08室內(nèi)通用機柜-080709

TB 客運專線鐵路信號產(chǎn)品暫行技術(shù)條件鐵路室內(nèi)通用機柜（本稿完成日期2008年7月9日）1目 次前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 產(chǎn)品分類14 技術(shù)要求45 試驗方法96 檢驗規(guī)則117 標志、包裝、貯存、運輸12附錄A （規(guī)范性附錄） 室內(nèi)通用機柜屏蔽效能測試方法14II前 言本暫行技術(shù)條件非等效采用IEC 60297標準。面板和插箱安裝要求符合IEC IEC 60297.1，機柜外形高度尺寸和深度尺寸優(yōu)先采用IEC 60297.2標準，寬度尺寸采用IEC 60297.2中的格距尺寸。和IEC 60297.2相比增加了2 350 mm高度尺寸系列。和TB/T 1476-1983相比不同之處如下： 增加鹽霧、機械性能、外殼防護、安全性能要求； 增加生產(chǎn)設備、工藝、材料等有關(guān)要求。 增加了電磁屏蔽性能要求及電磁電蔽屏蔽效能試驗方法，適用于200 km/h及以上客運專線。本暫行技術(shù)條件不僅規(guī)定了產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸、貯存等，還對影響產(chǎn)品質(zhì)量重要因素的生產(chǎn)設備技術(shù)要求、工藝要求、材料要求、產(chǎn)品的一致性和可追溯性要求等提出了嚴格的規(guī)定。本暫行技術(shù)條件中附錄A為規(guī)范性附錄。執(zhí)行本暫行技術(shù)條件時，機柜選擇應遵循以下原則：對于安裝在同一條線路的室內(nèi)機柜，應選擇同一種顏色；對于布置在同一排的室內(nèi)機柜，必須選擇同一高度系列。本暫行技術(shù)條件主要起草單位：北京中鐵通電務技術(shù)開發(fā)中心、沈陽鐵路信號工廠、上海鐵路通信工廠、北京鐵路信號工廠、北京全路通信信號研究設計院、西安全路通號器材研究所。本暫行技術(shù)條件主要起草人：楊秀珍、崔瑞通、王洋、周國峰、高柏峰、劉恕、胡利新、祝仁德、高春湘、宋禮民、郝麗娜、張國元。本暫行技術(shù)條件由鐵道部科學技術(shù)司負責解釋。 1 范圍本暫行技術(shù)條件規(guī)定了運行速度200 km/h及以上客運專線鐵路室內(nèi)通用機柜的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，質(zhì)量要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本暫行技術(shù)條件適用于客運專線鐵路室內(nèi)通用機柜（以下簡稱機柜）的設計、生產(chǎn)、檢驗、安裝和使用。其他室內(nèi)用電子設備機柜可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本暫行技術(shù)條件的引用而成為本暫行技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行技術(shù)條件。GB/T 191 包裝儲運圖示標志（eqv ISO 780：1997）GB/T 708-1988 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ea：沖擊試驗方法（idt IEC 68-2-27：1987）GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導則：振動（正弦）（idt IEC 68-2-6：1982及其修改文件）GB/T 2423.17-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法（idt IEC 68-2-11：1981）GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T 3190-1996 變形鋁及鋁合金化學成份GB/T 4208-1993 外殼防護等級（IP代碼）（eqv IEC 529：1988）GB/T 5169.16-2005 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第16部分：50W水平與垂直火焰試驗方法（idt IEC 60695-11-10：1999）GB/T 6892-2000 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃GB/T 18663.1-2002 電子設備機械結(jié)構(gòu) 公制系列和英制系列的試驗 第1部分：機柜、機架、插箱和機箱的氣候、機械試驗及安全要求（idt IEC 61587-1：1999）GJB 2713-1996 軍用屏蔽玻璃通用規(guī)范GJB 5240-2004 軍用電子裝備通用機箱機柜屏蔽效能要求和測試方法JB/T 10394.1-2002 涂裝設備通用技術(shù)條件 第1部分:鈑金件JIS G 3313-2004 電鍍鋅薄鋼板和卷材SJ 20910-2004 粉末靜電涂裝通用規(guī)范TB/T 1498-1984 鐵路通信信號產(chǎn)品包裝技術(shù)條件3 產(chǎn)品分類機柜根據(jù)基本外形尺寸及功能進行分類。3.1 機柜基本尺寸系列鐵路室內(nèi)通用機柜基本尺寸系列應符合表1和圖1規(guī)定。表1 機柜基本尺寸及性能系列HH1H2WW1W2W3DD1前門電磁屏蔽代號2 250 mm 45U（2 000 mm）75 mm600 mm420mm465mm450 mm800 mm520 mm鋼化玻璃單門A1屏蔽玻璃單門有A2鐵單門有A3網(wǎng)孔單門有/A41 000 mm716 mm鋼化玻璃單門B1屏蔽玻璃單門有B2鐵單門有B3網(wǎng)孔單門有/B4800 mm630 mm709 mm698 mm600 mm370 mm無門C1620 mm709 mm698 mm800 mm516 mm鋼化玻璃單門D1屏蔽玻璃單門有D2鐵單門有D3網(wǎng)孔單門有/D4900 mm720 mm780 mm765 mm800 mm516 mm鐵雙門有E1鋼化玻璃雙門E2網(wǎng)孔雙門有/E32 350 mm2 150 mm54 mm600 mm420 mm465mm450 mm800 mm520 mm鋼化玻璃單門F1屏蔽玻璃單門有F2鐵單門有F3網(wǎng)孔單門有/F41000 mm716 mm鋼化玻璃單門G1屏蔽玻璃單門有G2鐵單門有G3網(wǎng)孔單門有/G4900 mm720 mm800 mm770 mm600 mm316 mm鐵雙門有H1無門H2鋼化玻璃雙門H3網(wǎng)孔雙門有/H4780 mm765 mm800 mm516 mm鐵雙門有J1鋼化玻璃雙門J2網(wǎng)孔雙門有/J3注：1. 機柜有電磁屏蔽要求時，后門應具有電磁屏蔽功能。 2. 1U=44.45 mm。注 1：高度H是機柜外型尺寸，不包括腳輪。H1表示用于安裝面板和插箱的垂直框口高度，H2表示底座高度。注 2：格距P是機柜安裝成一排時，基準線之間的理論距離。注 3：W1和D1為地腳位置尺寸。注 4：W2表示面板或插箱等安裝孔距，W3表示框口尺寸。圖1 機柜外型3.2 機柜功能系列機柜按功能可分為普通機柜和具有屏蔽性能的機柜, 機柜有電磁屏蔽要求時，后門應具有電磁屏蔽功能。見表1。3.3 型號及其含義機柜型號及其含義見圖2，基本尺寸和電磁屏蔽代號及含義見表1。G T N 派生類型（AiJi） 室內(nèi)通用 機柜圖2 型號及含義4 技術(shù)要求4.1 外觀4.1.1 機柜整體顏色采用Pantone GG-1201C，應選擇下列主體顏色要求。4.1.1.1 主體顏色為428C，門鎖及鉸鏈顏色為7451C，底座顏色為430C。4.1.1.2 主體顏色為Black C 。 4.1.2 金屬零部件表面應有噴涂或電鍍防護層，外部零部件無表面缺陷。4.1.3 鍍層應光亮致密，無斑點、腐蝕麻點、水痕、起層、剝落、氣泡，邊緣和棱角無劃痕，彩色鈍化膜應有光澤的彩紅色。4.1.4 涂層應光滑，色彩均勻一致，無影響裝飾或保護質(zhì)量的毛刺、凸瘤、型砂、焊渣及焊接飛濺物等缺陷。 4.1.5 螺釘連接和鉚接處應牢固，不應松動。4.2 結(jié)構(gòu)4.2.1 前門應有制造企業(yè)明顯標識，安裝位置見圖3。(a) 標識在前門上(有門) (b)標識在裝飾條上(無門) 圖3 企業(yè)標識及機柜名稱位置4.2.2 機柜名稱由設計統(tǒng)一規(guī)定，安裝位置見圖3。4.2.3 柜體連接鉸鏈顏色應與門鎖保持一致，鎖及鉸鏈位置見圖4, 圖中鎖具和鉸鏈的位置尺寸為推薦尺寸，鉸鏈的數(shù)量可根據(jù)需要進行調(diào)整。4.2.4 網(wǎng)孔門上孔的位置尺寸見圖5。4.2.5 玻璃門的位置尺寸見圖6。4.2.6 側(cè)門應便于安裝和拆除，前、后門開合自如，無阻澀現(xiàn)象。圖4 鎖及鉸鏈位置 (a) 寬600 mm (b) 寬800 mm (c) 寬900 mm注： 圖（a）、圖（b）、圖（c）中尺寸見表2。表2 網(wǎng)孔門上孔的位置尺寸機柜高度H32 250 mm前門1880后門3502 350 mm前門1980后門400注：H3為建議尺寸。圖5 網(wǎng)孔門位置注： 圖中尺寸見表3。表3 玻璃門的位置尺寸HWH4H5W4W52 250 mm600 mm110 mm1 870 mm430 mm800 mm630 mm900 mm720 mm2 350 mm600 mm1 970 mm430 mm800 mm630 mm900 mm720 mm注：H4、H5、W4、W5為建議尺寸圖6 玻璃門位置4.3 機械性能機柜應具有一定剛度性能和機械強度。在經(jīng)受正常使用中發(fā)生的拉壓、碰撞、沖擊時不應有損傷。 4.3.1 機械靜態(tài)載荷機柜機械靜載荷應符合GB/T 18663.1-2002中的SL6等級要求。4.3.2 機械動態(tài)載荷4.3.2.1 抗碰撞能力應符合GB/T 18663.1-2002中的K2等級要求。4.3.2.2 抗振動能力和抗沖擊能力應符合GB/T 18663.1-2002中的DL5等級要求。4.4 安全要求4.4.1 機柜內(nèi)接地點之間采用冗余連接，接地端或接地點與需要接地的部件之間連接電阻應小于0.1 ，接地端或接地點應有明確的標識。4.4.2 非金屬材料防火等級應不小于GB/T 5169.16-2005中的V-2級要求。4.5 外殼防護等級具有外殼防護要求的機柜，其外殼防護等級優(yōu)選值如下：IP20、IP30、IP42、IP54。4.6 電磁屏蔽效能具有電磁屏蔽效能要求的機柜，根據(jù)其用途不同蔽效能分為二級，各級屏蔽效能要求見表4。表4 機柜的屏蔽效能分級 單位為分貝屏蔽效能等級屏蔽效能最低要求適用情況30 MHz230 MHz230 MHz1000 MHz12010適用于對電磁兼容性要求性不高的場合。24030適用于對電磁兼容性要求較高的場合。4.7 耐腐蝕性能機柜鍍件試樣經(jīng)鹽霧試驗后，允許色澤明顯變暗或鍍層有均勻連續(xù)輕度膜狀腐蝕，但鍍層腐蝕面積應小于3 %，主金屬無腐蝕。4.8 生產(chǎn)設備要求主要工序加工設備及工藝參數(shù)要求見表5。表5 主要工序加工設備工藝參數(shù)要求工序過程名稱機器設備規(guī)格值工序過程檢驗數(shù)控沖切數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床設備精度0.1 mm變形數(shù)控折彎機變形長度大于2.5 m，設備精度0.1 mm、0.5焊接CO2氣體保護焊機靜電粉末噴涂噴涂生產(chǎn)線溫度190 5 ，時間15 min20 min測厚儀精度：1 m校平平板機去毛刺去毛刺機4.9 工藝要求4.9.1 鋼板下料應進行校直和校平，鋼板平面度公差不大于1.5 mm/m，直線度公差不大于1.5 mm/m。符合JB/T 10394.1-2002中4.5的要求。4.9.2 邊角和孔沖裁后，料件應平整，不應有裂紋、剝層、斷豁。但允許有自然形成的圓角、壓痕和下榻。4.9.3 板材在壓彎成形前應校直、整平、無撓曲、無氧化皮。宜在垂直于軋制方向進行彎曲。4.9.4 裝配焊接中，板與板對接時，兩板面應平齊，焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等）應與被焊材料匹配，焊縫應寬度一致，焊波均勻，不應有裂紋、燒穿等缺陷，焊接后零件變形應予以矯正。焊接后,焊縫及焊接區(qū)應徹底清理,不應有飛濺物。4.9.5 靜電粉末噴涂工藝要求應符合SJ 20910-2004的要求。4.9.6 鈑金件外表面應平整光潔，電鍍鋅板的鍍鋅膜層不應有破壞，不應有裂紋、裂口、分層和銹蝕。膜層厚度不小于12 m，鈑金件應去毛刺，材料厚度大于0.5 mm的邊緣應去銳邊。4.10 材料要求4.10.1 機柜的主要材料要求應符合見表6。表6 主要材料要求原材料采用標準備注鋼板GB/T 708-1988、GB/T 11253-1989牌號Q235電鍍鋼板JIS G3313-2004牌號SECC-P、SECC-N5屏蔽玻璃GJB 2713-1996鋼化玻璃GB 15763.2-2005鋁型材GB/T 3190-1996、GB/T 6892-2000牌號LD31（舊）6063（新）4.10.2 冷軋鋼板尺寸允許偏差應符合GB/T 708-1988的要求。鋼板表面不應有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜。4.10.3 鋁型材尺寸允許偏差應符合GB/T 6892-2000中3.3的要求，型材表面不應有裂紋、腐蝕斑點和硝鹽痕跡。 4.10.4 有屏蔽要求的機柜屏蔽玻璃應符合GJB 2713-1996的要求，選用單層金屬絲網(wǎng)屏蔽玻璃，屏蔽等級不應低于B級。4.11 產(chǎn)品一致性4.11.1 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗合格的樣品特性應保持一致。4.11.2 產(chǎn)品生產(chǎn)時進行統(tǒng)一編號，該編號具有唯一性，并應有相應的存檔記錄。5 試驗方法5.1 鹽霧試驗機柜的鹽霧試驗按GB/T 2423.17-1993進行，并應符合以下規(guī)定：a) 初始檢測：在常溫條件下，對試驗樣品進行外觀檢查，應符合本暫行技術(shù)條件4.1.3的規(guī)定。試驗樣品表面應干凈、無油污，無臨時性的保護層和其他弊病。b) 條件試驗：試驗樣品不應相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試驗樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不允許滴落在其他試驗樣品上；試驗樣品的放置位置一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置，平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30角。c) 持續(xù)時間：48 h。d) 恢復：試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗去試驗樣品表面鹽沉積物，洗滌水溫應不超過35 。e) 最后檢測：對恢復后的試驗樣品進行外觀檢查，機柜鍍件、緊固件試樣經(jīng)鹽霧試驗后，應滿足本暫行技術(shù)條件4.7的要求。5.2 靜態(tài)載荷試驗5.2.1 機柜的提吊試驗應滿足以下規(guī)定：a) 試驗條件：見圖7；試驗應使用標準的螺栓固定座固定在地上；本試驗不加內(nèi)部靜載荷。b) 試驗過程：在P1處平穩(wěn)加力；保持載荷至少1 min；重復提吊兩次。c) 性能等級：額定載荷400 kg，提吊試驗力P1=6 000 N。d) 試驗評定：試驗后應不允許產(chǎn)生配合或功能的部件變形，其接地連續(xù)性應滿足本暫行技術(shù)條件4.4.1的要求。前面?zhèn)让嫣岬跹b置提吊裝置P1P1吊環(huán)機柜地面圖7 機柜的提吊試驗5.2.2 機柜的剛度試驗應滿足以下規(guī)定：a) 試驗條件：見圖8；試驗樣品應使用標準的螺栓固定座固定在地上；本試驗不加內(nèi)部靜載荷。b) 試驗過程：在試驗機柜的每一面加一個穩(wěn)態(tài)的力P2，均勻分布在圖6所示的陰影區(qū)域；保持載荷至少1 min。c) 性能等級：額定載荷400 kg，剛度試驗力P2=1 000 N。d) 試驗評定：試驗后應不允許產(chǎn)生配合或功能的部件變形，其接地連續(xù)性應滿足本暫行技術(shù)條件4.4.1的要求。 前面P2P2P2機柜地面交替?zhèn)让鎴D8 機柜剛度試驗5.3 動態(tài)載荷試驗5.3.1 碰撞試驗a) 試驗條件：機柜部件用螺釘以推薦的力矩擰緊固定。如擺錘式試驗不方便，允許將試樣從正常位置轉(zhuǎn)動90安裝，來模擬垂直表面或斜面上的水平碰撞，用垂直碰撞試驗代替擺錘試驗。試驗上的碰撞位置應在實際應用中最可能發(fā)生損壞的地方。b) 試驗過程：試樣的x、y、z每個軸向碰撞5次；試樣應安裝在一個剛性的支撐面上，在直接施加一個此試驗規(guī)定的能量等級的碰撞作用下，如果支撐面的移動不大于0.1 mm，就可以假定它是剛性的。c) 能量等級：機柜各部件施加能量值=2 J，側(cè)板、門施加能量值=0.2 J。d) 試驗評定：試驗后不允許有影響形狀、配合或功能的部件變形或破壞，其接地連續(xù)性應滿足本暫行技術(shù)條件4.4.1的要求。5.3.2 振動試驗a）試驗條件：試驗機柜應通過預留的地腳螺栓位置安裝到振動臺，以模擬可能采用的在底部有結(jié)構(gòu)支撐的工作條件。b）試驗過程：按GB/T 2423.10-1995進行。c） 性能等級：5 Hz9 Hz，位移1.5 mm，9 Hz100 Hz，加速度5 m/s2，持續(xù)時間為每軸10次頻率循環(huán)。d） 試驗評定：試驗后不允許有影響形狀、配合或功能的部件變形或破壞，其接地連續(xù)性應滿足本暫行技術(shù)條件4.4.1的要求。5.3.3 沖擊試驗a) 試驗條件：試驗機柜應通過預留的地腳螺栓位置安裝到?jīng)_擊臺，以模擬可能采用的在底部有結(jié)構(gòu)支撐的工作條件。b) 試驗過程：脈沖波形為1/2正弦波，僅作y軸方向，按GB/T 2423.5-1995。c) 性能等級：峰值加速度500 m/s2，持續(xù)時間11 ms，沖擊次數(shù)3次。d) 試驗評定：試驗后不允許有影響形狀、配合或功能的部件變形或破壞，其接地連續(xù)性應滿足本暫行技術(shù)條件4.4.1的要求。5.4 安全要求試驗5.4.1 用低阻儀在接地端和柜體導電薄弱的各部件之間進行測試，其阻值應符合本暫行技術(shù)條件4.4.1的要求。5.4.2 阻燃試驗應按GB/T 5169.16-2005中第9章進行，其結(jié)果應符合本暫行技術(shù)條件4.4.2的要求。5.5 外殼防護試驗外殼防護等級試驗按GB/T 4208-1993中的規(guī)定要求進行，其結(jié)果應符合本暫行技術(shù)條件4.5的要求。5.6 電磁屏蔽效能試驗機柜的電磁屏蔽效能試驗應按本暫行技術(shù)條件附錄A進行。5.7 外觀驗證目測外觀應符合本暫行技術(shù)條件4.1的要求。5.8 結(jié)構(gòu)驗證測量機柜安裝尺寸、外形尺寸等，應符合本暫行技術(shù)條件4.2的要求。6 檢驗規(guī)則6.1 試驗分類機柜檢驗分為出廠檢驗、型式試驗和驗收檢驗三種。 6.2 出廠檢驗每臺機柜應經(jīng)制造商技術(shù)檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，出廠檢驗項目及其條款見表7。6.3 型式試驗6.3.1 凡屬下列情況之一者，設備應進行型式試驗：a) 新產(chǎn)品生產(chǎn)試制，老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變更，可能影響其性能；c) 停產(chǎn)超過三年后，當再次生產(chǎn)時；d) 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年進行一次；e) 主管質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)體系提出進行型式試驗的要求時。6.3.2 試驗項目見表7。6.3.3 型式試驗的樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣規(guī)則按GB/T 2829-2002的規(guī)定進行，并應符合以下規(guī)定：a) 判別水平：DL=；b) 不合格質(zhì)量水平：RQL=80；c) 抽樣方案類型：一次抽樣方案；d) 樣本大小n = 1；e) 判定組數(shù)：合格判定數(shù) Ac=0，不合格判定數(shù) Re=1。6.3.4 若不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則型式試驗不合格，制造廠應采取措施解決存在問題，直到型式試驗合格為止。6.3.5 經(jīng)過型式試驗的機柜，不應作為合格品出廠。 6.4 驗收檢驗6.4.1 驗收檢驗的試驗項目與試驗方法見表7。6.4.2 驗收檢驗可在交貨的產(chǎn)品中進行抽樣或全部檢驗。6.4.3 驗收檢驗抽樣方法及要求應符合本暫行技術(shù)條件6.3.3的規(guī)定。6.4.4 檢驗不合格的批，訂貨單位可以拒收，或由制造廠進行100%的挑選，挑選后可重新進行復驗，但應按加嚴檢查抽樣方案進行。表7 檢驗內(nèi)容及條款序號檢驗內(nèi)容檢驗條款試驗方法型式試驗出廠試驗驗收檢驗1外觀4.15.72結(jié)構(gòu)4.25.83鹽霧4.75.14外殼防護4.55.55提吊能力4.3.15.2.16剛度4.3.15.2.27抗碰撞能力4.3.2.15.3.18振動4.3.2.25.3.29沖擊4.3.2.25.3.310連接電阻4.4.15.4.111阻燃性能4.4.25.4.212電磁屏蔽效能4.6附錄A7 標志、包裝、貯存、運輸7.1 每臺機柜隨機資料及附件如下：a) 裝箱清單；b) 安裝說明書；c) 產(chǎn)品合格證；d) 產(chǎn)品備品及備件。7.2 機柜裝箱前應清除柜內(nèi)雜物，其外應套防塵塑料罩。裝卸機柜時，不可側(cè)推，安裝設備前應將機柜調(diào)至水平位置。7.3 機柜包裝應能防止其正常運輸過程中遭受損壞，包裝等級不低于TB/T 1498-1984二級要求。包裝標志應符合GB/T 191的規(guī)定，并清楚整齊，保證不因正常運輸和貯存后模糊不清，其內(nèi)容如下：a) 制造廠名稱或商標；b) 產(chǎn)品名稱和型號；c) 產(chǎn)品數(shù)量；d) 包裝箱的尺寸“長寬高”；e) 凈重與毛重；f) 收貨單位名稱和地址；g) 發(fā)貨單位名稱和地址h) 標有 “易碎物品”、“怕雨”、“向上”和“包裝年月”等字樣或標記。7.4 機柜應貯存在空氣流通、無腐蝕性氣體或塵埃的環(huán)境中，貯存條件如下：a) 溫度下限為-25 ；b) 溫度上限為+55 ，短時間內(nèi)（不超過24 h）可達到+70 ；c) 相對濕度（+25 時）不超過80 %。7.5 產(chǎn)品存放期超過6個月以上，應開箱通風。17附錄A （規(guī)范性附錄）室內(nèi)通用機柜屏蔽效能測試方法A.1 試驗要求A.1.1 測試環(huán)境要求a) 環(huán)境溫度：15 35 。b) 相對濕度：20 %80 %。c) 實驗室電磁環(huán)境應不對測試結(jié)果產(chǎn)生影響。A.1.2 測試動態(tài)范圍要求系統(tǒng)的測試動態(tài)范圍應至少比被測機柜的屏蔽效能指標高10 dB。A.1.3 受試樣品要求a) 對于平面電磁波的屏蔽效能測試，如果發(fā)射天線采用直徑100 mm的球形偶極子天線，受試樣品的最小邊長應不小于177.0 mm（4U）。b) 受試樣品應保持清潔。c) 測試時受試樣品不應出現(xiàn)凝露。A.1.4 測試點平面電磁波屏蔽效能的測試點要求：a) 如果機柜壁面的面積小于2.5 m2.5 m，接收天線布置在對應于壁面中心的位置，否則每個天線位置覆蓋2.5 m2.5 m的壁面。b) 機柜有孔隙時，接收天線應正對孔隙（門、控制板等）。c) 應至少在相對于機柜的三個方位上進行測試。A.1.5 測試場地測試應在半電波暗室或全電波暗室進行，半電波暗室或全電波暗室的內(nèi)部空間至少是受試樣品外部尺寸的三倍。A.1.6 測試設備測試設備的要求見表A.1。表 A.1 典型機柜屏蔽效能測試設備的要求測試設備要 求信號源和接收機應覆蓋30 MHz1 GHz的頻率范圍，接收機的動態(tài)范圍應滿足測試要求天線球形偶極子天線天線的直徑不大于150 mm，適用頻率范圍30 MHz1 GHz,在所需頻率點上的輻射效能應達到所需的動態(tài)范圍雙錐天線30 MHz200（或300） MHz對數(shù)周期天線200（或300） MHz1 000 MHz功率放大器應達到所需的信號電平，諧波抑制應不小于15 dBc，功率放大器的輸出應保持穩(wěn)定3dB或6dB的衰減器應覆蓋30 MHz1 GHz的頻率范圍電纜和連接器在測試頻段內(nèi)，電纜和連接器的屏蔽效能必須大于機柜的屏蔽效能要求10 dBA.1.7 測試布置A.1.7.1 在測試過程中，機柜不應接地，落地式機柜和參考地平面之間應有不小于100 mm的絕緣層。A.1.7.2 測試設備間的連接電纜應盡可能地遠離源天線和天線的饋線。所有電纜都應具有良好的屏蔽效能（必要時應使用半剛性屏蔽電纜或雙層編織層屏蔽電纜）。對于連接接收天線的電纜，特別是暴露在電磁場中的部分，應盡可能地縮短其長度。應根據(jù)射頻效能選擇連接器，螺紋式連接器和所連接電纜的轉(zhuǎn)移阻抗較為一致，其效能優(yōu)于其他類型。A.1.7.3 如果采用金屬電纜將信號引出機柜，需要通過固定在機柜壁面上的連接器將電纜的屏蔽層在出口處沿整個圓周搭接在機柜壁面上。如果采用光纖，應通過截止波導引出，截止波導的屏蔽效能計算參見GJB 5240-2004中的附錄B。引出電纜處理不當可能導致屏蔽效能的測試值偏低。A.1.7.4 在測試過程中，任何設備和電磁反射體（除接地參考面外）不應在兩天線間距和天線高度之間較大值的三倍距離范圍之內(nèi)。A.2 測試方法A.2.1 測試頻段劃分測試頻段要求如下：中頻段：30 MHz1 GHz。A.2.2 推薦的測試頻率點中頻段推薦采用30 MHz步長掃描測試。A.2.3 中頻段（30 MHz1000 MHz）的屏蔽效能測試A.2.3.1 測試設備及其配置A.2.3.1.1 發(fā)射天線采用球形偶極子發(fā)射天線，其尺寸和要求見表A.1。球形偶極子發(fā)射天線如不含信號源時，與受試樣品外部信號源之間的連接方法不應影響受試樣品的屏蔽完整性。A.2.3.1.2 接收天線接收天線應根據(jù)測試頻段選擇雙錐天線或?qū)?shù)周期天線。其要求見表A.1。在200 MHz300