員工手冊_某食品公司員工安全手冊

員工安全手冊 保定綠城食品有限公司 2013年08月01日努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進步。目錄一、安全生產(chǎn)方針2二、公司簡介4三、安全操作規(guī)程624、數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程30五、消防滅火救援39六、勞動安全防護42七、應急措施45一、安全生產(chǎn)方針職工安全生產(chǎn)承諾：本公司對員工安全生產(chǎn)行為的持續(xù)改進以預防控制、保護員工生命安全。為提高職業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，我們承諾：遵守所有適用的與職業(yè)安全生產(chǎn)有關(guān)的法律與其他要求，保護生命健康和安全，減少傷亡；維持一個能夠確保健康、安全生產(chǎn)狀況并持續(xù)改善的管理體系；強化員工的職業(yè)安全意識，鼓勵員工積極參與職業(yè)安全生產(chǎn)控制活動。安全生產(chǎn)方針：安全第一、預防為主；控制風險、綜合治理；平安和諧、持續(xù)改進；遵章守法、安全發(fā)展。方針解釋：1.在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，在處理保證安全與實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動的其他各項目標的關(guān)系上，要始終把從業(yè)人員的安全和其他人員的人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。2.采取各種措施和方法消滅和減少風險事件，發(fā)生的各種可能性或者減少風險事件發(fā)生時造成的損失。3.把持續(xù)改進明確成為公司和每位員工的目標，高標準、嚴要求總結(jié)發(fā)現(xiàn)問題，不斷改進管理方法和管理制度，建立與保持持續(xù)改進的管理體系，做大做強，保證公司的可持續(xù)發(fā)展。4.遵章守法是公司實現(xiàn)安全長治久安的強力支撐，安全生產(chǎn)是公司完成任務的實體，是保證安全的基礎，不斷提高員工的安全意識和責任，保證公司安全健康的發(fā)展。安全第一，風險管理，持續(xù)改進，為員工提供一個適宜的安全生產(chǎn)工作環(huán)境。安全理念：安全是公司的良心；安全管理是工程管理的重心；創(chuàng)造安全的工作環(huán)境是安全工作的保證；下一道工序是上一道工序的上帝；尊重他人等于保障大家的健康與安全； 規(guī)定的事情, 必須遵照執(zhí)行。 安全三原則徹底做到清理整頓;確定做好作業(yè)前碰頭會;勞保服飾要整潔。 安全十大條 安全第一，預防為主。一切意外事故均可以避免。在崗一分鐘，警惕60秒。珍惜生命，遠離“三違”。員工必須接收嚴格的職業(yè)安全培訓。管理層必須嚴格檢查安全設施及行為。遵守安全規(guī)程，一點隱患不放過。盡一切所能控制容易引起危險的崗位。發(fā)現(xiàn)任何錯漏，必須立即糾正。無論上班還是下班都要注意安全。二、公司簡介企業(yè)機構(gòu)：保定綠城食品有限公司法人代表：王彥明注冊資本：人民幣300萬經(jīng)營模式： 生產(chǎn)加工員工數(shù)量： 201 - 300 人主要市場： 日本; 北美; 西歐; 東歐; 中東;客戶類型： 食品加工所屬行業(yè)： 食品飲料加工;產(chǎn)品信息： 食品; 速凍草莓; 速凍梨丁; 速凍杏丁; 速凍桃瓣;企業(yè)介紹：我公司始建于2004年，2006年5月正式生產(chǎn)，是一家專業(yè)生產(chǎn)速凍果蔬的綜合型民營企業(yè)，本公司占地面積23000平方米，固定資產(chǎn)1400萬元，現(xiàn)有干部職工120人，其中：各類專業(yè)工程技術(shù)人員12人，年設計生產(chǎn)速凍食品產(chǎn)量8000噸，速凍果蔬系列產(chǎn)品主要有：草莓、杏、桃、蘋果、玉米、梨、平菇、圓蔥、西蘭花、白菜花、青刀豆、甜椒等。通過外貿(mào)部門產(chǎn)品全部出口到歐盟、日本、韓國等。公司通過了HACCP食品安全管理體系認證，擁有國內(nèi)一流的速凍生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測設備，配備了充足的專用變電設備，鍋爐供氣設備、深井高壓供水設備、大型冷庫等一系列配套設備。 三、安全操作規(guī)程1、冷藏庫安全使用技術(shù)操作規(guī)程發(fā)文文號（）商食字第號標題商業(yè)部關(guān)于頒發(fā)冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）的通知標注章節(jié)通知 根據(jù)國務院的指示精神，為了適應我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化的新情況，切實做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù)人員，對目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機器、設備性能和技術(shù)裝置的狀況進行了調(diào)查研究，并參閱了國外有關(guān)的標準資料，重新制定了冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）?，F(xiàn)將規(guī)程（暫行）及隨文發(fā)給你們，請認真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。 年，商業(yè)部食品局制定的冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程同時終止。標題冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）標注（年月日）章節(jié)第一章 總則 第一條 為了認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標準、技術(shù)條件等，應符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標準。章節(jié)第二章 安全裝置章節(jié)第一節(jié) 安全防護 第三條 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應做好記錄并鉛封。 第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增 第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。 第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應增設按鈕開關(guān)。設風機故障保護裝置。 第七條 機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于次小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設在機器間門口，并應用事故電源供電。第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設置安全保護罩。第九條 禁止閑人進入機器間和設備間。第十條 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。 第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用伏及以下的。 第十二條 機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。 第二節(jié) 儀表和閥門 第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。 第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表替換。2、蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程1、開車前的檢查(1)、投入使用前檢查風機，水泵電源聯(lián)接正確性，檢查風葉及水泵葉輪有無卡住，轉(zhuǎn)向正確，冷凝器盤管應清潔無雜物，承接水盤應清洗干凈，浮球閥應完好，補水正常，水位應在正常位置。(2)、檢查蒸發(fā)式冷凝器進氣閥、壓力表閥、安全閥、前截止閥、平衡閥應處于開啟狀態(tài)，放空閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，水電子處理儀處于正常工作狀態(tài)。(3)、在制冷壓縮機啟動運轉(zhuǎn)前，制冷系統(tǒng)其它設備和閥門應處于正常工作狀態(tài)。2、開車運行(1)、啟動風機，觀察電流表指針應指示正常。(2)、啟動水泵，觀察電流表指針應指示正常，確認冷凝器已正常供水并檢查噴淋嘴布水均勻。(3)、一切正常后按程序啟動制冷壓縮機和其它制冷設備運轉(zhuǎn)。3、運行中的檢查(1)、風機、水泵運行應無雜音和不正常抖動，電機溫升正常。(2)、水電子處理儀運轉(zhuǎn)正常。(3)、水位正常，浮球閥無卡阻，開關(guān)靈活，補水正常。(4)、經(jīng)常注意觀察進氣壓力表指標，表壓不能超過1.5Mpa。4、蒸發(fā)式冷凝器中空氣的排放(1)、進氣管道空氣的排放應在停車時進行。(2)、出液管道空氣的排放應在停車時進行。(3)、放空氣管可以接至空氣分離器，也可以直接排放，在直接排放時，應用軟管將其排放的氣體引入水中，軟管與放空應捆扎牢固。(4)、放空閥開啟不宜過大，應緩慢逐步開啟，放空氣時現(xiàn)場應有監(jiān)護5、蒸發(fā)冷凝器的停車(1)、停止水泵運轉(zhuǎn)，停止水電子處理儀工作。(2)、停止水泵運轉(zhuǎn)后2分鐘，停止風機運轉(zhuǎn)以吹干冷凝盤管上的水份及充分使氨液冷卻。(3)、在冬季操作時，當室外溫度在0以下，停止水泵工作后，一定要將水管內(nèi)的存水從放水管放干，防止凍裂水管。(4)、運行過程中出現(xiàn)冷凝壓力過高現(xiàn)象，制冷系統(tǒng)進入的空氣和不凝性氣體太多。3、雙級氨壓縮機安全操作規(guī)程1、 開車前的準備工作1、 單機壓縮機的準備工作，均適合于雙級壓縮機的準備工作2、 檢查中冷器的進出氣閥，蛇形管的進出液閥是否全部打開。3、 調(diào)整壓縮機進汽管線有關(guān)閥門。4、 檢查中冷器的液面，應保持在浮球中心線高度。5、 檢查中冷器的壓力如超過0.5Mpa應進行降壓。2、 壓縮機的啟動1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2、扳動飛輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查是否過緊。3、啟動電動機，同時迅速打開高低氣缸的排出閥4、當電動機全速運轉(zhuǎn)時，檢查電盤是否由啟動轉(zhuǎn)換為運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如未轉(zhuǎn)換，應立即停車檢查。5、慢慢打開高壓缸吸入閥，如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時，應迅速關(guān)閉，待正常后再慢慢打開，在打開高壓缸吸入閥時，應注意高壓缸排氣壓力不得超過1.5Mpa.6、當中間壓力降至0.1Mpa時，將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至正常工作位置，同時慢慢打開低壓缸的吸氣閥并注意電動機的電流負荷不得超過額定電流，并注意中間壓力不得超過0.4Mpa。7、高壓缸排氣溫度達到60時向中間冷卻器供液。8、調(diào)整油泵壓力，油壓應比曲軸箱壓力高0.2-0.3Mpa。9、根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關(guān)供液閥，啟動氨泵供液。10做好開車記錄。3、 操作與調(diào)整1、 單級壓縮機的操作與調(diào)整，一般適用與配組雙級壓縮機的操作與調(diào)整。2、 中間壓力最高不得超過0.4Mpa3、 高壓級的排出溫度不超過120，高壓級的吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時，應首先關(guān)小低級吸入閥后，再關(guān)小高壓級的吸入閥，密切注意中間壓力不得升高，壓縮機油壓不得降低，同時檢查中間冷卻器液面是否過高，必要時進行排液處理，若濕沖程嚴重，應立即停車。4、 停車1、 關(guān)閉中間冷卻器的供液閥與蛇形管進出液閥。2、 關(guān)閉壓縮機低壓缸吸入閥，并適當將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至“0”位，使曲軸箱壓力保持在0Mpa。3、 當中間壓力降至0.1Mpa時，關(guān)閉高壓缸吸入閥。4、 切斷電源，同時關(guān)閉低壓缸與高壓缸排出閥。5、 停車15分鐘后，關(guān)閉供水閥，冬季停車水可能凍結(jié)時，應將水套內(nèi)積水放凈。6、 作好停車記錄。 4、氨罐檢修安全操作規(guī)程1、放氨時，確保不小于半徑150m的隔離帶，設置相應安全警戒線并有人員把守，確保此范圍內(nèi)不能有明火作業(yè)。2、 氨院內(nèi)準備10具干粉滅火器。3、 氨院內(nèi)有能正常使用的完好消防栓。4、 打開氨罐人孔時，操作人員佩戴氧呼吸器、監(jiān)護人員佩戴防毒面具。5、 氨罐注水清洗時，操作人員需穿戴雨衣雨鞋和橡膠手套。6、 檢修前完成對參加人員進行廠安全標準化管理操作規(guī)程氨分解裝置、液氨貯槽汽化器安全技術(shù)操作規(guī)程的學習和培訓。嚴格按“氨分解裝置、液氨貯槽汽化器安全技術(shù)操作規(guī)程”檢修。7、 工作人員進入氨罐內(nèi)作業(yè)時，罐內(nèi)有流動的空氣。8、氨罐管道回裝完畢后，進行打壓試驗（試驗壓力定為0.9MPa），確?；匮b無泄漏后方可使用。5、充氨的安全操作規(guī)程 充灌制冷劑的準備工作及其沖灌過程必須遵照氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程進行。 沖灌之前應檢查液氨的產(chǎn)品質(zhì)量，含水率不得超過0.2。1、 準備工具、防毒面具、急救藥品、橡皮手套等，加氨現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。2、 操作人員開關(guān)氨瓶時，應該在閥門接管的側(cè)面，慢慢開啟閥門。3氨瓶（罐）不能放在太陽下和高溫的地方。4沖氨現(xiàn)場必須有兩人，在距現(xiàn)場一定范圍內(nèi)有一人監(jiān)督過往行人，勿使靠近。 6、重大危險源液氨儲罐安全操作規(guī)程1、 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)法消防法危險化學品安全管理條例液氨充裝規(guī)定及各種安全生產(chǎn)管理制度。2、 認真執(zhí)行交接班制度，接班時必須仔細檢查本崗位的設備和安全設施是否完好（含防火、防毒材料）。正確使用、妥善保管好各種勞動保護用品、器具和防毒、防火器具。3、 精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守紀律、各項記錄要完整清晰。4、 按時巡回檢查、準確分析、判斷、處理生產(chǎn)和充裝過程中的異常情況。5、 認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，不能消除的隱患要層層反映，同時做好記錄，直至隱患解決為止。6、 不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向領導報告。7、 裝氨過程中必須戴防氨手套，禁止用鐵器敲打金屬管線、液氨罐等。充裝現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入。8、 液位控制：液氨儲罐的液位控制在容器的85%。9、 壓力控制：放氨總管壓力要比氨罐高0.2MPa。方法是開大或關(guān)小放氨閥，關(guān)小或開大放氨罐，特殊情況下用合成系統(tǒng)減量或停車的方法來降低放氨壓力。安全閥進口原則上不設根部閥，特殊需要設根部閥時，其根部閥必須常開（換安全閥時除外）應打上鉛封，安全閥出口不準設閥門。10、 壓力超高報警器、液氨泄漏報警儀、壓力表必須保持完好、清晰。7、低壓循環(huán)儲氨罐安全操作規(guī)程1、低壓循環(huán)貯液器的進出氣閥、均壓閥、出液及進液閥、液位計閥、安全閥前的截止閥、壓力表閥應開啟，放油閥和排液閥應關(guān)閉。2、檢查液面，如超過13處應先排液。氨泵前的截止閥應打開。3、開啟供液站過來的供液閥或經(jīng)濟器過來的供液閥，讓氨液隨時補充進來。4、打開氨泵的降壓閥（非屏蔽泵），將泵內(nèi)的氨氣抽出，再關(guān)閉降壓閥，啟動氨泵向供液分配站供液。5、隨時檢查液面是否正常，如果浮球閥和自控裝置失靈，可臨時采用人工手動調(diào)節(jié)供液，以控制液面正常。6、庫房特別是凍結(jié)間或速凍裝置在開始降溫和停止降溫時，以及庫房以冷風機為冷卻設備在夏季開門進出貨時，熱負荷變化較大，應仔細觀察其液面的高度。7、一般每月放油一次 8、中間冷卻器安全操作規(guī)程一、供液操作：1、對氨雙級壓縮制冷系統(tǒng)一般是采用一次節(jié)流中間完全冷卻方式，中間冷卻器在其中起著很重要的作用，而控制好供液操作是中間冷卻的重要環(huán)節(jié)。2、自動供液的操作規(guī)程：2.1、中間冷卻器的供液通常使用浮球閥，電磁閥和液位控制器組合控制。2.2、根據(jù)液面指示器顯示的液面高度和高壓級壓縮機的吸收汽溫度，來判斷自動控制液面是否正常，若不符合要求，則表明浮球閥或其他供液方法失靈，應立即改為手動供液。3、 手動控制供液操作：3.1、使用手動膨脹閥來控制向中間冷卻器供液時，應根據(jù)液面指示器顯示的液面高度和高級壓縮機的吸汽溫度來來調(diào)整手動膨脹閥開啟度大小。3.2、高壓級壓縮機的吸汽溫度是隨著中間壓力的變化而變化的，如果高壓機器溫度過低，說明供液過多，應適當減少供液。吸汽溫度過高說明供液過少用，應適當加大供液量。3.3、液面的要求應控制在中冷液位指示器高度的15%左右。2、 工作壓力：中間冷卻器的正常工作壓力應在0.4Mpa.3、 停止工作：1、 當雙級壓縮機不工作時，中間冷卻器也不工作，此時應關(guān)閉中間冷卻器供液閥和蛇形盤管的進液閥。2、 注意中間壓力不得高于0.4Mpa，若高于此壓力則應進行降壓或排壓處理，以確保安全。 9、油分離器安全操作規(guī)程1、洗滌式油分離器的操作： 1.1、制冷系統(tǒng)在正常運行下，洗滌式油分離器的進汽閥、出汽閥和供液閥是處于常開狀態(tài)的，放油閥是關(guān)閉的。 1.2、分離器的制冷劑液面高度于在其高度的1/3處，若在該設備下部出現(xiàn)發(fā)燙無法用手摸時，表明液體太少或沒有液體，將嚴重影響油的分離效果，應及時找出原因加以排除，洗滌式油分離器中分離出油的多少可用手摸該設備的底部，如果底部感覺稍熱，表明底部已有存油應及時放油。2、填料式、過濾式油分離器的操作除沒有洗滌式油分離器供液閥操作外，其余相同。 10、電工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程一、無特殊情況嚴禁帶電作業(yè)。380伏以下帶電作業(yè)必須做到： 1、在保證自身安全條件下作業(yè)。2、避免事故擴大。二、停電作業(yè)，必須做到以下五點：1、工作前，必須明確安全負責人，在布置工作時，必須交待安全注意事項，負責人認為有危害人身和設備安全之處，有權(quán)停止作業(yè)，工作人員在未弄清安全事項前，有權(quán)暫緩執(zhí)行工作指令。2、停送電必須有專人負責，嚴禁預約等現(xiàn)象。3、高壓線路停電作業(yè)時，必須填寫工作單。4、停電線路必須掛停電作業(yè)指示牌，加掛拆除應有同一個人執(zhí)行。5、停電線路必須加掛地線，工作地點重復接地，加掛地線必須接地，然后再接線路一端。拆除地線，必須先拆除線路一端，然后再拆接地端，不得違犯。三、距離開關(guān)不得帶負荷操作。四、局部停電作業(yè)，必須有明顯斷路點。工作前對停電線路和設備必須放電。經(jīng)檢驗確無電后，方可作業(yè)。五、凡屬電氣設備或金屬外殼，必須按規(guī)定接地。六、割斷線路時，對于割斷線路與割斷線路的交叉線路和可能接觸到其它方向的帶電線路應事先停電。七、高處作業(yè)傳遞東西，應用繩子吊起，不準亂扔更不準從高處往下拋擲東西。八、所有安全用具，必須按規(guī)定進行定期檢驗。使用前仍需檢查。九、所有警戒牌、指示牌、非加掛人員，嚴禁動用或拆除。十、電工在停電設備或線路上操作，應視為帶電操作。11、氧氣瓶、乙炔瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程一、氣瓶存放時，不準靠近熱源，距離熱源必須在10米以上，并不準日光曝曬。二、氣瓶嚴禁和油類，化學腐蝕劑等物質(zhì)接觸。三、使用氣瓶時，應嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)有損傷，裂紋或其它危險時，嚴禁使用。四、使用氣瓶時，不準將氣瓶用完用盡，應按規(guī)定留有余壓，用后要戴好瓶帽和膠圈。五、氣瓶要妥善保管，不準亂放，堆放時不許過高，最高不超過四層，并應存放于空氣暢通處。六、使用氣瓶開啟氣閥時，要緩慢均勻，人的面部應位于氣瓶側(cè)面，嚴防震動，嚴禁煙火，裝卸減壓表時，應用專用工具嚴禁用錘擊打。12、電焊工安全操作規(guī)程1、 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 二、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 三、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 四、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 五、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 六、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開入孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 七、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 八、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。 九、在容器內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有2人，以防觸電等事故。 十、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 十一、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。13、司爐工安全操作規(guī)程 1、司爐工屬于特種設備作業(yè)，必須經(jīng)體檢合格，并經(jīng)過保定市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓、經(jīng)考試合格取得操作資格證書，方能獨立操作；嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人未到，當班人不得離開。2、認真執(zhí)行鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和公司本操作規(guī)程中的各項規(guī)定。3、工作前必須認真查看記錄，仔細檢查鍋爐部分的安全附件、輔助設備以及電氣儀表是否完好，確認正常后，方可正式操作。4、生火時，水位應保持在最低水位和正常水位中間，并關(guān)閉主汽閥和排污閥，同時將排空氣的閥門打開，讓鍋筒內(nèi)的空氣排出，待空氣閥冒出白汽或水后，將其關(guān)閉，緩慢打開主閥門。5、生火前，燃燒室和煙道應徹底通風，用引風機通風時，時間不得少于5分鐘，然后點燃木柴，待火熱旺時再投煤，使爐溫慢慢升高。6、運煤時，應特別注意煤中是否有雷管等爆炸物，發(fā)現(xiàn)后應立即清除。7、鍋爐在運行中，遇有下列情況之一，應緊急停爐：（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；（2）不斷加大向鍋爐進水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）水位超過最高水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）設置在汽空間的壓力表全部失效；（7）鍋爐元件損壞危及運行人員安全；（8）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行；（9）其它異常情況危及鍋爐安全運行時。8、鍋爐緊急停爐的操作方法：（1）立即停止供給燃料和送風，減弱引風；（2）熄滅爐膛內(nèi)的燃料（用沙土或爐灰覆蓋明火，鏈條爐可快檔使爐排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送入爐坑，嚴禁用水澆注，）滅火后立即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；（3）如不屬于缺水或滿水現(xiàn)象，可向鍋內(nèi)給水更換鍋水，待鍋水冷卻到70左右允許排水，降低鍋爐內(nèi)壓力；（4）因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟氣閥及安全閥快速降壓。9、鍋爐供汽：（1）供氣前應進行暖管，先開啟管道上各疏水閥，排除全部凝結(jié)水；（2）緩慢開啟主汽閥，并監(jiān)視管道，如發(fā)生震動或水擊時，立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消失后，再慢慢開啟；（3）總汽閥全部打開后，要回轉(zhuǎn)半圈，防止咬死；（4）幾臺鍋爐共汽時，要進行暖管和疏水；鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)0.05-0.1MPa時，即可并汽，并注意水位和汽壓，發(fā)現(xiàn)異常立即停止并汽，待消除后再進行并汽。10、運行調(diào)節(jié)：（1）水位的調(diào)節(jié)：應保持在正常水位附近，并略有波動；為使水位保持正常，鍋爐在低負荷運行時，水位應高于正常水位，以防負荷增加時水位下降得過低；鍋爐在高負荷運行時，水位應低于正常水位，以防負荷減少時水位上升得過高；每班必須沖洗水位表1-2次；水位表應保持明亮、清晰和不漏水漏汽。（2）汽壓的調(diào)節(jié)：壓力表應保持穩(wěn)定，汽壓是由負荷變動引起的，負荷小于蒸發(fā)量，汽壓上升；負荷大于蒸發(fā)量，汽壓下降；要根據(jù)負荷變化，增減燃料量、風量和給水量。（3）燃燒的調(diào)節(jié)：盡量養(yǎng)活未完全燃燒的損失，減輕大氣污染；維持引風和鼓風的均衡，保持爐膛內(nèi)一定的負壓。（4）排污和吹灰：為避免鍋爐發(fā)生汽水共騰及蒸氣品質(zhì)惡化，一定要堅持排污，每班定期排污1-2次，排污應在較低負荷下進行；為防止鍋爐效率的降低，要及時對煙氣流受熱面、過熱器、省煤器及空氣預熱器進行吹灰。（5）安全閥：每周至少使安全閥手動或自動排汽一次，確保安全可靠。11、壓火：（1）用濕煤將爐排上的燃煤全部壓嚴，關(guān)閉風道檔板和灰門，打開爐門減弱燃燒；（2）壓火前，要向爐外排污，把水位調(diào)整到稍高于正常水位，并沖洗耳恭聽水位表一次；（3）停止供汽后，關(guān)閉主閥門，開啟過熱器疏水閥和省煤器房煙道，關(guān)閉主煙道；（4）壓火期間，應檢查汽壓、水位情況以及風道擋板、灰門是否嚴密，防止滅火或復燃。12、停爐：（1）停止燃料供應，隨之停止送風，減少引風；（2）逐漸降低負荷，相應減少上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位；（3）隔斷與蒸氣母管的連接，排汽降壓，降壓過程中，應連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋內(nèi)無壓力時，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)形成真空。（4）為防止鍋爐降壓過快，在正常停爐4-6小時內(nèi)，應緊閉爐門和煙道；之后，打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水；停爐18-24小時，當鍋爐水降至70以下時，方可全部放水。13、在鍋筒在煙道工作時，使用的照明電壓不得超過12V，外部應有人監(jiān)護；在干燥的煙道內(nèi)，如有妥善的安全措施，可采作不高于36V的照明電壓。14、加強對鍋爐的維修保養(yǎng)，每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。14、空壓機安全操作規(guī)程一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 二、檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。三、壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。五、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。 六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。七、機器在運轉(zhuǎn)或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。 八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。十、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動雞，無冷卻水，或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。 十一、非機房操作人員，不得入機房。因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。十二、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。15、叉車安全操作規(guī)程1、穿戴好勞保用品。只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號，確認方向安全行駛。6、檢查發(fā)動機及關(guān)聯(lián)部件時，關(guān)掉發(fā)動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。7、檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關(guān)鍵安全零件”。8、一旦發(fā)現(xiàn)車輛工作不正常，應停車并報告管理人員。若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應注意安全，防止夾住或滑落。如果報警指示燈亮或其它故障出現(xiàn)，應將車輛開到安全處，進行檢查并排除故障。如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時發(fā)生故障、車輛在路上運行發(fā)生故障等情況，應及時組織人員搶修，輪胎漏氣應就地修換。保養(yǎng)、維修時，注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不得向油箱加油。工作場所應配置滅火器。10、叉車運行路面是堅實、平整的混凝土路面或適用于車輛運行的相類似路面。11、操作前，預熱叉車至水溫70；操作結(jié)束后待發(fā)動機空運轉(zhuǎn)一會再熄火。水溫高于70時，切勿打開水箱蓋。12、叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應確保有足夠的通風口。不要在封閉空間內(nèi)工作過長時間，因為排煙有毒。13、叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩(wěn)并使用叉車的安全踏板和安全扶手。14、停車時停在平地上，拉起手制動，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關(guān)掉發(fā)動機取下鑰匙。15、駕駛叉車必須集中精力，操作時應平穩(wěn)、準確。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向。16、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平的路面上容易失誤，應控制速度并能安全制動，燈光必須齊全。17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。18、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴禁在貨叉下站立或行走。19、下坡行駛時，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，同時應斷續(xù)地踩制動踏板。20、運行中，保持標準運行狀態(tài)，即貨叉離地1530cm行駛。21、帶側(cè)移器的叉車貨叉負載升高時不要作側(cè)移操作，以免叉車失去平衡。22、通過墊板或橋板時，確認其正確固定并有足夠的強度承受叉車重量，預先檢查工作場地的地面狀況。23、搬運有礙視線的超長超大貨物時，須倒車行駛或由向?qū)б龑?，由向?qū)б龑r，必須確實理解其手、旗、口哨或其它信號的意思。轉(zhuǎn)彎或在狹窄的通道上行駛時必須充分注意前后端，留心其它人員是否在叉車的運行區(qū)域內(nèi)。24、在擁擠的場所作業(yè)時，倒車和轉(zhuǎn)向時須十分小心，注意觀察車間卷簾門高度、岔道及其它障礙物，防止壓傷他人和后輪胎被割破。25、確保貨物重心平放在兩貨叉最佳位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行駛需要更加小心。26、叉車運行應遠離乙炔、氧氣瓶和化學物質(zhì)，消聲器排出的廢氣有引起燃燒或爆炸的危險。27、負載時倒車下坡、前進爬坡，空載與負載時相反，不要在坡道上轉(zhuǎn)彎，以免傾翻。28、負載運行時，門架后傾并盡量降低貨物高度。29、避免急剎車或快速下坡，避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免貨物落下或翻車。緊急制動危險。30、叉車完全停下后方可換向行駛。31、根據(jù)所裝貨物的形狀和材料，選擇適當?shù)膶倬吆凸ぞ摺Ｐ〖浳锉仨毷褂猛斜P。不要用繩索掛在貨叉或?qū)倬呱掀鸬踟浳?，繩索可能會滑脫，如有必要，讓有吊裝操作資格的人用吊鉤或起重臂實施。注意不要讓貨叉觸及路面，裝卸貨物應與路邊石隔開10cm左右，以免損壞路面和路邊石。禁止用人作為附加平衡重。32、各種屬具，如旋轉(zhuǎn)夾、平抱夾、側(cè)移叉、起重臂等，它們只能專用。如需改裝屬具，必須經(jīng)總調(diào)許可。嚴禁自己改裝屬具和貨叉。33、防止護頂架被高處貨物擊中。擋貨架保證裝載穩(wěn)定。不允許使用無護頂架和擋貨架的叉車。34、嚴禁將頭、身體伸進門架與護頂架之間。一旦夾住，就有生命危險。嚴禁將手伸入內(nèi)、外門架之間。35、從堆垛中取貨物時，應鳴號示警，正面進入該區(qū)域，并將貨叉小心地插入托盤和貨物。36、禁止以高速裝載貨物，貨叉起升前應確保貨物固定可靠。起升貨物前略作停頓，確定無障礙物后再起升。37、保證貨物捆包牢固并平放在兩貨叉上，禁止用單叉起升貨物。38、叉車在傾斜地面時不要起升貨物；避免在坡道進行裝卸作業(yè)。39、貨物堆高不要超過擋貨架，不可避免時，應把貨物固定牢。搬運大體積貨物有礙視線，應倒車行駛或由向?qū)б龑?。風速對車輛運行有影響，當風速大于5m/s時，嚴禁搬運大件物品，否則有傾翻的危險。40、堆垛卸貨時，盡量讓前傾角減小，貨物略高于堆垛層或處于低位時方可前傾。在高處堆垛時，在離地1520cm時讓門架垂直，然后提升，注意貨物升高時，不要讓門架傾斜。在高處取貨物時，貨叉插入托盤，慢慢起升，后退然后下降，降低后門架后傾，貨物處于高處時決不要傾斜門架。41、不得牽引轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。牽引車輛時，繩索應足夠牢固，兩車外側(cè)應拉上護繩，防止人員進入，車輛慢行。在公路上牽引車輛時要遵守交通規(guī)則。42、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”、放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。16、發(fā)電機操作規(guī)程1、注意在加油時，必須將發(fā)電機關(guān)閉，切勿在加油時抽煙或在有火焰的附近加油。 2、在操作和移動時請保持發(fā)電機直立，在發(fā)電機運行時切勿將排氣口附近放置可燃物品。 3、在發(fā)電機運轉(zhuǎn)時請勿放置防塵罩。 4、切勿在雨中及雪天中使用發(fā)電機，切勿濕手操作發(fā)電機，防止觸電。 5、發(fā)電機運轉(zhuǎn)或尚未冷卻之間，禁止向燃油加入燃油。 6、將紅色線在啟動電池的正極上，綠色線接啟動電池的負極上，并擰緊端子使之接觸良好。 7、注意在連接電池線，切勿因所用工具導致電池短路。17、壓力容器安全操作規(guī)程一、為保證業(yè)鎦釜的安全性和使用的穩(wěn)定性，必須安期檢查；二、對設備進行維修保養(yǎng)，做好記錄；三、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝流程；四、升溫、降溫須做到慢速升溫和慢速降溫；五、開車前，檢查各種進、出氣閥門，保證做到開、關(guān)靈活，無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；六、檢查各種儀表，包括壓力表、真空表，保做到準確無誤；七、各種安全附件不得私自拆除；八、保證容器干凈，表面無油污、水污和塵污。18、壓力管道操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。 2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。 3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。 4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下： 4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 4.2管道接頭、閥門及管件密封情況； 4.3保溫層、防腐層是否完好； 4.4管道振動情況； 4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況； 4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況； 19、倉庫保管安全操作規(guī)程1. 倉庫內(nèi)人行道1，車行道寬度3.5;路面平整,無積油積水,無拌腳物;照明燈具完整,不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具,不準設置移動式照明燈具;存放易燃物的地方電氣設施符合防爆要求。2. 各類物資做到分類放置，擺放整齊、穩(wěn)固、寬與高之比為1比2，高度適當，不超過2；定置區(qū)域線清晰，數(shù)量不超限；對精密工具、量具或鞭它貴重物品，更應妥善放置，安全保管。3. 垛與垛間距1，垛與墻間距0.5,垛與梁、柱間0.3。4. 物品入庫前應當專人檢查，確認無火種隱患后，方準入庫，發(fā)現(xiàn)包裝物破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解時，及時處理。5. 工具、零部件不準放在電氣開關(guān)附近或壓在電線上；不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯、凳，不可有油污、損壞現(xiàn)象，并且應放置牢固。6. 夜間搬運零件、工具或其它物資時，應有充分照明，但庫房內(nèi)不準使用60以上的燈泡；搬運有刃口、毛刺或涂油的工具或零件，一定要戴手套，防止劃傷手指，并放置穩(wěn)妥；兩人一起搬運物件，應互相配合，步調(diào)一致；使用吊車或其它機械裝卸或搬運時，應遵守相關(guān)機械的安全操作規(guī)程。7. 庫房內(nèi)不準設辦公室和休息室，不準用可燃材料搭建隔層，不準使用電熨斗、電爐、電烙鐵，不得在庫房內(nèi)吸煙，庫房及庫房周圍嚴禁煙火。8. 消防設施齊全，靈敏可靠，防火標志準確、清晰。20、安全用電操作規(guī)程一、電工維修人員必須持有電工證方可上崗；二、電器維修前須穿戴好決緣鞋、手套、方可進行操作；三、電器維修時要有兩人同時在場；四、電器操作前須檢查有關(guān)儀表，指示燈正常后方可操作；五、在發(fā)現(xiàn)異常如冒煙有異味，不明原因掉閘，應及時切斷電源，并上報有關(guān)領導，待查明原因，維修好后方可操作；六、電器要經(jīng)常進行檢查維護，每半年全面檢修一次；七、電器如有老化不良等問題要及時更換，不得繼續(xù)使用；八、不得私自亂接電線；九、有危險物品的地方，要有防爆裝置。21、去皮機安全操作規(guī)程 1、機械啟動前，必須檢查防護設備及電源是否完好無損。 2、啟動后必須觀察12分鐘，使運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 3、蔬果的投放量不能超過桶體的三分之一，過多會卡死電動機。 4、投入蔬果的同時，打開噴淋的水閥，讓水緩緩灑下，待蔬果剝光后，打開蔬果出口門。 5、原料進口，嚴禁用手接觸運行的機械。 6、使用接受后，先關(guān)閉噴淋水閥，再切斷電源。清洗時嚴禁將水沖入電器設備上，以免進水受潮，發(fā)生漏電或短路。 7、發(fā)生故障應及時停車，報修理部門責任人。22、高壓清洗機操作規(guī)程 一、操作步驟1、打開管道泵進水閥門，按管道泵啟動按鈕噴淋管出水（管道泵嚴禁無水運轉(zhuǎn)）。2、按輸送帶啟動按鈕，輸送帶運轉(zhuǎn)正常即可喂料。3、根據(jù)生產(chǎn)需要隨時啟、停輸送帶及喂料。4、生產(chǎn)完畢，清洗傳送帶（注意不要把水濺到電機及電控箱上）。5、清洗完畢，關(guān)閉電源。二、維護保養(yǎng)1、每周給輸送帶主、從動鏈輪軸承加黃油一次。2、每兩天檢查一次減速機油位，缺油補加46#曲線油。3、每兩天檢查一次輸送帶穿桿開口銷，如有脫落要及時上好。4、每兩天檢查一次電機地腳螺栓及主、從動鏈輪軸承座螺栓，如有松動應緊固。23、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程 一、臭氧消毒自動運行規(guī)程1.中央監(jiān)控室啟動自動消毒程序；2.啟動臭氧發(fā)生器； 合上臭氧發(fā)生器的電源總開關(guān)，使臭氧發(fā)生器接通電源，其電源指示燈亮，電壓表顯示當前工作電壓。按一下“啟動按鈕”使時間定時器處于通電狀態(tài)，調(diào)整工作時間。再按一下“停止按鈕”對新設定時間進行保存。 先打開臭氧發(fā)生器的出氣閥門：設備配有集氣管，必須保證集氣管有一路是開通的，再打開無油氣（0.6MPa干燥壓縮空氣）的出氣閥門，保證氣路是暢通的。 按一下臭氧發(fā)生器的“啟動按鈕”系統(tǒng)在定時器設定的時間下工作，時間定時器的顯示屏的示數(shù)由“0”開始遞增，同時，時間定時器的“pow”指示燈開始閃爍，當遞增至設定數(shù)值時，系統(tǒng)自動停止工作。調(diào)節(jié)減壓閥、流量計和出氣閥門，使減壓閥的出氣壓力不大于0.1MPa，且使氣體流量在額定流量范圍內(nèi)。 打開臭氧發(fā)生器的“工作開關(guān)”，使臭氧發(fā)生器開始工作，電流表顯示當前工作電流8-9A。3.消毒完畢后，時間定時器關(guān)閉使臭氧發(fā)生器關(guān)閉，然后點擊自動控制程序，消毒完畢。二、手動臭氧消毒1.關(guān)閉新風閥，關(guān)閉排風機；2.啟動臭氧發(fā)生器； 2.1合上臭氧發(fā)生器的電源總開關(guān)，使臭氧發(fā)生器接通電源，其電源示燈亮，電壓表顯示當前工作電壓。按一下“啟動按鈕”使時間定時器處于通電狀態(tài)，調(diào)整工作時間，設定完畢，再按一下“停止按鈕”，對新設定時間進行保存。 2.2先打開臭氧發(fā)生器的出氣閥門：設備配有集氣管必須保證集氣管有一路是開通的，再打開無油氣（0.6MPa干燥壓縮空氣）的出氣閥門，保證氣路是暢通的。 2.3 按臭氧一下發(fā)生器的“啟動按鈕”系統(tǒng)在定時器設定的時間下工作，時間定時器的顯示屏的示數(shù)由“0”開始遞增，同時，時間定時器的“pow”指示燈開始閃爍，當遞增至設定數(shù)值時，系統(tǒng)自動停止工作。 2.4調(diào)節(jié)減壓閥、流量計和出氣閥門，使減壓閥的出氣口壓力不大于0.1MPa，且使氣體流量在額定流量范圍13-15內(nèi)。 2.5打開臭氧發(fā)生器的“工作開關(guān)”，使臭氧發(fā)生器開始工作，電流表顯示當前工作電流8-9A。3. 消毒完畢后，時間定時器關(guān)閉使臭氧發(fā)生器關(guān)閉，開啟新風閥，開啟排風機，消毒完畢。24、切丁機操作規(guī)程1、 開機啟動前首先檢查圓盤是否有異物，運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向）。2、 切割厚度可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿注明有切割厚度。3、 被切割物料應視軟物品，不得切硬物品，應無泥土和砂石物料等，粘性物體應加一些水以利于刀具延長壽命和切排輕快。4、 不得私自調(diào)節(jié)梳子和立刀位置，如需調(diào)節(jié)，請維修工在場調(diào)節(jié)。5、 工作完畢用水沖洗轉(zhuǎn)盤和刀片，不得將手伸入轉(zhuǎn)盤內(nèi)擦洗，不得有剩余物質(zhì)，清洗完畢后，切斷電源，用干布擦拭。25、水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程1、 準備工作 1、查閱上一班交接班記錄，了解上一班設備運行情況。2、 合上控制柜內(nèi)開關(guān)，檢查指示燈是否亮，檢查控制柜內(nèi)斷路器是否閉合，啟動器上上的指示燈是否亮，否則保修。3、 檢查冷卻水池是否有三分之二水位的冷卻液，低于該水位先打開補水閥補水。4、 確認水池水位在三分之二標準線以上水位時，檢查要投入運行的循環(huán)水泵前后水閥是否全開，開啟冷卻水循環(huán)泵。5、 打開水環(huán)式真空泵進氣蝶閥（檢查真空泵排氣蝶閥是否全開）6、 關(guān)閉放水閥，打開水環(huán)式真空泵供水閥，直到溢水閥有水流出。2、 開機1、 按下控制柜上啟動按鈕，啟動水環(huán)式真空泵。3、 運行管理1、 調(diào)節(jié)真空泵供水閥，控制真空表讀數(shù)在-0.09-0.06MPa范圍內(nèi)。2、 運行時水環(huán)式真空泵電流不大于148A，否則關(guān)水環(huán)式真空泵并保修。3、 運行時水環(huán)式真空泵端蓋軸承溫度不大于70.4、 運行換開水環(huán)式真空泵時，按以下程序操作： 合上待開水環(huán)式真空泵控制柜內(nèi)空氣開關(guān)。關(guān)閉放水閥，打開水環(huán)式真空泵供水閥，直到溢水閥有水流出。微開待開的水環(huán)式真空泵進氣蝶閥，保證在運行水環(huán)式真空泵的真空表讀數(shù)在-0.09-0.06MPa范圍內(nèi)，