人力資源知識_某人力資源市場工程樁施工方案

某某市人力資源和社會保障局某某市人力資源市場工程 樁基工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 某某公司 某某市人力資源市場工程項目部 2012 年 10月努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進步。67 目 錄一、工程概況二、工程地質情況三、施工順序、機械選擇及總體設想四、編制依據(jù)（設計要求、建設標準）五、現(xiàn)場用水用電量六、施工技術措施七、鉆孔灌注樁及預應力管樁常見問題預防和處理技術措施八、施工工藝流程圖九、施工組織十、施工進度計劃十一、工程質量等級及工程質量保證措施制定處理方案理方案事件發(fā)生有關方認可實施項目經(jīng)理批準效果評定十二、冬雨季施工措施十三、安全管理十四、環(huán)境保護十五、應急救援預案十六、竣工資料編制十七、現(xiàn)場勞動力組織表十八、施工進度計劃十九、現(xiàn)場平面布置圖一、工程概況建設單位：人力資源和社會保障局設計單位：建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：工程設計咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：某某有限公司工程名稱：人力資源市場工程工程地點：某某地點工作量：276根（抗壓）77根（抗拔）356根預應力管樁（設計圖紙標注）擬建工程地點位于某某市某處。本工程鉆孔灌注樁包括主樓，19F/20F；部分地下室抗拔樁。場區(qū)下擬設1層地下室。試樁砼澆至自然地面，試樁根數(shù)共計6根（抗拔3根，抗壓3根），混凝土強度為C30，鋼筋籠配筋為抗壓700樁主筋818，加強筋122000； 抗拔600樁主筋1218，加強筋142000； 700樁采用后注漿施工方法施工。工程樁直徑700，有效樁長35米，樁頂標高-6.75米，主筋錨固長度為35倍主筋直徑，電梯井部分加深?？拱螛吨睆?00，有效樁長22米，樁頂標高-6.55米，主筋錨固長度為40倍主筋直徑。裙房部分采用高強預應力混凝土管樁，樁型為PHC-600(110)AB-C80-22。試樁4根，分別接至地坪下1米。二、工程地質情況巖土工程地質層的劃分：本場區(qū)施工深度范圍內(nèi)，場地地基土層可分為9層，自上而下逐層描述如下： 層素填土：深灰色，松散狀粉土、粉質粘土為組成，不均勻，上部含植物根莖；場區(qū)普遍分布，厚度：0.63.00m，平均1.31m；層底標高：1.154.60m，平均3.57m；層底埋深：0.63.00m，平均1.31m。 層粉土：灰黃色，濕很濕，中密，搖震反應中等，無光澤反應，低干強度，低韌性。局部夾灰黃色軟可塑樁粉質粘土薄層。厚度1.002.90m，平均1.83m；層底標高：1.323.30m，平均1.97m；層底埋深：2.103.80m，平均3.01m。 層粉砂夾粉土：青灰色，飽和，中密，主要礦物成分石英、長石、云母等。顆粒級配不良，除云母碎片外。顆粒磨圓度好，黏粒含量較低，局部夾粉土薄層，偶夾深灰色可塑狀粉質黏土薄層。場區(qū)普遍分布，厚度：3.20m5.30m，平均4.45m；層底標高：-3.18-1.38m，平均-2.48m；層底埋深：6.508.00m，平均7.46m。 層粉質黏土：深灰色，可塑，無搖震反應，稍有光澤，中等干強度，中等韌性。場區(qū)普遍分布，厚度：3.205.40m，平均4.28m；層底標高：-7.485.70m，平均-6.76m；層底埋深：11.0012.40m，平均11.74m。 層黏土：褐黃色，可硬塑，無搖震反應，有光澤，高干強度，高韌性，含鐵錳結核。場區(qū)普遍分布，厚度：2.103.80m，平均2.77m；層底標高：-10.10-8.90m，平均-9.52m；層底埋深：14.1015.00m，平均14.51m。 層粉質黏土：棕黃色，可塑軟塑，無搖震反應，稍有光澤，中等干強度，中等韌性，含鐵錳結核，底部局部粉粒含量較高。場區(qū)普遍分布，厚度：3.507.80m，平均5.67m；層底標高：-17.35-13.08m，平均-15.19m；層底埋深：18.2022.10m，平均20.18m。 層粉砂夾粉土：灰黃色棕黃色，粉砂飽和，中密，主要礦物成分石英、長石、云母等。顆粒級配不良，除云母碎片外。顆粒磨圓度好，黏粒含量較低；粉土濕，中密，搖震反應中等，無光澤反應，低干強度，低韌性。該層大部分以粉砂為主組成，局部范圍為粉土，總層厚度比在5:18:1（粉砂：粉土）左右之間。場區(qū)普遍分布，厚度：1.70m5.80m，平均4.22m；層底標高-20.21-18.88m，平均-19.41m；層底埋深：23.5025.10m，平均24.39m。 -1層粉質黏土：褐黃色，可塑為主，局部硬塑，無搖震反應，稍有光澤，中等干強度，中等韌性，含鐵錳結核，含氧化鐵及少量鐵錳結核。場區(qū)普遍分布，厚度：2.804.50m，平均3.63m；層底標高：-24.05-22.05m，平均-23.04m；層底埋深：27.0029.40m，平均28.03m。 -2 層粉質黏土夾粉土：褐黃色，粉質黏土可塑，無搖震反應，稍有光澤，中等干強度，中等韌性，含鐵錳結核；粉土中密，濕，搖震反應中等，無光澤反應，低干強度，低韌性。該層局部夾Ca質結核，Ca質結核呈球狀、亞球狀，直徑一般1-3cm，局部大者有5cm。該層大部分以粉質黏土為主組成，局部范圍夾多層層厚10-30cm粉土薄層，總層厚比在8:110:1（粉質黏土：粉土）左右之間。場區(qū)普遍分布，厚度：1.603.20m，平均2.39m；層底標高：-26.58-24.24m，平均-25.43m；層底埋深：29.2031.50m，平均30.42m。 層粉砂夾粉土：灰黃色棕黃色，粉砂飽和，中密為主，局部密實，主要礦物成分石英、長石、云母等。顆粒級配不良。除云母碎片外，顆粒磨圓度好，黏粒含量較低；粉土濕，中密密實，搖震反應中等，無光澤反應，低干強度，低韌性。局部含直徑1-3cm的礫石。該層大部分以粉砂為主組成，局部范圍為粉土，總層厚比在8:110:1（粉砂：粉土）左右之間。場區(qū)普遍分布，厚度：8.3011.00m，平均9.71m；層底標高：-36.00-34.05m，平均-35.24m；層底埋深：39.0041.00m，平均40.05m。土層承載力詳見地質報告：三、施工順序、機械選擇及總體設想針對本工程布置特點和周圍環(huán)境情況，按照已有施工圖，安排五臺鉆孔樁機及一臺靜壓樁機分段施工，主樓樁基先集中施工700抗壓樁。主樓700抗壓樁施工順序從南側往北側施工，樁機從東到西排列，同時裙房靜壓樁施工從南側往北側施工，以減小靜壓樁對灌注樁的擠土效應。主樓樁施工基本完成后同時預應力管樁全部完成再施工抗拔樁。本工程樁基設計為鉆孔灌注樁與預應力管樁。為確保樁基質量，施工時必將質量意識始終貫穿施工全過程，從每一道工序都嚴把質量關，以優(yōu)質的原材料，合適的施工機械，精湛的施工技術，嚴格的質量管理，施工好每一根樁。施工前，與業(yè)主、監(jiān)理等方面聯(lián)系，取得地下管線平面及現(xiàn)場平面布置圖，具體了解清楚地下管線的埋深及走向，重點對施工區(qū)域邊緣分別制定管理和保護監(jiān)測措施，避免引發(fā)事故。四、 編制依據(jù)（設計要求、建設標準）1、甲方提供的總平面圖、樁位等有關基礎設計圖紙和說明；2、該場地的巖土工程勘察報告；3、測量規(guī)范（GBJ50026-93）；4、建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2003）；5、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；6、先張法預應力管樁圖集（蘇G03-2002）7、灌注樁施工圖集（10SG813）8、建筑樁基設計規(guī)范（GB50007-2011）9、對施工工藝有特殊要求的，按設計圖紙及監(jiān)理要求；五、現(xiàn)場用水用電量按照圖紙工作量及合同工期要求，本工程需要進場機械5臺（每臺機功率65KW）鉆孔灌注樁機及一臺靜壓樁機（160KW）才能滿足施工要求，樁機照明3KW/臺機；生活照明用電5KW；電焊機9臺，每臺15KW。結合以上數(shù)據(jù)， 套用公式進行總供電設備需要容量計算：P=1.05(K1P1cos+K2P2+K3P3+K4P4)P供電設備總需要容量（KVA）P1電動機額定功率（KW） P3室內(nèi)照明及生活用電P2電焊機額定容量（KVA） P4樁機照明COS電動機平均功因素，取COS=0.75 K1=0.8 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.0P=1.05(0.8(655+160)0.75+0.6915+0.863+1.065）416KV需要提供416KW供電功率。根據(jù)每臺機用水量要求，每臺機用水量為60M3，綜合現(xiàn)場供水量為300噸/天。6、 施工技術措施 由于樁基工程施工的工藝流程是保證質量的根本條件，所以過程控制就顯得極為重要。（一）鉆孔灌注樁部分1、 定位放線根據(jù)設計圖紙和業(yè)主（測繪院）提供的樁位位置、水準點。測量組配置3名測量人員，2人放線，1人檢查，并在樁基施工過程中利用全站儀二次復測樁位點，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調整。要求：樁位中位偏差不大于20mm。措施：根據(jù)建設單位提供的奧特萊斯樁基總平面圖注標及樁位控制總圖，由測量員將各樁位注標輸入全站儀，利用全站儀測放及復核，放線時在樁位處釘入鋼筋，用鋼筋標定中心。放樣后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復樁，辦理施工放樣合格報驗手續(xù)。2、 鉆頭尺寸在工程開工前對鉆頭直徑進行檢查，考慮到鉆桿鉆頭擺動，鉆頭直徑650mm（550mm），成孔2米深后實測孔徑，同時保證孔徑滿足設計及規(guī)范要求。3、 鉆機就位鉆機就位后應水平穩(wěn)固，樁位中心、鉆桿中心與鉆架上部滑輪在同一垂直線上，垂直度偏差1%，鉆桿位置偏差不大于2cm。鉆桿中心對準樁位中心點，經(jīng)檢驗合格后由施工人員簽發(fā)鉆孔記錄表后方可開鉆。要求：準確、水平、穩(wěn)固，回轉器中心與樁位中心線偏差不大于20mm。機架頂部滑輪、鉆桿與樁位中心在同一軸線上。措施：在機架上懸掛線錘或用全站儀測量。4、 成孔鉆頭中心對準樁位，開機鉆進，正常鉆進時合理調整和掌握鉆機參數(shù)，以減少鉆桿、鉆頭晃動。加鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，加接鉆桿完成后方可繼續(xù)鉆進。根據(jù)地層情況確定，工程地質報告顯示，在鉆孔深度范圍內(nèi)，以粉質粘土為主，稍有不利的土層為上部粉土及粉砂，根據(jù)以往同類工地施工情況結合我公司豐富的施工經(jīng)驗來分析，在本工程中，利用下層土粘土漿液保護已成樁孔，質量是有保證的。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查鉆機是否水平，鉆桿是否垂直，并盡量減少鉆桿晃動，保證成孔垂直度。嚴格按設計孔深鉆孔，保證有效樁長。要求：樁身最小截面和孔深不小于設計要求樁徑、樁長。措施：鉆頭尺寸選用符合規(guī)范要求，加強保護裝置，經(jīng)常檢查其尺寸，防止因鉆頭磨損而影響成孔直徑。鉆進前準確丈量鉆具，并做好標記，以便及時判斷孔深，達到設計孔深后，用鋼絲測繩準確測深，并報驗合格。若發(fā)生塌孔、縮孔、等問題應立即報告施工人員采取措施處理。5、清孔在成孔完畢后，通知監(jiān)理工程師進行驗孔，合格后立即進行清孔。(1) 水鉆機采用換漿法清孔，將鉆具提離孔底0.10.2m空轉，保持泥漿正常循環(huán)，由于本工程土質以粉質粘土為主，以中速將清水注入，將密度較大的泥漿及鉆渣稀釋換出，直至孔內(nèi)泥漿指標達到要求，且孔底沉淀層厚度小于設計及規(guī)范要求。下好鋼筋籠及導管灌注前，必須再次檢查泥漿指標及沉淀層厚度，如果合格，即可灌注砼，若檢驗不合格，則必須將泥漿泵連接在導管上部，通過導管向孔內(nèi)注入密度較低（1.031.10）較純泥漿，進行第二次清孔，至直孔內(nèi)泥漿指標及沉淀層厚度符合要求。(2) 旋挖鉆機在孔深到達設計標高后將鉆斗在原深度轉動3-5轉，同時清除孔口泥塊，提出鉆斗，。清除孔底沉渣后，立即進行鋼筋籠安放，安放完鋼筋籠后立即澆筑混凝土。6、 鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作鋼筋原材按每批鋼材按爐（批）號分別進行原材檢測，焊接按每300個接頭一組試件進行檢測，檢測合格后方可進行鋼筋加工制作。a、 抗壓樁圖紙設計要求：鋼筋籠直徑600mm，主筋818，加強筋142000，箍筋8200/100，加密區(qū)長度為4米，主筋錨固長度63cm。鋼筋籠總長度為35.63米，制作時分4節(jié)，其中底籠長度11/10米，中籠分別為8/8米及9/9米，上籠長度9/8米，制作時考慮鋼筋的搭接長度。鋼筋籠主筋搭接接頭同一截面不允許超過50%，且兩個接頭面間距為1米。b、 抗拔樁圖紙設計要求：鋼筋籠直徑600mm，主筋1218，加強筋142000，箍筋8200/100，主筋錨固長度63cm。鋼筋籠總長度為22.63米，制作時分四節(jié)，其中底籠長度5/6米，中籠分別為9/99，上籠長度9/8米。制作時考慮鋼筋的搭接長度。鋼筋籠主筋搭接接頭同一截面不允許超過50%，且兩個接頭面間距為1米。鋼筋籠主筋搭接采用單面焊時，焊縫長度不小于10d，采用雙面焊時，焊接長度不小于5d，在同一截面內(nèi)焊縫接頭不得大于50%?？箟簶朵摻罨\分4節(jié)制作，抗拔樁分3節(jié)制作，箍筋與主筋采用梅花型點焊牢固。為保證鋼筋籠保護層厚度50mm，在每節(jié)鋼筋籠上設滾動砂漿墊塊，每節(jié)鋼筋籠不少于三道每道3只均布，規(guī)格為100mm，厚30mm，中間留孔，起到導向和滿足保護層厚度的作用。鋼筋籠安放本工程鋼筋籠較長，起吊時防止碰撞變形，根據(jù)樁型現(xiàn)場制作；安放接頭采用單面焊接時，焊接長度10d，焊接時上下節(jié)錯開35d以上，均勻垂直，中心在一條直線上。采用鉆機直接下籠，單點起吊，吊點設在上道加筋箍上，緩慢扶穩(wěn)安放，對準孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁，下籠時，由專人指揮。鋼筋籠吊筋采用預先計算好長度提前焊接的方法，以縮短下籠的時間，減少孔底沉渣，提高樁的質量。吊筋采用2根10鋼筋與主筋焊接后，根據(jù)標高電焊固定在樁機底座上，垂直調正。在灌注過程中，密切注意鋼筋籠的吊筋變化，以防止上浮或下沉。吊筋長度=設計籠頂高-孔口自然地坪標高鋼筋籠制作主筋、箍筋、籠徑、籠長嚴格按圖紙要求，允許誤差滿足下列要求：項 目允 許 偏 差 （mm）主 筋 間 距10箍 筋 間 距20鋼 筋 籠 直 徑10鋼 筋 籠 長 1007、下導管導管直徑宜258MM， 在使用前必須檢查是否變形，絲扣有無損壞，接口密封性能，絲扣要擰緊，導管上部要用夾板固定在孔口板上，并做上下提升試驗，提升自由。導管長度根據(jù)孔深進行計算，保持導管下口距孔底50cm。吊放導管要居中，下入速度0.8m。水下混凝土施工，要求混凝土流動性大，初凝時間要長，送至現(xiàn)場報驗合格后及時灌注。質檢員現(xiàn)場跟蹤檢查混凝土塌落度及攪拌情況等質量指標，混凝土塌落度采用現(xiàn)場抽檢。砼灌注灌注時連續(xù)灌注，并保證導管底口埋入混凝土內(nèi)深度在2.0-6.0m，灌注過程中隨時測定方量和深度，保證混凝土的充盈系數(shù)達到設計和規(guī)范要求，灌注時間不宜過長。試塊按地基與基礎中的規(guī)范要求5-1-4條嚴格執(zhí)行強制性條文。具體送檢數(shù)量可由監(jiān)理及甲方任意抽取指定?；炷凉嘧⑶皯匆髮⑸唐坊炷亮蟼渥阍诂F(xiàn)場，同時與混凝土公司聯(lián)系保持足夠備用量，連續(xù)灌注混凝土，防止中途停工。同時密切注意孔內(nèi)水位變化，及時測量砼面深度，指導撥管。撥管時不得碰掛鋼筋籠，嚴禁撥空。當砼面接近鋼筋籠時，澆砼要快，以提高砼流速，當砼面進入骨架1-2m時要適當提高導管，增加骨架在砼中的埋深，防止鋼筋籠上浮變位。若遇到停電或設備故障等情況時要及時處理，防止造成廢樁或凝固后導管無法撥出。砼試塊制作要求每根樁均在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下取樣制作砼試塊一組，且同時滿足1組/50 M3。制作規(guī)格150*150*150。標明日期和樁號，并妥善養(yǎng)護，期滿后送檢測試。（2） 、預應力管樁部分1、機械安裝壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配制應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。2、管樁成品運輸、堆放及進場驗收管樁成品運輸、堆放及進場驗收均參考江蘇省結構構件標準圖集先張法預應力混凝土管樁蘇G03-2002的相關要求。A 運輸、堆放（1）管樁出廠時，混凝土強度應達到設計要求，并按批提供出廠合格證。（2）管樁吊運時應輕吊輕放，嚴防碰撞。（3）管樁吊運支點位置參見下圖A，也可直接鉤住管樁兩端水平起吊，起吊時，繩索與樁的夾角應450。（4）管樁堆放管樁堆放層數(shù)應小于3層，堆放時應按下圖支點位置放在枕墊上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木應在同一直線上，堆垛時在兩側設防止?jié)L垛的木楔。 0.2L 0.6L 0.2LB進場驗收 樁身質量檢驗標準序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1長 度+0.7%L-0.5%L用鋼卷尺量，L為樁長2樁徑（外徑）mm+5，-4用鋼尺量3端部傾斜0.5%D用鋼尺量，D為樁徑4管壁厚度mm正偏差不計0用鋼尺量5頂面平整度mm10用鋼尺量6保護層厚度mm+10，+5用鋼尺量7樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長8外 觀無蜂窩、露主筋，裂縫，色感均勻，樁頂處無空隙。直 觀3、測量定位（1）引基準點：先用全站儀根據(jù)甲方提供的基準點測放出建筑物外軸線，再用經(jīng)緯儀將其引出施工現(xiàn)場加以保護，其位置以不受打樁影響為原則，由項目工程師會同監(jiān)理工程師復檢審核。（2）放線定位：根據(jù)基準點采用經(jīng)緯儀、測放軸線及樁位，根據(jù)實際打樁線路圖，按照施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng) ，分區(qū)控制。（3）樁機移位后應進行第二次核樣，保證樁位偏差小于2cm，測量定位后先自檢后報請監(jiān)理工程師復檢，合格后辦理測量定位驗收記錄。4、起吊、就位對中、調直就位前根據(jù)樁位編號與施工圖編號確認，無誤后機械對位就中，同時根據(jù)場地標高及樁頂標高要求明確打樁深度及送樁長度并做好記錄。（1）起吊先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部（如圖B位置），啟動機器起吊預制樁。（2）就位對中施工中以樁位為中心挖出與樁同形的淺孔，以便成樁插入孔中內(nèi)就位對中。樁身穩(wěn)定后，調正使樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直線。（3）調直用兩臺經(jīng)緯儀測定管樁垂直度，經(jīng)緯儀應設置在不受樁機移動和壓樁作用影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀為導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%。5、壓樁（1）機架垂直度調整及壓樁過程中垂直度控制（方法同上調直過程）。（2）靜壓樁機應根據(jù)設計和土質情況配足額定重量，壓樁壓力與設計值的比例不應大于1.5。（3）樁帽、樁身和送樁的中心線應垂合。（4）壓同一根樁要盡量縮短停歇時間。（5）為減少靜壓樁的擠土效應，應限制壓縮速度。（6）壓入前節(jié)樁后上部予留0.5-1.0m以便進行接樁，接樁后進行后一節(jié)樁施工。6、接樁（1）管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高于地面0.5-1.0米（2）下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%0樁長。（3）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。（5）焊接時采用CO2保護焊接，焊接材料為焊絲，坡口槽的焊接必須滿焊， 電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫應飽滿連續(xù)，不能有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。7、送樁、截樁（1）根據(jù)設計樁長正常施壓后，如樁未達到設計標高，應進行送樁施工，為利于送樁施工，管樁露出地面高度應控制在0.30.5m。（2）送樁時在送樁器上按照從上至下的順序標明長度，由樁機卷揚吊鉤采用單點吊法將其喂入樁帽。（3）送樁前應把送樁器和樁的軸線調整在同一直線上。（4）截樁采用專用環(huán)抱式水平切割機將樁頭截除。7、 鉆孔灌注樁及預應力管樁常見問題預防和處理技術措施（1） 鉆孔灌注樁部分1、孔深未達到設計要求根據(jù)鉆機鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)，要求實際孔深不小于設計孔深，且超深小于300mm。2、孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。6、卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。7、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。8、斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。（2） 、預應力管樁部分1、 樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在壓入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，這時可能是樁身斷裂。（2）原因分析： 送樁器不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。兩節(jié)或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。樁身的混凝土強度不夠，樁的堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預防措施施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。在穩(wěn)壓過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。2 、樁頂位移（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（2）原因分析：樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。（3）預防措施施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般不低于12天。8、 施工工藝流程（一）鉆孔灌注樁部分施工準備報驗合格測定軸線樁位鉆機進場、報驗合格 鉆機就位、校正對中填寫鉆孔記錄鉆孔作業(yè)報驗合格檢查方法、器具準備成孔自檢后報檢清渣測深鋼筋籠制作報驗合格安放鋼筋籠導管試拼、準備安放導管制作混凝土試塊灌注混凝土樁頂砼標高測檢混凝土灌注記錄填寫成樁記錄移機下一樁位循環(huán)后注漿工序施工（2） 預應力管樁部分1、靜力壓樁施工工藝簡介（1）靜壓法施工是通過靜力壓樁機自重和機架上的配重提供反力將樁壓入土中的沉樁工藝。本工法施工中雖然仍然存在擠土效應，但有無噪音、無振動、無沖擊力等優(yōu)點。靜壓樁機示意圖（2）沉樁施工時，樁尖處“刺入”土體中時原狀土的初應力狀態(tài)受到破壞，造成樁尖下土體的壓縮變形，土體對樁尖產(chǎn)生相應阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當樁尖處土體所受應力超過其抗剪強度時，土體發(fā)生急劇變形而達到極限破壞，土體產(chǎn)生塑性流動（粘性土）或擠密側移和下拖（砂土），在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉。在地面深處由于上覆土層的壓力,土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結構完全破壞。由于較大的輻射向壓力的作用也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必然會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當樁頂?shù)撵o壓力大于沉樁時的這些抵抗阻力，樁將繼續(xù)“刺入”下沉。2、靜壓樁施工工藝流程圖測量定位樁機就位起吊第1節(jié)樁，穩(wěn)樁就位 焊接樁尖 檢查驗收合格壓入第一節(jié)樁 起吊第2節(jié)樁CO2保焊接樁 檢查驗收合格送 樁樁頂標高和樁長滿足設計要求樁機移位九、施工組織a) 項目經(jīng)理部 組織機構項目經(jīng)理：某某項目管理員：某某技術負責人：某某資料員：某某材料員：某某施工員：某某質量員：某某安全員：某某機組長：某某 目經(jīng)理部人員構成及崗位職責為了使本項目能優(yōu)質、高效、按期完成，我公司特組建某某樁基工程項目經(jīng)理部，公司選派具備豐富的施工經(jīng)驗且持有國家施工企業(yè)一級建造師資質證書的某某擔任項目經(jīng)理，項目技術負責人同樣由公司選派施工經(jīng)驗豐富的公司工程師擔任；現(xiàn)場施工人員由參加過同類工程，施工經(jīng)驗豐富的人員組成；項目部成員根據(jù)個人業(yè)務及項目職能的要求進行優(yōu)化配置，由公司項目主管批準成立。項目經(jīng)理部崗位職責-是公司在本工程項目中的授權代表，全面組織、主持項目部的工作。-全權代表公司與業(yè)主聯(lián)系，對工程實施、管理全面負責，并遵守國家和省、市的各項法律和政策，嚴格履行合同或協(xié)議。-對項目實施進行策劃，包括施工能力、技術方案、施工機具、組織編制項目管理文件。-確保項目實施的基本工作方法和程序，組織編制項目計劃，明確項目的總目標和分項目標，進行目標分解，使各項工作協(xié)調進行，確保項目建設按合同完成。-制定與業(yè)主及公司內(nèi)、外各協(xié)作部門和單位的協(xié)調程序，建立良好的協(xié)調關系，為項目實施創(chuàng)造良好的合作環(huán)境。-適時做出項目決策，制定工作目標、標準和程序，指導項目部各職能部門的管理工作，全面完成合同規(guī)定的任務和質量標準，對出現(xiàn)的問題及時采取有效措施進行處理。-批準項目施工方案、進度計劃等重要決策，簽發(fā)所有對外文件和內(nèi)部重要文件。-建立和完善項目內(nèi)部及對外信息管理系統(tǒng)，包括會議和報告制度，保證信息交流暢通。-依據(jù)合同處正理與業(yè)主在執(zhí)行合同中的變更等事宜。-項目竣工后，負責報驗，并取得業(yè)主對工程項目的正式驗收文件。-接受公司委托的其他工作項目部經(jīng)理-全面負責標區(qū)內(nèi)的項目施工的組織、實施工作，對現(xiàn)場施工管理工作重點負責。項進度計劃，編制項目實施計劃，進行施工準備、施工質量和安全管理落實到具體崗位和人員上。-確定施工人作業(yè)各崗位負責人。對現(xiàn)場人員進行調配。管理現(xiàn)場人員及機具設備。-監(jiān)督執(zhí)行施工作業(yè)產(chǎn)品、半成品的質量和事后質量檢驗。-進行項目執(zhí)行效果指標的統(tǒng)計、上報工作。-定期召開施工協(xié)調會，檢驗施工計劃執(zhí)行情況，分析存在的問題，研究處理措施，編制施工進展報告。-核定和處理項目變更業(yè)主變更等變更內(nèi)容的執(zhí)行，并提交對進度和造價的影響文件。-做好材料保障，文明、安全施工，后勤管理等方面的工作。-項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，代理項目經(jīng)理的工作。-接受公司和項目經(jīng)理委托的其他工作。項目技術負責人-組織審查項目技術文件實施的可靠性和完整性，并進行技術評價。-編制、審核施工方案和施工組織工作。-按合同規(guī)定，及時將施工方案及文件交業(yè)主審查、確認，根據(jù)業(yè)主的意見補充，修改后進行下一步工作。-對施工工作、管理人員進行技術交底。-制定質量要求、質量保證程序和措施，提出質量控制點。-處理技術問題，對于重大的技術難點，或重大技術、質量事件提出決策建議。-標準、規(guī)范的收集、指令工作。-技術文件的核定工作，檢查督促資料文件的收發(fā)，歸檔工作。-正確貫徹執(zhí)行本項目的質量目標和公司的技術質量管理要求。對項目技術質量進行全面監(jiān)控。-編制項目的質量計劃。建立項目質量管理組織，明確各級和各專業(yè)的質量責任。-熟悉圖紙、資料、方案、了解設計意圖和質量要求。-參加重大施工方案的討論。-檢查項目技術質量計劃的實施情況。-組織簽署、確認材料和施工工程的質量。組織參與各項質量檢驗活動，簽署質量確認文件。-解決與技術質量有關的問題，管理對不合格問題的處理。-編寫審查項目質量報告，參與設計交底、圖紙會審、施工組織設計及施工方案編制，并負責向生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)、技術、質量 、安全的技術交底。-負責各幢房屋樁位的放樣、校正工作，并按手續(xù)報驗合格。-負責組織關鍵工序施工，進行技術復核，隱蔽工程驗收和分項工程質量評定，并組織班組自檢、互檢、專職檢驗，認真填寫施工日記。-嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程指導施工，隨時檢查工程質量、施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及量糾正，參加對不合格產(chǎn)品的評審和處理。-督促、檢查施工班組按規(guī)定做好砼塊工作，妥善養(yǎng)護及時送檢。-認真執(zhí)行公司的質量方針及各項規(guī)定，做好全面質量管理工作。-工程竣工后，協(xié)助項目經(jīng)理做好經(jīng)驗總結，并參加竣工驗收。協(xié)助資料員做好文件資料的歸檔工作。質量員-執(zhí)行公司的質量 管理制度，負責工程質量檢驗工作。-對房屋樁位質量進行復核，報驗合格，并辦理相關手續(xù)。-檢查督促進場材料、半成品、構件設備的質量情況。-做好施工過程中的質量 跟蹤檢查，對違反質量管理、對樁基質量造成隱患的行為有權責令改正，直至停工整改。-負責對分部分項目工程質量進行檢查，并評定等級。施工過程中的工序交接檢驗，對交方質量進行評定，填寫檢驗記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量事件及時向項目部匯報。-參加質量事故的調查，協(xié)助項目經(jīng)理部領導開好質量分析會，制定糾正措施，監(jiān)督整改措施的實施，并進行重新檢驗。安全員-對施工現(xiàn)場的安全負責，并直接對項目經(jīng)理負責。-建立安全管理網(wǎng)絡，明確崗位職責，督促檢查班組做好安全教育工作。-編制項目安全、現(xiàn)場消防、急救措施、衛(wèi)生管理計劃，并監(jiān)督實施。-定期、不定期進行安全檢查，開好字全例會，針對現(xiàn)場施工情況，制定安全預防措施，并組織實施。-建立現(xiàn)場巡邏制度，負責場區(qū)治安。-檢查施工現(xiàn)場的安全隱患，對查出的隱患立即處理并向項目經(jīng)理匯報，對于嚴重違反安全規(guī)定行為，有權立即停工，待整改后消除安全隱患后復工。-負責與地方安全、環(huán)保、交通、公安、衛(wèi)生等部門的工作聯(lián)系，對工地使用的外地臨時人員辦理臨時居住手續(xù)，做好安全法制教育工作。-做好材料進出臺賬，并按月做好核算表。資料員-負責項目部文件、圖紙、資料的收發(fā)登記，記錄項目部有關施工、技術、質量活動。-協(xié)助施工員，質檢員做好有關項目的原材料、半成品、砼試塊取樣、送樣工作，并索取試驗報告，交項目部技術負責人審核。-認真負責收集、整理保管各類試驗檢測報告、質量評定表、施工報驗、質檢、工程變更等原始憑證，做到齊全整潔，嚴格按質監(jiān)站要求做好竣工驗收資料的裝訂成冊、歸檔、交接工作。2、設備資源計劃設備選型選擇機械設備型號、性能的依據(jù)為本工程的特點:設計要求、地質條件、環(huán)境要求等。根據(jù)本公司以往和目前正在施工的砼鉆孔灌注樁和預應力管樁的施工經(jīng)驗，結合本工程地質條件，為確保工程質量和施工工期，加快工程進度，本工程擬采用3臺GZJ-114型鉆孔樁機2臺GPS300型鉆孔樁機1臺ZYC800B靜壓樁機，同時配備相應的電焊機等輔助機械進場。各類機械在具體施工可互相配合協(xié)調一致，使每一臺機械都發(fā)揮出應有水平。鉆孔灌注樁施工采用GJZ-114型和GPS300型鉆孔樁機，這類鉆機具有鉆速及卷揚提速檔多的特點，可針對不同地層和工藝要求，選取相應鉆速，保證成孔質量。鉆頭：本工程鉆孔樁的直徑為700根據(jù)樁徑要求，選擇合適的鉆頭，該種鉆頭具有結構簡單，穩(wěn)定性好、進土快速、整齊的特點，適應不同地層，可確保成孔質量。泥漿泵：采用3PNL泵，揚程40米，流量108m/h，功率22Kw。導管：直徑258mm，壁厚3mm，采用螺口接頭，其連接迅速，垂直度與密封性好等優(yōu)點。配備1.5m、1m短導管，以控制料斗高度，便于混凝土澆灌。ZYC800B靜壓樁機具有壓樁速度快，噪音小。對周邊施工影響小。3、現(xiàn)場平面布置1、 現(xiàn)場平面布置原則-各施工環(huán)節(jié)互不干擾；-各施工班組互不干擾；-材料運輸、灌注路線優(yōu)化；-材料堆場、庫房間運輸裝卸方便；-鋼筋籠制作堆放場地與樁基施工場地接近；-符合安全、環(huán)保、消防等要求。2、 場地準備施工場地-檢查和核對場地有無障礙物，平整場地，檢查場地的承載力滿足設備正常運行的要求，確保施工作業(yè)面和施工機械的通暢、安全。施工道路-根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況合理利用原有道路圍繞施工區(qū)在現(xiàn)場做一個閉合環(huán)形道路，用于設備進場、管樁材料運輸及混凝土泵車和混凝土攪拌車進出澆灌混凝土使用，路寬以方便混凝土泵車及攪拌車支撐和順利通行為準。管線布置內(nèi)容-水、電，按業(yè)主提供容量規(guī)格裝表計量-鋼筋堆放場地及制作棚，擬1處，400-臨時辦公室及機械備件庫房-場區(qū)施工臨時通道根據(jù)擬建區(qū)房屋平面位置特點，現(xiàn)場合理布置，以施工質量，進度為重點，有序安排，方便施工，方便管理。3、 施工準備（1）技術準備工作資料收集-自然條件：地質條件；施工圖及有關文件；國家、地方、行業(yè)相關法規(guī)。-施工條件：場地概況；施工道路，已有房屋及地上、地下各種管線位置。-類似經(jīng)驗：類似工程經(jīng)驗；試塊、檢測資料。制定技術方案首先正確掌握設計意圖，統(tǒng)一技術人員對技術要求的一致認識，深入分析項目特點，發(fā)揮公司技術特長結合公司在同樣樁型的施工經(jīng)驗，考慮場地施工條件，制定符合設計要求的技術方案?？刂泣c、水準點的設置復核測量基線、水準基點。在施工區(qū)域附近設置控制點、水準點，并不受樁基施工和交通運輸?shù)挠绊?，對控制點用混凝土進行加固，設立可靠標志，以防破壞。技術交底對凡參與工程施工的人員在施工前進行分別進行技術交底，同時發(fā)放書面技術交底，明確工程質量目標，吃透技術方案，掌握質量控制標準和保證質量的控制節(jié)點，熟悉常見問題處理方法，特別注意對工程可能性事件的預防措施的理解和執(zhí)行，將質量隱患解決在萌芽狀態(tài)之中，確保工程質量100%合格。鉆具標定開工前標定每臺鉆機的鉆具，包括鉆桿、鉆頭的長度及鉆頭直徑，必須在允許范圍內(nèi)。項目部定時對各機臺鉆具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）培訓對所有參與本工程的施工人員進行三級崗位培訓，強化質量和安全教育，并核發(fā)相關上崗證，堅決杜絕無證上崗。本項目