環(huán)境管理_超低排放系統(tǒng)運行規(guī)程概述

超低排放系統(tǒng)運行規(guī)程 1 1 目目 錄錄 第一章第一章 超低排放系統(tǒng)設(shè)備運行通則超低排放系統(tǒng)設(shè)備運行通則2 2 第一節(jié) 超低排放設(shè)備投運前的檢查2 第二節(jié) 超低排放設(shè)備投運注意事項2 第三節(jié) 超低排放設(shè)備運行中的檢查和維護(hù)3 第四節(jié) 超低排放設(shè)備投運后的檢查3 第五節(jié) 超低排放設(shè)備停運通則4 第六節(jié) 超低排放設(shè)備的異常處理4 第二章第二章 脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)6 6 第一節(jié) 系統(tǒng)概述6 第二節(jié) 系統(tǒng)的投運6 第三節(jié) 系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)7 第三章第三章 脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)8 8 第一節(jié) 系統(tǒng)概述8 第二節(jié) 主要設(shè)備規(guī)范8 第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù).14 第四節(jié) 脫硫煙氣系統(tǒng).17 第五節(jié) 石灰石制漿系統(tǒng).19 第六節(jié) 吸收塔系統(tǒng).22 第七節(jié) 工藝水、濾液水及石膏脫水系統(tǒng).27 第八節(jié) 脫硫系統(tǒng)異常處理.31 第四章第四章 濕電除塵系統(tǒng)濕電除塵系統(tǒng)3636 第一節(jié) 系統(tǒng)概述.36 第二節(jié) 主要設(shè)備規(guī)范.36 第三節(jié) 系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù).37 第四節(jié) 系統(tǒng)投運前檢查.37 第五節(jié) 系統(tǒng)的投運.38 第六節(jié) 系統(tǒng)運行中監(jiān)視和維護(hù).38 第七節(jié) 系統(tǒng)的停運.38 第八節(jié) 系統(tǒng)異常處理.39 2 第一章第一章 超低排放系統(tǒng)設(shè)備運行通則超低排放系統(tǒng)設(shè)備運行通則 第一節(jié)第一節(jié) 超低排放設(shè)備投運前的檢查超低排放設(shè)備投運前的檢查 1、檢修后的設(shè)備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架牢固可靠，保溫良好，地面應(yīng)清潔無雜物，溝蓋 板、樓梯、欄桿完好，道路暢通，照明充足。 2、閥門、設(shè)備完好，所有人孔門、檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承和各潤滑部件，油位 正常（1/22/3），軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤滑油，轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)軸器保護(hù)罩、冷卻水管道等連接完 好。 3、對可盤動的轉(zhuǎn)動機(jī)械，應(yīng)手動盤動，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象。電動機(jī)檢修后的初次啟動， 必須經(jīng)單獨試轉(zhuǎn)合格且轉(zhuǎn)向正確方可連接。 4、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修后試轉(zhuǎn)，必須經(jīng)點動（不允許反轉(zhuǎn)的設(shè)備要拆除靠背輪螺栓電機(jī)單獨試轉(zhuǎn)）確 認(rèn)其電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 5、系統(tǒng)各閥門傳動試驗合格，操作開關(guān)靈活，反饋顯示與實際位置相對應(yīng)。 6、轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承冷卻水正常。 7、對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，各閥門狀態(tài)已按要求置于正確位置。 8、電動機(jī)接線和外殼接地線良好，測量絕緣合格，就地事故按鈕已復(fù)位。 9、相應(yīng)系統(tǒng)的其它工作結(jié)束后，送上系統(tǒng)各設(shè)備的動力電源、控制電源，有關(guān)保護(hù)投入正常。 10、送上系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及氣動門的壓縮空氣氣源，各閥門開、關(guān)試驗正常。 11、檢查熱工表計、信號、聯(lián)鎖保護(hù)齊全，開啟各儀表一次門。 12、配合熱工、電氣完成超低排放設(shè)備的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗工作，且動作正常。 13、DCS上有關(guān)設(shè)備及閥門狀態(tài)與就地實際位置一致，所有報警信號正確。 14、機(jī)組正常運行中的設(shè)備檢修后恢復(fù)，應(yīng)按要求進(jìn)行試運檢查，確認(rèn)正常后，方可投入運行 或備用方式。 15、設(shè)備及系統(tǒng)的操作必須做好詳細(xì)記錄，重要操作應(yīng)執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度。 第二節(jié)第二節(jié) 超低排放設(shè)備投運注意事項超低排放設(shè)備投運注意事項 1、超低排放設(shè)備的啟、停操作就地必須有人監(jiān)護(hù)，檢修后試轉(zhuǎn)時要求檢修負(fù)責(zé)人在場，啟動后 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停運并匯報。 2、電動機(jī)檢修后，送電前應(yīng)測量其絕緣合格。 3、若設(shè)備啟動中發(fā)生跳閘，未查明原因，不得再啟動。 4、設(shè)備啟動前應(yīng)同相關(guān)崗位人員進(jìn)行聯(lián)系。 5、設(shè)備在倒轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動。 3 3 6、離心泵應(yīng)在出口門關(guān)閉的情況下啟動，但啟動后應(yīng)迅速開啟出口門。 7、超低排放設(shè)備啟、停應(yīng)在DCS相應(yīng)畫面上操作，如需在就地進(jìn)行啟、停操作，則應(yīng)做好聯(lián)系 和監(jiān)視工作。 第三節(jié)第三節(jié) 超低排放設(shè)備運行中的檢查及維護(hù)超低排放設(shè)備運行中的檢查及維護(hù) 1、超低排放設(shè)備正常運行時，按巡回檢查項目進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報并分析處理， 設(shè)備有缺陷應(yīng)及時填寫缺陷記錄并通知檢修人員處理。 2、查看DCS上各系統(tǒng)畫面，檢查各系統(tǒng)運行方式、參數(shù)、閥門狀態(tài)是否正確。 3、按“定期切換與試驗”項目、要求進(jìn)行設(shè)備定期切換與試驗工作。 4、根據(jù)設(shè)備運行周期，定期檢查油位、油質(zhì)。 5、保證各項控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。 6、根據(jù)季節(jié)、氣候的變化，做好防雷、防潮、防汛、防凍、防高溫措施并做好相關(guān)事故預(yù)想。 7、設(shè)備存在的缺陷在運行中無法處理時，要安排設(shè)備停運進(jìn)行檢修；在設(shè)備帶缺陷運行期間要 加強(qiáng)設(shè)備參數(shù)的監(jiān)視和分析，并增加就地設(shè)備巡檢次數(shù)；當(dāng)設(shè)備缺陷擴(kuò)大可能對設(shè)備造成損壞和對 人員造成傷害時要立即停止設(shè)備運行。 8、保持設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔。 第四節(jié)第四節(jié) 超低排放設(shè)備投運后的檢查超低排放設(shè)備投運后的檢查 1、電機(jī)電流、進(jìn)出口壓力、流量正常。 2、冷卻水供應(yīng)正常，軸承溫度、電機(jī)線圈溫度正常。 3、確認(rèn)其聯(lián)鎖及有關(guān)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。 4、備用泵逆止門嚴(yán)密，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 5、傾聽其本體及電機(jī)各部無異常摩擦聲。 6、各部位振動符合規(guī)定。 7、確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。 8、檢查各軸承溫度正常，無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)： 滾動軸承 軸承種類 電動機(jī)機(jī)械 軸承溫度8080 9、電動機(jī)允許長時間運行的溫度，無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)： 部位允許最高溫度（）允許最高溫升（） A級9560 定子線圈 E級11075 4 B級11580 F級12085 定子鐵心10065 10、檢查各軸承振動正常，無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)： 額定轉(zhuǎn)速（rpm）300015001000750及以下 振動（mm）0.050.0850.10.12 第五節(jié)第五節(jié) 超低排放設(shè)備停運通則超低排放設(shè)備停運通則 1、超低排放設(shè)備停運應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)條件進(jìn)行，防止不必要的聯(lián)鎖啟動、跳閘或其它影響輔控系統(tǒng) 正常運行的情況出現(xiàn)。 2、超低排放設(shè)備停運后如需聯(lián)鎖備用，按“備用”要求使其滿足備用條件后投入聯(lián)鎖。 3、設(shè)備停運后，如需檢修應(yīng)按照安措要求將設(shè)備可靠隔離，切斷該設(shè)備、系統(tǒng)相關(guān)的電源、氣 （汽）源、水源，達(dá)到檢修條件后，方可開始工作。 4、冬季運行中，對停運設(shè)備還應(yīng)做好防凍措施。 5、長時間停運的超低排放設(shè)備，應(yīng)做好保養(yǎng)。 第六節(jié)第六節(jié) 超低排放設(shè)備的異常處理超低排放設(shè)備的異常處理 1、設(shè)備出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停運： （1）發(fā)生強(qiáng)烈振動超過允許值。 （2）有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。 （3）軸承斷油或冒煙。 （4）盤根或機(jī)械密封處大量漏水或冒煙。 （5）電動機(jī)著火或冒煙。 （6）設(shè)備跳閘保護(hù)該動而未動。 （7）危及人身或設(shè)備安全的緊急事件。 2、設(shè)備出現(xiàn)下述異常時，可先啟動備用設(shè)備，然后停故障設(shè)備： （1）泵、風(fēng)機(jī)、電動機(jī)有異常聲音。 （2）電動機(jī)電流異常增大或有絕緣燒焦氣味或電機(jī)鐵芯、線圈溫度超報警值。 （3）電動機(jī)有故障，仍能保持運行。 （4）運行泵發(fā)生汽蝕。 （5）軸承溫度超報警值。 （6）設(shè)備輕微泄漏需要停運隔離。 （7）發(fā)生威脅設(shè)備安全運行的其它原因。 5 5 3、超低排放設(shè)備跳閘后的處理原則： （1）運行中設(shè)備跳閘后，應(yīng)立即檢查備用設(shè)備啟動正常，否則手動啟動。 （2）對于重要設(shè)備跳閘后，無備用設(shè)備或備用設(shè)備無法啟動的情況下，若查明跳閘設(shè)備無明顯 故障和主要保護(hù)動作時經(jīng)值長許可后可強(qiáng)啟跳閘設(shè)備一次。強(qiáng)啟成功后，再查明跳閘原因；強(qiáng)啟失 敗或備用設(shè)備啟動后又跳閘時，不允許再啟動。此時應(yīng)確認(rèn)該設(shè)備停用后，對系統(tǒng)正常運行的影響 程度，采取降負(fù)荷措施，無法維持主機(jī)運行時應(yīng)故障停機(jī)。 6 第二章第二章 脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 1、本系統(tǒng)為“SNCR+SCR”煙氣脫硝系統(tǒng)，采用尿素作為還原劑。前段為原有 SNCR 脫硝工藝系 統(tǒng)，以爐膛為脫硝反應(yīng)器；后段為本次工程新增 SCR 工藝，SCR 反應(yīng)器布置在省煤器之間，煙氣自 高溫省煤器出口引出，經(jīng) SCR 脫硝后返回低溫省煤器。 2、SCR主要設(shè)備規(guī)范 序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號 1催化劑模塊塊 18/ 臺 蜂窩式 EN-16 2聲波吹灰器臺2/臺SH-75 第二節(jié)第二節(jié) 系統(tǒng)的投運系統(tǒng)的投運 1、SNCR系統(tǒng)投運條件 （1）主機(jī)已投運且SCR入口溫度處于320400。 （2）尿素制備及輸送系統(tǒng)正常，壓縮空氣系統(tǒng)正常，尿素溶液儲備箱已儲備濃度為15%的尿素 溶液。 2、聲波吹灰器運行正常必備條件 （1）氣源要求：儀用壓縮空氣 供氣壓力 0.5-0.6MPa。 （2）聲波吹灰器設(shè)備完好（主要是膜片），設(shè)備內(nèi)部干凈無污物及灰塵。 3、聲波吹灰器日常維護(hù) （1）每天運行巡檢時，請注意聽聲波吹灰器的聲音，一旦發(fā)現(xiàn)聲音異常，可手動調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行 調(diào)節(jié)同時上報分場。 （2）每月定期對每臺聲波吹灰器進(jìn)行逐臺維護(hù)及清理，具體可按（3）所述方法進(jìn)行清理工作。 （3）在整個機(jī)組停爐檢修期間，應(yīng)打開套筒，整體取出聲波吹灰器，將聲波吹灰器設(shè)備內(nèi)的污 物及灰塵清理干凈，將套筒內(nèi)及其反應(yīng)器周圍的灰清理干凈，回裝聲波吹灰器。在點爐之前運行聲 波吹灰器，如發(fā)聲正常即可。 4、脫硝系統(tǒng)的投運 （1）當(dāng)引風(fēng)機(jī)運行后，（設(shè)置聲波吹灰器頻率，每臺聲波吹灰器每次吹掃時間不得少于 10S， 循環(huán)間隔時間不得大于 10 分鐘，）開啟 SCR 聲波吹灰器，并投自動。 7 7 （2）當(dāng)主機(jī)運行，且 SCR 入口溫度大于 320，投運 SNCR 系統(tǒng)（老脫硝系統(tǒng)），并根據(jù)超低 排放出口的 NOX 濃度調(diào)節(jié)尿素溶液流量，保證脫硫出口 NOX 濃度不超 50Mg/Nm3,同時關(guān)注 NH3 逃逸 不超過 3PPm,建議將出口 NOX 濃度控制在 20-40Mg/Nm3 合適范圍內(nèi)。 第三節(jié)第三節(jié) 系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) 1、運行中注意監(jiān)視 SCR 的入口溫度，當(dāng) SCR 入口溫度高于 400，應(yīng)當(dāng)通知主機(jī)降溫使 SCR 入 口溫度保持在 320400合適范圍內(nèi)，當(dāng)主機(jī)溫度低于 300,應(yīng)當(dāng)停運尿素噴射系統(tǒng)，并通知主機(jī) 提溫使得 SCR 入口溫度保持在 320400合適范圍內(nèi)； 2、運行中注意監(jiān)視超低排放出口的 NOX 濃度不超 50Mg/Nm3，將出口 NOX 濃度控制在 20- 40Mg/Nm3 合適范圍內(nèi)；同時關(guān)注 NH3 逃逸不超過 3PPm； 3、每天運行巡檢時，注意聽聲波吹灰器的聲音；并注意聲波吹灰器的供氣壓力在0.5-0.6MPa范 圍內(nèi)。 8 第三章第三章 脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏濕法工藝，石灰石漿液通過吸收塔漿液循環(huán)泵從吸收塔漿液池送至 塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣逆向接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔漿液池中利用氧化空氣 將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)晶生成二水石膏，經(jīng)過濾機(jī)脫水得到副產(chǎn)品石膏。脫硫后的煙 氣經(jīng)除霧器除去部分霧沫和粉塵后，再經(jīng)過濕電除塵進(jìn)一步除去粉塵和霧滴由煙囪排出。 整個脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、工藝水及石膏脫水系統(tǒng)組成。吸收 塔系統(tǒng)采用一爐一塔設(shè)置方式，三臺爐共設(shè)置三臺吸收塔。 石膏脫水系統(tǒng)為脫硫公用系統(tǒng)，由兩臺水平真空脫水系統(tǒng)及輔助設(shè)備構(gòu)成。在石膏脫水過程中， 可通過濾餅沖洗水將對石膏進(jìn)行沖洗，以充分降低石膏中的Cl的含量，真空泵密封水的排水進(jìn)入濾 布沖洗水箱。濾布沖洗水、濾餅沖洗水，真空泵回流水一道收集到濾液水坑。 石灰石制漿系統(tǒng)為三臺爐公用，由石灰粉卸料系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)三個子 系統(tǒng)組成，采用外購石灰石粉制漿。 整個脫硫系統(tǒng)水源采用工藝水，工藝水為三臺爐公用，設(shè)置一個工藝水箱。工藝水箱靠一路常 用水源和一路備用水源補水，常用水源由廠用冷卻水泵提供，備用水源來自廠內(nèi)深井水。 第二節(jié)第二節(jié) 主要設(shè)備規(guī)范主要設(shè)備規(guī)范 1 1、原煙氣煙道、原煙氣煙道 項 目單 位技術(shù)參數(shù) 設(shè)計壓力Pa-2000+6000 正常煙溫136 最大允許溫度180 允許最大煙氣流速m/s15 2 2、凈煙氣煙道、凈煙氣煙道 項 目單 位備注 設(shè)計壓力Pa-2000+6000 運行溫度48.6 允許最大煙氣流速m/s15 3 3、吸收塔、吸收塔 項 目單 位技術(shù)參數(shù) 9 9 項 目單 位技術(shù)參數(shù) 吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h 吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h 設(shè)計壓力Pa4000 漿液循環(huán)停留時間min4 漿液全部排空所需時間h8 液/氣比（L/G）（出口濕煙氣，標(biāo)況）L/Nm318.71 煙氣流速m/s3.8 Ca/S鈣硫比mol/mol1.03 漿池固體含量：最小/最大wt%1218 漿液含氯量g/L20 漿液PH值5.06.0 吸收塔吸收區(qū)高度m12.6 漿池高度m8.5 漿池容積m32400 吸收塔總高度m23.992 噴淋層數(shù)/層間距3/1.8m 每層噴嘴數(shù)個18/層 噴嘴型式空心錐 吸收塔攪拌器數(shù)量個2 吸收塔攪拌器型式7.5md-2.32側(cè)進(jìn)式 吸收塔攪拌器功率KW7.5 4 4、吸收塔除霧器、吸收塔除霧器 項 目單 位技術(shù)參數(shù) 型 式屋脊式 級 數(shù)2 最大允許煙氣流速m/s4.5 除霧器沖洗噴嘴數(shù)量個88 除霧器沖洗水層數(shù)層4 5 5、氧化風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī) 項 目單 位技術(shù)參數(shù) 數(shù) 量臺32 型 式HR130WC羅茨風(fēng)機(jī) 壓 升kPa98 流 量Nm313.33 轉(zhuǎn) 速r/min2420 電機(jī)功率kW45 入口流量（每臺）Nm3/h800 10 氧化空氣入塔溫度要求 1.5m3/h。 （2）脫水機(jī)運行 保護(hù)動作（滿足任意一條就停止）： （1）皮帶脫水機(jī)驅(qū)動電機(jī)停止，延時60s 1717 （2）真空泵啟動后密封水流量0.8m。 保護(hù)動作：石灰石漿液箱液位0.9m。 2020、石灰石漿液泵、石灰石漿液泵 啟動條件（需全部滿足才能啟動）： （1）石灰石漿液箱液位0.8m。 （2）石灰石漿液泵入口閥打開。 （3）石灰石漿液泵出口閥關(guān)閉。 保護(hù)動作（滿足任意一條就停止）： 18 （1）石灰石漿液箱液位0.8m。 （2）石灰石漿液泵運行 60 秒后石灰石漿液泵出口閥未打開。 （3）石灰石漿液泵入口閥未打開。 2121、工藝水箱液位聯(lián)鎖、保護(hù)及報警、工藝水箱液位聯(lián)鎖、保護(hù)及報警 （1）工藝水箱液位0.8m 工藝水泵允許啟動。 （2）工藝水箱液位0.8m ，工藝水泵保護(hù)動作。 （3）工藝水箱液位4.5m，工藝箱補水電動門允許打開。 （4）工藝水箱液位3m，工藝箱補水電動門自動打開。 （5）工藝水箱液位4m，工藝箱補水電動門自動關(guān)閉。 （6）工藝水箱液位2m，工藝水箱液位低低報警。 （7）工藝水箱液位2.5m，工藝水箱液位低報警。 （9）工藝水箱液位4.3m, 工藝水箱液位高報警。 （10）工藝水箱液位4.5m, 工藝水箱液位高高報警。 第四節(jié)第四節(jié) 脫硫煙氣系統(tǒng)脫硫煙氣系統(tǒng) 1 1、系統(tǒng)投運前檢查、系統(tǒng)投運前檢查 （1）脫硫系統(tǒng)相關(guān)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除。 （2）各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整，機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩 完好，冷卻水正常。 （3）確認(rèn)脫硫電氣系統(tǒng)檢查正常。 （4）脫硫系統(tǒng)各泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好。 （5）廠內(nèi)水系統(tǒng)已具備向脫硫系統(tǒng)供水條件。 （6）檢查吸收塔及煙道所有人孔門都封閉。 （7）聯(lián)系電氣班組進(jìn)行脫硫系統(tǒng)電氣試驗。 （8）閥門傳動試驗。 （9）脫硫主保護(hù)試驗。 （10）吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗。 2 2、系統(tǒng)的投運、系統(tǒng)的投運 （1）投運脫硫工藝水系統(tǒng)。通過進(jìn)水管路給工藝水箱注水，并將工藝水進(jìn)水閥控制投入自動， 當(dāng)工藝水箱液位大于0.8米時，啟動1臺工藝水泵。 （2）投運石灰石制漿系統(tǒng)。在啟動制漿系統(tǒng)制漿前，先將石灰石漿液箱注水至0.8米，啟動石 灰石漿液箱攪拌器，直至注水至2.72.8米；現(xiàn)場手動打開石灰石下料手動插板閥(約1/3開度）， DCS遠(yuǎn)程打開氣動插板閥，啟動電動給料機(jī)后，啟動流化風(fēng)機(jī)，整個下粉操作過程結(jié)束。運行人員加 強(qiáng)現(xiàn)場巡視，注意是否有揚塵情況，檢查下料過程中粉料通暢。逐步調(diào)整石灰石漿液密度在 1210kg/m3左右。當(dāng)石灰石密度大于1210kg/m停止投石灰石粉，關(guān)閉氣動插板閥，停止電動給料機(jī)， 1919 最后停止流化風(fēng)機(jī)。 （3）通過除霧器沖洗水閥向吸收塔補水至液位3m。 （4）啟動吸收塔攪拌器。 （5）啟動2臺吸收塔漿液循環(huán)泵，事故噴淋水電磁閥投入聯(lián)鎖。 （6）匯報值長，脫硫煙氣系統(tǒng)已具備啟動條件。 （7）引風(fēng)機(jī)啟動后，嚴(yán)密監(jiān)視脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)。 （8）除霧器沖洗水系統(tǒng)投自動。 （9）啟動氧化風(fēng)機(jī)。 （10）啟動石灰石供漿泵，控制吸收塔pH值至5.45.5。 （11）吸收塔漿液密度達(dá)到1110kg/m3時，投運脫水系統(tǒng)。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1 1）監(jiān)視入口含硫量（隨鍋爐燃燒煤種變化而不同，要求）監(jiān)視入口含硫量（隨鍋爐燃燒煤種變化而不同，要求200mg/Nm200mg/Nm3 3），吸收塔入口煙溫），吸收塔入口煙溫 160160，入口粉塵濃度，入口粉塵濃度50mg/Nm50mg/Nm3 3，吸收塔出口煙溫，吸收塔出口煙溫4848，出口含硫量，出口含硫量35mg/Nm35mg/Nm3 3，出口粉塵濃，出口粉塵濃 度度5mg/Nm5mg/Nm3 3，NOxNOx 含量含量50mg/Nm50mg/Nm3 3，脫硫效率，脫硫效率98.3%98.3%。 （2）轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻水，機(jī)封水正常。 （3）對電機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱。 （4）所有泵和風(fēng)機(jī)的電機(jī)、軸承溫度正常。 （5）吸收塔的密度控制在 1080-1120 kg/m3。 （6）吸收塔的液位控制在 7.8-8.2 m。 （7）加強(qiáng)對氧化風(fēng)機(jī)冷卻水的檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時聯(lián)系維護(hù)人員疏通。 （8）若吸收塔地坑中出現(xiàn)泡沫，應(yīng)及時添加消泡劑。 （9）運行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工藝水箱的液位變化趨勢及工藝水泵的運行電流，防止工藝水?dāng)嗔鳌?4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）接主機(jī)停機(jī)通知后，可考慮將吸收塔液位降至 7.0 至 7.3 米（可通過石膏排出泵將吸收塔 的漿液轉(zhuǎn)至另外兩臺吸收塔）。 （2）主機(jī)停機(jī)后，當(dāng)脫硫入口煙氣溫度降至 55以下，停運吸收塔漿液循環(huán)泵，按照程序進(jìn) 行沖洗，并通知主控脫硫系統(tǒng)已不具備進(jìn)高溫?zé)煔獾臈l件（注意三臺循環(huán)泵都停時，塔前事故噴淋 水電磁閥會自動開，需在 DCS 上將噴淋水閥關(guān)閉并打禁操模式）。 （3）停運石灰石供漿泵，按照程序進(jìn)行沖洗。 （4）停運氧化風(fēng)機(jī)。 （5）對 PH 及密度計測量管路進(jìn)行沖洗。短時停運，需對 PH 計放水保養(yǎng)，長時間停運需通知熱 工員對 pH 計進(jìn)行保養(yǎng)。 （6）按自下而上對每級除霧器進(jìn)行一遍沖洗后，停運除霧器沖洗水系統(tǒng)，并將除霧器沖洗水自 動模式改成手動模式。 （7）保持真空脫水系統(tǒng)運行至吸收塔漿液密度降至 1060kg/m3時，停運石膏排出泵及真空脫水 20 系統(tǒng)。 （8）脫硫系統(tǒng)短時間停運時，各箱罐不排漿。 （9）脫硫系統(tǒng)長時間停運或者吸收塔有檢修工作，通過石膏排出泵將吸收塔漿液排至另外兩臺 吸收塔。 第五節(jié)第五節(jié) 石灰石制漿系統(tǒng)石灰石制漿系統(tǒng) 一、石灰粉卸料系統(tǒng)一、石灰粉卸料系統(tǒng) 1 1、系統(tǒng)投運前檢查、系統(tǒng)投運前檢查 （1）石灰粉卸料系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，所有相關(guān)設(shè)備測絕緣 合格后送電投入備用。 （2）系統(tǒng)各設(shè)備軸承潤滑油脂正常。 （3）卸料斗布袋除塵器及石灰石儲倉布袋除塵器正常。 （4）石灰石筒倉料位低于2M。 （5）確認(rèn)老脫硫系統(tǒng)粉倉內(nèi)有粉。 2 2、系統(tǒng)的投運、系統(tǒng)的投運 （1）啟動倉頂布袋除塵器。 （2）啟動老脫硫石灰粉輸送系統(tǒng)。 （3）石灰石粉卸料系統(tǒng)運行，注意監(jiān)視石灰石粉倉料位。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）注意老脫硫輸粉系統(tǒng)的流量。 （2）注意石灰石粉料粒徑應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不能超過0.044mm。 （3）避免太濕的石灰石粉塵上倉，以防粘堵。 （4）除塵設(shè)備要正常投運。 （5）運行中應(yīng)及時清除原料中的雜物，發(fā)現(xiàn)入口原料中的石塊、鐵件、木頭過多，應(yīng)及時匯報 分場相關(guān)人員。 （6）石灰石倉密閉良好。 （7）所有進(jìn)料、下料管道無磨損、堵塞及泄漏現(xiàn)象。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）當(dāng)石灰石料倉料位達(dá)到高位報警時，準(zhǔn)備停運石灰石上料系統(tǒng)。 （2）停運石灰石粉輸送系統(tǒng)。 （3）停運石灰石粉倉布袋除塵器。 二、石灰石制漿系統(tǒng)石灰石制漿系統(tǒng) 1 1、系統(tǒng)投運前檢查、系統(tǒng)投運前檢查 （1）制漿系統(tǒng)相關(guān)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路連接良好無泄 漏。 2121 （2）相關(guān)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖傳動正常，各保護(hù)正常投入。 （3）現(xiàn)場確認(rèn)制漿系統(tǒng)所有表計、開關(guān)、變送器投入正常。 （4）制漿區(qū)儀用氣和工藝水管道正常無泄漏。 （5）制漿系統(tǒng)各電機(jī)絕緣合格，開關(guān)送至遠(yuǎn)方工作位。 （6）石灰石料倉料位無低料位報警，卸料電動門動作正常，下料無堵塞。 （7）石灰石漿液箱、石灰石漿液循環(huán)箱及2#、3#吸收塔區(qū)地坑攪拌器運行正常，電機(jī)溫度正常 無異音。 2 2、系統(tǒng)的投運、系統(tǒng)的投運 （1）通過開啟濾液水來的補水閥，或者工藝水噴淋閥，向石灰石漿液配制箱注水。 （2）當(dāng)漿液箱液位大于 0.8m 時，啟動石灰石漿液箱攪拌器。 （3）當(dāng)漿液箱液位達(dá)到 2.72.8m 時，停止補水。 （4）啟動電動給料機(jī)，并將給料機(jī)的頻率控制在 40HZ 左右。 （5）打開氣動插板閥。 （6）將手動插板閥調(diào)至約 1/2 開度。 （7）啟動流化風(fēng)機(jī)。 （8）根據(jù)石灰石漿液密度調(diào)整下粉量，密度過低加粉，密度過高可適量補水，調(diào)整石灰石漿液 密度至 12001220kg/m3左右。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）DCS操作畫面上嚴(yán)密監(jiān)視石灰石漿液箱密度及液位。 （2）監(jiān)視攪拌器運行狀態(tài)。 （3）注意下料過程是否漏粉。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）石灰石漿液密度至12001220kg/m3左右；停運流化風(fēng)機(jī)。 （2）關(guān)閉氣動插板閥。 （3）停運給料機(jī)。 （4）長時間不制漿關(guān)閉下料手動插板閥。 三、石灰石供漿系統(tǒng)三、石灰石供漿系統(tǒng) 1 1、系統(tǒng)投運前檢查、系統(tǒng)投運前檢查 （1）該系統(tǒng)所有檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除。 （2）相關(guān)設(shè)備測絕緣合格后送電投入備用，設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖傳動正常，各保護(hù)正常投入。 （3）檢查石灰石漿液箱液位0.8m，攪拌器運行正常。 （4）檢查石灰石供漿泵油位1/22/3，油質(zhì)正常。各電動門傳動靈活無卡澀，各閥門狀態(tài)正常， 各管道連接完好無泄漏。 2 2、系統(tǒng)的投運、系統(tǒng)的投運 （1）就地檢查石灰石漿液泵排凈閥，沖洗水閥關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。 22 （2）開啟石灰石供漿泵機(jī)封水手動門。 （3）啟動石灰石漿液泵。 （4）打開石灰石漿液泵出口閥。 （5）根據(jù)吸收塔的pH值，打開吸收塔供漿切斷閥，調(diào)整供漿調(diào)節(jié)門開度，進(jìn)行供漿流量調(diào)節(jié)。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）就地檢查運行泵的溫度正常，DCS操作畫面上監(jiān)視其電流在正常范圍內(nèi)。 （2）DCS操作畫面上注意監(jiān)視石灰石漿液箱液位在正常范圍內(nèi)。 （3）就地檢查石灰石漿液箱的攪拌器運行是否正常。 （4）就地檢查制漿區(qū)攪拌器運行是否正常，檢查泵出口管道是否有堵塞現(xiàn)象，液位計是否正常。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）長期停運 a、停運石灰石供漿泵。 b、沖洗石灰石供漿泵。 c、沖洗石灰石供漿母管。 （2）正常投運情況下，漿液通過供漿母管回流至漿液箱，不需要停漿液泵。單塔需停止供漿 時，可關(guān)斷單塔的供漿切斷閥，全開單塔的供漿調(diào)節(jié)閥，打開單塔供漿沖洗水閥，對單塔的供漿管 道沖洗完畢，關(guān)閉單塔供漿沖洗水閥。 第六節(jié)第六節(jié) 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng) 一、吸收塔系統(tǒng)一、吸收塔系統(tǒng) 1 1、系統(tǒng)投運前檢查、系統(tǒng)投運前檢查 （1）吸收塔檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，相關(guān)設(shè)備絕緣合格并投入正常備 用。 （2）相關(guān)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖傳動正常，各保護(hù)正常投入。 （3）檢查吸收塔人孔門關(guān)閉，各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。 （4）檢查各管道連接正常，泵的油位 1/22/3，油質(zhì)合格。 （5）檢查吸收塔周圍清潔無雜物，各設(shè)備就地事故按鈕正常，并盤車正常。 （6）檢查各熱工儀表、就地顯示儀表、變送器工作正常。 （7）檢查吸收塔漿液循環(huán)泵軸機(jī)封水閥在開啟狀態(tài)，并通過調(diào)整機(jī)封水的進(jìn)出口閥門，保證機(jī) 封水流正常，壓力在 0.3MPa 左右。檢查吸收塔漿液循環(huán)泵入口閥、排放閥、出口沖洗閥操作靈活， 開關(guān)位置正確。各個閥門具體位置如下表： 2323 閥門名稱閥門類型開關(guān)位置現(xiàn)場/遠(yuǎn)程狀態(tài) 漿液循環(huán)泵排放閥手動蝶閥關(guān)閉 漿液循環(huán)泵出口沖洗水閥手動蝶閥關(guān)閉 漿液循環(huán)泵入口閥電動蝶閥開啟遠(yuǎn)程 漿液循環(huán)泵機(jī)封水入口閥手動球閥現(xiàn)場打開一定開度 漿液循環(huán)泵機(jī)封水出口閥手動球閥現(xiàn)場打開一定開度 2 2、系統(tǒng)的投運、系統(tǒng)的投運 （1）開啟吸收塔漿液循環(huán)泵入口門。 （2）等待約 1 分鐘，且循環(huán)泵入口壓力不低于 20KPa。 （3）啟動吸收塔漿液循環(huán)泵。DCS 操作畫面上檢查泵的電流、就地檢查泵運行正常無異音。 （4）當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動下 一臺泵。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）檢查運行的吸收塔漿液循環(huán)泵電流、各溫度測點正常。 （2）就地檢查運行泵振動、出口壓力、溫度正常。 （3）就地檢查泵機(jī)封水正常，各泵及管道無漏漿液。 （4）就地檢查運行泵減速箱油質(zhì)良好，油位 1/22/3。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）停運吸收塔漿液循環(huán)泵，等待約 1 分鐘。 （2）關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵入口門。 （3）打開吸收塔排放閥，將循環(huán)泵管內(nèi)的漿液排凈，（約 5 分種）。 （4）關(guān)閉漿液循環(huán)泵排放閥。 （5）打開漿液循環(huán)出口沖洗水閥，觀察出口沖洗水壓力約 0.1MPa，（也可參考循環(huán)泵入口壓 力約 110KPa)后關(guān)閉漿液循環(huán)出口沖洗水閥。 （6）打開漿液循環(huán)泵排放閥，待循環(huán)泵管內(nèi)漿液排放凈后。 （7）關(guān)閉漿液循環(huán)泵排放閥。 （8）打開漿液循環(huán)泵出口沖洗閥，往漿液泵內(nèi)注水保養(yǎng)。（參考循環(huán)泵入口壓力約 10KPa）。 （9）關(guān)閉漿液循環(huán)泵出口沖洗閥。 （10）關(guān)閉漿液循環(huán)泵機(jī)封水入口閥。 二、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)二、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 1 1、系統(tǒng)投運前檢查、系統(tǒng)投運前檢查 （1）確認(rèn)吸收塔及氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路連 接良好無泄漏。 （2）確認(rèn)氧化風(fēng)機(jī)相關(guān)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖傳動正常，各保護(hù)正常投入。 （3）現(xiàn)場表計、開關(guān)、變送器投入正常。 24 （4）氧化風(fēng)機(jī)絕緣測量合格并送上電源，潤滑油1/22/3，且油質(zhì)良好，儀表監(jiān)測裝置，處于 備用狀態(tài)。 （5）氧化風(fēng)機(jī)放空閥、出口閥均在開啟狀態(tài)，氧化風(fēng)管噴淋水母管手動門已開啟。 （6）氧化風(fēng)機(jī)冷卻水入口閥開啟，回水正常無泄漏。 氧化風(fēng)機(jī)投運前閥門位置如下表： 閥門名稱閥門類型開關(guān)位置現(xiàn)場/遠(yuǎn)程狀態(tài) 氧化空氣入塔沖洗水閥手動蝶閥關(guān)閉 氧化空氣入塔冷卻水調(diào)節(jié)閥手動球閥現(xiàn)場打開一定開度 氧化空氣入塔冷卻水切斷閥電動蝶閥開啟遠(yuǎn)程 氧化風(fēng)機(jī)冷卻水入口閥手動球閥現(xiàn)場打開一定開度 氧化風(fēng)機(jī)冷卻水出口閥手動球閥現(xiàn)場打開一定開度 氧化風(fēng)機(jī)放空閥電動碟閥開啟遠(yuǎn)程 氧化風(fēng)機(jī)出口閥電動蝶閥開啟遠(yuǎn)程 2 2、系統(tǒng)的投運（氧化風(fēng)機(jī)采用一運一備方式運行）、系統(tǒng)的投運（氧化風(fēng)機(jī)采用一運一備方式運行） （1）啟動氧化風(fēng)機(jī)隔音罩冷卻風(fēng)機(jī)。 （2）打開氧化空氣入塔冷卻水閥（電動閥）。 （3）啟動氧化風(fēng)機(jī)，電流及時返回，電流值正常。 （4）檢查氧化風(fēng)機(jī)出口壓力在正常范圍內(nèi)。 (5) 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)放空閥。 （6）氧化空氣壓力（少于98KPa)及電流反饋正常，啟動完畢。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）氧化風(fēng)機(jī)空氣管道消音器、過濾器清潔，無雜物。 （2）氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。 （3）氧化空氣出口壓力、溫度正常。 （4）當(dāng)煙氣工況發(fā)生變化時，注意調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)的運行臺數(shù)。 （5）檢查油位、油溫正常，管路無泄漏現(xiàn)象。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）停運氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)，打開氧化風(fēng)機(jī)放空閥。 （2）待停運氧化風(fēng)機(jī)溫度降至正常環(huán)境溫度后，停運氧化風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。 （3）關(guān)閉氧化空氣冷卻水閥。 （4）停運氧化風(fēng)機(jī)隔音罩冷卻風(fēng)機(jī)。 （5）關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口門。 三、排水坑系統(tǒng)三、排水坑系統(tǒng) 1 1、排水坑系統(tǒng)投運前檢查、排水坑系統(tǒng)投運前檢查 （1）確認(rèn)吸收塔及排水坑系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路連接 2525 良好無泄漏，排水坑內(nèi)無異物。 （2）確認(rèn)排水坑系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖傳動正常，各保護(hù)正常投入。 （3）現(xiàn)場表計、開關(guān)、投入正常。 （4）排水坑泵，排水坑攪拌器絕緣測量合格并送上電源，檢查泵潤滑油為1/22/3，且油質(zhì)良 好，處于備用狀態(tài)。 （5）排水坑泵機(jī)封水入口閥開啟，回水正常無泄漏。 （6）檢查排水坑泵入口閥，入口排凈閥，出口閥，排水坑泵出口總管沖洗水閥，備用排水坑泵 出口閥，虹吸罐排污閥，虹吸罐沖洗水閥開關(guān)位置正確。 排水坑泵投運前閥門位置如下表： 閥門名稱閥門類型開關(guān)位置現(xiàn)場/遠(yuǎn)程狀態(tài) 排水坑泵出口總管沖洗水閥手動蝶閥關(guān)閉 排水坑泵出口閥手動蝶閥開啟 備用排水坑泵出口閥手動蝶閥關(guān)閉 排水坑泵入口閥手動蝶閥開啟 排水坑泵入口排凈閥手動蝶閥關(guān)閉 排水坑虹吸罐排凈閥手動球閥關(guān)閉 排水坑虹吸罐沖洗水閥手動球閥關(guān)閉 排水坑泵機(jī)封水入口閥手動球閥現(xiàn)場打開一定開度 2 2、系統(tǒng)的投運（排水坑泵采用一運一備方式運行）、系統(tǒng)的投運（排水坑泵采用一運一備方式運行） （1）就地確認(rèn)排水坑泵入口排凈閥，排水坑虹吸罐排凈閥已關(guān)。 （2）開啟排水坑虹吸罐沖洗水閥往虹吸罐內(nèi)補滿水(首次啟動前，或者系統(tǒng)長時間停運后需再 啟動前，需往虹吸罐內(nèi)補水）。 （3）打開排水坑泵入口閥。 （4）排水坑泵具備啟允許條件（排水坑液位大于0.9米）啟動排水坑泵并將排水坑泵液位聯(lián)鎖 投入。就地檢查泵聲音無異常。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）就地檢查運行泵振動、出口壓力、溫度正常。 （2）就地檢查泵機(jī)封水正常，泵及管道無漏漿液。 （3）就地檢查運行泵減速箱油質(zhì)良好，油位 1/22/3。 （4）檢查泵在運行過程中，排水坑液位是否下降。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）排水坑泵屬于非連續(xù)運行泵，當(dāng) DCS 畫面上將排水坑泵液位聯(lián)鎖開關(guān)投入后，泵會根據(jù)排 水坑液位自動啟、停。當(dāng)排水坑液位1.4m 時，泵自動啟，當(dāng)排水坑液位0.9m 時，泵自動停。 （2）排水坑泵管道正常情況下不需要沖洗。但系統(tǒng)長期停運前，需對排水坑泵進(jìn)行一次沖洗。 沖洗過程入下： 26 a、關(guān)閉排水坑泵入口閥。 b、打開排水坑泵入口排凈閥。 c、打開排水坑泵出口閥。 d、打開排水坑泵出口總管沖洗水閥，沖洗約30S。 e、關(guān)閉排水坑泵出口總管沖洗水閥。 f、關(guān)閉排水坑泵入口排凈閥。 四、石膏排出系統(tǒng)四、石膏排出系統(tǒng) 1 1、石膏排出泵投運前檢查、石膏排出泵投運前檢查 （1）確認(rèn)真空脫水及石膏排出系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路 連接良好無泄漏。 （2）確認(rèn)石膏排出泵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖傳動正常，各保護(hù)正常投入。 （3）現(xiàn)場表計、開關(guān)、投入正常。 （4）石膏排出泵絕緣測量合格，石膏排出泵就地變頻開關(guān)柜檢查完畢并送上電源，檢查泵潤滑 油為1/22/3，且油質(zhì)良好，處于備用狀態(tài)。 （5）石膏排出泵機(jī)封水入口閥開啟，回水正常無泄漏。 （6）檢查石膏排出泵入口閥，入口排凈閥，出口閥，石膏排出泵出口沖洗水閥，備用排水坑泵 出口閥，石膏排出泵至其它系統(tǒng)開關(guān)位置正確。 石膏排出泵投運前閥門位置如下表： 閥門名稱閥門類型開關(guān)位置現(xiàn)場/遠(yuǎn)程 石膏排出泵出口沖洗水閥電動蝶閥關(guān)閉遠(yuǎn)程 石膏排出泵入口閥電動蝶閥關(guān)閉遠(yuǎn)程 石膏排出泵出口閥電動蝶閥關(guān)閉遠(yuǎn)程 石膏排出泵入口排凈閥手動蝶閥關(guān)閉 備用石膏排出泵出口閥電動蝶閥關(guān)閉遠(yuǎn)程 石膏排出泵機(jī)封水入口閥手動球閥現(xiàn)場打開一定開度 石膏排出泵至吸收塔總管切斷閥手動碟閥需將石膏漿液輸送至吸收塔時打 開，否則關(guān)閉 石膏排出泵至 1#吸收塔切斷閥手動碟閥需將石膏漿液輸送至 1#吸收塔時 打開，否則關(guān)閉 石膏排出泵至 2#吸收塔切斷閥手動碟閥需將石膏漿液輸送至 2#吸收塔時 打開，否則關(guān)閉 石膏排出泵至 3#吸收塔切斷閥手動碟閥需將石膏漿液輸送至 3#吸收塔時 打開，否則關(guān)閉 石膏排出泵至石膏脫水系統(tǒng)切斷閥手動碟閥需將石膏漿液輸送至脫水機(jī)時打 開，否則關(guān)閉 2 2、系統(tǒng)的投運（石膏排出泵采用一運一備方式運行）、系統(tǒng)的投運（石膏排出泵采用一運一備方式運行） 2727 （1）就地確認(rèn)石膏排出泵入口排凈閥已關(guān)閉，石膏排出泵出口沖洗水閥，石膏排出泵出口閥， 備用石膏排出泵出口閥已關(guān)閉。 （2）根據(jù)需要選擇打開或者關(guān)閉石膏排出泵至相關(guān)系統(tǒng)的手動切斷閥。 （3）打開石膏排出泵入口閥，延時60S。 （4）將石膏排出泵頻率設(shè)定為10HZ,啟動石膏排出泵。 （5）打開石膏排出泵的出口閥。 （6）慢慢提高石膏排出泵頻率至滿足工況要求。具體要求：如果將石膏漿液排至脫水系統(tǒng)，需 石膏旋流器入口壓力達(dá)到150Kpa；如果將石膏漿液排出至吸收塔，可將石膏排出泵頻率提高到40HZ 以上。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）就地檢查運行泵振動、出口壓力、溫度正常。 （2）就地檢查泵機(jī)封水正常，泵及管道無漏漿液。 （3）就地檢查運行泵減速箱油質(zhì)良好，油位 1/22/3。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）慢慢將石膏排出泵頻率降至 10HZ，停止石膏排出泵。 （2）關(guān)閉石膏排出泵出口閥。 （3）打開石膏排出泵出口沖洗水閥，沖洗10-15S。 （4）關(guān)閉石膏排出泵入口閥。 （5）打開石膏排出泵出口閥沖洗約60S。 （6）關(guān)閉石膏排出泵沖洗水閥。 （7）手動打開石膏排出泵入口排凈閥。 （8）待石膏排出泵管道水流干凈后，關(guān)閉石膏排出泵入口放凈閥。 第七節(jié)第七節(jié) 工藝水、濾液水及石膏脫水系統(tǒng)工藝水、濾液水及石膏脫水系統(tǒng) 一、工藝水系統(tǒng)一、工藝水系統(tǒng) 1 1、工藝水系統(tǒng)投運前檢查、工藝水系統(tǒng)投運前檢查 （1）檢查工藝水箱外形正常，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 （2）確認(rèn)冷卻泵來水聯(lián)絡(luò)門或深井泵來水聯(lián)絡(luò)門打開，投脫硫工藝水。 2 2、工藝水系統(tǒng)投運、工藝水系統(tǒng)投運 （1）開啟工藝水箱底部放水手動門。 （2）開啟工藝水箱補水電動門，對工藝水箱沖洗。確認(rèn)出水清潔，沖洗合格后關(guān)閉工藝水箱底 部放水手動門，向工藝水箱進(jìn)水。 （3）檢查自動補水電動門工作正常。 （4）當(dāng)工藝水箱液位大于 0.8 米時啟動 1 臺工藝水泵。 28 （5）檢查工藝水箱至各系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通。 （6）檢查系統(tǒng)壓力、流量正常。 3 3、工藝水系統(tǒng)運行中監(jiān)視與維護(hù)、工藝水系統(tǒng)運行中監(jiān)視與維護(hù) （1）就地檢查運行泵振動、出口壓力正常。 （2）就地檢查泵機(jī)封水正常，泵及管道無漏水。 （3）就地檢查運行泵油質(zhì)良好，油位 1/22/3。 （4）檢查泵在運行過程中，工藝水箱位液位是否正常。 4 4、工藝水系統(tǒng)停運、工藝水系統(tǒng)停運 （1）所有漿液泵和管道均停運并且均沖洗完成后，才能停用工藝水系統(tǒng)。 （2）關(guān)閉工藝水泵出口手動門。 （3）停止工藝水泵運行。 二、濾液水系統(tǒng)二、濾液水系統(tǒng) 1 1、濾液水系統(tǒng)投運前檢查、濾液水系統(tǒng)投運前檢查 （1）確認(rèn)濾液水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路連接良好無泄 漏，濾液坑內(nèi)無異物。 （2）現(xiàn)場表計、開關(guān)、投入正常。 （3）濾液泵，濾液坑攪拌器絕緣測量合格并送上電源，檢查泵潤滑油為1/22/3，且油質(zhì)良好， 處于備用狀態(tài)。 （4）濾液泵機(jī)封水入口閥開啟，回水正常無泄漏。 （5）檢查濾液泵入口閥，入口排凈閥，出口閥，濾液泵出口總管沖洗水閥，虹吸罐排污閥，虹 吸罐沖洗水閥開關(guān)位置正確。 2 2、濾液水系統(tǒng)投運、濾液水系統(tǒng)投運 （1）濾液坑攪拌器具備啟動條件（濾液坑液位大于 0.8 米），啟動濾液坑攪拌器。 （2）濾液泵具備啟動條件（濾液坑液位大于 1 米），根據(jù)運行情況啟動濾液泵并將濾液泵液位 聯(lián)鎖投入。 （3）檢查系統(tǒng)運行情況。 3 3、濾液水系統(tǒng)運行中監(jiān)視與維護(hù)、濾液水系統(tǒng)運行中監(jiān)視與維護(hù) （1）就地檢查運行泵振動、電流正常。 （2）就地檢查泵機(jī)封水正常，泵及管道無漏水。 （3）就地檢查運行泵油質(zhì)良好，油位 1/22/3。 （4）檢查泵在運行過程中，濾液坑液位是否正常。 4 4、濾液水系統(tǒng)停運、濾液水系統(tǒng)停運 （1）根據(jù)運行情況，觀察濾液坑液位，停運濾液水系統(tǒng)。 （2）所有濾液泵和管道均停運并且均沖洗完成后，才能停用濾液水系統(tǒng)。 （3）關(guān)閉濾液泵出口手動門。 （4）停止濾液泵運行。 2929 三、石膏脫水系統(tǒng)三、石膏脫水系統(tǒng) 1 1、石膏脫水系統(tǒng)投運前檢查、石膏脫水系統(tǒng)投運前檢查 （1）石膏漿液排出系統(tǒng)及真空脫水系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，設(shè)備 測絕緣合格后送電備用。 （2）相關(guān)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖傳動正常，各保護(hù)正常投入。 （3）現(xiàn)場確認(rèn)所有表計、開關(guān)、變送器投入正常，設(shè)備聯(lián)鎖已投入。 （4）石膏排出泵潤滑油油位在1/22/3，油質(zhì)良好，軸封水已投入，出口管道連接完好無泄漏， 石膏排出泵出口手動閥調(diào)整至去石膏旋流裝置，石膏排出泵進(jìn)出口閥門操作正常無卡澀。 （5）真空脫水機(jī)濾布、驅(qū)動電機(jī)、滑道無偏斜，各支架牢固，濾布張緊適當(dāng)；濾布托輥轉(zhuǎn)動自 如無卡澀現(xiàn)象；皮帶主輪和尾輪完好，輪與帶之間無異物。 （6）石膏旋流子無堵塞；石膏漿液下料管暢通，無堵塞。 （7）真空脫水機(jī)濾布糾偏裝置正常儀用氣無泄漏，拉繩開關(guān)完好，反饋正常。 （8）脫水系統(tǒng)管道連接正常無泄漏，真空脫水機(jī)濾液集水槽通暢無堵塞。 （9）真空泵密封水已投入，流量計指示正常。真空泵與電機(jī)連接完好。 （10）檢查真空泵密封水手動閥、濾布沖洗水手動閥門、濾餅沖洗水手動閥門。檢查濾布沖洗 水泵進(jìn)口手動閥門、出口手動閥門已開啟。相應(yīng)旋流子入口手動閥門已開啟。 （11）檢查濾布沖洗水箱補水閥已開，浮球閥動作正常。濾布沖洗水箱連接處各管道連接正常 無泄露。 （12）濾液水坑液位計指示正確，攪拌器運行正常。 （13）濾液水泵潤滑油油位正常，油質(zhì)良好，機(jī)封水已投入，虹吸罐已注水，出口管道連接完 好無泄漏。 2 2、系統(tǒng)的投運、系統(tǒng)的投運 （1）啟動真空脫水機(jī)。 （2）開啟濾布沖洗水箱補水閥，啟動濾布沖洗水泵。 （3）觀察真空泵密封水流量、真空盒密封水流量、啟動真空泵。 （4）開啟石膏旋流器入口閥。 （5）啟動石膏排出系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)石膏排出泵的頻率，將石膏排出泵的出口壓力控制在150Kpa 左右。 （6）當(dāng)濾液水箱液位2m，啟動濾液水泵，選擇性開啟濾液水至吸收塔的閥門，或者是濾液 水至漿液箱的閥門。 3 3、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù)、系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護(hù) （1）監(jiān)視吸收塔漿液密度及吸收塔液位。 （2）真空泵電流正常，真空罐壓力穩(wěn)定，石膏濾餅厚度正常，真空泵密封水、濾布沖洗水流量 顯示正常。 （3）就地檢查石膏排出泵運行穩(wěn)定出口壓力正常，軸封水回水清澈無漏漿現(xiàn)象，管道無泄漏。 30 （4）就地檢查真空脫水機(jī)濾布無跑偏，濾餅含水量正常。 （5）濾布的沖洗水噴頭無堵塞。 （6）濾布沖洗水泵運行正常，無異音，軸封處無甩水。 （7）就地檢查真空泵運行正常無異音。 （8）石膏旋流器入口壓力正常，旋流子無堵塞無泄漏。 （9）就地檢查濾液水泵運行正常。 （10）濾液水箱攪拌器運行正常無異音。 （11）隨著累計運行時間的延長，真空脫水機(jī)的濾布堵塞和破損，運行人員加強(qiáng)檢查，及時發(fā) 現(xiàn)異常并填寫缺陷。 4 4、系統(tǒng)的停運、系統(tǒng)的停運 （1）停運石膏排出泵，對石膏排出泵沖洗干凈后備用。 （2）當(dāng)濾布上沒有濾餅且濾布沖洗干凈后，停運濾布沖洗水泵。 （3）停運真空泵，關(guān)閉真空泵密封水。 （4）停運真空脫水機(jī)。 四四、真空脫水機(jī)系統(tǒng)（成套設(shè)備）真空脫水機(jī)系統(tǒng)（成套設(shè)備） 1 1、真空脫水機(jī)系統(tǒng)投運前檢查、真空脫水機(jī)系統(tǒng)投運前檢查 （1）脫水機(jī)就地控制柜使用電源已投上。 （2）壓縮空氣系統(tǒng)：供氣控柜用的氣源必須符合儀表用氣的要求。工作壓力：0.50.6MPa。 氣控柜進(jìn)氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所有的穩(wěn)壓調(diào)壓閥處于松開狀態(tài)。 a、手動開啟氣控柜壓縮氣源進(jìn)氣總閥，調(diào)節(jié)總氣源穩(wěn)壓閥壓力至 0.6MPa； b、調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)氣動控制閥穩(wěn)壓閥壓力至 0.50.6MPa； c、調(diào)節(jié)濾布糾偏閥穩(wěn)壓閥壓力至 0.10.2MPa； d、檢查相關(guān)氣動控制閥動作是否按要求的順序動作，如不正確，則將閥門的兩根進(jìn)氣管位置 互換。 （3）水源系統(tǒng)：濾餅洗滌水符合工藝要求，濾布洗滌水源供給正常，水源壓力0.4MPa。 （4）真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)與真空排液器抽氣管道之間的氣動控制閥門呈開啟狀態(tài)，濾液及洗滌 液總管上釋放真空的氣動控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 （5）進(jìn)料系統(tǒng)：進(jìn)料管路必須暢通，手動進(jìn)料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 2 2、真空脫水機(jī)系統(tǒng)投運、真空脫水機(jī)系統(tǒng)投運 （1）聯(lián)系電氣人員合上電氣控制柜的電源總閘，電氣控制柜的電源指示燈亮。 點動濾布驅(qū)動裝置電機(jī)按鈕，檢查驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)方向，濾布驅(qū)動棍轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與濾布移動方向一 致（濾布朝進(jìn)料端方向移動），如不正確，則切斷總電源，更換電機(jī)相位線，直至濾布驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn) 方向正確。 點動濾布洗刷裝置電機(jī)按鈕，檢查濾布洗刷輥旋轉(zhuǎn)方向，濾布洗刷棍旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與濾布移動方 向相反（濾布朝進(jìn)料端方向移動），如不正確，則切斷總電源，更換電機(jī)相位線，直至濾布洗刷輥 旋轉(zhuǎn)方向正確。 3131 （2）手動開啟氣控柜壓縮氣源進(jìn)氣總閥 a、調(diào)節(jié)總氣源穩(wěn)壓閥壓力至 0.6MPa； b、調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)氣動控制閥穩(wěn)壓閥壓力至 0.50.6MPa； c、調(diào)節(jié)濾布糾偏閥穩(wěn)壓閥壓力至 0.10.2MPa； d、檢查相關(guān)氣動控制閥動作是否按要求的順序動作，如不正確，則將閥門的兩根進(jìn)氣管位置 互換。 （3）啟動濾布沖洗水系統(tǒng)，檢查噴嘴是否堵塞，如有堵塞，則卸下噴嘴進(jìn)行清理。檢查噴嘴角 度是否正常，如不正確，則調(diào)整噴嘴角度，直到噴水與濾布接觸。 （4）檢查卸料刮刀裝置的刮刀與濾布的貼合情況及壓緊力，必要時進(jìn)行調(diào)整。 （5）手動開啟真空泵腔體排液閥，待真空泵腔體內(nèi)的液體排盡后關(guān)閉該閥門。手動開啟真空泵 密封水閥，將濾布沖洗水流量控制在1.8m3左右，啟動真空泵，觀察真空泵運行是否平穩(wěn)、有無異聲， 檢查真空泵工作狀態(tài)。 第八節(jié)第八節(jié) 脫硫系統(tǒng)異常處理脫硫系統(tǒng)異常處理 1 1、吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降、吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降 原因： （1）管路堵塞。 （2）噴口堵塞。 （3）入口電動門開不到位。 （4）泵的出力下降。 （5）管路泄漏。 處理： （1）清理管線。 （2）清理噴嘴。 （3）檢查并校正入口電動門位置狀態(tài)。 （4）對泵進(jìn)行檢修。 （5）修補泄漏處。 2 2、吸收塔液位異常、吸收塔液位異常 原因： （1）液位壓力變送器工作不良。 （2）漿液循環(huán)管泄漏。 （3）沖洗門有內(nèi)漏。 （4）吸收塔泄漏。 （5）吸收塔液位控制模塊故障。 32 （6）漿液品質(zhì)變差，吸收塔內(nèi)泡沫過多。 處理： （1）檢查并校正液位變送器。 （2）檢查并修補循環(huán)管線。 （3）檢查更換沖洗閥