框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點.pptx

主講人：楊國輝 2015年1月28日,框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，是指由鋼筋混凝土橫梁、縱梁和柱等構(gòu)件所組成的結(jié)構(gòu)。墻體不承重，內(nèi)、外墻只起分隔和圍護(hù)作用。 優(yōu)點：具有開闊的空間，使建筑平面布置靈活，便于門窗設(shè)置?？蚣芙Y(jié)構(gòu)實用范圍廣泛，常用于體型較規(guī)范、剛度較均勻的公共建筑。 缺點：抗側(cè)剛度較小，在水平荷載作用下側(cè)向變形較大，結(jié)構(gòu)高度受到限制，特別是在地震作用下，非結(jié)構(gòu)構(gòu)件破壞比較嚴(yán)重?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的建筑高度，一般控制在15層以下。 分類：按施工方法的不同，框架可分為整體式（全現(xiàn)澆式）、裝配式和裝配整體式三種。,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),框架抗震設(shè)計的一般原則： 1.強柱弱梁原則 梁端受拉鋼筋的屈服先于柱端受拉鋼筋的屈服； 2.強剪弱彎原則 構(gòu)件的抗剪承載能力應(yīng)高于該構(gòu)件的抗彎承載能力； 3.強節(jié)點、強錨固原則 強節(jié)點抗剪驗算，在節(jié)點區(qū)配置足夠的箍筋，并保證混凝土的強度及密實性； 強錨固處理好縱向鋼筋在節(jié)點區(qū)的錨固構(gòu)造。,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點,一、鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點 二、模板分項工程質(zhì)量控制要點 三、混凝土分項工程質(zhì)量控制要點 四、填充墻分項工程質(zhì)量控制要點,一、鋼筋分項工程質(zhì)量控制,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,一、鋼筋原材料的控制： 鋼筋作為“雙控”的材料，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）規(guī)定，鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1、鋼筋的類型：光圓鋼筋、帶肋鋼筋。鋼筋的級別：HPB335（一級鋼代號“ ”）、HRB335（二級鋼代號“B”）、HRB/RRB400（三級鋼代號“C”） 2、鋼筋進(jìn)場時監(jiān)理工程師應(yīng)將質(zhì)量證明書資料與每捆(盤)上掛有的標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記)，進(jìn)行核對準(zhǔn)確無誤后，用于施工現(xiàn)場。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t為一批。也允許由同牌號、同冶煉方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%也可為一批抽取。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,3、力學(xué)性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣【試件長度：冷拉試件長度一般500mm(500650mm),冷彎試件長度一般250mm(250350mm)】分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣為不合格品，則該批鋼筋為不合格。 熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。 4、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值應(yīng)不應(yīng)大于1.3。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,二、 鋼筋加工的控制： 1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）I級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作135彎鉤時，級、級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,2、箍筋加工的控制： 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135 。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且75mm。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,三、鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1,E,焊接、機械連接首先是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件。 1、鋼筋焊接及機械連接方面 鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻電焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊； 機械連接主要有：帶肋鋼筋冷擠壓連接、鋼套筒連接等。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,2、鋼筋焊接及機械連接的過程控制 試焊/機械連接工程：正式焊接/機械連接之前，參與該項機械連接/施焊的操作人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試操作，并經(jīng)工藝檢測試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果因符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期（鋼筋物理力學(xué)檢測，抽取的檢驗批數(shù)量焊接以300點為一批、機械連接以500點為一批）。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,3、焊接/鋼套筒連接操作的控制 督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意的幾點問題： （1）電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊等接頭形式，焊接時應(yīng)注意： 1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確使用焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用； 2）焊接時，不得燒傷主筋； 3）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑，無焊瘤，焊縫應(yīng)填滿； 4）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計要求； 5）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,（3）閃光對焊： 閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法。選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。 1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關(guān)鍵； 2）當(dāng)接頭拉升試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，應(yīng)在焊機上進(jìn)行焊后熱處理； 3）當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除質(zhì)量隱患。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,（4）鋼套筒連接： 1）切割下料 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進(jìn)行切割。 2）加工絲頭,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,國標(biāo)鋼筋連接套筒長度尺寸表（直螺紋）,3)、現(xiàn)場連接施工 1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 2采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 3直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。 4經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝,正反絲扣型接頭安裝,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,4)、接頭質(zhì)量檢驗 1工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。 2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： （1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； （2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗； （3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,四、鋼筋綁扎/機械連接/焊接搭接位置的控制： 1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2、當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50%； （2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%； （3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,五、鋼筋安裝的常見質(zhì)量通?。?鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝極易出現(xiàn)的問題如下： 1）鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、下料長度錯誤（如三級鋼變二級鋼，或D18錯改成D16）； 2）梁支座負(fù)筋漏放； 3）剪力墻及暗柱漏放拉鉤或拉鉤數(shù)量不足； 4）梁支座上排負(fù)筋長度不足1/3L，二排不足1/4L。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,5）鋼筋錨固長度不夠： 框架梁入柱長度不夠（未達(dá)到大于0.4LaE+15d）； 屋面框架梁和邊柱柱筋錨入梁內(nèi)的錨固長度不足（未達(dá)到大于1.5LaE，且柱外側(cè)鋼筋彎錨數(shù)量少于65%）；,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,中柱柱筋在屋面層時的錨固長度不足（直錨時錨固長度未達(dá)到1LaE，彎錨時未達(dá)到大于0.5LaE+12d）。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,剪力墻的水平鋼筋的錨固長度不足（未錨入柱端0.4LaE+15d）； 轉(zhuǎn)角處的剪力墻水平鋼筋錨固長度不足（未錨入對邊1LaE）。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,6）懸挑部分的鋼筋不到位： 懸挑梁上排和下排鋼筋不到位（梁面鋼筋彎錨時未伸入柱內(nèi)0.4LaE+15d，直錨時未達(dá)到1LaE，梁底鋼筋未伸入柱內(nèi)12d），第二排鋼筋不足3/4L； 懸挑梁梁長大于梁高4倍時，懸挑梁梁面鋼筋未設(shè)置彎起鋼筋；,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,7）設(shè)計的鴨筋遺漏； 8）設(shè)計的抗扭腰筋/構(gòu)造腰筋遺漏（當(dāng)梁腹板高度大于450mm時，未設(shè)置相應(yīng)的腰筋）； 9）加密區(qū)的箍筋遺漏： 柱加密區(qū)的箍筋數(shù)量不足（底層柱加密區(qū)未達(dá)到柱凈高的1/3，其余的標(biāo)準(zhǔn)層柱加密區(qū)未達(dá)到柱凈高1/6且少于500mm）；,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,梁加密區(qū)的箍筋數(shù)量不足（梁的加密區(qū)未達(dá)到1.5倍梁高“Hb”）；,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,10）鋼筋綁扎不到位： 梁底鋼筋綁扎不到位，造成梁骨架不穩(wěn)定； 雙層雙向板筋未采用滿扎，以及單向板外圍2排未滿扎。 11）鋼筋綁扎位置錯誤： 柱、梁的拉鉤未勾住箍筋； 標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻的水平鋼筋未綁在縱向鋼筋的外側(cè)。 12）鋼筋保護(hù)層厚度不到位：在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）中對受力鋼筋的保護(hù)層厚度的允許偏差值設(shè)有上限，且合格率必須達(dá)到90%以上。驗收時應(yīng)注意檢查柱、梁、底板的鋼筋墊塊厚度應(yīng)符合要求且有足夠數(shù)量，嚴(yán)禁漏放墊塊。板的負(fù)筋在澆筑混凝土?xí)r被踩下，造成負(fù)筋保護(hù)層過厚，負(fù)筋失去作用，引起板面裂縫。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,13）框架柱縱筋位置偏移 由于上下層柱子定位放線的原因?qū)е轮颖旧淼拇怪倍绕撇畛鲈试S值，從而產(chǎn)生的柱縱筋偏移； 由于模板固定支護(hù)的原因?qū)е轮颖旧淼拇怪倍绕撇畛鲈试S值，從而產(chǎn)生的柱縱筋偏移； 梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密, 柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移； 柱中縱筋與箍筋綁扎不牢, 在澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)致縱筋產(chǎn)生偏移； 現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工時為便于振動棒伸入柱內(nèi)，將柱縱筋擠偏。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,14）框架結(jié)構(gòu)節(jié)點核心區(qū)箍筋漏放、少放 建筑抗震設(shè)計規(guī)范明確規(guī)定：框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)箍筋量，不應(yīng)小于柱端加密區(qū)的實際配箍量。這可以提高柱子的承載力，避免主筋受剪切彎曲破壞。實際中，現(xiàn)在很多施工單位對加密節(jié)點箍筋的重要性認(rèn)識不足，經(jīng)常出現(xiàn)漏放、少放現(xiàn)象。 現(xiàn)在大多工地在框架結(jié)構(gòu)核心區(qū)采用“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節(jié)點區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,二、模板分項工程質(zhì)量控制,一、模板工程安裝前質(zhì)量控制要點： 1、審核模板工程的施工方案。根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、核載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核重點是： 1）是否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確；對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理（是否采用專用模板）。 2）是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的核載。 3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿。 4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆是否方便，是否便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。,模板分項工程質(zhì)量控制要點,5）高大模板專項方案。審核施工單位內(nèi)審程序合法性與完整性、方案內(nèi)容完整性、是否按規(guī)定經(jīng)過專家審查論證；專家論證的意見是否在方案中體現(xiàn)；扣件式鋼管高大模板支架平面布置、立面布置是否合理，構(gòu)造詳圖是否正確，支撐面承載力是否足夠；施工方案中是否包含了混凝土澆筑施工方案，應(yīng)急措施是否完善。 2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。 3、檢查隔離劑（脫模劑）是否滿足施工要求。選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。,模板分項工程質(zhì)量控制要點,二、模板安裝過程中的質(zhì)量控制要點： 1、支模前應(yīng)放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 3、檢查模板支撐系統(tǒng)，要求支撐系統(tǒng)要穩(wěn)固并符合模板實際要求：模板構(gòu)造嚴(yán)格按審批的方案施工；當(dāng)模板支撐支在地面時，應(yīng)檢查是否夯實及支撐底是否設(shè)墊塊和做好排水設(shè)施。 4、對模板拼縫、節(jié)點位置支撐及加固情況，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 5、模板在下列情況下要開洞： 1）一次支模過高，澆搗困難； 2）有大的預(yù)留洞口，洞下難以澆筑； 3）有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。 6、模板涂刷時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。,模板分項工程質(zhì)量控制要點,7、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2）模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板； 5）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓； 6）設(shè)計要求跨度大于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差,注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱，橫兩方向量測，并取其中的較大值。,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,8） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝結(jié)束后，檢查軸線位移、截面尺寸、柱模垂直度、預(yù)埋件中心線位移、模板拼縫寬度等項目安裝偏差是否符合施工規(guī)范的要求。安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法,注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。,模板分項工程質(zhì)量控制要點,三、模板拆除的質(zhì)量控制要點： 1、審查施工單位報審的模板拆除方案，內(nèi)容包括模板及支架拆除時間、順序、安全措施、后澆帶模板拆除等，無監(jiān)理批準(zhǔn)的模板拆除方案，施工單位不準(zhǔn)拆模。 2、底模及其支架拆除時，應(yīng)檢查同條件養(yǎng)護(hù)砼試件強度報告是否符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定要求值，未達(dá)強度要求值的，監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位不許拆模。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：,底模拆除時的混凝土強度要求,3、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷； 4、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,四、模板安裝工程中常見的質(zhì)量通病： 1、接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象。 2、混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 3、懸挑構(gòu)件支撐在外圍護(hù)架上，外架承受施工荷載與風(fēng)荷載，稍有輕微顫動將影響模板的穩(wěn)定及混凝土的凝結(jié)（懸挑構(gòu)件應(yīng)自成體系）； 4、支撐布置無規(guī)則、隨意混亂（上下層未對準(zhǔn)，未有平面布置圖）； 5、支撐的受力點使用不當(dāng)（網(wǎng)架橫桿、門架橫桿作為底模支撐）；,6、門架的調(diào)節(jié)螺桿底座伸出長度超過200mm和頂部伸出超過2/3的長度（底托和頂托太長，未設(shè)置掃地桿、水平拉桿）； 7、樓梯段懸空支模（未一次支撐至上段平臺梁上）； 8、梁板模板共同支撐（梁板混撐）； 9、水平支撐與剪刀撐設(shè)置不妥（立柱高度2m時，未設(shè)置2道水平支撐；四周及中間每隔4跨立柱設(shè)置一道縱向剪刀撐）； 10、支座立柱的間距偏大（當(dāng)使用48鋼管時，間距不應(yīng)1m）； 11、梁較高時，梁側(cè)板僅采用板塊斜撐（應(yīng)采用龍骨布置）； 12、下層模板支撐拆除時未考慮是否能承受上層傳遞荷載的承載能力； 14、后澆帶模板設(shè)計不周造成隨意拆除（支模體系未采用獨立支模）； 15、上下柱墻節(jié)點處理不當(dāng)，存在“戴帽”現(xiàn)象（柱墻模板與龍骨支撐未向下延伸，及柱模加固不緊）。,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,模板分項工程質(zhì)量控制要點,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,三、混凝土分項工程質(zhì)量控制,混凝土工程質(zhì)量包括結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量（結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、位置、高程等）和內(nèi)在質(zhì)量（混凝土原材料、設(shè)計配合比、配料、拌和、運輸、澆搗等）。 一、原材料的控制： 1、水泥 1）水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。運至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗報告，工地試驗室外必須進(jìn)行復(fù)驗，必要時還要進(jìn)行化學(xué)分析。進(jìn)場袋裝水泥每200T同品種、同標(biāo)號的水泥作一批取樣單位，散裝水泥每500T作為一批，如不足200T/500T亦作為一取樣單位。,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,2）當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 3）檢查的項目有水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時應(yīng)增加稠度、細(xì)度、密度和水化熱試驗。 2、粉煤灰 粉煤灰每天至少檢查1次細(xì)度和需水量比。 3、砂石骨料 1）每400m或600T為一批取樣單位，檢查其含泥量、砂子的細(xì)度模數(shù)、顆粒級配等。對于泵送砼用砂，宜選用中砂。 2）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 3）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 4、外加劑 外加劑應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗認(rèn)可。,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,二、配合比設(shè)計： 1、混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。 2、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 3、混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 4、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每攪拌100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 （6）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 注：砼強度試塊的規(guī)格為150150150mm，3塊為一組；砼試塊留置類型為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件600養(yǎng)護(hù)、拆模、開盤鑒定。,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,三、混凝土施工： 1、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。 和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。 多孔單向板施工縫，留置在平行于板的短邊的任何位置。,有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 樓梯斜板施工縫留置在斜板的1/3范圍內(nèi)（一般留在第四踏步）。 2、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)： 監(jiān)理人員應(yīng)巡視檢查覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)是否符合下列規(guī)定： 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。 當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。 砼強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,2）薄膜布養(yǎng)護(hù)： 在有條件的情況下，可有用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。監(jiān)理人員要巡視檢查是否全部覆蓋并將周邊壓好，保證混凝土不失水。 3）監(jiān)理人員要對養(yǎng)護(hù)時間進(jìn)行檢查落實： 在自然氣溫條件下（高于5），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。 在炎夏季節(jié)可縮短至2-3h以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。 對于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1-2h以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)場常見質(zhì)量通病 下面分述鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題的現(xiàn)象及產(chǎn)生原因。 1、結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角。產(chǎn)生原因： 模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土。 模板表面不平，翹曲變形； 振搗不良，邊角處未振實； 拆模時間過早，混凝土強度不夠； 拆模不規(guī)范。撞擊敲打，損壞棱角； 拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,2、麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實。產(chǎn)生原因： 模板拼縫不嚴(yán)，板縫處跑漿； 模板未涂隔離劑； 模板表面未清理干凈； 振搗不密實、漏振； 混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤； 混凝土攪拌不勻，和易性不好； 一次投料過多，沒有分層搗實； 底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 拆模時撬壞混凝土保護(hù)層； 鋼筋混凝土節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)；,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,3、在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因： 施工縫的位置留得不當(dāng)，不好振搗； 模板安裝完畢后，接岔處清理不干凈； 對施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫； 接縫處模板拼縫不嚴(yán)，跑漿等。 4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因： 模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降； 拆模不當(dāng)，引起開裂； 養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫； 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，產(chǎn)生裂縫； 大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,混凝土分項工程質(zhì)量控制要點,填充墻分項工程質(zhì)量控制要點,四、填充墻分項施工質(zhì)量控制,一、砌體的性能 1、砌體分類：它分為無筋砌體和配筋砌體兩大類。 （1）無筋砌體又因所用塊材不同分為磚砌體、砌塊砌體和石砌體： 1）磚砌體：燒結(jié)普通磚，燒結(jié)空心磚，燒結(jié)多孔磚，蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚 2）砌塊砌體：混凝土砌塊（以碎石或卵石為粗骨料），輕骨料混凝土砌塊（以火山灰，煤渣，陶粒，自然煤矸石為粗骨料）；燒結(jié)空心砌塊（用于非承重部位）；輕質(zhì)加氣砼砌塊（用于非承重部位）； 3）石砌體：由石材和砂漿或由石材和混凝土砌筑而成。石砌體可用作一般民用建筑的承重墻、柱和基礎(chǔ)。 （2）在砌體水平灰縫中配有鋼筋或在砌體截面中配有鋼筋混凝土小柱者稱為配筋砌體。,填充墻分項工程質(zhì)量控制要點,2、砌體材料的強度等級，依據(jù)其抗壓強度來劃分。它是確定砌體在各種受力情況下強度的基本數(shù)據(jù)： （1）燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚的強度等級：分為5級，以MU表示，單位為MPa，即MU30、MU25、MU20、MUl5、MU10。磚的抗壓強度應(yīng)根據(jù)抗壓強度和抗折強度綜合評定。 （2）蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚的強度等級：分為4級，即MU25、MU20、MUl5、MU10。 3、增壓加氣砼砌塊的強度是根據(jù)砌塊的立方體抗壓強度A與立方體體積密度B來表示，目前常用的砌塊為A5.0B07保溫砌塊。 4、石材的強度等級：由邊長為70mm的立方體試塊的抗壓強度來表示，可分為7級，即MUl00、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。 磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚10萬塊、加氣砼砌塊1萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。,填充墻分項工程質(zhì)量控制要點,二、砌筑砂漿質(zhì)量控制： 1、原材料：主要有水泥、砂、石灰膏或（摻和料）、拌和用水和外加劑 （1）水泥：水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。對進(jìn)場的水泥質(zhì)量應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批進(jìn)行復(fù)試。并經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。 （2）石灰膏或摻和料：石灰膏的“陳伏”時間要在兩個星期以上，主要是使細(xì)微的顆粒充分熟化，避免制成砂漿砌入砌體后，因小顆粒熟化引起體積膨脹，從而使砌體受到損傷。另外，施工現(xiàn)場的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。 （3）砂：砂子是砂漿中的骨料，砂子中含泥量過大，不但會增加砌筑砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質(zhì)量。 M5時，含泥量不應(yīng)超過5%。M5時，含泥量不應(yīng)超過10%。 （4）拌和用水：拌和砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水(自來水)。因為含有害物質(zhì)的水拌制砂漿，將會影響水泥的正常凝結(jié)，并可能對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。,填充墻分項工程質(zhì)量控制要點,（5）外加劑：外加劑在砌筑砂漿中起改善砂漿性能的作用，一般有塑化劑、抗凍劑、早強劑、防水劑等。我們在檢查中發(fā)現(xiàn)，有些施工人員為了增加水泥砂漿的和易性，便于施工操作，不經(jīng)過檢驗和試配，隨意使用微沫劑，加上養(yǎng)護(hù)工作不到位，出現(xiàn)了砂漿強度不足質(zhì)量問題。 2、配合比：配合比是指砂漿中各種原材料的組合比例，應(yīng)通過試配確定，這是施工中砂漿達(dá)到設(shè)計強度等級和減少砂漿強度離散性大的重要保證。 3、養(yǎng)護(hù)：砂漿砌到墻體內(nèi)以后要經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護(hù)才能獲得強度。在養(yǎng)護(hù)期間要有一定的溫度和濕度才能使砂漿的強度正常增長。干燥和高溫容易使砂漿脫水，特別是水泥砂漿，如果脫水，水泥就不能充分水化。,填充墻分項工程質(zhì)量控制要點,三、砌筑質(zhì)量的控制： 1、砌筑加氣塊填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收完畢后，由上而下逐層砌筑。 2、砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，進(jìn)行模數(shù)排塊，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的13，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13（60013mm）。豎向灰縫寬20mm，水平灰縫15mm。上下灰縫通縫不大于2皮