B1～B7承臺(tái)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.ppt

杭州灣跨海大橋北航道橋 B1B7墩承臺(tái)施工 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則,交底人：陳水生,交底內(nèi)容：,一、概況 二、準(zhǔn)備工作檢查 三、套箱模板驗(yàn)收 四、砼封底 五、鋼筋 六、砼施工 七、大體積水化熱的控制 八、其它 九、承臺(tái)試驗(yàn)控制要求 十、提供的監(jiān)理資料 十一、監(jiān)理驗(yàn)收程序框圖,一、概況,杭州灣跨海大橋北航道橋北側(cè)高墩區(qū)B1B7為六邊形倒角分離式承臺(tái)，承臺(tái)厚3.0m，頂標(biāo)高為+2.0，底標(biāo)高為-1，其平面尺寸1310.25m。承臺(tái)砼每臺(tái)684m3，采用C30海工砼，承臺(tái)鋼筋采用環(huán)氧涂層鋼筋。 本橋設(shè)計(jì)高水位為3.51m，設(shè)計(jì)低水位為-2.75m，設(shè)計(jì)壽命為100年，承臺(tái)處于水位變動(dòng)區(qū)內(nèi)，對(duì)防腐耐久要求很高。 承臺(tái)施工采用低潮位時(shí)在鋼護(hù)筒焊接牛腿吊掛鋼套箱法施工，套箱封底砼厚0.8m,采用干封法施工。,一、概況,根據(jù)上述特點(diǎn)，承臺(tái)質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)是耐久防腐施工，具體有：防止施工時(shí)海水中氯離子混入承臺(tái)砼內(nèi)，套箱內(nèi)不能有海水滲入，同時(shí)粘附在鋼套箱內(nèi)及鋼筋上海水必須用淡水清洗干凈；要求承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度不能有負(fù)偏差，并且扎絲頭不能外露出鋼筋表面；監(jiān)控好環(huán)氧涂層鋼筋完整性及絕緣性；注意早期養(yǎng)護(hù)和防止裂縫產(chǎn)生；大體積砼水化熱控制，防止出現(xiàn)溫度裂紋。,二、準(zhǔn)備工作檢查,常規(guī)準(zhǔn)備工作檢查由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師，測(cè)量之放樣檢查驗(yàn)收由測(cè)量專業(yè)監(jiān)理負(fù)責(zé)實(shí)施，進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)按照試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則的要求由試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師組織實(shí)施。,二、準(zhǔn)備工作檢查,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作檢查主要有： 1. 檢查樁頭鑿除質(zhì)量。樁頭松散砼必須鑿除，樁頭砼的質(zhì)量以含有均勻粗骨料為合格。 2. 檢查測(cè)量樁頭偏位情況及鋼筋籠偏位情況(標(biāo)準(zhǔn)為15cm)。 3. 檢查套箱承臺(tái)牛腿焊接情況，焊縫應(yīng)無(wú)缺口、無(wú)氣孔、無(wú)裂縫，且焊縫飽滿，焊縫高度0.7(為焊件板厚)。 4. 測(cè)量底模安裝標(biāo)高（標(biāo)高為-1.8）,并做好監(jiān)理抽檢測(cè)量記錄。,三、套箱模板驗(yàn)收,套箱模板實(shí)測(cè)驗(yàn)收由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師組織實(shí)施，重點(diǎn)對(duì)套箱模板幾何尺寸、平面位置、安裝偏差及其支撐系統(tǒng)、吊重系統(tǒng)和固定系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 套箱模板安裝必須有效固定，剛度應(yīng)符合要求，并且能保證結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)表面平整和有效防漏水滲水。 模板驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入砼封底施工。,三、套箱模板驗(yàn)收,承臺(tái)模板檢查安裝驗(yàn)收項(xiàng)目,四、砼封底,砼封底砼配比必須符合設(shè)計(jì)要求，封底砼須密實(shí)平整。封底砼頂標(biāo)高為-1.0，誤差為-100+20mm，封底砼必須預(yù)留集水井及聯(lián)通孔。 封底砼施工前后標(biāo)高驗(yàn)收由測(cè)量專業(yè)監(jiān)理組織驗(yàn)收。,五、鋼筋,承臺(tái)鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，涂層鋼筋外觀及現(xiàn)場(chǎng)連接檢查由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查。防雷接地鋼筋接地電阻由防雷安裝單位驗(yàn)收。 綁扎承臺(tái)鋼筋前，鋼套箱不得有海水滲漏，箱內(nèi)殘留海水需清除干凈。,五、鋼筋,A環(huán)氧涂層鋼筋 根據(jù)杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范要求，環(huán)氧涂層鋼筋重點(diǎn)監(jiān)控以下內(nèi)容 : 1. 25環(huán)氧涂層鋼筋接頭應(yīng)采用綁扎接頭，綁扎搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于受拉區(qū)鋼筋綁扎長(zhǎng)度應(yīng)是無(wú)涂層鋼筋的1.5倍，受壓區(qū)鋼筋應(yīng)是1.0倍，25環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采用鐓粗螺紋套筒連接，接頭等級(jí)為級(jí)。,五、鋼筋,A環(huán)氧涂層鋼筋 2. 環(huán)氧涂層鋼筋切斷頭與焊接燒傷熱影響區(qū)應(yīng)在切斷或損傷后2小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)，修補(bǔ)前須清除盡脫開(kāi)的涂層和待修補(bǔ)處銹跡，修補(bǔ)須用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料修補(bǔ)。修補(bǔ)面須保持干燥，空氣相對(duì)濕度85%，修補(bǔ)涂層厚度180m，修補(bǔ)搭接范圍不宜使原涂層過(guò)量增厚。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有涂層厚度檢測(cè)儀，待涂層固化后隨時(shí)檢查修補(bǔ)厚度。修補(bǔ)材料固化后方可澆筑砼。,五、鋼筋,A環(huán)氧涂層鋼筋 3.環(huán)氧涂層鋼筋涂層脫開(kāi)、剝離或損傷達(dá)到下列程度時(shí)，不得修補(bǔ)和使用： 損傷單點(diǎn)面積大于25mm2或損傷長(zhǎng)度 大于50mm的(剪切端修補(bǔ)面積除外)； 1m長(zhǎng)度內(nèi)有3個(gè)針孔損傷(彎曲段除外)的； 環(huán)氧鋼筋切下并彎曲的一段涂層上有6個(gè)針孔損傷的。,五、鋼筋,A環(huán)氧涂層鋼筋 4.不得使用無(wú)涂層鋼筋架立環(huán)氧涂層鋼筋，不得直接采用金屬絲綁扎環(huán)氧涂層鋼筋，環(huán)氧涂層鋼筋與非涂層鋼筋不得有電連接。 5.安裝吊運(yùn)環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，應(yīng)避免損傷涂層。應(yīng)防止重物或工具跌落其上損傷涂層，如有損傷須及時(shí)修補(bǔ)。 6.澆筑砼時(shí)應(yīng)選用合適的振搗方法振搗，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，須用塑料或橡膠皮將振搗捧包覆，并且在振搗過(guò)程中有專人檢查振搗棒包覆物是否脫落，脫落時(shí)振搗器不得使用。,五、鋼筋,B鋼筋保護(hù)層 應(yīng)采用工程塑料墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層尺寸準(zhǔn)確可靠，保護(hù)層厚度偏差為：+10mm-0mm。 C扎絲 扎絲應(yīng)采用有塑料套的金屬絲，扎絲頭不能外露于被綁扎鋼筋表面，扎絲頭應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)。,五、鋼筋,D.預(yù)埋鋼筋及施工預(yù)埋件 預(yù)埋鋼筋須在模板固定后，在模板上設(shè)立固定控制點(diǎn)拉線預(yù)埋，精確定位并牢固固定，以保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確、保護(hù)層厚度偏差在允許范圍內(nèi)及振搗砼時(shí)不位移。 施工預(yù)埋件外露部分需做防腐處理，其防腐措施須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 防雷接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖處理。 檢查防雷接地鋼筋連接可靠性及接地電阻1。,五、鋼筋,E鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 (單位：mm）,六、砼施工,承臺(tái)砼實(shí)體交工驗(yàn)收由駐地監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員全程旁站砼灌注施工。 1. 承臺(tái)砼684m3可一次澆灌完畢，不設(shè)施工縫，以防海水中氯離子沿施工縫滲進(jìn)砼中腐蝕鋼筋。施工前應(yīng)檢查是否有備用砼泵、振搗棒是否包裹牢固、套箱內(nèi)是否有殘留積水。 2. 承臺(tái)砼為C30，砼最小膠凝材料400kg/m3，最大水膠比0.40，12周抗氯離子滲透系數(shù)2.510-12。施工時(shí)應(yīng)盡可能減小水灰比，坍落度控制在16-20cm，入模溫度控制在28內(nèi)，與砼接觸的模板、鋼筋等溫度30,現(xiàn)場(chǎng)須備有紅外溫度儀檢測(cè)有關(guān)溫度。,六、砼施工,3. 砼泵送前須先泵部分水泥砂漿潤(rùn)滑管道，最先泵出的砼應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致、和易性好的砼為止。砼泵管在夏季應(yīng)用草(麻)袋覆蓋并淋水降溫，砼泵也應(yīng)采用相應(yīng)降溫措施。 4. 砼應(yīng)分層振搗，分層厚度30cm，每層須振搗均勻密實(shí)。當(dāng)使用插入式震搗器時(shí)，應(yīng)盡可能避免碰撞涂層鋼筋，插入砼部分應(yīng)用橡膠皮包裹。在砼灌注過(guò)程中需督促承包人安排專人負(fù)責(zé)檢查模板及吊桿、支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定牢固，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)要求承包人處理，檢查承包人如實(shí)填寫(xiě)砼澆筑記錄表。,六、砼施工,5. 砼泵送前須先泵部分水泥砂漿潤(rùn)滑管道，最先泵出的砼應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致、和易性好的砼為止。砼泵管在夏季應(yīng)用草(麻)袋覆蓋并淋水降溫，砼泵也應(yīng)采用相應(yīng)降溫措施。 6. 砼應(yīng)分層振搗，分層厚度30cm，每層須振搗均勻密實(shí)。當(dāng)使用插入式震搗器時(shí)，應(yīng)盡可能避免碰撞涂層鋼筋，插入砼部分應(yīng)用橡膠皮包裹。在砼灌注過(guò)程中需督促承包人安排專人負(fù)責(zé)檢查模板及吊桿、支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定牢固，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)要求承包人處理，檢查承包人如實(shí)填寫(xiě)砼澆筑記錄表。,六、砼施工,7. 每次砼拌合前，須檢測(cè)集料含水量，以調(diào)整砼施工配比。稱量誤差須按粗細(xì)集料2%，其它為1%來(lái)控制。檢查砼坍落度每班至少二次，每臺(tái)班留取砼試件2組或每80200m3留取2組，每承臺(tái)至少留取4組試件。 8. 砼下落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管或留槽。10m的須采用減速裝置，防止砼在下落過(guò)程中產(chǎn)生離析。,六、砼施工,9. 砼最短拌和時(shí)間及運(yùn)輸時(shí)間的限制必須符合要求。強(qiáng)制式拌機(jī)(容量1500L)的最短拌和時(shí)間2.5min，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間等全部時(shí)間之和不得超過(guò)150min。 10. 承臺(tái)頂面砼應(yīng)光面二次，砼收漿后須及時(shí)儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間721天(視氣溫確定)，養(yǎng)護(hù)須采用淡水。 11. 砼外觀缺陷修補(bǔ)的技術(shù)方案須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。,六、砼施工,承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目及外觀要求（單位：mm）,六、砼施工,承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目及外觀要求（單位：mm） 外觀質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)： 1.出現(xiàn)露筋，孔洞蜂窩，夾有雜物，局部疏松，為不合格。 2.表面麻面超過(guò)該面面積的0.5%為不合格。 3.裂縫寬度0.1mm的且未作處理時(shí)為不合格。,七、大體積水化熱的控制,水化熱控制重點(diǎn)為控制砼入模溫度和早期通水降溫，并監(jiān)控砼內(nèi)溫度變化情況及冷卻管出水口水溫變化情況，水化熱監(jiān)控由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理連續(xù)收集7天內(nèi)的測(cè)溫記錄，交結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理處理，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。 1. 控制砼水化熱目的是防止承臺(tái)產(chǎn)生溫度裂縫。要求承臺(tái)砼表面與內(nèi)部外溫差25，并做好溫度測(cè)量記錄，記錄表格由施工單位提供，監(jiān)理認(rèn)可。 2. 砼施工前須檢查冷卻管的布置是否符合施組要求，并進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查是否漏水。,七、大體積水化熱的控制,檢查測(cè)溫點(diǎn)布置是否符合施組要求，測(cè)溫點(diǎn)布置須按施組要求每處布置三點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)（上、中、下各一點(diǎn)） 測(cè)量砼入模溫度，一般不應(yīng)超過(guò)28并不應(yīng)大于30。入模后30min的最大溫升應(yīng)30，內(nèi)部最高溫度75。,八、其它,承臺(tái)頂面須預(yù)留永久沉降觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)埋件材料宜為銅柱。 承臺(tái)養(yǎng)護(hù)期達(dá)721天后(視氣溫決定)，且砼強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)方可拆側(cè)模，拆側(cè)模時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)同時(shí)檢查驗(yàn)收砼表面質(zhì)量，檢查砼表面是否有缺陷。砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可拆底模。,九、承臺(tái)試驗(yàn)控制要求,1. 原材料的控制： 承臺(tái)所用主要原材料都已有固定的產(chǎn)地及廠家，進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)由承包人、監(jiān)理辦及指揮部中心試驗(yàn)室分別進(jìn)行了原材料相應(yīng)指標(biāo)檢測(cè)，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果均滿足杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范的要求。 現(xiàn)場(chǎng)主要對(duì)原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，以檢查原材料在生產(chǎn)和運(yùn)輸中有無(wú)變化。要求承包人對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按100%自檢，取樣及試驗(yàn)過(guò)程須有試驗(yàn)監(jiān)理員旁站，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有監(jiān)理人員認(rèn)可。監(jiān)理辦試驗(yàn)室在承包人自檢合格基礎(chǔ)上對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料，按承包人自檢數(shù)量的25%頻率（其中監(jiān)理抽檢15%，中心試驗(yàn)室抽檢10%）進(jìn)行抽檢，抽檢合格，對(duì)承包人的自檢報(bào)告進(jìn)行批復(fù)認(rèn)可后，承包人方可用該批材料，未批復(fù)或抽檢不合格的，不允許承包人使用該批材料,九、承臺(tái)試驗(yàn)控制要求,2. 承臺(tái)砼配合比要求： 根據(jù)杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范要求，承臺(tái)混凝土配合比的最大水膠比W/B0.4和膠凝材料最小用量400Kg/m3及混凝土入模時(shí)坍落度160200mm(泵送)?，F(xiàn)承包人試配的承臺(tái)混凝土配合比試配水膠比為0.31，膠凝材料用量為450Kg/m3。砂為級(jí)配良好、顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的河砂（區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6），粗集料為5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)不大于12%，針片狀顆粒含量不大于10%，堆積密度大于1500Kg/m3，外加劑4.6Kg/m3，阻銹劑9.0Kg/m3，各項(xiàng)指標(biāo)能滿足上述規(guī)范要求。,九、承臺(tái)試驗(yàn)控制要求,3.砼的現(xiàn)場(chǎng)控制： 砼的拌合時(shí)間，強(qiáng)制式攪拌，攪拌容量1500L，最短攪拌時(shí)間為2.5min，當(dāng)摻入阻銹劑水劑時(shí)，混凝土拌合時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)1min，若用阻銹劑粉劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)3min或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定。 砼現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)：砼拌和物運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查和易性及含氣量，泵送混凝土含氣量為4%-6%。,九、承臺(tái)試驗(yàn)控制要求,3.砼的現(xiàn)場(chǎng)控制： 砼拌和運(yùn)輸時(shí)間限制（用砼車(chē)運(yùn)輸）： 注：砼的運(yùn)輸，澆筑的全部時(shí)間不得超過(guò)150min（2.5h）。,十、提供的監(jiān)理資料,根據(jù)杭州灣跨海大橋?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)檢評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其專項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范要求，監(jiān)理對(duì)承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，原材料試驗(yàn)檢測(cè)按試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則檢查。要求承包人提供下列資料，交監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。 1. 承臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 D3.7 2. 鋼筋加工及安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 D2.1-2 3. 施工放樣現(xiàn)場(chǎng)記錄表 E101 4. 平整度(3m直尺)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄 E105 5. 結(jié)構(gòu)物模板安裝工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄 E109 6. 水泥砼澆筑申請(qǐng)單 E201 7. 水泥砼配料通知單 E202,十、提供的監(jiān)理資料,根據(jù)杭州灣跨海大橋?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)檢評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其專項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范要求，監(jiān)理對(duì)承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，原材料試驗(yàn)檢測(cè)按試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則檢查。要求承包人提供下列資料，交監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。 8. 結(jié)構(gòu)物水泥砼施工原始記錄 E203 9. 結(jié)構(gòu)物鋼筋施工原始記錄 E204 10.砼養(yǎng)護(hù)溫度檢查記錄(大體積砼) E220 11.水泥拌合物工作性質(zhì)檢測(cè)記錄 E223 12.砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)記錄 E229,