《一通三防課件》PPT課件.ppt

一 通 三 防,2013年三月,一 通 三 防,安全管理人員再培訓(xùn)教程,第 一 講 礦井主要通風(fēng)系統(tǒng)及局部通風(fēng)系統(tǒng) 新技術(shù)、新裝備、新工藝及安全要求,礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是供給井下充足的新鮮空氣；排除或沖淡礦井中有毒有害氣體和礦塵；調(diào)節(jié)礦井氣候條件，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；提高礦井的抗災(zāi)能力。,一、我省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦通風(fēng)管理的現(xiàn)狀及主要問題,(一) 我省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦通風(fēng)管理的現(xiàn)狀,我省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦基本上采用中央并列式或中央邊界式通風(fēng)方式。 礦井使用安裝在地面的主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并有滿足能力的備用主要通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一用一備,并有雙回路供電。 礦井、采區(qū)和采掘工作面各類通風(fēng)設(shè)施基本齊全可靠，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 礦井有反風(fēng)系統(tǒng)，主要通風(fēng)機(jī)裝有反風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)機(jī)房懸掛有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。 礦井基本上做到有正?；夭傻娜L(fēng)壓通風(fēng)的壁式工作面、有接替工作面接替計(jì)劃。,生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。 掘進(jìn)工作面使用專用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，風(fēng)機(jī)有專人看管，并有風(fēng)電閉鎖功能。 礦井建立有全礦井、采掘工作面和各個(gè)作業(yè)場所停風(fēng)撤人措施、通風(fēng)制度及巷道貫穿的措施和制度，并有測風(fēng)記錄牌和測風(fēng)報(bào)表；通風(fēng)系統(tǒng)圖基本符合實(shí)際，標(biāo)注基本清楚。通風(fēng)巷道失修率基本符合有關(guān)規(guī)定。 井下避災(zāi)線路。,(二) 我省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦通風(fēng)管理中存在的主要問題,沒有形成完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng) 主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量小 主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓小 井筒數(shù)量較多 風(fēng)流短路 通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng) 風(fēng)量分配不合理 不合理的串聯(lián)通風(fēng) 未按規(guī)定進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。 超能力生產(chǎn)現(xiàn)象比較嚴(yán)重 通風(fēng)管理人員培訓(xùn)力度不夠，素質(zhì)較差 局部通風(fēng)管理不善,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),二、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，在礦井主要通風(fēng)系統(tǒng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備、新工藝，不斷提高礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性和抗災(zāi)能力。 (一) 對(duì)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化 (二) 推廣應(yīng)用較為先進(jìn)的采煤方法 (三) 盡量避免采用下行通風(fēng),煤層傾角大于12的回采工作面，都應(yīng)采用上行通風(fēng)。 煤層傾角大于12的回采工作面采用下行通風(fēng)時(shí)，應(yīng)報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并須遵守下列規(guī)定： 1. 采煤工作面的風(fēng)速不得低于1m/s； 2. 機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)巷時(shí)，其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應(yīng)裝有瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置； 3. 進(jìn)、回風(fēng)巷中，都必須設(shè)置消防供水管路。,推廣應(yīng)用較為先進(jìn)的走向長壁或傾斜長壁采煤方法，應(yīng)用金屬摩擦支柱或單體液壓支柱頂板支護(hù)技術(shù)。,(四) 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)盡量避免采用串聯(lián)通風(fēng),1. 串聯(lián)風(fēng)路,3. 角聯(lián) 網(wǎng)路,并聯(lián)網(wǎng)路與串聯(lián)網(wǎng)路相比較，具有許多優(yōu)點(diǎn)： 并聯(lián)網(wǎng)路總風(fēng)阻小。 并聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)路中各條風(fēng)路的風(fēng)量易于控制并可調(diào)節(jié)，串聯(lián)風(fēng)路則無法做到，并聯(lián)網(wǎng)路中各風(fēng)路的風(fēng)流都是新鮮風(fēng)流。 并聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)路中某一分支一旦發(fā)生火災(zāi)或其它事故，一般地說，不會(huì)波及到另一分支風(fēng)路，比較安全。 經(jīng)過以上比較可知，在通風(fēng)工作中，應(yīng)盡量采用并聯(lián)通風(fēng)，即分區(qū)通風(fēng)，而盡量避免串聯(lián)通風(fēng)。,2.并聯(lián) 網(wǎng)路,(五) 主要通風(fēng)機(jī),1主要通風(fēng)機(jī)的類型 主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面；裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。必須保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動(dòng)。 (1) 軸流式通風(fēng)機(jī) 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、轉(zhuǎn)速高，可直接與電動(dòng)機(jī)相連，風(fēng)量調(diào)節(jié)較為方便，反風(fēng)措施較多等優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)是噪音大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。一般用于風(fēng)壓變化較大、風(fēng)量變化較小的礦井。,(2) 離心式通風(fēng)機(jī) 優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、噪音小、并聯(lián)工作穩(wěn)定性好。但其體積大，一般不能與電動(dòng)機(jī)直接相連，而且風(fēng)量調(diào)節(jié)不方便，必須有反風(fēng)道才能反風(fēng)。適用與礦井風(fēng)阻變化較大的礦井。為了保證安 全啟動(dòng)，離心式通風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)將風(fēng)硐中的閘門合閉， 待其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再將閘門逐漸打開。,(六) 通風(fēng)構(gòu)筑物,(七) 漏風(fēng)的防治,漏風(fēng)是由下列兩個(gè)條件造成的：一是有漏風(fēng)通道；二是在漏風(fēng)通道兩端存在風(fēng)壓差。要提高礦井的有效風(fēng)量，可采用如下途徑： 在采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)、回風(fēng)井間應(yīng)保持一定距離，并盡量減少進(jìn)、回風(fēng)井間的聯(lián)絡(luò)巷，必須行人或通車的聯(lián)絡(luò)巷則必須保持足夠的長度，以便在其中安設(shè)兩道以上高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門； 礦井或一翼(或分區(qū))的進(jìn)、回風(fēng)巷的巖柱或煤柱要保持足夠的尺寸，不致被壓裂而漏風(fēng)；進(jìn)、回風(fēng)巷間必須保留少量的聯(lián)絡(luò)巷道時(shí)，必須設(shè)置兩道以上高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門； 提高通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量，加強(qiáng)通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴(yán)密性是防止礦井漏風(fēng)的基本措施，同時(shí)，要正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的安設(shè)位置，通風(fēng)構(gòu)筑物都應(yīng)布置在穩(wěn)固的巖層或煤層中。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)安設(shè)在遠(yuǎn)離回采工作面的巷道內(nèi)； 采空區(qū)注漿、灑漿、灑水等，可提高其壓實(shí)程度，減少漏風(fēng)；,在利用箕斗井回風(fēng)時(shí)，箕斗井井底煤倉必須留儲(chǔ)足夠的煤量，防止漏風(fēng)。為此應(yīng)設(shè)置有效的煤位量測控制裝置，井塔及井上下的裝卸處均須有完善的密封措施。有關(guān)的裂隙也必須填堵或注漿，嚴(yán)防漏風(fēng)、涌水而引起重大事故。 采空區(qū)和不用的風(fēng)眼必須及時(shí)封閉。各種風(fēng)門、風(fēng)橋和密閉必須規(guī)范化、系列化，保證構(gòu)筑物質(zhì)量。地表附近的小煤窯和古窯必須查明，標(biāo)在巷道圖上，有關(guān)的通道必須修筑可靠的密閉，必要時(shí)要填砂、填土或注漿。 盡可能降低巷道風(fēng)阻，以降低漏風(fēng)通路兩端的風(fēng)壓差。此外，對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)節(jié)。 加強(qiáng)漏風(fēng)檢查和通風(fēng)管理。,(八) 局部風(fēng)量調(diào)節(jié),局部風(fēng)量調(diào)節(jié)法有： 增阻調(diào)節(jié)法 減阻調(diào)節(jié)法 增加風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。 三種調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，以增阻調(diào)節(jié)法最為簡單、方便、易于實(shí)現(xiàn)，一般在采區(qū)內(nèi)均采用這種方法以調(diào)節(jié)風(fēng)量。,調(diào)節(jié)風(fēng)窗,三、按規(guī)定進(jìn)行反風(fēng)演習(xí),生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。 每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。 制定反風(fēng)演習(xí)安全措施時(shí)，礦山救護(hù)隊(duì)必須參加。,四、局部通風(fēng)的管理,(一) 局部通風(fēng)機(jī)管理 1. 局部通風(fēng)機(jī)選型 2. 推廣使用“四項(xiàng)通風(fēng)安全裝備” 3. 防止局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng) 4. 建立嚴(yán)格的局部通風(fēng)機(jī)停、開制度，嚴(yán)禁隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。 5. 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修，使用局部通風(fēng)機(jī)處于完好狀態(tài)。 6. 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)吊掛并與風(fēng)筒成直線。,(二) 風(fēng)筒管理 1. 風(fēng)筒必須吊掛平直，每環(huán)必掛，避免拐急彎，壓扁或打折。 2. 為減少風(fēng)筒接頭漏風(fēng)，要改進(jìn)接頭方法或減少接頭數(shù)。有的礦并把每節(jié)10m的膠布風(fēng)筒粘接成30-50m，甚至100m的長風(fēng)筒。 3. 及時(shí)修補(bǔ)破口。,(三) 防止半路超限的措施 (四) 巷道貫通的安全措施 兩個(gè)相向掘進(jìn)的炮掘工作面，當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20米時(shí)，必須停止一個(gè)工作面工作，地測部門應(yīng)向總工程師報(bào)告，并通知通風(fēng)部門作好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備。 (五) 復(fù)工時(shí)的通風(fēng)管理 計(jì)算排放量，預(yù)測排放時(shí)間。,五、案例分析,1997年12月10日，平頂山市石龍區(qū)五七(集團(tuán))公司大井發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故，死亡79人，直接經(jīng)濟(jì)損失480萬元。,1. 礦井概況 設(shè)計(jì)能力為12萬t/，實(shí)際生產(chǎn)能力為14萬/。該礦開采己16-17煤層，煤層厚m，瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)34%。煤層具有自然發(fā)火傾向，自然發(fā)火期12個(gè)月，礦井正常涌水量15m3/h。 礦井儲(chǔ)量已趨枯竭，在長385m，寬83m的煤柱上同時(shí)布置個(gè)掘進(jìn)頭和個(gè)高落式采面生產(chǎn)，小班入井人數(shù)135人。 采用一立一斜開拓方式，主立井進(jìn)風(fēng)，斜井回風(fēng)，采用中央邊界抽出式通風(fēng)。1997年12月7日，礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造后新的通風(fēng)系統(tǒng)為主立井進(jìn)風(fēng)，新立井回風(fēng)，BK-54型主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行，斜井底與新風(fēng)井之間無風(fēng)門控制。四個(gè)采掘頭同時(shí)生產(chǎn)，每頭安裝一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，安裝有風(fēng)電閉鎖裝置。其中斜井底有一掘進(jìn)頭，斜井口安裝一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)向掘進(jìn)頭供風(fēng)，斜風(fēng)井出煤；主立井底的三個(gè)掘進(jìn)頭串聯(lián)通風(fēng)。礦井需風(fēng)量最低648m3/min，四個(gè)采掘頭總供風(fēng)量280m3/min，斜井漏風(fēng)量(含11kw局部通風(fēng)機(jī))300m3/min。,礦井實(shí)行承包后，每班僅一個(gè)安全員，負(fù)責(zé)安全檢查和瓦斯檢查工作，要對(duì)生產(chǎn)區(qū)四個(gè)采掘頭和主立井底一個(gè)巖巷掘進(jìn)頭進(jìn)行瓦斯檢查，同時(shí)要對(duì)全井10個(gè)密閉及巷道進(jìn)行檢查。 1997年12月10日上午10時(shí)，第二掘進(jìn)頭(正前和頂部均為采空區(qū)，在1997年610月，回采區(qū)段結(jié)束后發(fā)現(xiàn)采空區(qū)瓦斯大，在砌筑7#、8#、9#密閉巷口發(fā)現(xiàn)瓦斯經(jīng)常達(dá)到3.5%4.0%)，因放炮火源引起的重特大瓦斯爆炸事故。,2. 事故原因 設(shè)計(jì)能力為12萬t/，實(shí)際生產(chǎn)能力為14萬/，超能力生產(chǎn)。 礦井風(fēng)量嚴(yán)重不足。按照煤礦安全規(guī)程要求，無論是按小班入井人數(shù)135人計(jì)算，還是按實(shí)際生產(chǎn)能力計(jì)算，實(shí)際風(fēng)量(四個(gè)采掘頭總供風(fēng)量280m3/min)達(dá)不到需風(fēng)量(最低648m3/min)的百分之五十，這是造成瓦斯聚積的重要原因。 由于斜井底與新風(fēng)井之間無風(fēng)門控制，造成風(fēng)流嚴(yán)重短路；且斜風(fēng)井出煤，斜井口簡易風(fēng)門頻繁開啟，漏風(fēng)嚴(yán)重。 只考慮生產(chǎn)，不顧安全， 在長385m、寬83m的煤柱上，盲目安排四個(gè)采掘頭同時(shí)生產(chǎn)，每頭安裝一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，由于風(fēng)量嚴(yán)重不足，造成循環(huán)風(fēng)。 主立井底的三個(gè)掘進(jìn)頭串聯(lián)通風(fēng)，嚴(yán)重違反煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。,局部通風(fēng)機(jī)沒有安裝瓦斯斷電保護(hù)裝置。 第二掘進(jìn)頭的正前和頂部均為采空區(qū)，在沒有探放措施情況下，盲目向采空區(qū)送巷，受采動(dòng)影響，瓦斯必然會(huì)通過煤體裂隙涌入掘進(jìn)巷道，工程布局不合理，造成老空區(qū)瓦斯涌出。 煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)34%，礦井沒有安裝隔絕煤塵爆炸事故擴(kuò)大的設(shè)施。 礦井每班僅一個(gè)安全員，負(fù)責(zé)安全檢查和瓦斯檢查工作，要對(duì)生產(chǎn)區(qū)四個(gè)采掘頭和主立井底一個(gè)巖巷掘進(jìn)頭進(jìn)行瓦斯檢查，同時(shí)要對(duì)全井10個(gè)密閉及巷道進(jìn)行檢查。還要對(duì)放炮實(shí)行檢查，根據(jù)工作量計(jì)算，很難落實(shí)“一炮三檢”、“巡回檢查”等有關(guān)瓦斯檢查的規(guī)章制度，更談不上高瓦斯地點(diǎn)的專職檢查。 綜上所述，可以認(rèn)定，這次事故的發(fā)生，其直接技術(shù)原因，是礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造措施不落實(shí)，礦井風(fēng)量嚴(yán)重不足，工程布局不合理，串聯(lián)通風(fēng)，造成采空區(qū)瓦斯涌出后不能及時(shí)排放，使瓦斯超限，達(dá)到爆炸界限，放炮火源引起局部瓦斯爆炸。,3. 防范措施 (1)必須堅(jiān)持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治方針，切實(shí)擺正安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，嚴(yán)格按照礦井設(shè)計(jì)能力組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)，確保井下各作業(yè)地點(diǎn)有合理的風(fēng)量和風(fēng)速將瓦斯、礦塵稀釋排出，又不至于引起沉積礦塵飛揚(yáng)。 (2)應(yīng)立即理順通風(fēng)系統(tǒng)，合理設(shè)置并管理通風(fēng)構(gòu)筑物，在斜井底與新風(fēng)井之間安設(shè)風(fēng)門，消除井下風(fēng)流短路現(xiàn)象；應(yīng)避免斜井出煤，減少斜井口簡易風(fēng)門開啟次數(shù)，降低礦井漏風(fēng)量。 (3)合理布置采掘工程，實(shí)行一個(gè)采煤工作面和一個(gè)掘進(jìn)工作面組織生產(chǎn)，消滅不合理的串聯(lián)通風(fēng)。 (4)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，合理設(shè)置局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，并配備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。 (5)向采空區(qū)送巷，必須加強(qiáng)瓦斯檢查，采取瓦斯探放措施，及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，防止出現(xiàn)瓦斯積聚超限。,(6)煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，必須安裝隔絕煤塵爆炸事故擴(kuò)大的設(shè)施。 (7)按規(guī)定配齊安全檢查人員，規(guī)范瓦斯檢測工作，充分發(fā)揮安檢人員的監(jiān)督作用，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)務(wù)保安制度，建立健全安全生產(chǎn)自我約束機(jī)制，并使之有效地運(yùn)行，自覺接受有關(guān)部門的管理和監(jiān)督。 (8)切實(shí)加強(qiáng)安全管理。按煤礦安全規(guī)程要求，加強(qiáng)技術(shù)、機(jī)電設(shè)備和安全管理，杜絕生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的一切火源，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，并使之落實(shí)到實(shí)處。 (9)切實(shí)加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)工作。要按有關(guān)規(guī)定的要求，加強(qiáng)三級(jí)安全教育，提高職工素質(zhì)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。,第二講 瓦斯防治新技術(shù)、新裝備、新工藝 及安全技術(shù)要求,一、瓦斯防治的現(xiàn)狀及存在問題,中國瓦斯事故已占到煤礦事故的80%以上，造成的傷亡占到特大事故傷亡人數(shù)的九成。,(一) 瓦斯防治的現(xiàn)狀,(二) 瓦斯防治中存在的問題,一些地方領(lǐng)導(dǎo)存在重生產(chǎn)、輕安全的思想，片面追求經(jīng)濟(jì)利益，放松對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)管，致使一些企業(yè)在不具備安全生產(chǎn)條件下，組織生產(chǎn)，使事故上升。 一些煤礦安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作薄弱，安全生產(chǎn)投入不足，安全防范措施不到位，事故隱患多，以致釀成重特大事故。 許多礦井巷道布置不合理，采區(qū)的生產(chǎn)集中度過高。 一些企業(yè)安全培訓(xùn)工作不到位，安全生產(chǎn)管理制度不健全，不落實(shí)，違章指揮，違章作業(yè)現(xiàn)象嚴(yán)重。 有些煤礦雖然設(shè)施到位了，但組織管理的混亂卻屢屢釀成大禍。 一些煤礦企業(yè)，盲目追求產(chǎn)量，超能力生產(chǎn)，忽視安全，導(dǎo)致事故發(fā)生。 一些地方安全生產(chǎn)監(jiān)管機(jī)構(gòu)不順，力量不足，工作不到位，造成安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作出現(xiàn)空檔。 中國在預(yù)防瓦斯事故的技術(shù)、裝備上欠缺尤多。,二、預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施,(一) 瓦斯連續(xù)爆炸的特點(diǎn) 1.多發(fā)生在瓦斯涌出量較大和有自然發(fā)火的煤層和礦井； 2.瓦斯連續(xù)爆炸的次數(shù)和兩次爆炸的時(shí)間間隔與災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況有直接的關(guān)系； 3.瓦斯連續(xù)爆炸也容易引起煤塵爆炸的連鎖反應(yīng)。,(二) 瓦斯爆炸的危害,1. 高 溫,2. 沖擊波,3. 有害氣體,(三) 瓦斯爆炸的條件,1.瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%16%。 2.具備一定條件的引火源(其條件包括：引火源的能量大于最小點(diǎn)火能量0.28mj，溫度高于最低點(diǎn)燃溫度650750 ，點(diǎn)燃時(shí)間長于感應(yīng)期)。 3.氧濃度超過失爆氧濃度(不低于12 %)。,二、預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施,(四) 預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施 必須貫徹落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治十二字方針。 預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施主要包括三個(gè)方面，即：防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃和防止爆炸事故的擴(kuò)大。,二、預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施,(五) 瓦斯管理的基本原則 1. 礦井瓦斯分級(jí)管理原則 礦井瓦斯等級(jí)，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為： (1) 低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。 (2) 高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。 (3) 煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。 2. 消除礦井瓦斯致災(zāi)條件原則。 3. 礦井瓦斯分源治理原則。 4. 礦井瓦斯的綜合治理原則,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),三、礦井有害氣體監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 新技術(shù)、新裝備及其管理,全礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)是一種可用于環(huán)境安全、軌道運(yùn)輸、膠帶運(yùn)輸、提升運(yùn)輸、供電、排水、礦山壓力、火災(zāi)、水災(zāi)、煤與瓦斯突出、大型機(jī)電設(shè)備健康狀況等全面綜合監(jiān)控，又可實(shí)現(xiàn)某些或某個(gè)方面監(jiān)控的多參數(shù)、多功能系統(tǒng)。 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主要用來監(jiān)測CH4濃度、CO濃度、CO2濃度、O2濃度、H2S濃度、風(fēng)速、負(fù)壓、濕度、溫度、風(fēng)門狀態(tài)、風(fēng)窗狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)、局部通風(fēng)機(jī)開停、主要通風(fēng)機(jī)開停、工作電壓、工作電流等，并實(shí)現(xiàn)甲烷超限聲光報(bào)警和斷電、甲烷風(fēng)電閉鎖控制、斷電命令與饋電狀態(tài)不符聲光報(bào)警等。,1. KJ101型礦井監(jiān)控系統(tǒng),2. KJ4-2000煤礦綜合安全監(jiān)控管理系統(tǒng),3. KJ95型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng),4. MK1-KJ90中小型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng),5. KJ70煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)的管理 高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井，必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。 加強(qiáng)系統(tǒng)裝備工作。 加強(qiáng)系統(tǒng)管理工作。必須按規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、校正，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。對(duì)甩掉或破壞系統(tǒng)的斷電功能、調(diào)高斷電值等違章行為要予以嚴(yán)厲查處。 加強(qiáng)監(jiān)控培訓(xùn)工作。 提高系統(tǒng)的性能和質(zhì)量。,安上監(jiān)控儀，煤礦監(jiān)管有了“千里眼”。 安上監(jiān)控儀，排查隱患有了“順風(fēng)耳”。 安上監(jiān)控儀，安全生產(chǎn)有了“黑匣子”。 安上監(jiān)控儀，違規(guī)生產(chǎn)得到遏制。,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),四、瓦斯抽放技術(shù)及 新技術(shù)、新裝備、新工藝,(一) 概述 在2001年召開的鐵法現(xiàn)場會(huì)上，國家煤礦安全監(jiān)察局總結(jié)提出了“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，而“先抽后采”，則是從源頭上防范瓦斯事故的治本之舉，必須高度重視，切實(shí)貫徹。 “多打孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”是加強(qiáng)瓦斯抽放工作的方向。,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),四、瓦斯抽放技術(shù)及 新技術(shù)、新裝備、新工藝,在瓦斯抽放技術(shù)方面：地面鉆孔瓦斯抽放技術(shù)與石油天然氣開發(fā)技術(shù)基本相同，主要采用如圖1所示三種方式抽取煤層瓦斯。通常經(jīng)過鉆孔、完井、固井、對(duì)煤層強(qiáng)化處理、排水、抽氣、氣水分離等工藝抽取煤層氣(瓦斯)。井下瓦斯抽放方法與我國情況基本類似，但澳大利亞等國家主要采用樹狀順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯取得了好的效果(如圖2所示)。,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),四、瓦斯抽放技術(shù)及 新技術(shù)、新裝備、新工藝,(二) 煤層條件下瓦斯抽放的模式 1. 抽放瓦斯的方法 1) 按瓦斯的來源： 開采煤層的抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放； 2) 按抽放的機(jī)理： 未卸壓抽放和卸壓抽放； 3) 按匯集瓦斯的方法： 鉆孔抽放、巷道抽放和巷道與鉆孔綜合法。,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),點(diǎn)擊小圖可展開大圖,2. 煤層條件下瓦斯抽放的模式 (1) 地面鉆孔抽放瓦斯模式 (2)順煤層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯模式 (3)利用采動(dòng)卸壓抽放煤層瓦斯 (4)采空區(qū)瓦斯抽放 (5)綜合抽放瓦斯,4 開采保護(hù)層抽卸壓瓦斯方式,5 采空區(qū)高冒帶鉆孔抽瓦斯方法,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),五、煤與瓦斯突出礦井“四位一體”安全技術(shù)措施,煤與瓦斯突出指在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動(dòng)力現(xiàn)象。 突出的一般規(guī)律為： 1. 突出強(qiáng)度隨深度的加大而增加 2. 突出強(qiáng)度與巷道類型的關(guān)系：石門突出強(qiáng)度最大，上山最小 3. 突出強(qiáng)度與作業(yè)方式的關(guān)系：震動(dòng)爆破突出強(qiáng)度最大，其次為其他爆破；多發(fā)生在放炮和落煤工序。 4. 突出強(qiáng)度與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系： 多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造附近，如斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)和火成巖侵入?yún)^(qū)附近?！盁o構(gòu)造”的突出強(qiáng)度一般較小。 5. 突出強(qiáng)度與突出預(yù)兆的關(guān)系。 6. 突出強(qiáng)度和次數(shù)隨煤層厚度、特別是軟分層厚度的增加而增加。煤層傾角愈大，突出的危險(xiǎn)性也愈大。 采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等“四位一體”的綜合防治突出措施。,(一) 突出危險(xiǎn)性預(yù)測 1. 概念 2. 區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法：單項(xiàng)指標(biāo)法、瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法、綜合指標(biāo)法 3. 工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測 (1) 石門揭煤工作面突出預(yù)測、鉆屑解吸指標(biāo)法 (2) 煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測：鉆孔瓦斯涌出初速度法、R值指標(biāo)法、鉆屑指標(biāo)法 (3) 采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),五、煤與瓦斯突出礦井“四位一體”安全技術(shù)措施,(二) 防治突出措施的效果檢驗(yàn) (三) 防治突出措施 1. 區(qū)域性防突措施：開采保護(hù)層、預(yù)抽煤層瓦斯措施、煤層注水 2. 局部防突措施 (1)石門和其他巖石井巷揭穿煤層時(shí)的防突措施：水力沖孔措施、水力沖刷、排放鉆孔、擴(kuò)孔鉆卸煤、金屬骨架措施 (2)煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施：超前鉆孔措施、深孔松動(dòng)爆破 (3)采煤工作面防突措施：淺孔松動(dòng)爆破、淺孔高壓注水,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),五、煤與瓦斯突出礦井“四位一體”安全技術(shù)措施,(四) 安全防護(hù)措施 1. 震動(dòng)放炮 2. 遠(yuǎn)距離放炮 3. 反向風(fēng)門設(shè)置要求 4. 擋欄 5. 自救,六、典型事故案例分析,(一) 礦井基本概況,2005年2月14日15時(shí)，遼寧省阜新礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司孫家灣煤礦海州立井發(fā)生一起特別重大瓦斯爆炸事故，共造成214人死亡，30人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4968.9萬元。 孫家灣煤礦海州立井位于遼寧省阜新市南10公里， 2003年11月遼寧省煤炭工業(yè)局核定海州立井年生產(chǎn)能力為90萬噸。2003年4月28日該井與孫家灣礦斜井合并，合并后礦井名稱為阜礦集團(tuán)公司孫家灣煤礦海州立井，年設(shè)計(jì)能力為150萬噸；但截至事故發(fā)生時(shí)，孫家灣煤礦海州立井改擴(kuò)建工程尚未竣工。2004年孫家灣煤礦生產(chǎn)原煤148.8萬噸，其中海州立井生產(chǎn)95.1萬噸，2005年海州立井安排原煤年生產(chǎn)計(jì)劃145萬噸，1月份生產(chǎn)原煤15.5萬噸。 通風(fēng)方式為中央并列抽出式，絕對(duì)瓦斯涌出量為23.01m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為13.7m3/t，屬高瓦斯礦井。安裝有KJ75型礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯傳感器26臺(tái)，多功能斷電儀15臺(tái)，但地面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)聲音報(bào)警功能出現(xiàn)故障已達(dá)4個(gè)月，為井下有移動(dòng)抽放泵3臺(tái)。 1.,采用立井單水平下山開拓方式，水平大巷為-357米水平，采煤方法為走向長壁式，回采工藝為綜合機(jī)械化放頂煤和炮采放頂煤開采。 現(xiàn)有2個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，即331采區(qū)和242采區(qū)，全井共有2個(gè)采煤工作面和3個(gè)掘進(jìn)工作面。 331采區(qū)為下山采區(qū)，采區(qū)下山邊生產(chǎn)邊延伸，布置有一個(gè)3315綜放生產(chǎn)工作面和一個(gè)3316準(zhǔn)備工作面，由于采區(qū)沒有專用回風(fēng)巷，故增加3315皮帶道與3316風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷(平巷長15m，斜巷長50m)，于2004年11月4日貫通，在聯(lián)絡(luò)巷的平巷段布置有1臺(tái)40T型刮板輸送機(jī)、1臺(tái)JH8型回柱絞車、3臺(tái)正在運(yùn)行的防爆型開關(guān)和1臺(tái)普通型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置；3316掘進(jìn)工作面由鐵法包工隊(duì)作業(yè)，由于檢修班，故沒有開局扇，在工人違章帶電檢修照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置時(shí)，產(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸，造成重特大傷亡事故。 2.,(一) 礦井基本概況 (二) 事故原因,1局部停風(fēng)造成瓦斯積聚，使瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限；采用非防爆型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置，工人違章帶電檢修產(chǎn)生電火花是瓦斯爆炸的直接原因。 2331采區(qū)沒有專用回風(fēng)巷，邊生產(chǎn)邊延伸，采區(qū)下山未貫穿整個(gè)采區(qū)，增加3315皮帶道與3316風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷，使3315綜放工作面與3316風(fēng)道掘進(jìn)面沒有形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，違反煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，這是造成災(zāi)害擴(kuò)大的主要原因。 3孫家灣煤礦改擴(kuò)建工程尚未竣工的情況下，2005年海州立井安排原煤年生產(chǎn)計(jì)劃145萬噸，1月份生產(chǎn)原煤15.5萬噸，超能力組織生產(chǎn)，存在重大安全隱患，重生產(chǎn)、輕安全，片面追求經(jīng)濟(jì)效益，忽視安全生產(chǎn)管理。 4.,4瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)、檢修制度不落實(shí)，地面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)聲音報(bào)警功能出現(xiàn)故障長達(dá)4個(gè)月，沒有進(jìn)行維修，致使事故發(fā)生時(shí)不能發(fā)出聲音報(bào)警；局部停風(fēng)，非防爆型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置下井，工人違章帶電檢修機(jī)電設(shè)備，說明礦井“一通三防”、機(jī)電管理混亂。 5.,(三) 防范措施和建議,必須嚴(yán)格按照礦井核定的生產(chǎn)能力組織生產(chǎn)，堅(jiān)持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治方針。 加強(qiáng)改擴(kuò)建工程管理，規(guī)范采區(qū)設(shè)計(jì)，簡化巷道布置，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工，盡快形成獨(dú)立完整的通風(fēng)系統(tǒng)。 加強(qiáng)“一通三防”和機(jī)電管理工作，確保瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)完好運(yùn)行，做到瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠并在瓦斯超限時(shí)能及時(shí)有效斷電，加強(qiáng)對(duì)特殊工種的培訓(xùn)，做到持證上崗；建立健全機(jī)電設(shè)備的進(jìn)貨、入井檢查和檢修制度，并按照有關(guān)制度執(zhí)行。 加強(qiáng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的管理，必須做到“停工不停風(fēng)”，以避免瓦斯積聚超限。 建立健全各種安全管理制度，并采取有效措施保證制度嚴(yán)格落實(shí)，加強(qiáng)對(duì)各工種人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)、遵紀(jì)守法意識(shí)和處理險(xiǎn)情的能力，確保煤礦職工生命安全和正常的生產(chǎn)秩序。 6.,第三講 火災(zāi)防治技術(shù)、新裝備、新工藝 及安全技術(shù)要求,一、火災(zāi)防治的現(xiàn)狀及存在問題,1. 內(nèi)因 (自燃) 火災(zāi),2.外因 火災(zāi),火災(zāi),井下火災(zāi)按其起因可以分為：,二、內(nèi)因火災(zāi)的防治技術(shù),煤炭自燃的必要充分條件是： 1. 有自燃傾向性的煤被開采后呈破碎狀態(tài)，堆積厚度一般要大于0.4m。 2. 有較好的蓄熱條件。 3. 有適量的通風(fēng)供氧。通風(fēng)是維持較高氧濃度的必要條件，是保證氧化反應(yīng)自動(dòng)加速的前提。實(shí)驗(yàn)表明；氧濃度15%時(shí)，煤炭氧化方可較快進(jìn)行。 4. 上述三個(gè)條件共存的時(shí)間大于煤的自燃發(fā)火期。 上述四個(gè)條件缺一不可，前三個(gè)條件是煤炭自燃的必要條件，最后一個(gè)條件是充分條件。,表3-1 煤的自燃傾向性分類,(一) 影響煤炭自然發(fā)火的因素,影響煤層自然發(fā)火的因素主要有： 1. 煤的自燃性能 2. 開采技術(shù) 3. 影響采空區(qū)自燃的因素 4. 漏風(fēng) 5. 地質(zhì)因素,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),(二) 內(nèi)因火災(zāi)的防治技術(shù),1.加強(qiáng)火災(zāi)預(yù)測與預(yù)報(bào) 礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)的方法，按其原理可分為： (1) 利用人體生理感覺預(yù)報(bào)自然發(fā)火 (2)氣體成分分析法 用儀器分析和檢測煤在自燃和可燃物在燃燒過程中釋放出的煙氣或其他氣體產(chǎn)物，預(yù)報(bào)火災(zāi)。 (3) 連續(xù)自動(dòng)檢測系統(tǒng) 束管系統(tǒng)。 礦井火災(zāi)監(jiān)測與監(jiān)控。,1.加強(qiáng)火災(zāi)預(yù)測與預(yù)報(bào) 2.開采技術(shù)防火措施 主要技術(shù)措施有： 合理地進(jìn)行巷道布置。 選擇合理的采煤方法和先進(jìn)的回采工藝，提高回采率，加快回采進(jìn)度。 選擇合理的的通風(fēng)系統(tǒng)。 堅(jiān)持自上而下的開采順序。 合理確定近距離相鄰煤層(下煤層頂板冒落高度大于層間距)和厚煤層分層同采時(shí)兩工作面之間的錯(cuò)距，防止上、下之間采空區(qū)連通。,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),3. 灌漿防火,按與回采的關(guān)系分為：,1-工作面運(yùn)輸巷；2-回風(fēng)巷；3-輸漿管路；4-埋入采空區(qū)注漿管；5-灑漿膠管；6-工作面上隅角；7-維護(hù)回風(fēng)巷的臨時(shí)木垛,1-巖石集中運(yùn)巷；2-聯(lián)絡(luò)巷；3-巖石集中回風(fēng)巷；4-工作面運(yùn)輸巷；5-停采線,(2) 隨采隨灌,(3)采后注漿,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),4. 阻化劑防滅火 目前最常用的阻化劑有：氯化鈣(CaCl2H2O)、氯化鎂(MgCl26H2O)、氯化銨(NH4Cl)以及水玻璃(xNa2OySiO2)等。從目前的應(yīng)用結(jié)果來看，氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁、氯化鋅等氯化物對(duì)褐煤、長焰煤和氣煤有較好的阻化效果；水玻璃、氫氧化鈣對(duì)高硫煤有較高阻化率。 5. 均壓防滅火 (1)風(fēng)窗調(diào)壓 (2)風(fēng)機(jī)調(diào)壓 (3)風(fēng)窗和風(fēng)機(jī)聯(lián)合調(diào)壓 6. 惰氣防滅火 惰氣系指不可燃?xì)怏w或窒息性氣體，主要包括氮?dú)?、二氧化碳以及燃料燃燒生成的煙?簡稱燃?xì)?等。,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),三、外因火災(zāi)的防治技術(shù),1. 防止火災(zāi)產(chǎn)生 (1) 防止失控的高溫?zé)嵩串a(chǎn)生和存在。 (2) 盡量不用或少用可燃材料，不得不用時(shí)應(yīng)與潛在熱源保持一定的安全距離。 (3) 防止產(chǎn)生機(jī)電火災(zāi)。 (4) 防止摩擦引燃。 (5) 防止高溫?zé)嵩春突鸹ㄅc可燃物相互作用。 2防止火災(zāi)蔓延的措施 (1) 在適當(dāng)?shù)奈恢媒ㄔ旆阑痖T，防止火災(zāi)事故擴(kuò)大。 (2) 每個(gè)礦井地面和井下都必須設(shè)立消防材料庫。 (3) 每一礦井必須在地面設(shè)置消防水池，在井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。 (4) 主要通風(fēng)機(jī)必須具有反風(fēng)系統(tǒng)或設(shè)備，反風(fēng)設(shè)施，并保持其狀態(tài)良好。,預(yù)防外因火災(zāi)發(fā)生有兩個(gè)方面,四、礦井火災(zāi)處理與控制,1. 直接滅火 常用滅火劑： 水、泡沫、干粉、二氧化碳、四氯化碳、鹵代烷、惰氣、砂子和巖粉等。 2. 隔絕滅火 3. 聯(lián)合滅火,(一) 滅火方法,1. 必須在有充足的供水條件下進(jìn)行。 2. 當(dāng)直接滅火無效時(shí)或火勢(shì)發(fā)展快、溫度高、無法接近火源時(shí)，則可將火區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道封閉，使區(qū)內(nèi)氧濃度下降，達(dá)到惰化火區(qū)，促其熄滅的目的。 3. 如火區(qū)范圍大，且不易封閉嚴(yán)密，而火區(qū)氣體無爆炸危險(xiǎn)，可采用高位數(shù)泡沫遠(yuǎn)距離噴射。 4. 滅火時(shí)通風(fēng)方法可根據(jù)不同地點(diǎn)火災(zāi)采用不同方法。,(二) 處理火災(zāi)的方法,處理火災(zāi)時(shí)選擇通風(fēng)方式的原則：,有利于人員的安全撤退。 不使瓦斯積聚、煤塵飛揚(yáng)，防止瓦斯煤塵爆炸。 不讓火煙蔓延到瓦斯積聚地點(diǎn)，也不使超限瓦斯通過火源或火煙流經(jīng)處。 改變通風(fēng)方式絕不讓火煙危及人員安全。 有助于控制火勢(shì)，阻止火勢(shì)擴(kuò)大，給救災(zāi)人員創(chuàng)造接近火源條件。 有利于防止“火風(fēng)壓”形成。防止發(fā)生再生火源與火煙逆退、回流。 在沒有弄清火災(zāi)情況、人員分布，遇險(xiǎn)人員狀況以及災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)與設(shè)備等條件時(shí)，一般只能采用原有通風(fēng)方式。,通風(fēng)方法可據(jù)不同地點(diǎn)火災(zāi)選用, 進(jìn)風(fēng)井、井底車場、主要進(jìn)風(fēng)道中發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取防止有害氣體流入采區(qū)人員集中地點(diǎn)的措施，否則可采用全礦反風(fēng)。 火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)上行風(fēng)流中，排出火煙不影響工作人員集中地點(diǎn)或人員已撤出，這時(shí)應(yīng)保持主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，救災(zāi)時(shí)還要防止旁側(cè)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。 火災(zāi)發(fā)生在機(jī)電峒室，如不能滅火，應(yīng)利用防火門隔斷風(fēng)流，并切斷通向峒室電源。 火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面，一般都不許改變通風(fēng)狀況，但在特殊情況下，為了搶救人員與滅火方便，可以采用控風(fēng)或局部反風(fēng)。 火災(zāi)發(fā)生在下行風(fēng)流中，對(duì)下盤區(qū)人員威脅時(shí)，應(yīng)考慮局部反風(fēng)。 運(yùn)行中的局部通風(fēng)機(jī)不能隨便停風(fēng)，已停的局部通風(fēng)機(jī)不能隨便開動(dòng)，以免發(fā)生瓦斯爆炸。 火區(qū)發(fā)生在平巷獨(dú)頭煤巷中部，滅火時(shí)必須注意火源以里的瓦斯，嚴(yán)禁用風(fēng)筒把已積聚的瓦斯吹經(jīng)火點(diǎn)排出。,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),(三) 火區(qū)管理,1. 火區(qū)的管理 繪制火區(qū)位置關(guān)系圖；建立火區(qū)管理卡片；永久性防火墻編號(hào)，附近設(shè)置柵欄和警標(biāo)；防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度應(yīng)定期測定和分析，防火墻外的空氣溫度、瓦斯、防火墻體、內(nèi)外空氣壓差應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。 火區(qū)的封閉是靠密閉墻來實(shí)現(xiàn)的。防爆密閉墻是在有瓦斯爆炸危險(xiǎn)時(shí)，需要構(gòu)筑防爆密閉，以防止封閉火區(qū)時(shí)發(fā)生瓦斯爆炸。 2. 啟封火區(qū)的條件(火區(qū)熄滅的條件) 3. 火區(qū)啟封 (1) 通風(fēng)啟封火區(qū)法 (2) 鎖風(fēng)啟封法,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),五、火災(zāi)防治典型事故案例分析,1. 簡況 1990年5月8日11時(shí)35分，黑龍江省雞西礦務(wù)局子恒山礦井下因電焊引起大火，造成79名職工和1名家屬死亡，23人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失567萬元。 子恒山礦皮帶井為改擴(kuò)建工程，自1980年開始施工，計(jì)劃1990年6月交付投入生產(chǎn)。1990年5月8日，該礦務(wù)局建井處安裝隊(duì)一段進(jìn)行第二臺(tái)膠帶運(yùn)輸和收尾工程施工。早7時(shí)入井后來到井下第一臺(tái)膠帶搭接硐室，按照布置的任務(wù)，電焊工張某某用風(fēng)焊切割鋼板，電焊工趙某某用電焊加固運(yùn)輸架。11時(shí)30分時(shí)，張某某割掉膠帶機(jī)頭右側(cè)大角，將風(fēng)焊割把遞給趙某某，趙去膠帶左側(cè)割鋼板，割了200毫米時(shí)，張某某發(fā)現(xiàn)膠帶左側(cè)平臺(tái)下硫化殘留的膠末、膠條起火，隨即進(jìn)行撲救，但因現(xiàn)場滅火措施不利，很快將運(yùn)輸機(jī)膠帶引燃，火勢(shì)迅速蔓延，釀成井下特大火災(zāi)，造成死亡80人，直接經(jīng)濟(jì)損失567萬元的慘重后果。,2. 事故原因分析 (1)在井下電、氣焊作業(yè)時(shí)，違反作業(yè)規(guī)程規(guī)定，沒有清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃物品，并在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下施焊，有章不循，違章作業(yè)，是造成事故的直接原因。 (2)防火、滅火措施不力，無消防降塵灑系統(tǒng)和滅火設(shè)備，井下作業(yè)區(qū)域缺乏抗災(zāi)能力，是事故擴(kuò)大的主要原因。 (3)對(duì)作業(yè)場所事故隱患排查不力，監(jiān)督、監(jiān)管不嚴(yán)，安全管理混亂。,3. 防范措施 (1)在井下從事電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須制定并認(rèn)真落實(shí)電、氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施。 (2)礦井應(yīng)建立消防降塵灑系統(tǒng)，并有可靠的水源；重要作業(yè)場所必須配備足夠的消防器材，以提高礦井的抗災(zāi)能力。 (3)加強(qiáng)安全管理，認(rèn)真排查事故隱患，加大安全檢查、監(jiān)管的力度，做到防患于未然。 對(duì)井下規(guī)程貫徹、執(zhí)行不認(rèn)真，檢查不徹底，以致造成井下作業(yè)點(diǎn)易燃物堆積，留下事故隱患。,案 例 一,一通三防,河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦主要管理人員再培訓(xùn),五、火災(zāi)防治典型事故案例分析,1. 簡況 1991年11月22日，原皖北礦務(wù)局劉橋一礦，因低壓側(cè)接線端子的壓接處緊固程度不夠而產(chǎn)生電弧火花著火，燃及運(yùn)輸帶和其他可燃物，致使井下作業(yè)人員26人死亡，造成直接經(jīng)濟(jì)損失48萬元。 劉橋一礦掘進(jìn)一區(qū)大班班前會(huì)上，機(jī)電隊(duì)長布置孫某某當(dāng)日下井65采區(qū)皮帶機(jī)卷JD25內(nèi)齒輪絞車的80N開關(guān)，以待使用。該隊(duì)副隊(duì)長告知孫該開關(guān)有一相漏電。孫檢修了80N開關(guān)，更換了該開關(guān)的零部件，但沒有查明和排除故障的情況下，就讓65采區(qū)變電所送電，孫按動(dòng)按鈕試車，由于檢漏繼電器未動(dòng)作，導(dǎo)致開關(guān)短路，加之65采區(qū)下部變壓所變壓器未跳閘，短路電流沖擊到變壓器低壓側(cè)，因低壓側(cè)接線端子的壓接處緊固程度不夠而產(chǎn)生電弧火花，引起該處弧光短路，產(chǎn)生強(qiáng)大電流和高溫，將低壓側(cè)絕緣瓷頭炸碎，繼而造成炸脫瓷頭的低壓側(cè)接線柱接觸變壓器外殼，再次短路，使變壓器油溫和壓力急驟上升、著火，燃及運(yùn)輸帶和其他可燃物，形成猛烈火勢(shì)，致使井下作業(yè)人員26人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失48萬元。,2. 事故原因分析 (1)違章作業(yè)。副隊(duì)長告知孫某某80N開關(guān)有一相漏電，孫沒有按照電工尋找漏電故障的規(guī)定(用搖表搖測的方法)進(jìn)行檢查、沒有查明和排除故障，只是更換一下開關(guān)零部件便讓送電是導(dǎo)致弧光的主要原因。 (2)違反停產(chǎn)檢修計(jì)劃，對(duì)65采區(qū)下部變電所沒有檢修，留下重大隱患。,3. 防范措施 (1)必須嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事，認(rèn)真落實(shí)崗位操作規(guī)程，做到人人、時(shí)時(shí)、處處按規(guī)章制度辦事，防患于末然。 (2)應(yīng)完善安全監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)火災(zāi)的預(yù)報(bào)工作，及早發(fā)現(xiàn)火源，將火災(zāi)消滅于初期階段。 (3)礦井應(yīng)建立消防降塵灑系統(tǒng)，并有可靠的水源；重要作業(yè)場所必須配備足夠的消防器材，以提高礦井的抗災(zāi)能力。,案 例 二,第四講 礦塵防治新技術(shù)、新裝備、新工藝 及安全技術(shù)要求,一、礦塵防治的現(xiàn)狀及存在問題,煤塵爆炸危險(xiǎn)普遍存在，危害嚴(yán)重。 煤礦塵肺病中以煤硅肺病比重最大，約占80%左右，單純的硅肺、煤肺病較少。塵肺病中最危險(xiǎn)的是硅肺病。其發(fā)病工齡最短(一般在10年左右)，病情發(fā)展快，危害嚴(yán)重。煤肺病的發(fā)病工齡一般為2030年，煤硅肺病介于兩者之間但接近后者?，F(xiàn)20萬病人，到2005年可能為25萬人。 多數(shù)礦井尚未建立完善的防塵供水系統(tǒng)。不少的礦井沒有安設(shè)防隔爆設(shè)施，既使配備了隔爆設(shè)施的礦井，設(shè)置的數(shù)量少，沒有達(dá)到安全規(guī)程的要求。,二、礦井防塵新技術(shù)、新裝備,(一) 煤層注水 1煤層注水方式,(1) 短孔注水 (2) 深孔注水,(3) 長孔注水,(4) 巷道鉆孔注水,2注水系統(tǒng) 注水系統(tǒng)分為靜壓注水系統(tǒng)和動(dòng)壓注水系統(tǒng)。 3. 注水設(shè)備 煤層注水所使用的設(shè)備主要包括鉆機(jī)、水泵、封孔器、分流器及水表等。 4. 注水參數(shù),二、礦井防塵新技術(shù)、新裝備,(二) 濕式作業(yè) 我國煤礦較成熟的經(jīng)驗(yàn)是采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及煤層注水等防塵技術(shù)措施。 1. 濕式鑿巖、鉆眼 2. 噴霧灑水,(三) 水炮泥和水封爆破,圖a 水炮泥布置圖 圖b 自動(dòng)封口炮泥,(四) 凈化風(fēng)流 1. 水幕凈化風(fēng)流 2. 濕式除塵裝置 (五) 通風(fēng)除塵 (六) 泡沫除塵 (七) 呼吸性粉塵采樣器,4-6 巷道水幕示意圖,三、防止煤塵爆炸的主要技術(shù)手段,(一) 煤塵爆炸的特征 形成高溫、高壓、沖擊波 煤塵爆炸具有連續(xù)性 煤塵爆炸的感應(yīng)期 揮發(fā)分減少或形成“粘焦” 產(chǎn)生大量的CO,(二) 煤塵爆炸的條件 煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件： 煤塵本身具有爆炸性； 煤塵必須懸浮于空氣中，并達(dá)到一定的濃度; 存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩础?(三) 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施 1. 減、降塵措施 (1) 掘進(jìn)作業(yè)防塵 (2) 打眼放炮作業(yè)防塵 (3) 錨噴支護(hù)作業(yè)防塵 (4) 回采工作面防塵 (5) 炮采工作面防塵 (6) 裝載運(yùn)輸作業(yè)防塵 (7) 罐籠倒煤作業(yè)防塵 2. 防止煤塵引燃的措施 3. 隔絕煤塵爆炸的措施,四、個(gè)體防塵技術(shù),個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。 1. 防塵口罩 2.防塵安全帽(頭盔) 3. AYH系列壓風(fēng)呼吸器,五、典型案例分析,2004年5月18日18時(shí)18分，山西省呂梁地區(qū)交口縣蔡家溝煤礦井下維修硐室發(fā)生一起特大煤塵爆炸事故，造成33人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失293.3萬元。,1. 礦井概況 蔡家溝煤礦為村辦集體煤礦，現(xiàn)由蔡瑞明個(gè)人承包經(jīng)營。事故發(fā)生前，該礦的采礦許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照全部過期，屬于停產(chǎn)整頓驗(yàn)收待批礦井。 礦井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力2萬噸/年，2000年6月礦井進(jìn)行改擴(kuò)建后，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6萬噸/年。現(xiàn)在實(shí)際產(chǎn)量為每天300噸左右。該礦現(xiàn)有職工92人，分兩班作業(yè)。 該礦采用豎井、斜井開拓方式，礦井采煤方式為以掘代采，放炮落煤，井下布置有南北兩個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，分別布置了10個(gè)和9個(gè)掘進(jìn)頭。礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式，礦井總?cè)腼L(fēng)量780立方米/分鐘，總排風(fēng)量850立方米/分鐘。 礦井相對(duì)瓦斯涌出量0.75立方米/噸，為低瓦斯礦井；煤塵爆炸指數(shù)為34.33%，具有爆炸危險(xiǎn)性；煤層具有自燃傾向性。 2004年5月18日，工人違章在井下維修硐室焊接三輪車時(shí)產(chǎn)生的高溫焊弧引爆煤塵，造成重大死亡事故 1.,2. 事故原因 煤礦在采礦許可證、煤炭生產(chǎn)許可證及營業(yè)執(zhí)照已過期且未經(jīng)驗(yàn)收合格的情況下，違法組織生產(chǎn)。 煤礦安全生產(chǎn)管理混亂。違反安全生產(chǎn)法和煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，沒有保證礦井防塵方面的資金投入，沒有建立完善的礦井防塵供水系統(tǒng)，未安設(shè)噴霧灑水裝置，也沒有采取及時(shí)清除巷道中的浮煤、清掃或沖洗沉積煤塵、定期撒布巖粉等措施，致使井下維修硐室的煤塵達(dá)到爆炸濃度。 沒有隔絕煤塵爆炸的設(shè)施。 井下布置了19個(gè)掘進(jìn)頭，通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，無法將礦塵稀釋排出。 工人違章在井下使用電焊機(jī)，在沒有消除礦井存在的重大事故隱患的情況下，違章生產(chǎn)。 2.,3. 防范措施 政府要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)待批礦井的管理。要按照有關(guān)規(guī)定，對(duì)轄區(qū)內(nèi)所有待批礦井限期進(jìn)行停產(chǎn)整頓，并進(jìn)行徹底的摸底排查，符合安全生產(chǎn)條件的，盡快驗(yàn)收并按有關(guān)程序上報(bào)有關(guān)部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的不得恢復(fù)生產(chǎn)。 強(qiáng)化煤礦防塵工作的管理。煤礦必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，主要運(yùn)輸巷、掘進(jìn)巷道、煤倉及溜煤眼口、裝卸載點(diǎn)等地點(diǎn)必須安設(shè)防塵供水管路。開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃和沖洗沉積煤塵；定期撒布巖粉和對(duì)主要大巷刷漿。 必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的設(shè)施。 3.,加大對(duì)煤礦防火工作的監(jiān)督檢查力度。要監(jiān)督煤礦建立井下防火制度，在井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接工作時(shí)必須制定并落實(shí)相應(yīng)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁攜帶煙火入井、使用燈泡取暖和使用電爐，堅(jiān)決消滅井下明火、明電作業(yè)和失爆現(xiàn)象。 應(yīng)簡化礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)行一個(gè)采煤工作面和一個(gè)掘進(jìn)工作面組織生產(chǎn)，確保井下各作業(yè)地點(diǎn)有合理的風(fēng)量和風(fēng)速將瓦斯、礦塵稀釋排出，又不至于引起沉積礦塵飛揚(yáng)。 4.,復(fù) 習(xí) 題,一、填空題,1. 礦井五大自然災(zāi)害指(瓦斯)、(煤塵)、(水)、(火)、(頂板)。 2. 礦用通風(fēng)機(jī)按其工作原理可分為(離心式通風(fēng)機(jī))、(軸流式通風(fēng)機(jī))。 3. 主要通風(fēng)機(jī)附屬裝置包括(風(fēng)硐)、(擴(kuò)散性)、(防爆門)、(反風(fēng)裝置)。 4. 局部風(fēng)量調(diào)節(jié)方法有(增阻調(diào)節(jié)法)、(減阻調(diào)節(jié)法)及(增加風(fēng)壓調(diào)節(jié)法)。 5. 局部通風(fēng)機(jī)的常用通風(fēng)方式有(壓入式)、(抽出式)和(混合式)。 6. “三專閉鎖”裝置中“三?！笔侵?專用變壓器)、(專用開關(guān))、(專用電纜)，“兩閉鎖”則指(風(fēng)電閉鎖)和(瓦斯電閉鎖)。 7. 瓦斯防治的十二字方針指(先抽后采)、(監(jiān)測監(jiān)控)和(以風(fēng)定產(chǎn))。 8. 瓦斯爆炸的主要危害是產(chǎn)生(高溫)、(沖擊波)和(有害氣體)。 9. 加強(qiáng)放炮作業(yè)的瓦斯檢查，必須嚴(yán)格執(zhí)行(“一炮三檢”)和(“三人連鎖放炮”)放炮制度。 10. 高瓦斯礦井的相對(duì)瓦斯涌出量(大于10m3/t)或絕對(duì)相對(duì)瓦斯涌出量(大于40m3/min)。,復(fù) 習(xí) 題,一、填空題,11.加強(qiáng)瓦斯抽放工作的方向是(“多打孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”)。 12.抽放瓦斯的方法按瓦斯的來源分為(開采煤層的抽放)、(鄰近層抽放)和(采空區(qū)抽放)。 13.“四位一體”的防突措施指：(突出危險(xiǎn)性預(yù)測)、(防治突出措施)、(防治突出措施的效果檢驗(yàn))和(安全防護(hù)措施)。 14.井下火災(zāi)按其起因可以分為(內(nèi)因(自燃)火災(zāi))和(外因火災(zāi))兩大類。 15.按漏風(fēng)大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性將采空區(qū)可分為等三帶：(散熱帶)、(自燃帶)和(窒息帶(不自燃帶) 16.煤層自燃傾向性分為(容易自燃)、(自燃)和(不易自燃)。 17.灌漿防火方法按與回采的關(guān)系分(采前預(yù)灌)、(隨采隨灌)和(采后封閉灌漿)等三種。 18.滅火方法可分為(直接滅火)、(隔絕滅火)、(聯(lián)合滅火)三大類。 19.注水系統(tǒng)分為(靜壓注水系統(tǒng))和(動(dòng)壓注水系統(tǒng))。 20.煤塵的爆炸危險(xiǎn)性、(煤塵必須懸浮于空氣中，并達(dá)到一定的濃度)和(存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?是引起煤塵爆炸的三個(gè)必要條件。,復(fù) 習(xí) 題,二、選擇題,1.礦井通風(fēng)方法一般采用(B)。 A.壓入式 B.抽出式 C.壓抽混合式 2.礦井反風(fēng)后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的(A)。 A.40% B.50% C.60% 3.兩個(gè)相向掘進(jìn)的炮掘工作面，當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距(A)時(shí)，地測部門應(yīng)向總工程師報(bào)告，并通知通風(fēng)部門作好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備。 A.20m B.30m C.50m 4.局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)(C)的情況下，且符合規(guī)程開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可啟動(dòng)局扇，恢復(fù)通風(fēng)。 A.CH41%，C021% B.CH41%，C021% C.CH41%，C021.5% 5.排放停風(fēng)巷道積存的瓦斯時(shí)，必須控制瓦斯排放量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。應(yīng)使排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后，其瓦斯和二氧化碳濃度不超過(C)。 A.CH41%，C021% BCH41%，C021.5% CCH41.5%，C021.5%,復(fù) 習(xí) 題,二、選擇題,6.局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電源。只有當(dāng)局扇周圍10m范圍以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?C)，方可重新啟動(dòng)局扇。 A.CH41% BCH41.5% C.CH40.5% 7.當(dāng)空氣中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(B)，又遇到650750的點(diǎn)火源時(shí)，就會(huì)發(fā)生爆炸。 A3% B6% C20% 8.采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(B)時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。 A0.5% B1% C1.5% 9.瓦斯局部積聚是指積聚體積大于或等于0.5m3，其中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(C)的現(xiàn)象。 A.1% B.1.5% C.2% 10.低瓦斯礦井中每班至少檢查瓦斯(A)次。 A2 B3 C4,復(fù) 習(xí) 題,二、選擇題,11.在突出礦井的突出危險(xiǎn)區(qū)，掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少(B)道牢固可靠的反向風(fēng)門。 A1 B2 C3 12.壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓縮空氣的供給量每人不得少于(A)m3/min。 A0.3 B0.5 C1.0 13.采空區(qū)遺煤自燃與否主要取決于(C)。 A煤的自燃性能 B回采率 C工作面推進(jìn)速度 14.在下哪種情況下，應(yīng)進(jìn)行全礦井反風(fēng)(B)。 A工作面瓦斯爆炸 B進(jìn)風(fēng)井筒火災(zāi) C工作面火災(zāi) 15.采煤工作面火災(zāi)，應(yīng)采取(C)。 A全礦反風(fēng) B區(qū)域反風(fēng) C