青島某小區(qū)二次管網(wǎng)工程施工組織設計

青島某熱電有限公司供熱工程某小區(qū) 二次管網(wǎng)工程 施工組織設計 一、工程概況 該工程為“某熱電供熱工程某小區(qū)二次管網(wǎng)工程”，供暖總面積為 萬平方米。原樓座內(nèi)供暖設施已完成，目前需將室外部分進行全面對接。 管線由原 供熱管網(wǎng)接入，管線采用直埋式敷設。 設計標準：熱負荷1784KW；供回水溫度80/60，試驗壓力0.8MP，熱源為后海熱電廠內(nèi)換熱站。 道連接方式為焊接。 編制依據(jù)： 1、某熱力設計研究院設計的后海熱電供熱工程滄臺路北小區(qū)E/F區(qū)二次管網(wǎng)工程設計圖紙及其它設計文件。 2、 城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-98） 3、 城市熱力管網(wǎng)工程設計規(guī)范（CJJ34-2002） 4、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-89） 5、 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ38-90） 6、 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-97) 7、 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50236-98） 8、 鋼焊縫射線照片及底片分類法（GB3323） 9、 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50264-97) 10、 工業(yè)設備及管道絕熱工程管道及設備保溫質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50:85-93） 二、施工部署 依據(jù)本工程的工作內(nèi)容及本工程工期緊、任務重的特點和具體情況，且考慮到土建與安裝科學合理安排和密切協(xié)作的原則。總體布屬如下： 1、充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。 2、從工程開工之日起，做好材料的定購工作。 3、管溝開挖及管道主干線敷設全面鋪開。這階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，要加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理以及于土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。 4、為確保工期，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現(xiàn)。 三、施工準備 1、組織準備 為了確保本工程順利進行，公司選派了有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)員和工程管理人員，組建了后海熱電供熱工程項目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。 2、技術(shù)準備 2.1 組織有關技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。 認真聽取設計人員的技術(shù)交底，領會設計意圖，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。 2.2 主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規(guī)范標準等有關技術(shù)資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。 2.3 開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設 場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。 2.4 開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關人員，按照ISO9002 標準貫標要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。 2.5 做好施工中所用的有關施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術(shù)資料的 準備工作，對所搜集的有關技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。 3、物資準備 3.1 工程開工前，項目部材料部門應全面了解和熟悉承包合同等有關文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購， 催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。 3.2 對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。 四、主要施工方法 工藝流程： 放線定位 挖管溝 鋪墊層 管道沖洗 水壓試驗除污器及閥門安裝管道敷設 填蓋石粉 管道接口及管件防腐保溫 回填土夯實 檢查井施工 1、管溝定位放線 1.1測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準確無誤、載地牢固，載樁處設置明顯標志。 1.2由各轉(zhuǎn)角樁設置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。 2、管溝土方開挖 2.1本工程擬采用機械開挖的方式，人工配合。 2.2為確保管溝不塌方，管溝開挖需設置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場土壤的情況，砂土：1：1；亞粘土1：0.5；干黃土及粘土1：0.25。 2.3為便于管道下溝所挖土方應堆放在管溝一側(cè)，且土方應距離管溝邊0.5m 以上，土堆的高度不宜超過1.5m。 2.4清理溝底時應加深150mm，以回填石粉墊層。 2.5管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方， 無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。 2.6管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。水位較淺時，要進行降水處理。 3管道吊運及安裝 3.1管道坡口：下管前應現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡 口，坡口的角度5565為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 3.2布管、下管：管道選擇在溝底固定連接。 3.2.1 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于 500mm。 3.2.2 108mm以上管徑采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。108mm以下管徑的管道人工下管。 3.2.3 下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方； 3.3管道連接 3.3.1 管道在組對焊接前應將管內(nèi)的雜物清理干凈。 3.3.2 管道對口前應將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于1mm，最大不超過1.5mm。 3.3.3 對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持 1.01.5mm 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求； 3.3.4 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。 3.3.5 多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。 3.3.6 焊縫檢查 A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 B 焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10，內(nèi)表面的凹陷深度 不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。 C 焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范CJJ28-89 進行。 3.4 閥門及除污器等安裝 A安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗； B閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位； C閥門及除污器等安裝應與管道同軸。 D對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。 4管道試壓、沖洗施工 A. 管道試壓施工要點 a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。 b. 試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。 為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放氣閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關閉排水閥門，打開放氣閥直至放氣閥中不斷出水時再關閉放氣閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復后方可升壓。 c. 加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項有： 試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 B. 管道沖洗施工要點 根據(jù)設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗， 徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 5管道接口及管件的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯 現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 6管溝的回填和閥門井的施工 6.1 回填土應在回填石粉符合設計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。 6.2 管頂以上500mm 不得進行機械夯實，進行夯實時應夯夯相連，不 得漏夯。 6.3 填土應在管座砼強度達到5MPa以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。 6.4 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應用細土回填。 6.5 溝槽兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。 6.6 填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 6.7 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。 6.8 胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不 得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達1.5M 以上方可用機械夯填。 7、井室的施工 （1）砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內(nèi)3cm， 預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。 （2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 （3）井內(nèi)的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （4）砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm，三面收口的最大可進45cm。 （5）井室砌筑完成并澆注蓋板后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。 （6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。 （7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。 8井室墊層、底板與井蓋板的施工（混凝土、模板、鋼筋） 8.1 鋼筋 鋼筋由設在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間 位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用： 鋼筋綁扎的準備工作： （1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 （2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 （3） 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mmX30mm，大于20mm 時為50mmX50mm。 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎之前，要進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。 鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。 8.2 模板工程 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據(jù)以上方案及設計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。 準備工作 （1）材料準備 a、定型鋼模 b、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 （2）機具準備 a、水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。 b、模板設計準備 c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。 d、模板預制拼裝準備 e、對進場的模板，凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。 f、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。 （3）支撐系統(tǒng)準備 鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管 要進行調(diào)直。 （4）彈線、找平準備 a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。 8.3 混凝土工程 1、混凝土工程施工方案：采用商品混凝土現(xiàn)澆。 2、混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。 3、混凝土工程主要施工方法 混凝土找平及養(yǎng)護 （1）澆筑面標高控制：采用水準儀跟蹤抄平的方法。 （2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。 （3）混凝土的養(yǎng)護 一般混凝土澆筑后12 小時內(nèi)應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土缺陷處理 拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應及時 報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應負責人員同意后按規(guī)范進行處理。 混凝土施工時異常情況的處理 遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。 混凝土停止?jié)仓瑧鶕?jù)現(xiàn)場情況，合理設置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。 五、勞動力及施工主要施工機械配備 擬投入本工程的設備如下表： 序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 額定功率(kw) 1 交流電焊機 BX500 21KVA 臺 5 2 電焊條烘干箱 Z536 臺 3 3.0 3 手動葫蘆 2t 個 3 4 電動試壓泵 DSY-30/40 臺 1 3.0 5 角向磨光機 350 臺 10 1.0 6 X 射線探傷儀 Xcf-2005 臺 1 7 經(jīng)緯儀 J6 臺 1 8 水準儀 S2 臺 1 9 電動打夯機 臺 1 10 砂漿攪拌機 臺 1 11 載重汽車 5噸 輛 1 12 多級泵 臺 1 13 挖掘機 臺 1 勞動力計劃： 擬投入本工程的主要工種需用量匯總表 工 種 按工程施工階段擬投入的勞動力情況（ 人） 施工 準備 測量 放線 管溝 開挖 管道 敷設 管道試 壓沖洗 管道防 腐保溫 閥門安裝 井室施工 管溝 回填 管道工 2 4 10 10 4 2 2 電焊工 1 10 4 電工 1 1 1 2 2 2 2 1 起重工 4 油漆工 1 保溫工 2 輔助工 2 4 10 10 4 1 4 2 鋼筋工 2 木工 2 測量工 1 2 2 2 1 2 六保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 工程質(zhì)量目標 本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。整體工 程合格。 工程質(zhì)量保證措施 A. 嚴格執(zhí)行招標文件的要求和投標文件中的承諾，并根據(jù)總體施工組織管理大綱文件要求具體指導和管理施工，確保質(zhì)量方針和目標的實施，用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量。 B.根據(jù)本系統(tǒng)實際情況，在充分結(jié)合本公司現(xiàn)有綜合實力的基礎上，在公司針對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導下，制定本系統(tǒng)工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 C. 實行網(wǎng)絡質(zhì)量監(jiān)控方式，將本系統(tǒng)各工序的全過程施工納入計算機控制管理體系，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，從而形成逐級保證的質(zhì)量控制體系。 D. 切實落實各級質(zhì)量管理責任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風險抵押經(jīng)濟掛鉤制”等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權(quán)、利”的統(tǒng)一，以充分調(diào)動全員積極性，并搞好各級工程質(zhì)量管理工作。 E 針對系統(tǒng)內(nèi)所存在的施工難點、施工要點等，將通過特殊培訓、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎。 F 在本工程施工中，除需要按照全國通用的施工規(guī)范、標準等進行指導和具體操作施工外，還需要充分熟悉當?shù)厥?、市等地方管理部門的有關工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內(nèi)容，以避免因?qū)Φ胤角闆r不了解而在施工過程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。 G 建立以項目經(jīng)理領導，以技術(shù)總工為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理到職能部門，從職能部門到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。 H 質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責任制，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預檢制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。 工程設備材料的質(zhì)量要求 屬于甲供的設備材料，如果甲方在選購過程中需要施工單位相關管理人員的配合和支持，施工單位應及時并按照甲方的要求提供相應的各類技術(shù)支持，同時，在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時應及時向甲方提出質(zhì)量 監(jiān)控建議，以備甲方參考； 屬于乙購的設備材料，雖然乙方在選購時不需要再逐一征得甲方和監(jiān)理同意，但是，施工單位物資采購人員仍然應提前對所需要的產(chǎn)品做好多家詢價和質(zhì)量比較工作，并通過提供產(chǎn)品樣本等資料或提供產(chǎn)品樣品的方式，在先征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負責人員的同意后，再報送項目經(jīng)理部主管部門審批，只有在得到項目經(jīng)理部主管部門審批后方可予以采購，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的多方控制，并依此杜絕不合格產(chǎn)品的進場使用； 屬于乙購的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購人員應在了解所 需材料清單后，根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗，提前做好對所需要材料的分供方進行多家再詢價和質(zhì)量再比較工作，并通過對分供方產(chǎn)品考評和樣品提供的方式，在征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負責人員的同意后，報送項目經(jīng)理部主管部門備案，然后方可予以采供。 （4）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系見下圖： 七保證工期的技術(shù)組織措施 1、進度計劃管理模式 采用四級計劃管理模式，即總進度計劃、月計劃、周計劃、日計劃四級環(huán)環(huán)相扣。 2、計劃的施行與控制 在施工計劃執(zhí)行過程中，要經(jīng)常地（定期和不定期）收集現(xiàn)場施工進度實際情況，為計劃調(diào)整提供依據(jù)，施工計劃實行動態(tài)控制。 對影響工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和留出調(diào)整時間，對因各種因素而影響的工期，必須指定趕工計劃，加大人力、設備或材料的投入。 3、工期保證措施 a、 項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在本公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng)驗的施工班組組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。 b、 建立生產(chǎn)例會制度，每星期1、3、5 召開工程例會。會議內(nèi)容包括檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 c、 采用施工總進度計劃與月、周、日計劃向結(jié)合的四級網(wǎng)絡進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業(yè)安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。 d、 根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理的組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。 e、 根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度（即24 小時連續(xù)作業(yè)），實行合理的工期目標獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。 f、作好施工配合及前期準備工作，擬訂施工準備工作計劃，由專人逐項落實，保證后勤的高質(zhì)、高效。 g、 采用成熟的科技成果，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。 h、 夏收期間不放假、不停工，具體措施如下： 工人使用自有職工； 發(fā)揚紀律嚴明、作風頑強的光榮傳統(tǒng)，令行禁止，服從安排； 做好職工的思想政治工作，個人利益服從企業(yè)利益，信守“獻身、 實干、進取守信”的企業(yè)精神； 采用調(diào)休、物質(zhì)獎勵及精神獎勵等措施，確保職工無后顧之憂； 八確保安全、文明施工的技術(shù)措施 1、提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工生產(chǎn)中不僅要注意自己個人的安全，更要注意周圍他人的安全。 2、作好職工的入場教育，堅持“三上崗一講評”制度，定期對職工進行安全教育，建立定期安全檢查制度，建立各類人員的崗位安全責任制。 3、各分部、項工程施工前必須制定有針對性的安全技術(shù)措施，施工前對施工班組進行技術(shù)交底，并雙方履行簽字手續(xù)。 4、實施施工生產(chǎn)“安全否決權(quán)”制度，專業(yè)安全員有權(quán)終止施工中違章作業(yè)，并限期進行整改，在整改后經(jīng)檢查同意方準繼續(xù)進行施工。 5、認真貫徹安全帽、安全網(wǎng)、安全帶的“三寶”使用要求。 6、嚴禁在施工作業(yè)面上互相拋丟材料、工具及物件，以及從施工作業(yè)面上向下拋丟雜