設(shè)備管理_鋼式軋鋼加熱爐原料加熱爐區(qū)設(shè)備維護操作規(guī)程

原料加熱爐區(qū)設(shè)備維護操作規(guī)程熱送區(qū)設(shè)備說明設(shè)備用途：送區(qū)設(shè)備用于推鋼式軋鋼加熱爐連鑄鋼坯進料和出料使用。本設(shè)備承接由車運來的成組或單只連鑄坯，然后再自動控制系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)鋼坯從移鋼機臺架到如爐輥道運輸，推鋼機將鋼坯推入加熱爐內(nèi)。加熱爐出鋼端在摩擦式出鋼機推動下鋼坯進入出爐輥道。設(shè)備組成及說明：熱送區(qū)設(shè)備是由熱坯移鋼機、如爐輥道、固定擋板、推鋼機、出鋼機、出爐輥道。一、熱坯移鋼機技術(shù)參數(shù)：電機：型號YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min鋼坯規(guī)格：1651659000最大移送能力：4根胚移動速度：0.37m/s減速器傳動比：i=90鏈輪直徑：647.22鏈條節(jié)距：200設(shè)備說明：移動機由傳動裝置、鏈輪、鏈條、托板、接近開關(guān)及鋼結(jié)構(gòu)等組成。功能說明：位置：布置在煉鋼廠連鑄車間出坯跨內(nèi)。車間鋼坯將連鑄坯成組或單只吊入移鋼機尾部移鋼臺架上，鏈?zhǔn)揭其摍C傳動鏈上布置有前后兩個撥爪，分別推動尾部連鑄坯并攏和前部鋼坯進入移鋼輥道，當(dāng)前部拔爪前鋼坯都進入移鋼輥道后，鏈?zhǔn)揭其摍C將尾部的鋼坯運送至入爐輥道上。操作準(zhǔn)備與操作說明：工作前：1、 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油；2、 檢查油、電、線路是是否正確、暢通；3、 檢查電線是否緊固，功能是否與說明書一致；4、 檢查動作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與繼電器等。維護說明：1、 每班清除氧化皮及臟雜物；2、 各班各稀油潤滑點加油一次，保證充盈的潤滑油；3、 各減速機必須定期換油；4、 定期對電、油逐一檢查，是否符合設(shè)計緊固程度，必要時應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、 定期檢查所有緊固件是否到達設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)及時更換。6、 定期檢查潤滑液應(yīng)根據(jù)油位及時補足。2、 入爐棍道及固定擋板技術(shù)參數(shù)棍子直徑輥身長：2901000棍子間距：1000、1300、1400、1500輥面標(biāo)高：+950棍子個數(shù)：38個輥道線速度：0.2-1.2m/s棍子傳動電機 38臺 減速機：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/min i=36.9 AC380V IP54 FC=40% 其中移鋼輥道8臺，入爐輥道65臺。設(shè)備說明 每個棍子由輥道電機單獨傳動，棍子由厚鋼管焊接后加工而成。用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。輥座為焊接鋼結(jié)構(gòu)，軸承座設(shè)水冷。固定擋板為焊接鋼結(jié)構(gòu)。功能說明工作前：1、檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油； 2、檢查油、電、線路是否正確、暢通； 3、檢查電線是否緊固，功能是否與說明書一致； 4、檢查動作是否到位等。維護說明1、 每班清除氧化皮及贓雜物；2、 每班各稀油潤滑點加油一次，保證充盈的潤滑油；3、 各減速機必須定期換油；4、 定期對電、油逐一檢查，是否符合設(shè)計緊固程度，必要時應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、 定期檢查所有緊固件是否到達設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)及時更換。6、 定期檢查潤滑液應(yīng)根據(jù)油位及時補足。3、 推鋼機技術(shù)參數(shù)液壓缸：CD250E280/200-1450 4個工作介質(zhì)：46#抗磨原油工作壓力：16MPa控制閥和檢測元件的電壓：DC24V缸徑：280mm行程：1450mm安裝型式：中間兒軸式油缸速度：50mm/s-100mm/s實際總推力：395噸設(shè)備說明推鋼機是由液壓缸、齒輪齒條裝置、液壓缸底座等組成。功能說明位置：位于加熱爐入口端入爐輥道一側(cè)。推鋼機由四臺液壓缸同時推動四個齒輪齒條機構(gòu)，并且兩機構(gòu)剛性連接，保證了兩個推桿同步移動。在推桿的兩個極限位置，設(shè)置有接近開關(guān)接收、發(fā)送信號。這個保證液壓缸準(zhǔn)確及時動作。操作準(zhǔn)備和操作說明工作前：1、 檢測各潤滑點是否有足夠的潤滑油；2、 檢查油、電線是否緊固，功能是否與說明書一致；3、 檢查動作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與繼電器等；4、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；5、 安全連鎖是否到位；維護說明1、 每班清除氧化皮及雜物；2、每班各稀油潤滑點加油一次，保證充盈的潤滑油；3、定期對電、油、氣路一一檢查，是否符合設(shè)計緊固程度，必要時應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。4、定期檢查所有緊固件是否達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)及時更換。5、定期檢查潤滑液根據(jù)油位及時補足。6、每班檢查軸承點是否有足夠的潤滑油。四、出鋼機技術(shù)參數(shù)推力：40KN推速：1000m/s工作行程：9000mm橫移速度：200mm橫移速度：50mm/s用于出鋼桿驅(qū)動電機： 1臺電機：YZR250M2-6 37KW AC380V用于出鋼桿驅(qū)動制動：制動器：YEZ9-400/E800 AC380V用于推鋼小車橫移： 減速電機：R09-126.75-YEJ2.2KW-4P-M6 2.2KW AC380V 1臺 減速電機：R13-128.18-YEJ5.5KW-4P-M6 5.5KW AC380V 1臺設(shè)備說明 出鋼機由橫移機構(gòu)和推鋼機構(gòu)成，橫移機機構(gòu)由電機減速機帶動兩齒輪齒條機構(gòu)組成。推鋼機構(gòu)由電機減速機帶動兩摩擦棍子，棍子夾著推桿，進行推鋼，兩機構(gòu)均設(shè)有制動器以保證停位準(zhǔn)確。功能說明位置：在于加熱爐出口端。用途：將位于出鋼槽的加熱鋼坯推出加熱爐至出爐輥道上。操作準(zhǔn)備和操作說明工作前：1、 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油；2、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、 檢查電線是否緊固，功能是否與說明書一致；4、 檢查小車工位是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)等；5、 安全連鎖是否到位；6、 要嚴(yán)格按照各個操作位置操作程序進行；維護說明1、 每班檢查一次油位，三月?lián)Q油一次；2、 每班檢查各軸承點是否有足夠的潤滑油；3、 每班清除氧化皮及雜物；4、 定期檢查各緊固點位置是否正確，是否符合設(shè)計要求；5、 減速機必須定期換油。4、 出爐輥道技術(shù)參數(shù)棍子直徑輥身長；290500mm棍子間距：1500mm輥面標(biāo)高：+915mm棍子個數(shù)：7個輥道線速度：0.1-1.2m/s棍子傳動機 6臺減速機：R97 YPG132S-4 AC380V 50HZ 6臺I=37.4 4KW 1460r/min 380V IP54 S4 FC=15%設(shè)備說明： 每個棍子由輥道電機單獨傳動，棍子由厚鋼管焊接后加工而成。用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。輥座為焊接鋼結(jié)構(gòu)，軸承座設(shè)水冷。固定擋板為焊接鋼結(jié)構(gòu)。功能說明將加熱除磷后的鋼坯輸送到軋機。操作準(zhǔn)備和操作說明工作前：1、 檢查各軸承點是否有足夠的潤滑油；2、檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、檢查電線是否緊固，功能是否與說明書一致；4、檢查動作是否到位等。維護說明1、 每班清除氧化皮及雜物；2、 每班各稀油潤滑點加油一次，保證充盈的潤滑油；3、 各減速機必須定期換油；4、定期對電、油、氣路一一檢查，是否符合設(shè)計緊固程度，必要時應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、定期檢查所有緊固件是否達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)及時更換。6、定期檢查潤滑液根據(jù)油位及時補足。1、閉口式軋機機列特點： 閉口式軋機采用摩根機型，機架牌坊用橫梁把倆牌坊焊成一個整體的機架，改善了制造工藝，保證了強度和剛度。軋機牌坊和底座均加有襯板，倆種襯板都采用耐磨材質(zhì)。 軋輥采用四列斷圓柱軸承，能承受較大的軋制力并具有較長的使用壽命。軋輥軸向力由止推軸承承受。上軋輥利用此止推軸承拉動軋輥作軸向調(diào)整以對準(zhǔn)上下輥孔槽。 壓下裝置放在牌坊窗口內(nèi)，容易拆裝、維護檢修。壓下機構(gòu)可采用液壓馬達驅(qū)動，也可手動調(diào)整，可單邊壓下或雙邊同時壓下。 軋輥平衡采用彈性膠體平衡裝置。 機架與底座（水平軋機）或機架與立柱（立式軋機）之間采用液壓操作的彈簧壓緊，液壓打開的鎖緊方式。 水平軋機采用液壓換輥和更換孔槽時，先打開機架鎖緊缸，然后液壓缸推動機架移動，對準(zhǔn)軋線后重新鎖緊。換輥時，利用同一個液壓缸，拔去活塞桿與機架的鉸接后，液壓缸驅(qū)動換輥小車單獨把軋輥系統(tǒng)推出機架更換新輥。 立式軋機更換孔槽時，由電動蝸輪升降機上下移動機架以對準(zhǔn)軋線。換輥時則由電動蝸輪升降機將機架放在液壓小車上，然后由液壓小車將軋機架推出，再由天車將軋輥抽出。 軋機采用直流電機單獨傳動。傳動系統(tǒng)采用聯(lián)合減速機、可伸縮的十字萬向接軸。立式機架采用上傳動，電機與減速機均放在軋機上斷。接軸托架采用固定式。軋輥采用無限冷硬球墨鑄鐵。2. 設(shè)備功能及技術(shù)性能參數(shù)2.1設(shè)備組成2.1.1550水平軋機機列主要由以下部件組成：換輥液壓缸 換輥道 換輥小車裝配 壓下機構(gòu)軋輥裝配 底座裝配 水平托架裝配 方向接軸裝配 聯(lián)合減速機 主電機 2.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.2.1軋機型式：牌坊閉口式軋機，550軋機6，2.2.2布置形式：5503（H）+5503（V）軋機，平-立-平-立-平-立布置。單線軋機。機架號1H2V3H4V5H6V軋機規(guī)格mm550550550550550550直徑范圍mm530-610530-610530-610530-610530-610530-610輥身長度mm850850850850850850加速機速比57.705745.108136.169728.556821.44515.786軋制力矩（K.Nm）426309368235265250電機型號Z560-3BZ560-3BZ560-3BZ560-3BZ560-4BZ630-4B電機功率（KW）7107107107109001000輸入轉(zhuǎn)速范圍（RPM)0-550-12000-550-12000-550-12000-550-12000-500-10000-500-10002.3.1軋輥軸承：四列短圓柱軸承 FC6490240(320/450240)止推軸承 86764（320/459.5140）深溝球軸承 764HK（320/44065）2.3.2扎輥平衡：上下輥采用彈性阻尼減震器平衡2.3.3阻尼體型號：12-5212B4G-312.3.4軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達自動和手動對稱調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定。2.3.5液壓馬達型號：1QJMO2-0.32Z2.3.6壓下蝸輪副的精度公差：7級2.3.7壓下裝置傳動比：202.3.8軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)藏式蝸桿-齒輪-前后雙螺紋結(jié)構(gòu)。2.3.9輥箱材質(zhì)：ZG35CrMO2.3.10水平機架可以用液壓缸直接實現(xiàn)機架的橫移，以保證軋線不變，機架用鎖緊裝置所緊在底線上。液壓缸型號：TUR16D200/125-315OLT工作壓力：10MPa行程：31502.3.11立式機架可以用提升裝置提升或下降機架來實現(xiàn)軋制線不變。提升機型號：WJ12110-42-inverted-type3-W/boot提升力：1000KN提升行程：10662.3.12立式機架的橫移及換輥由液壓缸來實現(xiàn)。液壓缸型號：TUR160 160/100-2100LT工作壓力：10MPa行程：21002.3.13機列中的軋輥軸承及接軸托架采用干油潤滑。2.3.14潤滑脂牌號：1#極壓鋰基潤滑脂。2.3.15聯(lián)合齒輪箱和軋機件采用十字軸承萬向接軸連接。2.3.15.1水平軋機萬向軸型號：SWP-J500F 回輪直徑：500 伸縮量：650 公稱轉(zhuǎn)距：500KN.m2.3.15.2立式軋機萬向軸型號：SWP-J500F回輪直徑：500伸縮量：1000公稱轉(zhuǎn)距：500KN.m2.3.16每架軋機由直流電機單獨驅(qū)動。2.3.17傳動齒輪箱：水平齒輪箱轉(zhuǎn)動齒輪與減速齒輪為一體式，箱體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，全部齒輪軸由滾動軸承支撐，齒輪采用優(yōu)質(zhì)鋼滲碳，淬火，磨齒，精度6級。集中循環(huán)稀油潤滑系統(tǒng)對滾動軸承和齒面進行冷卻和潤滑。2.3.18立式齒輪箱：采用上傳動，通過一對傘齒輪實現(xiàn)變速和90度轉(zhuǎn)角，其它同水平齒輪箱。軋制線固定，更換軋槽時，機架可液壓橫移（提升）。成組更換，通過液壓小車換輥。3、 操作使用規(guī)程3.1開機前調(diào)整工應(yīng)按生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程把軋機調(diào)整好。3.2操作工接到調(diào)度開機通知確認無卡鋼等異常情況時方可開機。3.3啟動主機前，應(yīng)先打電鈴?fù)ㄖ垯C人員準(zhǔn)備開機，主要安全，確認一切準(zhǔn)備就緒后才啟動主電機，待運轉(zhuǎn)正常再打一次鈴，軋機方能過鋼。3.4運行中應(yīng)密切關(guān)注各直流電機，減速機軸是否有異常竄動或震動超常，各軸承溫度是否正常。3.5正常情況下，嚴(yán)禁帶鋼停車，停車信號發(fā)出后，嚴(yán)禁喂鋼。3.6電器跳閘后，要等查明故障后方能開車。3.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況，立即停機并通知有關(guān)人員。3.8停車后，待全部轉(zhuǎn)動消失后，方可關(guān)閉冷卻水及潤滑泵。3.9停機時，如無法關(guān)機，應(yīng)通知電工關(guān)電氣總閘。3.10軋機操作臺緊急開關(guān)，只能在遇到突發(fā)事故（危機人身設(shè)備安全等）才能使用。正常停機，不允許使用緊急停車開關(guān)。3.11除非機架橫移時，否則鎖緊油缸應(yīng)將機架鎖緊在機架底座上。3.12后一機架與前一架相比應(yīng)有合適的壓下量，否則會增加再后面軋輥的負荷，嚴(yán)重的會引起斷輥事故。3.14完成換輥后，必須將拖住萬向軸的托架與萬向接軸分離，以免正常工作時摩擦萬向接軸。3.15換輥時應(yīng)注意換輥小車推出時應(yīng)推到可吊出軋輥位置即可，不要將小車推過頭，因小車無行程開關(guān)。3.16軋輥換軋槽或更換軋輥必須嚴(yán)格按換輥通知單執(zhí)行，嚴(yán)禁延長使用或重復(fù)使用舊軋槽。3.17剛換軋輥前要通知主控臺，停機后，就地操作臺必須拔到“就地”位置。3.18更換的軋輥輥徑要通知主控臺。3.19檢查軋機冷卻水是否暢通。3.20起動油泵，油路要暢通，并檢查各參數(shù)，正常方可開機。3.21及時更換已損壞與磨損超差的導(dǎo)衛(wèi)裝置。3.22操作時要遵守安全規(guī)程和工藝規(guī)程。4、 維護規(guī)程4.1檢查各處調(diào)整螺栓，聯(lián)接螺栓是否松動，安全裝置是否齊全。4.2檢查潤滑系統(tǒng)情況，對各干油潤滑點定期潤滑，保持設(shè)備文明衛(wèi)生。4.3檢查各液壓缸及液壓馬達是否工作正常。4.4負荷運轉(zhuǎn)時，減速齒輪箱整體溫升不超過35，軸承溫升不超過45，軸承溫度不得超過85，空負荷時溫升不得大于40，并不得有異常振動。4.5檢查萬向接軸磨損情況。4.6及時清除機架及機前后氧化鐵皮。4.7定期對電流、電壓，溫度等指示值檢查，并記錄。4.8若發(fā)現(xiàn)數(shù)值異常，及時通知維修人員進行檢查處理。4.9定期做好設(shè)備點檢，如實填寫好各種原始記錄。5、 檢修規(guī)程5.1450軋機機架檢修規(guī)程5.1大、中、小修內(nèi)容5.1.1大修內(nèi)容包括：5.1.1整體更換輥系裝配。5.1.2重新檢驗軋制線。5.1.3更換萬向軸。5.1.4冷卻水管檢查、更換。5.1.5油管檢查更換。5.1.6檢查換輥裝置。鎖緊裝置、壓下裝置、更換。5.1.7液壓、潤滑系統(tǒng)檢查、清洗。5.1.8檢驗機架與齒輪箱中心線。5.1.9整修基礎(chǔ)。5.1.10更換機架底座襯板或地腳螺栓機。5.1.11機架牌坊噴漆。5.1.12檢修時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.1.2中修內(nèi)容包括：5.1.2.1整體更換輥系裝配5.1.2.2檢查萬向軸，酌情更換。5.1.2.3檢查冷卻水管及油管。5.1.2.4液壓、潤滑系統(tǒng)檢查清洗。5.1.2.5檢查機架底座襯板與機架窗口襯板磨損情況。5.1.2.6檢查扎制線。5.1.2.7檢查換輥、鎖緊、壓下裝置。5.1.2.8檢修時應(yīng)遵循安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度、5.1.3小修內(nèi)容包括：5.1.3.1檢查、緊固地腳螺栓。5.1.3.2檢查萬向連接軸。5.1.3.3檢查冷卻水管及油管。5.1.3.4檢查液壓、潤滑系統(tǒng)。5.1.3.5檢查換輥、鎖緊、壓下裝置，并更換損壞件。5.1.2400軋機機架裝配技術(shù)要求：5.1.2.1按圖紙要求進行裝配。5.1.2.2輥系裝配裝入機架后，倆側(cè)間隙總和應(yīng)控制在（0.3-0.6）。5.1.2.3用手轉(zhuǎn)動軋輥，要求轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。5.1.2.4壓下裝置渦輪桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動接觸斑點，面積的百分比沿齒高不小于55%，沿齒長不小于50%，接觸斑點痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙入，嚙出端的棱邊接觸。5.1.2.5換輥裝置，鎖緊裝置及壓下裝置配好后，應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確平穩(wěn)、無卡阻。5.1.2.6機架與軌座面接觸面積應(yīng)達到60%以上，沒有接觸到的間隙小于0.2mm。5.1.2.7機架兩軌座的水平度不大于0.15mm/m，平行度不大于0.15mm/m。5.1.2.8連接梁兩端與機架接觸的平面應(yīng)平行，平行度誤差0.1/1000.5.1.2.9大中修后應(yīng)做好記錄，要求數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確，并整理存檔。5.2400機列減速齒輪箱檢修規(guī)程：5.2.1大修內(nèi)容：5.2.1.1更換大小齒輪及全部軸承。5.2.1.2校驗箱體水平度及與電機的同心度。5.2.1.3檢查潤滑系統(tǒng)，更換油管等。5.2.1.4緊固地腳螺栓。5.2.1.5檢修時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.2.2中修內(nèi)容：5.2.2.1更換主動齒輪軸，修復(fù)或更換軸承。5.2.2.2檢查聯(lián)軸器并加油。5.2.2.3檢查清洗油路。5.2.2.4檢修時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.2.1.3小修內(nèi)容5.2.1.3.1處理油管漏油。5.2.1.3.2檢查。緊固各處螺栓。5.2.1.3.3檢修時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.2.2400機列減速齒輪箱裝配技術(shù)要求：5.2.2.1按圖紙要求進行裝配。5.2.2.2裝配好后，運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊，異常振動和噪聲。5.2.2.3 齒輪箱割分面 ，各接觸面及密封處均不允許漏油，部分面允許涂密封膠，但不允許使用任何填料。5.2.2.4齒輪箱裝配前應(yīng)清洗干凈，零件用煤油清洗。滾動軸用汽油清洗，不允許有任何雜物。5.2.2.5齒輪齒間嚙合工作面的接觸面積沿齒長方向不得小于70%，沿齒高不小于50%。5.2.2.6減速機上、下箱體合箱后，未擰螺栓時，用0.05塞尺檢查，塞入深度不得大于分箱面寬的1/3.5.2.2.7減速機內(nèi)軸上軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05塞尺檢查不得通過。5.2.2.8各處油路干凈通暢。5.3檢修試車規(guī)定：5.3.1試車前，應(yīng)認真檢查，核對無誤后方可試車。5.3.2注意緊固部位有無松動現(xiàn)象，各部位安全裝置是否安全可靠。5.3.3試車中，注意有無異響，滲漏等異常情況。5.3.4整個試車過程必須有專人負責(zé)，專人指揮。6、潤滑設(shè)備潤滑五定表設(shè)備名稱：400軋機圖示序號定點定期定質(zhì)定量定人潤滑部位潤滑周期潤滑種類加油量潤滑負責(zé)人1電機與齒輪間接手二月1#極壓鋰基脂0.15Kg操作工2萬向接軸三月1#極壓鋰基脂0.5Kg操作工3扁頭每次換輥1#極壓鋰基脂0.1Kg操作工4機架潤滑每次換輥1#極壓鋰基脂0.2Kg操作工5壓下裝置視情視情操作工6換輥小車輪子每月1#極壓鋰基脂0.3Kg操作工7壓下裝置聯(lián)軸器一月1#極壓鋰基脂0.1Kg操作工8機架窗口耐磨板一月1#極壓鋰基脂0.2Kg操作工9機架鎖緊裝置銷軸一月1#極壓鋰基脂0.1Kg操作工10軋輥軸承座每次換輥1.5Kg裝輥工第1章 風(fēng)冷輥道第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注輥道運輸速度0.1-2m/s棍子直徑棍身長1251540入口段1251540輥道電機型號：YVP180L-6 B39功率：15KW轉(zhuǎn)速：1000r/min輥道電機型號：YVP160L-6 B31出口段功率：11KW轉(zhuǎn)速：1000r/min輥道減速機型號：按圖紙制作（TTS8A.01.05.01.00）9速比：6:1輥道減速機型號：按圖紙制作（TTS8A.01.05.01.00右線、TTS8B.11.03.01.00左線）1出口段速比：6:1螺旋升降機型號：JWM200US-A(B)H200J-12左右各1臺速比：8:1升降電機型號：按圖紙制作（TTS8A.01.02.03.00）1入口段功率：11KW轉(zhuǎn)速：1000r/min電動推桿型號：DTIIA2500.30-L 2.2KW1出口段輥距：入口段： 130主冷段： 257主冷段（短輥區(qū)）： 200主冷段（密輥區(qū)）： 130出口段： 257出口段（短輥區(qū)）： 200出口段（密輥區(qū)）： 130輥道通過盤卷規(guī)格： 12001250第二節(jié) 設(shè)備說明 風(fēng)冷輥道是輥式鏈傳動運輸機。以散卷形式將線材運輸?shù)郊硗?。用?biāo)準(zhǔn)冷卻模式和緩冷模式生產(chǎn)出有預(yù)期冶金性能和機械特性的線材。標(biāo)準(zhǔn)冷卻模式：輥道速度快，線材呈散開模式，輥道不加熱保溫罩，強制風(fēng)冷；暖冷模式：輥道速度慢，線材密集，輥道加保溫罩，不用風(fēng)冷。第三節(jié) 操作說明風(fēng)冷輥道工作前：1、 檢查各潤滑點是否有明顯的潤滑油；2、 檢查各接近開關(guān)是否靈活，動作準(zhǔn)確、可靠。3、 檢查各減速機的油位是否正常；4、 檢查尾段的壓卷裝置是否和棍子有一定的距離；5、 檢查各防護罩是否有效；以上確認無誤后，準(zhǔn)備開車。首先給開車信號（長聲），鈴聲落后，合閘電動開車，確認一切正常無誤后，方可重新啟動運轉(zhuǎn)。檢查各段的運轉(zhuǎn)速度是否達到要求，調(diào)整各段的運行速度互相匹配，確認各段運轉(zhuǎn)正常后，可發(fā)出生產(chǎn)指令，等待投入生產(chǎn)。第4節(jié) 維護說明本設(shè)備時由入口段、主冷段、出口段三大部分組成。入口段一架（包括升降裝置）；主冷段有9段，十八架組成；出口段一架。 主冷段第1、2、2區(qū)段設(shè)有6臺風(fēng)機供風(fēng)，第4、5、9區(qū)段有一臺風(fēng)機供風(fēng)；第6、7、8區(qū)段為暖冷段，沒有風(fēng)機。出口段可前后移動，最大距離為150。每一段都有單獨的傳動裝置。根據(jù)以上設(shè)備特點，我們可以分段進行維修和監(jiān)護。正常維護：1、 每一班應(yīng)對各潤滑點加油一次；2、 每一班應(yīng)對減速箱的油位檢查一次；3、 每一班應(yīng)對設(shè)備衛(wèi)生清理一次；4、 每一班應(yīng)對周圍環(huán)境打掃一次；5、 每一班應(yīng)對各接近開關(guān)、行程進行校對一次；6、 每一班應(yīng)對傳動鏈條手工加油一次；7、 每一班應(yīng)對不是集中干油潤滑點手工加油一次； 每一班做好工作記錄，做到每一班操作工對設(shè)備的運行情況心中有數(shù)。確保設(shè)備正常有效的安全生產(chǎn)。定期對各緊固件進行檢查一次，對各潤滑點逐一進行檢查一次并加以糾正，修理不供油點或供油少的點。定期小修一次，包括對帶“病”工作的軸承更換，磨損鏈條的更換。對設(shè)備內(nèi)部的衛(wèi)生進行一次大清理。定期大修，包括更換磨損的軸承、鏈條、棍子，更換機械油。對各行程開關(guān)、接近開關(guān)進行校對或更換，對有問題的電機進行檢修或更換，對有問題的電機進行檢修或更換。新設(shè)備運行三月后，應(yīng)對減速機進行清洗內(nèi)部并更換潤滑油（30#機械油）。平時操作工應(yīng)做到，眼勤、手勤、腿勤，做好巡回檢查工作。第二章 冷卻風(fēng)機及保護罩第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注風(fēng)機型號：G4-273 No.11.4F8風(fēng)量：154700m/h風(fēng)壓：3000pa風(fēng)機電機型號：Y355M-48功率：220KW轉(zhuǎn)速：1450r/min電機執(zhí)行器型號：DKJ-5100M 1600NM4-20MA8電動推桿型號：按圖制作（TTS8A.21.01.00）14保溫罩功率：1.5KW速度：980mm/min第二節(jié) 設(shè)備說明 主要由冷風(fēng)機、風(fēng)室、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置組成。主冷段1.2.3區(qū)段設(shè)有6臺風(fēng)機供風(fēng)；第4、5、9區(qū)段設(shè)有一臺風(fēng)機供風(fēng)；冷卻分級根據(jù)扎制線材的工藝及質(zhì)量要求的需要而定是否用保溫罩或風(fēng)機冷卻。第三節(jié) 功能說明 用標(biāo)準(zhǔn)和緩冷模式生產(chǎn)出有預(yù)期冶金性能和機械特性的材料。（標(biāo)準(zhǔn)冷卻模式：輥道速度快，線材呈散開模式，輥道不加保溫罩，強制風(fēng)冷；緩冷模式；輥道速度慢，線材密集，輥道加保溫罩，不用冷風(fēng)。）第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說明工作前檢查各活動點是否有足夠潤滑油，電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。根據(jù)線材的材質(zhì)確定是否用保溫罩。每臺風(fēng)機的風(fēng)室裝配都設(shè)有手動風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置以提高對氣流分配的控制；都設(shè)有壓力通風(fēng)腔，壓力的通風(fēng)腔在輥道寬度分圍內(nèi)維持風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置所選擇的通過輥道的空氣分配。通過手動調(diào)整在鼓風(fēng)機和通風(fēng)室之間的風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置，就可以改變空氣冷段從中間到兩邊的風(fēng)量?？諝饬髁坑娠L(fēng)機角行程電動執(zhí)行器操控的可變?nèi)肟陲L(fēng)門片來控制，當(dāng)風(fēng)門片關(guān)閉用緩冷模式時，這些風(fēng)門會嚴(yán)格控制風(fēng)量。第5節(jié) 維護說明在第一次試車期間必須每周檢查一次各軸承點有足夠的潤滑油。定期清除冷卻風(fēng)機底部氧化鐵皮和周圍雜物。第1章 集卷筒第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)卷筒內(nèi)徑： 1250mm中心筒升程： 120mm氣動系統(tǒng)工作壓力： 0.5Mpa最大集卷溫度： 約600設(shè)備能力： 5-25mm分離爪氣缸： 200mm-300mm液壓缸： 40mm28mm-290mm 三個潤滑形式： 軸承部位干油潤滑第2節(jié) 設(shè)備說明集卷筒由下箱體、上箱體、浮筒、分離爪等組成。浮筒位置在上下箱體，分離爪支撐著浮筒。第3節(jié) 功能說明位置：位于風(fēng)冷輥道之后在集卷筒內(nèi)收集成型線材卷。當(dāng)一卷以收集好的線卷被卸下時，提供一個緩沖空間。這就允許軋機以正常生產(chǎn)節(jié)奏扎制。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備與操作說明集卷前：1、 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油。2、 檢查油、氣、電、線路是否正確、暢通。3、 檢查油管、氣管、電線是否緊固，功能是否與說明書一致。4、 檢查動作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與繼電器等。第5節(jié) 維護說明1、 每班清除氧化皮及雜物。2、 每班各稀油潤滑點一次，保證充盈的潤滑油；3、 各減速機必須定期換油；4、 定期對電、油、氣路逐一檢查，是否符合設(shè)計緊固程度，必須時應(yīng)重新緊固，必須保證正確與暢通。5、 定期檢查所有緊固件是否達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時及時更換。6、 定期檢查潤滑液應(yīng)根據(jù)油位及時補充。7、 油缸、氣缸按使用說明進行規(guī)范維修。第2章 集卷板第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)線卷尺寸：外徑1250mm/1200mm內(nèi)徑：900mm/850mm線材：最大2100kg1、 集卷升降托板開閉油缸：油缸：80mm-440mm數(shù)量：2個液壓系統(tǒng)壓力：12Mpa2、 集卷升降裝置：電機：YTSP280S-6功率：45KW數(shù)量：1臺減速機速比：27.96:1數(shù)量：1個潤滑：在區(qū)域；連接點，手動干油潤滑鏈條，手動稀油潤滑。第2節(jié) 設(shè)備說明收集托板由升降小車1件、左右主架各1件、180度弓形門基卷托板2件，包括電機減速機、鏈輪抽在內(nèi)的傳動裝置1套，惰輪裝置2套，油缸2件，鏈輪、鏈條鏈罩等組成。第3節(jié) 功能說明成卷時集卷，控制集卷并確保成卷密實并隨著集卷降低。等接到滿卷的信號時，集卷板快速降落到卸卷位置。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說明集卷托板工作前：1、 檢查傳動鏈條，是否能正常工作；2、 檢查升降小車是否平穩(wěn)運行，不允許傾斜；3、 檢查弓形板是否能正常關(guān)閉，不允許卡阻現(xiàn)象。4、 檢查油缸運行狀況；5、 檢查油管是否完好，接頭是否緊固密封；6、 檢查潤滑油是否充足，鏈條要保證稀油潤滑到位；7、 檢查制動器是否保持良好的制動作用；8、 檢查各行程開關(guān)及線路是否正確、良好；9、 檢查惰輪傳動是否正常，與鏈條嚙合是否規(guī)范；第五節(jié) 維護說明試車期間：1、 每周檢查一次游玩，三月?lián)Q油一次；2、 每班檢查各軸承點是否有足夠的潤滑油；3、 定期檢查鏈條運行情況，檢查制動器運行情況；4、 檢查升降小車內(nèi)滾輪轉(zhuǎn)動是否正常；5、 定期檢查各油管接頭緊固情況；6、 每班清除氧化鐵皮機贓雜物；7、 油缸的檢查要按說明書規(guī)范進行；8、 定期檢查各緊固件位置是否正確，是否符合設(shè)計要求。第3章 雙臂芯軸第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)芯軸旋轉(zhuǎn)電機：型號： YTSZE200L1-4-30KW功率： 30KW數(shù)量： 1臺潤滑： 在區(qū)域接點，手動干油潤滑。第二節(jié) 設(shè)備說明芯軸由兩個互成90度的線卷收集芯軸組成。旋轉(zhuǎn)芯軸是通過一個帶小齒輪的減速電機驅(qū)動齒輪軸承的外齒來實現(xiàn)的。第3節(jié) 功能說明雙臂芯軸位于集卷筒下，一個芯軸成垂直狀態(tài)，另一成水平狀態(tài)。其接受線卷，將線卷從垂直移送到水平位置。卸完卷后芯軸旋轉(zhuǎn)，雙棒易位。第4節(jié) 操作說明和操作準(zhǔn)備1、 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油。2、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、 檢查油管、電線是否緊固，功能是否與說明一致；4、 檢查動作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與繼電器等；5、 安全連鎖是否到位；6、 兩芯軸一成垂直狀態(tài)，另一成水平狀態(tài)；7、 每一個芯都固定在一個安裝在45度方向上的大直徑球軸承的回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)芯軸從垂直方向到水平方向，反之水平向到垂直方向。第五節(jié) 維護說明1、每班清除氧化鐵皮及雜物；2、每班各稀油潤滑點加油一次，保證充盈的潤滑油；3、各減速機必須定期換油。4、定期對電、油、氣路逐一檢查，是否符合設(shè)計緊固程度，必要時應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、定期檢查所有緊固件是否達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)及時更換。6、定期檢查潤滑液應(yīng)根據(jù)油位及時補足。7、每班檢查軸承點是否有足夠的潤滑油；8、旋轉(zhuǎn)電機必須定期換油。第四章 運卷小車第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)最小線圈高度和重量： 約960mm和650kw最大小車運送距離： 11.5米最大小車運送速度： 690mm/s線圈中心定位精度： 25mm集卷設(shè)備： 12Mpa集卷設(shè)備周期： 設(shè)備循環(huán)能力（最多） 45秒 前部擋板液壓缸 80mm300mm 2個 后部壓緊馬達 2個 升降油缸 160mm70mm-250mm 1個 行走傳動裝置 電機 YTSP225M-6 功率 30kw 減速機速比： 9.75 潤滑：在區(qū)域接點，手動干油潤滑 鏈條：手動稀油潤滑第2節(jié) 設(shè)備說明 運卷小城包括一個液壓升降的支架，一個液壓缸驅(qū)動曲拐使支架升降，以及運送線卷的盤卷框。 運卷小車主支架又電機驅(qū)動的齒輪、齒條通過減速機驅(qū)動。還有裝有軸承的輪子，底板支撐，驅(qū)動齒條。安裝在停止位置的減震器用于小車緩沖和定位。第3節(jié) 功能說明運卷小車通過液壓升降，電動行走的形式。從水平位置芯軸上移送線卷到C形鉤上。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說明1、 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油。 2、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、 檢查油管、電線是否緊固，功能是否與說明一致；4、 檢查小車三個工位是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)；5、 安全連鎖是否到位；6、 要嚴(yán)格按照各個操作位置操作程序進行；7、 要注意小車、芯軸、C形鉤之間不能干涉第五節(jié) 維護說明試車期間：1、 每周檢查一次油位，三月?lián)Q油一次；2、 每班檢查各軸承點是否有足夠的潤滑點；3、 定期檢查各油管接頭緊固情況4、 每班清除氧化皮臟雜物5、 油缸的檢查要按說明書規(guī)范進行6、 定期檢查各緊固件位置是否正確，是否符合設(shè)計要求7、 減速機必須定時換油PF線系統(tǒng)簡介及主要技術(shù)參數(shù)1.1系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)用于高速線材收集區(qū)對盤卷的自動化輸送，選用6積放式懸掛輸送機，采用新型寬推頭結(jié)構(gòu)。線路總長630m。依次完成集卷上線、空冷、切頭尾、檢查取樣、打捆、稱重、卸卷等工位間盤卷的輸送。項 目參 數(shù)備 注牽引鏈型號X-678牽引鏈節(jié)距mm153.2牽引鏈許用張力N27000牽引軌型號I10承載軌型號I16標(biāo)準(zhǔn)軌間距mm388壓軌軌間距mm340最小轉(zhuǎn)彎半徑mmR600單車承載能力N10000輸送機運行速度n/min15.5輸送機運送重量Kg2100積放長度mm18501.2 PF線系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)1. PF線系統(tǒng)主要部件1輸送鏈的結(jié)構(gòu)本輸送機系統(tǒng)的輸送鏈采用X-678模鍛可拆鏈，由外鏈片、內(nèi)鏈片、鏈銷、推桿及鏈支承小車等組成。鏈條及推桿通過鏈支承小車吊掛在牽引軌上，在驅(qū)動裝置的帶動下沿牽引輥道運行。運行中的輸送鏈推桿通過與載貨小車組前小車上升降爪的嚙合與脫落嚙合，控制小車組的走停，從而實現(xiàn)小車組的積放。2鏈潤滑用自動或手動的方式對位于內(nèi)鏈片和銷軸之間的摩擦表面進行潤滑，尤其對新鏈的潤滑時很重要的，因為設(shè)備在運行頭一個月鏈條的初磨損比較大。同樣，對于新安裝的二級設(shè)備，由于鏈條間的連接次序與以前不同，鏈條連接處各摩擦面間也存在著重新磨合的現(xiàn)象；潤滑時潤滑點最佳部位在張緊裝置處，因為鏈條在此處具有最小張力。如果鏈條的摩擦表面得不到潤滑靈好時，鏈條及鏈輪工作平滑。2、 驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置時牽引鏈條的動力裝置，有角式傳動和直線式傳動兩種形式。最常用的是直線傳動，也稱為履帶式驅(qū)動裝置。直線式傳動具有布置靈活維修方便等特點。2.1維護與保養(yǎng)1、 檢查支撐塊的磨損 支撐塊在制造時經(jīng)過多次淬火硬化，硬化厚度為1-2mm， 每半年檢查一次磨損情況，如超過極限，更換之。2、驅(qū)動鏈的檢修 （1）驅(qū)動爪在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，但輕微的磨損不會影響與鏈條的嚙合，當(dāng)磨損量超出極限時，更換鏈條。 （2）每半年檢查一次位于支承塊和驅(qū)動鏈條之間的潤滑表面及滾子的旋轉(zhuǎn)情況，如果在拔爪處的滾子不能很好的旋轉(zhuǎn)或已損壞，必須及時更換。3、 減速器的維護（1） 根據(jù)減速器的保養(yǎng)常識，定期檢查減速器的油標(biāo)，使其在油標(biāo)線以上工作。（2） 因為減速器在工作的頭一、二個月初磨損較大，必要時應(yīng)在運行倆月后及時換油一次，以后每年換一次油。3、停止器 停止器是用來控制載貨小車在輸送線路中停止和運行的裝置，本線路采用滾式停止器，其主要由氣缸、支架、走輪、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、停止擋板及滾動小車體等部分組成，停止器安裝在載貨小車需要停止和積放的位置。每半年對摩擦表面及滾輪的銷軸潤滑一次。4、 止退器 止退器是用來防止進入停止位的載貨小車由于慣性而產(chǎn)生的回彈的設(shè)備。通常布置在停止器后面和容易產(chǎn)生載貨小車反向運動的地方。止退器由一組止退臂、支座及心軸組成。止退臂沿小車運行方向有一斜角，以利于小車正向運行。5、 稀油潤滑裝置 系統(tǒng)采用自動稀油潤滑裝置，可通過按鈕控制定期對鏈條進行潤滑。其工作原理是當(dāng)需要潤滑時，在電氣的控制下，潤滑油經(jīng)壓縮空氣的霧化后，對鏈條及鏈銷進行噴灑油霧潤滑。6、 PF線系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1、 維護保養(yǎng)時的注意事項 （1）維護保養(yǎng)的目的是清洗、檢修、維護、修理機械內(nèi)部以保證其原有的功能，在修理機械時，必須小心拆卸步驟和方法，不能強行打開設(shè)備和部件。（2）檢查在零部件上是否標(biāo)示有配合標(biāo)記，如沒有標(biāo)記，必須按原樣做好記號。（3）如果有零部件已過度磨損在重新?lián)Q件裝配后需檢修檢查其配合情況，并記錄其位置、組裝順序，如有異常外物附著在某一零件，應(yīng)保存此物以供應(yīng)參考。（5）不要將拆卸的零部件散亂地堆放，應(yīng)按其特點分類保存。第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)盤卷最大重量： 2000Kg盤卷最大外徑： 1250mm盤卷內(nèi)徑： 850mm盤卷升降工作周期： 18S稱量裝置行程： 500mm稱量裝置升降速度： 100m/s液壓系統(tǒng)壓力： 12Mpa盤卷壓緊后最大長度： 1900mm第2節(jié) 設(shè)備說明 盤卷稱將打捆后的成品盤卷進行稱重、打印。并輸出打印標(biāo)牌。標(biāo)牌由人工進行放置。 焊接結(jié)構(gòu)的底座，固定在地基上。托架通過右、左連桿及帶座軸承與底座連接在一起。托架上方裝有一套壓力傳感裝置，托卷架與壓力傳感裝置連接在一起。壓力傳感裝置通過數(shù)據(jù)接口與標(biāo)牌打印機連接在一起，將壓力信號通過標(biāo)牌打印機打印出標(biāo)牌。第3節(jié) 功能說明 C型鉤吊著打捆后的成品盤卷在P+F線上運行，當(dāng)運行至盤卷稱設(shè)備中心位置時，C型鉤停止運行。升降油缸開始動作，隨之托卷架升起到指定位置，托起盤卷離開C型鉤傳感器稱重，記錄，約5秒，工作完畢后，油缸收縮，托卷架下降，接近開關(guān)發(fā)出信號，C型鉤及盤卷離開托卷架。盤卷升、降、稱重時間總計共15秒。聯(lián)鎖：盤卷升、降、稱重動作沒有完成以前，C型鉤及盤卷不得移出。C型鉤及盤卷動作時，盤卷稱不得工作。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說明 盤卷稱重裝置工作前，檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查液壓缸的軟管是否緊固。決不允許托盤架有傾斜。 手動操作檢查所有功能動作與電氣功能說明是否一致；所有功能動作順序是否正確，所有的聯(lián)鎖是否有效。以及所有的內(nèi)部自鎖能否實現(xiàn)，如果有必要，應(yīng)重新調(diào)整限位開關(guān)，時間繼電器等。第5節(jié) 維護說明 在第一次試車期間，必須每周檢查所有潤滑點是否有足夠的潤滑油。 必須遵循液壓缸使用說明進行維修。 定期檢查所有的潤滑點是否有足夠的潤滑油。 定期檢查軟管連接的緊固情況，如果必要，軟管連接必須重新緊固。 定期清除氧化鐵皮和贓物。第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)盤卷尺寸： 1250mm線材直徑： 505-20mm盤卷直徑： 外徑：1250mm 內(nèi)徑：850mm卷重： 20000Kg卸卷周期： 最小36s盤卷升降小車稱載能力： 2100Kg盤卷托架（寬長）： 7602680mm小車升降速度： 9m/min最大移動距離： 7675mm移動速度： 700mm/s卸卷臺：雙工位卸卷，臺長度5360mm。卸卷小車升降液壓缸： 缸徑：100 行程：500mm行走液壓馬達：（EPMZS100-I4B3TA101）液壓馬達oms100橫移小車橫移液壓缸：SFL系列3TC100B140B1530A第2節(jié) 設(shè)備說明 在卸卷站，升降小車卸下C型鉤上的盤卷，并將盤卷放在卸卷臺上，盤卷卸卷臺布置在P-F線外。 收集在卸卷臺的盤卷用吊車，也可以用C型鉤或者用叉車運送到成品庫中。卸卷站由下列組成：一升降小車：由液壓缸推動托盤上下升降移動，再由安裝在車體上的液壓馬達經(jīng)聯(lián)軸器、減速機、鏈輪、鏈條等帶動車體沿著軌道縱向移動。一橫移小車：由液壓缸推動雙工位的卸卷臺沿著軌道橫向移動。第3節(jié) 功能說明 當(dāng)PF線C型鉤上的盤卷到達卸卷位置時，托架從它的初始位置慢慢升起，將盤卷托起，使盤卷離開C型鉤；液壓馬達驅(qū)動升降小車移動，將盤卷送到卸卷臺上方位置。在升降小車升起并向卸卷臺運行時，不允許C型鉤移動（內(nèi)部自鎖）。當(dāng)?shù)竭_卸卷臺指定位置時，托盤下降，將盤卷卸在卸卷臺指定位置上。液壓馬達反向驅(qū)動升降小車反向移動，將升降小車返回到初始位置繼續(xù)接卷、送卷。當(dāng)卸卷臺一號工位盤卷接滿后，橫移小車的液壓缸推動橫移小車橫向移到二號工位繼續(xù)接卷。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說明 卸卷站工作前，檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，驅(qū)動鏈條是否涂上干油并