崗位職責(zé)_某建材公司標(biāo)制板車(chē)間崗位操作規(guī)程

崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06001執(zhí)行日期2007年11月25日工作崗位CCA車(chē)間 原料組砂漿準(zhǔn)備1.每班次對(duì)主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。2.操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守球磨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)程。3.開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行如下檢查：砂倉(cāng)內(nèi)有無(wú)雜物，皮帶輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)部位是否有雜物，是否卡阻。是否有部件損壞，振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否緊固等，檢查設(shè)備潤(rùn)滑油是否充足，檢查系統(tǒng)內(nèi)水、電、氣能否滿(mǎn)足正常生產(chǎn)。 4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)球磨機(jī)筒體霞、高壓電機(jī)旁等設(shè)備工作區(qū)域是否有人或其它雜物。5.檢查砂漿給料泵是否有卡阻，檢查出漿管路是否和目的罐相連、檢查目的罐攪拌器是否正常，如果不正常必須處理正常后方能啟動(dòng)球磨機(jī)。6.6、正確的啟動(dòng)順序應(yīng)該是：?jiǎn)?dòng)三個(gè)低壓稀油站合上輔助電機(jī)、啟動(dòng)輔助電機(jī) 啟動(dòng)高壓油泵系統(tǒng)合上高壓電源合上高壓電機(jī)控制電源開(kāi)關(guān) 、拉開(kāi)警鈴、高壓電機(jī)啟動(dòng)（檢查高壓電機(jī)電流，正常為38A左右）打開(kāi)進(jìn)相系統(tǒng) 將電流穩(wěn)定到2030A 檢查輔助電機(jī)是否脫開(kāi)，如脫開(kāi)關(guān)閉輔助電機(jī)電源球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，開(kāi)始上料（砂和水）漿料到儲(chǔ)存漿槽時(shí)啟動(dòng)砂漿泵。以上每一步必須完全正確方能進(jìn)入下一步操作。7.工作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意電機(jī)、軸承溫升是否正常，儀表壓力是否正常，設(shè)備有無(wú)異常聲響；檢查時(shí)必須特別小心，嚴(yán)禁靠近機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位；如正常生產(chǎn)突然停電應(yīng)及時(shí)斷開(kāi)高壓電流，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察進(jìn)料是否正常。8.在控制室不得隨意靠近電氣設(shè)備，特別是高壓電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電氣故障必須首先通知值班電工切斷總電源，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)高壓電氣設(shè)備；9.工作時(shí)間不能隨意離開(kāi)工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事需要離開(kāi)必須向班長(zhǎng)說(shuō)明并經(jīng)允許時(shí)方能離開(kāi)，工作時(shí)思想要集中，球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須保證有一個(gè)人在控制室，一個(gè)人在設(shè)備旁巡視；10.工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔，工件、備件存放應(yīng)妥當(dāng)，不得影響人的正常通行，清掃設(shè)備下部或內(nèi)部污物時(shí)必須待設(shè)備停下且設(shè)備電源斷開(kāi)后方能進(jìn)行（應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處掛警示牌； 11.停機(jī)時(shí)應(yīng)按照正確的停機(jī)順序進(jìn)行，正確的停機(jī)順序應(yīng)該是：停止喂料，先退相后停主機(jī)，停稀油站清洗砂漿泵管道關(guān)閉電源，開(kāi)始清掃衛(wèi)生；12.停機(jī)時(shí)間超過(guò)一周時(shí)，應(yīng)用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體一個(gè)角度，防止筒體變形；13.球磨機(jī)稀油站每天白天當(dāng)班人員必須清掃一次濾芯；14.每次磨出的砂漿應(yīng)及時(shí)聯(lián)系試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，然后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和試驗(yàn)室指導(dǎo)意見(jiàn) 進(jìn)行調(diào)整，切實(shí)保證砂漿的質(zhì)量。 崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06002執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車(chē)間 木纖維制漿1.每班次對(duì)主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。2.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.開(kāi)機(jī)前，要檢查木釬維輸送輥道、皮帶輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)部位是否正常，檢查木纖維開(kāi)片機(jī)、攪拌器、漿泵、精煉機(jī)等設(shè)備的密封水是否達(dá)到要求，應(yīng)檢查系統(tǒng)管路的閥門(mén)是否在正確的位置上，是否泄漏；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，待所有設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件時(shí)方能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4.開(kāi)機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)非常熟悉設(shè)備急停開(kāi)關(guān)的位置，明白發(fā)生故障怎樣緊急停車(chē)。5.叉車(chē)將木纖維包放在輸送輥道前必須首先確認(rèn)輥道輸送機(jī)處在停止?fàn)顟B(tài)、不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。6.木纖維包放在輥道上后，應(yīng)及時(shí)小心的剪掉包裝鋼絲，并將鋼絲放在遠(yuǎn)離設(shè)備的收集箱中。7.制漿時(shí)應(yīng)觀(guān)察儲(chǔ)罐中木漿的液位，防止液位過(guò)高溢出造成浪費(fèi)。8.啟動(dòng)精煉機(jī)時(shí)，須檢查精煉機(jī)內(nèi)部是否清潔，不清潔時(shí)要立即進(jìn)行清洗，在停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的情況下要沖洗管道和精煉機(jī)。9.木漿經(jīng)精煉機(jī)出來(lái)后，應(yīng)立即通知實(shí)驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，并索要化驗(yàn)結(jié)果報(bào)混合計(jì)量配料組。10.工作時(shí)須精力集中，加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)任何異常及時(shí)處理或報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。11.制漿結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行清洗工作，包括設(shè)備及管路，確保沖洗干凈。12.設(shè)備清洗工作完成后，應(yīng)及時(shí)清理工作區(qū)域場(chǎng)地衛(wèi)生。13.工作時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體的其他部位靠近機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位，以免造成傷害。崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06003執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車(chē)間 添加劑及水泥上料1.上崗前須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行如下檢查：目的罐是否要補(bǔ)充新料，包裝吊帶是否牢靠，懸壁雕車(chē)是否正常，中間倉(cāng)是否已經(jīng)排空，倉(cāng)泵的點(diǎn)、氣供應(yīng)是否正常，目的罐頂部氣源是否符合要求。3.開(kāi)機(jī)前檢查每一個(gè)閥門(mén)手柄是否處在正確位置，確保管路和目的罐相通、并通知混合計(jì)量控制室目的罐頂部收塵器。4.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。5.以上工作檢查無(wú)誤后開(kāi)始上料，正確的操作順序?yàn)椋簩⒋蟠b的添加劑用懸臂吊平穩(wěn)吊至中間倉(cāng)上部，用刀將袋子底部打開(kāi)將料放入中間倉(cāng)，首先將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，打開(kāi)中間閥門(mén)將料加入倉(cāng)泵，待料到達(dá)料位后關(guān)閉中間閥門(mén)、排氣閥，檢查，檢查儀表壓力，如壓力正常再打開(kāi)一次閥、二次閥，啟動(dòng)倉(cāng)泵開(kāi)始送料，重復(fù)以上操作，直至將需要輸送的物料全部輸送結(jié)束。清理輸送管道，通知混合計(jì)量控制室上料結(jié)束、并提醒30分鐘后停止除塵。6.停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)一次閥、二次閥、出料閥，關(guān)掉設(shè)備電源，清理設(shè)備和周?chē)孛嫘l(wèi)生。7.水泥上料前必須首先確認(rèn)目的罐的實(shí)際料位，和能補(bǔ)充的料的數(shù)量，檢查設(shè)備是否正常；8.必須確認(rèn)水泥罐裝車(chē)所連接的上料管道是否和目的罐上料接口連接；9.必須首先通知混合配料組控制室啟動(dòng)目的罐的庫(kù)頂收塵器（首先確認(rèn)收塵器正常）。10.水泥上料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)通知供貨商的上料操作者。11.水泥上料結(jié)束時(shí)應(yīng)保證庫(kù)頂收塵器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)之后，方能停車(chē)。12.上料結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備和場(chǎng)地衛(wèi)生清理干凈。崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06004執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車(chē)間 制板機(jī)（含水循環(huán)系統(tǒng)）1.每班次對(duì)主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員或組長(zhǎng)執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上班時(shí)必須戴安全冒，拆管道時(shí)必須系安全帶。3.開(kāi)機(jī)前，要了解原材料（砂漿、木漿、水泥和添加劑）、消耗材料（絮凝劑和消泡劑）以及室外工藝水的情況，確?？蓾M(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)的條件。如有問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)或領(lǐng)導(dǎo)反映。4.大型停機(jī)后制板組開(kāi)機(jī)前檢查:由制板組長(zhǎng)統(tǒng)一安排：各個(gè)崗位操作人員對(duì)各操作的設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，各操作人員必須要有高度的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間向上反映并解決，杜絕由于檢查不到位延誤生產(chǎn)！a(制板機(jī)復(fù)位工作):視停機(jī)前設(shè)備準(zhǔn)備狀況而定,選擇干凈無(wú)損壞的網(wǎng)輪，網(wǎng)箱與喂料泵連接彎頭，進(jìn)料喇叭口位置清潔，底攪拌器清潔，纖維導(dǎo)向器運(yùn)行狀態(tài)和清潔度仔細(xì)檢查，底攪拌電源線(xiàn)正確連接，沖洗水管沖洗角度以及清潔情況，伏輥位置。對(duì)網(wǎng)輪，網(wǎng)箱，軸套，抱扣，網(wǎng)輪密封圈，底攪拌器電源線(xiàn)，網(wǎng)輪沖洗管，毛布沖洗管，制板機(jī)巡視架子復(fù)位,網(wǎng)輪，架子復(fù)位時(shí)由會(huì)操作行車(chē)的老手操作，新手配合，網(wǎng)箱復(fù)位由組長(zhǎng)組織人員推進(jìn)，注意安全（人員，設(shè)備）。b（水循環(huán)復(fù)位）：水循環(huán)負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查制板機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)是滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，大清水池水位，12大罐水位，固液分離池水位以及水質(zhì)，水溫情況，室外換向閥門(mén)的位置（第一次帶水運(yùn)行時(shí)候?qū)Q向閥位置調(diào)整到往固液分離池大水，待管道設(shè)備沖洗完成后將閥門(mén)位置換成往1大罐加水）真空水箱內(nèi)水位，真空水池內(nèi)水位。復(fù)位工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并提前通知班組長(zhǎng)。由組長(zhǎng)安排帶領(lǐng)相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)密封水，軸封水總閥是否開(kāi)啟，儲(chǔ)罐底閥，勻漿罐底閥，廢料罐底閥及服務(wù)門(mén)是否在正確位置，六臺(tái)喂料泵管道是否連接好，所漿料管道是否有漏水現(xiàn)象。絮凝劑配比，料位情況，消泡劑配比，料位情況。所有制板區(qū)域場(chǎng)地衛(wèi)生，確保無(wú)雜物堆放，所有伏輥下壓，查看交接班記錄，并對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。C（制板機(jī)帶水運(yùn)行準(zhǔn)備）： 制板機(jī)通知原料組將10噸以上的水從主攪拌罐 儲(chǔ)罐（儲(chǔ)罐攪拌器運(yùn)行情況，漿料輸送泵運(yùn)行情況） 勻漿罐（勻漿罐攪拌器運(yùn)行情況） 6臺(tái)喂料泵軸封水打開(kāi)（喂料泵軸封水根據(jù)生產(chǎn)網(wǎng)箱數(shù)量而定） 網(wǎng)箱 回水罐（回水泵運(yùn)行情況） 固液分離池（待循環(huán)管道沖洗干凈后） 1混回水罐（換向閥）。檢查各個(gè)管道流量，制板機(jī)帶水運(yùn)行，將循環(huán)水打入固液分離池，注意換向閥的位置，固液分離池水位。廢料罐內(nèi)加入80水，檢查廢料罐運(yùn)行情況，管道情況。 關(guān)閉接胚機(jī)電源，仔細(xì)測(cè)量縱切刀刀距并調(diào)整為計(jì)劃生產(chǎn)尺寸，確認(rèn)切刀能被生產(chǎn)使用，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤方能打開(kāi)接胚機(jī)電源，電腦顯示切割傳送系統(tǒng)頁(yè)面，檢查接胚機(jī)運(yùn)行情況。同時(shí)關(guān)閉切割輸送帶電源，仔細(xì)檢查橫切刀刀距并調(diào)整為計(jì)劃生產(chǎn)尺寸，對(duì)角線(xiàn)尺寸，切刀是否能被生產(chǎn)使用，確認(rèn)尺寸無(wú)誤方能打開(kāi)切割帶電源，檢查切割皮帶運(yùn)行情況。 同時(shí)由主操人員將制板機(jī)毛布用水打濕，伏輥下壓，毛布下壓，胸輥上壓，網(wǎng)箱底閥處于打開(kāi)狀態(tài)，高壓低壓水打開(kāi)（打開(kāi)低壓泵密封水，檢查高壓，低壓泵運(yùn)行情況）確認(rèn)正常之后主驅(qū)動(dòng)慢速（20M/MIN）啟動(dòng)，毛布網(wǎng)輪帶水運(yùn)行。檢查成型輥切刀情況，層切刀出刀情況。確認(rèn)廢料輸送帶周?chē)鸁o(wú)人，檢查廢料輸送帶運(yùn)行情況。 真空泵：將真空密封水總閥打開(kāi)，軸封水打開(kāi)。對(duì)真空泵內(nèi)腔循環(huán)水進(jìn)行手動(dòng)排放，防止啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，啟動(dòng)真空泵（注意真空泵啟動(dòng)順序）之后將軸封水，密封水打開(kāi)，開(kāi)度在適量的位置。4臺(tái)濾液泵軸封水打開(kāi)，將真空回水坑內(nèi)的潛水泵打在自動(dòng)狀態(tài)，確保運(yùn)行正常方能離。以上所有注意事項(xiàng)必須每一項(xiàng)都經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)檢查班長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能通知原料組配料（由制板組長(zhǎng)通知原料組長(zhǎng)開(kāi)始配料）正常生產(chǎn)停機(jī)交接班開(kāi)機(jī)前： 由組長(zhǎng)安排本組各個(gè)崗位人員工作，制板機(jī)操作人員對(duì)制板機(jī)參數(shù)，上個(gè)班生產(chǎn)中所存在的問(wèn)題以及解決方法進(jìn)行仔細(xì)交接，仔細(xì)檢查縱切刀（安裝位置，安裝尺寸），橫切刀（安裝尺寸）做到快速準(zhǔn)確，壓縮換刀時(shí)間，對(duì)網(wǎng)箱（清潔無(wú)積料，纖維導(dǎo)向，底攪拌運(yùn)行正常），網(wǎng)輪（清潔無(wú)堵塞，無(wú)損壞），毛布（清潔無(wú)堵塞，無(wú)損壞），高，低壓清洗情況，清洗水管（無(wú)堵塞），廢料罐（漿料濃度的控制，不宜過(guò)濃），儲(chǔ)罐（無(wú)料塊沉積），勻漿罐（無(wú)料塊沉積），回水罐（無(wú)堵塞），溢流罐（無(wú)堵塞），所有泵體及密封水（是否正常開(kāi)啟），所有管道流量（記錄好數(shù)據(jù)，是否需要拆洗，無(wú)堵塞）室外大罐水質(zhì)情況（無(wú)懸浮顆粒，無(wú)泡沫）固液分離池水位（無(wú)水溢流出池面），場(chǎng)地衛(wèi)生（清潔無(wú)漿料，無(wú)雜物）情況仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)與組長(zhǎng)進(jìn)行交接，確保每個(gè)環(huán)節(jié)正常，做到交接班有序進(jìn)行。由制板組長(zhǎng)通知原料組配料生產(chǎn)。生產(chǎn)中巡查內(nèi)容：操作人員，對(duì)下線(xiàn)的每一張板材外觀(guān)尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制外觀(guān)質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)水印，分層，板材表面疙疙瘩瘩的從接胚機(jī)進(jìn)入打碎機(jī)廢掉。勿流入下道工序。分層：板坯分層往往是由于料層脫水過(guò)度造成的，發(fā)生分層現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)對(duì)真空、水漿比、制板機(jī)速度，胸輥壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)，消除分層現(xiàn)象。再者就時(shí)檢查木漿濃度及叩解度是否合格。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)禁事項(xiàng)：波浪：波浪的形成主要由于網(wǎng)輪毛布上料不均所致，生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻保持網(wǎng)輪毛布，伏輥的清潔，發(fā)現(xiàn)不清潔時(shí)立即采取清潔措施。開(kāi)機(jī)前經(jīng)常對(duì)蒸汽隔板，切割皮帶，堆垛吸盤(pán)的平整度進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁廢料夾帶。水印：水印和分層往往是存在矛盾的，通常由于濕胚料層脫水不夠經(jīng)胸輥的瞬間壓力形成，出現(xiàn)水印時(shí)應(yīng)對(duì)真空，胸輥壓力進(jìn)行調(diào)，調(diào)節(jié)真空的大小時(shí)要求我們養(yǎng)成關(guān)心料層含水率的習(xí)慣，通過(guò)具體技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)檢查真空系統(tǒng)，伏輥壓力。厚度不均：負(fù)責(zé)板材測(cè)量的人員要勤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)左中右厚度偏差超過(guò)0.2mm時(shí)應(yīng)立即通知操作人員調(diào)整，厚度不均是由于漿料在進(jìn)料口的位置形成浪涌，導(dǎo)致網(wǎng)箱內(nèi)漿料流動(dòng)不規(guī)則，可在進(jìn)料口放置小擋板，檢查伏輥?zhàn)笥业膲毫κ欠褚恢隆５暨厾€角：多為蒸壓養(yǎng)護(hù)以后運(yùn)輸形成，制板機(jī)上應(yīng)該注意板材邊角切割效果，嚴(yán)禁因切刀問(wèn)題導(dǎo)致掉邊爛角。 經(jīng)常對(duì)網(wǎng)箱內(nèi)漿料（進(jìn)料濃度，漿料溫度）溢流（無(wú)堵塞，均勻穩(wěn)定），毛布上料（無(wú)掉料），成型輥上料（無(wú)掉料）。伏輥壓力，網(wǎng)輪沖洗水效果。網(wǎng)輪上料是否在同一條線(xiàn)上。對(duì)工藝技術(shù)部檢驗(yàn)的工藝參數(shù)仔細(xì)審閱，簽字，對(duì)不正常的參數(shù)快速進(jìn)行調(diào)整，儲(chǔ)罐密度（1.0851.095）廢料罐密度（1.0801.095）勻漿罐漿料密度（1.0201.035）回水密度1.008漿料溫度（2840）濕坯板含水率（28-32%）料層含水率（40-45）絮凝劑除水循環(huán)專(zhuān)人看管外，操作人員發(fā)現(xiàn)板材出現(xiàn)問(wèn)題也必須對(duì)絮凝劑進(jìn)行檢查，制板機(jī)操作時(shí)無(wú)人替換的情況下禁止離開(kāi)操作臺(tái)。 由組長(zhǎng)安排人，對(duì)板材橫邊，縱邊切割效果.板材橫邊，縱邊平整度，長(zhǎng)度，寬度，對(duì)角線(xiàn)尺寸，板材厚度，如二線(xiàn)生產(chǎn)要及時(shí)對(duì)濕胚板材壓實(shí)后進(jìn)行厚度測(cè)量，確保長(zhǎng)度，寬度，厚度，對(duì)角線(xiàn)最終符合計(jì)劃生產(chǎn)要求（由組長(zhǎng)跟蹤，二次堆垛操作人員隨機(jī)檢查測(cè)量），發(fā)現(xiàn)任何能見(jiàn)問(wèn)題及時(shí)通知制板機(jī)調(diào)整。 對(duì)設(shè)備巡檢：組長(zhǎng)或巡查人員有正對(duì)性的檢查真空泵，濾液泵運(yùn)行情況，皮帶松緊度。檢查儲(chǔ)罐的給料泵，廢料罐給料泵，廢料輸送帶。成型輥切刀，接胚機(jī)，運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題應(yīng)立即通知設(shè)備部門(mén)處理。正常生產(chǎn)停機(jī)后注意事項(xiàng)：漿料系統(tǒng)：在儲(chǔ)罐還剩30漿料時(shí)，制板機(jī)通知原料組打3噸水，稀釋廢料罐，繼續(xù)生產(chǎn)完畢后停機(jī)。將該批加水生產(chǎn)的板材在流程卡上注明：“停機(jī)前生產(chǎn)的板材”。操作人員在停機(jī)2個(gè)小時(shí)前通知機(jī)修準(zhǔn)備好該更換的刀具（圓盤(pán)刀，橫切刀），停機(jī)后馬上通知機(jī)修換刀，并留人配合機(jī)修。沖洗網(wǎng)箱，沖洗溢流罐和溢流管道，將廢料罐稀釋管道沖洗干凈，混回水罐 勻漿罐管道打循環(huán)，儲(chǔ)罐 勻漿罐管道沖洗（包括泵體），確認(rèn)儲(chǔ)罐，勻漿罐內(nèi)無(wú)漿料后將攪拌器關(guān)閉。檢查網(wǎng)輪沖洗水管，堵塞的該更換，網(wǎng)輪沖洗水管閥門(mén)開(kāi)到最大，沖洗網(wǎng)輪，高壓沖洗毛布，打毯器開(kāi)啟。網(wǎng)輪毛布帶水運(yùn)行。正確關(guān)閉消泡劑，絮凝劑。制板區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生徹底清掃，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)任何雜物。大型停機(jī)注意事項(xiàng)： 視毛布使用情況而定，如果能被下次生產(chǎn)繼續(xù)使用的毛布在第一時(shí)間內(nèi)將毛布沖洗干凈，徹底清洗網(wǎng)箱，網(wǎng)輪酸洗（行車(chē)起吊時(shí)注意安全，保證酸洗質(zhì)量）喂料泵密封水關(guān)閉，真空泵密封水，軸封水關(guān)閉，沖洗主攪拌罐 儲(chǔ)罐管道，儲(chǔ)罐 勻漿罐管道，清洗室內(nèi)廢料罐，廢料儲(chǔ)罐 儲(chǔ)漿罐管道，溢流管道。室內(nèi)勻漿罐衛(wèi)生，儲(chǔ)罐衛(wèi)生，溢流罐衛(wèi)生，回水罐衛(wèi)生，廢料罐衛(wèi)生， 橫切機(jī)、廢料皮帶、真空泵、濾液泵、攪拌儲(chǔ)存罐、勻漿罐及高低壓清洗泵、管路等），如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理并提前告知班長(zhǎng)。5.正常生產(chǎn)時(shí)，加強(qiáng)巡視，根據(jù)漿料回水濃度等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整喂料速率，真空箱的真空度、絮凝劑和消泡劑的加藥速度等工藝參數(shù)；6.生產(chǎn)過(guò)程中，必須時(shí)刻堅(jiān)守崗位，精力集中，嚴(yán)禁擅離職守。7.生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將室外回收罐底部漿料排到回水罐中，防止底部堵料。8.生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)內(nèi)部是否有廢料或雜物進(jìn)入，如需要清理應(yīng)先停機(jī)，用工具清理干凈，清除應(yīng)堅(jiān)決避免用手直接清理。9.生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確的順序進(jìn)行停機(jī)；10.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即組織人員清理制板機(jī)毛刷、網(wǎng)輪，攪拌儲(chǔ)存罐、勻漿罐、溢流罐、回水罐、室外回收罐、廢料攪拌罐、系統(tǒng)管道等需要清理部位，直到可以保障下次可以正常開(kāi)機(jī)；11.如果是連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)做好工作交接，接班人員做好接收前各項(xiàng)檢查。12.生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢查板坯的切割質(zhì)量，切割質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整縱切刀和橫切刀，調(diào)整時(shí)，應(yīng)將電源切斷，并在MCC室內(nèi)上鎖，并采取安全措施（如用木塊墊牢），調(diào)整時(shí)，應(yīng)非常小心，刀片應(yīng)放在妥當(dāng)?shù)胤?，防止傷人?3.每班接班前應(yīng)檢查絮凝劑一次稀釋儲(chǔ)存罐內(nèi)藥量，如不足應(yīng)，及時(shí)補(bǔ)充新料。14.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察板坯厚度，并根據(jù)厚度調(diào)整水漿比和成型輥圈數(shù)，保證板坯厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。開(kāi)車(chē)時(shí)，不許到網(wǎng)箱夾空插夾板，必須停車(chē)后才能去插夾板。15.如果設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)采取措施將配好的漿料用完，避免浪費(fèi)，實(shí)在無(wú)法堅(jiān)持生產(chǎn)，應(yīng)將儲(chǔ)漿罐中漿料轉(zhuǎn)移到另一生產(chǎn)線(xiàn)（如果另一條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)在生產(chǎn)的話(huà)）16.制版區(qū)域設(shè)備容易發(fā)生危險(xiǎn):a、廢料皮帶清理時(shí)容易將手卷入；b、層切刀將手夾?。籧、手夾入網(wǎng)輪和浮輥之間；d、攪拌罐、勻漿罐、廢料罐內(nèi)攪拌器傷人；e、縱切刀和橫切刀傷人等等，以上區(qū)域應(yīng)時(shí)刻警惕，處理故障必須停機(jī)（斷開(kāi)急停開(kāi)關(guān)）處理。17.板坯分層往往是由于料層脫水過(guò)渡造成的，發(fā)生分層現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)對(duì)真空、水漿比、制板機(jī)速度，胸輥壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)，消除分層現(xiàn)象。18.拆混合計(jì)量送往L2線(xiàn)制板機(jī)管道時(shí)必須將行車(chē)電源停掉；19.清大罐時(shí)：1.班長(zhǎng)或管理員必須有一人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，直到清理完畢；2.到大罐上作業(yè)必須系安全帶；3.到大罐里面作業(yè)時(shí)，不允許帶清理工具上下罐，清理工具必須用繩子運(yùn)送。20.開(kāi)車(chē)時(shí)，不許到胸輥下面清理料坯，必須停車(chē)后才能到下面清理。21.做好生產(chǎn)記錄，認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。認(rèn)真做好交接班工作。崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06005執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車(chē)間 壓機(jī)1.每班次對(duì)主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.工作前，要認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣是否正常，潤(rùn)滑是否良好。4.確認(rèn)各油路、油管無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位、油壓處于正常狀態(tài)。5.天車(chē)的額定起重量為10T，嚴(yán)禁超載使用。6.須持證上崗、且熟悉起重設(shè)備操作規(guī)程。7.熟知天車(chē)急停按鈕的位置及作用。以便在出現(xiàn)故障時(shí)將其按下。8.堅(jiān)守崗位，禁止在控制電腦上進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)。9.板坯及鋼隔板進(jìn)壓機(jī)前須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合要求才能進(jìn)壓機(jī)。10.天車(chē)提升前，須確認(rèn)夾腳已到位方能進(jìn)入下一步的點(diǎn)動(dòng)操作。11.板坯進(jìn)入壓機(jī)前，要確保處于中間位置，且保證高度在1250MM1350M范圍內(nèi)。12.推進(jìn)器及壓機(jī)必須以自動(dòng)模式啟動(dòng)，并且必須滿(mǎn)足系統(tǒng)設(shè)定的“初始位置”條件。13.要保持設(shè)備及周?chē)h(huán)境的清潔，包括地坑內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，確保樓梯欄桿等處干凈無(wú)油污。14.要認(rèn)真、如實(shí)的填寫(xiě)生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報(bào)表及工藝流程卡。15.壓機(jī)出板要及時(shí)二次堆垛，若制板機(jī)停機(jī)在2小時(shí)以上，須將壓機(jī)內(nèi)的板進(jìn)行二次堆垛。16.如設(shè)備出現(xiàn)故障，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員及機(jī)修，同時(shí)協(xié)助機(jī)修工作。崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06006執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車(chē)間 蒸壓釜1.每班次對(duì)主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.在向釜內(nèi)運(yùn)送產(chǎn)品前必須檢查釜內(nèi)、外的每個(gè)部位是否完好，傳動(dòng)部位是否缺油，再去確定無(wú)誤的情況下方可向釜內(nèi)運(yùn)送產(chǎn)品。4.操作順序：1、打掃釜內(nèi)衛(wèi)生，2、檢查釜內(nèi)外部件，3、輸送產(chǎn)品，4、加油密封，5、關(guān)上釜門(mén)，6、將安全手柄拉大安全位子，7、關(guān)閉2#閥開(kāi)啟3#閥，8、設(shè)置運(yùn)行曲線(xiàn)，9、啟動(dòng)程序進(jìn)行運(yùn)行，10、當(dāng)釜內(nèi)壓力降為零時(shí)將安全手柄拉下并放汽閥無(wú)汽時(shí)才能開(kāi)啟釜門(mén)。11、待冷卻后將產(chǎn)品送到卸載軌道（活動(dòng)軌道應(yīng)冷卻后方能放下）。5.啟動(dòng)程序進(jìn)行運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)注意對(duì)釜內(nèi)周邊裝置進(jìn)行巡檢，觀(guān)察閥門(mén)是否漏氣，是否排水，觀(guān)察操作數(shù)值是否正常。 6.操作者如發(fā)現(xiàn)釜底河釜頂溫差項(xiàng)：1、為負(fù)值時(shí)應(yīng)注意其變化情況，如果數(shù)值不斷增加時(shí)必要時(shí)可采用手動(dòng)模式并控制進(jìn)汽量，待溫差值正常時(shí)轉(zhuǎn)為自動(dòng)模式。2、當(dāng)溫差為正直并不斷加大時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟旁路迫使溫度值降低。3、溫差值最大不得超過(guò)40度。7.維護(hù)保養(yǎng)：1、經(jīng)常清潔釜底部的導(dǎo)向輥，保證釜體可以自由伸縮。2、產(chǎn)品輸出以后，應(yīng)及時(shí)打掃釜內(nèi)衛(wèi)生，防止釜內(nèi)垃圾堵塞釜底排污管道。， 崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06007執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車(chē)間 鍋爐1.每班次對(duì)主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。 2.鍋爐運(yùn)行前必須檢查鍋爐的每一個(gè)部件給排水、供氣管道符件安全閥、壓力表水位計(jì)是否完好傳動(dòng)部位是否有油，鍋爐水位最高不超過(guò)2/3最低不超過(guò)1/3一般為1/2，若水位較高應(yīng)進(jìn)行排污以障水位，在確保各部位無(wú)誤的情況下方可開(kāi)起鍋爐；3.檢查所有附機(jī)的潤(rùn)滑情況，在確定無(wú)異常情況下方可投入運(yùn)行；4.檢查運(yùn)行中用水必須經(jīng)過(guò)測(cè)定補(bǔ)合格的爐水不能進(jìn)入爐使用；5.鍋爐系統(tǒng)的操作程序：在可以啟動(dòng)的情況下先啟動(dòng)脫硫崩兒后開(kāi)氣鍋爐及附機(jī)；6.爐水排放（排污）必須經(jīng)過(guò)測(cè)定，根據(jù)測(cè)定爐水指標(biāo)進(jìn)行操作；7.定期檢查前灰倉(cāng)和灰倉(cāng)中的灰渣，鍋爐在運(yùn)行中，要注意檢查各部位的運(yùn)行情況，特別注意壓力和水位。如超壓和缺水必須進(jìn)行停爐。8.精心調(diào)節(jié)每個(gè)風(fēng)道和風(fēng)量，使鍋爐運(yùn)行處于最佳狀態(tài)；9.鍋爐用煤必須控制煤的水分，避免燃燒困難和細(xì)煤、粉煤被吹掉；尤其注意煤中有礦用雷管、火藥等爆炸物品進(jìn)爐，以防爆炸危險(xiǎn)。10.嚴(yán)格控制煙塵排放，及時(shí)調(diào)整脫硫用水的PH值，避免不符合要求是煙塵超標(biāo)排放；11.如于特殊情況時(shí)必須匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，但遇到危急人身安全的事件，可先處理后匯報(bào)如遇人力無(wú)法抗拒的事故，操作人員應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)；12.操作人員有權(quán)抵制違章操作，杜絕違章作業(yè)。13.停爐后，等水慢慢冷卻到70度以下時(shí)，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)處理爐內(nèi)水垢。 地操式行車(chē)操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC0608執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位 行車(chē) 1.啟動(dòng)前，應(yīng)看控制線(xiàn)有無(wú)卡進(jìn)吊鉤或纏繞在釣鉤鋼絲繩上，確?？刂凭€(xiàn)安全。2.確認(rèn)行車(chē)梁上、軌道上沒(méi)有障礙物及人員作業(yè)。3.啟動(dòng)總電源，分別啟動(dòng)大車(chē)、小車(chē)、起升電機(jī)（釣鉤），確認(rèn)可否正常運(yùn)行，如有不正常聲音則應(yīng)做好禁用標(biāo)示，同時(shí)通知機(jī)修人員。4.將行車(chē)開(kāi)至工件所在地上空，掛牢工件，試吊，平穩(wěn)后方可吊運(yùn)升空至適當(dāng)高度。5.啟動(dòng)小車(chē)，將工件吊至安全位置，啟動(dòng)大車(chē)，向目的地吊運(yùn)。6.到達(dá)后，放下工件，將行車(chē)開(kāi)至安全地域，關(guān)閉電源。注 意 事 項(xiàng)1.嚴(yán)禁使用已作禁用記號(hào)的行車(chē)2.嚴(yán)禁超載吊運(yùn)，吊運(yùn)大平板時(shí)必須掛四點(diǎn)，長(zhǎng)構(gòu)件掛兩點(diǎn)。3.起吊時(shí)要點(diǎn)動(dòng)試吊，確認(rèn)安全后方可吊運(yùn)，并保持工件平穩(wěn)。4.對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停車(chē)切斷電源，做好禁用標(biāo)示，同時(shí)通知機(jī)修人員到場(chǎng)維修。5.嚴(yán)禁歪拉斜吊，導(dǎo)致導(dǎo)繩器損壞。6.盡量避免多次點(diǎn)動(dòng)吊運(yùn)構(gòu)件，盡可能采取連續(xù)吊運(yùn)，確保電器安全運(yùn)行。7.起吊高度應(yīng)盡可能低，避免工件過(guò)高而無(wú)法控制；8.在吊運(yùn)過(guò)程中盡量保持構(gòu)件平穩(wěn)運(yùn)行，以防因構(gòu)件擺幅太大而傷人；9.不要靠近設(shè)備，防止釣鉤鉤住設(shè)備造成設(shè)備損傷；10.嚴(yán)禁用行車(chē)撞行車(chē)運(yùn)行，并注意前進(jìn)方向人員、前方行車(chē)運(yùn)行狀態(tài)及行車(chē)上有無(wú)機(jī)修員工等，必須提醒構(gòu)件所經(jīng)區(qū)域的工作人員注意安全；11.嚴(yán)禁將構(gòu)件吊運(yùn)至空中后擅自離開(kāi)；12.發(fā)現(xiàn)行車(chē)剎車(chē)失靈時(shí)應(yīng)立即切斷電源，做好禁用標(biāo)記，同時(shí)停止使用并報(bào)設(shè)備處進(jìn)行維修，處理完成后方可使用；13.在吊運(yùn)過(guò)程中，如控制線(xiàn)卡住釣鉤或卷進(jìn)葫蘆中時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)設(shè)備處進(jìn)行緊急處理；14.停用時(shí)將釣鉤升起到2m以上高度，并將小車(chē)開(kāi)離安全通道上方；15.行車(chē)停止使用時(shí)必須切斷電源（將緊急停止按鈕按下）16.控制盒應(yīng)輕放、不要讓其蕩秋千，不要放控線(xiàn)盒纏繞在鋼絲繩上?！笆坏酢币?guī)定l超過(guò)額定負(fù)荷不吊；l指揮信號(hào)不明、重量不明、光線(xiàn)暗淡不吊；l吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；l行車(chē)吊掛重物直接加工的不吊；l歪拉斜掛不吊；l工件上站有人或工件上有活動(dòng)物的不吊；l氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；l帶棱角快口未墊好不吊；l埋在地下的物品不吊；l未打固定卡子的不吊。 安全操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC0609執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位 通用1.“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”，所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠(chǎng)房、生產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備、設(shè)施，職工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3.操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育和考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電器、起重、油漆、車(chē)輛的駕駛、鍋爐、焊接（割）等特種作業(yè)人員，均應(yīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格。須持特種作業(yè)許可證操作。外來(lái)參觀(guān)學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。4.進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿帶好防護(hù)用品。要把過(guò)長(zhǎng)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開(kāi)袖（襟）；不準(zhǔn)穿腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面罩；在能引起爆炸的場(chǎng)所，不準(zhǔn)穿有集聚靜電的服裝。5.操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號(hào)連鎖裝置齊全、靈敏、設(shè)備應(yīng)定人、定崗，操作本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。6.工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場(chǎng)所不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和與本職工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。7.凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞工件不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；不得用收、用嘴吹鐵屑、在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂物件、切削部位的前方進(jìn)行操作、高速檢查、清掃設(shè)備；在裝卸、測(cè)量工件或需要拆卸防護(hù)時(shí)，要先停電關(guān)車(chē)；不準(zhǔn)無(wú)罩或缺損防護(hù)罩開(kāi)車(chē)；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具，工作完畢或中途停電應(yīng)切斷電源才準(zhǔn)離開(kāi)崗位。8.修理機(jī)械、電器設(shè)備或進(jìn)場(chǎng)其工作前，必須在動(dòng)力開(kāi)關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘