GB 8933-88 螺旋榨油機(jī).doc

GB 8933881主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了2003型螺旋榨油機(jī)的使用性能、基本結(jié)構(gòu)和制造、標(biāo)志、包裝等質(zhì)量要求以及試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于2003型螺旋榨油機(jī)（以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品），也適用于其他日處理量為10 t的螺旋榨油機(jī)（結(jié)構(gòu)不同的零部件除外）。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 317782光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB 181879金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法GB 195880形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定LS 334582糧油機(jī)械通用技術(shù)條件3分類、結(jié)構(gòu)3.1分類3.1.1產(chǎn)品屬于連續(xù)壓榨制取植物油的設(shè)備。3.1.2產(chǎn)品的蒸缸部件屬于一類低壓換熱容器。3.1.3產(chǎn)品標(biāo)記如下：螺旋榨油機(jī)2003GB 89333.2結(jié)構(gòu)產(chǎn)品由上、下兩個(gè)主要部分組成。上部系由蒸缸等零部件組成的喂料、蒸炒裝置。下部系由減速箱、機(jī)架、榨籠、榨軸等組成的傳動(dòng)、壓榨裝置。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸及安裝尺寸如表1及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與安裝圖所示。表 1序 號(hào) 項(xiàng) 目 參 數(shù) 1 外形尺寸（長(zhǎng)寬高），m3 2.851.853.27 2 榨膛長(zhǎng)度，m 1.036 3 榨膛直徑，mm 前段180，后段152 4 蒸缸最大儲(chǔ)料容積， m3 1.15 5 加熱面積， m2 4.7 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與安裝圖4技術(shù)要求4.1產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件（蒸缸應(yīng)由具有壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì)）、制造。4.2使用特性4.2.1產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)見表2。表 2符 號(hào) 項(xiàng) 目 參 數(shù) 1 配備電動(dòng)機(jī)功率kW 18.5 2 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 8 3 攪拌軸轉(zhuǎn)速r/min 35 4 進(jìn)料軸轉(zhuǎn)速r/min 69 5 油料蒸炒時(shí)間min 90 6 出餅厚度mm 58 7 榨機(jī)重量與最大處理量之比t/（t/d） 0.31 8 更大處理量與配備功率之比（t/d）kW 0.54 9 蒸缸 工作介質(zhì) 蒸汽 10 設(shè)計(jì)壓力 MPa 0.66 11 試驗(yàn)壓力MPa 0.83 13 最高工作壓力MPa 0.6 14 最高蒸汽溫度 164 4.2.2產(chǎn)品的生產(chǎn)性能見表3。表 3油 料 名 稱 處理量，t/d 出油率， 干餅殘油率， 油菜籽 910 3338 67 花生仁 910 3845 56 芝麻 6.57.5 4247 77.5 棉籽仁 910 3033 56 大豆 89 1114 56 葵花籽仁 78 2225 78 椰子干 910 5560 68 注：上表參數(shù)系指在具備清理、軋、蒸炒等較完善的油料預(yù)處理工藝條件下的生產(chǎn)性能參數(shù)。由于油料品種和油料含油量的不同以及操作條件等因素，表中參數(shù)可有所增減。4.3外觀質(zhì)量4.3.1零件不經(jīng)切削加工的。外表面（不包括壓力容器受壓部位和管件內(nèi)表面）應(yīng)涂油漆。汽管及管路零件外表涂銀粉漆。并應(yīng)符合IS 4282糧油機(jī)械通用技術(shù)條件表面涂漆第1.2.3章的要求。4.3.2蒸缸的進(jìn)汽、排汽（水）管道對(duì)蒸缸頂平面垂直度公差為1005。4.3.3減速箱前后片及上蓋裝配后，錯(cuò)邊量不得超過(guò)3 mm。4.4整機(jī)質(zhì)量4.4.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有異常振動(dòng)和撞擊聲。4.4.2噪聲不大于85 dB（A）。4.4.3空載運(yùn)轉(zhuǎn)1 h后，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)30。4.4.4在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)，減速箱不得有漏油現(xiàn)象。4.4.5傳動(dòng)主軸與蒸缸橫軸間的傳動(dòng)膠帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，游動(dòng)量不得超過(guò)6 mm。4.4.6操縱、調(diào)節(jié)、顯示等裝置及蒸缸安全附件必須齊全、靈敏、可靠。4.4.7用手盤動(dòng)校餅機(jī)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)退靈活。4.5部件裝配質(zhì)量4.5.1全部榨條必須裝配緊固、墊片不得有冒出、遺漏、松動(dòng)現(xiàn)象。4.5.2榨籠進(jìn)、出口之間距離為103.61 mm，其兩端的榨條端面應(yīng)該平整。4.5.3抵餅圈與出餅圈之間最大與最小間隙之差不大于0.6 mm。4.5.4對(duì)開圈190外圓端面與光套端面距離為148.50.25 mm。4.5.5圓柱齒輪副裝配后的接觸斑點(diǎn)，按高度不小于25，按長(zhǎng)度不小于30。圓錐齒輪副裝配后的接觸斑點(diǎn)，按高度不小于30，按長(zhǎng)度不小于30。4.5.6除上述規(guī)定外，部件裝配還應(yīng)符合LS 36糧油機(jī)械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求的規(guī)定。4.6主要零件質(zhì)量4.6.1減速箱4.6.1.1前、后片及上蓋材料均采用HT200灰鑄鐵。4.6.1.2安裝圓柱齒輪的兩孔軸線中心距極限偏差為125 m。4.6.2齒輪齒輪質(zhì)量要求見表4。表 4齒數(shù)14 19 70 96 材料20 20 ZG45 ZG45 齒面硬度 HRc5664 5664 4856 4856 周節(jié) mm25.133 21.991 21.991 25.133 周節(jié)差的公差 0.095 0.110 周節(jié)極限偏差 0.056 0.07 分度圓弦齒高 7.218 7.651 法向固定弦齒厚 10.983 10.996 齒的最小減薄量 0.170 0.220 齒厚公差 0.280 0.340 齒圈徑向跳動(dòng)公差 0.140 0.240 0.320 0.160 公法線長(zhǎng)度 37.157 283.470 公法線長(zhǎng)度極限偏差 -0.112 -0.336 -0.284 -0.568 跨齒數(shù) 2 12 注：當(dāng)被測(cè)齒輪采用高于本表規(guī)定的精度等級(jí)時(shí)，允許采用相應(yīng)等級(jí)的公差帶。4.6.3榨螺、襯圈、光套4.6.3.1材料、表面硬度、兩端面表面粗糙度要求見表5。表 5序號(hào) 名稱 材料（鋼號(hào)） 表面硬度 HRc 兩端表面粗糙度 1 第1、2節(jié)榨螺 A3 5664 2 第3節(jié)榨螺 20 4855 3 第47節(jié)榨螺 20 5664 4 第16節(jié)襯圈 20 5664 5 光 套 20 5664 注：表中“第n節(jié)”的n是指以進(jìn)料端為起點(diǎn)的順序數(shù)。4.6.3.2兩端面平行度應(yīng)符合GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定中10級(jí)公差的要求。4.6.4座筒4.6.4.1材料采用HT200灰鑄鐵。4.6.4.2大平面相對(duì)底平面的垂直度公差為120 m。4.6.5主軸4.6.5.1材料采用40Cr鋼。4.6.5.2粗加工后須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度HB 234269。4.6.6除上述規(guī)定外，主要零件的質(zhì)量尚須符合LS 35糧油機(jī)械通用技術(shù)條件機(jī)械加工技術(shù)要求的規(guī)定。4.7蒸缸質(zhì)量4.7.1蒸缸制造單位必須具有省級(jí)或省級(jí)以上勞動(dòng)部門發(fā)給的制造許可證。4.7.2材料4.7.2.1全部焊接件均采用A3鋼，如需用其它材料代用，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并附證明文件。4.7.2.2制造受壓元件的材料，必須具有材料制造廠的質(zhì)量證明書。證明書上至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目。爐（窯）號(hào)、批號(hào)、實(shí)測(cè)的化學(xué)成分和機(jī)械性能（包括b、s、5、）。對(duì)質(zhì)量證明書資料不全的材料或制造單位對(duì)資料數(shù)據(jù)有懷疑的材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.7.2.3制造受壓元件的材料應(yīng)符合GB 700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件和YB 231無(wú)縫鋼管的規(guī)定。4.7.2.4用于制造主要受壓元件的材料在制造過(guò)程中，必須進(jìn)行標(biāo)記移植。4.7.2.5焊條應(yīng)有制造廠的合格證，并應(yīng)符合GB 1225焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記、GB 981低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條和GB 1300焊接用鋼絲的規(guī)定。4.7.3冷、熱加工成形質(zhì)量冷、熱加工成形質(zhì)量要求見表6。表 6mm序號(hào) 項(xiàng) 目 要求 1 筒體厚度 10 2 底板厚度 12 3 筒體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量1 4 筒體對(duì)接縱焊縫處形式的棱角3 5 外筒體直線度0.92 6 筒體同一斷面上最大與最小直徑差6 4.7.4受壓焊縫的施焊及返修必須由經(jīng)考試合格（由地區(qū)或地區(qū)以上鍋爐壓力容器監(jiān)察部門頒發(fā)合格證）的焊工擔(dān)任。施焊后，焊工應(yīng)在規(guī)定部位上打上焊工（代號(hào)）鋼印。4.7.5焊縫表面質(zhì)量4.7.5.1焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。4.7.5.2焊縫咬邊深度不大于0.5 mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫的10，對(duì)任何咬邊缺陷都應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)磨光，并作表面探傷。4.7.5.3打磨焊縫表的消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度不小于母材的厚度。4.7.5.4焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須消除。4.7.5.5對(duì)接焊縫的加強(qiáng)高度為01.5 mm，同一條對(duì)接焊縫最寬與最窄之差不超過(guò)2 mm。4.7.5.6內(nèi)外筒體上的全部縱焊縫總長(zhǎng)度的20須經(jīng)射線探傷。結(jié)果應(yīng)達(dá)到GB 3323鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合JB 3964壓力容器焊接工藝評(píng)定要求。4.7.5.7蒸缸制成后必須逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.83 MPa水溫不低于5，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a焊縫以及密封處無(wú)滲漏；b焊縫以及其它部位無(wú)裂紋；c無(wú)肉眼可見的異常變形。4.7.5.8經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)返修。返修在同一部位不應(yīng)超過(guò)二次，對(duì)超過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，每次均需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等記入容器質(zhì)量證明書中。4.8產(chǎn)品的成套性產(chǎn)品成套供應(yīng)如表7。表 7序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 螺旋榨油機(jī) 臺(tái) 1 2 電動(dòng)機(jī) Y200 L1-6 臺(tái) 1 3 電動(dòng)機(jī)路線 付 1 4 電動(dòng)機(jī)三角帶輪 件 1 5 三角膠帶 C-4953 根 5 6 活絡(luò)三角膠帶 C型 m 7.5 7 傳動(dòng)膠帶 10046200 根 1 8 地腳螺栓 M24400 只 4 9 裝拆榨油機(jī)的專用工具 套 1 注：電動(dòng)機(jī)供應(yīng)與否由制造單位與用戶協(xié)商決定。4.9產(chǎn)品分級(jí)4.9.1產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果分為合格品、一等品、優(yōu)等品。4.9.2產(chǎn)品各等級(jí)要求見表8。表 8序號(hào) 項(xiàng)目 合格品 一等品 優(yōu)等品 1 生產(chǎn)性能 符合本標(biāo)準(zhǔn)表3的要求2 外觀質(zhì)量 符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3條的 要求。漆層牢固，無(wú) 明顯外觀疵病 除符合合格品的要求外，還要求表面光潔，色澤一致，邊角線條整齊 除符合一等品的要求，還要求 無(wú)流掛、起泡、發(fā)白、失光等疵病 3 整機(jī)質(zhì)量 符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4條的要求除要求符合一等品的要求外，還要求噪聲小于行于80 dB（A） 4 部件裝配質(zhì)量 符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.5條的要求5 關(guān)鍵項(xiàng)目合格率 1006 主要零件主要項(xiàng)目合格率， 8590 9095 95 7 標(biāo)志、包裝 符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章和第4.8條的要求注：本產(chǎn)品評(píng)級(jí)時(shí)不進(jìn)行性能檢測(cè)，但應(yīng)提出有關(guān)產(chǎn)品工作性能的文件（如生產(chǎn)考核的記錄或用戶的生產(chǎn)報(bào) 表抄件和反映的意見等）。關(guān)鍵項(xiàng)目系指蒸缸光拍片檢查、蒸缸水壓試驗(yàn)。主要零件主要項(xiàng)目系指本標(biāo)準(zhǔn)第4.6條中所列內(nèi)容。5試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則5.1材料檢驗(yàn)5.1.1鑄件鑄件按LS 34糧油機(jī)械通用技術(shù)條件鑄件的要求檢驗(yàn)。5.1.2蒸缸5.1.2.1主要受壓元件根據(jù)該蒸缸的編號(hào)及主要受壓元件標(biāo)記移植鋼印號(hào)碼，追蹤其所用材料的質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.1.2.2檢查焊條的出廠質(zhì)量合格證是否符合GB 1225、GB 981和GB 1300的要求。5.1.3其它材料根據(jù)圖樣要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查零件的材質(zhì)、材料代用證明或材料的理化試驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等。5.2整機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)在額定轉(zhuǎn)速下，空轉(zhuǎn)1小時(shí)后進(jìn)行下述檢驗(yàn)：5.2.1噪聲的測(cè)定首先應(yīng)保證本底噪聲聲級(jí)比實(shí)測(cè)產(chǎn)品噪聲聲級(jí)低至少3 dB（A）。然后在產(chǎn)品的四角距產(chǎn)品1 m，距地面1.2 m，距墻、窗至少1 m（室內(nèi)測(cè)量），距建筑物至少3.5 m（室外測(cè)量）處，用聲級(jí)計(jì)分四次測(cè)量，并分別按表9修正，其平均值即為該產(chǎn)品的噪聲聲級(jí)。注：凡是來(lái)自需要測(cè)量的聲源以外的聲音，總的稱為本底噪聲。本底噪聲應(yīng)在實(shí)測(cè)產(chǎn)品噪聲前后，在相同位置各測(cè)量一次，其平均值即為當(dāng)時(shí)本底噪聲聲級(jí)。表 9dB產(chǎn)品工作時(shí)測(cè)得A聲級(jí)與本底噪聲A聲級(jí)之差 3 4 5 6 7 8 9 10 10 應(yīng)減去的修正量 3 2 2 1 1 1 0.5 0.5 0 5.2.2軸承溫升的測(cè)定用點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量各軸承表面溫度T1，并記錄測(cè)試場(chǎng)所溫度T2，則軸承溫升TT1T2。5.2.3主軸轉(zhuǎn)速的測(cè)定用轉(zhuǎn)速表測(cè)定，也可用秒表定時(shí)觀測(cè)。5.2.4除上述款項(xiàng)外，整機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)還應(yīng)符合LS 43糧油機(jī)械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則的要求。5.3部件裝配質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1榨籠進(jìn)出口端面距離用極限量規(guī)測(cè)量榨籠的二個(gè)間隔相等的位置，有一個(gè)位置偏差超過(guò)公差，即為不合格。5.3.2本標(biāo)準(zhǔn)2.5.5條的內(nèi)容采用的檢測(cè)方法為：齒輪付在輕微的制動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)后在齒面高度和長(zhǎng)度方向上測(cè)量接觸痕跡的極點(diǎn)長(zhǎng)度和高度，然后按下述公式進(jìn)行計(jì)算。5.3.2.1圓柱齒輪計(jì)算公式沿齒寬方向接觸百分比（1）式中：b齒寬方向接觸痕跡的極點(diǎn)長(zhǎng)度；c齒寬方向接觸痕跡中超過(guò)模數(shù)值的斷開部分；b齒的工作長(zhǎng)度。沿齒高方向接觸百分比（2）式中：h接觸痕跡的平均高度；h齒的工作高度。5.3.2.2圓錐齒輪計(jì)算公式沿齒寬方向接觸百分比（3）式中：b齒寬方向接觸痕跡的極點(diǎn)長(zhǎng)度；c齒寬方向接觸痕跡中超過(guò)模數(shù)值的斷開部分；b齒全長(zhǎng)。沿齒高方向接觸百分比（4）式中：h接觸痕跡的中部高度；h相應(yīng)部位的工作高度。5.4主要零件質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1光滑工件尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 3177光滑工件尺寸的檢驗(yàn)要求。5.4.2形位公差檢測(cè)方法，如本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按GB 1958形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)。5.4.3硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 1818金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法的要求。5.4.4表面粗糙度采用粗糙度比較樣板或表面粗糙度檢查儀檢測(cè)。5.5蒸缸冷、熱加工與焊接質(zhì)量的檢查5.5.1筒體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量用焊縫量規(guī)測(cè)量。5.5.2筒體對(duì)接焊縫處形成的棱角用內(nèi)、外樣板檢測(cè)（樣板按JB 741鋼制焊接容器技術(shù)條件中圖6制作）。5.5.3外筒體直線度是在通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5 mm鋼絲測(cè)量，測(cè)量的位量離縱焊縫的距離不小于100 mm。5.5.4筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差用分度值不大于1 mm的鋼卷尺測(cè)量。5.5.5焊縫表面質(zhì)量以目測(cè)為主，必要時(shí)可用放大鏡。有關(guān)焊縫的幾何參數(shù)用焊縫測(cè)量尺測(cè)量。5.5.6縱焊縫用射線探傷機(jī)進(jìn)行無(wú)損探傷。5.5.7焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)按JB 3904進(jìn)行，并符合下列要求：5.5.7.1試板數(shù)量原則上每臺(tái)蒸缸均應(yīng)制作試板。若制造廠檢驗(yàn)部門能提供50臺(tái)同材料連續(xù)生產(chǎn)的試板數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，由總技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)省市、自治區(qū)勞動(dòng)部門同意后，允許以批（同批產(chǎn)品指 同焊接工藝、同鋼號(hào)、板厚度范圍是616 mm）代臺(tái)。具體規(guī)定如表10。表 10序號(hào) 產(chǎn)品數(shù)量（臺(tái)） 試板數(shù)量（塊） 1 5 1 2 610 2 3 1120 3 4 2150 35 5 51100 510 注：超過(guò)100臺(tái)，每10臺(tái)產(chǎn)品制作試板1塊。5.5.7.2試板的要求試板的材料牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)與所代表的蒸缸筒體一致。試板應(yīng)