生產(chǎn)管理知識_瓦楞紙箱生產(chǎn)實用技術資料

瓦楞紙箱生產(chǎn)實用技術瓦 楞紙 箱生產(chǎn) 實用 技 術目錄第一章瓦楞紙板的構成第一節(jié)瓦楞紙板的楞形和波形形狀第二節(jié)瓦楞紙板的制造第三節(jié)瓦楞紙板的印刷和后加工工藝第四節(jié)瓦楞紙板常見質(zhì)量產(chǎn)生原因及解決辦法第五節(jié)瓦楞紙箱及其附件的造型、結構和設計第二章瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗第一節(jié)瓦楞紙箱的外觀檢驗第二節(jié)瓦楞紙板和瓦楞紙箱的性能測試第三節(jié)瓦楞紙箱的型式試驗第四節(jié)瓦楞紙板極瓦楞紙箱外觀檢驗、性能測試和型式試驗的判定總則第三章冷制高強快干粘合劑配方及制作工藝第一節(jié)單臺機給使用的粘合劑的原輔料配比和制作工藝第二節(jié)根據(jù)實際操作后應用的參考配方第三節(jié)單臺機組使用次序強快干粘合劑在制作過程中對設備、工藝和技術方面的要求第四節(jié)單面瓦楞及瓦楞紙板紅淀粉粘合劑的配方和制作工藝第五節(jié)瓦楞紙板的粘合與生產(chǎn)速度、溫度的關系第六節(jié)冷制高強快干淀粉粘合劑企業(yè)標準附錄瓦楞紙板、瓦楞紙箱及其材料的國家標準、行業(yè)標準及有關標準附錄一gb5033-85出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙箱附錄二gb5034-85出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板附錄三gb190-90危險貨物包裝標志附錄四gb191-90包裝儲運圖示標志附錄五sn/t0262-93出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程附錄六gb6543-86瓦楞紙箱附錄七gb6544-1999包裝材料瓦楞紙板附錄八gb6545-1998瓦楞紙板耐破強度的測定方法附錄九gb6546-1998瓦楞紙板邊壓強度的方法附錄十gb6547-1998瓦楞紙板厚度的測定方法附錄十一gb6548-1998瓦楞紙板粘合強度的測定方法附錄十二gb12070-89中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線附錄十三gb12986-91紙箱制圖附錄十四gb13024-91箱紙板附錄十五gb13023-91瓦楞原紙附錄十六gb/t3042-92洗衣粉包裝附錄*gb/t4856-93針棉織品包裝附錄十八gb/t13607-92蘋果、柑桔包裝附錄十九gb/t4857.5-92包裝運輸包裝件跌落試驗方法附錄二十gb/t4857.4-92包裝運輸包裝件壓力試驗方法附錄二十一gb/t4857.3-92包裝運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法附錄二十二中華人民共和國法定計量單位第一章瓦楞紙板的構成 瓦楞紙板始于世紀末，世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普級、推廣和應用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內(nèi)裝商品有其獨特的性能和優(yōu)點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的制作包裝容器的主要材料之一。 瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板（如圖一、圖二、圖三）。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護層或制作輕便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是黨用的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行恰恰相反當而精美的包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不但保護了內(nèi)在的商品，而且宣傳和美化了內(nèi)在的商品。目前，許多三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直接上了銷售柜臺，成了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成內(nèi)、外套箱，便于制作，便于商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，根據(jù)環(huán)保的需要和國家相關政策的要求，這類瓦楞紙板制作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。 第一節(jié)瓦楞紙板的楞形和波形型狀 一、瓦楞紙板的楞形 不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是型楞、型楞、型楞和型楞。它們的技術指標和要求見表一。型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，型楞較型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于型楞；型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；型楞由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強度。 表一 楞型楞高，mm楞數(shù)，個/300mm4.553423.543822.535021.12964二、瓦楞的波形形狀 構成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為形、形和形。 形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復。 形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結牢固，富有一定彈性。當受到外力沖擊時，不象形楞那樣脆弱，但平面擴壓力強度不如形楞。 根據(jù)形楞和形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優(yōu)點制作的形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了形楞的高抗壓力能力，又具備形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前，國內(nèi)外的瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥均采用這種形狀的波形瓦楞輥。 第二節(jié) 瓦楞紙板的制造 目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，消耗高。 另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過單機膠水車進行加工，制造成不同結構和瓦楞紙板。 單面瓦楞紙機的生產(chǎn)工藝和設備結構示意（如圖四）。 圖四 單面瓦楞紙機結構示意圖 單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產(chǎn)線。它具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應性強等特點。 再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程有機地結合起來，使其連續(xù)化生產(chǎn)。較多臺單機組合生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法不僅生產(chǎn)效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產(chǎn)出的瓦楞紙板質(zhì)量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標準化。用這種設備生產(chǎn)出的一心楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合單機聯(lián)動線生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 五層瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和設備結構示意（如圖五）。 現(xiàn)分別簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。 一、多臺單機組合系統(tǒng) 1、裁切設備 單機多噗分散作業(yè)，為了使卷筒紙或平板紙適合后加工的大小規(guī)格，就要進行裁切。為了節(jié)省原材料，最大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標準規(guī)定的拼接。 對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數(shù)。裁切規(guī)格可按加工要求進行調(diào)整。 對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設備由切紙系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、規(guī)格高速系統(tǒng)等部分組成。目前先進的切紙機已采取數(shù)控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規(guī)格靠專用推紙板的前后移動來限定。 2、瓦楞機 瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定不變，瓦楞輥表面必須保持200左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內(nèi)裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10kw/h而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20kw/h。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為a、c、b型。e型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節(jié)約能源，設備制造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調(diào)和制造廠家采取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節(jié)省了能源。 3、膠水機 膠水落石出機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經(jīng)過短時間（14小時）的壓合與自然干燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。 許多生主紙包裝容器的小型企業(yè)，大部分采用這種調(diào)和結構的工藝生產(chǎn)瓦楞紙板。有的企業(yè)為了節(jié)省人力、物力，提高生產(chǎn)效率，將瓦楞機的膠水機成“l(fā)”形排列，中間用皮帶換向聯(lián)合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經(jīng)光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續(xù)化作業(yè)，效果較好。 二、單面機和瓦楞紙板生產(chǎn)線 單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂上粘合劑后，使其與面紙直接粘合，并通過加熱瞬間糊化，制造出符合質(zhì)量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產(chǎn)工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、涂膠系統(tǒng)、貯膠及循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能： 1、原紙架 單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調(diào)節(jié)卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。 2、瓦楞輥 由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術指標。 3、壓力輥 將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。 4、予熱輥 為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。 5、涂膠系統(tǒng) 主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統(tǒng)由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環(huán)裝置組成。涂膠系統(tǒng)工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。 6、加熱系統(tǒng) 主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內(nèi)的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙不得大于0.8mm，同時也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的適時排放。 7、氣動裝置 有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調(diào)節(jié)中使用權手動裝置，容易出現(xiàn)設備在使用權中因調(diào)節(jié)不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調(diào)整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統(tǒng)始終工作在良好的狀態(tài)，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4mpa，要保證氣動元件內(nèi)各密封材料質(zhì)量可靠。 8、導紙板和真空吸附裝置 單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經(jīng)提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態(tài)，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。 目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥并形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質(zhì)量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：a型楞為0.5mm，c型楞為0.45mm，b型楞為0.4mm。間隙調(diào)整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質(zhì)量，所以要精心調(diào)整。 日前，較為先進的瓦楞紙板生產(chǎn)線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質(zhì)量（如圖十一）。 9、分切裝置 把粘合好的單面瓦楞紙板根據(jù)加工工藝要求按一定的規(guī)格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉式切紙機。 瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上的原紙架主要由回轉式和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。后者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂上的減速電機，根據(jù)線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統(tǒng)推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉或逆轉，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉余地的地池，以滿足其工作的需要。 原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因恰當?shù)闹苿涌刂茣３志硗布堅谶\行過程中的合適張力，從而保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現(xiàn)塌楞、破楞和歪楞等現(xiàn)象。 原紙架在弋楞紙板自動生產(chǎn)線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、制動和翻轉。 在瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態(tài)，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調(diào)節(jié)和轉動，紙幅的予熱包角不小于90(如圖十四)。 為了保證不同層數(shù)結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。 為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙?zhí)鞓?。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規(guī)定的軌道在控制下運行。過紙?zhí)鞓蛑饕杉m偏部分、傳動部分、張力調(diào)節(jié)和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發(fā)，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當?shù)亩逊e不會影響后續(xù)工序的生產(chǎn)運行。 涂膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據(jù)瓦楞紙板的加工結構，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。 為保持涂膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當涂膠機空載轉動時，有獨立的電機通過減速機運轉。 涂膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網(wǎng)目棱錐坑，在工作中可以節(jié)省膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質(zhì)量，由氣動元件調(diào)控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小于0.5mpa。對涂膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25-0.4mm。 當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進入干燥、定型和冷卻系統(tǒng)。這個系統(tǒng)就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發(fā)掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱并排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)使粘合劑糊化、烘干，增強粘結力。低溫區(qū)使瓦楞紙板干燥并趨于穩(wěn)定。冷卻段的功能為散發(fā)多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。 為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調(diào)整氣動或手動張力機構或調(diào)控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和干燥，以利于良好的透氣。對于加壓輥的使用要根據(jù)瓦楞紙板的成型狀況和自動生產(chǎn)線的車速以及各種卷筒紙的使用質(zhì)量進行適時調(diào)整，以保證瓦楞紙板的質(zhì)量。 分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產(chǎn)需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規(guī)格并在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕?？v切機一般為雙組份縱切壓痕機?？筛鶕?jù)生產(chǎn)需要同時調(diào)整好兩套需用的規(guī)格尺寸，在更換生產(chǎn)規(guī)格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉180,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口里、面紙裂損符合國家標準，每組園刀調(diào)整后的貼合間隙應該小于0.04mm。 縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調(diào)整機構，根據(jù)瓦楞紙板的不同厚度，要適時調(diào)整。保證分切和壓痕質(zhì)量。 縱切壓痕機的壓痕輪，經(jīng)過許多包裝技術工作者的研究和探討，現(xiàn)在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同志研制的一點式壓痕輪（如圖十六）。 五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形并形成痕印而不破。 橫切機主要完成瓦楞板按一定的規(guī)格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調(diào)無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調(diào)整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調(diào)整，因為速比的改變關系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。 橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調(diào)整。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調(diào)整主要是調(diào)兩塊刀片在刀軸轉動時的貼合間隙。最佳的貼合間隙應是0.05mm。這樣，刀軸在轉動中既不會產(chǎn)生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求。 第三節(jié)瓦楞紙板的印刷和后加工工藝 無論使用單臺組合機或較先進的聯(lián)合機組，要將瓦楞紙板制作成不同規(guī)格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。 單臺組合機在瓦楞紙板形成前，已把印制好的面通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以，它只需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產(chǎn)工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為一體的聯(lián)合機組（如圖*）。逐步淘汰了分切、壓線、切角等單機生產(chǎn)設備。 單面機所制成的單面瓦楞，還要通過和單臺機組和組合式生產(chǎn)然后才能完成成型工藝。但和單臺組合機不同的是，單面機制出的并經(jīng)單臺組合機復全后的瓦楞紙板，可以通過瓦楞紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機等機組來完成釘箱或接全前的成型工藝。 為瓦楞紙板自動生產(chǎn)線配套的完成成型工藝的設備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。 現(xiàn)就這兩種設備作簡要介紹： 一、印刷開槽機組 該設備由送料、印刷（一次、兩次或更鑫）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設備結構示意（如圖十八）。 現(xiàn)對印刷開槽機組的結構逐項加以說明。 1、送料部分 該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統(tǒng)。 2、印刷部分 該部分由苯胺墨循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)墨橡膠輥、網(wǎng)紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調(diào)整器組成。間隙調(diào)整器的工作狀態(tài)分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。 目前，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)所使用的印刷設備，由于所使用沒墨性質(zhì)不同，設備的結構也不同。使用沒性墨的瓦楞紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制一般紙板。它的著墨系統(tǒng)較苯胺印刷機復雜。億以印制出的圖案文字接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設備的特點是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結構非常簡單。 使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易于向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的圖案文字質(zhì)量出很高。使用這種印刷設備由于在高速印制的過程中，水分的蒸發(fā)會引起苯胺墨濃度的變化，億經(jīng)要通過不斷地調(diào)節(jié)墨的粘度來調(diào)整印刷的色調(diào)。 印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印制。 3、壓線、開槽、切角、分切部分 該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。 在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網(wǎng)紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、精確地通過每一道工藝。 4、抽廢和堆積部分 該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出并粉碎，保持了場地的工作環(huán)境。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調(diào)節(jié)的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。 5、釘箱結合部分 結合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來，國內(nèi)已開發(fā)出自動、半自動釘箱機。根據(jù)箱釘排列的開頭釘箱設備機頭的構造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘?shù)妮^為普遍，因其排列結構增強了瓦楞紙箱的結合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁絲。規(guī)格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂要用于瓦楞紙合的結合。 許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由于直接在商品唾產(chǎn)的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結合。有些商品包裝同樣因其內(nèi)裝商品的要求，也必須使用粘貼結合，國內(nèi)近年來先后研制并生產(chǎn)了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結合使用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和淀粉粘合劑。 自動粘箱機是我國研制成功的高新科技產(chǎn)品。它主要由送紙系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、折摺成型的糾偏系統(tǒng)、計數(shù)堆積和輸出系統(tǒng)等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控制。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質(zhì)的結合。 二、印刷模切機組 印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術工藝基本相同，這里就不再贅述了。 在單臺組合設備中使用的模切設備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產(chǎn)效率低，又不能和印刷設備直接組合而形成連續(xù)生產(chǎn)，所以，只作為單機配合使用。 近年來開發(fā)出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設備組合在一起的模切設備，就是園壓園壓痕切線機（如圖二十）。 該設備由上、下兩組輥筒組成。同時設有間隙調(diào)整裝置，無級調(diào)速，電磁計數(shù)，光電、氣動聯(lián)合控制等高新科技手段，模切、壓痕準確、安全、高效下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按一定的距離排列打孔并攻絲，主要加固安裝制好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規(guī)格由層壓板高溫、高壓定型制作。下輥筒有的表面敷有一層20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用后，表面的敷層被多次切入而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠家把模切設備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然后依照原輥筒半徑制作分成兩半的可以隨意安裝、高速的敷有制定脂的規(guī)格150mm左右的鋁模塊，一旦在使用中發(fā)現(xiàn)敷層表面不平即可隨時更換調(diào)整，十分便利。 園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規(guī)格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結構的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。 園壓園壓痕切線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚度從0.5mm到1.5mm規(guī)格多種；刀刃有齒狀、線狀、單面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結構和使用的材質(zhì)，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質(zhì)量。 園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和條面寬度根據(jù)瓦楞紙板的結構有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。 園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復雜，要求精度高，要使用專用設備來完成。 第四節(jié)瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法 表二 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 粘合不好1. 面紙張力過大 2. 面紙、芯紙水份大 3. 粘合劑附著量小 4. 粘合劑質(zhì)量 5. 瓦楞輥與涂膠輥不平行 6. 不好 7. 導紙板位置不正或有臟物 8. 涂膠輥和浮動輥不平行 9. 帆布帶升降機構工作不正常 10. 熱量不夠，淀粉過早凝合 11. 雙面機重量輥放置不當 12. 粘合劑形成團塊，上膠不勻 調(diào)整剎車裝置，減小磨擦力 加大予熱力度或調(diào)紙 調(diào)整二者之間的合理間隙 加大粘合劑附著量 修正粘合劑的質(zhì)量 修正導紙板位置，清理臟物 調(diào)整二者之間的合理間隙 檢查沒壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng) 檢查并排除熱量不足的因素 適當減少予熱 調(diào)整和重置重量輥 解決粘合劑的質(zhì)量表三 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 橫向向下翹曲1. 涂膠機涂膠量過小 2. 雙面機熱板溫度不夠 3. 過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?4. 三重予熱器加熱過量 5. 單面機涂膠量過小 6. 車速太快 7. 單面瓦楞紙板運行張力不夠 適當加大涂膠機著膠量 增加熱板溫度 適當嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的水份 減小予熱包角 增大單面機的施膠量 適當減你車速 調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力表四 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 橫向向上翹曲 1. 面紙予熱包角太大 2. 里紙予熱包角太小 3. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 4. 單面機涂膠量過大 5. 涂膠仙涂膠量偏少 6. 車速太低 7. 雙面機熱板溫度高 8. 重量輥施加壓力過大 減少包角、降低予熱 增大包角、加強予熱 減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e 適當控制單面機的著膠量 適當增大涂膠機的著膠量 根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當提高車速 提高車速或人為降低熱板 適當投放重量輥表五 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 縱向向上翹曲1. 原紙張力不夠 2. 原紙含水不均衡 3. 予熱包角調(diào)控不平衡 4. 過紙?zhí)鞓蜻^多堆積 5. 過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大 適當加大張力系統(tǒng)的控制力度 適當予熱或噴水后予熱 檢查并修整傳動裝置，保證運轉平行 減少堆積 適當減小輸出張力控制縱向向下翹曲1. 帆布帶運行壓力不夠 2. 過紙?zhí)鞓驁D形出瓦楞紙板疑義力不夠 3. 面紙含水不均衡 4. 面紙張力太大 檢查并修正帆布帶的張力 適當增大輸出張力控制 噴水并適當予熱 減小對面紙的張力控制表六 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 s形翹曲原紙水分分布不均衡 瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均勻 環(huán)境濕度太大 涂膠輥和浮動輥不平行噴淋或予控制 簡易修復或更換瓦楞輥 增大予熱器包角、降低車速、提高粘合劑質(zhì)量 適當修正和調(diào)整雙向翹曲原紙水分分布不均衡 帆布帶橫向張力不均衡 里、面原紙張力過大或過小 予熱器浮動輥工作不正常 過紙?zhí)鞓?、予熱器、涂膠機中心線不正噴淋或予熱控制 保持清潔和干燥，適當調(diào)整張力系統(tǒng) 加緊或放松剎車、控制張力 檢查或修正運轉部分零件、保證水平工作 如安裝失誤應重新修正、部分偏斜加以調(diào)整表七 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 部分脫膠1. 粘合劑質(zhì)量不好 2. 粘合劑附著量小 3. 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 4. 雙面機熱板溫度不夠 5. 原紙含水高 6. 車速太快 改善粘合劑質(zhì)量 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑著量 檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求 檢查供氣部分是否有故障 加大予熱或換紙 適當降低車速雙向翹曲1. 粘合劑粘度低 2. 雙面機帶臟,熱量不夠 3. 原紙含水高 4. 縱切機分切園刀調(diào)整不當 5. 粘合劑附著量小 6. 車速太快 增加粘合劑濃度 清理雙面機并檢查供氣系統(tǒng) 加在予熱或更換原紙 調(diào)整分切園刀的咬合和貼合間隙 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑附著量 適當降低車速表八 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 面紙折皺1. 原紙本身質(zhì)量問題 2. 原紙含水不均衡 3. 原紙兩端邊過緊1. 噴水增濕或加大張力以及更換原紙 2. 加大予熱包角或噴水增濕 3. 適當加大張力和予熱高低楞 瓦楞輥表面溫度不均衡 瓦楞輥磨損 瓦楞輥運轉不正常 瓦楞輥貼合間隙不一致 瓦楞輥平行度不一致 瓦楞輥表面帶臟 導紙板位置不正，、帶臟或磨損 涂膠輥、浮動輥間隙不當 粘合劑質(zhì)量不好 瓦楞原紙含水不均衡張力小 過紙?zhí)鞓驈埩Σ痪?檢查冷凝水排放情況 更換瓦楞輥或簡單的用油石修復 檢查兩端軸承情況和傳動部分 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙 檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度 清理瓦楞輥，保持干凈 檢查、修正、清理或更換導紙板 調(diào)整二者的貼合間隙 檢查并重新制作粘合劑 適當予熱并加大張力控制表九 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 楞傾斜1. 涂膠輥和浮動輥不平行 2. 雙面機重量輥位置不當或壓力大 3. 過紙?zhí)鞓驈埩μ?4. 瓦楞原紙含水過高 5. 瓦楞輥不平行 6. 瓦楞輥貼合間隙太小 檢查和修正二者的調(diào)整裝置 適當控制重量輥的投放并檢查平衡度 減低控制器的張力 加大予熱器包角和雙面機熱量 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度 修正瓦楞輥的貼合間隙楞不均1. 瓦楞輥表面有臟物 2. 瓦楞輥貼合間隙大 3. 瓦畫輥貼合間隙不平衡 4. 導紙板位置不正、磨損或帶臟 5. 瓦楞原紙含水水均衡 6. 瓦楞原紙的張力太小 清理瓦楞表面異物 修正瓦楞輥的貼合間隙 檢查并修正或更換導紙板 加大予熱包角 適當調(diào)整張力控制表十 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 塌楞1. 瓦楞輥表面不清潔 2. 瓦楞輥熱量不均衡 3. 粘合劑粘度不夠 4. 粘合劑附著量太大 5. 帆布帶污損、透氣性不好 6. 雙面機熱板表面有異物 7. 導紙板帶臟、磨損或位置不正 8. 涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應 9. 瓦楞原紙張力過大 10. 面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡 清除瓦楞輥表面臟物 檢查冷凝水排放情況 調(diào)整粘合劑的制作，檢查各種原料質(zhì)量 修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著膠量 清洗和烘干帆布帶 清除異物，保持表面清凈 檢查和修正導紙板、清理臟物或換導紙板 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大或減小張力 減小張力系統(tǒng)的摩擦 適當予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙表十一 質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 解決辦法 楞損傷1. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞輥貼合間隙太小 4. 導紙板磨損、帶臟、位置不當 5. 運行中的機械性破壞 更換瓦楞原紙 簡易修復或更換瓦楞輥 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙 清理臟物、調(diào)整位置或更換導紙板 檢查并修處長機械性不當造成的損傷楞折皺1. 瓦楞輥平行度不好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞原紙含水不均衡 4. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 5. 瓦楞原紙張力太小 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度 簡易修處長或更換瓦楞輥 適當予熱，使其保持平均的含水 更換瓦楞原紙 適當調(diào)整張力控制系統(tǒng)，加大張力表十二 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 厚度不夠1. 涂膠輥和浮動輥間隙過小 2. 涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 3. 雙面機熱板或帆布帶有異物 4. 帆布帶污損，透氣性不好，濕度大 5. 重量輥數(shù)量使用不當 6. 橫切機輸紙輥不平行或重力大 7. 瓦楞輥磨損，楞高度不夠 8. 乞討楞輥貼合間隙不合適 9. 瓦楞輥表面溫度不夠 10. 瓦楞輥表面有臟物 11. 導紙板位置不正、磨損或有臟物 12. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太大 13. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 14. 瓦楞原紙張力過大 適度調(diào)整，保證正常的工作間隙 減少涂膠量 清理雜物，保持潔凈 清潔帆布帶并保持干燥 合理使用重量輥 適度減小輸紙輥重力，調(diào)整平行度 更換瓦楞輥 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關部件 檢查冷凝水放和供氣系統(tǒng) 清除異物保持干凈 修正位置或更換導紙板、清理臟物 減少堆積、控制降低輸出張力 更換瓦楞原紙 適度控制張力系統(tǒng)表十三 質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙壓破裂1. 雙面機熱量過大 2. 原紙質(zhì)量不好 3. 上、下壓線輪相對位置不正 4. 原紙含水太小 5. 壓線輪間隙調(diào)整不合適，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大而破裂 降低熱量，提高車速 更換原紙 修正和調(diào)整上、下壓線輪位置 噴淋、減小予熱 按照瓦楞紙板的結構和使用材質(zhì)，適度調(diào)整咬合間隙表十四 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 切斷長度不穩(wěn)定1. 過紙?zhí)鞓驈埩刂铺?2. 面紙的張力太大 3. 雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力不足 4. 車速忽快忽慢，不穩(wěn)定 5. 橫切機輸紙壓力不夠 適度降低過紙?zhí)鞓蛭镙敵鰪埩?，減少堆積 適度降低面紙的張力 檢查和修正引紙部位的故障，帆布帶的張力 保持正常、穩(wěn)定的車速 增加輸紙輥的配重縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不適 2. 上、下刀刃貼合間隙不適 3. 瓦楞紙板含水過高或過低 4. 原紙質(zhì)量不好 5. 刀具磨損 6. 縱切機運轉不平穩(wěn) 按瓦楞紙板的結構和用料適度調(diào)整 保證正常的貼合間隙 根據(jù)實際情況加大予熱或減少予熱 更換原紙 更換園刀 檢查和修正軸承、套框及有關的部件 第五節(jié)瓦楞紙箱及其附件的造型、結構和設計 一、瓦楞紙箱及其附件的造型 瓦楞紙箱由于世界各國根據(jù)使用情況不同分也不同，國際上目前通用的是由歐州紙板制造工業(yè)聯(lián)合會（fefco）歐州硬紙板箱制造協(xié)會（assco）提出的瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為國際紙箱箱型標準。該標準把各種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數(shù)分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，國際紙箱箱型標準中稱它為0201型箱。這種分類方法現(xiàn)已為世界各國接受，我國關于瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類就采用了這種方法。（如圖二十一）。 2、制造尺寸 內(nèi)徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。 3、外徑尺寸 實際制造的尺寸加是所使用的瓦楞紙板的厚度為外徑尺寸。 用瓦楞紙板制作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結構破壞會使里紙收縮，面紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞紙箱尺寸的關系。這種關系（如圖二十二）。 不管是以三點式或五點式壓線方法成型瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬石那部分尺寸加進去，這個加進去的尺寸與使用的瓦楞紙板的厚度密切相關（見表十五）。 在制作瓦楞紙箱時，內(nèi)裝商品的外徑尺寸和瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸之間，必須滿足以下關系： 瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸內(nèi)裝商品的外徑尺寸 而瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸之間，又必須滿足以下關系： 瓦楞紙箱的外徑尺寸=瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸+兩個瓦楞紙板的厚度 表十五 瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸的修正系數(shù) 單位：mm 長度方向 l寬度方向 b高度方向 h 小型箱 中型箱 大型箱 3-7 3-7 1-3 3-4 5-7瓦楞紙箱在設計中多為瓦楞紙板經(jīng)壓線而彎折成為u形或l形，有時通過模切或平壓加工成為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設計的基本尺寸。其設計的基本概念和基本附加尺寸（如圖二十三和表十六）。 表十六 瓦楞紙箱設計的基本附加尺寸 單位：mm 壓線類型 楞型u型 l型 高低壓線 a 6 3 3 b 3 1 2 c 5 2 2 e 9 5 5 ab 2 0 1 涂膜板紙 1 0 0-0.5瓦楞紙箱在實際生產(chǎn)中還要根據(jù)具體使用的設備選擇適當?shù)男拚禂?shù)和附加尺寸。目前我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸和日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù)（見表*、十八）。 表* 我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù) 單位：mm 名稱 瓦楞紙箱結構 單瓦楞（a） 雙瓦楞（aa） 三瓦楞（aaa） 一頁成型 二頁成型 一頁成型 二頁成型 四頁成型 二頁成型 四頁成型 長度 l1 l26 66 8 88 8 10 10 寬度 b1 b26 44 8 86 8 高度 h 8 8 16 16 16 20 20表十八 日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù) 單位：mm 名稱 楞型 單瓦楞紙板 雙瓦楞紙板 a b e ab 長度 l1 l26 43 22 19 6寬度 b1 b26 33 22 19 5高度 h 9 6 3 18另外，瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也是需要注意的一個關鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對接封合的箱型中，如0201、0204、0207等，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內(nèi)搖蓋的回彈作用，外搖蓋必然在對接處產(chǎn)生一定的間隙。因此，對接的外搖蓋寬度制造尺寸出應加上一個修正值，這個修正值稱為搖蓋伸長系數(shù)（見表十九）。 表十九 我國目前使用的搖蓋伸長系數(shù) 單位：mm 名稱 紙箱結構 單瓦楞（a） 雙瓦楞（aa） 三瓦楞（aaa） 一頁成型 二頁成型 一頁成型 二頁成型 四頁成型 二頁成型 四頁成型 伸長系數(shù) 3 3 5 5 5 7 7我們制作瓦楞紙箱是根據(jù)內(nèi)徑尺寸來設計的。因為內(nèi)徑尺寸比較容易確定