事項 關(guān)掉電源、氣源 打掃設(shè)備與現(xiàn)場衛(wèi)生 生產(chǎn)產(chǎn)品及物品按指定位置擺放整齊 倉 庫 1領(lǐng)料程序 領(lǐng)料人填寫領(lǐng)料申請、申請原因、申請明細(xì)、批準(zhǔn)后、填寫領(lǐng)料單、名稱、數(shù)量、生產(chǎn)部批準(zhǔn)后方可到倉庫領(lǐng)取。 2物料入庫過程 檢驗員蓋章、貼合格證、辦理入庫手續(xù) 3不良品補料程序 （1） 發(fā)現(xiàn)不良品，填寫不良品卡，不良品放在箱內(nèi)，班組長簽字認(rèn)可后交到品質(zhì)部。 （2） 對于30件以上的不良品須