質(zhì)量成本的應(yīng)用及分類

質(zhì)量成本一、概述從常理上，及一般的狀況，我們大概可以了解到一個(gè)事實(shí)如果質(zhì)量做得好，那么就要付出較多的管制成本，包括自買原料時(shí)買好的，進(jìn)廠時(shí)要做入料檢驗(yàn)，制程中要做制程中檢驗(yàn)，乃至最后的成品檢驗(yàn)等，這些均須要投入人力及檢驗(yàn)設(shè)備甚至廠房空間，如果不幸時(shí)，客戶有客訴或退貨時(shí)都尚得造成損失，這些所付出的成本，我們就統(tǒng)稱為質(zhì)量成本。二、質(zhì)量成本的分類摘自ISO 9004的各項(xiàng)說明如下：如果廣泛的區(qū)分可分成二大類運(yùn)作質(zhì)量成本及外部保證質(zhì)量成本。1.運(yùn)作質(zhì)量成本：運(yùn)作質(zhì)量成本，系指企業(yè)為獲利及確保既定之質(zhì)量水平所需負(fù)擔(dān)之成本，其又分成二類，分別如下：A.預(yù)防及鑒定成本：預(yù)防是指致力于預(yù)防失敗之成本；鑒定是指試驗(yàn)、檢驗(yàn)及量測以確定是否維持既定質(zhì)量成本。B.失敗成本：分成內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在未運(yùn)交客戶前，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，重服務(wù)、再處理、重加工、重試驗(yàn)、報(bào)廢)。外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運(yùn)交客戶后，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。2.外部保證質(zhì)量成本：外部保證質(zhì)量成本，系指當(dāng)客戶要客觀之證據(jù)時(shí)，所作有關(guān)之示范及證明而發(fā)生之一切成本，包括特別以追加之質(zhì)量保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示范試驗(yàn)及評鑒等(例如，由認(rèn)可之獨(dú)立試驗(yàn)單位進(jìn)行特定之安全特性試驗(yàn)之成本)。品質(zhì)成本關(guān)係圖所以其可以歸納如下：外部保證品質(zhì)成本預(yù)防及鑑定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成本運(yùn)作品質(zhì)成本品質(zhì)成本三、質(zhì)量和成本之關(guān)系：一般而言，在做質(zhì)量和成本之考慮我們可以從設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)成本、制造質(zhì)量與制造成本之關(guān)系先行做討論，而后再談到其余的質(zhì)量成本。1.設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系售價(jià)成本利潤可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn)金額一般而言，我們都有一個(gè)常識可以了解到，我們可以設(shè)計(jì)一個(gè)較佳質(zhì)量的設(shè)計(jì)，但是相對的要付出較多的人力，較多的技術(shù)需求，所以我們了解到一個(gè)事實(shí)要較高質(zhì)量的設(shè)計(jì)就須有較高的設(shè)計(jì)成本，但消費(fèi)者是否可以接受呢？值得我們?nèi)ニ伎迹绾蔚娜〉靡粋€(gè)最適點(diǎn)呢？如下圖之說明：天下就重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報(bào)酬，所以我重視的就是如何以最少的成本來達(dá)成到客戶滿足的設(shè)計(jì)質(zhì)量以求得最高的利潤。即讓售價(jià)減去成本最大化即可。2.制造質(zhì)量與成本之關(guān)系總費(fèi)用成本不良損失管制費(fèi)用品質(zhì)均勻度一個(gè)產(chǎn)品的好壞除了在設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)好之外，相對的在制造時(shí)亦是要做好才可以，你想想看，如果設(shè)計(jì)的質(zhì)量很好，但在生產(chǎn)線控制不好，造成不良率高升，報(bào)廢品、重修品增多，如此之下除了質(zhì)量不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報(bào)廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調(diào)和二者來達(dá)到最佳化，其表達(dá)圖形如下：表達(dá)的意義就是如何調(diào)適出一個(gè)最低的總費(fèi)用。3.運(yùn)作質(zhì)量成本如果可以只要設(shè)計(jì)之后就生產(chǎn)，而生產(chǎn)時(shí)不用去管它做得好不好，就是完全出貨，如此之下，幾乎是可以不用質(zhì)量成本的。何謂質(zhì)量成本就是為控制產(chǎn)品能維持在一定的質(zhì)量水平狀況之下所支付的各項(xiàng)成本，以及因?yàn)椴荒苓_(dá)到此項(xiàng)質(zhì)量水平而造成的各項(xiàng)損失成本總合而言，即ISO 9004中所提到的各項(xiàng)質(zhì)量成本，再予以詳述如下： A.檢測(鑒定)成本：評估自原料、半制品、成品等質(zhì)量狀況的各項(xiàng)成本。主要包括如下：進(jìn)料、制程、成品及出貨等之各項(xiàng)之檢驗(yàn)費(fèi)用。測試和檢驗(yàn)機(jī)器之維護(hù)、校正、購置之費(fèi)用。檢驗(yàn)人員的薪資。為了評估質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情形(即質(zhì)量稽核)之成本。其它因檢測作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用。B.預(yù)防成本：防止缺點(diǎn)或不良品發(fā)生以使失敗和檢測成本減至最低，所必須花費(fèi)之成本或費(fèi)用謂之。主要概略如下：質(zhì)量計(jì)劃之費(fèi)用。質(zhì)量數(shù)據(jù)之整理、分析與回饋及預(yù)防發(fā)生不良質(zhì)量之費(fèi)用。量測設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展之費(fèi)用。質(zhì)量管理會議、報(bào)告和改良計(jì)劃等之費(fèi)用。質(zhì)量管理教育與訓(xùn)練之費(fèi)用。管制人員之薪資。(注意不要和檢驗(yàn)人員薪資混淆)。其它如質(zhì)量訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費(fèi)用。Burn-in：為了避免產(chǎn)品早期之失效，評估供貨商質(zhì)量之成本。制程管制：由于管制及監(jiān)視制程以提升產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生之成本，例如使用管制圖。C.內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品交運(yùn)顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點(diǎn)，而予以處理所需花費(fèi)之成本。主要的項(xiàng)目約略如下：廠內(nèi)發(fā)生之不良品之選別、修理、報(bào)廢等之材料費(fèi)、人工費(fèi)與各項(xiàng)的管理費(fèi)。失敗分析：分析產(chǎn)品失敗原因之成本。不良品發(fā)生原因的調(diào)查及聯(lián)系之費(fèi)用。時(shí)間耗損、產(chǎn)量損失、重驗(yàn)、重新包裝等所發(fā)生之成本。怠工：由于不合格品(例如材料)使生產(chǎn)設(shè)備怠工所發(fā)生之成本。次級品降價(jià)求售所造成之損失：此項(xiàng)目為正常售價(jià)和次級產(chǎn)品售價(jià)間之差異。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)。D.外部失敗成本：產(chǎn)品已運(yùn)交顧客后所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本。主要項(xiàng)目約略如下：申訴、退回、保證、折扣之成本。售后服務(wù)之人工、材料費(fèi)。交通運(yùn)輸作業(yè)之成本。商譽(yù)、名聲之損失。保證費(fèi)用：在保證期間服務(wù)之成本。責(zé)任成本：因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償。近年來整個(gè)質(zhì)量成本的目光傾向于增加預(yù)防成本，以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與檢測成本，并進(jìn)而使整個(gè)的質(zhì)量成本降下來。作法上系把顧客之質(zhì)量要求，盡量避免多余不必要的檢驗(yàn)與質(zhì)量保證，把注意力集中到重要的管制項(xiàng)目，重點(diǎn)放在不良品的預(yù)防上，將有限的資源運(yùn)用到最能發(fā)揮功效的地方。4.外部質(zhì)量保證成本：系指當(dāng)客戶要求客觀之證據(jù)時(shí)，所做有關(guān)之示范及證明而發(fā)生之一切成本。包括特別以及追加之質(zhì)量保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示范試驗(yàn)及評鑒等。主要項(xiàng)目約略如下：產(chǎn)品之認(rèn)證：例如須取得UL認(rèn)證，CE認(rèn)證等。質(zhì)量系統(tǒng)之認(rèn)證：例如ISO認(rèn)證、QS 9000認(rèn)證等。材質(zhì)之驗(yàn)證：例如委托工研院所做之各項(xiàng)材質(zhì)分析及證明。四、各類質(zhì)量成本間之比例（不包含外部質(zhì)量保證成本）此節(jié)主要的討論對象在運(yùn)作質(zhì)量成本，因?yàn)橥獠抠|(zhì)量保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認(rèn)證及系統(tǒng)認(rèn)證等，而客戶要求之材質(zhì)證明及報(bào)告等，有時(shí)是無法預(yù)測的。所以主要的焦點(diǎn)放在失敗成本及預(yù)防與鑒定成，其關(guān)系是要當(dāng)完全沒有預(yù)防與鑒定成本產(chǎn)生時(shí)，就是原料一進(jìn)來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶?。預(yù)防及鑑定成本失敗成本總品質(zhì)成本單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良而如果要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑒定成本，自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制，但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時(shí)可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總質(zhì)量成本達(dá)成最小化即可，即驗(yàn)證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費(fèi)來達(dá)成最大的效用。最佳區(qū)域總品質(zhì)成本曲線100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良改良計(jì)劃區(qū)域失敗成本70%預(yù)防及鑑定成本30%尋求突破之計(jì)劃繼續(xù)進(jìn)行改良。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑑定成本約50%，若不能找到有利計(jì)劃，則加強(qiáng)管制。完美區(qū)域失敗成本60%，放鬆標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗(yàn)；試行決策之稽核。理論上，總質(zhì)量成本曲線會產(chǎn)生一最佳點(diǎn)，此點(diǎn)不僅是哲學(xué)上的概念，尚有其實(shí)用上的意義。我們可以將總質(zhì)量成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域，這些區(qū)域是根據(jù)各主要質(zhì)量成本之適用比例而區(qū)分的，其示意圖形及說明如下：1.改良計(jì)劃區(qū)域如圖之左邊部份，失敗成本占總質(zhì)量成本70%以上，預(yù)防與鑒定成占總質(zhì)量成本30%以下，失敗成本太高而預(yù)防與鑒定成本卻相對的偏低，所以此時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，向右邊移，即提升質(zhì)量水平，以及增加預(yù)防與鑒定之成本，如此才可以維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，提高商譽(yù)。2.最適區(qū)域此為圖之中央部份，在此區(qū)域，失敗成本及預(yù)防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點(diǎn)，于是我們的重心就是放在如何去維持此一最佳點(diǎn)，就成為我們管制的重心。3.完美區(qū)域此為圖之右邊部份，預(yù)防及鑒定成本遠(yuǎn)超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗(yàn)過程或關(guān)卡、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑒定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：l 將找出缺點(diǎn)所花的預(yù)防與鑒定成本與因缺點(diǎn)所導(dǎo)致的失敗成本比較。l 檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，藉以明了實(shí)際狀況與最適化是否有關(guān)系，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過嚴(yán)。l 充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗(yàn)次數(shù)。l 品管政策之修正以降低檢驗(yàn)成本。值得注意的是，減少質(zhì)量成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。在擬定質(zhì)量計(jì)劃時(shí)，須特別注意其對整個(gè)公司成本之影響。減少質(zhì)量成本本身并不是目的，而是降低公司總成本的手段。四、質(zhì)量成本之管理預(yù)防及鑑定成本失敗成本質(zhì)量成本管理的最大意義，就是以少量的預(yù)防與鑒定成本來避免大量的失敗成本(包含內(nèi)部和外部失敗成本)，其示意圖如下： 例如我們只要再增加一個(gè)檢驗(yàn)人員其所支出之費(fèi)用，可以避免每月約20萬元的客訴及退貨費(fèi)用，那我們就增加一名檢驗(yàn)員是值得去做的。整體質(zhì)量成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。一般都采用比例方式表達(dá)。分子為質(zhì)量成本，而分母可為下列數(shù)項(xiàng)之一：1.直接人工之工時(shí)。2.直接人工成本。3.生產(chǎn)成本。4.制造成本。5.銷售額6.產(chǎn)量。質(zhì)量成本的選擇依公司之要求而定，另外，下列項(xiàng)目也是需要考慮之因素：l 是否受到生產(chǎn)計(jì)劃之影響。l 是否受受到機(jī)械化或自動化之影響。l 是否受季節(jié)性銷售之影響。l 是否受到原料價(jià)格波動之影響。質(zhì)量成本分析之應(yīng)用可歸納下列數(shù)項(xiàng)：l 質(zhì)量質(zhì)本當(dāng)作是一種量測工具：根據(jù)各分類之成本，比較各項(xiàng)質(zhì)量活動之效益。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是制程質(zhì)量之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題范圍。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是一種規(guī)劃改善行動之工具：在有限的資源下，質(zhì)量成本可以指出投入何種改善方案，可以帶來最高之效益。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項(xiàng)質(zhì)量管理計(jì)劃之預(yù)算以達(dá)成公司之目標(biāo)。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是預(yù)測性之工具：評估和保證各項(xiàng)與公司目標(biāo)有關(guān)之活動的成效。在分析質(zhì)量成本時(shí)，最常見的問題是質(zhì)量成本該控制在何處較為恰當(dāng)。當(dāng)然，此一問題并沒有明確答案。有些公司，質(zhì)量成本占銷售額之4%或5%，但另有些公司，質(zhì)量成本可能占額售額之35%40%。很明顯地，質(zhì)量成本的大小依產(chǎn)業(yè)別而定，高科技產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量成本顯然不同于百貨公司或旅館等服務(wù)業(yè)。質(zhì)量成本之效用來自于杠桿效應(yīng)。換句話，我們希望藉由少量增加預(yù)防和鑒定成本來換取大量減少之失敗成本。質(zhì)量成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機(jī)會，并藉以降低成本(主要指失敗成本)。在降低成本之過程中，可能會伴隨著預(yù)防和鑒定成本之增加。在初期，預(yù)防和鑒定成本甚至高過失敗成本，但一個(gè)組織如果有做好質(zhì)量改善工作，則有可能將質(zhì)量成本降低5060%。在分析質(zhì)量成本和規(guī)劃降低成本之計(jì)劃時(shí)，我們需了解預(yù)防和鑒定工作所扮演之角色。在多數(shù)之組織中，鑒定工作之預(yù)算通常大于預(yù)防工作。此為一常見之錯(cuò)誤，此項(xiàng)不正確做法之主因在于鑒定工作之預(yù)算通常包含在質(zhì)量保證和制造范圍內(nèi)。一個(gè)正確的認(rèn)知是預(yù)防成本之投入所能帶來之效益遠(yuǎn)大于鑒定成本。在質(zhì)量成本之分析過程中，最感困擾的莫過于無法取得質(zhì)量成本之正確數(shù)值。此乃因?yàn)榇蠖鄶?shù)之質(zhì)量成本項(xiàng)目，并不會反應(yīng)在公司的會計(jì)記錄上。為解決成本資料之取得問題，一個(gè)可行之方法是利用估計(jì)或在研究期間，特別建立監(jiān)視程序來收集成本數(shù)據(jù)。如前所述，質(zhì)量成本之大小并無一個(gè)絕對標(biāo)準(zhǔn)值。一個(gè)較正確之做法是質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，做為比較不同時(shí)段之成效的相對比較基準(zhǔn)。當(dāng)目前之績效與過去有所不同時(shí)，此項(xiàng)事實(shí)將會反應(yīng)在質(zhì)量成本之差異上，并可以用來提醒管理者該采取適當(dāng)之措施。并非所有的質(zhì)量成本計(jì)劃都能成功。失敗的原因在未能將質(zhì)量成資本之情報(bào)，拿來做為發(fā)掘改善機(jī)會之工具。如果只將質(zhì)量成本數(shù)據(jù)做為一項(xiàng)記錄，而不去尋找改善機(jī)會，則質(zhì)量成本計(jì)劃將永遠(yuǎn)無法成功。另一造成失敗的原因在于管理者太過于注重?cái)?shù)字上完美。將質(zhì)量成本視為會計(jì)系統(tǒng)的一部份，而非管理上之工具，將造成嚴(yán)重之錯(cuò)誤。這種做法增加了許多建立和分析這些數(shù)據(jù)的時(shí)間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信質(zhì)量成本計(jì)劃之有效性。五、A. V. Feigenbaum之質(zhì)量成本分析法全面質(zhì)量管理(Total Quality Control)之作者費(fèi)根堡認(rèn)為某些改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量及管制產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的成本，可以作為衡量全面質(zhì)量管理活動及使之成為適宜的一種手段。為求達(dá)到與維持某種質(zhì)量水平而支出的一切成本，以及因不能不達(dá)到該特定水平而發(fā)生的成本，皆應(yīng)加以合并，此種合并后的成本統(tǒng)稱為質(zhì)量成本。為便于分析及控制，質(zhì)量成本可以分成如下四類：A.預(yù)防成本B.鑒定成本B.內(nèi)部失敗成本C.外部失敗成本。下表是依據(jù)費(fèi)根堡之觀點(diǎn)而編制之質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)及計(jì)算表。質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)及計(jì)算表質(zhì)量成本主要分類質(zhì)量成本項(xiàng)目質(zhì)量成本項(xiàng)目之定義及其說明計(jì)算質(zhì)量成項(xiàng)目所需使用之報(bào)表與方法預(yù)防成本質(zhì)量管理工程工作1. 質(zhì)量管制程負(fù)責(zé)質(zhì)量的計(jì)劃，為公司的整個(gè)質(zhì)量管理制度建立基本體制。2. 質(zhì)量管理人員計(jì)劃質(zhì)量制度時(shí)所費(fèi)之時(shí)間1.用品管人員之薪資作合理之分?jǐn)偂?.每期依據(jù)薪資單據(jù)作固定比例之分?jǐn)?。制程管制工程工?. 制程管制工作包括檢驗(yàn)及試驗(yàn)，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實(shí)施質(zhì)量管理度，并由此逐漸取代原來事后糾舉式的檢驗(yàn)工作。2. 質(zhì)量管理人員費(fèi)于研究制程及分析制程的時(shí)間。同上質(zhì)量管理部門以外的質(zhì)量計(jì)劃1. 與非直屬質(zhì)量管理經(jīng)理人員費(fèi)于質(zhì)量計(jì)劃的時(shí)間。2. 例如可靠性研究，生產(chǎn)前的質(zhì)量分析，編寫有關(guān)試驗(yàn)及制程管制的工作教導(dǎo)或作業(yè)程序。有關(guān)可靠性研究等其它間接部門人員之薪資做合理之分?jǐn)偂Ｙ|(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備的設(shè)計(jì)及發(fā)展1. 經(jīng)辦設(shè)計(jì)保證質(zhì)量的量測及管制設(shè)備所費(fèi)的時(shí)間。2. 參加設(shè)計(jì)的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括于此項(xiàng)。有關(guān)設(shè)計(jì)人員等間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)?。預(yù)防成本質(zhì)量訓(xùn)練1. 指研擬及實(shí)施正式質(zhì)量訓(xùn)練計(jì)劃的各項(xiàng)成本。2. 訓(xùn)練的目為為訓(xùn)練全公司各有關(guān)人員了解及運(yùn)用質(zhì)量管理技術(shù)。用品管人員之薪資作合理之分?jǐn)?。其它預(yù)防費(fèi)用1. 由質(zhì)量管理經(jīng)理負(fù)責(zé)而又不能歸入其它特定項(xiàng)目的所有費(fèi)用。2. 例如文書、電話、傳真、租金及旅費(fèi)等依收據(jù)報(bào)之。鑒定成本購入材料的試驗(yàn)與檢查1. 指與試驗(yàn)及檢查人員在評估購入材料質(zhì)量所費(fèi)之時(shí)間及監(jiān)督及事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀尽?. 檢驗(yàn)員前往之旅費(fèi)亦包括于此項(xiàng)。1. 間接人員依薪資做合理之分?jǐn)偂?. 旅費(fèi)依實(shí)際數(shù)字申報(bào)。實(shí)驗(yàn)室的驗(yàn)收設(shè)備指實(shí)驗(yàn)室或試驗(yàn)單位為鑒定購入材料所做一切試驗(yàn)的成本。依一定之比例分?jǐn)?。?shí)驗(yàn)室或其它量測服務(wù)1. 指實(shí)驗(yàn)室的各種量測服務(wù)。2. 如儀器的校準(zhǔn)、修理及制程的監(jiān)督。依間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)偂z查指檢查人員在工場評估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)的時(shí)間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀尽Ｒ篱g接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)?。試?yàn)指與試驗(yàn)人員在工場評估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)的時(shí)間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀尽Ｒ篱g接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)?。查核人工操作工根?jù)質(zhì)量計(jì)劃查核各自工作的質(zhì)量，查核制造中各要點(diǎn)的產(chǎn)品及制程的質(zhì)量，選剔不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品批，以及其它制程中評估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)之時(shí)間。依間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)?。試?yàn)或檢查的整備經(jīng)辦人員準(zhǔn)備產(chǎn)品及有關(guān)試驗(yàn)所費(fèi)之時(shí)間。依間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)偂Ａ?、質(zhì)量成本之分析與應(yīng)用以最近數(shù)年來分析質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可顯示出質(zhì)量成本中的預(yù)防費(fèi)用已從過去的百分之五提高至百分之十左右，有顯著升高的趨勢，而內(nèi)部失敗及外部失敗占質(zhì)量成本則從百分之七十降到百分之六十五左右，鑒定成本約占質(zhì)量成本中的百分之二十五；根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量成本如超過售價(jià)之百分之十，則顯示出該制品之質(zhì)量成本已偏高，但仍須視行業(yè)別之不同而不同；如質(zhì)量成本占售價(jià)之百分之十五到百分之二十，則應(yīng)明確的顯示，其工廠管理有嚴(yán)重的問題，如質(zhì)量成本占售價(jià)的百分之二十以上，而決策當(dāng)局還不采取緊急措施，則其后果相當(dāng)嚴(yán)重。七、其它補(bǔ)充事項(xiàng)：1.質(zhì)量成本概念圖，如后面之附件一，會有詳細(xì)流程說明。2.質(zhì)量成本的認(rèn)定圖，如后面之附件二，說明如何去認(rèn)定一個(gè)質(zhì)量成本。3.質(zhì)量成本之習(xí)性圖，如后面之附件三，說明何為不可控制成本，何為可控制成本。4.質(zhì)量成本關(guān)系圖，如后面之附件四，說明各項(xiàng)質(zhì)量成本之間的互動關(guān)系。5.質(zhì)量成本之衡量架構(gòu)，如后面之附件五，說明各項(xiàng)成本的主要成本、成本動因以及根本原因。6.質(zhì)量成本之意義分析，如明各項(xiàng)活動和質(zhì)量成本之間的關(guān)系。提高獲利力提高售價(jià)或市場占有率降低成本率提高競爭力提高生產(chǎn)力降低重製與廢料減少保證服務(wù)品質(zhì)改進(jìn)質(zhì)量成本管理目標(biāo)質(zhì)量成本概念生產(chǎn)前之品質(zhì)成本生產(chǎn)後之品質(zhì)成本銷售後之品質(zhì)成本預(yù)防成本 預(yù)防成本 預(yù)防成本評鑑成本 評鑑成本 評鑑成本失敗成本 內(nèi)部失敗成 本 重製成本利潤損失 使用者成本社會成本外部失敗成本退回處理成本損失銷售量成本因瑕疵品可能存在而發(fā)生的成本因瑕疵品已經(jīng)存在而發(fā)生的成本控制的成本可控制品質(zhì)成本控制失敗的成本不可控制品質(zhì)成本製造者成本19 不屬於品質(zhì)成本預(yù)防成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本評鑑成本此成本是否會影響產(chǎn)品品質(zhì)？是否為瑕疵品而支出的費(fèi)用是否為檢驗(yàn)或測試而支出？不良品是否已交給顧客否否是是否是否是質(zhì)量成本的認(rèn)定質(zhì)量活動與質(zhì)量成本質(zhì)量活動負(fù)責(zé)部門質(zhì)量成本 1.市場調(diào)查(含顧客與 技術(shù)發(fā)展) 2.審查新產(chǎn)品構(gòu)想 3.產(chǎn)品企劃 4.審核產(chǎn)品企劃 5.產(chǎn)品設(shè)計(jì) 6.可靠度試驗(yàn) 7.產(chǎn)品試作與檢討 8.質(zhì)量規(guī)格之制訂與審查 9.量產(chǎn)試作與檢討 10.現(xiàn)場質(zhì)量檢查 11.廠商調(diào)查 12.廠商輔導(dǎo) 13.廠商評核 14.進(jìn)料驗(yàn)收 15.制程檢驗(yàn) 16.制程解析 17.制程異常處理 18.成品檢查 19.產(chǎn)品稽核(入庫檢查) 20.出貨檢查 21.品質(zhì)解析 22 客怨處理 23.售后服務(wù)*24.質(zhì)量改善 25.報(bào)廢處理 26.設(shè)備管理*27.計(jì)劃器管理 28.設(shè)計(jì)質(zhì)量組織 29.教育與訓(xùn)練 30.品保系統(tǒng)規(guī)劃 31.質(zhì)量信息系統(tǒng)規(guī)劃 32.品管教育訓(xùn)練規(guī)劃服務(wù)新產(chǎn)品開發(fā)研究開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)研究開發(fā)研究開發(fā)技術(shù)新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)品保采購品保采購品管生產(chǎn)制造品管生管品管品管品管營業(yè)服