企業(yè)培訓(xùn)_線材線纜培訓(xùn)手冊

曹振林目錄一、電線電纜的基礎(chǔ)知識- 41、電線電纜的含義- 42、電線的種類- 43、生產(chǎn)電線電纜的原材料- 44、基本名詞- 55、電線的物理特性- 56、電線的電氣特性- 57、電線電纜的基本測試方法- 58、電線的規(guī)格的表示法- 99、電線生產(chǎn)的基本流程- 1010、各流程的作業(yè)重點及品檢重點- 1011、各流程之技術(shù)要領(lǐng)及計算公式- 1011-1、押出- 1011-2、模具- 1312、絞線- 1413、包紙- 1514、纏繞- 1615、編織- 1616、線材印字的意義- 1617、絕緣與外被- 1718、外觀檢驗要求- 1719、導(dǎo)體與芯線要求- 1720、電線銅線、絕緣外被耗用計算常用公式- 1821、案例分析- 19二、電線電纜加工工藝- 221、線材工藝流程- 222、基礎(chǔ)工藝- 223、端子壓接工藝- 253-1、端子壓接區(qū)域- 253-2、脫外皮- 263-3、壓接- 263-4、端子的保持力（拉力）- 273-5、端子壓接注意事項- 284、焊接工藝- 284-1、焊接原理- 284-2、焊接材料設(shè)備- 284-3、烙鐵的好處- 294-4、焊接方法- 294-5、注意事項- 294-6焊接狀態(tài)- 29三、生產(chǎn)、品管相關(guān)知識- 311、生產(chǎn)- 312、品管相關(guān)知識- 312-1、何為品質(zhì)- 312-2、產(chǎn)品質(zhì)量的新概念- 312-3、何為顧客滿意- 312-4、消費形態(tài)的變化- 312-5、何為品檢、品管、品管- 312-6、品檢的依據(jù)- 312-7、何為品管組合- 312-8、何為產(chǎn)品質(zhì)量管理- 322-9、何為制程檢查- 322-10、何為自主檢查- 322-11、什么時候首件檢驗- 322-12、如何做好首件檢驗- 322-13、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良如何處理- 322-14、不合格和物品如何處理- 322-15、處理方法- 322-16、品檢的五個關(guān)鍵時刻- 322-17、何為“六一”綜合檢測法- 322-18、品管表格- 32四、UL認(rèn)證- 341、UL1007- 342、UL1015- 353、UL1061- 364、UL1533- 375、UL1571- 386、UL1617- 397、UL1672- 408、UL2464- 419、UL2468- 4210、UL2547- 4311、UL2562- 4412、UL2725- 4513、UL2854- 4614、UL20276- 47一、 電線電纜的含義1、 什么叫電線電纜 電線：由金屬導(dǎo)體或金屬導(dǎo)體外加絕緣外套構(gòu)成的可以傳輸電或電訊的線狀物體； 電纜：多條電線集合外加絕緣外套即為電纜。導(dǎo)體絕緣外套2、 電線的種類 電子線，電源線，喇叭線，電話線，電腦線，多芯線，同軸線，隔離線，電力電纜，汽車用高低壓花線， 漆包線，PU曲線，及其它特殊電線電纜。3、 生產(chǎn)電線 電纜的原材料3.1、 導(dǎo)體：裸軟銅（BC），鍍錫銅（TC），銅包鋼（CCS），銅箔絲，鋁（AL），漆包銅 裸銅：無氧銅（99.9%），再生銅，硬銅，軟銅，半硬銅，平角銅鍍錫銅：先絞后鍍，先鍍后絞原銅的檢驗：外觀（有無氧化，有無錫楂），線經(jīng)，柔軟性，耐彎折性，伸長率，抗張強(qiáng)度，電阻，含氧量，鍍錫厚度，3.2、 絕緣體：PVC，PE（HDPE，LDPE），PP，PU，橡膠，硅膠，及漆包線用的PVF，DD，SSDD -NY，PVB，APB。 PVC的構(gòu)成： PVC=PVC粉+PVC油+CaCO3(填充物）+耐溫劑+安定劑+美國土豆油PVC的分類：按其軟硬及特性分為軟質(zhì)PVC，半硬質(zhì)PVC（SR-PVC，硬質(zhì)VC，高彈PVC（PVC-185#，PVC190#）；按生產(chǎn)方式分為風(fēng)冷式和水冷式PVC的特性：硬度（用P數(shù)表示，P數(shù)愈大，硬度愈軟）比重：軟-1.191.35,硬-1.381.41抗張強(qiáng)度,1500PSI伸長率,軟-100%500%,硬-20%60%3.3、PVC,PE,PP的辯別比較項目PVCPEPP軟硬LDPEHDPE比重1.191.351.381.410.890.930.940.980.850.92軟硬度軟硬軟硬硬易燃度困難頗易頗易自動熄滅能力有無無燃燒現(xiàn)象有難聞塑膠氣味產(chǎn)生燃燒充分,煙淡而少,燃燒不充分,并伴有大量黑煙,能自 呈液態(tài)下滴有大量黑煙,動熄滅,燒后呈黑碳狀不會自動熄滅不會自動熄滅塑膠的顏色：黑，棕，紅，橙，綠，藍(lán)，紫，灰，白，淺紅，淺綠，淺藍(lán)（十三種基本顏色）4、 基本名詞4-1、導(dǎo)體截面積（0.7854*2*n)4-2、導(dǎo)體直徑（1.155* *)4-3、導(dǎo)體絞距n *1.155*(200400%)4-4、導(dǎo)體絞入率（L/L）4-5、導(dǎo)體電阻，導(dǎo)體電阻率（=R*1000/L）4-6、絕緣電阻，絕緣電阻率 （=R*L/1000）4-7、額定電壓，溫度4-8、耐電壓4-9、抗張強(qiáng)度4-10、伸長率（導(dǎo)體，絕緣體）4-11、絕緣厚度4-12、附著力4-13、絞向，包向4-14、重疊率4-15、目數(shù)4-16、亮霧度（油亮，亮面，油霧，霧面）4-17、摭蔽率4-18、老化實驗4-19、耐冷彎實驗4-20、搖擺實驗4-21、耐燃實驗5、 電線的物理特性 A軟硬度，B顏色，C印字，D亮霧，E抗拉力，F(xiàn)絕緣厚度，G抗酸，H耐油，I防潮，J無毒，K耐冷彎，L耐然，M搖擺6、 電線的電氣特性 A電阻，B電阻率，C絕緣電阻，D絕緣電阻率，E摭蔽率，F(xiàn)靜電容量，G衰減量，H耐電壓，I額定電流7、電線電纜的基本測試方法基本結(jié)構(gòu)：7-1、導(dǎo)線1、導(dǎo)體電阻：除TPT、TS和TST等錫芯電線外，UL不要求測量電線電纜產(chǎn)品的導(dǎo)體電阻。2、線徑：通常電線電纜的線徑都是偶數(shù)AWG，如18AWG、16AWG等，奇數(shù)AWG電線屬于特殊例外。3、決定導(dǎo)體截面積的方法有二種：A、測量每一根絞合芯線截面積之和，測量時至少要取7根以線直徑的平均值作為平均芯線直徑。D以Mils（千分之一寸）計算：導(dǎo)體截面積CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米計算：導(dǎo)體=0.7854*nd2其中n為導(dǎo)體結(jié)構(gòu)中芯線的根數(shù)。芯線直徑的測量：根據(jù)UL1581第200節(jié)，每根芯線直徑須使用精度達(dá)到0.01mm(0.001英寸），兩個端面都是平面的千分尺進(jìn)行測量。B、稱重法測量過程中發(fā)現(xiàn)測量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用兩種方法中的另一種加以證實。（注：DC電阻測量法不能用來作為測量CMA的最終判斷標(biāo)準(zhǔn)）。導(dǎo)體絕緣厚度4、測量工具：千分尺常用的千分尺，測量端面均為平面，最小讀數(shù)：0.01mm端面為1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（導(dǎo)體絕緣厚度）平均絕緣厚度的測量：距端線10英寸開始，每10英寸為一個測量點，測量5個點處導(dǎo)線的外徑，導(dǎo)體的直徑。絕緣厚度=（導(dǎo)線外徑-導(dǎo)體直徑）/2將5個點處的絕緣厚度平均即得到平均絕緣厚度。最小絕緣厚度的測量：測量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法適用于18AWG或更大線徑的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。截取一段抽出芯線導(dǎo)體的絕緣體，將其放置在千分尺的pin上。測量時先將荷重輕輕抬起，并緩慢轉(zhuǎn)動絕緣體，讀取最小值即視作導(dǎo)線絕緣體最小厚度。對于小于18AWG的導(dǎo)線，可采用讀數(shù)顯微鏡方法。5、測量工具，讀數(shù)顯微鏡取樣時，小心抽取全部導(dǎo)體芯線，沿導(dǎo)線絕緣體方向垂直切片，在顯微鏡下測量最薄處的厚度，作為導(dǎo)體絕緣層的最小厚度。通常將讀數(shù)顯微鏡（精度為0.001mm)的測量結(jié)果作為最終的參考標(biāo)準(zhǔn)。實際測量時發(fā)現(xiàn)一卷電線測量的最小厚度小于規(guī)定值多過2Mils，判定該卷電線不合格。若測量值小于規(guī)定值不超過2Mils,應(yīng)在該卷電線上相距1英尺處抽取兩個樣測量，如果其中1個結(jié)果小于最小值，該卷電線判為不合格，若兩個測量值均達(dá)標(biāo)，判為合格。外被平均外被厚度沿線身測量相距離英寸的5個點處外被的外徑以及成纜直徑，外被厚度=（外被外徑-成纜直徑）/2平均外被厚度為5個點測量值的平均。外被最小厚度：同導(dǎo)線最小絕緣厚度。外被內(nèi)表面須先小心拋磨打平，再使用荷重85g,測量截面直徑6.4mm的荷重千分尺測量。讀數(shù)顯微鏡測量：方法同導(dǎo)體絕緣厚度測量方法。常見電線的平均厚度和最小厚度的對照表。見UL62，Table:16.2,16.4,16.6,16.8.絞距芯線絞距取芯線10個絞合的間距的平均值作為芯線平均絞距，測量時去除大約十個絞合長度的絕緣外皮，取任何一支芯線為對象進(jìn)行測量。注意在去皮時不要損傷芯線，造成芯線斷線。導(dǎo)線絞距同樣取導(dǎo)線的10個絞距長度進(jìn)行平均，作為平均導(dǎo)線絞距，取樣時要注意由于導(dǎo)線絞合時的內(nèi)應(yīng)力一扭力很大，去除外被時可能造成原絞合結(jié)構(gòu)的松散。為此，取樣時先預(yù)留一段護(hù)套線不去除外被，再沿線纜方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以能看到待測導(dǎo)線，而導(dǎo)線與外被結(jié)合得仍很緊密為宜。將樣品平放拉直，量取某一導(dǎo)線十個絞合點之間的距離作為絞距，因為成纜時由于應(yīng)力的關(guān)系，成形外被后原絞合距離會增加。各種芯線最大絞距參見UL62。各種線徑的導(dǎo)線最大絞距參見UL627-2、燃燒測試電線燃燒等級及測試方法對照表7-3、耐電壓測試電纜中各導(dǎo)線間應(yīng)施加UL62Table51.1相對應(yīng)的電壓，加壓時應(yīng)在10S至60S鐘內(nèi)緩慢將電壓由零加到額定值，保持1分鐘。判別標(biāo)準(zhǔn)為在升、降壓以及保持期間，Hi-pot機(jī)電路報警。另一方面，絕緣電阻測試在某種程序上也能產(chǎn)生類似效果，所以先進(jìn)行耐電壓測試是一種積極的簡便測試漏電的方法。7-4、火花測試對于單芯電源線，如CXTW線，耐電壓測試即為火花測試，而對于多芯電源線，日常生產(chǎn)測試中也可以用火花測試代替耐電壓測試。火花測試要點：火花試驗機(jī)1、鍍鉻銅珠練長度、位置：參見Table900.1,從橫向和縱向?qū)χ榫毜拈g隔，排列方式等進(jìn)行了規(guī)定，日常生產(chǎn)中須定期檢查珠練是否掉落，如發(fā)現(xiàn)有部分不全，應(yīng)及時加以更換。2、火花機(jī)V型測試槽長度L、測試頻率、生產(chǎn)電線最大出線速率的關(guān)系，見Table900.2.可見工作頻率提高，出線速率可以大幅提高，生產(chǎn)效率也可大大提升。3、線路接地：保持導(dǎo)體以及放、收線輪與火花機(jī)接地良好。 放線端為裸銅線：放線端接地，收線端不用接地，電線的導(dǎo)通性不須測試。放線端為絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線與收線、放線輪導(dǎo)通連接，收線、放線端均須接地。對于10AWG或更細(xì)導(dǎo)線，不用測試導(dǎo)通性能。測試電壓：見Table900.27-5、絕緣電阻測試1、普通電線電纜絕緣高阻計直流電壓調(diào)節(jié)為100-500V，長度為50FT-5000FT的電線在水槽中浸泡2小時，高阻計的一個電極連接到水槽的銅板電極上，另一電極連接到待測的電線導(dǎo)線上。測量時間為60秒，合格標(biāo)準(zhǔn)為15.6時1000英尺電線的絕緣電阻大于2.5M.將10 -29.4 水溫的測量值折算為15.6 、長度為1000英尺的值： R*L*M*TCF 1000R：高阻計讀數(shù)L：實測電線長度M：高阻計倍率TCF：溫度修正系數(shù)TCF對照表可參見UL1581 Table52.1 2、常用戶外型“w”電線電纜，如SPT-2W，SJTW，CXTW等。短時間絕緣電阻的測試方法與普通型電線電纜相同，但合格判定標(biāo)準(zhǔn)完全不同，“W”型電線阻值要高得多。如CXTW22AWG，合格標(biāo)準(zhǔn)為15.6 225M/1000英尺。（1）判定標(biāo)準(zhǔn)SPT-2W，SPT-1W，XTW以及CXW，參見UL62Table35.1SJTW等護(hù)套線，參見UL62Table32.1表中所列的絕緣電阻為15.6 下短時間浸水阻值，另外還需進(jìn)行50 升溫長時間浸水測試其絕緣電阻。（2）TCF的確定首先要確定阻抗因子C，再從UL62Table33.1中找出相應(yīng)的M因子，套用前面公式，即可求出阻抗。注：對于護(hù)套電纜，如SVT，SJTW，表中所列的絕緣電阻為護(hù)套內(nèi)各導(dǎo)線間絕緣電阻，所以在測量時，需將護(hù)套外被切除后再浸水測試。阻抗因子C的決定：參見UL62第34節(jié)。原理：在兩個樣品升溫和降溫的過程中，測量5個固定溫度點的阻值，在半對數(shù)坐標(biāo)上作圖，推算出15.6 時的阻值，再讀出16.1 的阻值，兩者相除即可求出C值。7-6、老化前和老化后拉伸測試1、如何決定測試機(jī)的拉伸速度？拉伸速率：在UL1581第50節(jié)各表中未特別指明拉伸速率時，通常情況下速率為500+25mm/min.2、如何決定材質(zhì)的拉伸指數(shù)？UL62現(xiàn)在已將常規(guī)可彎曲軟線的物性歸結(jié)在Table5.2(絕緣體）和Table7.2（外被）中。 過去所有電線塑料材質(zhì)的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT-2，105 電線，其物性要求為：SPT-2為Integral PVC電纜，故應(yīng)用UL62Table15.1或UL1581 Table50182。105 對應(yīng)的CLASS是2.11,拉伸指數(shù)為老化前拉伸率100%，抗張強(qiáng)度1500ibf/m2。136 ，7天的老化后拉伸率為之前的65%，抗張強(qiáng)度為老化前的85%。而對于半硬PVC而言（SR-PVC），根據(jù)UL1581Table47.1,拉伸指數(shù)在Table50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗張強(qiáng)度3000ibf/m2,老化后百分比分別為70%，70%。3、測試樣品的制備步驟：截取一段待測試（1）測量其導(dǎo)體直徑，絕緣（或外被）層厚度；（2）小心去除絕緣層包裹的導(dǎo)線和其它填充物，檢查絕緣表皮完好無損。對于外被樣品，用拋光磨平機(jī)小心磨平外被的內(nèi)表面，直至內(nèi)表面凹凸部位平滑即可。對于周長分別為4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的啞鈴片器制備啞鈴狀樣品。（3）樣品上相距1英寸兩端作標(biāo)記，以便測試過程中測量其拉伸情況。測試機(jī)的上下拉爪的夾持位置距離標(biāo)記線均勻，不超過1/2英寸。4、計算（1）對于規(guī)則的管狀試樣，截面積A為：A=00.7854(D2-d2)D:導(dǎo)線外徑，d：導(dǎo)體直徑（2）對于不規(guī)則內(nèi)壁試樣，面積A： W163.87GW：10英寸樣品的重量，以克計； G：材質(zhì)比重； A：截面積，以平方英寸計。注：啞鈴片狀外被樣品。截面積A=外被平均厚度*寬度（3）比重G的測量10英寸長的材質(zhì)，按下圖方式制備樣品，測量前樣品須在純凈酒精中浸沒。主要是為避免樣品內(nèi)壁上空氣的保留。測量W1：空氣中樣品的重量； W3：為直徑小于0.127mm綁捆銅絲的重量。 W1 W1- W2+ W3（4）抗張強(qiáng)度 S=P/AP為拉斷試樣的力量5、對老化爐的要求按照ASTMD5423-93（II型）和ASTM D5374-93標(biāo)準(zhǔn)：使用高速循壞、空氣，保持試樣周圍空氣中氧含量在正常水平，循環(huán)空氣的速率應(yīng)達(dá)到每小時100-200次空氣交換，溫度保持在+1.0。7-7、其它試驗簡介1、抗紫外光測試在720小時電弧和淋雨交替施行后，試樣試驗前后伸長率、抗張強(qiáng)度均不應(yīng)小于未試驗樣品測量值的80%，本試驗適用于“W”戶外級電線電纜（包括單線、護(hù)套、平行線）。2、浸油試驗將試樣浸泡在一定溫度、特定油質(zhì)、一定時間的環(huán)境下，浸泡后試樣的抗強(qiáng)強(qiáng)度、拉伸率應(yīng)保持在浸泡前試樣測試值的一定百分比。3、絕緣層緊密度試驗分為節(jié)日燈線單導(dǎo)體絕緣層緊密度和整體結(jié)構(gòu)平行線導(dǎo)體絕緣層緊密度兩種試驗方法。護(hù)套電纜線沒有此項要求。例如：XTW線，先截取一段11英寸長的電線，將中間絕緣縱向切開，成為單導(dǎo)體電線結(jié)構(gòu)，參照CXTW線執(zhí)行即可。4、表面印字牢固度試驗分為老化前和老化后牢固度試驗。生產(chǎn)線測試和UL現(xiàn)場測試都采 用老化前測試。而送樣測試都采用老化后測試。壓塊荷重450g,端面25*50mm，測試面為絨布，在表面印字面進(jìn)行三 個完整的來回磨擦，檢查印字是否剝落。5、抗拉試驗對于18AWG和17AWG的電源延長線等護(hù)套纜線，能保證在承受規(guī)定荷重1分鐘后，各內(nèi)芯線不應(yīng)斷線。6、護(hù)套表面絕緣電阻表面潔凈的護(hù)套線，相距0.5英寸的兩個銅箔電極間施加500V DC電壓1分鐘，其絕緣電阻應(yīng)保持大于100M。Style Page: 每種型號AWM電子線適用的結(jié)構(gòu)、測試、標(biāo)志等具體要求。有些類似UL62中的Index Tables8、 電線規(guī)格表示法：8-1、電源線，喇叭線， 如：14/0.14*2F*1.9*3.88-2、隔離線 如：（10/0.12*1.0*1C+30/0.10纏)*2.2 (單隔線)8-3、總隔線 如：（10/0.12*1.0*2C+35/0.12纏)*3.5 (兩線總隔)8-4、 各隔線 如：（10/0.12*1.0*1C+30/0.10纏)*2C*3.5 (兩芯各隔)8-5、電話線 如：7/0.12*0.8*4C*1K*2.5*5.0 (四芯電話線)8-6、同軸線 如：（1/0.5*3.0PE+AL+48#/0.12)5.0 (3C-2V)8-7、電子線 如：7/0.16*1.0*1C8-8、多芯電腦線 如：（7/0.12*0.8*20C+7/0.16TC+AL)*8.0 (20+1)電腦線8-9、復(fù)合線 如：（7/0.12*0.8*4C+7/0.16TC+AL)*3.2 +(10/0.12*1.4PE*1C+35/0.12)*2.4*2C+7/0.12*0.8*1C+7/0.16TC+AL*9.0 (9+1標(biāo)準(zhǔn)線）9、電線生產(chǎn)的基本流程銅絞芯押芯絞包紙纏繞，編織中押外押裁剪，包裝10、各流程之作業(yè)重點及品檢重點（見作業(yè)指導(dǎo)書）11、各流程之技術(shù)要領(lǐng)及計算公式11-1、押出11-1-1、押出機(jī)的組成押出機(jī)的組成：放線裝置-牽引(張緊輪)-預(yù)加熱-主機(jī)-第一段水槽-印字機(jī)- 冷卻小槽-牽引-收線機(jī) 放線部分:由放線架,升降裝置,張力調(diào)節(jié)裝置,拖輪等組成. 主機(jī)部分:由主電機(jī),齒輪箱,油泵,機(jī)身,控制屏,操作臺組成. 冷卻部分:由水槽,拖輪上下水管等組成. 收線部分:由收排線架,升降裝置,牽引裝置,記米器,吹試機(jī)等組成. 其他:有真空泵自動加料裝置等組成. 11-1-2、押出機(jī)的主機(jī)押出機(jī)組的主機(jī)是指:押出機(jī)以及押出機(jī)的控制系統(tǒng),傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).擠壓成型系統(tǒng)是押出機(jī)的主體和核心.如下圖: 11-1-3、押出機(jī)的型號塑料押出機(jī)型號包括螺桿直徑,長徑比,加熱方式,冷卻方式等技術(shù)參數(shù). 舉例:SJ120-20DF 其中:S-塑料 20-長徑比20:1 J-擠出 D-電加熱 120-螺桿直徑120mm F-風(fēng)冷 11-1-4、控制系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 由裝在機(jī)身,機(jī)頸,機(jī)頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關(guān)及押出機(jī)加溫需要的溫度控制儀構(gòu)成.該系統(tǒng)的性能要求是:易于控制和調(diào)節(jié)迅速,溫升快,降溫迅速,同時有調(diào)節(jié)裝置,可自動控制. 各種膠料之參考溫度及溫度曲線圖分析PVC：硬質(zhì)PVC：一段160160/二段170175/三段175185/四段175180/五段170175軟質(zhì)PVC：一段130135/二段140145/三段150155/四段140145/五段130140 SR-PVC：一段155160/二段160165/三段170175/四段160165/五段165170LDPE：一段180/二段185/三段190/四段210/五段200PP：一段180/二段210/三段215/四段230/五段225 冷卻系統(tǒng) 主要是機(jī)身冷卻和螺桿冷卻.冷卻的強(qiáng)弱依水(風(fēng))量的大小確定.同時,冷卻部位的強(qiáng)弱按擠出機(jī)部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路. 參數(shù)測量系統(tǒng) 為保證擠出的正常進(jìn)行,操作者必須了解螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿負(fù)荷,出線速度,擠出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等,以控制擠出質(zhì)量,保證安全生產(chǎn),因此,要觀察參數(shù)的變化. 11-1-5、傳動系統(tǒng) 驅(qū)動系統(tǒng):一般采用直流電機(jī)組,整流子電機(jī)及普通交流電機(jī).要求:低速啟動,能無級變速,有足夠的功率. 變速裝置由兩部分組成 a.皮帶傳動機(jī)構(gòu) b.主機(jī)減速器齒輪傳動機(jī)構(gòu) 要求:傳動速比要準(zhǔn)確恒定.傳動平穩(wěn),無噪音,無撞擊,無震動. 11-1-6、擠壓成型系統(tǒng) 加料裝置,可分為: a.人工加料 b.自動加料 擠壓套筒:它是擠塑機(jī)的機(jī)膛,有內(nèi)套筒和外套筒組成,共同接受電加熱,在內(nèi)外套筒間安置加熱,內(nèi)套筒與螺桿配合,實現(xiàn)對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料. 擠壓螺桿:螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑料軟化,壓實并排除多余空氣向機(jī)頭輸送膠料的作用.如下圖: 加料段:顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿.由于落感的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進(jìn). 壓縮段:由于此段溫度較高,預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實,最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因為螺桿的旋轉(zhuǎn),繼續(xù)對塑料進(jìn)行混合攪拌,實現(xiàn)初步塑化且初步壓實. 熔融段(均壓段):在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下,經(jīng)初步塑化,初步壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產(chǎn)生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機(jī)頭,從?？跀D出成型. 蜂巢板:放在螺桿頂端的過濾器,可放置40120目的網(wǎng)膜,可用合金鋼制成,圓孔成60度倒角,使膠道成流線型,蜂巢板中間孔分布疏,邊密.用語過濾塑料中的較大的雜質(zhì),調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動. 機(jī)頭:是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成.機(jī)頭安裝有擠壓模具.機(jī)頭既是保溫器,有是壓實裝置.機(jī)頭和機(jī)身的位置可分為直角機(jī)頭(機(jī)頭和機(jī)身成90度角)和斜角機(jī)頭(機(jī)頭和機(jī)身成120度角). 11-1-7、押出機(jī)的輔機(jī)押出機(jī)的輔機(jī)包括:放線裝置,整線架,退火,預(yù)熱裝置,牽引裝置,冷卻裝置,火花機(jī),記米,測徑及收排線裝置. 放線裝置 放線裝置的規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式,要符合由擠塑機(jī)組主機(jī)規(guī)格決定的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn). 常用的放線裝置有: 1.成圈放線:這種放線,每放一圈,線材就受一次扭轉(zhuǎn),不適合用于型線.在放線架附近裝有限位開關(guān),在線材打結(jié)時可自動停機(jī).一般用于小型設(shè)備. 2.越端放線:將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上,靠線材運(yùn)動來帶動旋轉(zhuǎn)放線,這種放線裝置線材所受引力小,停機(jī)慣性小,常用于較細(xì)線材放線. 3.線盤放線:把待擠線芯或纜芯放置在相應(yīng)的放線架上,依靠牽引帶動線盤放線.特別使用于大型設(shè)備放線,為了順利放線,在放線架后設(shè)立有專門張力調(diào)整裝置. 校直和退火裝置 1.整線裝置:線芯各種彎曲是產(chǎn)生絕緣偏心的原因之一.特別是小型設(shè)備中整線裝置是不可少的. 2.退火裝置:為保證線芯的性能要求,有以下幾種: 冷卻裝置 冷卻裝置通常采用:風(fēng)冷和水冷兩種.風(fēng)冷由于需要全套干燥設(shè)施等冷卻速度緩慢,因此,押出機(jī)機(jī)身套筒采用風(fēng)冷,其他一般都采用水冷. 1.機(jī)身的冷卻部位:機(jī)筒加料口周圍冷卻,目的是:防止塑料在此處過早熔融,堵塞進(jìn)料.此處冷卻從機(jī)身加熱到停機(jī)始終都在進(jìn)行. 2.螺桿的冷卻:在空心螺桿中心通入水,接通回水對超高溫螺桿進(jìn)行降溫(我們公司采用風(fēng)冷).目的是:增加螺桿對塑料的推動力,防止膠料打滑.有利于膠料的輸送和塑化. 3.產(chǎn)品的冷卻:是通過冷卻水槽進(jìn)行的.根據(jù)塑料的性質(zhì)不同,可分為急冷和緩冷.急冷是采用冷水直接冷卻.緩冷是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中放置不同溫度的水,使線纜逐漸降溫定型. 耐壓實驗裝置 為了發(fā)現(xiàn)并及時發(fā)現(xiàn)線纜擠出中的缺陷,一般在冷卻水槽后安裝有工頻火花機(jī)或高頻火花機(jī)對線纜進(jìn)行耐壓檢驗.當(dāng)線芯擊穿時應(yīng)報警并記錄. 牽引裝置 牽引裝置是線纜在押出機(jī)組中做連續(xù)運(yùn)動的動力源.主要有:雙輪式和履帶式.還有單輪式，雙輪式是由兩個大小相等的圓輪組成.一個主動輪,一個從動輪.履帶式是由一定長度,轉(zhuǎn)動靈活的鏈條帶通過電動機(jī)驅(qū)動的.上下履帶做同步,反向的圓周運(yùn)動.為不損傷電纜,履帶的鏈條上附有高彈性而又耐磨的橡皮帶. 收排線裝置 收排線機(jī)構(gòu)為單獨傳動.一般小型設(shè)備用光桿排線,光桿兩段有行程開關(guān),可根據(jù)盤子的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)排線器的行程.還有絲桿排線.也有收線裝置來回移動,在收線裝置的下方導(dǎo)軌有探頭進(jìn)行控制行程. 注意:停機(jī)超過30分鐘以上,必須關(guān)掉收線張力,以防止線材被拉傷.11-2、模具 極制塑料絕緣與護(hù)套,模具是控制塑料成型的關(guān)鍵.要做出更好的線纜,選配好合適的模具很重要. 11-2-1、模具的類型和用途 模芯和模套配合,可分為三種類型: 1.擠壓式:平嘴內(nèi)模和任何一種模套配合,都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型,擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,與線芯結(jié)合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導(dǎo)線配合要求高,模芯易磨損,產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大.因此不適合較大截面的半成品. 2.半擠壓式:短嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點.適合大截面的絞線絕緣擠包中. 3.擠管式:用長嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益,且通用性好,使用壽命長,可提高產(chǎn)量.但護(hù)套的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現(xiàn)象. 11-2-2、模具的選配 選配好適當(dāng)?shù)哪＞?是生產(chǎn)高質(zhì)量,低消耗的關(guān)鍵. 1.檢查模具的質(zhì)量 內(nèi)外表面是否光滑,園整,有無裂紋,缺口,劃痕,碰傷,凹凸等現(xiàn)象,特別是模套和內(nèi)外模要園整光滑. 2.選配模具 編織線內(nèi)模要選的大一些,絕緣線芯選配內(nèi)模不易過大,既線材穿過時,不緊不松即可. 11-2-3、模具的選配公式 擠管式: 擠管式內(nèi)模內(nèi)徑D1=d +E1 外模內(nèi)徑D2=D1+2f+2