二級公路水泥穩(wěn)定碎石的開工報告 - 副本.ppt

,二級公路水泥穩(wěn)定碎石的開工報告,組員：楊晨 葉斌 黃靈丹 孫夢珠 吳雷 施雨潤,工程開工報告,工程名稱： 合同段： 單項名稱： 水泥穩(wěn)定碎石基層 項目經(jīng)理部 申報日期： 年 月 日,2019/6/25,工程分項開工申請報告 （編號：ZD10-04） A-I-21,2019/6/25,施工技術(shù)方案申報表,2019/6/25,單項工程現(xiàn)場管理人員表,2019/6/25,主要施工機械設(shè)備一覽表,2019/6/25,進場試驗、測量儀器一覽表,2019/6/25,試驗室人員配備情況一覽表,2019/6/25,水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案,施工前的準(zhǔn)備： 用經(jīng)緯儀重新恢復(fù)中線，以中樁為基準(zhǔn)兩側(cè)各4.5m放出石灰線，用挖掘機挖土攤平，在報檢合格的石灰土上底基層的兩側(cè)培素土模，土模用8-12t光輪壓路機壓實，兩模內(nèi)側(cè)均要垂直整齊，土模寬度嚴(yán)格控制在9.1-9.2之間,測量人員測量時一律用校核過的鋼尺,皮尺不準(zhǔn)使用，水準(zhǔn)儀的精度也必須在充許范圍以內(nèi)。 清掃下承層，攤鋪前應(yīng)將多余的土和雜物清理干凈， 石灰土上所有松散物應(yīng)清除到路面外，并適當(dāng)噴水以保持基層表面濕潤。 安裝自動找平鋼絲，測設(shè)鋼線位置，調(diào)試攤鋪機，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細(xì)鋼絲綁扎牢固，鋼絲應(yīng)拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。測量人員應(yīng)及時在碾壓后的水泥穩(wěn)定碎石上用紅漆標(biāo)注樁號，便于測量。 高程控制方法，施工測量人員首先將上底基層的標(biāo)高按左、中、右進行測量，然后，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的左、中、右的設(shè)計高程與上底基層的高差乘以松鋪系數(shù)，即得松鋪厚度。測量人員分為兩班，前測后核。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪碾壓一遍后，測量人員及時復(fù)測，發(fā)現(xiàn)不合格點及時處理。,2019/6/25,前場的施工應(yīng)注意的問題 攤鋪機在工作中不能停止，如果運輸車輛少，可以通過調(diào)整攤鋪機的工作速度來靈活掌握。運輸車輛少，攤鋪機可以走的慢一些，運輸車輛正常，攤鋪機可以正常運行。 壓路機操作人員技術(shù)必須熟練，壓路機的工作性能必須處于良好的狀態(tài)。碾壓時必須按照如下原則進行碾壓：先輕后重，從兩側(cè)向中間對稱碾壓，超高路段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，振動壓路機碾壓時，向前走時振動，停振后向前走4-5m，防止出現(xiàn)振動波浪，向后走時不起振，按原路返回，禁止所有壓路機在未碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石面上調(diào)整方向。 運輸車輛卸料時，避免碰撞攤鋪機，造成攤鋪機的停頓現(xiàn)象，形成波紋，直接影響平整度。 要有專人在攤鋪機后，隨時測量攤鋪厚度，及時調(diào)整攤鋪機的攤鋪高度。 工作縫用槽鋼隔擋，槽鋼的高度與穩(wěn)定碎石的壓實厚度相同，槽鋼的另一側(cè)用土隔擋。 如攤鋪中斷時間超過2h，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 在攤鋪機的后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。 攤鋪機攤鋪的未有碾壓成型的路段，非檢測人員一律不準(zhǔn)在其上行走，以免影響此路段的平整度。 前場要分工明確，各負(fù)其責(zé)，各司其職，確保每一個環(huán)節(jié)的正常運行。,2019/6/25,后場的施工準(zhǔn)備和拌和 按生產(chǎn)配合比1-2cm碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37，水泥劑量控制在4.5-5.5%之間，含水量控制在5.3-6.0%之間，調(diào)整廠拌設(shè)備各種材料包括：水泥、水的計量裝置，使集料的組成符合配合比設(shè)計。在正常情況下，該拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力為 300t/h，每6分鐘生產(chǎn)一車，每車約15t。根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力、拌和設(shè)備到施工現(xiàn)場的距離和穩(wěn)定土攤鋪機的攤鋪速度來配備運輸車輛為載重15T的自卸車20輛，保證有足夠的使用車輛。 集料含水量由專人在廠拌站負(fù)責(zé)監(jiān)控，隨時在集料的輸送皮帶前，觀察和測定集料的含水量，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整自動上水裝置。 后場設(shè)工地試驗室，試驗檢測人員兩名，主要任務(wù)是負(fù)責(zé)：控制水泥的劑量，拌和料的級配，以及試件的制作，堅持用數(shù)據(jù)“說話”的原則，及時將信息反饋到操作臺工作人員和后場負(fù)責(zé)人。 級配碎石檢驗頻率為每2000m2檢查1次，檢驗方法：從接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再篩分；含水量的檢驗頻率為據(jù)觀察，異常時隨時試驗，檢驗方法：酒精燃燒法；水泥劑量的檢驗頻率為2000m2至少抽查6個樣品，檢驗方法：滴定法。 后場拉料車要有專人管理，堅決做到有條不紊的保證運輸車輛的正常運行。 后場機械檢修人員，要充分利用每一工作班的空閑時間進行檢修、保養(yǎng)，確保拌和設(shè)備的正常使用,2019/6/25,壓實機具的匹配和碾壓 根據(jù)水泥初終時間和試驗段鋪筑的連續(xù)性，確定每一個施工作業(yè)段為50m，壓實機械的合理組合為YZ180型振動壓路機二臺，3Y21/24靜碾壓路機一臺，壓路機的刮泥板要安裝上膠皮板緊靠鋼輪，讓其切實起到一定的刮泥效果，碾壓方法：采用兩臺振動壓路機從兩側(cè)同時碾壓，先穩(wěn)壓兩遍強振四遍，再用光輪壓路機碾壓靜碾兩遍，最后用振動壓路機收面，試驗檢測人員隨機檢測壓實度，檢驗頻率：2000m2檢查8個點，檢測方法：灌砂法；達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。,2019/6/25,、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷 測量員盯在施工現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時糾正施工中的偏差。 挖除大料“窩”點及含水量超限點，并換填合格材料。 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。,2019/6/25,、接頭處理 接頭一律為垂直銜接，切割機切縫人工用洋鎬刨除。表面應(yīng)順直無松散現(xiàn)象。 7、伸縮縫的切割，水泥穩(wěn)定碎石基層的強度達(dá)到1-2Mpa時切割，切割深度為水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑厚度的1/3，約5cm，切縫寬度為6-10mm，切縫要順直，深度要均勻。 8、基層冬季施工應(yīng)注意的問題 待壓實度、高程達(dá)到設(shè)計要求時，已鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層先用塑料布覆蓋再用麥草（至少保證10cm）攤平鋪在塑料布上，確保碎石基層的工程質(zhì)量。 9、基層正常施工的養(yǎng)生 基層的最早養(yǎng)生時間，應(yīng)至少在基層碾壓成型4h后開始用自噴式灑水車灑水養(yǎng)生，并應(yīng)根據(jù)天氣情況，確定每天的噴灑次數(shù)，原則上要經(jīng)常保持基層表面濕潤，養(yǎng)生期至少要保證7d。,2019/6/25,水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工報審表,2019/6/25,基層試驗段施工主要人員一覽表,合同號：ZD10 項目名稱： 施工單位： 作業(yè)隊：基層施工隊 試驗段樁號：,承包商： 項目監(jiān)理工程師： 日期：,2019/6/25,基層試驗段施工機械配置表,合同號： 項目名稱： 施工單位： 作業(yè)隊：基層施工隊 試驗段樁號：,作業(yè)組負(fù)責(zé)人： 機械工程師： 項目監(jiān)理工程師： 日期：,2019/6/25,基層試驗段成果匯總表,合同號： 項目名稱： 施工單位： 作業(yè)隊：基層施工隊 試驗段樁號：,路基工程師： 質(zhì)檢工程師： 監(jiān)理工程師： 日期：,2019/6/25,松鋪系數(shù)的確定,根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析：水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪系數(shù)為,路基工程師： 質(zhì)檢工程師： 監(jiān)理工程師： 日期：,2019/6/25,試 驗 段 成 果 報 告,試驗段樁號： 段，按上述施工方案進行施工。 1、試驗段施工技術(shù)數(shù)據(jù)和施工標(biāo)準(zhǔn)的確定： 所用材料：“*”牌32.5普通硅酸鹽水泥;確山產(chǎn)1-2,0.5-1碎石及石屑。 生產(chǎn)配合比：1-2碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37 試驗路段：Pd=*g/cm3 W最佳=*% 混合料松鋪系數(shù)：* 2、試驗段主要質(zhì)量指標(biāo)檢測結(jié)果： 壓實度共檢測3點。全部合格。 標(biāo)高共檢查9點，全部合格。 平整度檢查三處，共20個點，20個點全部合格。 寬度檢查3處，全部合格。 厚度：共鉆心6處，均為16-17cm之間。 外觀：平整、密實、無輪跡、無裂縫。 抗壓強度：共檢查6個試件，其抗壓強度值均大于設(shè)計值2.5Mpa。 試驗段具體檢測數(shù)據(jù)后附：水泥穩(wěn)定碎石（EDTA滴定法）劑量檢驗表、壓實度（灌砂法）記錄表,2019/6/25,試驗段總結(jié)及具體施工方法,1、施工前的準(zhǔn)備： 用經(jīng)緯儀重新恢復(fù)中線，以中樁為基準(zhǔn)兩側(cè)各4.5m放出石灰線，用挖掘機挖土攤平，在報檢合格的石灰土上底基層的兩側(cè)培素土模，土模用8-12t光輪壓路機壓實，兩模內(nèi)側(cè)均要垂直整齊，土模寬度嚴(yán)格控制在9.1-9.2之間,測量人員測量時一律用校核過的鋼尺,皮尺不準(zhǔn)使用，水準(zhǔn)儀的精度也必須在充許范圍以內(nèi)。 清掃下承層，攤鋪前應(yīng)將多余的土和雜物清理干凈，并適當(dāng)噴水以保持基層表面濕潤。 安裝自動找平鋼絲，測設(shè)鋼線位置，調(diào)試攤鋪機，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細(xì)鋼絲綁扎牢固，鋼絲應(yīng)拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。測量人員應(yīng)及時在碾壓后的水泥穩(wěn)定碎石上用紅漆標(biāo)注樁號，便于測量。 高程控制方法，施工測量人員首先將上底基層的標(biāo)高按左、中、右進行測量，然后，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的左、中、右的設(shè)計高程與上底基層的高差乘以松鋪系數(shù)，即得松鋪厚度。 2、前場的施工應(yīng)注意的問題 攤鋪機在工作中不能停止，如果運輸車輛少，可以通過調(diào)整攤鋪機的工作速度來靈活掌握。運輸車輛少，攤鋪機可以走的慢一些，運輸車輛正常，攤鋪機可以正常運行。,2019/6/25,壓路機操作人員技術(shù)必須熟練，壓路機的工作性能必須處于良好的狀態(tài)。 運輸車輛卸料時，避免碰撞攤鋪機，造成攤鋪機的停頓現(xiàn)象，形成波紋，直接影響平整度。 要有專人在攤鋪機后，隨時測量攤鋪厚度，及時調(diào)整攤鋪機的攤鋪高度。 工作縫用槽鋼隔擋，槽鋼的高度與穩(wěn)定碎石的壓實厚度相同，槽鋼的另一側(cè)用土隔擋。 如攤鋪中斷時間超過2h，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 在攤鋪機的后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。 攤鋪機攤鋪的未有碾壓成型的路段，非檢測人員一律不準(zhǔn)在其上行走，以免影響此路段的平整度。 前場要分工明確，各負(fù)其責(zé)，各司其職，確保每一個環(huán)節(jié)的正常運行。 3、后場的施工準(zhǔn)備和拌和 按生產(chǎn)配合比1-2cm碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37，水泥劑量控制在4.5-5.5%之間，含水量控制在5.3-6.0%之間，調(diào)整廠拌設(shè)備各種材料包括：水泥、水的計量裝置，使集料的組成符合配合比設(shè)計。在正,2019/6/25,常情況下，該拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力為 300t/h，每6分鐘生產(chǎn)一車，每車約15t。根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力、拌和設(shè)備到施工現(xiàn)場的距離和穩(wěn)定土攤鋪機的攤鋪速度來配備運輸車輛為載重15T的黃河自卸車20輛，保證有足夠的使用車輛。 集料含水量由專人在廠拌站負(fù)責(zé)監(jiān)控，隨時在集料的輸送皮帶前，觀察和測定集料的含水量，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整自動上水裝置。 后場設(shè)工地試驗室，試驗檢測人員兩名，主要任務(wù)是負(fù)責(zé)：控制水泥的劑量，拌和料的級配，以及試件的制作，堅持用數(shù)據(jù)“說話”的原則，及時將信息反饋到操作臺工作人員和后場負(fù)責(zé)人。 級配碎石檢驗頻率為每2000m2檢查1次，檢驗方法：從接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再篩分；含水量的檢驗頻率為據(jù)觀察，異常時隨時試驗，檢驗方法：酒精燃燒法；水泥劑量的檢驗頻率為2000m2至少抽查6個樣品，檢驗方法：滴定法。 后場拉料車要有專人管理，堅決做到有條不紊的保證運輸車輛的正常運行。 后場機械檢修人員，要充分利用每一工作班的空閑時間進行檢修、保養(yǎng)，確保拌和設(shè)備的正常使用。 4、壓實機具的匹配和碾壓 根據(jù)水泥初終時間和試驗段鋪筑的連續(xù)性，確定每一個,2019/6/25,施工作業(yè)段為50m，壓實機械的合理組合為YZ180型振動壓路機二臺，3Y21/24靜碾壓路機一臺，壓路機的刮泥板要安裝上膠皮板緊靠鋼輪，讓其切實起到一定的刮泥效果，碾壓方法：采用兩臺振動壓路機從兩側(cè)同時碾壓，先穩(wěn)壓兩遍強振四遍，再用光輪壓路機碾壓靜碾兩遍，最后用振動壓路機收面，試驗檢測人員隨機檢測壓實度，檢驗頻率：2000m2檢查8個點，檢測方法：灌砂法；達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。 5、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷 測量員盯在施工現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時糾正施工中的偏差。 挖除大料“窩”點及含水量超限點，并換填合格材料。 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 6、接頭處理 接頭一律為垂直銜接，切割機切縫人工用洋鎬刨除。表面應(yīng)順直無松散現(xiàn)象。 7、伸縮縫