設備管理_高爐爐前設備維護檢修規(guī)程

安鋼煉鐵廠3#高爐爐前設備維護/檢修規(guī)程版 號： A 生效日期： 2012年5 月01日編 制： 煉鐵廠 日 期： 2012年3 月01日審 核： 何國勤 日 期： 2012年4 月10日批 準： 趙濟秀 日 期： 2012年4 月23日受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：作 業(yè) 文 件 更 改 頁版號更改次數(shù)更改頁次更 改 理 由更改單位審核批準生效日期爐前設備維護、檢修規(guī)程第一節(jié) 液壓炮1 結(jié)構(gòu)示意圖542311-打泥炮身 2-旋轉(zhuǎn)接頭 3-懸臂 4-調(diào)整桿 5-緩沖器圖1 CG2535示意圖2規(guī)格及性能：表1-1 液壓泥炮技術(shù)性能及參數(shù)表名 稱單 位參 數(shù)泥炮型號 CG2535泥缸額定容積m30.40泥缸有效容積m3035泥缸活塞上壓力MPa25炮嘴直徑mm170打泥油缸直徑mm530打泥活塞桿直徑mm300打泥油缸行程mm1415打泥時間S72工作介質(zhì)N46#阻燃型壓炮角度度102旋轉(zhuǎn)油缸直徑mm280旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿直徑mm200旋轉(zhuǎn)油缸行程mm1386前進旋轉(zhuǎn)時間S12后退旋轉(zhuǎn)時間S20壓炮力kN600轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)角度度1434泥炮爐上保持力KN600泥炮旋轉(zhuǎn)半徑mm3600液壓系統(tǒng)工作壓力MPa31.53維護規(guī)程3.1操作人員維護內(nèi)容3.1.1接班后，班中每爐出鐵前對液壓炮設備進行點檢，點檢標準見附表3.1.2每班檢查電動干油潤滑泵油箱油量，不足時及時補油；檢查油泵運行是否良好。3.1.3開鐵口前必須試運轉(zhuǎn)液壓炮，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況，油管有無泄漏損壞，系統(tǒng)保持壓力在31.5MPa，發(fā)現(xiàn)異常要及時聯(lián)系處理。3.1.4開鐵口前必須檢查泥套，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.1.5退炮后須及時打水冷卻。3.1.6每班檢查液壓站油標、油溫（25 oC60oC）是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.7液壓炮堵完口后，必須及時清理倒泥孔殘泥，每天泥缸必須清洗干凈，并檢查缸筒內(nèi)有無雜物。3.1.8每次退泡后，及時填新炮泥并將原殘留在炮嘴中的炮泥打出，保持過渡管及炮嘴內(nèi)暢通。3.1.9每班清掃液壓站操作臺，每天清理設備上的渣鐵、雜物，保持設備清潔。 表1-2 液壓泥炮設備操作人員點檢標準點 檢部 位點 檢項 目點 檢方 法點 檢標 準點檢周期打 泥 機 構(gòu)油缸螺栓看無松動、齊全d油管、接頭看無損壞、無滲漏每爐鐵壓力看壓力正常每爐鐵炮身隔熱護板看 未燒壞每班水冷護板看無漏水每班過渡管、炮嘴、炮帽及附件看無燒損、無松動每爐鐵指示器指針看動作靈活、準確每班旋轉(zhuǎn)機構(gòu)油缸油管、接頭看無滲漏油每爐鐵壓力看壓力31.5MPa每爐鐵調(diào)整桿鎖緊螺母、銷軸看無松動、無錯位每班回轉(zhuǎn)總成回轉(zhuǎn)體看、聽轉(zhuǎn)動靈活、無異音每班固定螺栓看無松動每班液壓系統(tǒng)液壓閥臺閥組、閥塊、接頭看無松動、無漏油，動作靈活 每班液壓站油泵、閥塊、油管看無異音、無漏油每班油溫、油位看油溫2560，油位在標準刻線每班干油潤滑干油泵看供油正常、油位正常每班分配器看無堵塞、無漏油每班油管看無漏油每班3.2維修人員維護內(nèi)容3.2.1每天對液壓炮設備進行點檢，點檢標準見下表。3.2.2點檢發(fā)現(xiàn)的設備故障及時處理，并做好記錄。3.2.2定期檢查泥炮各潤滑點潤滑情況。表1-3 液壓泥炮設備維修人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期打 泥機構(gòu)炮身各部位螺栓敲試無松動、齊全d各部密封觀察無漏油d油管觀察無損壞、無滲漏d隔熱護板觀察齊全、未燒壞d水冷護板觀察無滲漏水、流量正常d油缸觀察無漏油、壓力正常d活塞環(huán)觀察無變形、無倒泥d過渡管、炮嘴及附件觀察無松動、無燒損d指示器指針觀察動作準確靈活d旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)油缸各部密封觀察無漏油d硬、軟管觀察無漏油d耳軸、螺栓敲試無松動、螺栓齊全w旋轉(zhuǎn)接頭各部密封觀察無漏油d調(diào)整桿控制連桿鎖緊螺母、銷軸敲試無松動、無錯位d桿體觀察無變形d回轉(zhuǎn)總成回轉(zhuǎn)體觀察運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動d軸承、軸套觀察運行無異常噪音d地腳螺栓觀察無松動d液壓系統(tǒng)液壓閥臺閥組、閥塊、 接頭觀察無松動、無漏油，動作靈活，壓力顯示正常d液壓站油泵、閥塊、油管觀察開口機20MPa，泥炮31.5MPa；運行無異音、無漏油d油溫、油位觀察油溫2560，油位在標準刻線d冷卻器觀察供回水壓力、流量溫度顯示正常，無漏水d干油集中潤滑干油泵觀察供油正常d分配器觀察無堵塞、無漏油d油管觀察無漏油、無擠壓變形d3.3設備專業(yè)點檢內(nèi)容3.3.1每天對液壓炮設備進行專業(yè)點檢，點檢標準見表。3.3.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，并做好點檢及處理記錄。表1-4 液壓泥炮設備專檢員點檢標準受控點故 障類 型檢 查方 法檢 查工 具點 檢標 準周期旋轉(zhuǎn)油缸油缸內(nèi)外泄爬行、壓力降低運行速度慢觀察壓力表目測壓力31.5Mpa、無泄漏、無爬行、前進12后退20d控制連桿銷軸脫位、連桿變形、長度改變觀察測量卷尺 目測無開裂、變形長度無改變d底座回轉(zhuǎn)體螺栓松動、回轉(zhuǎn)軸承異響、不平穩(wěn)觀察目測 耳聽螺栓緊固、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)d打泥機構(gòu)卡阻、振動、爬行倒泥、泄漏觀察目測最高壓力31.5Mpa、運行平穩(wěn)、無漏油無倒泥現(xiàn)象、打泥時間72d油管漏油、裂紋燒損、磨損觀察目測無漏油、無損壞d液壓系統(tǒng)漏油、壓力異常、異響、動作失靈觀察目測開口機20MPa，泥炮31.5MPa，無松動、無漏油，壓力顯示正常，動作靈敏d干油集中潤滑油泵觀察目測壓力表供油正常，壓力正常，油位正常d分配器觀察目測無堵塞、無漏油d油管觀察目測無漏油、無擠壓d4. 檢修規(guī)程4.1檢修前的準備4.1.1檢修人員要熟悉液壓泥炮的設備圖紙和有關(guān)資料，掌握液壓泥炮傳動和工作原理、技術(shù)標準、質(zhì)量要求和備件情況。4.1.2了解相關(guān)檢修項目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。4.1.4落實備件，并對備件質(zhì)量進行檢查。4.1.5對全體檢修人員進行安全教育，介紹爐前出鐵場工作環(huán)境和應該注意的事項。4.1.6檢修負責人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修內(nèi)容4.2.1大修內(nèi)容4.2.1.1整體更換泥炮。4.2.2小修內(nèi)容4.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)及日常點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時更換或修復損壞的零部件。4.2.2.2檢查油管、干油管、水管是否有泄漏，并處理或更換損壞的油管、水管。4.2.2.3更換打泥機構(gòu)及部件。4.2.2.4更換全部油管和水管。4.2.2.5更換旋轉(zhuǎn)油缸。4.2.2.6檢查緊固各部固定螺栓。4.3檢修質(zhì)量驗收標準4.3.1各種管道、閥塊拆卸后必須封好，保持管道口、閥塊油口及內(nèi)部清潔，杜絕油液污染。4.3.2更換硬管時，必須進行清洗。4.3.3泥塞運行無卡阻、無振動和爬行。4.3.4所有液壓缸應排氣，以免產(chǎn)生振動、爬行。4.3.5調(diào)節(jié)控制連桿和吊掛機構(gòu)緩沖器，使炮嘴對準鐵口，并保持壓炮角度10o。4.3.6各傳動部位應加足夠的潤滑脂，轉(zhuǎn)動靈活自如。4.3.7液壓炮運行平穩(wěn)、無異常，進退速度正常，前進12，后退20。4.3.8各油口及油管接頭無滲漏。4.3.9對鐵口時的偏差在。4.3.10各部螺栓必須緊固。4.3.10各種安全防護裝置恢復齊全。4.4試車要求4.4.1對所有檢修項目進行驗收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時，由檢修者摘掉檢修牌，操作時統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項數(shù)據(jù)應滿足設備的性能要求。4.5常見故障及排除方法：表1-5 常見故障及排除方法故障原因處理炮身后座跑泥旋轉(zhuǎn)油缸內(nèi)泄更換旋轉(zhuǎn)油缸油泵或控制閥損壞、堵塞更換或清洗油泵或控制閥打不動泥油泵或控制閥損壞、堵塞更換或清洗油泵或控制閥系統(tǒng)壓力低調(diào)整壓力泥缸內(nèi)有干泥清理干泥炮泥質(zhì)量問題檢驗并調(diào)換炮泥打泥油缸內(nèi)外泄漏更換炮身旋轉(zhuǎn)異常液壓故障檢查更換比例閥，檢查液壓系統(tǒng)及管路是否泄漏，管道內(nèi)有空氣電氣故障檢查排除電氣故障軸承損壞檢查更換軸承或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)炮嘴不照爐門調(diào)整桿長度變動調(diào)整適當長度第二節(jié) TO200T液壓開口機1.結(jié)構(gòu)示意圖76543211-鉆架 2-液壓緩沖器 3-支架 4-旋轉(zhuǎn)油缸 5-懸臂 6-油管拖鏈 7-夾緊傳動桿圖2 T0200T液壓開口機結(jié)構(gòu)示意圖1.規(guī)格及性能表2-1開鐵口機技術(shù)性能及參數(shù)表性能參數(shù)表項 目單位參 數(shù)開口機型號T0200T鉆機最大行程mm5000鉆桿直徑38鉆孔角度度102鉆頭轉(zhuǎn)速r/min460轉(zhuǎn)子額定扭矩Nm20MPa時660工作介質(zhì)N46阻燃型進給力KN40最大進給速度m/s0.15工作鉆進速度m/s0.15鉆桿返退速度m/s1鉆沖機構(gòu)鑿巖機型號TMT-BBG HG 571 GH工作油壓MPa20沖擊功Nm555對擊472工作流量L/min155送進機構(gòu)工作油壓MPa20工作流量L/min送進20后退130旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作油壓MPa20旋轉(zhuǎn)油缸160110 1565旋轉(zhuǎn)角度度110旋臂回轉(zhuǎn)半徑mm5300霧 化 裝 置潤滑（氣）MPa 0.20.4沖洗（氣）Nm3/min3.0MPa0.61.6沖洗（水）L/min7MPa0.523.維護規(guī)程3.1操作人員維護內(nèi)容3.1.1出鐵前對液壓開口機設備進行點檢，點檢標準見附表。3.1.2每次出鐵前應試運轉(zhuǎn)開口機，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。3.1.3每班清理主鐵溝兩邊渣鐵，確保開口機運行暢通無阻。3.1.4每班檢查電動干油潤滑泵油箱油量，不足時及時補油；檢查油泵、電機運行是否良好。3.1.5每班應對霧化柜、開口機機體及各部設備進行清掃，設備表面無渣鐵雜物夾雜，柜內(nèi)無積灰。3.1.6每班檢查油霧箱，發(fā)現(xiàn)油位低時及時補油。3.1.7每班擦抹設備，保證設備見本色。表2-2 液壓開口機設備操作人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期鉆沖機構(gòu)鑿巖機看轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏每爐鐵連接套看無松動、無倒灌每爐鐵風、油管看無破損，無滲漏每班移動小車看行走平穩(wěn)、無異響每班拖鏈看動作靈活、無變形、無散架每班送進機構(gòu)送進馬達試看轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏每爐鐵鏈條看無磨損，潤滑良好每班送進小車試、看運行平穩(wěn)每班導向裝置看運行正常每班夾緊機構(gòu)夾緊油缸看無爬行，無泄漏每班夾鉗看無變形每班傳動桿看無變形、轉(zhuǎn)動靈活每班旋轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)油缸看無爬行，無泄漏每爐鐵轉(zhuǎn)臂看螺栓緊固、運行平穩(wěn)每班限位裝置看位置合適，緩沖器牢固每班液壓系統(tǒng)各部油管、接頭看無燒損、無漏油每班控制閥塊看無漏油、無卡阻每班油泵看運行平穩(wěn)，無異音，壓力20MPa每班油溫 油位看油溫2560，油位2/3處每班干油潤滑干油泵看供油正常每班分配器看無堵塞、無漏油每班油管看無漏油、無擠壓變形每班霧化裝置壓力看壓力0.6MPa，流量6Nm3/min每班管路看無漏水、漏氣每班水泵看、聽無異常噪聲或發(fā)熱、振動每班壓力表看壓力顯示正常每班油霧箱看油位正常每班3.2維修人員維護內(nèi)容3.2.1每班對開口機設備進行點檢，點檢標準見附表。3.2.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時處理，并做好記錄。3.2.3檢查旋轉(zhuǎn)接頭、鑿巖機及液壓、水、風管路是否有泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。3.2.4每月檢測鑿巖機氮氣壓力，小于規(guī)定值時及時充氮。高壓6.5MPa，低壓6MPa。3.2.5檢查液壓馬達、夾緊和旋轉(zhuǎn)油缸是否漏油、爬行、運行不穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.6開鐵口機各連接處的軸套每月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大或卡阻現(xiàn)象，及時更換。3.2.7檢查鏈條磨損、潤滑、使用狀況，視情況處理或更換。3.2.8檢查移動小車是否偏斜，行走輪運行是否平穩(wěn)，磨損正常，視情況調(diào)整、更換。3.2.9每天檢查油霧箱，發(fā)現(xiàn)油位低及時補油。使用32#汽輪機油。3.2.10每天檢查霧化管路有無漏氣、漏水現(xiàn)象，各壓力表壓力是否正常。3.2.11定期清洗或更換水、霧化過濾器濾芯。3.2.12每天檢查緊固各部螺栓。表2-3液壓開口機設備維修人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期鉆沖機構(gòu)鑿巖機觀察轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏d連接套觀察無松動d油管、接頭觀察無破損，無滲漏d移動小車觀察行走平穩(wěn)、無異響d拖鏈觀察動作靈活、無變形d送進機構(gòu)送進馬達觀察轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏d鏈條觀察運行無卡阻、無跳動d送進小車觀察運行平穩(wěn)d進退速度觀察進0.15 m/s，退1 m/sd夾緊機構(gòu)夾緊油缸觀察無爬行，無泄漏d傳動桿觀察不卡阻，平穩(wěn)靈活d旋轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)油缸觀察無爬行，無泄漏d懸臂裝置敲螺栓緊固、無變形d限位裝置觀察位置合適，緩沖器正常d干油潤滑干油泵觀察供油正常，油位正常d分配器觀察無堵塞、無漏油d油管觀察無滲漏油、無擠壓變形d霧化裝置壓力觀察壓力0.6MPa，流量6Nm3/mind管路觀察無漏水、漏氣d水泵聽、觀察無異常噪聲發(fā)熱、振動d壓力表觀察壓力顯示正常d3.3設備專業(yè)點檢內(nèi)容3.3.1每天對開口機設備進行專業(yè)點檢，點檢標準見附表。3.3.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，并做好點檢及處理記錄。表2-4 液壓開口機設備專檢員點檢標準受控點故 障類 型檢 查方 法檢 查工 具點 檢標 準周期鑿巖機卡阻、泄漏、螺栓松動觀察敲試目測測漏儀無漏油、漏風，運行平穩(wěn)、無異常噪音d送進馬達漏油、雜音觀察聽目測聽無漏油、運行平穩(wěn)、無異常噪音d機座螺栓松動、卡阻、異音觀察目測螺栓緊固、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異音每周送進小車變形、開裂、輪與導軌不完全接觸觀察目測卷尺車體無變形、行走輪磨損30%，與道軌接觸面80%d鉆架變形、燒損觀察目測無變形、無燒損d油缸爬行、泄漏、運行速度不穩(wěn)觀察秒表壓力表目測測漏儀壓力20Mpa、無泄漏爬行、旋轉(zhuǎn)時間20、旋轉(zhuǎn)角度范圍70150d干油泵異響、不出油觀察目測壓力正常d分配器堵塞、漏油觀察目測無漏油、各部潤滑良好d管路漏油、漏風、燒損觀察目測無漏油、損傷d油泵異響、壓力不穩(wěn)觀察、耳聽表測壓力正常，運行穩(wěn)定d控制閥組漏油、卡阻觀察目測無漏油、運行準確靈敏d4.檢修規(guī)程4.1檢修前的準備4.1.1檢修人員要熟悉液壓開口機的設備圖紙和有關(guān)資料，掌握開口機傳動和工作原理，技術(shù)標準，質(zhì)量要求和備件情況。4.1.2了解相關(guān)檢修項目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。41.4落實備件，并對備件質(zhì)量進行檢查。4.1.5對全體檢修人員進行安全教育，介紹爐前出鐵廠工作環(huán)境和應該注意的事項。4.1.6檢修負責人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修內(nèi)容4.2.1大修內(nèi)容4.2.1.1更換送進機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。4.2.1.2更換旋臂。4.2.2小修內(nèi)容4.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)及日常點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時更換或修復損壞的零部件。4.2.2.2檢查油管、風管、水管是否有泄漏，并處理或更換。4.2.2.3檢查各焊接部位，有開裂和變形處進行修復。4.2.2.4更換液壓鑿巖機，更換軌梁，更換油管拖鏈。4.2.2.5更換夾緊油缸、旋轉(zhuǎn)油缸。4.2.2.6更換進退馬達，更換傳動鏈條。4.2.2.7更換調(diào)緩和沖裝置，更換旋轉(zhuǎn)接頭。4.2.2.8清理水、氣濾芯。4.2.2.9更換霧化柜內(nèi)電磁閥、減壓閥、節(jié)流閥。4.2.2.10檢查各部潤滑部位并加油，檢查各部緊固螺栓。4.3檢修驗收標準4.3.1開鐵口機至鐵口并對準鐵口中心線的條件下，導軌直線與水平夾角為10o0.24.3.2小車在導軌運行全過程，運行平穩(wěn)，不得有卡阻現(xiàn)象，小車輪緣與軌道間隙在510mm內(nèi)，4個小車輪必須在任意位置都與導軌面接觸。4.3.3液壓回轉(zhuǎn)接頭連接可靠，運行平穩(wěn)，無滲漏，油、風管接頭各處不漏風；更換新管時，必須進行清洗。4.3.4利用調(diào)整機構(gòu)使開口機在工作位置時，鉆桿中心線與鐵鉤中心線在鉛垂面重合，且鉆頭對正出鐵口，偏差3mm，鉆桿的傾斜角度偏差0.5。4.3.5旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運行正常，無遲緩，無沖擊；液壓鑿巖機運行正常，無異響；4.3.6系統(tǒng)調(diào)節(jié)完后，進行保壓試驗，停泵10分鐘，壓降不大于0.50.8MPa。4.3.7所有的緊固螺栓必須牢固。4.4試車要求4.4.1對所有檢修項目進行驗收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時，由檢修者摘掉檢修牌，操作時統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項數(shù)據(jù)應滿足設備的性能要求。4.5常見故障及處理方法表2-5 常見故障及處理方法故障顯示可能的原因處理旋臂不旋轉(zhuǎn)控制閥故障更換或清洗控制閥壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力電氣故障排除電氣問題旋臂旋轉(zhuǎn)速度太快或太慢節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當調(diào)節(jié)到合適速度油缸內(nèi)有空氣排盡空氣比例閥故障更換比例閥電氣故障排除電氣問題旋轉(zhuǎn)缸問題更換旋轉(zhuǎn)缸夾緊裝置不動作控制閥故障更換或清洗控制閥壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力電氣故障排除電氣問題夾緊速度太快或過慢節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當調(diào)節(jié)到合適速度油缸內(nèi)有空氣排盡空氣鑿巖機不能振打工作壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力閥塊、管路內(nèi)外泄漏更換閥塊及管路鑿巖機振子被鎖住更換或檢修鑿巖機開口機對不準爐門開口機角度不對調(diào)整開口機角度鉆頭、鉆桿不旋轉(zhuǎn)壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力控制閥損壞更換控制閥鑿巖機故障更換或檢修鑿巖機管路泄漏更換檢修管路電氣操控系統(tǒng)故障排除電氣問題送進馬達不工作壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力馬達損壞更換馬達制動器壞檢查制動器壓力，至少1.2MPa。管路泄漏更換檢修管路控制閥故障更換控制閥電氣故障排除電氣故障液壓馬達、鑿巖機工作效率低主動力液壓站過濾器堵塞清洗或更換過濾器壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力流量過小調(diào)節(jié)到合適流量管路泄漏更換檢修管路送進液壓馬達送進速度快調(diào)整送進液壓馬達壓力及流量第三節(jié) 擺動溜槽1結(jié)構(gòu)示意圖圖3擺動流槽結(jié)構(gòu)示意圖2規(guī)格及性能表3-1 電動擺動流槽的技術(shù)性能參數(shù)序號號號號項目類別參數(shù)1電動機型號YZ160M1-6-B5功率5.5kw交流電壓380V同步轉(zhuǎn)數(shù)933r/min額定轉(zhuǎn)速506r/min2減速機型號TBL500-A-6.1/3 i=614.843擺動連桿長度鐵水6615mm；渣6680mm 4制動器型號YWZ9-200/E23-S1制動輪直徑200mm制動力矩50-180N.m5行程開關(guān)型號NBB15-30GM50E2 24VDC周圍環(huán)境溫度5180動作時間IP5S6手動機構(gòu)形式帶雙向棘輪防反轉(zhuǎn)機構(gòu)手輪直徑500 mm手輪手動力37Kg行程手動圈數(shù)255圈7溜槽參數(shù)流槽尺寸332024001585流槽重量8185Kg轉(zhuǎn)動時間(32)15.4s流槽最大工作角度163維護規(guī)程3. 1操作人員維護內(nèi)容3.1.1每班對溜槽設備進行點檢，點檢標準見附表。3.1.2每次開鐵口前試用擺動溜嘴是否正常。檢查擺動角度指針顯示是否正常。3.1.3接班前檢查流嘴運動過程中是否平穩(wěn)，有無卡阻及明顯晃動。3.1.4每班清理驅(qū)動裝置周圍的渣鐵、雜物。3.1.5每爐鐵檢查溜槽耐火襯，發(fā)現(xiàn)異常及時更換或修補。3.1.6每班檢查電機運行有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。3.1.7定期更換減速機潤滑油。表3-2 操作人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期擺動溜槽槽體看無變形、無開裂無燒損每班耐火料看無脫落、無損壞每爐鐵驅(qū)動機構(gòu)電動機看無異音、無振動每班減速機看無異音、無振動每班制動器看動作靈敏、動作良好每班連桿看無錯位、轉(zhuǎn)動靈活每班手動機構(gòu)試車、看手輪無脫落、轉(zhuǎn)動靈活無卡阻w3.2 維修人員維護內(nèi)容3.2.1每天對溜槽設備進行點檢，點檢標準見附表。3.2.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時處理，并做好記錄。3.2.3每周檢查電機、減速機運行是否正常，連桿關(guān)節(jié)軸承轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系停機處理。3.2.4每天檢查各部螺栓是否松動，檢查各轉(zhuǎn)動部位潤滑情況，定期加油。表3-3 維修人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期擺動溜槽殼體觀察無變形、無開裂、無燒損d支撐梁觀察無變形、無燒損m驅(qū)動機構(gòu)電動機觀察無異音、無振動d減速機觀察測溫無異音、無振動、油位正常d制動器觀察動作靈敏、制動良好d連桿及軸承觀察無變形、無錯位d緊固螺栓觀察無松動、無缺少d3.3設備專業(yè)點檢內(nèi)容3.3.1每天對溜槽設備進行專業(yè)點檢，點檢標準見表。3.3.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，并做好點檢及處理記錄。表3-4 專檢員點檢標準受控點故 障 類 型檢 查方 法檢 查工 具點 檢標 準周期關(guān)節(jié)軸承缺油、異響卡阻測量觀測耳聽觀察不缺油、 無異響、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)d連桿鉸接松動軸承損壞觀察卷尺無變形、無錯位松動d減速機溫升、運行不平穩(wěn)、異響觀察測量測溫儀測振儀溫升40、無異響、運行平穩(wěn)，振動量5mm/sd電動機溫度升高異響、振動觀察測量測溫儀測振儀溫升40，振動量5mm/、無異響d溜槽燒損、錯位觀察目測無破損、無錯位d制動器失靈觀察目測制動靈活d4檢修規(guī)程4.1檢修前的準備4.1.1檢修人員要熟悉擺動溜槽的設備圖紙和有關(guān)資料，掌握溜槽傳動和工作原理，技術(shù)標準，質(zhì)量要求和備件情況。4.1.2了解相關(guān)檢修項目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。4.1.4落實備件，并對備件質(zhì)量進行檢查。4.1.5對全體檢修人員進行安全教育，介紹爐前出鐵場工作環(huán)境和應該注意的事項。4.1.6檢修負責人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修的內(nèi)容4.2.1大修內(nèi)容a更換擺動流槽；b更換擺動流槽支撐梁c更換傳動機構(gòu)。4.2.2小修內(nèi)容a根據(jù)生產(chǎn)及日常點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時更換或修復損壞的零部件。b更換擺動流槽。c各傳動部位潤滑加油。d更換電機。e減速機檢修，調(diào)整軸承間隙或整體更換。f更換連桿。4.3檢修質(zhì)量驗收標準4.3.1傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。4.3.2安裝新流槽前擺動座必須清掃干凈，不得有殘渣鐵；流嘴殼體內(nèi)耐火料牢固、可靠，符合要求。4.3.3各部螺栓不得松動。4.3.4流槽工作位和全放位各動作到位兩次，流槽運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4.3.5流槽的最大正常工作角度為16，擺動時不得有卡阻現(xiàn)象。4.3.6流槽擺動過程中無卡阻，無明顯晃動；擺動角度和擺動速度調(diào)整合適，無較大變化。4.3.7減速機安裝水平偏差小于1/1000。4.3.8支撐梁和擺動溜槽支點配合良好，運行平穩(wěn)。4.3.9減速箱用齒輪油進行潤滑，各密封處不漏油。4.4試車要求4.4.1對所有檢修項目進行驗收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時，由檢修者摘掉檢修牌，操作時統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項數(shù)據(jù)應滿足設備的性能要求。4.5常見故障及處理方法表3-5 擺動溜槽常見故障及處理方法故障原因處理方法溜槽擺動角度不準主令接點錯位調(diào)整正確位置減速機齒輪損壞更換損壞齒輪或減速機溜槽支點磨損嚴重更換溜槽連桿長度改變重新調(diào)整長度，擰緊鎖緊螺母聯(lián)軸器磨損嚴重更換聯(lián)軸器殼體損壞耐火料脫落更換溜槽溜槽不動作電動機燒更換電機電機聯(lián)軸器鍵脫掉安裝鍵減速機損壞更換減速機連桿脫軸安裝連桿第四節(jié) 移蓋機1. 結(jié)構(gòu)示意圖451321-行走油缸 2-掛鉤 3-提升油缸 4-車架 5-行走輪圖4移蓋機結(jié)構(gòu)示意圖2 規(guī)格及性能表4-1 移蓋機設備規(guī)格及性能序號項目單位參數(shù)1移蓋機重量Kg91302提升重量噸 19（max24）3溝蓋提升高度mm5454行走行程mm42005行走速度m/s0.156行走油缸直徑mm1257行走活塞桿直徑mm908行走油缸行程mm42009提升油缸直徑mm16010提升油缸活塞直徑mm11011提升油缸行程mm72012動作時間S513凈高度mm298014A蓋外形尺寸mm56002950134015A蓋單件重量Kg1686516A蓋澆注料17FLS23 維護規(guī)程3.1操作人員維護內(nèi)容3.1.1出鐵前對移蓋設備及A蓋進行點檢，點檢標準見附表。3.1.2每次出鐵前應試運轉(zhuǎn)移蓋機，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。3.1.3每班使用手動干油潤滑泵對各潤滑點進行潤滑。3.1.4每班應對移蓋機進行清掃，設備中無渣鐵雜物混入。3.1.5每班應對A蓋本體表面集渣鐵進行清理。3.1.6A蓋吊裝移動時應平穩(wěn)，小心輕放，嚴禁沖、撞擊蓋體。3.1.7每班擦抹設備，保證設備清潔干凈。表4-2 液壓移蓋機操作人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期行走機構(gòu)行走油缸觀察無爬行，無泄漏每爐鐵各固定螺拴觀察無松動，無缺失每班冷卻水、油管觀察無破損，無滲漏每爐鐵行走小車觀察行走平穩(wěn)、無異響每班提升機構(gòu)提升油缸觀察無爬行，無泄漏每爐鐵各關(guān)節(jié)軸承觀察無磨損，潤滑良好每班掛鉤觀察螺栓無松動、無變形每班水、油管觀察無破損，無滲漏每班干油潤滑干油泵觀察供油正常每班分配器觀察無堵塞、無漏油每班油管觀察無滲漏油每班A蓋本體觀察無變形、無發(fā)紅每班耐火料觀察無脫落每班吊環(huán)觀察無開焊、無變形每班A蓋移動小車行走輪觀察轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無變形每班道軌觀察無燒損、無變形錯位每班車體觀察無變形、無開焊每班液壓系統(tǒng)控制閥臺、油缸觀察無漏油、動作靈活每班油管、接頭觀察無漏油每班3.2維修人員維護內(nèi)容3.2.1每班對移蓋機及A蓋設備進行點檢，點檢標準見附表。3.2.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時處理，并做好記錄。3.2.3檢查液壓、水管路是否有泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。3.2.4檢查移蓋機行走油缸，提升油缸是否漏油、爬行、運行不穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.5各連接處的銅套、關(guān)節(jié)軸承每天檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大或卡阻現(xiàn)象，及時更換。3.2.6檢查各運動部位磨損、潤滑、使用狀況，視情況處理或更換。3.2.7檢查移動小車是否偏斜，行走輪運行是否平穩(wěn)，磨損正常，視情況調(diào)整、更換。3.2.8每天檢查小車道軌有無損壞、變形。3.2.9每天檢查緊固各部螺栓。表4-3 液壓移蓋機維修人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期行走機構(gòu)行走油缸觀察無爬行，無泄漏d各固定螺拴觀察無松動，無缺失d水、油管觀察無破損，無滲漏d行走速度測量0.15m/sd行走小車觀察行走平穩(wěn)、無異響d提升機構(gòu)提升油缸觀察無爬行，無泄漏d各關(guān)節(jié)軸承觀察無磨損，潤滑良好d提升掛鉤觀察螺栓無松動、掛鉤無變形d提升時間測量約5sd冷卻水、油管觀察無破損，無滲漏d干油潤滑干油泵觀察供油正常d分配器觀察無堵塞、無漏油d油管觀察無滲漏油、無擠壓d液壓系統(tǒng)控制閥臺、油缸觀察無漏油、動作靈活d油管、接頭觀察無漏油d3.3設備專業(yè)點檢內(nèi)容3.3.1每天對移蓋機設備進行專業(yè)點檢，點檢標準見附表。3.3.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，并做好點檢及處理記錄。表4-4 移蓋機設備專檢員點檢標準受控點故 障類 型檢 查方 法檢 查工 具點 檢標 準周期各關(guān)節(jié)軸承磨損漏油、雜音觀察聽目測聽無磨損、運行平穩(wěn)、無異常噪音d移蓋機機體螺栓松動、卡阻、異音觀察目測耳聽螺栓緊固、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異音每周移動小車變形、開裂、輪與導軌不完全接觸觀察目測卷尺車體無變形、行走輪磨損30%，與道軌接觸面80%d軌梁變形、破損觀察拉線目測鋼絲無變形、無燒損、螺栓無松動、耐磨軌道良好m油缸爬行、泄漏、運行速度不穩(wěn)觀察測漏目測測漏儀壓力20Mpa、無泄漏爬行、移動速度0.15m/s、提升時間5sd油管、水管漏油、漏水觀察目測無漏油、變形dA蓋變形觀察目測蓋體無變形d開焊觀察目測蓋體及吊裝鼻無開焊d脫落觀察目測耐火料無脫落d4. 檢修規(guī)程4.1檢修前的準備4.1.1檢修人員要熟悉液壓移蓋機及A蓋的設備圖紙和有關(guān)資料，掌握移蓋傳動和工作原理，技術(shù)標準，質(zhì)量要求和備件情況。4.1.2了解相關(guān)檢修項目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。41.4落實備件，并對備件質(zhì)量進行檢查。4.1.5對全體檢修人員進行安全教育，介紹爐前出鐵廠工作環(huán)境和應該注意的事項。4.1.6檢修負責人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修內(nèi)容4.2.1大修內(nèi)容4.2.1.1更換行走機構(gòu)。4.2.1.2更換小車行走道軌。4.2.1.2更換A蓋耐火料。4.2.2小修內(nèi)容4.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)及日常點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時更換或修復損壞的零部件。4.2.2.2檢查油管水管是否有泄漏，并處理或更換。4.2.2.3檢查各焊接部位，有開裂和變形處進行修復。4.2.2.4更換行走油缸4.2.2.5更換提升油缸。4.2.2.6更換滑動軸承、關(guān)節(jié)軸承。4.2.2.7檢查A蓋，補焊開焊處。4.2.2.8A蓋耐火料修補。4.2.2.9檢查各部潤滑部位并加油，檢查各部緊固螺栓。4.3檢修驗收標準4.3.1移蓋機口機至鐵口，移動小車提升提掛鉤與鐵鉤中心線在鉛垂面重合，4.3.2小車在導軌運行全過程，運行平穩(wěn)，不得有卡阻現(xiàn)象，小車輪緣與軌道間隙在510mm內(nèi)，4個小車輪必須在任意位置都與導軌面接觸。4.3.3各部油、水管路接頭各處不泄漏，更換新管時，必須進行清洗。4.3.4提升機構(gòu)運行正常，無遲緩，無沖擊；各關(guān)滑動軸承，無卡阻，無磨損，無異響4.3.5系統(tǒng)調(diào)節(jié)完后，進行保壓試驗，停泵10分鐘，壓降不大于0.5MPa。4.3.6所有緊固螺栓必須牢固。4.3.7溝蓋焊接件外部鋼板棱角均須打磨平整。4.3.8溝蓋檢修完成后溝蓋表面標示溝蓋編號應清晰可見。4.4試車要求4.4.1對所有檢修項目進行驗收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時，由檢修者摘掉檢修牌，操作時統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項數(shù)據(jù)應滿足設備的性能要求。4.5常見故障及處理方法常見故障及處理方法故障原因處理移動小車不動作控制閥塊損壞，更換閥塊控制閥塊堵塞清洗閥塊油缸內(nèi)泄更換油缸壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力管道泄漏油處理泄漏移動機構(gòu)運行不平穩(wěn)節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當調(diào)節(jié)到合適速度油缸內(nèi)有空氣排盡空氣閥塊、管路內(nèi)外泄漏更換閥塊及管路行走輪損壞更換行走輪提升機構(gòu)不動作壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力控制閥損壞更換控制閥油缸內(nèi)泄更換油缸管路泄漏更換檢修管路提升機構(gòu)運行不平穩(wěn)節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當調(diào)節(jié)到額定工作壓力油缸、管路內(nèi)有空氣排盡空氣壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力流量過小調(diào)節(jié)到合適流量管路泄漏更換、檢修管路傳動部位關(guān)節(jié)軸承磨損調(diào)更換關(guān)節(jié)軸承第五節(jié) 殘鐵開口機1.結(jié)構(gòu)示意圖圖5殘鐵開口機結(jié)構(gòu)示意圖2.規(guī)格及性能表5-1 開鐵口機性能參數(shù)表項 目單位參 數(shù)SZKCT鉆機最大行程mm1800鉆桿直徑55鉆孔角度度02工作介質(zhì)壓縮空氣鉆沖機構(gòu)轉(zhuǎn)子額定扭矩Nm650鉆頭轉(zhuǎn)速r/min0270工作氣壓bar 6工作流量m3/min2.5送進機構(gòu)進給力KN6.86工作鉆進速度m/s0.29鉆桿返退速度m/s0.46工作氣壓bar 0.6工作流量m3/min2.8吹掃裝置工作壓力bar6工作流量m3/min33 維護規(guī)程3.1操作人員維護內(nèi)容3.1.1使用前對氣動開口機設備進行點檢，點檢標準見附表。3.1.2每次使用前應試運轉(zhuǎn)開口機，發(fā)現(xiàn)異常及時安排處理。3.1.3每月對開口機各潤滑點進行潤滑。3.1.4使用前應對開鐵口機進行清掃，設備中無渣鐵雜物混入。3.1.5使用過后擦抹設備，保證設備見本色。表5-2 氣動開口機設備操作人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期鉆沖機構(gòu)鑿巖機看轉(zhuǎn)動靈活，每周管道看無破損，無漏氣每周移動小車看行走平穩(wěn)、無異響每周送進機構(gòu)送進馬達試、看轉(zhuǎn)動靈活，無漏氣每周鏈條看無損壞，潤滑良好每周送進小車試、看運行平穩(wěn)明顯軌梁看無變形每周限位裝置看位置合適，緩沖器牢固每周介質(zhì)壓力看壓力6mbar每周3.2維修人員維護內(nèi)容3.2.1每周對開口機設備進行點檢并試用，點檢標準見附表。3.2.2對發(fā)現(xiàn)的設備故障及時處理，并做好記錄。3.2.3檢查、鑿巖機及管路是否有泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。3.2.4檢查氣動馬達是否漏氣、運行不穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.5開鐵口機各連接處的銅套每月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大或卡阻現(xiàn)象，及時更換。3.2.6檢查鏈條磨損、潤滑、使用狀況，視情況處理或更換。3.2.7檢查移動小車是否偏斜，行走輪運行是否平穩(wěn)，磨損正常，視情況調(diào)整、更換。3.2.8每次使用前檢查緊固各部螺栓。表5-3 氣動開口機設備維修人員點檢標準點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期鉆沖機構(gòu)鑿巖機觀察轉(zhuǎn)動靈活，無漏氣每