工藝技術(shù)_鋼管敷設(shè)工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)

鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 1、范圍 2、施工準(zhǔn)備 3、操作工藝 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5、成品保護(hù) 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7、質(zhì)量記錄 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。 2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度不應(yīng)小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2.2主要機(jī)具：2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.2.4手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1暗管敷設(shè)：2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2.3.1.2預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。2.3.1.5預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。2.3.1.6隨墻（砌體）配合施工立管。2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。2.3.2明管敷設(shè)：2.3.2.1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。2.3.2.2配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。2.3.2.3采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹完后進(jìn)行。2.3.3吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：2.3.3.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。2.3.3.2內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。 3、操作工藝3.1暗管敷設(shè)工藝流程為： 3.2明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：3.3暗管敷設(shè)基本要求：3.3.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的箱子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3.3.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。3.4預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。3.4.1冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。3.4.2熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.4.3管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3.4.4管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二極套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。3.5測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。3.6穩(wěn)注盒、箱：3.6.1穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3.6.1所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求 表3.6.1 實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高盒子固定盒子固定盒、箱口與墻面正確一致垂直垂直平齊10（磚墻）、30（大模板）233最大凹進(jìn)深度10mm3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大12cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。3.7管路連接：3.7.1管路連接方法：3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。3.7.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊嚴(yán)密。3.7.2管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。3.7.2.1管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；用二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)子彎時(shí)，12m。3.7.2.2管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm及以下為30m；7095mm時(shí)，為20m；120240mm時(shí)，為18m；3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3.7.2.3配線與管道間最小距離 表3.7.2.3 管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a.蒸汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下；b.暖、熱水管包隔熱層。3.7.3管進(jìn)盒、箱連接：3.7.3.1盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.8暗管敷設(shè)方式：3.8.1隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。3.8.2大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。3.8.4預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。3.9變形縫處理：3.9.1變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如圖3.9.1所示。圖3.9.1開長孔做法3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm，如圖3.9.2.1所示。圖3.9.2.1地上（下）做法一式3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3.9.2.2所示。圖3.9.2.2地板上（下）做法（二式）3.10地線焊接：3.10.1管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表3.10.1所示。跨接地線規(guī)格表（mm） 表3-7 管徑圓鋼扁鋼15253238506370561082253(253)23.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.11明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。3.11.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm；解鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。3.11.2測定盒、箱及固定點(diǎn)位置3.11.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。3.11.2.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。3.11.2.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。3.11.3固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。3.11.4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。鋼管中間管卡最大距離 表3-8 鋼管名稱鋼管直徑（mm）15202530405065100厚鋼管薄鋼管15001000200015002500200035003.11.5管路敷設(shè)與連接：3.11.5.1管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2.a檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。b敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。3.11.5.2管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。3.11.6鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.11.6.1在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。3.11.6.2在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。3.11.6.4埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。3.11.7金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。3.11.8變形縫處理：地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。3.12吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。3.12.1會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3.12.1.1和3.12.2所示。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測定盒、箱位置、彈線定位。圖3.12.1.1圖3.12.1.23.12.2燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。3.12.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。3.12.4固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。3.12.6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。3.12.7吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本規(guī)定4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001的3.0.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)在有效期內(nèi)。4.1.1.2除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴(yán)禁熱加工開孔。4.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收4.1.2.1主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。4.1.2.2因有異議送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)室應(yīng)出具檢測報(bào)告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。4.1.2.3依法定程序批準(zhǔn)進(jìn)入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。4.1.2.4進(jìn)口電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)、性能檢測報(bào)告以及中文的安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。4.1.2.5經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，宜不做抽樣檢測。4.1.2.6導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.6.1按批查驗(yàn)合格證：1按批查驗(yàn)合格證：2外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；1按批查驗(yàn)合格證：3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。4.1.3工序交接確認(rèn)4.1.3.1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能配管；4.1.3.1.2室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；4.1.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；4.1.3.1.4現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能在墻體內(nèi)配管：4.1.3.1.5被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；4.1.3.1.7吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項(xiàng)內(nèi)配管；4.1.3.1.8頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。4.2主控項(xiàng)目4.2.1金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：4.2.1.1鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm4.2.1.2當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線：4.2.1.3金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.2.2金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。4.2.3防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。4.2.4當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。4.3一般項(xiàng)目4.3.1室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。4.3.2室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。4.3.3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)范表12.2.1-1的規(guī)定。4.3.4金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。4.3.5室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。4.3.6暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6 敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm：152025323240506565以上管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.O1.52.O剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.04.3.7線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。4.3.8防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.8.1導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；4.3.8.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.3.9絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.9.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：4.3.9.2直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；4.3.9.3當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管：4.3.9.4沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。4.3.10金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.10.1剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：4.3.10.2可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；4.3.10.3可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。4.3.11導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。 5、成品保護(hù)5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，墻等均不得私自斷筋。5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。賢內(nèi)助管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5.3明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。5.4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。5.5其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：6.1.1使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。6.1.2使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。6.1.3熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。6.2暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。6.3剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。6.4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。6.5預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。6.6電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。6.7明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。6.8暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。6.9管品不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。6.10焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。 7、質(zhì)量記錄7.1鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134？90(2)2006-12-06 第八章旋噴樁施工第8.0.1條 旋噴樁施工，適用于在砂土、粘性土、黃土及人工填土等地層中構(gòu)筑需要加固地基的人防工程。第8.0.2條 旋噴樁不適用下列情況：一、地下水流速過大的地段；二、永久凍土地層；三、有腐蝕性地下水的地段； 四、含有大量纖維質(zhì)的腐植土層；五、礫(卵)石層地基；六、用旋噴樁作擋土墻。第8.0.3條 旋噴樁施工應(yīng)具備下列文件：一、旋噴樁施工地點(diǎn)的土質(zhì)與地下水水質(zhì)水位調(diào)查試驗(yàn)資料；二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。第8.0.4條 旋噴樁應(yīng)使用325號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1.0？1.5.當(dāng)旋噴樁處于地下水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水率大、固結(jié)強(qiáng)度要求高的地方，應(yīng)在水泥中摻入適量的外加劑。第8.0.5條 當(dāng)旋噴樁作端承樁時(shí)，應(yīng)深至持力層2m及以下。第8.0.6條 旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工，其施工技術(shù)參數(shù)可按表8.0.6采用。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù) 表8.0.6單管二重管三重管水壓(MPa)20風(fēng)壓(MPa)0.70.7漿壓(MPa)20202？3水泥漿比重1.30？1.491.30？1.491.30？1.49旋轉(zhuǎn)速度(r/min)202010噴嘴直徑(mm)2.0？3.02.0？3.02.0？3.0提升速度(m/min)0.1？0.2560？100100？150漿液流量(L/min)60？10060？100100？150最大深度(m)453030樁體直徑(m)0.3？0.80.6？1.21.0？2.0第8.0.7條 旋噴注漿施工，應(yīng)符合下列要求：一、鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平校正，鉆桿應(yīng)與鉆孔方向一致。二、在插管時(shí)，水壓不宜大于1MPa。三、旋噴作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。四、漿液攪拌后不得超過4h；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)證明其性能符合要求后方可使用。五、水泥應(yīng)過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上(4900孔/？)的篩余量不大于15%。六、深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。七、冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。對(duì)冒出地面的漿液，應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀,除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用。八、相鄰兩樁的施工間隔時(shí)間應(yīng)大于48h。九、每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。第8.0.8條 旋噴注漿設(shè)備的使用，應(yīng)符合下列要求：一、使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠；二、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)操作必須有專人負(fù)責(zé)；三、接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行，并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)；四、應(yīng)采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風(fēng)管中倒流進(jìn)入儲(chǔ)氣罐的措施。第8.0.9條 旋噴注漿的施工質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：一、旋噴注漿質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1樁體的整體性和均勻性；2樁體的有效直徑；3樁體的垂直度；4樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。二、質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)為樁總數(shù)的5%，且每個(gè)工程應(yīng)至少檢驗(yàn)2根；應(yīng)選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的地段或旋噴時(shí)有異常現(xiàn)象的樁體進(jìn)行檢驗(yàn)。三、旋噴注漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法可采用室內(nèi)試驗(yàn)、現(xiàn)場模擬試驗(yàn)、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗(yàn)等。第8.0.10條 旋噴樁的允許偏差應(yīng)符合表8.0.10的要求。第二節(jié)鉆孔第9.2.1條 鉆孔方法和機(jī)具的選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場情況等因素確定。宜采用旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)。當(dāng)在孔隙率大、含水量低的土層中鉆孔時(shí),可采用沖擊式鉆孔機(jī)。當(dāng)在呈非浸水狀態(tài)的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時(shí),可采用旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機(jī)。第9.2.2條 鉆孔應(yīng)符合下列要求：一、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌；二、鉆孔時(shí)不宜使用膨潤土循環(huán)泥漿護(hù)壁；三、錨固段應(yīng)進(jìn)行局部擴(kuò)孔，并應(yīng)深至土體主動(dòng)滑動(dòng)面5m以外；四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。第三節(jié)錨桿第9.3.1條 鋼筋錨桿應(yīng)除銹，并應(yīng)作防腐處理。鋼絞線錨桿錨固段的油脂應(yīng)清除。第9.3.2條 錨桿布置應(yīng)符合下列要求：一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應(yīng)小于3m；二、錨桿上、下層的間距宜為1.5？3.0m，同層錨桿的間距宜為1.0？2.5m；三、斜錨桿的傾斜角度宜為15？45。第9.3.3條 錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：一、錨桿應(yīng)安置于鉆孔中心；二、在錨桿表面上應(yīng)設(shè)置定位器。定位器的間距，在錨固段宜為2m，在自由段宜為2.5？3.0m。第9.3.4條 根據(jù)基坑土的性質(zhì)、開挖深度等，可對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力，其數(shù)值宜為設(shè)計(jì)荷載的70%？80%。第四節(jié)注漿第9.4.1條 土層錨桿注漿可采用水泥漿或水泥砂漿.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥.當(dāng)?shù)叵滤懈g性時(shí)，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)后，確定注漿材料。第9.4.2條 水泥漿的水灰比宜為0.4？0.5；水泥砂漿的灰砂比宜為10.5？11；水泥漿宜摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣外加劑。第9.4.3條 錨固段注漿必須飽滿密實(shí)。宜采用二次注漿，注漿壓力宜大于2MPa。第9.4.4條注漿管制作應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用一次注漿時(shí)，注漿管長度應(yīng)比錨桿長度長500mm；當(dāng)采用二次注漿時(shí)，二次注漿管長度應(yīng)比一次注漿管長度短500mm；二、注漿管接頭宜采用外縮節(jié)，注漿管與錨桿應(yīng)固定；三、注漿管管口1.0？1.5m長度內(nèi)宜作成梅花管，其孔眼間距宜為100？120mm。第五節(jié)張拉錨固第9.5.1條 當(dāng)土層內(nèi)錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，土層錨桿方可張拉固定。第9.5.2條 錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拉性能試驗(yàn)，其數(shù)量宜為總根數(shù)的2%，且不應(yīng)少于2根。第9.5.3條 錨桿進(jìn)行抗拉性能抽檢時(shí)，加載宜按設(shè)計(jì)荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進(jìn)行，直至達(dá)到極限荷載。第六節(jié)工程驗(yàn)收第9.6.1條 土層錨桿施工后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且不應(yīng)少于3根。第9.6.2條 土層錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)設(shè)備，宜采用穿心式千斤頂。第9.6.3條 進(jìn)行土層錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，加載宜按設(shè)計(jì)荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進(jìn)行。第十章樹根樁法施工第一節(jié)鉆孔第10.1.1條 在鉆進(jìn)時(shí)，宜采用水力擴(kuò)孔或機(jī)械擴(kuò)孔鉆進(jìn)法。第10.1.2條 鉆頭直徑應(yīng)與樹根樁設(shè)計(jì)直徑相等，鉆孔深度應(yīng)比樹根樁長度長0.5？1m。第10.1.3條 在回填土層中鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)置護(hù)孔套管。第10.1.4條 當(dāng)不用護(hù)孔套管鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)在孔口處放置長度1？2m的護(hù)孔套管；當(dāng)鉆斜孔時(shí)，宜采用長度為2？4m第10.1.5條 鉆孔完成后，應(yīng)清除孔內(nèi)的泥漿，并應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位不下降。第二節(jié)鋼筋籠第10.2.1條 鋼筋籠的分段長度應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械性能和起吊空間確定。第10.2.2條 鋼筋籠的箍筋間距，在鋼筋籠上端1.5m范圍內(nèi)不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。第10.2.3條 斜樹根樁的鋼筋籠底部，應(yīng)設(shè)置一個(gè)大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節(jié)注漿第10.3.1條 注漿用的水泥應(yīng)采用425號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥。第10.3.2條 注漿用的碎(卵)石，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)樁的直徑為75？150mm時(shí)，宜采用粒徑為5？13mm的碎(卵)石；二、當(dāng)樁的直徑為150mm以上時(shí)，宜采用粒徑為5？25mm的碎(卵)石。第10.3.3條 注漿用的水泥和砂均應(yīng)過篩。第10.3.4條 一次注漿壓力宜為0.25？0.5MPa；二次注漿應(yīng)在一次注漿的漿液初凝后終凝前進(jìn)行，注漿壓力宜為1.5？2MPa。第10.3.5條 每次注漿后，均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。第10.3.6條 注漿管制作應(yīng)符合本規(guī)范第9.4.4條的要求。 第四節(jié)樹根樁與基礎(chǔ)連接第10.4.1條 樹根樁與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接時(shí)，樹根樁的主筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，并應(yīng)灌注相同強(qiáng)度的混凝土。第10.4.2條 當(dāng)原基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，可采用爆擴(kuò)樁法，在基礎(chǔ)底部擴(kuò)孔；擴(kuò)孔后，應(yīng)清洗孔底。第10.4.3條 注漿成樁時(shí)，應(yīng)把漿液灌至孔口，并應(yīng)振動(dòng)露出孔口的鋼筋籠。第五節(jié)工程驗(yàn)收第10.5.1條 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件：一、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報(bào)告；二、地下管線及構(gòu)筑物的圖紙資料；三、樹根樁設(shè)計(jì)圖紙資料；四、樁體試塊強(qiáng)度試驗(yàn)資料；五、樹根樁施工記錄等。第10.5.2條 樹根樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。第10.5.3條 質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%，且每個(gè)工程不得少于2根。第二節(jié)鋼筋籠第10.2.1條 鋼筋籠的分段長度應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械性能和起吊空間確定。第10.2.2條 鋼筋籠的箍筋間距，在鋼筋籠上端1.5m范圍內(nèi)不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。第10.2.3條 斜樹根樁的鋼筋籠底部，應(yīng)設(shè)置一個(gè)大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節(jié)注漿第10.3.1條 注漿用的水泥應(yīng)采用425號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥。第10.3.2條 注漿用的碎(卵)石，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)樁的直徑為75？150mm時(shí)，宜采用粒徑為5？13mm的碎(卵)石；二、當(dāng)樁的直徑為150mm以上時(shí)，宜采用粒徑為5？25mm的碎(卵)石。第10.3.3條 注漿用的水泥和砂均應(yīng)過篩。第10.3.4條 一次注漿壓力宜為0.25？0.5MPa；二次注漿應(yīng)在一次注漿的漿液初凝后終凝前進(jìn)行，注漿壓力宜為1.5？2MPa。第10.3.5條 每次注漿后，均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。第10.3.6條 注漿管制作應(yīng)符合本規(guī)范第9.4.4條的要求。第四節(jié)樹根樁與基礎(chǔ)連接第10.4.1條 樹根樁與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接時(shí)，樹根樁的主筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，并應(yīng)灌注相同強(qiáng)度的混凝土。第10.4.2條 當(dāng)原基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，可采用爆擴(kuò)樁法，在基礎(chǔ)底部擴(kuò)孔；擴(kuò)孔后，應(yīng)清洗孔底。第10.4.3條 注漿成樁時(shí)，應(yīng)把漿液灌至孔口，并應(yīng)振動(dòng)露出孔口的鋼筋籠。第五節(jié)工程驗(yàn)收第10.5.1條 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件：一、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報(bào)告；二、地下管線及構(gòu)筑物的圖紙資料；三、樹根樁設(shè)計(jì)圖紙資料；四、樁體試塊強(qiáng)度試驗(yàn)資料；五、樹根樁施工記錄等。第10.5.2條 樹根樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。第10.5.3條 質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%，且每個(gè)工程不得少于2根。第十一章孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝第一節(jié) 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作第11.1.1條 門扇模板的加工及安裝，應(yīng)符合下列要求：一、加工模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的5。二、當(dāng)采用門扇鋼框作側(cè)模時(shí)，鋼框與模板底座應(yīng)固定牢靠，貼合緊密。三、有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。四、拱形門扇采用立式澆筑混凝土?xí)r，弧形模板面應(yīng)在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時(shí)，門扇鋼框兩條邊應(yīng)在同一平面內(nèi)。五、木模板應(yīng)在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤。第11.1.2條 門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。第11.1.3條 當(dāng)雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先將門扇鋼框定位并點(diǎn)焊固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。第11.1.4條 門扇、門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列要求：一、門扇、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞；二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的3/4；三、預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；四、孔洞應(yīng)涂油或堵塞。第二節(jié) 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝第11.2.1條 門扇安裝應(yīng)符合下列要求：一、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的2。二、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該