安全生產(chǎn)_某高科環(huán)?？萍脊旧a(chǎn)崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程

福建鴻生高科環(huán)保科技有限公司礦粉事業(yè)部生產(chǎn)崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程目錄卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程3立磨崗位安全操作規(guī)程4中控室操作員安全操作規(guī)程11礦粉圓庫卸料崗位安全操作規(guī)程21巡檢崗位安全操作規(guī)程22提升機(jī)崗位安全操作規(guī)程23皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程24離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程24袋收塵器安全操作規(guī)程25輸送斜槽安全操作規(guī)程27羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程28排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程28機(jī)械維修工安全操作規(guī)程30焊工安全操作規(guī)程31電工安全操作規(guī)程33高空作業(yè)安全操作規(guī)程35輸送帶安全操作規(guī)程35裝載機(jī)安全操作規(guī)程36節(jié)能型高溫沸騰爐的點(diǎn)火及其他操作37沸騰爐安全操作規(guī)程40卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程1、 本崗位操作人員必須遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和其他各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程；必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉掌握崗位設(shè)備性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后，方能上崗操作。2、 熟悉并掌握本崗位設(shè)備與上下游設(shè)備的開、停車順序和本崗位設(shè)備的操作說明書。3、 上崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、下擺不收緊的工作服上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。4、 開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安全罩、檢查門、各連接部位的螺栓是否牢固并鎖緊，各部件是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位與靜止部位是否刮碰。5、 開機(jī)前要檢查設(shè)備周圍不得有障礙物，要保證巡檢路線暢通無障礙、照明設(shè)備完好。6、 開機(jī)前要確認(rèn)檢修人員是否離場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)無閑雜人員，設(shè)備潤(rùn)滑的油質(zhì)油位按要求加注，檢查設(shè)備一切正常后，方可通知中控開機(jī)。7、 嚴(yán)禁踩踏、攀爬運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備；嚴(yán)禁對(duì)旋轉(zhuǎn)的設(shè)備清掃衛(wèi)生。8、 上下樓梯要手扶護(hù)欄，禁止跑跳，及時(shí)清除走梯的物料積雪積冰。9、 遠(yuǎn)離帶式除鐵器，防止甩出的殘鐵傷人；皮帶機(jī)的前后清掃器、跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、拉繩開關(guān)要確保靈活有效。10、不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走、跨越；皮帶跑偏，不準(zhǔn)用木棍、鐵管等別擋；皮帶打滑，不準(zhǔn)用腳蹬手拽。11、各收塵器設(shè)備儲(chǔ)氣罐壓力要0.4MPa，收塵效果良好，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知中控室并及時(shí)處理。12、當(dāng)庫下溜子堵料時(shí)，嚴(yán)禁開車捅料。13、定期檢查并及時(shí)清理皮帶及皮帶秤內(nèi)或下料口出現(xiàn)的尖銳異物，防止劃傷皮帶。14、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)找電器專業(yè)人員處理，不得擅自拆修。15、作好交接班記錄，交接人員要在點(diǎn)檢記錄、交接班記錄上簽字，待接班人員簽字認(rèn)可后方可交接班。立磨崗位安全操作規(guī)程一 、立磨生產(chǎn)過程中要關(guān)注的因素立磨的操作，首要完成的目標(biāo)是達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上才能夠做到高產(chǎn)和相對(duì)的低耗，那么如何能夠使立磨達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)成為了一個(gè)重要的任務(wù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)能夠決定立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有以下幾點(diǎn)：水、風(fēng)、油、料、溫度。1、水：水指的是磨內(nèi)的噴淋水，水的作用是用于穩(wěn)定料層的，尤其是原料礦渣比較干燥的情況下比較明顯，噴水量要在條件允許的情況下盡量的減小，這樣可避免熱量的過度損耗，水量還會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)的電流大，對(duì)應(yīng)的電耗就會(huì)高。2、風(fēng)：風(fēng)指的是主排風(fēng)機(jī)，立磨系統(tǒng)的成品是依靠風(fēng)來輸送的，物料經(jīng)過磨輥研磨后到達(dá)噴口環(huán)出被高速的風(fēng)帶起，太粗的物料會(huì)落入噴口環(huán)內(nèi)，經(jīng)刮料板排出經(jīng)外循環(huán)后回到磨盤再次研磨，細(xì)粉被風(fēng)吹起經(jīng)選粉機(jī)分選后粗粉回磨盤繼續(xù)研磨，細(xì)粉繼續(xù)承風(fēng)混料的形式進(jìn)入收塵器，經(jīng)濾袋過濾后風(fēng)、料分離，料經(jīng)輸送斜槽進(jìn)入成品庫，風(fēng)排出系統(tǒng)進(jìn)入空氣。為了了解生產(chǎn)時(shí)的系統(tǒng)狀況，分別從磨機(jī)以及成品輸送管道、收塵器等設(shè)備上采集了幾個(gè)過程值，其中包括磨內(nèi)壓差、磨機(jī)進(jìn)、出口壓力、收塵進(jìn)出口壓力，以及收塵壓差，過程值在后面會(huì)詳細(xì)說明。3、油：油的作用就要分為兩個(gè)方面了，一方面是對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑作用另一方面指的就是磨輥的加、減壓力了，這兩方面都是起到很重要的作用的，設(shè)備的潤(rùn)滑是為了保護(hù)設(shè)備，而磨輥的壓力關(guān)乎立磨的研磨效率。4、料：料指的是我們?nèi)肽サ脑牧系V渣和系統(tǒng)內(nèi)部的物料狀態(tài)，例如磨盤內(nèi)的料層情況和系統(tǒng)內(nèi)部的風(fēng)混料的濃度，如何了解這些狀態(tài)，后面要說的過程值就要說明這一方面。5、溫度：溫度指的是系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)所測(cè)量的溫度，例如：磨機(jī)的進(jìn)出口溫度，收塵的進(jìn)出口溫度。二 、過程數(shù)值說明的含義1、磨機(jī)的入口壓力，磨機(jī)的入口是由管道連接熱風(fēng)爐或者窯尾，由他們來提供立磨生產(chǎn)所需的熱量，而磨機(jī)入口的壓力是負(fù)壓，它是主排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動(dòng)能，熱風(fēng)爐或者窯尾的熱量就是由負(fù)壓來引入立磨系統(tǒng)的，根據(jù)這個(gè)數(shù)值的變化讓中控能夠及時(shí)的了解磨機(jī)入口風(fēng)的狀態(tài)，磨機(jī)入口的負(fù)壓是用一個(gè)壓力變送器將數(shù)據(jù)送入中控的監(jiān)控系統(tǒng)的，而中控的監(jiān)控系統(tǒng)所顯示的數(shù)值就是我們了解磨機(jī)入口壓力的途徑。2、磨機(jī)入口溫度，磨機(jī)的入口溫度這個(gè)就很好理解了，就是反饋給中控人員當(dāng)前磨機(jī)入口的熱風(fēng)溫度。3、磨內(nèi)壓差，磨內(nèi)壓差他能夠說明當(dāng)前磨機(jī)內(nèi)部的風(fēng)混料的粉塵濃度，也就反應(yīng)出當(dāng)時(shí)磨機(jī)內(nèi)部的物料狀態(tài)，壓差越高說明磨機(jī)內(nèi)部的物料越多，反之則相反。磨內(nèi)壓差是由一塊壓差表來測(cè)量的，它是由兩根引壓管分別引自磨機(jī)入口和出口的，相減而得來，最后經(jīng)變送器傳送至中控，顯示于中控的監(jiān)控系統(tǒng)中。4、磨機(jī)出口溫度，磨機(jī)的出口溫度也是經(jīng)過變送器傳送至中控的，它反應(yīng)的是當(dāng)前磨機(jī)出口風(fēng)混料的溫度，這個(gè)溫度很關(guān)鍵，溫度太低會(huì)使成品物料的濕度相對(duì)較大，還會(huì)在收塵器內(nèi)的濾袋上形成壁掛，影響濾袋的通風(fēng)能力，溫度太高會(huì)導(dǎo)致收塵器的濾袋被損壞。5、收塵壓差，收塵壓差的性質(zhì)和磨內(nèi)壓差類似，不過就是將兩根引壓管分別引自收塵器的進(jìn)口和出口，它所反應(yīng)的數(shù)據(jù)說明的是收塵內(nèi)部的物料濃度以及收塵濾袋的通風(fēng)性能是否良好。三、磨機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備及啟停順序：開磨前準(zhǔn)備1. 中控操作員檢查所有設(shè)備備妥狀態(tài)，磨輥位置，成品倉(cāng)位。2. 通知巡磨工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢，尤其是在開啟油站的時(shí)候要觀察油站的供油情況，有無壓力低和跑冒滴漏等現(xiàn)象。3. 開磨前通知沸騰爐提前做好準(zhǔn)備，檢查其所有設(shè)備是否正常以及煤倉(cāng)倉(cāng)位。4. 通知鏟車到位，隨時(shí)準(zhǔn)備上料。啟停機(jī)順序接到開啟生產(chǎn)線的通知后，先開啟各個(gè)潤(rùn)滑油站同時(shí)通知沸騰爐點(diǎn)火，沸騰爐點(diǎn)火升溫是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，至少需要30分鐘左右，尤其是冬季還會(huì)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)升溫的時(shí)間，所以不要著急開啟所有的附屬設(shè)備，待沸騰爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)注溫度，當(dāng)溫度接近生產(chǎn)所需要的時(shí)候再進(jìn)行開始所有附屬設(shè)備，做投料前的準(zhǔn)備。開啟油站密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)主收塵器主排風(fēng)機(jī)通知沸騰爐點(diǎn)火（此時(shí)關(guān)注出口溫度和沸騰爐的狀態(tài)進(jìn)行耐心等待，溫度接近生產(chǎn)所需后）庫頂收塵入庫閥門庫頂輸送斜槽風(fēng)機(jī)成品提升機(jī)收塵下輸送斜槽風(fēng)機(jī)回料提升機(jī)回料皮帶回料除鐵器投料前5分鐘開啟主電機(jī)入磨皮帶回轉(zhuǎn)篩入回轉(zhuǎn)篩輸送皮帶各個(gè)定量給料機(jī)鋪設(shè)至合適料層落輥加壓備注：1、 開啟主排風(fēng)機(jī)以前要注意先開啟密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)的作用是防止磨內(nèi)粉塵通過磨輥的縫隙進(jìn)入軸承的作用，開啟選粉機(jī)，選粉機(jī)和主排粉機(jī)正好是反作用力，他們是反向做工的，選粉機(jī)的變頻啟動(dòng)過程中如果啟動(dòng)過程中負(fù)載過重就會(huì)跳停，開啟收塵器，收塵器內(nèi)部是通過高密度的收塵布袋和布袋骨架組成的一個(gè)大的過濾器，濾出粉塵排除廢氣，為了防止收塵布袋被一些磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部殘留的粉塵糊住，造成通風(fēng)量低，被主排風(fēng)機(jī)將布袋骨架拉變形，如上三組設(shè)備都要優(yōu)先于主排風(fēng)機(jī)前開。2、 沸騰爐點(diǎn)火一般在冬季的時(shí)候要開啟摻冷閥門，抑制系統(tǒng)內(nèi)部的溫度快速的增長(zhǎng)，造成收塵器糊袋兒，但是非冬季的時(shí)候則不需要，點(diǎn)火初期開啟摻冷配風(fēng)是為了給沸騰爐降低負(fù)壓，所以一旦沸騰爐點(diǎn)火正常的情況下，要緩慢將摻冷閥門逐漸關(guān)閉，讓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行快速的預(yù)熱同時(shí)關(guān)注沸騰爐狀況，升高主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或者開關(guān)摻冷閥門都要先和沸騰爐的司爐工進(jìn)行溝通，為讓司爐工了解此時(shí)的工況，保證沸騰爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在非冬季快速升溫的時(shí)候，當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到115-120開始投料，快速升高立磨系統(tǒng)內(nèi)溫度的時(shí)候，也要沸騰爐加快升溫的速度，爭(zhēng)取在出口溫度達(dá)到生產(chǎn)所需的時(shí)候沸騰爐也達(dá)合適的爐膛溫度。3、 鋪設(shè)料層，磨機(jī)的穩(wěn)定工況來源于好的設(shè)備工況，合適的料層，合適的引鳳、適合的壓力、溫度等諸多方面的因素，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，合適的料層即指厚度合適，還要穩(wěn)定的料層，所以在投料的初期把握落輥的時(shí)間非常的重要，入料落輥并非一定能夠抑制住磨內(nèi)的壓差，達(dá)到磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，所以要在操作上及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、 背壓壓力（無桿腔壓力），背壓壓力的另外一個(gè)名稱叫做平衡壓力，顧名思義起到一個(gè)平衡的作用，在磨機(jī)震動(dòng)的時(shí)候，可以根據(jù)工況調(diào)整，被壓壓力過高會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)能耗高，研磨的成品合格率低，但是背壓壓力也不能太低，太低就會(huì)造成磨輥不穩(wěn)定的鏡像擺動(dòng)撞擊機(jī)械限位裝置，具體調(diào)整數(shù)值需要在生產(chǎn)操作過程中總結(jié)。5、 排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，研磨效率以及投料量進(jìn)行調(diào)整，太高的轉(zhuǎn)速會(huì)造成成品合格率低，電耗高，風(fēng)機(jī)自身，以及磨機(jī)的磨損速度快。6、 主電機(jī)電流不可超過額定電流。關(guān)于停機(jī)順序接到停磨通知時(shí)，首先要通知沸騰爐司爐工熄火后在停止定量給料機(jī)，然后將入磨皮帶上的物料全部入磨后停止入料皮帶，入料皮帶除鐵器鎖風(fēng)閥，回轉(zhuǎn)篩這個(gè)過程是為了進(jìn)一步消耗系統(tǒng)內(nèi)的溫度，防止系統(tǒng)在停止入料以后溫度再度升高。下一步抬輥，入磨皮帶物料入磨后不是急著抬輥，而是在感覺磨機(jī)即將震動(dòng)的時(shí)候抬輥，再下一步降低排風(fēng)機(jī)頻率直至關(guān)閉，待回料皮帶無大量回料排出后停主電機(jī)，回料皮帶，回料提升機(jī)電流至空載電流時(shí)停提升機(jī)，然后等待后續(xù)成品輸送設(shè)備中的物料全部入庫后，成品提升機(jī)電流降至空載電流停主收塵、收塵下成品輸送斜槽風(fēng)機(jī)、成品提升機(jī)、庫頂輸送斜槽風(fēng)機(jī)，至此關(guān)閉所有附屬設(shè)備，密封風(fēng)機(jī)在主排風(fēng)機(jī)停止后十分鐘關(guān)閉，油站在磨機(jī)主體設(shè)備停止15-30分鐘后關(guān)閉。四、操作注意的安全事項(xiàng)1、 本崗位操作人員必須遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和其他各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程；必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉掌握崗位設(shè)備性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后，方能上崗操作。2、 熟悉并掌握本崗位設(shè)備與上下游設(shè)備的開、停車順序;熟悉并掌握本崗位設(shè)備的操作說明書。3、 上崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。4、 開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安全罩、檢查門、各連接部位的螺栓是否牢固并鎖緊，各部件是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位與靜止部位是否刮碰。5、 開機(jī)前要檢查設(shè)備周圍不得有障礙物，要保證巡檢路線暢通無障礙、照明設(shè)備完好、崗位消防器材齊備完好，且能熟練掌握消防器具的正確使用。6、 開機(jī)前，設(shè)備潤(rùn)滑的油質(zhì)、油量按要求加注；要確認(rèn)減速機(jī)、電機(jī)、液壓站的油位、油溫是否正常，供油、回油是否順暢，壓差是否合理；設(shè)備冷卻水、壓縮空氣壓力是否正常。7、 開機(jī)前要確認(rèn)檢修人員是否離場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)無閑雜人員；檢查設(shè)備一切正常后，巡檢人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，方可通知中控開機(jī)。8、 巡檢作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定的路線檢查，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方通過；嚴(yán)禁踩踏、攀爬運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備；嚴(yán)禁對(duì)旋轉(zhuǎn)的設(shè)備清掃衛(wèi)生；嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行緊固和調(diào)整。9、 上下樓梯要手扶護(hù)欄，禁止跑跳；及時(shí)清除走梯的物料積雪、積冰；嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備和地面衛(wèi)生清潔。10、 崗位人員要認(rèn)真巡檢，注意觀察磨機(jī)減速機(jī)聲音、液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)主動(dòng)處理并向中控報(bào)告情況，緊急情況應(yīng)先停車再上報(bào)并作好記錄；定期檢查試驗(yàn)本設(shè)備與上下游設(shè)備的工藝連鎖及故障連鎖。11、 進(jìn)磨檢修必須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，首先制定好檢修方案，做好安全保護(hù)措施。指定專人負(fù)責(zé)安全，到電氣維護(hù)人員辦理磨機(jī)系統(tǒng)停電手續(xù)，掛好標(biāo)志牌，要將現(xiàn)場(chǎng)控制箱的旋鈕打到檢修位置并切斷電源。12、 進(jìn)入立磨前，必須檢查確認(rèn)熱風(fēng)閥已經(jīng)關(guān)閉，磨入口負(fù)壓不得大于-1Mpa，冬季熱態(tài)停磨，內(nèi)外溫差大時(shí)，必須先降至常溫，否則嚴(yán)禁打開磨門；進(jìn)入立磨機(jī)內(nèi)檢修或檢查時(shí)必須兩人以上，同時(shí)外面要有人監(jiān)護(hù);照明用電必須符合安全電壓;禁止非工作人員入內(nèi)。13、 進(jìn)磨檢修或檢查完成后，確認(rèn)磨內(nèi)無人后，方可關(guān)閉磨門；經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件，通知中控開機(jī)，同時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。14、 進(jìn)入立磨下刮料板內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)將立磨主電機(jī)斷電開關(guān)打閉鎖，按緊停，并至少有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。15、 進(jìn)入選粉機(jī)檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)將選粉機(jī)電機(jī)斷電，開關(guān)打閉鎖，按緊停，并至少有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。16、 立磨機(jī)進(jìn)行升、降輥操作時(shí)，磨機(jī)內(nèi)不能有人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。17、 進(jìn)入主減速機(jī)內(nèi)部前，必須將主機(jī)斷電，開關(guān)打到檢修位置，并將主減速機(jī)高、低壓油泵停好，并通知中控室操作員。18、 進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查、清掃設(shè)備時(shí)，必須將風(fēng)機(jī)電機(jī)斷電，開關(guān)打閉鎖，按下緊停開關(guān)；必須先確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉，必須提前通知中控室操作員，得到允許后方能進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)時(shí)必須至少有一人監(jiān)護(hù)。19、 更換泵站油泵濾芯時(shí)，必須將相應(yīng)油泵停下，將相應(yīng)的閥門關(guān)閉好，才可進(jìn)行更換。20、 進(jìn)入鎖風(fēng)閥內(nèi)部時(shí),必須將鎖風(fēng)閥電機(jī)斷電，將鎖風(fēng)閥及小檔板轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。21、 立磨、選粉機(jī)、刮料板、鎖風(fēng)閥檢修完后，崗位人員應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查有無檢修廢棄物，尤其是應(yīng)將金屬物清理出來。22、 在磨內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須將電焊機(jī)的地線直接接在工件上，嚴(yán)禁用磨體做接地，損壞軸承及其它電氣元件。23、 作好交接班記錄，交接人員要在點(diǎn)檢記錄、交接班記錄上簽字，待接班人員簽字認(rèn)可后方可交接班。中控室操作員安全操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備1、 液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查（1）、礦渣磨機(jī)的主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)油量要合適，油管路連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適，油質(zhì)是否符合要求。（2）、在設(shè)備啟動(dòng)前要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，消除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止開車時(shí)損壞設(shè)備。2、 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封（1）在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,所有人孔門、檢修門、都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏油、漏料。3、 閘閥的檢查和備妥（1）系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。（2）所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動(dòng)。（3）對(duì)中控室操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確。（4）帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。4、 設(shè)備緊固檢查.（1）檢查設(shè)備緊固件,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓和連接螺栓等,不能有任何松動(dòng)，對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。5、 凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。6、 冷卻水系統(tǒng)（1）冷卻水系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)非常重要，設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏，特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。7、 確認(rèn)礦渣磨的蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。8、 現(xiàn)場(chǎng)儀表的檢查（1）現(xiàn)場(chǎng)有許多溫度、流量、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，指示是否正常。9、 壓縮空氣的檢查（1）檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，閥門位置是否符合要求，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。10、 檢查電氣室及控制開關(guān)柜 （1）檢查電氣室的MCC柜電源是否供上，檢查電氣室的控制開關(guān)柜的空氣開關(guān)是否供上，注意有無正在檢修的設(shè)備，不能誤送電，檢查PLC柜電源是否供上，所有設(shè)備機(jī)旁按鈕盒在“中控”位置。11、 確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。12、 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均具備開機(jī)條件，相鄰系統(tǒng)互不影響的前提下，由中控發(fā)出開機(jī)指令。二、 開停車順序1、 礦渣磨系統(tǒng)開車順序（1）、通知熱風(fēng)爐起爐，啟動(dòng)選粉機(jī)、主收塵器、密封風(fēng)機(jī)、主排風(fēng)機(jī)。中控要嚴(yán)格監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐負(fù)壓狀態(tài)。（2）、啟動(dòng)所有的油站。（3）、在熱風(fēng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，等待升溫的情況下，開啟礦渣粉輸送組：礦渣粉庫頂袋收塵啟動(dòng)空氣輸送斜槽啟動(dòng)入庫提升機(jī)啟動(dòng)礦渣粉輸送斜槽啟動(dòng)收塵器空氣斜槽。（4）、在確認(rèn)熱風(fēng)爐正常，其他已啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行正常情況下，并根據(jù)收塵入口溫度，確定投料時(shí)間。（5）、啟動(dòng)礦渣上料系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)入磨螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)輸送皮帶2啟動(dòng)除鐵器2啟動(dòng)震動(dòng)篩啟動(dòng)輸送皮帶1啟動(dòng)除鐵器1（6）、 礦渣研磨機(jī)組 啟動(dòng)回料提升機(jī)啟動(dòng)回料輸送帶啟動(dòng)回料除鐵器啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)2、 停車順序（1）、礦渣輸送入磨正常停車操作順序表a、 電子皮帶秤停車b、 皮帶輸送機(jī)停車。c、 提升輸送機(jī)停車。（2）、礦渣粉制備系統(tǒng)正常停車順序a、 減小系統(tǒng)熱風(fēng)量b、 停噴水c、 停磨主機(jī)d、 停除鐵器 e、 ?；卦o料皮帶f、 停磨機(jī)選粉機(jī)g、 停系統(tǒng)風(fēng)機(jī) h、 停密封風(fēng)機(jī)i、 停磨機(jī)液壓系統(tǒng)j、 停磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)k、 停袋收塵器l、 停收塵器下部空氣斜槽 m、 停輸送組3、 停車注意事項(xiàng)（1）、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在主機(jī)停機(jī)后不應(yīng)立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因溫度高而導(dǎo)致變形。（2） 、正常停車應(yīng)先將喂料量減為零,走空皮帶上的物料才抬輥停主機(jī)。（3）、?？諝庑辈壑?，應(yīng)先將斜槽內(nèi)礦渣粉輸送完，然后再停斜槽風(fēng)機(jī)；有用壓縮空氣的地方，壓縮空氣最后停。（4）、停磨機(jī)后，不能立即打開磨門，以防驟然冷卻造成變形。4、 緊急停機(jī)（1） 、斷礦渣（2） 、各潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)漏油嚴(yán)重（3） 、磨主減速機(jī)有異響,任何一個(gè)傳動(dòng)裝置的聯(lián)接軸故障（4） 有大塊金屬、異物進(jìn)入磨內(nèi)三、 操作參數(shù)的調(diào)整1、控制參數(shù)袋收塵進(jìn)口溫度:85 最佳值：95105 比表面積大于420m2/kg礦渣粉水分:0.5% 磨機(jī)能力（礦粉）:大于45t/h礦渣磨拉緊裝置壓力:11.50MPa2、 控制要點(diǎn)（1） 、入磨物料粒度、水分。（2） 、磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口壓差。（3） 、礦渣磨出口物料的細(xì)度、水分，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。（4） 、礦渣磨出料溫度，電機(jī)軸承、減速機(jī)推力瓦、高速軸承、選粉機(jī)上下軸承溫度。（5） 、收塵器的壓差，進(jìn)、出口溫度。（6） 、規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量等指標(biāo)。（7） 、工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。3、 參數(shù)的調(diào)節(jié)（1）、運(yùn)行中控制參數(shù)的調(diào)節(jié)1.運(yùn)行中,可以根據(jù)磨的振動(dòng)值電流、進(jìn)出口壓差、功率、出口溫度來決定增加或者減少產(chǎn)量。2.可以通過礦渣磨進(jìn)出口氣體差壓，調(diào)節(jié)礦渣磨喂料量，實(shí)現(xiàn)礦渣磨負(fù)荷率穩(wěn)定。3.可以通過調(diào)節(jié)礦渣磨循環(huán)風(fēng)門及冷風(fēng)門的開度，實(shí)現(xiàn)礦渣磨出口溫度穩(wěn)定。4.可以通過調(diào)節(jié)噴水量，減小震動(dòng)。（2）、質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：a、 礦渣粉細(xì)度的控制目標(biāo)值：比表面積420 m2/kg當(dāng)?shù)V渣粉成品的細(xì)度太粗時(shí)，我們應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。b、 礦渣粉水分的控制 目標(biāo)值：0.5%當(dāng)?shù)V渣粉成品的水分太大時(shí)，我們應(yīng)該通過增加入磨風(fēng)溫、減少循環(huán)風(fēng)量、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。c、 產(chǎn)量的控制 目標(biāo)值：礦粉大于45t/h當(dāng)?shù)V渣粉成品的細(xì)度、水分均達(dá)到要求時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、選粉機(jī)的速度、碾磨壓力、礦渣的入磨粒度，逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止磨振過大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。（3）、礦渣磨磨機(jī)的烘干熱源是來自熱風(fēng)爐高溫風(fēng)，同時(shí)在磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)置了循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)來自系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)出口大約85廢氣，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥隨時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)磨風(fēng)溫，以保證出磨礦渣水分不超過0.5%。四、 常見故障及處理設(shè)備常見故障 調(diào)整處理方法礦渣喂料系統(tǒng)電機(jī)電機(jī)跳閘(1) 系統(tǒng)中喂礦渣設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；(2) 逐步減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢開大循環(huán)（冷）風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在80左右；(3) 按正常停車時(shí)，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。礦渣磨主機(jī)跳閘、電動(dòng)機(jī)線圈溫度130(1) 因設(shè)備間的連鎖，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車；(2) 迅速打開循環(huán)（冷）風(fēng)閥，通知熱風(fēng)爐后關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)口閥門；(3) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。各潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)(1) 油泵跳閘(2) 油量過低(3) 磨輥油溫80(4) 齒輪箱進(jìn)口油壓1.0 Kpa(5) 平面推力瓦油池溫度70(1) 因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車；(2) 迅速打開循環(huán)（冷）風(fēng)閥使礦渣磨出口氣體溫度保持在80左右；(3) 調(diào)節(jié)油路流量，使磨輥回油溫度下降；(4) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。選粉機(jī)電機(jī)跳閘磨體振動(dòng)過大突然斷礦渣電機(jī)跳閘(1) 喂礦渣設(shè)備停車；(2) 迅速開大循環(huán)（冷）風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門；(3) 迅速檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)；(5) 如不能盡快排除故障，按喂礦渣設(shè)備正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。礦渣磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全部設(shè)備緊急停車(1) 因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車；(2) 通知熱風(fēng)爐操作工后，迅速全關(guān)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，全開循環(huán)（冷）風(fēng)閥；(3) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。礦渣粉輸送設(shè)備(1) 礦渣磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)立即停車；(2) 因設(shè)備間的連鎖關(guān)系，礦渣磨及喂礦渣設(shè)備立即停車。需要時(shí)的系統(tǒng)緊急停車(1) 系統(tǒng)緊急停車；(2) 保證密封風(fēng)機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行；(3) 嚴(yán)密監(jiān)視收塵器的溫度值；(4) 如果緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，若仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨礦渣機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下操作:a、 礦渣磨開空車，將磨盤上的大量積礦渣排盡b、 可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、稀油站、高壓油站(6) 如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，礦渣磨可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:a、 檢查一下磨礦渣機(jī)及輔助設(shè)備b、 排渣(7)然后按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)礦渣磨。五、 交接班制度1、 要按時(shí)交接班，如無特殊情況，不得提前或延時(shí)。2、 交接班必須在中央控制室。3、 交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。4、 接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。5、 各班要保持中控室衛(wèi)生，如果交接班時(shí)仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須處理完，方可下班。6、 各班要每小時(shí)認(rèn)真做好紀(jì)錄，對(duì)發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交班。7、 交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。8、 交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。六、 重要安全提示9、 每次中控啟動(dòng)設(shè)備均應(yīng)反復(fù)兩次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)條件確認(rèn)，保證現(xiàn)場(chǎng)操作工及設(shè)備安全，保證無設(shè)備安全隱患。10、 每次進(jìn)行主風(fēng)門及熱風(fēng)門緊急關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)先通知熱風(fēng)爐操作工降風(fēng)降溫，并遠(yuǎn)離爐門區(qū)域，保證操作工安全。11、 停車期間，如現(xiàn)場(chǎng)使用過輔傳裝置，再次開磨時(shí)應(yīng)通過視頻及現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)已脫開輔傳后方可開機(jī)。12、 所有監(jiān)控溫度點(diǎn)出現(xiàn)異常變化時(shí)，應(yīng)立即通知崗位工現(xiàn)場(chǎng)檢查。13、 檢修期間，原則不允許中控啟動(dòng)設(shè)備，如需中控室開啟設(shè)備，需經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)操作工及值班主任兩級(jí)確認(rèn)方可執(zhí)行操作。七、 工程序工程師技術(shù)提示1、啟動(dòng)主電機(jī)前需啟動(dòng)循環(huán)水泵、主電機(jī)稀油站、主減速機(jī)稀油站、返料皮帶。2、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)前需啟動(dòng)循環(huán)水泵入磨啟動(dòng)順序：除鐵器返料皮帶磨主電機(jī)絞刀二號(hào)皮帶一號(hào)皮帶皮帶秤，運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)條件丟失將連鎖設(shè)備停車。3、自動(dòng)抬輥條件：震動(dòng)值超過設(shè)定值保持5秒或皮帶秤、一號(hào)皮帶、二號(hào)皮帶、絞刀中的任何一個(gè)設(shè)備在運(yùn)行中停止聯(lián)鎖。4、 落輥條件：皮帶秤、一號(hào)皮帶、二號(hào)皮帶、三號(hào)皮帶、絞刀、磨主電機(jī)全部啟動(dòng)時(shí)才能落輥。5、如要單機(jī)抬輥落輥，可點(diǎn)擊畫面中解鎖按鈕，當(dāng)顏色變成綠色時(shí)就可以單機(jī)抬輥落輥了。6、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停電并不能保證UPS供電至送電時(shí)間時(shí)，應(yīng)先關(guān)兩臺(tái)上位機(jī)，然后關(guān)閉PLC的CPU電源，30秒后關(guān)閉電源模塊，再關(guān)閉UPS開關(guān)。送電順序相反。八、 注意的安全事項(xiàng)1、 必須認(rèn)真執(zhí)行公司、生產(chǎn)部和車間領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。2、 必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按安全操作規(guī)程的進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。3、 遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。4、 開動(dòng)設(shè)備之前必須與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場(chǎng)工作人員的確認(rèn)后才能啟動(dòng)設(shè)備。在沒有接到現(xiàn)場(chǎng)工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟動(dòng)任何設(shè)備。5、 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按安全操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。6、 中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。7、 上班時(shí)間嚴(yán)禁看書、玩游戲、玩手機(jī)及接打私人電話等與工作無關(guān)的事情，公事電話也要盡量簡(jiǎn)潔。8、 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí)，交班者必須堅(jiān)守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。9、 努力提高自身的技術(shù)水平，精通業(yè)務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)的分配和班長(zhǎng)的指揮，禁止工作時(shí)間飲酒，杜絕違章作業(yè)，保質(zhì)保量的完成公司下達(dá)的產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗等指標(biāo)。礦粉圓庫卸料崗位安全操作規(guī)程1、散裝水泥罐車裝車作業(yè)前，除按工藝流程對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查外，尤其要對(duì)裝車系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（1) 升降頭鋼絲繩是否有斷股、斷絲現(xiàn)象；（2) 保證罐車裝車作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)升降頭升、降限位器靈活有效；防止升降頭限位器失靈造成升降頭失效墜落；（3) 確保罐車裝車作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)抱閘、減速機(jī)聯(lián)軸器正常運(yùn)行；（4) 確保罐車裝車作業(yè)的料滿自動(dòng)控制系統(tǒng)靈活有效，防止漏料；2、裝車前必須先驗(yàn)收散裝水泥裝車通知單，認(rèn)真核對(duì)礦粉品種等相關(guān)信息并做好裝車記錄，并收集好交給班長(zhǎng)統(tǒng)一放置保管。3、巡檢或操作罐車裝車時(shí)，必須正確穿戴安全勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作和酒后操作。4、合理精心操作裝車設(shè)備，升降頭下料口對(duì)準(zhǔn)罐車的下料孔，罐車裝車過程發(fā)現(xiàn)有異響及其它狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。5、每次罐裝設(shè)備檢修完畢，要對(duì)檢修設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行重新調(diào)整并試機(jī)。6、做好當(dāng)班交接班工作，對(duì)庫存進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，不準(zhǔn)隨意更改放料口，裝車量按上級(jí)要求進(jìn)行實(shí)施。7、裝滿車時(shí)，必須將設(shè)備恢復(fù)正常位置，確保人和設(shè)備安全后，再示意車輛離開。8、 交班前必須將設(shè)備及地面衛(wèi)生打掃干凈，保證環(huán)境衛(wèi)生清潔。巡檢崗位安全操作規(guī)程1、本工種操作人員必須遵守安全生產(chǎn)管理制度及公司的其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。2、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。3、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和巡檢維護(hù)的技術(shù)。4、必須按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時(shí)，身體各部位不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。5、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺(tái)上要及時(shí)清除干凈，不準(zhǔn)堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)。6、經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、繩索開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施，確保安全有效。7、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)并聯(lián)系維修部門檢查處理，檢修設(shè)備時(shí)，必須將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。8、巡檢人員必須認(rèn)真填寫巡檢記錄。提升機(jī)崗位安全操作規(guī)程一、開機(jī)（接班）前檢查1檢查電機(jī)、減速機(jī)的各部位螺絲是否松動(dòng)；2減速機(jī)內(nèi)油量是否充足；3各部溜子是否暢通，軟連接的密封情況；4提升機(jī)各料斗是否有斷裂和掉螺絲的情況；5上下托輪的磨損是否嚴(yán)重；6跑偏開關(guān)位置是否正常，機(jī)殼封閉是否嚴(yán)密。二、開車運(yùn)轉(zhuǎn)1提升機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須無負(fù)荷啟動(dòng)，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查好各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無螺絲松動(dòng)，在一切正常后，方可啟動(dòng)。2提升機(jī)在工作過程中，必須完全關(guān)閉所有檢視門，并且做到密封良好，不準(zhǔn)有漏灰，漏料現(xiàn)象發(fā)生。3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須定期巡回檢查，發(fā)生故障，必須立即停機(jī)消除故障，如有不良現(xiàn)象而又不宜立即消除的缺陷，應(yīng)做記載，待檢修時(shí)消除。4崗位人員應(yīng)經(jīng)常觀察提升機(jī)運(yùn)行部件工作情況，并與中控核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電流表是否一致，是否在額定值內(nèi)，聽電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常。檢查各連接螺絲，并及時(shí)擰緊，但絕對(duì)禁止在提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)其運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行清掃和修理。5崗位人員應(yīng)經(jīng)常觀察斗子、鏈板或鋼絲膠帶的工作狀況，個(gè)別損壞的斗子應(yīng)拆除檢修和更換。6提升機(jī)給料必須是均勻的，應(yīng)具有固定給料裝置不準(zhǔn)向提升機(jī)內(nèi)加料過多，而使下部區(qū)段被輸送物料堵塞。7對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件，要定期潤(rùn)滑。8提升機(jī)停機(jī)時(shí)，必須在卸完料后，斗內(nèi)沒有物料時(shí)，方能停止。皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、皮帶機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，必須是無負(fù)荷啟動(dòng)（特殊情況下除外），在輸送帶不上存物料時(shí)方可啟動(dòng)，在啟動(dòng)前應(yīng)先檢查好各運(yùn)動(dòng)部件是否正常，皮帶機(jī)上是否有雜物。2、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)進(jìn)行清理，不準(zhǔn)更換零件以免引起人身事故。3、做好交接班工作，上崗之前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有事故隱患應(yīng)立即消除。4、皮帶機(jī)需停機(jī)時(shí)，應(yīng)將皮帶上物料卸凈后再停機(jī)。5、要經(jīng)常注意觀察減速機(jī)或電動(dòng)滾筒的油標(biāo)指示器及時(shí)添加潤(rùn)滑油，及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的和軸向竄動(dòng)量大于2mm的托輥。在經(jīng)過維修后，方能繼續(xù)使用。6、清掃器、卸料器、擋料皮的橡膠板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7、要及時(shí)清理粘結(jié)托輥和滾筒表面上的物料，及時(shí)清理輸送機(jī)走廊及皮帶下邊撤落的物料。8、經(jīng)常觀察輸送帶表面的剝落情況，及時(shí)修補(bǔ)。9、所有運(yùn)動(dòng)部件要經(jīng)常注油，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。要經(jīng)常保持運(yùn)轉(zhuǎn)部件表面清潔，及時(shí)清理積灰。離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)準(zhǔn)備1、將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉后，再啟動(dòng)電機(jī)。2、檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，風(fēng)葉與殼體部分不得有刮碰及摩擦現(xiàn)象。二、安全操作1、運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達(dá)到規(guī)定工況為止，注意電機(jī)電流是否超過額定值。2、檢查軸承部位的振動(dòng)是否異常。3、定期更換潤(rùn)滑劑，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察油標(biāo)所示油面的位置，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。4、檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過65；5、定期檢查溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性、可靠性。6、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。袋收塵器安全操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查濾袋有無破損，有無掉袋或出風(fēng)口揚(yáng)塵現(xiàn)象。2、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)是否完好，有無堵塞。風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。3、檢查集灰斗有無堵塞積料現(xiàn)象。4、檢查入口管道有無堵塞、管道有無破裂現(xiàn)象。5、檢查相關(guān)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)）的油質(zhì)、油量是否正常。6、檢查清灰系統(tǒng)是否工作正常。7、檢查各風(fēng)門開、關(guān)位置是否正確。二、運(yùn)行中檢查 1、檢查壓縮空氣的壓力是否正常,提升閥運(yùn)行是否正常。2、檢查密封是否良好及收塵風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況。3、觀察收塵口是否存在揚(yáng)塵，吸風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象。4、觀察物料流動(dòng)情況，根據(jù)料流情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)入口閥門開度。5、檢查清灰系統(tǒng)是否工作正常,重錘翻板閥是否靈活，集灰斗有無堵塞現(xiàn)象。6、檢查相關(guān)設(shè)備(風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī))的溫度、聲音、振動(dòng)、油量是否正常。7、觀察袋收塵器出口粉塵濃度是否嚴(yán)重超標(biāo)，收塵點(diǎn)粉塵濃度異常情況。8、檢查人孔門是否關(guān)閉并密封好。三、停車后檢查1、所有緊固件螺栓有否松動(dòng)。2、檢查濾袋破損情況。3、檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況是否良好，各潤(rùn)滑油點(diǎn)有無漏油、污染現(xiàn)象。4、各傳動(dòng)部件有無磨損情況。5、檢查濾袋是否完好，是否糊袋、破袋，并及時(shí)調(diào)整更換。6、檢查并處理收塵器內(nèi)下料口處的積灰，以防堵塞。7、檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，檢查門的密封情況。8、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的漏灰和漏氣的地方進(jìn)行重新密封。9、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要定期開啟風(fēng)機(jī)，以防物料受潮粘結(jié)，堵塞下料口。10、停機(jī)后,按環(huán)保要求清理設(shè)備及周圍的積塵、積料及油污。11、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。輸送斜槽安全操作規(guī)程1、檢查所屬設(shè)備各聯(lián)接、緊固螺栓是否齊全、緊固，所有觀察孔門密封是否嚴(yán)密。2、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物。3、檢查各儀器、閥門是否正常、靈活，指示刻度是否清晰、開度是否合適，風(fēng)、料管路有無泄露、堵塞等現(xiàn)象。4、檢查斜槽中聚脂網(wǎng)布是否完好。5、檢查空氣斜槽中是否有過多的物料（有薄薄的一層物料屬于正?，F(xiàn)象）堆積現(xiàn)象。6、檢查斜槽風(fēng)機(jī)空氣過濾網(wǎng)有無破損或積灰過多現(xiàn)象。7、檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)。8、檢查空氣斜槽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無振動(dòng)過大，刮擦殼體，有無異常聲音。9、待斜槽內(nèi)物料輸送完畢后在停風(fēng)機(jī)，雨天要注意防止受潮或積水。10、日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）檢查透氣布是否完好，是否糊袋、破袋，并及時(shí)調(diào)整更換。（2）檢查空氣室內(nèi)的積灰和下料口處的積灰，以防堵塞。（3）檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，檢查門的密封情況。（4）對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的漏灰和漏氣的地方進(jìn)行重新密封。（5）長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要定期開啟風(fēng)機(jī)，以防物料受潮粘結(jié)，堵塞下料口。11、停機(jī)后,及時(shí)清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的積塵、積料及油污。12、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、檢查設(shè)備各聯(lián)接、緊固螺栓是否齊全，緊固。2、檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器彈孔橡皮圈及柱銷是否完好。3、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門位置是否正常，開度是否合適。4、檢查安全閥是否正常。5、檢查安全過濾器有無堵塞，積灰有無過多現(xiàn)象。6、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物。 7、檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的消耗情況，按潤(rùn)滑工作要求及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。8、檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電機(jī)溫度情況。9、檢查風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)過大，有無異常聲音、過熱現(xiàn)象。10、檢查空氣過濾器、消聲器和安全閥是否工作正常。11、檢查管道有無漏風(fēng)和竄風(fēng)現(xiàn)象。12、風(fēng)機(jī)升壓是否超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。13、壓力表開關(guān)除檢查壓力外，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位螺栓是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。3、檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。4、檢查各處的密封狀況，檢查孔是否封嚴(yán)。5、檢查冷卻水閥門是否打開，風(fēng)機(jī)軸承油溫是否正常。6、檢查風(fēng)機(jī)入口閥門動(dòng)作是否靈活，電動(dòng)執(zhí)行器限位開關(guān)是否到位，指示與中控顯示是否一致。7、確認(rèn)各檢測(cè)儀表是否完好，檢測(cè)信號(hào)是否正常。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。二、運(yùn)行中檢查1、檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承稀油潤(rùn)滑的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。2、檢查風(fēng)機(jī)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異振、異音。對(duì)磨損的葉片要及時(shí)更換，以保持風(fēng)機(jī)的靜平衡。3、檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常。4、確認(rèn)各儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。5、檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏風(fēng)及時(shí)處理。6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。7、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察并做好跟蹤記錄。三、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電；2、危及設(shè)備和人身安全時(shí)；3、各連接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落；4、如遇風(fēng)機(jī)葉輪或軸承有異響或強(qiáng)烈振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)；5、如遇油、水管路有不暢通或堵塞，軸承溫度突然升高時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。四、緊急停車處理辦法1、立即停機(jī)及相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因并進(jìn)行事故處理。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。5、停機(jī)后及時(shí)清理設(shè)備及周圍的積塵、積料及油污。機(jī)械維修工安全操作規(guī)程1、正確配帶好安全保護(hù)設(shè)備,高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、在維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)各生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，必須遵守設(shè)備的各項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中或其它危險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，必須做好安全防范措施。3、在檢修設(shè)備或排除故障存在安全危險(xiǎn)時(shí)，必須采取足夠的安全措施，必要時(shí)須請(qǐng)有關(guān)工程技術(shù)人員和車間主任制定具體方案，確保安全后方可操作。4、嚴(yán)禁私自接電或亂拉電線，電器部分須由電工進(jìn)行操作。5、電焊、氣割、氣焊等，嚴(yán)格按照焊工操作規(guī)程及氣瓶使用安全規(guī)則進(jìn)行操作。6、在不清楚現(xiàn)場(chǎng)情況或設(shè)備情況時(shí)，不得盲目指揮或操作設(shè)備。7、維修設(shè)備時(shí)，必須關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備維修，禁止合閘”等警告牌，所有警示牌，必須由機(jī)修工本人摘取，其它任何不明情況人員不得隨意摘取，更不能擅自合閘。8、對(duì)于危險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、巡查時(shí)，須兩個(gè)以上一起配合，保持互相監(jiān)護(hù)，以防意外。9、在設(shè)備巡檢、維修時(shí)，不得以任何方式強(qiáng)制設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不得在吊機(jī)運(yùn)行中攀越吊機(jī)，行走路軌等。10、設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)按相關(guān)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)制度執(zhí)行。11、設(shè)備維修后應(yīng)及時(shí)跟蹤運(yùn)行情況，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全。12、維修后及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)清理，電焊機(jī)、風(fēng)割等工具必須放到規(guī)定位置，油污等物要清掃干凈，嚴(yán)禁亂丟亂放，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、焊工安全操作規(guī)程1、各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用，其通電部分要有良好的絕緣，焊機(jī)電源接線柱要有防護(hù)罩保護(hù)。2、電焊機(jī)空載電壓不得超過允許的數(shù)值,一般弧焊變壓器不超過80V，直流弧焊機(jī)不超過100V。3、為防止電焊機(jī)殼體意外帶電,必須可靠接地,嚴(yán)禁焊機(jī)過載使用,不得隨意更換熔絲截面尺寸。4、電焊機(jī)的接絲、安裝、檢查、修理等工作需由電工擔(dān)任，電焊工不得承擔(dān)上述工作。5、移動(dòng)或吊運(yùn)電焊機(jī)，必須切斷電源，電纜線機(jī)的電源線要盤好、捆好。6、電焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)要立即切斷電源，拉閘時(shí)要戴手套（絕緣手套），臉要避開閘刀開關(guān)，以免電火花傷臉、傷眼。7、焊鉗要有可靠的絕緣，電纜線的絕緣要好且有足夠的截面尺寸。8、焊接時(shí)要穿好絕緣鞋，身體切忌靠在焊件上，更換焊條時(shí)要戴絕緣手套，在9、焊接過程中不可以將過長(zhǎng)的導(dǎo)線搭在身上或腳上。10、焊機(jī)上禁止堆放任何物件，焊條在焊鉗夾持下，不可長(zhǎng)時(shí)間通電。11、禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。12、下雨天，在露天作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)停止焊接工作，以防觸電。13、焊工清除灼熱的藥皮焊渣時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。14、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照高空作業(yè)規(guī)定作業(yè)。15、焊機(jī)必須要裝有空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置，以免觸電或引起二次事故。16、焊接油罐、水泥罐等罐體時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，內(nèi)部裝燈電壓不得超過36V。焊割炬使用前，必須首先檢查射吸性是否正常。17、點(diǎn)火前先利用氧氣流的射吸作用排凈乙炔管內(nèi)的空氣。18、氧氣瓶、乙炔瓶在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有遮陽設(shè)施。19、工作現(xiàn)場(chǎng)堆放大量易燃物質(zhì),又不能采取可靠的防護(hù)措施時(shí),嚴(yán)禁氣焊(割)操作,以免引起火災(zāi)。12、易燃、易爆物料應(yīng)距工作地點(diǎn)10米以外。21、氣瓶應(yīng)離明火10米以外。22、氣焊（割）工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)和排除有害氣體、灰塵、煙霧，防止中毒事故。氣焊（割）工作現(xiàn)場(chǎng)必須有防火設(shè)備。23、乙炔表上必須裝上回火器安全閥。24、氧氣瓶、乙炔瓶如有損壞，（如指針不動(dòng)或跳動(dòng)不止），及時(shí)更換。25、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí)，為防止瓶體帶電，應(yīng)在乙炔氣瓶下面墊木板或橡膠墊絕緣。26、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡，應(yīng)留0.05MPa，乙炔氣瓶應(yīng)留0.5kg/gm。27、氧氣、乙炔瓶閥嚴(yán)禁油污，減壓器也不應(yīng)沾有油脂。28、焊工在高空作業(yè)時(shí)或多層構(gòu)架上應(yīng)戴好安全帽。29、乙炔瓶使用時(shí)只能直立，不得臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。30、焊工應(yīng)有良好帆布或皮衣勞保服，牛皮絕緣鞋。電工安全操作規(guī)程1、電工應(yīng)持有合格有效的操作證和所必需的基本安全用具，輔助安全用具，如警示牌、絕緣鞋、絕緣膠墊、絕緣手套、臨時(shí)接地線、護(hù)欄等。電工維修持有的絕緣工具要保證絕緣良好，所有安全用具，電工都要妥善保管。2、檢修工作中，被檢修設(shè)備、線路應(yīng)當(dāng)停電；鄰近的帶電設(shè)備與人體的距離若小一支下值：10KV及以下0.35mm，2035KV小于0.6m，也應(yīng)當(dāng)停電；若小于1 m大于0.7m，可不停電而裝設(shè)臨時(shí)遮欄。停電時(shí)，應(yīng)先拉負(fù)荷開關(guān)，再拉開隔離開關(guān)?；芈酚须娙莸碾姎庠O(shè)備和長(zhǎng)度較長(zhǎng)的電纜，停電后必須放電。停電后凡所有給檢修部位供電的開關(guān)地均應(yīng)拴上“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時(shí)還需要掛設(shè)臨時(shí)接地線。3、對(duì)已停電的線路或設(shè)備，無論其經(jīng)常接入的電壓表或其他信號(hào)指示是否有電，均應(yīng)用合格驗(yàn)電器具進(jìn)行驗(yàn)電；否則一律視為有電。4、不停電檢修時(shí)，必須兩人協(xié)同進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人所處的位置應(yīng)能看清操作者的操作，且離電源開關(guān)最近。操作者應(yīng)保證足夠的安全距離；檢修時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免檢修人員注意力分散；使用的工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)；應(yīng)使用有絕緣柄的工具，站在干燥的絕緣物上，工作人員應(yīng)穿長(zhǎng)袖衣，帶上手套和安全帽，工作時(shí)不得使用有金屬物的毛刷等物。5、日常工作中，注意用電設(shè)備線路的安全巡視、檢查，加強(qiáng)線路管理，注意線路的發(fā)熱，電壓損失是否超、允許值；機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能有無變壞；線路與其他設(shè)施的安全離是否過小，連接是否可靠；接點(diǎn)是否發(fā)熱，線路的防護(hù)物是否完好；過流、短路、漏電保護(hù)是否完好。6、對(duì)電機(jī)的安全要注意：保護(hù)齊全，加強(qiáng)保養(yǎng)、維修，在使用中電壓、頻率、電流、溫升等參數(shù)應(yīng)符合要求。電機(jī)振動(dòng)要小，響聲要輕而均勻；滑動(dòng)的電接觸只允許有不連接的或輕微的火花。各項(xiàng)絕緣符合要求，外殼要可靠接地。7、電焊機(jī)安全：絕緣良好，保護(hù)完善；與安裝、使用環(huán)境相適應(yīng)，電源線應(yīng)經(jīng)端子排接線；多臺(tái)焊機(jī)要均勻接在三相電源上，每臺(tái)焊機(jī)有獨(dú)立的電源開關(guān)；一、二次引線應(yīng)采用橡套軟電纜，弧焊機(jī)外殼要接地（或接零）二次側(cè)的焊鉗線不能接零（或接地），另一條線也只允許一點(diǎn)接口（或接地）。移動(dòng)焊機(jī)時(shí)要斷開電源。8、