企業(yè)培訓_現場試驗工作管理培訓

現場試驗工作管理一、現場試驗工作的組織與實施 建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ 190-2010中第3.0.3條明確規(guī)定：“建筑（設）工程施工現場檢測試驗的組織管理和實施應由施工單位負責。當建筑（設）工程實行施工總承包時，可由總承包單位負責整體組織管理和實施，分包單位按合同確定的施工范圍各負其責”。1.該條款明確規(guī)定了施工現場檢測試驗組織管理的責任者是施工單位，這與哪方（建設單位或施工單位）與檢測機構簽定檢測試驗合同無關。2.該條款確定了總承包單位的整體組織管理和實施的責任；分包單位可按施工范圍各負其責，但應服從總包方的整體組織管理。二、現場試驗人員、儀器設備、設施建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ 190-2010中第3.0.2條規(guī)定：“建筑（設）工程施工現場應配備滿足檢測試驗需要的試驗人員、儀器設備、設施及相關標準”。本條是根據實踐經驗，依據科學管理方法提出了施工現場開展檢測試驗工作應具備的基本條件，是保證建設工程施工質量的重要前提之一。 1.施工現場試驗所配備的現場試驗人員應掌握相關標準，并應經過技術培訓、考核。 2.為了保證現場試驗工作的順利進行，施工現場應配置必要的儀器、設備；并應建立儀器、設備管理臺賬，按有關規(guī)定對應進行檢定（校準）的儀器、設備進行計量檢定（校準）。并應做好日常維護保養(yǎng)，保持狀態(tài)完好。 3.施工現場的試驗環(huán)境與設施，如工作間、標準養(yǎng)護室及溫、濕度控制等設施應能滿足試驗工作的要求。4.施工現場試驗工作的基本條件可參照表1.2.1進行配置。現場試驗工作基本條件 表1.2.1項 目基 本 條 件試驗人員根據工程規(guī)模和試驗工作的需要配備，宜為13人。儀器設備根據試驗項目確定。一般應配備：天平、（臺）案秤、溫度計、濕度計、混凝土振動臺、混凝土試模、砂漿試模、坍落度筒、砂漿稠度儀、鋼直（卷）尺、環(huán)刀、烘（烤）箱等。設 施工作間（操作間）面積不宜小于15m2，溫、濕度應滿足有關規(guī)定。 對混凝土結構工程，宜設標準養(yǎng)護室，不具備條件時可采用養(yǎng)護箱或養(yǎng)護池，溫、濕度應符合標準規(guī)定。 5.為了使現場試驗人員能夠按照標準方法抽取、制作試樣（件），施工現場應為現場試驗人員配備相關的技術標準。三、現場試驗管理制度建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ 190-2010中第5.1.1條規(guī)定：“施工現場應建立健全檢測試驗管理制度，施工項目技術負責人應組織檢查檢測試驗管理制度的執(zhí)行情況”。就是為了達到規(guī)范施工現場的試驗行為的目的，提出的建立健全檢測試驗管理制度的具體要求；同時規(guī)定了施工項目技術負責人是管理制度執(zhí)行情況的第一責任人。建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ 190-2010中第5.1.2條規(guī)定，施工現場檢測至少應涵蓋以下幾項試驗管理制度：1.崗位職責； 2.現場試樣制取及養(yǎng)護管理制度； 3.儀器設備管理制度； 4.現場檢測試驗安全管理制度； 5.檢測試驗報告管理制度。四、建立試驗臺賬試驗臺帳是記錄檢測試驗綜合信息的文檔工具。建筑工程的施工周期一般較長，為確保檢測試驗工作按照檢測試驗計劃和施工進度順利實施，做到不漏檢、不錯檢，并保證檢測試驗工作的可追溯性，對檢測頻次較高的檢測試驗項目應建立試樣臺帳，以便管理。檢測試驗結果是施工質量控制情況的真實反映。將不合格或不符合要求的檢測試驗結果及處置情況在臺帳中注明，并將臺帳作為資料保存，不僅能真實反映施工質量的控制過程，還能為檢測試驗工作的追溯提供依據。建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ 190-2010中第5.5.1條規(guī)定，“施工現場應按單位工程分別建立下列試樣臺賬： 1.鋼筋試樣臺賬； 2.鋼筋連接接頭試樣臺賬； 3.混凝土試件臺賬； 4.砂漿試件臺賬； 5.需要建立的其他試件臺賬”。同時，建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ 190-2010中，對試樣臺賬的保存作出了規(guī)定：即“試樣臺賬應作為施工資料保存”。 試樣臺賬的參考式樣件“附錄A”?，F場試驗 現場試驗，是指現場試驗人員在施工現場為控制施工質量，依據相關標準， 進行的試驗。根據有關規(guī)定現場試驗人員在施工現場可進行的試驗項目有：混凝土稠度試驗、回填土干密度（含水率）試驗、混凝土冬季施工（大體積混凝土）測溫等。一、混凝土稠度（坍落度、擴展度、維勃稠度）試驗 混凝土的稠度試驗，是利用測定混凝土拌合物坍落度（維勃稠度）的方法評價混凝土拌合物的和易性，而和易性是影響混凝土施工的重要因素之一。 當骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm時，混凝土的稠度試驗采用測定混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度的方法。 1.坍落度測定儀坍落度儀由坍落筒、測量標尺、平尺、搗棒和底板等組成。坍落筒，是由鑄鐵或鋼板制成的圓臺筒，其內壁應光滑、無凹凸。底面和頂面應互相平行并與錐體軸線同軸，在其高度三分之二處設兩個把手，下端有腳踏板。坍落筒的尺寸為：頂部內徑，1001mm；底部內徑，2001mm；高度，3001mm；筒壁厚度不應小于3mm。底板采用鑄鐵或鋼板制成。寬度不應小于500mm，其表面應光滑、平整，并具有足夠的剛度。搗棒用圓鋼制成，表面應光滑，其直徑為160.1mm、長度為6005mm，且端部呈半球形。 。2.混凝土坍落度試驗方法混凝土坍落度試驗依據普通混凝土拌和物性能試驗方法標準按下列步驟進行：（1）濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應在510s內完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。（4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值； 坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性（混凝土的和易性包括流動性、粘聚性和保水性）不好，應予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，即表示此混凝土拌合物保水性良好。 3.混凝土坍落擴展度試驗方法當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發(fā)現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。4.混凝土坍落度或擴展度測試結果混凝土拌合物坍落度和擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。 5.維勃稠度試驗本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s之間的混凝土拌合物稠度測定。（1）維勃稠度試驗所用維勃稠度儀應符合維勃稠度儀JG 3043中技術要求的規(guī)定。（2）維勃稠度試驗應按下列步驟進行： 維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其他用具潤濕； 將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲； 把按要求取樣或制作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經喂料斗均勻地裝入筒內，裝料及插搗的方法和混凝土坍落度方法相同； 把喂料斗轉離，垂直地提起坍落度筒，此時應注意不使混凝土試體產生橫向的擺動； 把透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺絲，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面； 擰緊定位螺釘，并檢查測桿螺釘是否已經完全放松； 在開啟振動臺的同時用秒表計時，當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計時，并關閉振動臺。（3）由秒表讀出時間即為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。 6.混凝土稠度測試要求 （1）對現場自拌混凝土，其拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣進行檢測，每一工作班不應少于一次，以澆筑地點的測值為評定值。在預制混凝土構件廠（場），如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其稠度可僅在攪拌地點取樣測試。 （2）對于預拌混凝土，在卸料地點，應檢測其稠度。 （3）在檢測混凝土稠度（坍落度）的同時，應按本節(jié)的有關要求觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 （4）混凝土稠度測試后，應按本節(jié)要求記錄混凝土拌合物稠度值。 （5）混凝土拌合物稠度允許偏差值見表1.4.1?；炷涟韬衔镌试S偏差 表1.4.1拌合物性能允許偏差坍落度（mm）設計值405090100允許偏差102030維勃稠度（s）設計值111065允許偏差321擴展度（mm）設計值350允許偏差30 7.混凝土稠度的施工技術要求 （1）混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大于180mm。 （2）泵送高強混凝土的擴展度不宜小于500mm，自密實混凝土的擴展度不宜小于600mm。 （3）混凝土拌合物的坍落度的經時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經時損失不宜大于30mm/h。 （4）混凝土拌合物應具有良好的和易性，并不得離析或泌水。二、回（壓實）填土試驗 施工現場土的回填是為了提高回填土的密實度，改善其變形性質或滲透性質而采取的人工處理方法。 現場壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土。當利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時，在平整場地前，應根據結構類型、填料性能和現場條件等，對擬壓實的填土提出質量要求。 施工現場回填土的試驗程序一般為： （一）委托檢測單位對回填用土進行擊實試驗； （二）檢測單位通過擊實試驗，給出施工單位所委托試驗土樣的最大干密度與最優(yōu)含水率數值； （三）施工單位依據最優(yōu)含水率值控制現場回填土中的水分，力爭達到最優(yōu)含水率； （四）施工單位依據最大干密度值乘以標準或設計給定的壓實系數值，得到現場回填土干密度的最低控制值； （五）現場試驗人員實測已施工（經過碾壓、夯實）填土的干密度，經計算如大于或等于最低控制值，壓（夯）實填土施工合格；反之為不合格。1.土的含水率試驗本試驗方法適用于粗粒土、細粒土、有機質土和凍土。（1）本試驗所用的主要儀器設備，應符合下列規(guī)定：電熱烘箱：應能控制溫度為(105110)。天平：稱量200g，最小分度值0.01g；稱量1000g最小分度值0.1g。（2）含水率試驗，應按下列步驟進行：取具有代表性試樣(1530)g或用環(huán)刀中的試樣，有機質土、砂類土和整體狀構造土為50g，放入稱量盒內，蓋上盒蓋，稱盒加濕土質量，準確至0.01g。打開盒蓋，將盒置于烘箱內，在(105110)的恒溫下烘至恒量。烘干時間對粘土、粉土不得少于8h，對砂土不得少于6h，對含有有機質超過土質量5%的土，應將溫度控制在(6570)的恒溫下烘至恒量。將稱量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥容器內冷卻至室溫，稱盒加干土質量，準確至0.01g。（3）試樣含水率，應按下列式計算，準確至0.1%。wo =( mo / md -1 )100%式中：wo - 含水率（%）；md - 干土質量（g）； m0 - 濕土質量（g）。（4）本試驗必須對兩個試樣進行平行測定，測定的差值：當含水率小于40%時為1%；當含水率等于、大于40%時為2%，對層狀和網狀構造的凍土不大于3%。取兩個測值的平均值，以百分數表示。2.壓（夯）實土的取樣在壓實填土的過程中，墊層的施工質量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數符合設計要求后鋪填上層土。（1）對大基坑每(50100)m2不應少于1個檢驗點；（2）對基槽每(1020)m不應少于1個點；（3）每個獨立柱基礎不應少于1個點。采用貫入儀或動力觸探檢驗墊層的施工質量時，每分層檢驗點的間距應小于4m。（4）竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時，每個單體工程不宜少于3點；對于大型工程則應按單體工程的數量或工程的面積確定檢驗點數。（5）對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果(地基強度或承載力)必須達到設計的標準。檢驗數量，每單位工程不應少于3點，1000m2以上的工程每100m2至少應有1點，3000m2以上的工程，每300m2。至少應有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。注：當用環(huán)刀取樣時，取樣點應位于每層厚度的2/3的深度處。3.壓（夯）實土的干密度試驗試驗方法有三種；環(huán)刀法、灌水法、灌砂法。（1）環(huán)刀法本試驗方法適用于細粒土。 本試驗所用的主要儀器設備，應符合下列規(guī)定：環(huán)刀：內徑61.8mm和79.8mm，高度20mm.天平：稱量500g，最小分度值0.1g，稱量200g，最小分度值0.01g。 根據試驗要求用環(huán)刀切取試樣時，應在環(huán)刀內壁涂一薄層凡士林，刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，根據試樣的軟硬采用鋼絲鋸或切土刀整平環(huán)刀兩端土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質量。 試樣的濕密度，應按下式計算：0 = m0 / v式中：0 -試樣的濕密度（g/cm3），準確到0.01g/cm3；m0濕土試樣的質量（g）。 試樣的干密度（d），應按下式計算： d =0 / (1+ 0.01wo)本試驗應進行兩次平行測定，兩次測定的差值不得大于0.03g/cm3，取兩次測值的平均值。 （2）灌水法本試驗方法適用于現場測定粗粒土的密度。 本試驗所用的主要儀器設備，應符合下列規(guī)定：儲水筒：直徑應均勻，并附有刻度及出水管。臺秤：稱量50kg，最小分度值10g。 灌水法試驗，應按下列步驟進行：a.根據試樣最大粒徑，確定試坑尺寸見表1.4.2。 試坑尺寸(mm) 表1.4.2試樣最大粒徑試坑尺寸5（20）4060直徑深度150200250200250300b.將選定試驗處的試坑地面整平，除去表面松散的土層。c.按確定的試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內下挖至要求深度，邊挖邊將坑內的試樣裝入盛土容器內，稱試樣質量，準確到10g，并應測定試樣的含水率。d.試坑挖好后，放上相應尺寸的套環(huán)，用水準尺找平，將大于試坑容積的塑料薄膜袋平鋪于坑內，翻過套環(huán)壓住薄膜四周。e.記錄儲水筒內初始水位高度，擰開儲水筒出水管開關，將水緩慢注入塑料薄膜袋中。當袋內水面接近套環(huán)邊緣時，將水流調小，直至袋內水面與套環(huán)邊緣齊平時關閉出水管，持續(xù)(35)min，記錄儲水筒內水位高度。當袋內出現水面下降時，應另取塑料薄膜袋重做試驗。 試坑的體積，應按下式計算: Vp = （ H1 - H2 ）Aw - V0式中：Vp - 試坑體積（cm3）； H1 - 儲水筒內被使水位高度（cm）； H2- 儲水筒內注水終了時水位高度（cm）； Aw - 儲水筒斷面積（cm2）； V0 - 套環(huán)體積（cm3）。 試樣的密度計算應按下式計算：0 = mp / Vp式中：mp取自試坑內的試樣質量（g）(3)灌砂法本試驗方法適用于現場測定粗粒土的密度。 本試驗所用的主要儀器設備，應符合下列規(guī)定：a.密度測定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盤組成(圖1.4.2)灌砂漏斗高135mm、直徑165mm，尾部有孔徑為13mm的圓柱形閥門；容砂瓶容積為4L，容砂瓶和灌砂漏斗之間用螺紋接頭聯接。底盤承托灌砂漏斗和容砂瓶。b.天平：稱量l0kg，最小分度值5g，稱量500g，最小分度值0.1g。 圖1.4.2 密度測定器1底盤 2灌砂漏斗 3螺紋接頭 4容砂瓶 5閥門 標準砂密度的測定，應按下列步驟進行：a.標準砂應清洗潔凈，粒徑宜選用(0.25-0.50)mm，密度宜(1.471.61)g/cm3。b.組裝容砂瓶與灌砂漏斗，螺紋聯接處應旋緊，稱其質量。c.將密度測定器豎立，灌砂漏斗口向上，關閥門，向灌砂漏斗中注滿標準砂，打開閥門使灌砂漏斗內的標準砂漏入容砂瓶內，繼續(xù)向漏斗內注砂漏入瓶內，當砂停止流動時迅速關閉閥門，倒掉漏斗內多余的砂，稱容砂瓶、灌砂漏斗和標準砂的總質量，準確至5g。試驗中應避免震動。d.倒出容砂瓶內的標準砂，通過漏斗向容砂瓶內注水至水面高出閥門，關閥門，倒掉漏斗中多余的水，稱容砂瓶、漏斗和水的總質量，準確到5g，并測定水溫，準確到0.5,重復測定3次，3次測值之間的差值不得大于3mL，取3次測值的平均值。e.容砂瓶的容積，應按下式計算： Vr =( mr2 - mr1 )/wr式中：Vr - 容砂瓶容積（mL）； mr2 - 容砂瓶、漏斗和水的總質量（g）；mr1 - 容砂瓶和漏斗的質量（g）；wr - 不同水溫時水的密度（g/cm3），查表1.4.3。 水的密度 表1.4.3溫度()水的密度(g/cm3)溫度()水的密度(g/cm3)溫度()水的密度(g/cm3)4.O5.06.O7.08.O9.O10.O11.O12.O13.O14.O1.00001.00000.99990.99990.99990.99980.99970.99960.99950.99940.999215.016.017.018.O19.020.021.O22.023.024.025.00.99910.99890.99880.99860.99840.99820.99800.99780.99750.99730.997026.027.028.029.030.031.O32.033.034.035.036.00.99680.99650.99620.99590.99570.99530.99500.99470.99440.99400.9937f.標準砂的密度應按下式計算： s = (mrs - mr1 )/ Vr式中：s - 標準砂的密度（g/cm3）；mrs - 容砂瓶、漏斗和標準砂的總質量（g）。 灌砂法試驗，應按下列步驟進行：a.按灌水法試驗中挖坑的步驟依據規(guī)定尺寸挖好試坑，稱試樣質量。測定 b.向容砂瓶內注滿砂，關閥門，稱容砂瓶、漏斗和砂的總質量，準確至10g。c.密度測定器倒置(容砂瓶向上)于挖好的坑口上，打開閥門，使砂注入試坑。在注砂過程中不應震動。當砂注滿試坑時關閉閥門，稱容砂瓶、漏斗和余砂的總質量，準確至10g，并計算注滿試坑所用的標準砂質量。 試樣的密度，應按下式計算： 0 = mp / ms/s式中：ms- 注滿試坑所用標準砂的質量(g)。 試樣的干密度(d)，應按下式計算，準確0.01g/cm3。 d = mp/ (1+0.01wo)/ms/s施工現場測溫 1.大氣溫度測試 （1）目的：適用于混凝土結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的環(huán)境溫度的記錄和等效養(yǎng)護齡期的計算。 （2）設施：規(guī)格不小于300300400的百葉箱，內設溫度計。放置位置要避免樹蔭和建筑物的影響，一般放置在離建筑物（大樹）10m以外，門的開口應向著北方以防太陽直射在溫度計上。距地面高度1.5m，通風條件較好的地方。 （3）測溫：一般情況下記錄每天2:00、8:00、14:00和20:00的大氣溫度，這四個時刻的算術平均值即為當天的日平均溫度。2.混凝土冬期施工測溫 （1）概念“冬期施工”期限的劃分原則是：根據當地多年氣象資料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，該地區(qū)即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5時，可解除冬期施工管理。 （2）混凝土出機、入模溫度測溫某地區(qū)進入冬期施工后，應控制混凝土的出機溫度和入模溫度，以保證新澆筑混凝土免遭凍害?；炷恋某鰴C溫度主要取決于水泥、砂、石和水等原材料溫度；入模溫度除取決于混凝土的出機溫度外，還受大氣條件（氣溫、風力）的影響；因此應對混凝土的出機溫度和入模溫度進行測試。 混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。 同一配合比編號的混凝土，每一工作班至少對出機、入模溫度測溫4次。（3）混凝土養(yǎng)護溫度測溫 目的：冬期施工時對混凝土養(yǎng)護溫度進行測試，一般有兩方面的原因：a.在施工以前對混凝土的內部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行必要的混凝土熱工計算，；實際情況是否與其符合，且混凝土實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將混凝土深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內；同時通過測溫，由于對混凝土內部溫度，各關鍵部位溫差等情況的精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進度，并節(jié)約成本。 b.通過測溫，計算出某一段時間內的混凝土內部平均溫度，根據“溫度、齡期對混凝土強度影響曲線”查得混凝土的即時參考強度，決定混凝土各類規(guī)定強度用的同條件養(yǎng)護試件的委托檢驗時間。 測溫孔位置設置原則測溫孔位置應選擇在溫度變化大、容易散失熱量、易于遭受凍結的部位，西北部或前陰的地方應多設置，測溫孔不宜迎風設置，且應臨時用紙團或線團封閉。 混凝土結構測孔的設置 a.梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。 b.現澆鋼筋混凝土構造柱：每根構造柱下端設一個測溫孔。 c.底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20m2時可設一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。 d.現澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內時，單面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/2；當墻厚大于20cm時，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm，測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置；每塊墻面的面積小于20m2時，每面可設一個測溫孔。 混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量應符合下列規(guī)定： a.采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前，應每隔4h6h測量一次； b.采用負溫養(yǎng)護法時，在達到受凍臨界強度之前，應每隔2h測量一次； c.采用加熱法時，升溫和降溫階段每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次； d.混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫。 3.大體積混凝土養(yǎng)護測溫 （1）概念：大體積混凝土，顧名思義就是混凝土結構體積龐大，一般為一次澆筑量大于1000 m3或混凝土結構實體最小尺寸等于或大于1m，且混凝土澆筑需有溫度控制措施的混凝土。 現代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利工程的大壩等。它主要的特點就是體積大，表面系數比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內部溫升比較快，混凝土內部的最高溫度一般可達6065?；炷羶韧鉁夭钶^大時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。 一般來說，當其差值小于25時，其所產生的溫度應力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當溫度差值大于25時，其所產生的溫度應力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂。 （2）目的：為避免大體積混凝土因水泥水化熱引起的混凝土內外溫差過大而導致混凝土出現裂縫；以便一旦出現內外溫差超過規(guī)定值，可迅速采取解決措施。 （3）測溫點的布置：垂直方向，一般應沿澆筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500mm800mm；平面則應布置在邊緣與中間，測點間距一般為2.5m5.0m。測溫點的布置，距邊角和表面應大于50mm。 （4）測溫時間：在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。也可以這樣掌握測溫時間，即在混凝土澆筑后13d內每隔2h測溫一次，47d每隔4h測溫一次，其后每隔8h測溫一次；測溫時間自混凝土澆筑開始，延續(xù)至撤除保溫（降溫）后為止，同時不應少于20d。 4.施工現場測溫應作好記錄；混凝土養(yǎng)護溫度測溫（包括冬期施工、大體積混凝土）應附測溫孔布置圖?；炷潦┕べ|量檢驗一、普通混凝土常規(guī)試驗項目委托檢測單位進行試驗的常規(guī)試驗項目是：抗壓強度。 在澆筑混凝土結構的同時，在澆筑地點按標準隨機抽取混凝土拌合物制作成混凝土立方體試件，在規(guī)定或特定的齡期委托到檢測單位進行抗壓強度試驗，得到混凝土試件抗壓強度報告。這時，混凝土試件的強度，實際上代表的是混凝土結構的強度。二、施工現場抗壓強度試件留置、養(yǎng)護條件及養(yǎng)護齡期的規(guī)定 1. 標準養(yǎng)護試件（B） （1）留置規(guī)定每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。 拌制100盤（盤：攪拌機一次攪拌的混凝土量）和100m3的關系：是現場自拌混凝土時，根據每盤的混凝土量而定；如果每盤的混凝土量小于100m3時，就每拌制100盤取樣一次；如果每盤的混凝土量大于100m3時，就按拌制混凝土不超過100m3取樣一次。 每拌制200 m3取樣一次，不能隨便使用；必須同時滿足兩個條件：一是現場連續(xù)澆筑，二是連續(xù)澆筑的混凝土量必須大于等于1000m3，而且要有現場的施工日志及其他資料證據。 （2）養(yǎng)護條件混凝土試件拆模后應立即放入溫度為202、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為202的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔為1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 施工現場的混凝土標準養(yǎng)護條件，依據工程規(guī)模不同可以選擇不同的形式，可以是搭建標準養(yǎng)護室；也可購買標準養(yǎng)護箱或者自砌標準養(yǎng)護池；養(yǎng)護池內放入水和足量的生石灰，即為Ca(OH)2飽和溶液。設施可以不同，但都要有溫度控制裝置，以保證溫度為202、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護條件。（3）養(yǎng)護齡期：28d（天）。2. 同條件養(yǎng)護試件（T）（1）留置規(guī)定 施工現場同條件養(yǎng)護試件的留置，一般是為拆模、拆除支撐、吊裝、結構臨時負荷或觀察混凝土早期強度提供強度依據，強度試驗報告并不歸入交（竣）工資料存檔；所以留置組數應根據實際需要確定。 （2）養(yǎng)護條件同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件顧名思義是在工程的相同條件下養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護齡期同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護齡期也是根據所留試件的實際需要和大氣溫度條件確定，沒有固定的齡期。 3. 結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件（ST）（1）留置規(guī)定用于結構實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件留置應符合下列規(guī)定： 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件； 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。 施工現場一般按照結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件計劃表確定各混凝土強度等級的留置組數。（2）養(yǎng)護條件在工程的相同條件下養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護齡期用于結構實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件，應在達到與標準養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。 用于結構實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護齡期也非固定不變的，根據地域大氣溫度的不同，達到等效養(yǎng)護齡期的時間也是不同的；特別是我國的寒冷地區(qū)（西北、東北和華北地區(qū)），冬季的日平均氣溫往往在0以下，養(yǎng)護齡期有可能長達四、五個月。 現場為準確地計算等效養(yǎng)護齡期，應有每日的大氣溫度記錄。日平均溫度測定一般有兩種方法： 人工測溫一般采用測定每日2:00、8:00、14:00和20:00的氣溫，計算這四個時刻的平均溫度值，作為日平均氣溫； 安裝自動測溫記錄儀時，一般測定每日24個整點時刻的溫度，取其平均值作為日平均氣溫。4.同條件養(yǎng)護28d再轉標準養(yǎng)護28d試件（ZB）（1）留置規(guī)定 留置組數即取樣頻率（或稱取樣批次），與標準養(yǎng)護混凝土試件留置的規(guī)定相同。 這類試件的留置是混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119中規(guī)定的，其目的是檢驗在冬季寒冷氣溫條件下所澆筑的混凝土在氣溫轉暖后的實際強度，或者說人為的為混凝土結構模擬了一次冷暖季節(jié)交替或凍融循環(huán)。（2）養(yǎng)護條件在工程的相同條件下養(yǎng)護28d后，再轉入標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。（3）養(yǎng)護齡期：56d。 5.檢驗抗凍臨界強度的試件（1）留置規(guī)定 留置組數即取樣頻率（或稱取樣批次），與標準養(yǎng)護混凝土試件留置的規(guī)定相同。 這類試件的留置也是混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119中規(guī)定的，其目的是檢驗混凝土是否具備了一定的強度，能夠抵抗因受受凍給本身帶來的損害。 即在寒冷地區(qū)冬季混凝土施工時，按標準要求留置混凝土試件時，同一編號應至少留置3組。一組試件檢驗標準養(yǎng)護強度，另外兩組分別檢驗同條件下養(yǎng)護28d后，再轉入標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d的強度及檢驗抗凍臨界強度。 混凝土在拌制初期沒有強度，硬化早期強度也很低，在0及以下溫度進行混凝土施工，拌合水會因受凍而結冰；水結冰后體積增大產生凍脹力，會對強度還很低的混凝土內部結構造成無法彌補的損害，使之強度大幅度降低。 所以，低溫條件下拌制混凝土要采取一定的技術措施，常用的技術手段是綜合蓄熱法，即拌制前對混凝土的原材料進行加熱；拌制過程中在原材料中摻入防凍劑（目的是降低結冰溫度）；對已澆筑完成的混凝土覆蓋保溫；達到盡快使混凝土具有一定強度，能夠抵抗因水結冰體積增大所帶來的凍脹力的目的。 所謂混凝土的抗凍臨界強度，就是允許混凝土在受凍以前必須達到的能夠抵抗凍脹力的最低強度。這組試件的作用是，經過檢測單位試壓檢驗得知混凝土達到抗凍臨界強度后，現場即可撤除覆蓋保溫，繼續(xù)下道工序施工。（2）抗凍臨界強度（DT）當混凝土溫度降到（防凍劑的）規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度；當最低氣溫不低于-10時，混凝土抗壓強度不得小于3.5MPa；當最低氣溫不低于-15時，混凝土抗壓強度不得小于4.0MPa；當最低氣溫不低于-20 時，混凝土抗壓強度不得小于5.0MPa.（3）養(yǎng)護條件在工程的相同條件下養(yǎng)護。 （4）養(yǎng)護齡期 沒有具體齡期。 這是因為混凝土強度的設計等級、澆筑時的氣溫條件及原材料（水泥、摻合料、外加劑的種類）品質不同等原因造成了混凝土的早期強度的增長速度不盡相同，所以混凝土達到抗凍臨界強度的時間沒有具體的齡期。 混凝土強度等級高、混凝土澆筑時的大氣溫度相對較高，達到抗凍臨界強度的時間就快，反之則慢；一般情況下需2d7d。 對于沒有經驗的現場試驗人員來說，最好多留置12組檢驗抗凍臨界強度的試件備用。6.對摻礦物摻合料（如粉煤灰）的混凝土所留置的試件，可根據設計規(guī)定，養(yǎng)護齡期可以大于28d。（1）對摻粉煤灰的混凝土地上工程，養(yǎng)護齡期宜為28d；（2）對摻粉煤灰的混凝土地面工程，養(yǎng)護齡期宜為28d或60d；（3）對摻粉煤灰的混凝土地下工程，養(yǎng)護齡期宜為60d或90d；（4）對摻粉煤灰的大體積混凝土工程，養(yǎng)護齡期宜為90d或180d。三、取樣 1.施工現場拌制混凝土現場拌制混凝土：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽??；每組試件應從同一盤拌和物或同一車運送的混凝土中取出；混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣。從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。取樣量應多于混凝土強度檢驗項目所需量的1.5倍，且宜不少于20L。 2.預拌混凝土用于出廠檢驗（為用戶提供質量合格證）的混凝土試樣應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗（用戶驗收）的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試件的制作應在混凝土的澆筑地點隨機抽取并在40min內完成?；炷猎嚇討谛读线^程中卸料量的1/4至3/4之間采取，取樣量應滿足混凝土強度檢驗項目所需用量的1.5倍，且宜不少于20L。四、抗壓強度試件制作 1.混凝土試件尺寸確定混凝土抗壓強度試驗以3個試件為一組。標準尺寸的試件為邊長150mm的立方體試件。當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標準試件抗壓強度。混凝土試件成型尺寸（應根據混凝土骨料最大粒徑選?。┘皬姸鹊某叽鐡Q算系數應按表3.3.1取用。 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數 表3.3.1骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 試件成型，選擇試模邊長尺寸應大于骨料最大粒徑的3倍；反之，骨料最大粒徑應小于試模邊長尺寸的1/3。 由于試件尺寸、形狀不同，會影響試件的抗壓強度值；試件尺寸愈小，測得的抗壓強度值愈大。所以才出現標準尺寸試件與非標準尺寸試件的區(qū)分，我國標準人為的定義：標準尺寸試件為邊長150mm的立方體試件。2.混凝土試件成型方法（1）立方體抗壓強度試件（所用試模）的尺寸公差應符合下列要求： 試件的承壓面的平面度公差不得超過0.0005d（d為邊長）； 試件的相鄰面間的夾角應為90，其公差不得超過0.5； 試件各邊長、直徑和高的尺寸公差不得超過1mm。（2）試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。（3）混凝土取樣后應在盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。（4）根據混凝土拌合物的稠度確定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。（5）混凝土試件制作應按下列步驟和方法進行：混凝土拌合物取樣后應至少用鐵鍬再來回拌合三次。 采用振動臺振實制作試件時，應將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。試模應附著或固定在符合混凝土試驗用振動臺（JG/T 3020）要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿（且不再出現氣泡）為止；不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時（用力按混凝土表面留有手指?。?，用抹刀抹平。 振動臺的振動頻率應為503HZ，空載時振動臺面中心點的垂直振幅應為0.50.02mm，臺面振幅的均勻度不應大于15%，振動臺的側向水平振幅不應大于0.1mm。 用人工插搗方式制作試件時，混凝土拌和物應分二層裝入試模內，每層的裝料厚度大致相等（搗棒用圓鋼制成，表面應光滑，其直徑為160.1mm、長度為6005mm，且端部呈半球形）。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層深度2030mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次。每層插搗次數按每10000mm2截面積內不得少于12次。插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。不同尺寸的混凝土試件，在進行人工插搗時，每一層的插搗次數應符合表3.3.2的要求?；炷猎嚰斯げ鍝v次數 表3.3.2試件尺寸（mm）每層插搗次數100100100121501501502720020020048 用插入式振搗棒（適用于生產預制構件單位）振實制作試件時，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板1020mm且不得觸及試模底板，振動時持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s，振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。五、養(yǎng)護方法混凝土試件應采用標準養(yǎng)護或與構件同條件養(yǎng)護兩種方式。1.標準養(yǎng)護試件：成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面，并應在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即按要求放進標準養(yǎng)護室（箱、池）中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。2.同條件養(yǎng)護試件：成型后覆蓋狀態(tài)應完全與結構構件相同；拆模時間也與實際構件的拆模時間相同；拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護至要求齡期。 施工現場制作的標準養(yǎng)護或同條件養(yǎng)護試件，與實際構件相比體積較小，所以在常溫季節(jié)不宜置于陽光下暴曬，以防混凝土試件早期脫水，影響后期強度；冬季即使是同條件養(yǎng)護試件，成型初期（沒有達到抗凍臨界強度時）也不宜暴露受凍，否則會嚴重影響試件強度。 六、強度評定1.混凝土強度檢驗評定具體分為兩種統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法三種形式，見表3.3.3?；炷翉姸群细裨u定方法 表3.3.3合格評定方法合 格 評 定 條 件備 注統(tǒng)計方法（一）1.mfcu fcu,k + 0.702.fcu,min fcu,k - 0.70當強度等級不高于C20時，fcu,min0.85fcu,k，當強度等級C20時，fcu,min0.90fcu,k式中：mfcu -同批三組試件抗壓強度平均值（N/mm2）；fcu,min -同批三組試件抗壓強度中的最小值（N/mm2）；fcu,k -混凝土立方體抗壓強度標準值； 0-驗收批的混凝土強度標準差，可依據前一個檢驗期的同類混凝土試件強度數據確定。 驗收批混凝土強度標準差按下式確定： m0 = 0.59/m fcu,ii=1其中：fcu, i -以三組試件為一批，第i批混凝土強度的極差；m-用以確定該驗收批混凝土強度標準差0 的數據總批數；注：在確定混凝土強度批標準差（0 ）時，其檢驗期限不應超過三個月且在該期間內驗收批總數不應少于15批。統(tǒng)計方法（二）1.mfcu 1Sfcu 0.9fcu,k 2.fcu,min 2 fcu,k 式中：mfcu -n組混凝土試件強度的平均值（N/mm2）； fcu,min -n 組混凝土試件強度的最小值（N/mm2）；1、2 -合格判定系數，按右表取用； Sfcu-n 組混凝土試件強度標準差（N/mm2）；當計算值Sfcu小于0.06fcu,k時，取Sfcu等于0.06fcu,k。一個驗收批混凝土試件組數n10組，n 組混凝土試件強度標準差（Sfcu）按下式計算 n Sfcu = f2cu,i nm2fcui=1n 1 式中：fcu, i -第i組混凝土試件強度。