采暖系統(tǒng)投運實施方案

生產(chǎn)運行部 采暖系統(tǒng)投運實施方案伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項目采暖系統(tǒng)投用方案伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司2014年十一月三十日編制審核審定批準(zhǔn)實施日期2014-11-30注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù)。目 錄一編制目的2二職責(zé)分工2三采暖水、脫鹽水、冷暖凝管線沖洗4（1）、采暖水管線沖洗4（2）、脫鹽水、冷凝液管線沖洗5四儀表空氣管線吹掃6五.1.5MPA蒸汽管線吹掃7六.采暖系統(tǒng)投運10七采暖故障應(yīng)急措施12 13一編制目的 為滿足熱電、空分、水處理、電氣等裝置冬季開車需要，根據(jù)目前采暖系統(tǒng)施工情況，采暖系統(tǒng)需要在冬季投運，采暖系統(tǒng)投送和運行過程中為防止采暖系統(tǒng)管線出現(xiàn)凍管事故，確保采暖系統(tǒng)穩(wěn)定與性，明確分工、落實責(zé)任，特制訂本方案。二職責(zé)分工2.1 工程一部1) 負(fù)責(zé)與中國化學(xué)聯(lián)系協(xié)調(diào)采暖系統(tǒng)單機(jī)試車、系統(tǒng)吹掃工作；2) 負(fù)責(zé)組織中國化學(xué)完成單機(jī)試車；3）負(fù)責(zé)組織中國化學(xué)完成儀表空氣管線吹掃、1.5MPa蒸汽管線吹掃工作；4）負(fù)責(zé)組織中國化學(xué)完成采暖水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗工作；5）負(fù)責(zé)督促中國化學(xué)完成單機(jī)試車方案和蒸汽系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)吹掃方案的編制工作，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。6）負(fù)責(zé)督促中國化學(xué)完成脫鹽水系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)沖洗方案的編制工作，并經(jīng)監(jiān)理公司審批。7）負(fù)責(zé)核實中國化學(xué)防凍隔離方案實施情況。2.2 生產(chǎn)運行部1）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)采暖系統(tǒng)投運實施中儀表空氣管線吹掃、1.5MPa蒸汽管線吹掃工作；2）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)脫鹽水系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)的沖洗工作；3）負(fù)責(zé)制定防凍隔離方案；4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)儀表車間儀表調(diào)試工作；5）負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)中交后的生產(chǎn)管理工作。2.3 中國化學(xué)1) 負(fù)責(zé)完成單機(jī)試車；2）負(fù)責(zé)儀表空氣管線吹掃、1.5MPa管線吹掃工作；3）負(fù)責(zé)單機(jī)試車方案和系統(tǒng)吹掃方案的編制工作；4）負(fù)責(zé)儀表空氣系統(tǒng)吹掃工作；5）負(fù)責(zé)采暖水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)的沖洗工作；6）負(fù)責(zé)落實防凍隔離方案臨時措施；7) 負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作；8) 負(fù)責(zé)辦理設(shè)備的停送電申請手續(xù)；9) 負(fù)責(zé)設(shè)備的運行維護(hù)和故障處理；2.4 監(jiān)理單位1）負(fù)責(zé)中國化學(xué)的單機(jī)試車方案、蒸汽吹掃方案、儀表空氣吹掃方案、水系統(tǒng)沖洗方案的審核工作；2）負(fù)責(zé)單機(jī)試車的驗收工作；3）負(fù)責(zé)吹掃和沖洗的驗收工作。2.5 電氣車間1) 負(fù)責(zé)監(jiān)督落實設(shè)備電氣運行條件；2) 負(fù)責(zé)設(shè)備停送電操作；3）負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)運行后的電氣設(shè)備維護(hù)和檢修工作。2.6 儀控車間1）負(fù)責(zé)落實設(shè)備儀控運行條件。2）負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)試車過程中儀表和控制系統(tǒng)的調(diào)試工作。3）負(fù)責(zé)中交后采暖系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng)的維護(hù)和檢修工作。2.7 水處理車間1）配合中國化學(xué)完成單機(jī)試車工作；2）配合中國化學(xué)做好采暖水系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)的沖洗工作；3）配合中國化學(xué)做好第一換熱站、第二換熱站蒸汽管網(wǎng)吹掃；4）配合中國化學(xué)做好第一換熱站儀表空氣系統(tǒng)的吹掃工作；5）負(fù)責(zé)第一換熱站、第二換熱站中交后運行維護(hù)工作；6）負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)公用介質(zhì)進(jìn)入界區(qū)內(nèi)管網(wǎng)巡檢和防凍排凝工作。2.8 空分車間1）配合中國化學(xué)儀表空氣管線吹掃工作。2）負(fù)責(zé)中交后儀表空氣系統(tǒng)的運行維護(hù)工作。2.9 熱電車間1）配合中國化學(xué)1.5MPa蒸汽管線吹掃工作；2）負(fù)責(zé)啟動鍋爐中交后的運行維護(hù)工作；3）負(fù)責(zé)中交后蒸汽管網(wǎng)的運行維護(hù)工作；4）負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)運行后蒸汽管網(wǎng)的巡檢和防凍排凝工作；5）負(fù)責(zé)中交后第三換熱站附近熱水鍋爐的運行維護(hù)工作；6）負(fù)責(zé)中交后第三換熱站附近熱水鍋爐供暖管線的巡檢、防凍排凝工作。三采暖水、脫鹽水、冷凝液管線沖洗3.1 采暖水管道沖洗： 3.1.1 第一換熱站附屬采暖水管線沖洗 1) 去第一換熱站補(bǔ)水箱的脫鹽水管線盲板倒通，向補(bǔ)水箱加水。 2) 啟動采暖水補(bǔ)水泵及循環(huán)泵，向采暖水管線進(jìn)水。3) 采暖水管線沖洗5個排放點， 脫鹽水站變電所采暖水排放點， 啟動鍋爐采暖水管線排放點， 空分界區(qū)采暖水管線排放點， 啟動鍋爐伴熱管線末端排放點, 熱電備煤受煤坑處排放點，各排放點接臨時管線，將所排放的水引至排水渠或排水井排放。 4）當(dāng)管道沖洗水壓力0.43MPa時（正常供采暖水壓力），打開排水閥排水,管道沖洗流速不低于1.5m/s； 5）排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致，且水中無雜質(zhì)，管道沖洗合格，關(guān)閉排放閥，管線沖洗結(jié)束。 3.1.2 第二換熱站附屬采暖水管線沖洗 1) 第二換熱站補(bǔ)水箱用臨時水沖洗干凈； 2) 啟動采暖水補(bǔ)水泵及循環(huán)泵，向采暖水管線進(jìn)水；3) 采暖水管線沖洗2個排放點； 總變電站排放點； 凈水廠泵房排放點，各排放點接臨時管線，將所排放的水引至排水渠或排水井。 4）當(dāng)管道沖洗水壓力0.4MPa時（正常供采暖水壓力），打開排水閥排水,管道沖洗流速不低于1.5m/s； 5) 排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致，且水中無雜質(zhì)，管道沖洗合格，關(guān)閉排放閥，管線沖洗結(jié)束。 3.1.3 第三換熱站附屬采暖水管線沖洗 1) 臨時熱水鍋爐內(nèi)部沖洗完畢，向臨時熱水鍋爐水箱加水； 2) 啟動臨時鍋爐外送熱水泵，向采暖水管線進(jìn)水；3) 采暖水管線沖洗3個排放點； 中央化驗室排放點； 機(jī)電儀辦公樓排放點； 酸堿站泵房排放點，各排放點接臨時管線，將所排放的水引至排水渠或排水井。4) 當(dāng)采暖水管線壓力達(dá)到0.32 MPa時（正常供采暖水壓力），打開排放閥排水，流速不低于1.5m/s；5) 排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致，且水中無雜質(zhì)，管道沖洗合格，關(guān)閉排放閥，管線沖洗結(jié)束。3.2 脫鹽水、冷凝液管線水沖洗為了清除管道內(nèi)部殘留焊渣、固體雜質(zhì)。管道投用前用水沖洗管道，沖洗管內(nèi)達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。管線壓力不得高于0.8Mpa，沖洗口目測水清澈無雜質(zhì)可停止沖洗。3.2.1 第一換熱站、啟動鍋爐冷凝液和脫鹽水管線沖洗1) 冷凝液和脫鹽水在換熱站內(nèi)有聯(lián)通，脫鹽水管線沖洗時可將冷凝液管線一起沖洗。啟動脫鹽水再生水泵，可對第一換熱站、啟動鍋爐脫鹽水冷凝液管線沖洗；2) 啟動鍋爐脫鹽水箱閥后脫開作為脫鹽水管線第一個沖洗口，沖洗水接臨時管線排至地溝；3) 第一換熱站冷凝液泵出口閥前脫開作為第二個沖洗口。沖洗水接臨時管線排至地溝；4) 第一換熱站補(bǔ)水箱脫鹽水補(bǔ)水管線閥前脫開作為第三個沖洗口。沖洗水接臨時管線排至地溝。3.2.2 第二換熱站冷凝液和脫鹽水管線沖洗1) 冷凝液和脫鹽水在換熱站內(nèi)有聯(lián)通，脫鹽水管線沖洗時可將冷凝液管線一起沖洗。用生產(chǎn)水系統(tǒng)反沖洗，脫鹽水冷凝液管線都可沖洗。2) 生產(chǎn)水進(jìn)第二換熱站界區(qū)閥后脫開作為第一個沖洗口，沖洗水接臨時管線排閥門井外。3) 第二換熱站冷凝液泵出口閥前脫開作為第二個沖洗口，沖洗水接臨時管線排至地溝。4) 第二換熱站補(bǔ)水箱脫鹽水補(bǔ)水管線閥前脫開作為第三個沖洗口，沖洗水接臨時管線排至地溝。四儀表空氣管線吹掃4.1 儀表空氣管線吹掃前21天，中國化學(xué)將儀表空氣管線吹掃方案經(jīng)監(jiān)理單位審核后提交工程一部、生產(chǎn)運行部、空分車間、安全環(huán)保部及相關(guān)單位審核。4.2 工程一部、生產(chǎn)運行部、空分車間、安全環(huán)保部及相關(guān)單位提出合理的建議和意見，通知中國化學(xué)進(jìn)行修改。4.3 儀表空氣管線吹掃方案確認(rèn)后，由中國化學(xué)負(fù)責(zé)實施。4.4 儀表空氣管線吹掃前一天，工程一部組織監(jiān)理單位、生產(chǎn)運行部、安全環(huán)保部及相關(guān)單位對儀表空氣吹掃臨時措施和安全防范措施進(jìn)行確認(rèn)。4.5 儀表空氣管線吹掃前一天，中國化學(xué)提出儀表空氣管線吹掃申請，并將中國化學(xué)負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系方式、職務(wù)、需儀表空氣流量及壓力報生產(chǎn)運行部及電氣車間。4.6中國化學(xué)負(fù)責(zé)人聯(lián)系工程一部申請儀表空氣吹掃，工程一部聯(lián)系生產(chǎn)運行部調(diào)度室，調(diào)度室下達(dá)儀表空氣外送指令。4.7 空分車間啟儀表空壓機(jī)，儀表空氣送出后匯報調(diào)度室4.8 調(diào)度室通知工程一部儀表空氣已外送，可以管線吹掃。4.9 中國化學(xué)首先吹掃十六化建負(fù)責(zé)施工的儀表空氣管網(wǎng)，按先“主管后支管”、“先開未合格吹掃口”，后關(guān)合格吹掃口的原則依次吹掃七個吹掃口（詳見附圖）。4.10 工程一部、監(jiān)理單位及相關(guān)單位負(fù)責(zé)儀表空氣管線吹掃打靶檢驗和驗收工作。4.11 十六化建負(fù)責(zé)施工的儀表空氣管網(wǎng)吹掃完畢后，由工程一部負(fù)責(zé)通知調(diào)度室，經(jīng)空分車間處理完畢后，中國化學(xué)方可關(guān)閉最后吹掃后。4.12 待十六化建、十三化建儀表空氣管網(wǎng)碰頭處合口后，吹掃十六化建負(fù)責(zé)施工的儀表空氣管網(wǎng)，步驟如上所述，共吹掃11個吹掃口（詳見附圖）。五1.5MPa蒸汽管線吹掃5.1 1.5MPa蒸汽管線吹掃目的1.5MPa蒸汽管線及進(jìn)設(shè)備的蒸汽管線之前必須進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)雜質(zhì)，否則蒸汽運行后，銹皮、焊渣、灰物等雜質(zhì)的存在將影響蒸汽的品質(zhì)，并隨蒸汽帶到各設(shè)備，造成閥門堵塞及閥門密封面損壞，影響系統(tǒng)工況正常運行。5.2 1.5MPa蒸汽管線吹掃范圍及吹掃口以熱電啟動鍋爐為供汽源頭，分別供送熱電站油罐、第一換熱站、第二換熱站、熱電站及凈水站作為熱源，吹掃口共六個，分別為：熱電站油罐吹掃口、第一換熱站臨時吹掃口、第二換熱站臨時吹掃口、熱電站吹掃口、凈水站吹掃口及1.5MPa蒸汽放空管線（詳見附件）。5.3 1.5MPa蒸汽管線吹掃應(yīng)具備的條件1）管線系統(tǒng)施工及臨時隔離措施完畢。2）支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3) 系統(tǒng)管道各疏水裝置已安裝完畢，檢驗合格。4) 管道系統(tǒng)的保溫工作全部工作完成，符合要求。5) 吹掃前的所有安裝工作已經(jīng)檢驗合格，質(zhì)檢資料齊全并經(jīng)確認(rèn)。6) 在吹掃口按圖紙安裝吹掃閥門、消音器，并在吹掃口四周搭建防護(hù)措施。7) 要將吹掃口的20米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，保證禁區(qū)周圍的安全。8) 蒸汽管線吹掃的組織工作已落實，人員到位，職責(zé)明確，工器具準(zhǔn)備到位。9) 滑動、導(dǎo)向支架底板做原始位置標(biāo)記。10)吹掃口已確認(rèn)，吹掃臨時管道已安裝完畢，并且安全可靠。5.4 1.5MPa蒸汽管線吹掃原則及要求1) 吹掃按先主管后支管的順序，每次吹掃一根管線和輪流吹掃的方法。2) 吹掃口及臨時管線設(shè)施必須按規(guī)范要求固定牢靠,吹掃管口應(yīng)傾斜朝上，排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑。3) 吹掃過程必須保證安全、規(guī)范操作。4) 每個吹掃口在多次吹掃后，連續(xù)三次肉眼看不到有雜質(zhì)吹出時可安排打靶，對打靶結(jié)果由監(jiān)理單位。工程一部及相關(guān)單位共同確認(rèn)。5) 中國化學(xué)負(fù)責(zé)制作吹掃用的靶架和靶板，安裝及復(fù)位吹掃臨時管線工作。6) 靶板制作：選用厚度為5mm鋁板按規(guī)范要求制作，寬度為吹掃管徑的8%，長度大于吹掃管徑約為8cm，安裝方向垂直于汽流沖擊的方向。7) 1.5MPa蒸汽管線以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，蒸汽吹掃流速30m/s。8) 吹掃前必須劃定安全區(qū)域、設(shè)置標(biāo)志，尤其吹掃口應(yīng)由專人把守，其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入。9) 吹掃管道前必須在過河桁架、過路口管道處設(shè)置警告標(biāo)志：“正在蒸汽吹掃。禁止行人（車輛、船只）停留”，排汽管處應(yīng)設(shè)置明顯警示和安全隔離措施，確保吹掃安全。5.5 1.5MPa蒸汽管線吹掃程序5.5.1 1.5MPa蒸汽管線暖管1）1.5MPa蒸汽管線所有導(dǎo)淋閥打開，中國化學(xué)操作人員緩慢開啟啟動鍋爐主蒸汽閥門進(jìn)行暖管，升溫速度5/min、升壓速度控制在0.05-0.1MPa/min,防止水擊發(fā)生。2）檢查各低點疏水閥排放情況，當(dāng)疏水口有蒸汽排出時可關(guān)小，至無夾帶凝結(jié)水，排出全為蒸汽時，可關(guān)閉。3）末端疏水口排出全為蒸汽時，關(guān)閉疏水閥，當(dāng)進(jìn)口管段與出口管段溫度接近相等時，整個管線暖管工作完成。5.5.2 暖管后檢查內(nèi)容1）固定支架上下焊縫有無開裂2）固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有無異常3）支架是否按照偏裝方向位移4）支架位移是否符合要求5）支架底板與兩側(cè)導(dǎo)向板有無卡澀現(xiàn)象6）補(bǔ)償器補(bǔ)償方向是否動作及方向是否正確，補(bǔ)償量是否符合要求7）在管道冷卻后補(bǔ)償器回位是否正常。8）沿線各疏水閥門是否出水，有無堵塞、泄漏問題。9）沿線各管道保溫、散熱情況是否符合要求。5.5.3 1.5MPa蒸汽管線吹掃1）暖管工作完成，恒溫30分鐘后，檢查相應(yīng)設(shè)備設(shè)施后，可進(jìn)行吹掃，吹掃應(yīng)以大流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/s。2）當(dāng)管網(wǎng)壓力達(dá)0.5MPa（a），全開臨時吹掃閥門；當(dāng)蒸汽管網(wǎng)壓力下降到0.5MPa（a），關(guān)閉臨時吹掃閥門，準(zhǔn)備再次吹掃。正常吹掃按“暖管吹掃保溫提 再吹掃”的程序循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于三次(視現(xiàn)場情況)，每次的間隔時間宜為2030分鐘。3）吹掃時應(yīng)檢查固定支架是否焊接牢固；滑動支架的滑動是否受阻，偏位方向正確，數(shù)值符合要求；在第一次吹掃過程中，應(yīng)密切注意蒸汽管道和臨時管道的情況，如發(fā)現(xiàn)水沖擊或其它異常情況，應(yīng)立即停止吹掃，處理異常缺陷。如無異常，即可按照程序進(jìn)行第二次吹掃。4）反復(fù)吹掃數(shù)次后，測出口蒸汽的清潔程度，如認(rèn)為基本清潔后，即可放置靶板，檢驗吹掃效果。5）吹掃結(jié)束后，執(zhí)行打開疏水閥門,泄壓排汽。5.5.4 系統(tǒng)恢復(fù)檢查確認(rèn)吹掃合格后，拆除臨時設(shè)施，中國化學(xué)按設(shè)計要求連通管路。六采暖系統(tǒng)投運一）第一換熱站采暖系統(tǒng)投用1、 系統(tǒng)注水1）脫鹽水管線沖洗合格后，將補(bǔ)水箱充滿水，打開管線高點排氣閥，啟動補(bǔ)水泵向系統(tǒng)補(bǔ)水，高點排氣閥見水，關(guān)閉排氣閥。2）補(bǔ)水到管網(wǎng)壓力達(dá)到0.43MPa；補(bǔ)水泵投自動系統(tǒng)補(bǔ)水完畢。2、 建立水循環(huán)1） 打開回水總管自排污過濾器前后手動閥，打開換熱器281E01A/B上水、回水閥；2） 啟動循環(huán)泵，當(dāng)泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥，建立水循環(huán)；3） 當(dāng)回水總管壓力低時補(bǔ)水泵自啟，補(bǔ)水箱液位低時，浮子開關(guān)自動補(bǔ)水；4）在循環(huán)泵啟動初期，應(yīng)不斷檢測水泵電機(jī)的溫升是否超出銘牌規(guī)定值，并檢查整個管網(wǎng)是否有漏點； 3、 建立加熱系統(tǒng)運行1）確認(rèn)熱水循環(huán)泵及熱水管網(wǎng)正常；2）確認(rèn)低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)總閥關(guān)閉，依次打開換熱器281EA101低壓蒸汽進(jìn)口自調(diào)閥前導(dǎo)淋，冷凝液出口疏水器前導(dǎo)淋；3）稍開低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)總閥，進(jìn)行暖管，當(dāng)自調(diào)閥前導(dǎo)淋出蒸汽無冷凝液后，開自調(diào)閥旁路閥，關(guān)閉導(dǎo)淋；4） 當(dāng)疏水器前導(dǎo)淋出蒸汽無冷凝液后打開疏水器旁路關(guān)閉導(dǎo)淋；5） 緩慢加大低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)總閥開度，使供水溫度緩慢提升至95；6） 系統(tǒng)正常后，開低壓蒸汽自調(diào)閥前后手動閥關(guān)旁路閥，投自動；7）當(dāng)冷凝液回收罐液位達(dá)到1/2時，打開冷凝液出界區(qū)總閥；啟動冷凝液泵，將冷凝液送入去啟動鍋爐臨時脫鹽水管線。8）檢查管網(wǎng)所有法蘭、焊口有無滲漏等不正常現(xiàn)象。9） 如若一切正常，采暖系統(tǒng)投用結(jié)束。 4、 操作注意事項1）運行人員定時檢查管網(wǎng)的上水、回水溫度及壓力，隨時調(diào)整蒸汽閥門的流量。2) 按時巡檢各運行設(shè)備的壓力、溫度、振動、聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并解決。二）第二換熱站采暖系統(tǒng)投用1、系統(tǒng)注水1）補(bǔ)水箱用臨時水沖洗干凈，用消防車向補(bǔ)水箱加水至水滿，打開采暖水管線高點排氣閥，啟動補(bǔ)水泵向系統(tǒng)補(bǔ)水，高點排氣閥見水，關(guān)閉排氣閥。2） 補(bǔ)水到管網(wǎng)壓力達(dá)到0.16MPa；補(bǔ)水泵投自動，系統(tǒng)補(bǔ)水完畢。2、建立水循環(huán)1） 打開回水總管自排污過濾器前后手動閥，打開換熱器上水、回水閥；2） 啟動循環(huán)泵，當(dāng)泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥，建立水循環(huán)；3）當(dāng)回水總管壓力低時補(bǔ)水泵自啟，補(bǔ)水箱液位低時，浮子開關(guān)自動補(bǔ)水；4） 在循環(huán)泵啟動初期，應(yīng)不斷檢測水泵電機(jī)的溫升是否超出銘牌規(guī)定值，并檢查整個管網(wǎng)是否有漏點； 3、建立加熱系統(tǒng)運行1）確認(rèn)熱水循環(huán)泵及熱水管網(wǎng)正常；2）確認(rèn)低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)總閥關(guān)閉，依次打開換熱器低壓蒸汽進(jìn)口自調(diào)閥前導(dǎo)淋，冷凝液出口疏水器前導(dǎo)淋；3） 稍開低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)總閥，進(jìn)行暖管，當(dāng)自調(diào)閥前導(dǎo)淋出蒸汽無冷凝液后，開自調(diào)閥旁路閥，關(guān)閉導(dǎo)淋；4） 當(dāng)疏水器前導(dǎo)淋出蒸汽無冷凝液后打開疏水器旁路關(guān)閉導(dǎo)淋；5） 緩慢加大低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)總閥開度，使供水溫度緩慢提