GB 13476-1999 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁.pdf

G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 前言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)和使用現(xiàn)狀， 非等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)J I S A 5 3 3 7 : 1 9 9 5 先張法預(yù)應(yīng)力離心高強混凝土管樁 ， 對G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 2 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 進行 修訂的。 本標(biāo)準(zhǔn)與G B 1 3 4 7 6 - - 1 9 9 2 的主要技術(shù)差異如下: 修訂了 管樁型號的分類方法、 混凝土抗壓強度試驗方法、 混凝土強度檢驗評定方法、 管樁抗彎試驗 的加載程序、 管樁抗裂荷載和極限荷載的確定方法， 重新確定先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用鋼材品種， 補 充了混凝上 用摻合料的有關(guān)規(guī)定， 這樣將有利于本標(biāo)準(zhǔn)在我國的推廣實施。 本標(biāo)準(zhǔn)自 實施之日 起， 代替G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 2 0 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位: 番禺市橋豐水泥制品有限公司、 豐臺橋梁工廠、 廣東建設(shè)實業(yè)集團公司、 廣州 羊城管樁有限公司、 上海三航第七工程公司、 上海二十冶金混凝土構(gòu)件有限公司、 寧波浙東水泥制品有 限公司、 中山建華管樁有限公司、 廣東省建筑構(gòu)件工程公司、 順德鴻業(yè)水泥制品有限公司、 上海興南混凝 土有限公司、 上海浦成建材制品有限公司、 新會金星管樁有限公司、 增城市新塘水泥管樁廠、 廣東省第七 建筑工程公司管樁基礎(chǔ)公司等 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 蔣元海、 匡紅杰、 錢樹青、 嚴(yán)志隆、 阮起楠、 王離、 程志文 本標(biāo)準(zhǔn)于1 9 9 2 年6 月首次發(fā)布， 1 9 9 9 年第一次修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)委托國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負(fù)責(zé)解釋 中華 人民共 和 國 國家標(biāo)準(zhǔn) G B 1 3 4 7 6 一 1 9 9 9 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 代竹 G B 1 3 4 7 6 - 1 9 9 2 P r e t e n s i o n e d s p u n c o n c r e t e p i l e s 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了先張法預(yù)應(yīng)力混凝上 管樁( 以下 簡稱管樁) 的產(chǎn)品分類、 技術(shù)要求、 試驗方法、 檢驗規(guī) 則、 標(biāo)志、 產(chǎn)品合格證、 貯存、 運輸?shù)取?本標(biāo)準(zhǔn)適用 于工 _ 業(yè)與民用建筑、 鐵路、 公路、 港口、 水利等工程使用的離心成型先張法預(yù)應(yīng)力混凝土 管樁 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 卜 列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文. 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時， 所示版本均 為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂. 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 G B 1 7 5 - - 1 9 9 9 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥 G B / T 7 0 0 1 9 8 8 碳素結(jié)構(gòu)鋼 G B , T 7 0 1 - - 1 9 9 7 低碳鋼熱軋圓盤條 ( ; B1 3 比 一1 1 9 9 9 礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 G H卜 飛 9 9 1 9 9 8 鋼筋混凝上 用熱軋帶肋鋼筋 G B / T 5 2 2 3 1 9 9 5 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 G B 8 0 7 6一 1 9 9 7 混凝1 外加劑 G B / T 1 - 1 6 8 4 - - 1 9 9 3 建筑用砂 G B / T 1 4 6 8 5 - - 1 9 9 3 建筑用卵石、 碎石 G 1 3 5 0 1 5 2 - 1 9 9 2 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) G B 5 0 1 6 4 - - 1 9 9 2 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) G B 5 0 2 0 4 - - - 1 9 9 2 混凝仁 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 G B J 8 1 - - 1 9 8 5 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法 G B J 1 0 7一 1 9 8 7 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) J G J 6 3 - - 1 9 8 9 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) Y R / T 1 1 1 - - 1 9 9 7 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 3 產(chǎn)品分類 3 門產(chǎn)品品種和代號 管樁按混凝 上 強度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號 為P C . 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的代號為P H C o I2 產(chǎn)品規(guī)格、 型號 管 樁按 外徑 分 為 3 0 0 國家質(zhì)I技術(shù)監(jiān)督局 1 9 9 9 mm, 3 5 0 mm,4 0 0 mm, 4 5 0 mm, 5 0 0 mm, 5 5 0 mm, 6 0 0 mm, 8 0 0 m m 和 0 7 一 3 0 批準(zhǔn) 2 0 0 0 一 0 2 一 0 1 實施 G B 1 3 4 7 6一 1 9 9 9 1 0 0 0 m m等規(guī)格， 按管樁的抗彎性能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型, A B型, B型和C型管樁的 抗彎性能應(yīng)符合5 . 5 的規(guī)定; A型, A B型, B型和C型管樁的混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為4 . 0 N / , 6 . 0 N / m m , 8 . 0 N / m m 和 1 0 . 0 N / m m = ， 其計算值應(yīng)在各自 規(guī)定值的士5 環(huán)范圍內(nèi) 產(chǎn)品質(zhì)童等級 管樁應(yīng)符合5 . 1 和5 . 5 的規(guī)定， 按外觀質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品、 一 等品和合格品 結(jié)構(gòu)尺 寸 1 管樁的結(jié)構(gòu)形狀和纂本尺寸應(yīng)符合圖 1 和表 1的規(guī)定。 1 刀勺J.，l竹q 111子3子 t - - 壁1 9 圖 工 ; 去一t 螺旋筋I(lǐng)N 徑不應(yīng)小于6 m in a管 樁螺距最大下 超過 1 1 0 m m。 管樁兩端螺旋筋的長度范圍1 0 0 0 - - 1 5 0 0 m m. 螺距范圍在4 。 一6 0 m m 4 . 2 . 2 . 3 端部錨固鋼筋、 架立圈應(yīng)按設(shè)計圖紙確定 4 . 2 - 2 . 4 骨架成型后. 各部分尺寸應(yīng)符合如下 要求: ) 預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過士s m i n ; !， ) 螺旋筋的螺距偏差不得超過11 0 m m; c ) 架、2 _ 圈間距偏差不得超過士2 0 m m， 垂直度偏差不得超過架立圈直徑的 1 / 4 0 4 . 2 . 3 接頭 4 . 2 . 3 . 1 管樁接頭宜采用端板焊接 4 . 2 . 3 . 2 管樁接頭端板的寬度不得小于管樁的壁厚 4 2 . 13 接頭的端面必須與樁身的軸線垂直。 4 . 2 . 3 . 4 接頭的焊接坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。 5 技術(shù)要求 5 門混凝 上 5 門. 1 混凝1 _ 質(zhì)量控制應(yīng)符含G B 5 0 1 6 4 的規(guī)定。 5 1 . 2 預(yù)應(yīng)力9 e 凝土管樁用混凝土強度等級不得低于( 、 5 。 ， 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁用混凝上 強度等級 不得低于( 8 0 . 5 . 1 . 3 放張預(yù)應(yīng)力筋時， 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的混凝土抗壓強度不得低于3 5 MP a , 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管 杭的混凝土抗壓強度不得低于4 0 MP a 5 . 2 混凝 f 保護層 預(yù)應(yīng) 力 筋的混凝 上 保護層厚度不得小于 2 5 m m 5 . 3 外觀質(zhì)覺 外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2 的規(guī)定 G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 表 2 管樁的外觀質(zhì)量 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 等 級 優(yōu)等品 等品合格品 拈皮和麻IFr i 不允許 局部粘皮和麻面累計面積不大于 樁總外表面積的0 . 2 %; 每處粘皮 和麻面的深度不大于 s m m. 且應(yīng) 修補 局部枯皮和麻面累計面積不大丁 樁總外表面的 。5 %; 每處粘皮和 麻面的深度不大于 1 0 m m， 且應(yīng)修 I, 卜 挑身含 縫漏漿 漏 漿 深 度 不 大 于 5 m m . 每 處 漏 漿 不 允 許 長 度 不 大 于 0 0 m m , 累 計 長 度 不 大于管樁長度的 3 %， 且應(yīng)修補 6 d部磕寧 員 不允許 磕損深度不大于 s m m, 每處面積 不大于2 0 c m ， 且應(yīng)修補 不允許 漏漿深度不大于 1 0 m m, 每處漏漿 長度不大子 3 0 0 m m, 累計長度不 大于管樁長度的1 0 %， 或?qū)ΨQ漏漿 的搭接長度不大干 1 0 0 m m. 幾應(yīng) 修補 磕損探度不大丁 1 0 m m 梅處面積 不大于 5 0 c m ， 且應(yīng)修補 內(nèi)外表i ll 露筋 友il l ( 裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向 和縱向裂縫， 但龜裂、 水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限 樁端I N 平枯度 竹樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋傲頭不得高出端板平面 陽筋、 脫:J. 不允許 們 主 江箍四陷 不允許 一 凹陷深度不大于5 m m 四陷深度不大于 1 0 m m 內(nèi)+ 5- 2 士 74 + 1 00+ ; 5 正偏差不限 0 保護層厚度+ 50士 73士 ; “ 樁身彎曲度 越L1 1 5 0 0 蕊L(fēng) / 1 2 0 0 簇L / 1 0 0 0 G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 表 3 ( 完) r n l l l 3 叮 芝目 允許偏差 優(yōu) 等 品等 品合 格 品 樁端板 外側(cè)平面度 0 .2 外徑 一 l 內(nèi)徑 l 厚度 正偏差不限 O 注: 表內(nèi)尺寸 以設(shè)計圖紙為基準(zhǔn) 5 . 5 抗彎性能 5 . 5 門管樁應(yīng)按 6 . 3 進行抗彎試驗， 當(dāng)加載至表4 中的抗裂彎矩時， 管樁不得出現(xiàn)裂縫。 表 4 管樁的抗彎性能 教 :一 型號 抗裂彎矩 k N m 極限彎矩 k N m 3 0 0 A2 33 j AB2 8 45 B3 35， C3 87 6 3 湯 0 A3 55 2 AB4 27 O B5 09 0 C5 811 6 40 0 A5 27 7 AB6 3 1 0 4 B7 5 1 3 5 C8 7 1 7 1 飛 5 0 A7 2 1 0 7 AB 8 81 1 4 5 一 B1 011 8 7 C1 2 0 ! 2 4 0 一 幾 0 0 A9 9 1 4 8 AB1 2 1 2 00 B1 4 42 5 8 C1 6 6 33 2 5 5 0 A1 2 5 1 8 8 AB1 5 4 2 5 4 B1 8 2 3 2 8 ( .2 1 飛 斗 2 2 21 6 G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 表 d ( 完) 絨何 裂N 抗k 9h t 極限彎矩 kN K 、. I n 一 一A 1 61 2 1 6 6 0 0 一一 - - 一 一卞一 - 一 一 _ _A 13 一 _ 一 _ _ _ _2 0 蘭一- - 一一 一 一共 - 一 ;卡一 2 3 2 J 3 0 下 幾2 幾 5 0 71 3 8 00 3 67 一一一- 1 ; 1 5s 5 96 2 61 9 1 23 8 6 89 】0 3 0 8 1 1 1 3 91 日 山) A BIt 1 0 0 3 8 0幾 2 3 2 2 5 . 5 . 2 當(dāng)加載至表4中的極限彎矩時， 管樁不得出現(xiàn)下列任何 種情況 0受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到 1 . 5 m m; 卜 ) 受拉鋼筋被拉斷; 。 ) 受壓區(qū)混凝土破壞。 5 . 5 . 3 管樁接頭處極限彎矩不得低于管樁極限彎矩。 6 試驗方法 6 . 1 混凝 t : 抗壓強度 混凝 上 拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機抽取， 制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸 試件， 并與管樁同條件養(yǎng)護， 混凝 t 杭壓強度試驗方法見G, B J 8 1 6 . 2 外觀質(zhì)量和尺寸的檢查 外觀質(zhì)q和尺寸的檢查工具與檢查方法見表5 表 5 外觀質(zhì)量和尺寸的檢查工具與檢查方法 臉汽項 檢 在 I _ J b與檢 在 方 法 測41 具分度值 nl m 長1 4舊 鋼卷尺 測嗽， 精確至1 . - _ _ _ _ _ _ _ _ _ - I I 外; r , 川 尺 或 鋼II 尺 在 同 斷面 測 定 相往 垂百 的 兩 直 杯取其 平 均 值， 精 確 至 沙 1,1”一 _ _ 壁F f 甩鋼直尺在同斷而相互垂直的兩Fl徑 曰則 定四處壁 111 3取其平均植 精 確至 1 mm 0 5 被端部傾斜 將F5 : f 0 靠尺的邊緊靠樁身， 另 一 邊與 端板緊靠， 則 其最大F 1 隙處， 精確4S 1 m m O t s 樸 E 身夸曲a 將拉線緊靠樁的兩端部， 用鋼直尺測暈其彎曲處的最大即. 精確$ 1 m m 0. 5 保護層厚度 川深度游際 I 尺在管樁的中部同一圓周的 幾 處不同部位 精確簇0 . 1 m m 0 . 0 2 1 漏漿長度 川鋼卷尺測縫， 精確至l m m 漏漿探度 裂縫l y I % 用探度游標(biāo)卜 尺測墩 精確至0 . 1 m m l 1 . 02 川， 倍讀數(shù)放大鏡測最 精確至。 . 0 1 m m ( . ( ) 1 21 7 G B 1 3 4 7 6 1 9 9 9 6 . 3 抗有試驗 6 . 11 管樁的抗彎試驗采用簡支梁對稱加載裝置， 如圖2 所示， 其中， P的方向可垂直于地面， 也可平 行J 幾 地面( 管樁的軸線均與地面平行) 音 去普 夸 : 1 骨樁 2 滾動鉸支座 3 固定鉸支座 4 一 支墩; 5 一 分配梁; 6 分配梁固定鉸支座 i 分配梁滾動鉸支座; 8 一 U型墊板 圖 2 管樁的抗彎試驗示意圖 6 . 3 . 2 節(jié)樁接頭處抗彎試驗方法與6 . 3 . 1 相同， 應(yīng)使接頭位于最大彎矩處 6 . 3 . 3 h n 載程序 第 一 步: 按抗裂彎矩的 2 0 %的級差由零加載至抗裂彎矩的 8 0 0 , ， 每級荷載的持續(xù)時間不少于 3 m i n ; 然后按抗裂彎矩的 1 0 %的級差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的 1 0 0 %每級荷載的持續(xù)時間不少于 :i m i n . 觀察是否有裂縫出現(xiàn). 并測定和記錄裂縫寬度 第 ， 少 : 如果在抗裂彎矩的1 0 0 0 a 時未出現(xiàn)裂縫， 則按抗裂彎矩的5 %的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)。 梅級荷載的待續(xù)時問不少于3 m i n , 測定和記錄裂縫寬度。 第 : 步: 按極限彎矩的5 %的級差繼續(xù)加載至出現(xiàn)5 . 5 . 2 所列極限狀態(tài)的檢驗標(biāo)志之一為止。 每級 荷載的持續(xù)時間不少于3 n u n , 觀測并記錄各項讀數(shù) 6 . 3 . 4 彎矩計3 7 公式 實測彎矩按式( ll式( 3 ) 計算 )0 1 i. 向 卜 加載時; l ) 垂直向 匕 加載時: M = P (9 普 上 一 ， ) + 4 0 W I. 4 ( 5 Z,一 1 ， 一 4 0 W I. (1) M 二 (2) c ) 水平 式r 于 ， : M 仆， 了 “ 加載時 杭彎彎矩， k N. m 管樁重量, k N; 管樁長度， m; 、 一 4 普 : 一 ， (3) 荷載( 垂直加載時. 應(yīng)考慮加載設(shè)備的重量) , k N 6 . I5 于 iti 裂荷載和極限荷載的確定 G B 1 3 4 7 6一1 9 9 9 6 . 3 - 5 . 1 當(dāng)在加載過程中第一 次出現(xiàn)裂縫時， 應(yīng)取前一級荷載值作為抗裂荷載實測值; 當(dāng)在規(guī)定的荷 載持續(xù)時間內(nèi)第 一 次出現(xiàn)裂縫時， 應(yīng)取本級菏載值與前級荷載值的平均值作為 杭裂荷載實測值; 當(dāng)在 規(guī)定的荷載待續(xù)時間結(jié)束后第一次出現(xiàn)裂縫時， 應(yīng)取本級荷載值作為抗裂荷載實測值 6 . 3 . 5 . 2 當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)5 . 5 . 2 所列的情況之時， 應(yīng)取此時的荷載值作為極限 荷載實測值; 當(dāng)在加載過程中出現(xiàn)上述情t h e. 之時、 應(yīng)取前 一 級荷載值作為極限荷載實測值; 當(dāng)在規(guī)定 的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn) 卜 述情況之一時， 應(yīng)取本級荷載值與前 一 級荷載的平均值作為 極限荷載實測值。 7 檢驗規(guī)則 7 1 混凝土強度檢驗評定 了 門 1 檢驗評定混凝 I 幾 強度等級的齡期依據(jù) 卜 列規(guī)定執(zhí)行: a )采用壓蒸養(yǎng)護工藝時， 混凝土強度等級的齡期為出釜后 i d : b )采用其他養(yǎng)護仁藝時， 混凝上強度等級的齡期為2 8 d 7 . 1 . 2 檢驗棍凝 1 -. 質(zhì)5 1 的試件的留FL應(yīng)符合 列規(guī)定: a ) 當(dāng)混凝長 配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時. 應(yīng)制作三組試件; h ) 僻拌制 1 0 0 盤或 一 個工作班拌制的同配合比混凝土不足1 0 0 盤時 應(yīng)制作三組試件 其中: 一組 試件檢驗卯 ) 應(yīng)力鋼筋放張時混凝上抗壓強度一 組試件檢驗 2 8 d的混凝土抗壓強度( 采用壓蒸養(yǎng)護工 藝時. 檢驗出釜后l d 的混凝 1 幾 杭壓強度) ， 另一 組備用或檢驗管樁出廠時的混凝土抗壓強度 7 . 13 混凝 E . 強度檢驗評定應(yīng)按G 1 3 J 1 0 7 執(zhí)行 了 . 2 出廠檢驗 7 . 2 . 1 F % 驗r g l l I 包括混凝 七 杭壓強度、 外觀質(zhì)址 , 尺j 偏差( 不包括保護層厚度) 、 抗裂性能的檢驗 7 . 2 . 2 批址和抽樣 7 . 2 . 2 . 1 外現(xiàn)質(zhì)量與1 J - 偏差: 以同品種、 同規(guī)格、 同型號的管樁連續(xù)生產(chǎn)3 0 0 0 0 m為 一 批， 但在四個 月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足3 0 0 0 0 m時仍作為 一 批， 隨機抽取 ()根進行檢驗。 7 . 2 . 2 . 2 3 !L 裂性能: 在外觀質(zhì)量和尺寸 偏差檢驗含格的產(chǎn)品中隨機抽取_ 一 根進行杭裂性能的檢驗 7 . 2 . 3 t 9 定t lk lj ! l1 7 . 2 . 3 門外Q 1 h i f 與尺 士 偏差: 若所抽 1 0 根中. 不符合某一 等級的管樁不超過二 根， 則判外觀質(zhì)量和 尺寸偏差為相應(yīng)等級 7 . 2 . 12 抗裂 性能 若所抽 幾 根全部符合5 . 5 . 1 規(guī)定時， 則判 抗裂性能合格; 若有一根不符合5 . 5 . 1 規(guī) 定時. 應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)暈進行復(fù)驗， 復(fù)驗結(jié)果若仍有一根不合格， 則判抗裂性能不合格。 7 . 2 . 13 總判定: 在混凝土抗壓強度、 抗裂性能合格的基礎(chǔ)上， 外觀質(zhì)量和尺寸 偏差全部符合某一等級 規(guī)定時. 則判該批產(chǎn)品為相應(yīng)質(zhì)量等級 了 . 3 型式檢驗 7 . 3 . 1 檢驗條件 有 : 列t i; t R 之時均應(yīng)進行型式檢驗: ) 新產(chǎn)占 子 ， 投產(chǎn)或老仍 品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定; 1 ) ) 1介 結(jié)構(gòu)、 材料、 工藝有較人改變時; 。 ) 當(dāng)同規(guī)格的管$ ) F . 連續(xù)生產(chǎn) 1 0 0 0 0 0 m或在六個I j 內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足1 0 0 0 0 0 m時; d ) 停產(chǎn)半年以仁 隊復(fù)生產(chǎn)時; e )出廠檢驗結(jié)果與卜 次塑式檢驗有較大差異時; f )合同規(guī)定H 寸 ; g ) 國家或地方質(zhì)ta i . 監(jiān)督釘 葉 勺 提出進行型式檢驗要求時。 7 . I2 臉驗頂日 G B 1 3 4 7 6 - - 1 9 9 9 包括混凝上 抗壓強度、 外觀質(zhì)量、 尺寸偏差、 抗彎性能的檢驗， 必要時由雙方協(xié)商， 還可增加試驗項 1:1 。 注: 針樹接失處抗彎試驗如無特殊要求可以不檢驗 7 - 3 . 3 抽樣 在同品種、 同規(guī)格、 同型號產(chǎn)品中隨機抽取 1 0 恨進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。1 0 根中隨機抽取 一 根進行抗彎性能檢驗。抗彎試驗完成后， 在二根中抽取一根， 在管樁中部同一圓周的二處不同部位測 .! 保護層厚度 了3 4 判定規(guī)則 7 . 3 . 4 . 1 外觀質(zhì)址和尺寸偏差: 若所抽 1 0 根中， 不符合某一等級的管樁不超過二根， 則判外觀質(zhì)量和 尺寸 偏差為相應(yīng)等級 了 . 34 . 2 抗 N _ 性能: 若所抽二恨全部符合5 . 5 規(guī)定時， 則判抗彎性能合格若有一根不符合55 規(guī)定 時. 應(yīng)從同批產(chǎn)，i cn r l 抽取加倍數(shù)量進行復(fù)驗， 復(fù)驗結(jié)果若仍有一根不合格 則判抗彎性能不合格 優(yōu)等品 和 一 等品不得復(fù)驗。 7 . 3 . 4 . 3 保護層厚度 若所抽一根中的二個數(shù)值全部符合某一等級的指標(biāo)要求， 則判保護層厚度為相 應(yīng)等級。若有一個數(shù)值不 符合合格品的規(guī)定， 應(yīng)