環(huán)境管理_印染廢水資料

印染廢水來源的背景介紹據(jù)統(tǒng)計，2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14.13億噸，其中印染廢水約為11.3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80%），約占全國工業(yè)廢水排放量的6%。在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點COD排放行業(yè)中，從1998-2003年，造紙、食品行業(yè)的COD排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的COD排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到2003年的5.6%，五年間上升了19%?！叭尤敝?，太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較大。據(jù)有關(guān)資料顯示，2003年，太湖流域工業(yè)廢水COD排放量為9.6萬噸，占流域COD總排放量的21.5%（其余為生活污水排放）。太湖流域重點污染行業(yè)依次為紡織印染、化工、造紙、黑色金屬冶煉和電力業(yè)。上述5行業(yè)對太湖流域工業(yè)廢水COD貢獻率為71.2%，其中紡織印染業(yè)占31.1%，居第一位。其他行業(yè)分別為16.3%、11.7%、8%和4.1%。印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。造成印染廢水色度的是排放出的染料，印染加工過程中約有10%-20%的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時造成視覺上的污染，嚴重的會影響人體健康。而且隨著花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其中某些工藝導(dǎo)致了污染的加重。如近年來風(fēng)行的堿減量工藝，由于纖維中大量的對苯二甲酸被溶出，導(dǎo)致COD含量大幅增加，其廢水中COD可達20000-80000mg/l；同樣原理，海島絲工藝的廢水中COD高達20000-mg/l。這些新工藝的采用為印染廢水的處理增加了難度。印染廢水特點以及危害我國日排放印染廢水量為(300400)104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6-10，CODCr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5-12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。印染各工序的排水情況一般是：(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。(5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)印染廢水處理方法印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動大，成分復(fù)雜，一般都需進行預(yù)處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般都設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量，為防止纖維屑，棉籽殼，漿料等沉淀于池底，池內(nèi)常用水力，空氣或機械攪拌設(shè)備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時左右。中和印染廢水的pH值往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸，堿度不均勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢鉻液處理在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，滾筒剝鉻時就會產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬，必須進行單獨處理，以消除鉻污染。染料濃腳水預(yù)處理染色換品種時排放的染料濃腳水，數(shù)量少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬，對這一部分廢水進行單獨預(yù)處理可減少廢水的COD濃度，這對于小批量，多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。印染廢水處理常用的方法主要分為兩大類：1 物化法 2 生化法物化處理技術(shù)簡介物化法是在污水中加入絮凝劑、助凝劑，在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一除污染物不徹底、污泥量大并且難以進一步處理，會產(chǎn)生一定的“二次污染”，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝。常用的物化處理單元主要有：混凝法、吸附、過濾。此外，電解法，生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時也用于印染廢水處理中。1 混凝法 2 化學(xué)氧化法 3 電解法 4 活性炭吸附法混凝法混凝法是印染廢水處理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果?；炷稍O(shè)置在生物處理前或生物處理后，有時也作為唯一的處理設(shè)施。混凝法設(shè)置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，并增大污泥處理與最終處理的難度?；炷ǖ腃OD去除率一般為30%60%，BOD5去除率一般為20%50%。作為廢水的深度處理，混凝法設(shè)置在生物處理構(gòu)筑物之后，具有操作運行靈活的優(yōu)點。當(dāng)進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節(jié)約成本；當(dāng)采用生物接觸氧化法時，可以考慮不設(shè)二次沉淀池，讓生物處理構(gòu)筑物的出水直接進入混凝處理設(shè)施。在印染廢水處理中，多數(shù)是將混凝法設(shè)置在生物處理之后。其COD去除率一般為15%40%。當(dāng)原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，可考慮只設(shè)置混凝法處理設(shè)施?；瘜W(xué)氧化法紡織印染廢水的特征之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物，漿料和助劑也能產(chǎn)生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經(jīng)生物法或混凝法處理后，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%50%?；炷ǖ拿撋噬愿撸蛉玖掀贩N和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%90%之間。因此，采用上述方法處理后，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法，臭氧氧化法和光氧化法三種?；瘜W(xué)氧化法一般作為深度處理設(shè)施，設(shè)置在工藝流程的最后一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經(jīng)化學(xué)氧化法處理后，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%15%。氯氧化脫色法：氯作為消毒劑已廣泛地應(yīng)用于給水處理，其作為氧化劑時的功能與消毒有所不同。氯氧化脫色法就是利用存在于廢水中的顯色有機物比較容易氧化的特性，應(yīng)用氯或其化合物作為氧化劑，氧化顯色有機物并破壞其結(jié)構(gòu)，達到脫色的目的。常用氯氧化劑有液氯，漂白粉和次氯酸鈉等。其中次氯酸鈉價格較高，但投加設(shè)備簡單，產(chǎn)泥量少。漂白粉價廉，來源廣，可就地取材，但產(chǎn)泥多。如采用液氯，沉渣很少，但氯的用量大，余氯多，在一般溫度下反應(yīng)時間也長。而且某些染料氯化后可能產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。氯氧化劑并不是對所有染料都有脫色效率。對于易氧化的水溶性染料如陽離子染料，偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脫色效果。對于不易氧化的水不溶性染料如還原染料，分散染料和涂料等，脫色效果較差。當(dāng)廢水中含有較多懸浮物和漿料時，該法不僅不能去除此類物質(zhì)，反而要消耗大量氧化劑。況且在氧化過程中，并不是所有染料都被破壞，其中大部分是以氧化態(tài)存在于出水中，經(jīng)過放置，有的還可能恢復(fù)原色。所以單獨采用此法脫色并不理想，宜與其他方法聯(lián)用，可獲得較好的脫色效果。臭氧氧化脫色法：臭氧作為強氧化劑，除了在水消毒中得到應(yīng)用，在廢水脫色及深度處理中也得到廣泛應(yīng)用。臭氧具有強氧化作用的原因，曾經(jīng)認為是在分解時生成新生態(tài)的原子氧，表現(xiàn)為強氧化劑。目前認為，臭氧分子中的氧原子本身就是強烈親電子或親質(zhì)子的，直接表現(xiàn)為強氧化劑是更主要的原因。染料顯色是由其發(fā)色基團引起，如：乙烯基，偶氮基，氧化偶氧基，羰基，硫酮，亞硝基，亞乙烯基等。這些發(fā)色基團都有不飽和鍵，臭氧能使染料中所含的這些基團氧化分解，生成分子量較小的有機酸和醛類，使其失去發(fā)色能力。所以，臭氧是良好的脫色劑。但因染料的品種不同，其發(fā)色基團位置不同，其脫色率也有較大差異。對于含水溶性染料廢水，如活性，直接，陽離子和酸性等染料，其脫色率很高。含不溶性分散染料廢水也有較好的脫色效果。但對于以細分散懸浮狀存在于廢水中的不溶性染料如還原，硫化染料和涂料，脫色效果較差。影響臭氧氧化的主要因素有水溫，pH值，懸浮物濃度，臭氧濃度，臭氧投加量，接觸時間和剰余臭氧等。用臭氧處理印染廢水，因所含染料品種不同，處理流程也不一樣。對含水溶性染料較多，懸浮物含量較少的廢水，可單獨采用臭氧或臭氧活性炭聯(lián)合處理，一般都與其他方法聯(lián)用。當(dāng)廢水中含染料以分散染料為主，且懸浮物含量較多時，宜采用混凝臭氧聯(lián)合流程。光氧化脫色法：光氧化脫色原理光氧化脫色法是利用光和氧化劑聯(lián)合作用時產(chǎn)生的強烈氧化作用，氧化分解廢水中的有機污染物質(zhì)，使廢水的BOD、COD和色度大幅度下降的一種處理方法。光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。紫外線對氧化劑的分解和污染物質(zhì)的氧化起催化用。有時，某些特殊波長的光對某些物質(zhì)有特效作用。因此，設(shè)計時應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊紫外線燈作為光源。光氧化脫色法的特點有：氧化作用強烈，沒有污泥產(chǎn)生，適用范圍廣，可作為廢水的高級處理，裝置緊湊，占地面積小。光氧化脫色印染廢水，除對一小部分分散染料的脫色效果較差外，其他染料脫色率都在90%以上。電解法借助于外加電流的作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能的過程稱電解。利用電解的化學(xué)反應(yīng)，使廢水的有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。電解法以往多用于處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用于處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經(jīng)驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料，直接染料，媒染染料，硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對于處理小水量的印染廢水，具有設(shè)備簡單，管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應(yīng)用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大，電極消耗較多，不適宜在水量較大時采用。電解法一般作為深度處理，設(shè)置在生物處理之后。其COD去除率為20%50%，色度可以降到50倍以下。當(dāng)原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，可考慮只設(shè)置電解法處理設(shè)施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%75%。電解法具有下列特點：反應(yīng)速度快，脫色率高，產(chǎn)泥量?。辉诔爻合虏僮?，管理方便容易實現(xiàn)自動化；當(dāng)進水中污染物質(zhì)濃度發(fā)生變化時，可以通過調(diào)節(jié)電壓與電流的方法來控制，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定；處理時間短，設(shè)備容積小，占地面積小；電解需要直流電流，電耗和電極消耗量較大，宜用于小水量廢水處理?；钚蕴课椒ɑ钚蕴课郊夹g(shù)在國內(nèi)用于醫(yī)藥，化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業(yè)廢水處理。生產(chǎn)實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染，染料化工，食品加工和有機化工等工業(yè)廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD，COD等綜合指標(biāo)表示的有機物，如合成染料，表面性劑，酚類，苯類，有機氯，農(nóng)藥和石油化工產(chǎn)品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。吸附是一種物質(zhì)附著在另一種物質(zhì)表面上的過程。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力，表面能的變化有關(guān)。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質(zhì)的排斥力，另一種是固體對溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果。活性炭的比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質(zhì)分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質(zhì)濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi)，吸附量是隨吸附質(zhì)濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫，低pH值有利于活性炭的吸附。活性炭吸附法較適宜用作水量小，一般的生化與物化方法不難處理達標(biāo)時的深度處理方法。其優(yōu)點是效果好，缺點是運行成本高。生化處理技術(shù)介紹生化法是利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產(chǎn)生“二次污染”等特點，被廣泛應(yīng)用于印染污水處理中。生物處理工藝主要為厭氧工藝和好氧工藝。好氧工藝目前采用的有活性污泥法，生物接觸氧化法，生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧，厭氧工藝往往應(yīng)用于印染廢水氧化工藝處理之前。活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法，表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流，充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便，表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年已較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站仍得到廣泛應(yīng)用。污泥負荷的設(shè)計值通常取0.30.4kg(BOD5)/kg(MLSS)d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。據(jù)上海印染行業(yè)的經(jīng)驗表明，當(dāng)污泥負荷在小于0.2kg(BOD5)/kg(MLSS)d時，BOD5去除率可達90%以上，COD去除率為60%80%。生物接觸氧化法：生物接觸氧化法具有容積負荷高，占地小，污泥少，不產(chǎn)生絲狀菌膨脹，無需污泥回流，管理方便，填料上易保存降解特殊有機物的專性微生物等特點，因而近年來在印染廢水處理中被廣泛采用。生物接觸氧化法停止運行后，重新運行啟動快，對企業(yè)因節(jié)假日和設(shè)備檢修停止生產(chǎn)無廢水排放對生物處理效果的影響較小。因此，盡管生物接觸氧化法投資相對較高，但因能適應(yīng)企業(yè)廢水處理管理水平較低，用地較緊張等困難處境，應(yīng)用越來越廣泛。特別適用于中小水量的印染廢水處理，通常容積負荷為0.60.7kg(BOD5)/kg(MLSS).d時，BOD5去除率大一起90%，COD去除率為60%80%。缺氧水解好氧生物處理工藝：如前所述，缺氧段的作用是使部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，難降解的高分子有機物，在兼性微生物的作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機物，提高其可生化性，并達到較好的處理效果。缺氧段的水力停留時間，一般是根據(jù)進水COD濃度來確定的。當(dāng)缺氧段采用填料法時，通常建議按每100mg/L的COD需水力停留時間1h累計取值。好氧段負荷限值有兩種方法，一是不計缺氧段去除率，此時好氧段負荷的限值略高于一般負荷值；另一計算法是按缺氧段BOD5去除率為20%30%計，而好氧段的負荷按一般負荷值計算。經(jīng)這一工藝處理后，BOD5去除率在90%以上，COD去除率一般大于70%，色度去除率較單一的好氧法也有明顯提高。生物轉(zhuǎn)盤、塔式濾池：生物轉(zhuǎn)盤，塔式濾池等工藝在印染廢水的處理中也曾采用，取得了較好的效果，有的廠目前還在運行。但由于這些工藝占地較大，對環(huán)境的影響總是較多，處理效果相對其他工藝低，目前已很少采用。厭氧處理：對濃度較高，可生化性較差的印染廢水，采用厭氧處理方法能較大幅度地提高有機物的去除率。厭氧處理在實驗室研究，中試中已限得了一系列成果，是有發(fā)展前途的新工藝。但其生產(chǎn)運行管理要求較高，在厭氧處理法后面還需好氧法處理才能達到出水水質(zhì)要求。印染廢水處理工藝從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，經(jīng)過多年努力，已有一系列處理效果好的工藝應(yīng)用到實際工程中(如下表)?，F(xiàn)把近幾年來較成熟、處理效果相對較理想的處理工藝作一些介。組合工藝處理費用(元m-3)處理水量(m3d-1)工程總投資（萬元）占地面積（m2）工程單位造價(元m-2)單位總處理費用(元m-2)水解酸化-UASB-SBR0.6-0.820002401500-250012001.9水解酸化-生物接觸氧化0.454800活性污泥-接觸氧化0.79700-1000椎流式曝氣增氧活性污泥0.95120011002.05渦凹氣浮(CAF)-A/O工藝1.935007151517.63.43缺氧-好氧-壓濾-富氧生物炭處理0.72200改良厭氧-生物接觸氧化1.85400水膜除塵-水解酸化-接觸氧化1.351000混凝-生物膜曝氣-氧化塘4000微電解-爐渣吸0.411483021432.51新型內(nèi)電解鐵屑過濾塔-生物接觸氧化池0.451502007495561混凝-水解酸化-接觸氧化0.83840接觸氧化電解1.45400二級生物接觸氧化-砂濾-活性生物炭4000-5000水解-混凝-復(fù)合生物池1.104000460250011502.2水解-接觸氧化-氣浮1.56400038024009502.51水解-接觸氧化-活性炭2.251200180100015003.75由上表可知：在處理水量相似的情況下，新型內(nèi)電解鐵屑過濾塔生物接觸氧化池工藝和水解酸化UASBSBR工藝的處理費用較低，說明傳統(tǒng)工藝如水解酸化、接觸氧化等具有處理效果好，處理費用低的優(yōu)點。而相對于其它工藝主要由于在處理工藝中加入了一些如渦凹氣浮、電解、活性炭等措施，使得處理費用增加，但是處理后水質(zhì)有較大的改善，有利于環(huán)境的保護。水解酸化-UASB-SBR該工藝流程如圖1，已在綿陽和成都2家印染廠應(yīng)用成功，在運行過程中，用高濃度、高堿度的煮煉和絲光廢水取代清水加堿的脫硫除塵用水，達到以廢治廢的效果；采用調(diào)節(jié)池和酸化池共建，既保證了調(diào)節(jié)池容量的足夠大，解決了印染廢水多變化的難題，又節(jié)約占地和投資；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了調(diào)節(jié)酸化池，在進入UASB反應(yīng)池以厭氧消化后再排放，這種污泥回流處理方式可使污泥基本實現(xiàn)穩(wěn)定，易脫水，不發(fā)臭，可直接用作肥料，處理效果見下表。指標(biāo)(COD)(mgL-1)(BOD)(mgL-1)(SS)(mgL-1)色度倍進水2500-4500600-1000400-600100-600出水80-15030-4020-7050-60水解-混凝-復(fù)合生物池海城市中新印染廠采用該工藝處理印染廢水是成功的，水解、混凝處理可以降低廢水的pH值，提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)的生物處理；混凝氣浮脫色使色度去除率達76.6%；復(fù)合生物池生物量大，運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷強，對于可生化性較差的廢水有較好的去除效果：COD去除率90.5%，BOD去除率96.6%，工藝流程見圖2。渦凹氣浮(CAF)-A/O寧波某紡織有限公司采用的CAF系統(tǒng)是美國HydroCal環(huán)保公司專門為去除污水中的油脂與膠狀物和固體懸浮物而設(shè)計的系統(tǒng)，其原理是通過獨特的渦旋曝氣機將微泡注入廢水中，工藝流程見圖3。實際使用證明：該系統(tǒng)非常適合于洗毛染色廢水的處理，其處理效果：COD：70%；BOD：46%；SS：90%以上。新型內(nèi)電解鐵屑過濾塔-生物接觸氧化池長沙毛巾集團公司采用內(nèi)電解鐵屑過濾塔作為印染廢水的預(yù)處理單元，鐵屑過濾塔的填料有鐵屑與輔料按1.5：1的比例組成，輔料的加入可以防止鐵屑板結(jié)和塔內(nèi)溝流并提高脫色效果。其工藝流程如圖4，處理結(jié)果見表3。指標(biāo)(COD)(mgL-1)(BOD)(mgL-1)色度倍進水545.2-395127-34.4256-32出水274.8-9486.3-26.44推流式曝氣增氧活性污泥浙江某集團公司采用的該工藝將水解酸化池前置于系統(tǒng)中，能將不易降解的染料、印染助劑等大分子有機物分解成小分子有機物，提高了廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理起鋪墊作用；在活性污泥前設(shè)置了生物選擇器，二沉池的回流污泥在此充分接觸，提高了基質(zhì)的濃度，菌膠團細菌在生物選擇器中吸附了大部分的溶解底物，在后續(xù)的活性污泥池中利用這部分底物繼續(xù)生長，而絲狀細菌在高基質(zhì)濃度下生長緩慢，進入活性污泥池后可以防止污泥膨脹的產(chǎn)生，而且其COD和色度的去除率達到90%以上，BOD的去除率可達99%。工藝流程見圖5。接觸氧化-電解石家莊某紡織經(jīng)編廠采用的電解池既工藝簡單，又運行管理方便，克服了混凝氣浮或沉淀工藝的復(fù)雜，其中電解池是集氧化還原、混凝、氣浮于一體的多功能處理裝置。在電解池的作用下，一方面污泥物在陽極失去電子或在陰極得到電子發(fā)生氧化或還原反應(yīng)；另一方面廢水中的物質(zhì)如Cl-，被電解成ClO-，氧化廢水中的污染物，即所謂的間接氧化；而鐵陽極發(fā)生溶蝕，產(chǎn)生的鐵陽離子對廢水中的膠體物質(zhì)、細小懸浮物、大分子有機物等就有絮凝的作用。該工藝流程見圖6，處理效果見表4。指標(biāo)(COD)/(mgL-1)(BOD)/(mgL-1)(SS)/(mgL-1)色度/倍進水800300200500出水160.548.920012印染廢水處理工程設(shè)計要點-根據(jù)生產(chǎn)工藝、廢水種類和性質(zhì)確定治理方案熟悉生產(chǎn)工藝是進行工程設(shè)計的前提和基礎(chǔ)。因染色工業(yè)門類較多、染料及助劑種類多樣，其治理的工藝設(shè)計不盡相同。一般而言，印染廢水治理工程設(shè)計時，對生產(chǎn)工藝和廢水來源應(yīng)了解:生產(chǎn)工藝流程、印染織物的種類、染料及助劑的種類、生產(chǎn)工序中各排水節(jié)點的排水水質(zhì)和水量。1 印染廢水種類印染廢水實際是一大類廢水，印染種類多，情況復(fù)雜，就染料品種就有活性染料、直接染料、還原染料(士林染料)、硫化染料、冰染染料(納夫妥染料)、分散染料、陽離子染料、酸性染料等;就染色產(chǎn)品又可分為棉、化纖、毛、麻、絲綢、針織等。各類廢水性質(zhì)有一定差別(見表1)。2 印染廢水處理技術(shù)路線印染廢水處理工藝歸納起來有三大類，即物理法、化學(xué)法、生物法，每類又分若干技術(shù)單元?；炷恋砗蜌飧α蚧⒎稚?、還原、冰染等疏水性染料廢水一次性處理效果較好，COD去除率達50%-70%，色度去除70%-80%，而酸性、陽離子等可溶性染料，可在廢水中加入高度分散的無機吸附劑(如澎潤土等)進行吸附氣浮。厭氧生物處理對直接染料、活性染料、酸性染料、陽離子染料等可溶性染料大多數(shù)在不同程度上是可降解的，同時，厭氧試驗水力停留時間3d和8h結(jié)果差別不大，表明厭氧過程是在起始階段(水解階段)進行。BOD5/CODcr0。3的可生化印染廢水經(jīng)好氧生物處理，均能達標(biāo)排放。為解決印染廢水的脫色問題，根據(jù)美國EPA對不同處理方法的脫色試驗(見表2)表明:染色廢水可采用物化-生化組合工藝進行脫色。為確保脫色效果，在必要時可后加化學(xué)氧化法進行脫色。印染廢水處理工程設(shè)計要點-選擇相應(yīng)設(shè)計參數(shù)許多印染廢水治理工程達不到預(yù)期要求的主要原因在于沒有掌握可靠的水質(zhì)、水量資料，只憑經(jīng)驗估算，設(shè)施的容量或停留時間不夠等原因。要掌握可靠的資料，應(yīng)了解:廢水排放規(guī)律，即廢水、水量及水質(zhì)動態(tài);掌握廢水排放的水量;掌握廢水的水質(zhì)。必要時應(yīng)現(xiàn)場取樣分析或測試。特定的染色廢水采用某種工藝處理的可行性必須通過試驗來驗證。并通過試驗篩選合適的藥劑及各種設(shè)計參數(shù)(見表3)。印染廢水的工程設(shè)計必須要以試驗為基礎(chǔ)，如果沒有試驗作為確定參數(shù)的依據(jù)，設(shè)計出工程的風(fēng)險性較大。因為絕大多數(shù)印染廢水中所含染料種類較多、廢水性質(zhì)復(fù)雜、帶有不確定性，很難憑經(jīng)驗來設(shè)計工程參數(shù)。如某印染企業(yè)工程設(shè)計時憑經(jīng)驗設(shè)計參數(shù)，生化停留時間定為4h，造成印染廢水，特別是活性染料染色時的廢水脫色效果不明顯。經(jīng)回顧性分析發(fā)現(xiàn):生化停留時間設(shè)計過短是造成這一現(xiàn)象的原因。印染廢水處理工程設(shè)計要點-污染治理工程優(yōu)化1 清污分流 分級處理印染廢水按其產(chǎn)生的工段可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、后整理廢水。前處理廢水含pH、COD、染料;染色廢水主要污染物為：pH、COD、色度;后整理廢水含：pH、COD。由此可以看出，印染廢水可以分別處理，特別是后整理廢水，其廢水可以進入生化工段處理，可以節(jié)約處理運行費用。如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質(zhì)時，為了減輕后續(xù)處理生化工段的毒性，應(yīng)先采用前處理以減輕對微生物的毒性。因此，硫化染料在處理前進行曝氣或沉淀脫硫是完全必要的。2 優(yōu)化處理單元的次序為了節(jié)省運行成本、減少藥劑費用等，應(yīng)根據(jù)污水的性質(zhì)，確定處理單元次序。如:廢水中含磷濃度高，為避免磷酸鹽對生化的負面影響，最好采用先生化后氣浮;廢水中pH值較高，最好采用先氣浮后生化;染色廢水常采用酸性絮凝、化學(xué)氧化作為預(yù)處理，酸性絮凝去除高分子物質(zhì)，化學(xué)氧化去除低分子物質(zhì);當(dāng)廢水中硫化染料多時，先氧化部分還原物質(zhì)再絮凝;當(dāng)廢水中含分散、硫化、冰染染料時先絮凝等。3 強氧化深度處理對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水，可采用光化學(xué)氧化、臭氧氧化、光化學(xué)催化氧化等強氧化法進行強制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法，但對其染色廢水TOC去除率較低，可將其作為生化的前置工段進行廢水治理。光化學(xué)氧化、非均相光化學(xué)催化氧化對TOC去除較明顯，如廢水排放對TOC亦有要求時，亦可采用UV/O3或者UV/O3/Fe2+組合工藝，或均相光化學(xué)催化氧化法作為后接工段進行處理。4 推行清潔生產(chǎn)、實行污染源全過程控制目前，印染行業(yè)清潔生產(chǎn)主要有四個方面:第一，前處理工段的退漿新工藝，如原滌棉混紡物上的漿料一般都以PVA(聚乙烯醇)為主體，廢液中污染物含量較高，且PVA難以生化降解，上海紡織科研院研制的酸化木薯淀粉漿，即GZ-Z組合漿，具有操作方便、成本低、廢水污染物少的特點;第二，染色工藝改革，如毛皮媒染時，改變媒染工藝，媒染液可多次重復(fù)利用;第三，染料種類的優(yōu)化，如使用活性染料較多的棉印染行業(yè)采用新型雙活性基團(一氯均三嗪和乙烯砜基團)代替普通活性染料，提高染料上染率，減少廢水中染料殘留量;第四，沖洗、漂洗水循環(huán)利用，提高水資源的綜合利用率。通過清潔生產(chǎn)工藝，可減輕設(shè)施的處理負荷，對節(jié)約投資及運行成本很有效。生物微電解-高效接觸氧化工藝處理印染廢水采用生物微電解與高效接觸氧化工藝相結(jié)合，對印染廢水進行了處理。該技術(shù)工藝簡單、掛膜好，處理效果穩(wěn)定，同時不需加入混凝劑等化學(xué)藥劑，污泥產(chǎn)量小，處理成本低。深圳市公明鎮(zhèn)某印染廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的印染廢水。為避免廢水對周圍環(huán)境造成污染，必須處理達標(biāo)后才能排放。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點。近年來，由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展、仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸酯類)、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水。目前，印染廢水通常采用生物-物化復(fù)合法來進行處理，物化方法一般為混凝沉淀或混凝氣浮法，生化方法一般為水解酸化法、活性污泥法或生物膜法。絮凝-二氧化氯-吸附法處理印染廢水北方某紡織有限公司以生產(chǎn)彩色絲、綿襪為主，廢水主要來自染色、漂白兩個工段，還包括少許設(shè)備、地面沖洗水和軟水站排放的少量污水，廢水中的污染物來自于織物的油脂、染料、助劑以及酸堿等其他藥劑。企業(yè)所排廢水水質(zhì)、水量波動較大，色度處理要求嚴格?？梢圆捎蒙?物化的工藝加以處理，但生化法因為北方冬天天冷，溫度低，效果不好，因此，在提出了生化-物化（氧化、吸附等）處理工藝的基礎(chǔ)上，在實驗室又利用絮凝-ClO2氧化-吸附法對此廢水進行了處理，效果良好。1 實驗部分1.1 儀器與試劑梅宇牌全自動絮凝儀（湖北潛江）；高效聚合鋁絮凝劑；二氧化氯（自制）等。1.2 實驗步驟 1.2.1 絮凝實驗利用梅宇牌全自動絮凝儀，進行絮凝實驗，其目的主要是去除廢水的濁度，但同時也能去除一定的CODCr和色度，在這步實驗中，影響因素主要是絮凝劑的用量、溶液pH值、絮凝實驗加藥程序等。 1.2.2 ClO2氧化實驗 利用化學(xué)法制備500mg/L的ClO2溶液500mL，進行氧化實驗，該步主要是將染料分子中的一些大分子有機物氧化成小分子有機物或無機物，去除廢水的一部分CODCr和色度，同時利用后步的吸附處理。這步實驗的影響因素主要是ClO2的用量和氧化時間。 1.2.3 吸附實驗利用粉煤灰為吸附材料，在靜態(tài)條件下進行吸附實驗，進一步去除廢水的CODCr和色度。這步實驗的影響因素主要是粉煤灰的用量和吸附時間。2 結(jié)果與討論2.1 廢水水質(zhì)現(xiàn)場不定期采樣分析,廢水水質(zhì)如表1 所示。 表1 廢水水質(zhì)指標(biāo)CODCr/(mgL-1)pHSS/(mgL-1)色度(倍)廢水水質(zhì)80010.54505002.2 絮凝實驗最佳條件的選擇在同一進水條件下，相同膜材料和組件結(jié)構(gòu)形式的膜對同一有機物去除率的不同是由于膜孔徑的差別。膜孔徑越小，其截留分子量就越小，去除有機物的能力越強。這里，截留分子量是指去除率為90%95%的溶質(zhì)分子量。RO膜的孔徑（1nm）比NF膜的（12nm）小，因此對有機溶質(zhì)的去除率比NF膜的大。一般來說，RO膜的截留分子量為100Da左右，NF膜的截留分子量在200Da以上。 2.2.1 絮凝劑的最佳用量該廢水的pH為10.5,正適合絮凝實驗所需的pH條件,所以原廢水不用調(diào)pH,直接進行絮凝實驗。取6個燒杯，分別加入1000mL的混均廢水水樣,改變絮凝劑的用量,在最佳的絮凝實驗程序下進行實驗,絮凝實驗結(jié)束后，靜置一定時間后取上清液測定實驗結(jié)果，計算其去除率，見表2所示。 表2 絮凝劑的最佳用量絮凝劑的用量/g0.30.50.81.01.2CODCr去除率/%20205055.355.856.0色度去除率/%1837404040 從上表可以看出，隨著絮凝劑用量的增加，二者的去除率逐漸增大，但絮凝劑用量增加到0.8g后，再增加其用量 ，二者的去除率增加的不明顯，因此，在此實驗中絮凝劑的用量以0.8 g/L廢水較為適宜。 2.2.2 絮凝實驗程序本實驗利用的是梅宇牌全自動絮凝儀，該設(shè)備利用單片機自動控制,程序編制設(shè)定后，自動運行，本實驗采用的實驗程序如表3所示。絮凝實驗中，每步的攪拌速度和時間對結(jié)果影響很大，在哪一步開始加藥也對實驗結(jié)果有影響，因此，實驗程序應(yīng)反復(fù)修正，表3 只是給出了本實驗所用的最佳程序，修正過程這里從略。2.3 ClO2氧化實驗條件選擇 2.3.1 ClO2用量的選擇 取6個燒杯，分別加入1000mL2.2最佳實驗處理后的水，加入不同量的ClO2純水溶液，反應(yīng)1h后，測定水樣的各項指標(biāo)，和2.2最佳實驗處理后的水的水質(zhì)比較，結(jié)果見表4.ClO2對某些有機物的氧化是有限的，所以，即使增加其用量，不能被其氧化的也不能夠被有效地氧化，從表4可以看出，ClO2的用量應(yīng)該選擇為150mg/L。2.3.2 ClO2氧化時間的選擇 取6個燒杯，分別加入1000mL2.2實驗處理后的水，均加入30mg/LClO2溶液，在不同的反應(yīng)時間下測定其各項指標(biāo)，和2.2最佳實驗處理后的水的水質(zhì)。 表3 絮凝實驗程序步驟t/mint/s攪拌速度/（rmin-1）加藥1 不加藥21107501210700130302500410000 表4 ClO2用量的選表ClO2的用量(mg/L)3050150200250300ClO2的用量(mg/L)15355556.557.158.2色度去除率/%18365454.654.955.2 表5 ClO2氧化時間的選擇氧化時間/min20406080CODCr去除率/%36475556.2色度去除率/%40585455.2 比較，結(jié)果見表5所示。從表5可以看出，ClO2的氧化時間應(yīng)為1.0h。能夠被ClO2氧化的物質(zhì)在1.0h之內(nèi)就被氧化了，再增加時間也是無謂的。2.4 吸附實驗結(jié)果本實驗主要是靜態(tài)實驗，即取100mL2.3最佳實驗處理后的水樣于碘量瓶中，加入粉煤灰,在同一個搖床中振搖，考察不同的用量和振搖時間對實驗結(jié)果的影響，結(jié)果表明，對于100mL水樣，加入100 mg吸附劑，振搖20min，稍加靜置，測定處理后的水樣的各項指標(biāo)平均為:CODCr 60mg/L、色度：20倍、SS 40 mg/L，均達到了國家染整工業(yè)廢水排放1級標(biāo)準(zhǔn)。2.5 處理成本 綜合以上分析，處理1噸這樣的印染廢水其消耗定額為：原料名稱原料成本/（元噸-1）消耗量費用/元絮凝劑10000.8kg0.8二氧化氯13000150g1.95水、電等0.3合計3.053 結(jié)論利用絮凝-ClO2氧化-吸附法成功地對該印染廢水進行了處理，處理后的水質(zhì)達到了國家染整工業(yè)廢水排放1級標(biāo)準(zhǔn)，雖然處理成本較生化-物化法高,但可以作為寒冷地方寒冷季節(jié)生化法的補充，保證廢水達標(biāo)排放,保護環(huán)境,保護人類的健康。天地環(huán)保公司印染廢水治理工程工程所屬單位 福建鳳竹紡織科技股份有限公司技術(shù)依托單位 三明市天地環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司推薦部門 福建省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會工程分析 關(guān)鍵技術(shù) 1.強化廢水的前處理。廢水先經(jīng)粗格柵、機械細格柵攔截漂浮雜物，再由平流式沉沙池配合橋式吸沙機、沙水分離器去除沉積于平流沉沙池的沉積物。 2.采用A/O生物膜法作為工藝技術(shù)主體。廢水先經(jīng)水解酸化，變復(fù)雜有機物為簡單有機物提高廢水可生化性。EK型曝氣器，小阻力、不堵塞和特有的耐久性(區(qū)別于各類橡膠膜、塑膠膜微孔曝氣器易老化、破損而致局部“突曝”的缺陷)能實現(xiàn)全系統(tǒng)的穩(wěn)定均勻布氣，是接觸氧化工藝的理想曝氣器。 3.氣浮系統(tǒng)采用大池型綜合一體射流溶氣氣浮專利技術(shù)(專利號：9.5)，有結(jié)構(gòu)緊湊、無噪聲、投資少、占地小、高效、高穩(wěn)定的特點。單級CODCr去除率達70%80%，單池處理能力5 00010 000 t/d，并由于采取集中投藥，分池運行的設(shè)計減輕了操作強度。 4.處理系統(tǒng)機械化和自動檢測能力配備較高；接觸氧化池采用溶氧儀自動檢測顯示；氣浮系統(tǒng)由計量泵集中投藥；總排放口配置CODCr在線監(jiān)測。全系統(tǒng)操作強度較低，檢測手段齊備、有效地保證設(shè)施穩(wěn)定運行。工程規(guī)模：日處理印染廢水25 000 t主要設(shè)備及運行管理污水處理系統(tǒng)設(shè)備有：鼓風(fēng)機、污水泵、排水泵、格柵機、吸沙機、沙水分離器、污泥壓濾機及氣浮溶氣系統(tǒng)。其中鼓風(fēng)機采用大功率(220 kW)離心鼓風(fēng)機，有噪聲低、運行穩(wěn)定的特點；氣浮溶氣系統(tǒng)為射流溶氣系統(tǒng)，無噪聲、溶氣水質(zhì)量高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定。每日二班對工藝全過程跟蹤監(jiān)測，日有報表，月有匯總，崗位職責(zé)明確，考核制度完善。工程運行情況工程于2003年建成投運以來已連續(xù)運行兩年零六個月，設(shè)施運行穩(wěn)定，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)濟效益分析 一、投資費用 25 000 t/d規(guī)模投資總額2 000萬元，噸水投資水平為800元。 二、運行費用 經(jīng)常性運行成本為0.73元/t。工程驗收 工程于2004年5月由泉州市環(huán)境監(jiān)測站完成建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測，廢水排放各項指標(biāo)全面達到GB 42871992紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表3的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。華南皮革制品廠紡織廢水處理工程工程類型：紡織廢水主要污染物：洗滌劑、BOD5、COD、SS（纖維）、色度處理工藝：日處理1200立方米印染廢水工程實例保定某毛毯紡織有限責(zé)任公司主要產(chǎn)品為日用毛毯，產(chǎn)品出口南非、東南亞等國。其生產(chǎn)廢水主要來自印刷版沖洗、及毛毯漂洗等工序。處理后出水水質(zhì)達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287-92)3中級標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)將設(shè)介紹如下：1、工程設(shè)計1.1 設(shè)計水量處理水量：1200m3/d。 處理能力：50m3/h(以24h計)。1.2 處理水質(zhì)進水水質(zhì)：pH=56.5，(CODcr)= 600800mg/L，(BOD5)=100400 mg/L，(SS)100200 mg/L，色度100400倍。出水水質(zhì)：執(zhí)行紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287-92)3中級標(biāo)準(zhǔn)：(CODcr) 100 mg/L，(BOD5) 25 mg/L，(SS) 70 mg/L，色度40倍。1.3 工藝流程廢水處理工藝流程見圖1。圖1 印染廢水處理工藝流程1.4 主要構(gòu)筑物設(shè)計說明1.4.1格柵項目廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物，設(shè)計粗細兩級格柵，可過濾并清除大部分的雜物，保護后面的機泵正常運行。1.4.2廢水調(diào)節(jié)池項目廢水來水呈峰、谷不均勻狀態(tài)，污水pH偏酸性。因此設(shè)計兩個均質(zhì)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)水量變化的同時也可以通過加堿調(diào)節(jié)水的pH值，保證后續(xù)處理工藝的順利進行。調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝兩臺高速潛水推流器。停留時間：6h。1.4.3一沉池項目染料為陽離子染料，設(shè)計廢水脫色放在生化處理的前面，采取加藥絮凝沉淀的方式脫色、絮凝反應(yīng)同時完成，同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應(yīng)的絮凝劑。脫色效果在pH在8.59之間時最為明顯。一沉池安裝行車式掛泥機一臺。停留時間：2.8h。1.4.4水解酸化池印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質(zhì)，在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器，保證厭氧微生物和廢水能充分接觸，均勻水質(zhì)。厭氧池DO濃度控制在0.5 mg/l以下。設(shè)計停留時間：11.96h。1.4.5 活性污泥池采用微孔曝氣頭曝氣，使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝，去除水中的污染物質(zhì)。同時曝氣可以使池內(nèi)水和微生物充分接觸，保證污染物