《工藝操作介紹》PPT課件.ppt

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家 參加本次課程,包鋼4#高爐煤氣 干法布袋除塵裝置,工藝、操作介紹,北京瑞帆機(jī)械設(shè)備制造有限公司 二00六年四月一十七日,本次課程將首先介紹高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)的工藝流程、工作原理。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,課程內(nèi)容,本高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)主要由12個(gè)除塵器箱體、過(guò)濾系統(tǒng)、噴吹反吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、大灰倉(cāng)、煤氣管路系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、閥門、電控、儀控、DCS控制系統(tǒng)等組成。,然后介紹除塵器各組成部分的設(shè)備構(gòu)成，工作原理、操作方法、注意事項(xiàng)等。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,總體布置,工藝流程,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,工藝流程,高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風(fēng)除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中。荒煤氣從除塵器下部進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,工作原理,荒煤氣進(jìn)入箱體時(shí)，煤氣通道突然變大，流速急劇下降，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降落入灰斗、顆粒較小的粉塵隨煤氣上升隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區(qū)。,當(dāng)荒煤氣溫度大于設(shè)定最大值或低于設(shè)定最小值時(shí)，為保護(hù)濾袋，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉所有箱體進(jìn)口蝶閥，同時(shí)打開(kāi)荒煤氣放散閥組，進(jìn)行荒煤氣放散。,除塵器箱體內(nèi)部設(shè)有花板，花板將箱體分割為凈煤氣室和荒煤氣室。濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，吊掛在荒煤氣室內(nèi)。同時(shí)花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,工作原理,煤氣經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。濾袋主要通過(guò)慣性作用、擴(kuò)散作用、黏附作用、靜電作用等來(lái)捕獲粉塵。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,工作原理,隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，過(guò)濾阻力不斷增大。因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。,除塵器 清灰示意圖,過(guò)濾狀態(tài),清灰狀態(tài),4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,工作原理,當(dāng)阻力增大（或時(shí)間）到一定值時(shí)，電磁脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行脈沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮?dú)猓謇淼幕覊m落入灰斗。,當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量（由料位計(jì)控制或時(shí)間控制）時(shí)，卸輸灰系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，灰塵經(jīng)卸灰閥均勻地卸入輸灰管道，由高壓凈煤氣或氮?dú)鈱⒒覊m輸送至大灰倉(cāng)。再由汽車運(yùn)出廠區(qū)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,結(jié)構(gòu)特點(diǎn),1、本高爐煤氣干法布袋除塵裝置是由12除塵器箱體并聯(lián)組合而成，并由過(guò)濾、清灰、粉塵輸送、自動(dòng)控制組成的一個(gè)系統(tǒng)。,2、濾袋材質(zhì)為P84復(fù)合濾料，具有過(guò)濾性能好，耐高溫、高負(fù)荷、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。,3、采用外濾過(guò)濾形式，濾袋從箱體上部更換，換袋方便。,4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)、徹底。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,結(jié)構(gòu)特點(diǎn),5、采用DCS控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。,6、采用氣力輸送高爐煤氣灰塵，密封性好，環(huán)保，投資少，故障少，運(yùn)行可靠，可避免卸輸灰過(guò)程中煤氣外泄和二次揚(yáng)塵。,7、除塵效率高，能耗少，鋼耗小，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-除塵器箱體,1、除塵器箱體參照GB150鋼制壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)壓力為0.26MPa，箱體主體材料為Q235-B 。,2、布袋除塵箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu)，通徑為DN5200mm，高23500mm。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰斗。箱體的封頭、灰斗上部、直段下部壁厚18mm，直段上部和灰斗下部壁厚為16mm 。整套系統(tǒng)由12個(gè)箱體組成。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-除塵器箱體,3、箱體上設(shè)有超壓泄放裝置一套。由泄爆閥和接管組成。泄爆閥公稱直徑為DN500，卸爆壓力0.30MPa。以保證箱體的安全運(yùn)行。,4、根據(jù)GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程有關(guān)條款，在除塵器箱體出口支管上設(shè)置一套煤氣放散裝置，包括氣動(dòng)放散球閥和接管。放散閥公稱直徑為DN200，設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-除塵器箱體,5、為滿足放散荒煤氣反吹清灰的工藝要求，在各除塵器箱體上設(shè)置一套荒煤氣放散裝置。由氣動(dòng)放散球閥、手動(dòng)閘閥和接管組成。接管穿過(guò)凈煤氣室，焊接在花板上。放散閥公稱直徑為DN200，設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa；手動(dòng)閘閥公稱直徑為DN200，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa。,6、采用荒煤氣放散進(jìn)行反吹清灰時(shí)，先要打開(kāi)氣動(dòng)放散球閥下放的手動(dòng)閘閥。然后關(guān)閉箱體進(jìn)氣口蝶閥，出口蝶閥打開(kāi)。放散球閥打開(kāi)時(shí)，荒煤氣通過(guò)放散管排出，凈煤氣透過(guò)濾袋倒流至荒煤氣室，同時(shí)將濾袋上的灰塵清除。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-除塵器箱體,7、除塵器在使用過(guò)程中，在箱體進(jìn)出口管道、格子板等部位會(huì)出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，因此在進(jìn)、出氣口、灰斗和格子板上的人孔上設(shè)置吹掃裝置清除灰塵，吹掃裝置由球閥、快速接頭、氮?dú)夤艿篮蛙浌艿冉M成。,8、除塵器上有8個(gè)支座 ，設(shè)計(jì)載荷為60t/個(gè)。,9、箱體上設(shè)有人工灰塵檢側(cè)口一個(gè)，方便取樣化驗(yàn)。（也可用玻璃或白布人工檢驗(yàn)凈煤氣含塵量）,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-除塵器箱體,10、箱體進(jìn)氣口對(duì)壁設(shè)一塊擋灰板，防止高速氣流帶著灰塵沖刷壁板。,12、除塵器箱體上安有5個(gè)人孔。兩個(gè)安在花板上方，通過(guò)它進(jìn)入箱體花板上，以便維護(hù)或檢修濾袋、龍骨和噴吹管。兩個(gè)安在格子板上方，通過(guò)它進(jìn)入到箱體格子板上?？稍谙路綑z查濾袋龍骨。一個(gè)安裝在進(jìn)氣口和擋灰板旁邊。,11、在進(jìn)氣口和濾袋之間設(shè)有格子板，格子板規(guī)格為2006mm,間隔為100100mm,能使煤氣均勻向上，并防止氣流沖刷濾袋和防止濾袋掉入灰斗中。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-除塵器箱體,13、箱體灰斗上設(shè)蒸汽保溫管，蒸汽管為DN25mm，兩根平行盤繞在灰斗上。蒸汽由蒸汽管道供入。,15、箱體進(jìn)行整體保溫，保溫材料為100mm厚的超細(xì)玻璃棉板和彩鋼板。,14、箱體灰斗錐度為41度，遠(yuǎn)小于灰塵安息角，能很方便的卸灰，同時(shí)在每個(gè)箱體灰斗上各設(shè)有兩個(gè)清堵裝置和倉(cāng)壁震動(dòng)器。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-除塵器箱體,16、箱體進(jìn)出口上設(shè)有差壓變送器，可檢測(cè)箱體凈、荒煤氣室的差壓，也就是該箱體濾袋的過(guò)濾阻力。當(dāng)差壓突然變小時(shí)，且粉塵檢測(cè)儀顯示粉塵含量增大，說(shuō)明該箱體內(nèi)濾袋損壞。否則應(yīng)檢測(cè)變送器是否損壞。,18、箱體灰斗上安有兩個(gè)熱電偶，用來(lái)檢測(cè)灰位。當(dāng)灰塵到達(dá)上位熱電偶處時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟卸灰系統(tǒng)。,17、箱體出口上設(shè)有粉塵檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)檢測(cè)凈煤氣的含塵量。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-箱體閥組,1、箱體進(jìn)、出口支管上，從箱體到煤氣主管道分別安裝有全封閉電動(dòng)插板閥、短節(jié)（帶人孔）、氣動(dòng)三偏心蝶閥、大拉桿波紋補(bǔ)償器。,2、箱體進(jìn)出口上的全封閉電動(dòng)插板閥只有在該箱體要維護(hù)、檢修并準(zhǔn)備從系統(tǒng)中完全切換出去的時(shí)候才關(guān)閉。否則常開(kāi)，不宜常動(dòng)作。插板閥安有就地防暴操作箱。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-箱體閥組,3、圖中A閥為進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥，B閥為出口氣動(dòng)蝶閥，C閥為荒煤氣氣動(dòng)放散球閥，D閥為凈煤氣氣動(dòng)放散球閥。,4、箱體正常運(yùn)行時(shí)，A、B兩閥打開(kāi)，C、D兩閥關(guān)閉。,5、箱體離線脈沖反吹清灰時(shí)，A閥打開(kāi)，B、C、D三閥關(guān)閉。,6、箱體放散荒煤氣反吹清灰時(shí)，B、C兩閥打開(kāi)，A、D兩閥關(guān)閉。并將C閥下方的手動(dòng)閘閥打開(kāi)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-箱體閥組,7、箱體需要維護(hù)檢修并從系統(tǒng)中切換出去時(shí)，C、D兩閥打開(kāi)，A、B兩閥關(guān)閉，進(jìn)出口電動(dòng)插板閥關(guān)閉。,8、單個(gè)箱體從系統(tǒng)中切換出去的操作步驟：,a、關(guān)閉進(jìn)出口氣動(dòng)蝶閥和全封閉電動(dòng)插板閥。,b、對(duì)該箱體進(jìn)行35次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵,c、單獨(dú)控制該箱體卸灰系統(tǒng)，將箱體灰斗中的灰卸完。然后關(guān)閉各卸灰閥門。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-箱體閥組,d、將C、D兩閥打開(kāi)，進(jìn)行煤氣放散，打開(kāi)灰斗上的清堵裝置上的旁通截止閥，充入氮?dú)?，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。,e、對(duì)箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標(biāo)。,f、箱體溫度冷卻到60度以下后，打開(kāi)人孔，并用排氣機(jī)向里通風(fēng)。,g、對(duì)箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人j進(jìn)入箱體內(nèi)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-箱體閥組,9、單箱體從系統(tǒng)中切換出去后要投入系統(tǒng)運(yùn)行的操作步驟：,a、關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門。,b、打開(kāi)D閥和灰斗上氮?dú)馇宥卵b置上的旁通截止閥，向箱體內(nèi)充入氮?dú)猓脫Q出空氣。,c、取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分，氧含量不超標(biāo)時(shí)，關(guān)閉D閥。,c、當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馇宥卵b置旁通截止閥。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-箱體閥組,d、打開(kāi)箱體出口全封閉電動(dòng)插板閥，打開(kāi)B閥。,e、打開(kāi)箱體進(jìn)口全封閉電動(dòng)插板閥，打開(kāi)A閥。,f、此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行。,10、整個(gè)干法布袋除塵系統(tǒng)開(kāi)機(jī)和停機(jī) 因整個(gè)干法布袋除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行或者停機(jī)時(shí)，涉及的專業(yè)和部門太多，應(yīng)綜合高爐、濕法除塵、TRT、熱風(fēng)爐等制定合適的方案,1、每個(gè)箱體包含一套過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)濾系統(tǒng)主要包括花板組件、濾袋、龍骨等組成。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-過(guò)濾系統(tǒng),2、花板組件由花板和低部支撐組成?；ò搴?2mm，將除塵器箱體分隔為凈煤氣室和荒煤氣室，也是濾袋和龍骨的支撐和檢修平臺(tái)。花板上開(kāi)有直徑138mm的孔356個(gè)，間距為230220mm，濾袋和龍骨安裝在其上?；ò宓撞恐斡脕?lái)加強(qiáng)花板，保證花板的水平度。,3、每套過(guò)濾系統(tǒng)的濾袋數(shù)量為356條，濾袋規(guī)格為：130mm6900mm，濾袋安裝在花板孔上。 4、每箱體濾袋過(guò)濾面積為1003.2m2，全系統(tǒng)12個(gè)箱體，濾袋總數(shù)量為4272條，總過(guò)濾面積為12038.4m2。 5、濾袋主要通過(guò)篩分作用、慣性作用、擴(kuò)散作用、黏附作用、靜電作用等來(lái)捕獲粉塵的，除塵效率可達(dá)99.9%以上。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-過(guò)濾系統(tǒng),4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-過(guò)濾系統(tǒng),6、濾袋材質(zhì)為P84復(fù)合濾料，具有透氣性好，過(guò)濾性能好，耐高溫、強(qiáng)度高、耐磨損等特點(diǎn)。,P84纖維,7、濾袋由濾布(濾料)經(jīng)特殊處理后，用獨(dú)特的縫制技術(shù)縫制而成的園形桶狀物體。在濾袋上端設(shè)有高強(qiáng)度彈性漲圈，它與濾袋縫制在一起，將濾袋牢固地固定在花板上。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-過(guò)濾系統(tǒng),8、龍骨是由3.84.5mm鋼絲和鋼絲支架組焊成的籠狀結(jié)構(gòu)，工況下，防止濾袋被氣壓壓扁，影響氣流通過(guò)。龍骨由三節(jié)組成，拆卸方便。各節(jié)之間由卡扣連接，拆卸安裝方便。,9、龍骨頂部設(shè)有文氏管，文氏管能防止噴吹氣流偏離而沖刷破壞濾袋頂部，同時(shí)它還起引流作用，在脈沖反吹時(shí)，使通過(guò)濾袋各個(gè)部位的氣流和氣壓均勻。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-過(guò)濾系統(tǒng),10、龍骨表面鍍鋅處理。,1、脈沖反吹系統(tǒng)由氮?dú)獍?、脈沖閥、噴吹管、噴嘴和球閥等組成。每套脈沖反吹系統(tǒng)包括1個(gè)氮?dú)獍?7個(gè)淹沒(méi)式3寸電磁脈沖閥、17個(gè)DN80的球閥、17根DN80噴吹管和178個(gè)噴嘴。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng),2、工作原理：當(dāng)脈沖閥打開(kāi)時(shí)，氮?dú)庥蓢姶禋獍ㄟ^(guò)脈沖閥，經(jīng)噴嘴噴出，形成高速氣流，并從周圍引入數(shù)倍于噴射氣量的凈煤氣沖進(jìn)濾袋，致使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動(dòng)，同時(shí)，在瞬間產(chǎn)生由里及外的逆向氣流，在沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng),3、每個(gè)箱體設(shè)有兩套脈沖氮?dú)夥创迪到y(tǒng)。,5、反吹介質(zhì)：反吹介質(zhì)為氮?dú)猓}沖用氮?dú)鈮毫?.3MPa左右，小時(shí)用量約為800m3。脈沖用氮?dú)鈮毫Σ灰诉^(guò)高。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng),4、排布形式：每個(gè)箱體有20排濾袋，靠近箱體兩側(cè)各3排布袋由一個(gè)脈沖閥帶一根噴吹管，其余每排布袋由兩個(gè)脈沖閥帶兩個(gè)噴吹管。布袋間距為230X220，每個(gè)脈沖閥最多帶14個(gè)布袋，最少帶10個(gè)布袋。,6、反吹方式： a:在線反吹。脈沖反吹清灰時(shí)該箱體不離線，同時(shí)濾袋進(jìn)行煤氣過(guò)濾。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng),b:離線反吹。脈沖反吹清灰時(shí)關(guān)閉該箱體的出口蝶閥，箱體暫時(shí)處于離線狀態(tài)，濾袋不進(jìn)行過(guò)濾。,離線反吹相比在線反吹的優(yōu)點(diǎn)：清灰效果好，清除下來(lái)的灰塵不會(huì)被上升的煤氣帶到別的濾袋中，避免二次揚(yáng)塵。缺點(diǎn)是增加別的箱體的過(guò)濾負(fù)荷。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng),b:定時(shí)開(kāi)啟。即隔一段時(shí)間后自動(dòng)開(kāi)啟脈沖反吹系統(tǒng)。在除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，掌握脈沖反吹清灰一定的規(guī)律后，可采用定時(shí)開(kāi)啟。,7、開(kāi)啟方式： a:定壓差開(kāi)啟。一般設(shè)定進(jìn)出口壓差為3500KPa4000KPa時(shí)開(kāi)啟脈沖反吹清灰系統(tǒng)。新除塵器剛投入運(yùn)行時(shí)，采用定差壓控制壓差應(yīng)該設(shè)定小些，運(yùn)行一段時(shí)間后可適當(dāng)增大。,8、控制方式： a:同一箱體兩套脈沖反吹系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟。 b:同一箱體兩套脈沖反吹系統(tǒng)依次開(kāi)啟。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng),10、同一時(shí)間只允許一個(gè)箱體進(jìn)行脈沖反吹清灰。,9、一套脈沖反吹系統(tǒng)內(nèi)同一時(shí)間只能開(kāi)啟一個(gè)電磁脈沖閥。,1、噴吹氣包設(shè)計(jì)為園形筒狀結(jié)構(gòu)，按照壓力容器設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)。氣包直徑為426mm，材質(zhì)20號(hào)鋼。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-噴吹包,2、一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的20%。氣包的進(jìn)氣管口徑為DN100，以滿足補(bǔ)氣速度的要求。,3、每個(gè)氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-噴吹包,4、噴吹包上裝有就地壓力表，以對(duì)噴吹氣包的壓力進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控。 5、電磁閥上安有防雨板,6、噴吹包上裝有安全閥，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。上面安有排氣閥，用來(lái)檢修前排氣。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-噴吹包,7、氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣。確定氣包內(nèi)部清潔后，才能安裝閥門，脈沖閥等其它設(shè)備。,1、噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長(zhǎng)度。噴吹管的直徑為89mm，材質(zhì)20號(hào)鋼。噴吹管由支架固定在花板上。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-噴吹管和噴嘴,2、噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在10%以內(nèi)，同一個(gè)噴吹管上的噴嘴的孔徑會(huì)不同，一般遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.51.0mm,3、噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長(zhǎng)度。一般為200-250mm。,1、采用意大利Turbo的3寸淹沒(méi)式電磁脈沖閥,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-電磁脈沖閥,2、脈沖閥的一端接噴吹氮?dú)獍?，另一端接噴吹管。脈沖閥的開(kāi)啟由電磁閥控制。氮?dú)馔ㄟ^(guò)脈沖閥進(jìn)入噴吹管。,脈沖閥、噴吹管和氮?dú)獍陌惭b位置圖,3、脈沖閥的開(kāi)啟和關(guān)閉： a、當(dāng)無(wú)信號(hào)輸入時(shí)，控制閥的活動(dòng)擋板（小膜片）處于封閉排氣孔的位置。此時(shí)，氣流通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入脈沖閥的背壓室（b室），脈沖閥膜片兩側(cè)氣壓均為氣源氣壓，且在背壓室一側(cè)與氣體接觸面積大，（且噴吹管口f室壓力低），脈沖閥膜片被緊緊的壓在噴吹管口上，脈沖閥處于封閉狀態(tài)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-電磁脈沖閥,脈沖閥結(jié)構(gòu)示意圖,b、當(dāng)有信號(hào)輸入時(shí)，排氣閥活動(dòng)擋板（小膜片）即抬起，使背壓室（b室）與大氣接通而迅速泄壓(氣體流向：b室c孔d室e室排氣孔），使膜片兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為氣源壓力，而b室壓力為大氣壓，于是膜片被壓向一側(cè)，噴吹口被打開(kāi)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)脈沖閥進(jìn)入噴吹管中進(jìn)行脈沖清灰。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-電磁脈沖閥,脈沖閥結(jié)構(gòu)示意圖,c、當(dāng)信號(hào)消失后，活動(dòng)擋板（小膜片）恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣孔的位置，背壓室的壓力又回升至氣源壓力，膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。上述動(dòng)作每進(jìn)行一次，大約需要0.10.2S。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-電磁脈沖閥,脈沖閥結(jié)構(gòu)示意圖,d、當(dāng)信號(hào)消失后，活動(dòng)擋板（小膜片）恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣孔的位置，背壓室的壓力又回升至氣源壓力，膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。上述動(dòng)作每進(jìn)行一次，大約需要0.10.2S。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-電磁脈沖閥,脈沖閥結(jié)構(gòu)示意圖,4、注意事項(xiàng)： 保期氮?dú)飧蓛簦坏糜谢覊m、雜質(zhì)、鐵銹等。否則易磨損脈沖閥膜片和堵塞c、d、e室，使脈沖閥無(wú)法動(dòng)作。,1、在除塵器裝置中脈沖反吹、氣力輸送輸灰、氮?dú)馇宥卵b置、氣動(dòng)閥門和儀表等都需要氮?dú)?。根?jù)不同工況需要以及包鋼現(xiàn)有氮?dú)赓Y源，在本系統(tǒng)中引入中壓氮?dú)猓▔毫Γ?.2MPa）和低壓氮?dú)猓▔毫Γ?.5MPa）兩種氮?dú)庠础?4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-氮?dú)庀到y(tǒng),2、在中壓氮?dú)庵鞴芎笤O(shè)有一個(gè)10m3的氮?dú)夤蓿獨(dú)夤迌?nèi)徑1800mm，全高4777mm，主要材質(zhì)為16MnR，按壓力容器設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力分別為2.5MPa。,3、在低壓氮?dú)庵鞴芎笠苍O(shè)有一個(gè)10m3的氮?dú)夤?，氮?dú)夤迌?nèi)徑1800mm，全高4777mm，主要材質(zhì)為16MnR，按壓力容器設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力分別為1.2MPa。,4、在中壓氮?dú)夤藓笤O(shè)有三套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)、穩(wěn)定氮?dú)獾膲毫ΑＲ惶讐毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至0.20.3Mpa，以滿足氣力輸灰的使用要求；一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約0.50.7Mpa，以滿足氣動(dòng)閥門的使用要求；另一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約0.50.6Mpa，以滿足清堵系統(tǒng)的使用要求。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-電磁脈沖閥,氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng),5、在低壓氮?dú)夤藓笤O(shè)有一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)、穩(wěn)定氮?dú)獾膲毫?，將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至0.30.4Mpa，以滿足脈沖反吹系統(tǒng)的使用要求。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-脈沖反吹系統(tǒng)-電磁脈沖閥,氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng),4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-卸輸灰系統(tǒng),1、每個(gè)箱體卸灰系統(tǒng)包括2個(gè)倉(cāng)壁震動(dòng)器、2套氮?dú)馇宥卵b置、1個(gè)DN300氣動(dòng)卸灰球閥、1個(gè)DN300氣動(dòng)卸灰鐘閥、1個(gè)DN100氣動(dòng)卸灰球閥。兩個(gè)熱電偶用來(lái)檢測(cè)灰位。在DN300氣動(dòng)卸灰球閥和DN300氣動(dòng)卸灰鐘閥之間安裝波紋補(bǔ)償器。,2、粉塵輸送一般采用兩種方式： a、機(jī)械輸送。 b、氣力輸送,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-卸輸灰系統(tǒng),3、本高爐煤氣布袋除塵采用氣力輸送方式。 氣力輸送相比機(jī)械輸送具有以下優(yōu)點(diǎn)：密封性好，設(shè)備投資少，環(huán)保，運(yùn)行可靠，設(shè)備故障少，輸送距離遠(yuǎn)，易于布置，同時(shí)可避免卸輸灰過(guò)程中煤氣外泄和二次揚(yáng)塵。,4、氣力輸送介質(zhì)： a、高壓凈煤氣。從凈煤氣主管接入。 b、氮?dú)?。?lái)自中壓氮?dú)鈨?chǔ)罐，可通過(guò)調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)壓力。 氮?dú)狻⒚簹饨尤牍艿琅c輸灰管道之間各安有一個(gè)氣動(dòng)球閥，用來(lái)控制用氮?dú)膺€是高爐煤氣作為氣力輸送介質(zhì)。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-卸輸灰系統(tǒng),5、選用氮?dú)獾膬?yōu)點(diǎn)：壓力可調(diào)，可滿足不同的工況需求對(duì)粉塵中的煤氣和水分有置換作用，能減少粉塵在大灰倉(cāng)里結(jié)塊的可能性溫度低，有利于減少管道磨損，但也增加了粉塵結(jié)塊的可能性。,6、選用高壓凈煤氣的優(yōu)點(diǎn)：取之不盡，無(wú)須另外投資， 節(jié)能。缺點(diǎn)：壓力隨高爐爐頂壓力和除塵器阻力變化而變化，無(wú)法人為控制和調(diào)節(jié)。,7、開(kāi)啟控制方式： a:料位檢測(cè)控制。在每個(gè)除塵器灰斗上安有兩個(gè)熱電偶用來(lái)監(jiān)測(cè)灰斗中的灰位。 b：定時(shí)控制。運(yùn)行一段時(shí)間，掌握除塵器卸灰一定的規(guī)律后，可采用定時(shí)開(kāi)啟。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-卸輸灰系統(tǒng),8、料位控制檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：灰塵落入灰斗并脫離煤氣后，溫度會(huì)降低。當(dāng)灰斗上部熱電偶檢測(cè)溫度開(kāi)始下將并接近下部熱電偶檢測(cè)的溫度時(shí)，開(kāi)始卸輸灰。當(dāng)灰斗下部熱電偶檢測(cè)溫度開(kāi)始升高并接近上部熱電偶檢測(cè)的溫度時(shí)，表明本箱體的灰已卸完。,9、卸輸灰順序： a:順序控制。當(dāng)料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，顯示某個(gè)箱體應(yīng)進(jìn)行卸灰時(shí)，開(kāi)啟卸輸灰系統(tǒng)，對(duì)12個(gè)箱體依次進(jìn)行卸灰。有箱體檢修時(shí)，可跳過(guò)它，不影響其他箱體卸灰。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-卸輸灰系統(tǒng),b:單獨(dú)控制。當(dāng)料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，顯示某個(gè)箱體應(yīng)進(jìn)行卸灰時(shí)，開(kāi)啟卸輸灰系統(tǒng)，僅對(duì)該箱體進(jìn)行卸灰。也可手動(dòng)控制程序，單獨(dú)對(duì)某個(gè)箱體卸灰。有箱體要切換出系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制將其灰塵卸完。,注意事項(xiàng)：不可兩個(gè)箱體同時(shí)卸灰，以免管道堵塞。,10、“順序控制”的開(kāi)關(guān)操作： 先決定采用氮?dú)膺€是高壓凈煤氣作為氣力輸送介質(zhì)。打開(kāi)控制它們的DN125氣動(dòng)球閥。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-卸輸灰系統(tǒng),除塵器兩排并列安裝，其下分別有一根輸灰管道，并各有一個(gè)氣動(dòng)球閥控制。打開(kāi)其中一個(gè)球閥。向輸灰管道里輸入輸灰介質(zhì)。,依次打開(kāi)某個(gè)箱體下方的DN100氣動(dòng)卸灰球閥、 DN300氣動(dòng)卸灰鐘閥、DN300氣動(dòng)卸灰球閥、倉(cāng)壁振動(dòng)器和氮?dú)馇宥卵b置。后面閥門的開(kāi)啟要等控制系統(tǒng)收到前一個(gè)閥門的開(kāi)到位信號(hào)后才動(dòng)作。,4#高爐煤氣干法布袋除塵裝置,設(shè)備內(nèi)容-卸輸灰系統(tǒng),等控制系統(tǒng)受到該箱體卸灰完畢的信號(hào)后，依次關(guān)閉該箱體的倉(cāng)壁振動(dòng)器和氮?dú)馇宥卵b置、DN300氣動(dòng)卸灰球閥、 DN300氣動(dòng)卸灰鐘閥、DN100氣動(dòng)卸灰球閥。后面閥門的關(guān)閉要等控制系統(tǒng)收到前一個(gè)閥門的關(guān)到位信號(hào)后才動(dòng)作。,此時(shí)一個(gè)箱體卸灰完畢，按同樣的順序重復(fù)項(xiàng)里的操作完成該排另外5個(gè)箱體的卸灰。,關(guān)閉該排輸灰管道上的氣動(dòng)球閥，開(kāi)啟另一排輸灰管道上的氣動(dòng)球閥，向其內(nèi)輸入輸灰介質(zhì)。然后按照項(xiàng)里的操作進(jìn)行該排六個(gè)箱體的卸灰。卸灰完畢后，關(guān)閉氣動(dòng)球閥，最后關(guān)閉輸灰介質(zhì)管道上的氣動(dòng)球閥。,11、“單獨(dú)控制”的操作方法：