GB15066-2004不銹鋼壓力鍋.pdf

I C 5 9 7 . 0 4 0 . 6 0Y 7 3I中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4代替 GB 1 5 0 6 6 - 1 9 9 4不銹鋼壓力鍋S t a i n l e s s s t e e l p r e s s u r e c o o k e r2 0 0 4 - 1 1 - 3 0 發(fā)布2 0 0 5 - 0 5 - 0 1實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會發(fā) 布GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4目次前言 I1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 . . . . . . . . . . 13 術(shù)語和定義 14 產(chǎn)品分類 25 要求 36 抽樣 47試驗方法 68 標(biāo)志、 標(biāo)簽、 使用說明書 1 09 包裝、 運輸、 貯存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2附錄 A( 資料性附錄) 壓力鍋的結(jié)構(gòu)型式 1 3CB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4前言 本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。 本標(biāo)準(zhǔn)參照采用德國 D I N 6 6 0 6 5 : 1 9 9 0 ( 蒸汽平底壓力鍋要求及檢測方法 。 本標(biāo)準(zhǔn)是對GB 1 5 0 6 6 -1 9 9 4 不銹鋼壓力鍋 的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)與G B 1 5 0 6 6 -1 9 9 4的主要技術(shù)差異如下: 公稱I 作壓力范圍從原標(biāo)準(zhǔn)的5 0 k P a -1 0 0 k P a 調(diào)整為5 0 k P a - 1 2 0 k P a ; 引人“ 多層復(fù)底” 術(shù)語和定義， 取消了“ 雙復(fù)底” 術(shù)語和定義; 參照D I N 6 6 0 6 5 : 1 9 9 。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 增加了 破壞壓力的規(guī)定; 參照D I N 6 6 0 6 5 : 1 9 9 。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 增加了對壓力鍋手柄數(shù)量、 結(jié)構(gòu)、 溫升等的 要求; 參照D I N 6 6 0 6 5 : 1 9 9 。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 增加了對復(fù)合底內(nèi)凹量的 具體規(guī)定及復(fù)合底牢固 試驗的 具 體要求; 增加了“ 合蓋安全性” 合蓋有效長度的定量要求; 取消了壓蓋式壓力鍋對耐內(nèi)壓力的要求， 由增加的耐熱壓要求代替; 參照D I N 6 6 0 6 5 ; 1 9 9 0 標(biāo)準(zhǔn)， 增加了 泄壓壓力的要求; 參照D I N 6 6 0 6 5 : 1 9 9 0 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 將密封圈改 用耐酸 性和耐油性兩個指標(biāo)來考核; 取消了“ 表面質(zhì)量” 指標(biāo)的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位: 蘇泊爾集團有限公司; 參加起草單位: 國家日用金屬制品質(zhì)量監(jiān)督中心、 浙江臺州愛仕達電器有限公司、 沈陽雙喜壓力鍋制造有限公司、 浙江天喜實業(yè)集團有限公司、 南海家能現(xiàn)代廚具有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 黃墩清、 張?zhí)锔！?宋欽海、 陳美榮、 劉曉東、 呂天喜、 馮志輝。 本標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布 情況為: G B 1 5 0 6 6 -1 9 9 4 ,GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4不銹鋼壓力鍋1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼壓力鍋( 以下簡稱壓力鍋) 的術(shù)語和定義、 產(chǎn)品分類、 要求、 抽樣、 試驗方法、 標(biāo)志、 標(biāo)簽、 使用說明書及包裝、 運輸、 貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力為 5 0 k P a - - 1 2 0 k P a ， 容積不大于 1 8 L， 用不銹鋼鋼板加工成型的家庭用壓力鍋 。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于用油進行壓力煎炸的壓力鍋。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注 日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 G B / T 1 9 1 包裝儲運圖示標(biāo)志( G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 , e g v I S O 7 8 0 ; 1 9 9 7 ) G B / T 2 8 2 8 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表( 適用于連續(xù)批的檢查) G B / T 2 8 2 9 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表( 適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗) G B / T 3 1 9 。 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 G B / T 3 2 8 0 不銹鋼冷軋鋼板 G B 4 8 0 6 . 1 食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) G B / T 5 0 0 9 . 7 2 鋁制食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法 G B / T 6 3 8 8 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 G B / T 6 5 4 3 瓦楞紙箱 G B / T 6 5 4 4 包裝材料瓦楞紙板 G B 9 6 8 4 不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) G B 1 1 3 3 3 鋁制食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) G B / T 1 1 6 8 1 不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法 Q B / T 3 8 2 6 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗( N S S ) 法 Q B / T 3 8 3 2 -1 9 9 9 輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。單復(fù)底s i n g l e l a y e r b o n d i n g b o t t o m在鍋身的底部復(fù)合一層金屬板的鍋底。3 . 2多 層復(fù)底 m u l t i l a y e r b o n d i n g b o t t o m在鍋身的底部復(fù)合兩層或兩層以上金屬板的鍋底。3 . 3限壓閥p r e s s u r e c o n t r o l d e v i c e限定壓力鍋在工作壓力范圍內(nèi)排氣， 保證正常工作的裝置。GB 1 5 0 6 6 -2 0 0 43 . 4安全閥 s a f e t y d e v i c e限定壓力鍋在安全壓力范圍內(nèi)排氣， 保證安全的裝置3 . 5泄壓結(jié)構(gòu) d e c o m p r e s s i o n d e v i c e限定壓力鍋在泄壓壓力范圍內(nèi)自動排氣， 保證安全的結(jié)構(gòu)。3 . 6公稱工作壓力 n o m i n a l w o r k i n g p re s s u re限壓閥設(shè)計壓力。3 . 7工作壓力w o r k i n g p r e s s u re限壓閥排氣時表計壓力值。3 . 8安全壓力 s a f e t y p re s s u re安全閥排氣時表計壓力值。3 . 9耐熱壓m a x i mu m h e a t i n g p re s s u r e在不發(fā)生明顯永久性形變， 保持密封性的條件下， 壓力鍋所能承受的最大熱內(nèi)壓力。3 . 1 0耐內(nèi) 壓力 m a x i m u m a l l o w a b l e p r e s s u r e在不發(fā)生明顯永久性形變， 保持密封性的條件下， 壓力鍋所能承受的最大內(nèi)壓力。3 . 1 1泄壓壓力d e c o mp r e s s i o n p r e s s u r e泄壓結(jié)構(gòu)排氣時表計壓力值。3 . 1 2破壞 壓力 d e s t r u c t i b l e p re s s u r e壓力鍋能承受的最大表計壓力值。4產(chǎn)品分類4 . 1 品種 產(chǎn)品按鍋底分為: 單復(fù)底( D ) 、 多層復(fù)底( S ) , 產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)型式分為: 旋合式( A) , 落蓋式( B ) 、 壓蓋式( C ) 和其他結(jié)構(gòu)( D) ， 參見附錄Ao4 . 2規(guī)格4 . 2 . 1 規(guī)格以鍋口內(nèi)徑( 落蓋式、 壓蓋式以鍋身直壁內(nèi)徑) 、 容積和公稱工作壓力表示。4 . 2 . 2 規(guī)格以鍋口內(nèi)徑表示時， 單位為厘米( c m) 取整數(shù)， 并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。4 . 2 . 3 規(guī)格以容積表示時， 單位為升( L ) ， 數(shù)值取至小數(shù)點后一位數(shù)。4 . 2 . 4 規(guī)格以公稱工作壓力表示時， 單位為千帕( k P a ) 取整數(shù)。4 . 3 產(chǎn)品標(biāo)記4 . 3 . 1 標(biāo)記由產(chǎn)品品種、 鍋口內(nèi)徑、 鍋身容積、 公稱工作壓力( 或公稱工作壓力范圍) 及標(biāo)準(zhǔn)編號表示。4 . 3 . 2 標(biāo)記示例: 鍋口內(nèi)徑2 6 c m, 鍋身容積 1 0 L ， 公稱工作壓力 1 0 0 k P a 的旋合式多層復(fù)底壓力鍋標(biāo)記為: AS 2 6 - 1 0 . 0 - 1 0 0 GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4 鍋口內(nèi)徑 2 4 c m, 鍋身容積 8 . 3 L ， 公稱工作壓力5 0 k P a -1 0 0 k P a的壓蓋式單復(fù)底壓力鍋標(biāo)記為:GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4CD2 4 - 8 . 3 - 5 0 - 1 0 0 GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 45要求 5 . 1 材 料 5 . 1 . 1 鍋身、 鍋蓋應(yīng)采用符合GB / T 3 2 8 。中規(guī)定的 1 C r 1 8 N i 9 , O C r 1 8 Ni9或采用性能不低于上述規(guī)定 的其他不銹鋼。 5 . 1 . 2 單復(fù)底金屬采用GB / T 3 1 9 0中的工業(yè)純鋁板材或其他導(dǎo)熱性良好的金屬板材。復(fù)合層( 不含 鍋身材料) 厚度不低于2 . 5 mm, 5 . 1 . 3 多層復(fù)底金屬板的里層應(yīng)采用與單復(fù)底相同的材料， 外層應(yīng)采用有防護和裝飾作用的金屬板。 復(fù)合層( 不含鍋身材料) 厚度不低于 2 . 5 mme 5 . 2標(biāo)志 壓力鍋上永久性標(biāo)志應(yīng)齊全、 端正、 清晰、 耐久。5 . 3 壓力鍋與手接觸部位 壓力鍋與手接觸部位應(yīng)光滑無毛刺。5 . 4拋光 壓力鍋拋光表面應(yīng)光亮一致， 表面粗糙度 R 。 應(yīng)不大于。 . 8 y m,5 . 5容積 壓力鍋實際容積應(yīng)不小于額定容積的9 5 %05 . 6組件 壓力鍋組件應(yīng)完整無缺， 其中限壓閥、 安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)均不能互換; 限壓閥應(yīng)注明商標(biāo)和公稱工作壓力值。5 . 7手柄5 . 7， 壓力鍋鍋身應(yīng)裝配兩個手柄， 鍋蓋至少有一個手柄。5 . 7 . 2 手柄結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作者使用時， 手不應(yīng)碰著手柄上的緊固螺釘。5 . 7 . 3 手柄連接應(yīng)牢固， 按 7 . 2 . 6 . 3試驗后， 不松動， 不變形， 手柄無裂紋等異?，F(xiàn)象。5 . 7 . 4 手柄溫升: a ) 塑料手柄按 7 . 2 . 6 . 4 試驗， 手柄的溫升應(yīng)在 4 5 K以下; b ) 金屬手柄按 7 . 2 , 6 . 4試驗， 手柄的溫升應(yīng)在 3 5 K以下。5 . 7 . 5 手柄與壓力鍋相連的固定部分經(jīng) 7 . 2 . 6 . 5 試驗后不松動， 不變形。5 . 8 合蓋安全性5 . 8 . 1 壓力鍋在正常工作時上下手柄應(yīng)重合， 鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度應(yīng)大于 8 5 %,5 . 8 . 2 鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度不大于 8 5 %時， 鍋內(nèi)壓力不得超過 5 k P a ,5 . 9 工作壓力 工作壓力為 。 . 9 倍一1 . 1 倍公稱工作壓力。5 . 1 0 限壓閥體 壓力鍋工作時限壓閥體不應(yīng) 自 行脫落， 限壓閥體上應(yīng)有防止?fàn)C手的部位.5 . 1 1 密封性 鍋內(nèi)蒸汽壓力在2 0 k P a 至工作壓力區(qū)間內(nèi)， 不應(yīng)有滴水漏氣現(xiàn)象。5 . 1 2 安全壓力 安全壓力為 1 . 4 倍2倍最大公稱工作壓力。5 . 1 3 耐熱壓 鍋內(nèi)蒸汽壓力在 2 倍最大公稱工作壓力時恒壓 1 mi n , 卸壓后， 做密封性試驗， 仍符合 5 . 1 1 的要求。 aGB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 45 . 1 4 開蓋安全性 壓力鍋應(yīng)有開蓋安全裝置， 當(dāng)鍋內(nèi)壓力在 5 k P a以上時， 鍋蓋應(yīng)不能打開。5 . 1 5 防堵安全性 壓力鍋應(yīng)有防止限壓閥排氣孔堵塞的防堵安全裝置， 按 7 . 2 . 1 3 試驗， 其表計壓力值在 1 0 min內(nèi)不應(yīng)超過最大公稱工作壓力的 1 . 2 5倍。5 . 1 6耐內(nèi)壓力 耐內(nèi)壓力不小于最大公稱工作壓力的3 倍， 按 7 . 2 . 1 4的方法試驗時， 壓力鍋應(yīng)不漏水; 卸壓后， 做密封性試驗， 仍符合 5 . 1 1 的要求。5 . 1 7泄壓壓力5 . 1 7 . 1 當(dāng)鍋內(nèi)壓力在大于 2 倍一3 . 5 倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)， 且最大壓力不超過 3 5 0 k P a ， 泄壓結(jié)構(gòu)應(yīng) 自動排氣， 使鍋內(nèi)壓力連續(xù)下降， 應(yīng)在6 0 s 內(nèi)釋放到2 0 k P a 以下。5 . 1 7 . 2 壓蓋式壓力鍋當(dāng)鍋內(nèi)壓力在大于安全壓力至 3 . 5 倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)， 泄壓結(jié)構(gòu)應(yīng) 自動排氣， 鍋內(nèi)壓力不能超過3 . 5 倍最大公稱工作壓力。5 . 1 7 . 3 泄壓壓力裝置動作時相關(guān)部件不能飛離鍋體。5 . 1 8復(fù)合底5 . 1 8 . 1 壓力鍋在室溫時底部不外凸， 內(nèi)凹量不超過底部直徑的。 . 6 %5 . 1 8 . 2 壓力鍋按 7 . 2 . 1 6 . 2 , 7 . 2 . 1 6 . 3試驗后， 復(fù)合底牢固， 不開裂， 底部不外凸。5 . 1 9破壞壓力 壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于5 0 0 k P a ， 按 7 . 2 . 1 7 試驗后鍋身和鍋蓋不允許出現(xiàn)相脫離現(xiàn)象。5 . 2 0 鋼制件 非不銹鋼材料的鋼制件需經(jīng)防腐處理， 經(jīng) 7 . 2 . 1 8 試驗后， 耐腐蝕等級應(yīng)大于等于 4 級。5 . 2 1 塑料件耐煮性 塑料件應(yīng)有良好的耐煮性， 按 7 . 2 . 1 9 試驗后， 應(yīng)無裂紋、 氣泡、 氣孔和明顯變色， 無明顯刺激性氣味。5 . 2 2衛(wèi)生要 求5 . 2 2 . 1 壓力鍋與食物接觸部分衛(wèi)生要求應(yīng)符合 G B 9 6 8 4 , GB 1 1 3 3 3的規(guī)定。5 . 2 2 . 2 與鍋內(nèi)氣體、 食物接觸的橡膠件和密封圈應(yīng)符合 G B 4 8 0 6 . 1的規(guī)定。5 . 2 3 密封圈5 . 2 3 . 1 耐酸性 密封圈按 7 . 2 . 2 1 . 1 試驗后， 體積的膨脹變化不得大于2 5 %， 或皺縮 1 %e5 . 2 3 . 2 耐油 性 密封圈按 7 . 2 . 2 1 . 2 試驗后， 被測樣品的質(zhì)量不應(yīng)增加 2 0 %以上。抽樣產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗按 G B / T 2 8 2 8 規(guī)定， 采用正常檢查一次抽樣方案， 按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。出66162廠檢驗的項 目、 不合格分類、 檢查水平及合格質(zhì)量水平見表 t o6 . 3 型式檢驗按 G B / T 2 8 2 9 規(guī)定， 采用判別水平 II的二次抽樣方案， 衛(wèi)生要求檢驗采用判別水平 II的一次抽樣方案， 按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算6 . 3 . 1 在下列情況之一時， 應(yīng)進行型式檢驗: a ) 新產(chǎn)品試制定型鑒定; b ) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定; c ) 當(dāng)結(jié)構(gòu)、 材料、 工藝有較大改變， 可能影響產(chǎn)品性能時;GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4 d ) 正常生產(chǎn)時， 每年不少于一次; e ) 產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上重新生產(chǎn)時; f ) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時; 9 ) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。6 . 3 . 2 型式檢驗的項目、 不合格分類、 判別水平、 樣本大小、 不合格質(zhì)量水平見表 2 , 表 1 出廠檢驗項目及判別序 號檢 驗 項 目不 合 格 分 類對 應(yīng) 條 款檢 查 水 平合格質(zhì)量水平( AQ L )1合 蓋 安 全 性A5 . 8 . 1 , 5 . 8 . 2S- 14 . 05 . 9. 5 . 1 02工 作 壓 力5 .1 13密 封 性5 . 1 24安 全 壓 力5 . 1 35耐 熱 壓5 . 1 46開 蓋 安 全 性5 . 1 67耐 內(nèi) 壓 力5 . 1 7 . 1 , 5 . 1 7 . 2 , 5 . 1 7 . 38泄 壓 壓 力5 . 1 99破 壞 壓 力1 0壓力鍋與手接觸部位B5 . 3S- 26 . 55 . 61 1組 件5 . 7 . 1 , 5 . 7 . 2 , 5 . 7 . 3 , 5 . 7 . 4 , 5 . 7 . 51 2手 柄5 . 2 11 3塑料件耐煮性1 4標(biāo) 志C5 . 2 , 8 . 1S- 21 05 . 41 5拋 光表 2型式檢驗項 目及 判別序 號檢 驗 項 目不合格分類對 應(yīng) 條 款7J: 樣 本 大 小不合格質(zhì)量水平 ( R QI- )1合 蓋 安 全 性A5 . 8 . 1 , 5 . 8 . 2IIn , -, = 36 55 . 9 , 5 . 1 02工 作 壓 力5 . 1 13密 封 性5 . 1 24安 全 壓 力5 . 1 35耐 熱 壓5 . 1 46開 蓋 安 全 性5 . 1 57防 堵 安 全 性5 . 1 68耐 內(nèi)壓 力5 . 1 7 . 1 , 5 . 1 7 . 2 , 5 . 1 7 . 39泄 壓 壓 力5 . 1 91 0破 壞 壓 力5 . 2 2 . 1 , 5 . 2 2 . 2刀= 35 01 1衛(wèi) 生 要 求, - n , =3655 . 1 . 2 , 5 . 1 . 3 , 5 . 1 8 . 1 , 5 . 1 8 . 21 2復(fù) 合 底8 . 31 3使用說明書GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4表 2 ( 續(xù))序 號檢 驗 項 目不 合 格 分 類對 應(yīng) 條 款判 別水 平樣 本 大 小不合格質(zhì)量水平 ( R QL )1 4壓力鍋與手接觸部位B5 . 3Hn , = n 2 = 38 05 . 61 5組 件1 6手 柄5 . 7 . 1 , 5 . 7 . 2 , 5 . 7 . 3 , 5 . 7 . 4 , 5 . 7 . 55 . 2 11 7塑料件耐煮性1 8密 封 圈5 . 2 3 . 1 , 5 . 2 3 . 21 9標(biāo) 志C5 . 2 , 8 . 1n l 一n 2 = 31 0 05 . 42 0拋 光5 . 2 02 1鋼 制 件 處 理5 . 52 2容 積注 1 : 表中衛(wèi)生要求檢驗采用一次抽樣方案。注 2 : 密封圈型式檢驗的樣本應(yīng)從出廠檢驗合格批中另行隨機抽取。試驗方 法7 . 1 試驗條件7 . 1 . 1 試驗設(shè)備包括: a ) 0 . 4級 0 MP a - 0 . 1 MP a 壓力表一只; b ) 0 . 4 級 0 MP a - 0 . 1 6 MP a 壓力表一只; c ) 1 . 6級0 MP a 0 . 6 MP a 壓力表一只; d ) 1 . 6 級 0 MP a -1 MP a 壓力表一只; e ) S B 2 0 0 型試壓泵或類似試壓泵一套; f ) K L - 2 0 M管形測力計一把; g ) 1 . 5 k W, 2 k W和2 . 5 k W偏差范圍為士5 %的電爐具各一套; h ) 帶排氣閥門的壓力表專用接頭和其他接頭若干; i ) 容積大于試樣的水槽一只; 1 ) 防護罩一個; k ) 精度為 1 . 5 的熱電偶溫度計一只; D 恒溫箱一臺; m) 感量為 1 / 5 g的天平一只; n ) 精度為1 / 3 0 0 0 F . S ， 最小刻度值為5 g 的衡器一臺; 0 ) 量程為 3 0N m的扭力扳手一把; P ) 平臺一塊; 4 ) 精度為 0 . 0 2 mm的底部測厚儀一臺; r ) 量程為 1 0 0 mL ( 分度值 1 mL ) 的量筒一支; s ) 游標(biāo)卡尺、 琺碼、 鉗工工具、 粗糙度樣板、 秒表、 專用工具若干 注: 試驗用儀器設(shè)備不拘型號， 能達到目的要求則可。7 . 1 . 2 試驗在常溫下進行。7 . 2 試驗項目7 . 2 . 1 標(biāo)志、 使用說明書檢驗 用目視檢驗， 應(yīng)符合 5 . 2 , 8 . 1 , 8 . 3 的要求。CB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 47 . 2 . 2壓 力鍋與手接觸邵位 用目視、 手感檢驗， 壓力鍋與手接觸部位應(yīng)光滑無毛刺。7 . 2 . 3 拋光 檢驗 用粗糙度樣板對照試樣進行目測檢驗。7 . 2 . 4容積 測定 a ) 把空的鍋身放在衡器上稱質(zhì)量為G l ; b ) 將鍋身平放， 向鍋內(nèi)注滿水 ， 稱鍋身帶水的質(zhì)量C a ; c ) 按式( L ) 計算鍋身容積V: V一 ( G : 一G , ) / P (1) 式 中: 鍋身質(zhì)量， 單位為千克( k g ) ; G 鍋身帶水質(zhì)量， 單位為千克( k g ) ; V 容積， 單位為升( L ) ; f水的密度， 取 1 k g / 1 。 d ) 計算容積。7 . 2 . 5 組件檢驗 用目視檢驗組件; 然后把壓力鍋限壓閥、 安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)相互之間進行互換檢驗。7 . 2 . 6手柄試驗7 . 2 . 6 . 1 目視檢驗壓力鍋手柄數(shù)量7 . 2 . 6 . 2 手柄結(jié)構(gòu)試驗 手柄結(jié)構(gòu)試驗按圖 1 方法進行， 測試探頭在任何方位接近手柄上的緊固螺釘時， 指示燈不亮。 單 位 為 毫 米7 . 2 . 6 . 3 a ) b )I 手 柄 ;z -緊固螺釘;3測試探頭。 圖 1手柄 結(jié)構(gòu)測試 手柄連接牢固性試驗取試樣的鍋身; 長短柄鍋夾持在從鍋身外壁至長柄末端長度的二分之一處， 雙短柄鍋同時夾持在雙柄從鍋身 外壁至短柄末端長度的二分之一處( 中間帶孔的雙短柄夾持在末端) ， 夾具夾持有效長度為 3 0 m m， 夾持中心與從鍋身外壁至手柄末端長度的二分之一處重合; 使鍋身離開工作臺面一定 高度 ;用相當(dāng)于鍋實際容積 3 倍水質(zhì)量的祛碼均勻置于鍋內(nèi)， 保持 1 0 min ; 取出祛碼往鍋 內(nèi)注滿水 ， 觀察是否滴水 ;c)d)GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4 e ) 試驗后手柄不松動， 不變形 ， 手柄無裂紋等異?，F(xiàn)象7 . 2 . 6 . 4 手柄溫升試驗 a ) 在鍋內(nèi)加人容積三分之二的水; b ) 將熱電偶溫度計的探頭安裝在塑料手柄下側(cè)中央或金屬手柄下側(cè)中央處( 副手柄測末端) ; c ) 合上鍋蓋將鍋放在功率 2 k W、 直徑略小于鍋底的電爐具上加熱; d ) 當(dāng)鍋內(nèi)壓力達到工作壓力時， 保壓 3 0 mi n ; 記錄溫度值 ， 然后減去試驗環(huán)境溫度7 . 2 . 6 . 5 經(jīng)7 . 2 . 7 , 7 . 2 . 8 , 7 . 2 . 1 0 , 7 . 2 . 1 1 , 7 . 2 . 1 2 , 7 . 2 . 1 4 試驗后， 目視、 手感檢驗手柄與壓力鍋相連的固定部分。7 . 2 . 7 合蓋安全性試驗( 落蓋式、 壓蓋式除外) a ) 檢驗壓力鍋正常工作時上下手柄是否重合; b ) 用壓力表專用接頭將。 . 4級 。MP a - - 0 . 1 MP a 壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處， 關(guān)閉專用接頭 上排氣閥; c ) 在鍋內(nèi)加人容積 5 0 %的自來水; d ) 合上鍋蓋使鍋身與鍋蓋按正常鍋蓋牙長度的8 5 %扣合; e ) 將鍋放到 2 k W 電爐具上加熱; f ) 當(dāng)限壓閥排氣管連續(xù)排氣時， 放上限壓閥體; 9 ) 連續(xù)觀察表計壓力值 1 2 0 s ， 觀察壓力鍋有無升壓， 是否超過規(guī)定的范圍。7 . 2 . 8 工作壓力試驗 a ) 用壓力表專用接頭將 。 . 4 級 。MP a -0 . 1 6 MP a 壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處， 關(guān)閉專用接頭 上排氣閥; b ) 在鍋內(nèi)加人容積 5 0 %的水; c ) 合上鍋蓋， 將鍋放在 2 k W 電爐具上加熱; 壓蓋式壓力鍋試驗時 C 1 8 , C 2 0用 6N m力矩合 蓋， C 2 2 , C 2 4 用 9 N m力矩合蓋， C 2 6 , C 2 8用 1 2 N m力矩合蓋; d ) 當(dāng)鍋連續(xù)排氣時， 放上限壓閥體， 繼續(xù)加熱， 觀察表計壓力值; e ) 從限壓閥排氣開始， 持續(xù) 3 0 s ， 取最大表計壓力值; f ) 在試驗過程中應(yīng)符合5 . 1 0的要求。7 . 2 . 9 密封性試驗 a ) 按 7 . 2 . 8中a ) , b ) , c ) , d ) 進行; b ) 當(dāng)表計壓力值從 2 0 k P a 至限壓閥排氣， 觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象7 . 2 . 1 0 安全壓 力試驗 a ) 用壓力表專用接頭將 1 . 6 級 。MP a - 0 . 6 MP a 壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處， 打開專用接頭 上排氣閥; b ) 將安全閥安裝在鍋蓋安全閥孔處; c )按 7 . 2 . 8中 b ) , c ) 進行 ; d ) 當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣 2 0 s 后， 關(guān)閉專用接頭上排氣閥， 繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值 從安全閥第一次排氣開始至 1 2 0 s 后， 停止加熱， 并取這段過程最大表計壓力值; 如表計壓力 值超過安全壓力上限時， 應(yīng)終止試驗。7 . 2 . 1 1 耐熱壓試驗 a ) 用壓力表專用接頭將 1 . 6級0 MP a 0 . 6 MP a 壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處， 打開專用接頭 上排氣閥， 用專用堵頭將鍋蓋安全閥安裝孔堵死; b ) 按 7 . 2 . 8中 b ) , c ) 進行; c ) 當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣 2 0 s 后關(guān)閉專用接頭上排氣閥， 繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值; d ) 當(dāng)表計壓力值達到 2 倍最大公稱工作壓力時， 恒壓 1 mi n ， 停止加熱， 打開專用接頭上排氣閥G B 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4 卸壓 ; e ) 然后按 7 . 2 . 9 做密封性試驗， 觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。7 . 2 . 1 2 開蓋安全性試驗( 落蓋式、 壓蓋式除外) a ) 按 7 . 2 . 7中b ) , c ) 進行; b ) 合上鍋蓋， 使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態(tài); c ) 將鍋放到 1 . 5 k W 電爐具上加熱; d ) 當(dāng)限壓閥排氣管連續(xù)排氣時， 放上限壓閥體; e ) 當(dāng)鍋內(nèi)壓力達到5 k P a以上時， 將鍋移開電爐置于專用防護罩內(nèi); f ) 固定下手柄， 當(dāng)鍋內(nèi)壓力降至 5 k P a時， 用測力計在上手柄末端垂直于上手柄中線沿水平方向 施加 1 0 0 N拉力， 觀察是否開啟。7 . 2 . 1 3 防堵安全性試驗 a ) 向鍋內(nèi)加人鍋身容積十六分之一的稻谷、 十六分之一的綠豆和十六分之一的糯米， 然后加水至 鍋身容積的五分之四; b ) 用壓力表專用接頭將。 . 4 級。MP a -0 . 1 6 MP a 壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處， 關(guān)閉專用接頭 上排氣閥， 合好鍋蓋; c ) 將鍋放在 2 . 5 k W 電爐具上加熱， 當(dāng)排氣管連續(xù)排氣時， 放上限壓閥( 多檔公稱工作壓力時采 用最大公稱工作壓力檔) ， 繼續(xù)加熱 ， 從限壓閥排氣開始計時， 5 m i n時提起一次限壓閥體， 時 間 為 5 s ; d ) 觀察表計壓力值， 1 0 mi n內(nèi)壓力不得超過最大公稱工作壓力的 1 . 2 5 倍。7 . 2 . 1 4 耐內(nèi)壓力試驗( 壓蓋式除外) a ) 用壓力表專用接頭將 1 . 6 級 0 MP a 0 . 6 MP a 壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處， 打開專用接頭 上排氣閥; b ) 用專用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔， 用輔助用具使其他安全保險裝置不能動作， 但不能增加試樣原來的強度; c ) 將鍋內(nèi)注滿水合好鍋蓋; d ) 用試壓泵加壓， 排出鍋內(nèi)空氣， 當(dāng)專用接頭上排氣閥有水溢出時， 關(guān)閉專用接頭上排氣閥， 繼 續(xù)加壓到 5 . 1 6 規(guī)定的壓力時， 保壓 3 0 s ， 觀察測定其壓力及性能; e ) 卸壓后， 按 7 . 2 . 9 做密封性試驗， 觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。7 . 2 . 1 5 泄壓壓力試驗 a ) 按 7 . 2 . 1 1 中a ) , b ) , c ) 進行; b ) 試驗時壓力鍋應(yīng)置于防護罩內(nèi); c ) 泄壓結(jié)構(gòu)排氣時， 切斷電源， 讀出泄壓前的最大表計壓力值; d ) 從泄壓結(jié)構(gòu)排氣開始計時， 觀察表計壓力值， 6 0 s 內(nèi)不得超過 2 0 k P a ; 壓蓋式壓力鍋不能超過 3 . 5 倍最大公稱工作壓力; e ) 在試驗過程中應(yīng)符合 5 . 1 7 . 3 的要求; f ) 如表計壓力值達到最大泄壓壓力時未排氣， 應(yīng)終止試驗。7 . 2 . 1 6 復(fù)合底試驗7 . 2 . 1 6 . 1 復(fù)合層厚度用底部測厚儀測量， 測量點在外底部直徑二分之一的圓周上， 測均布四點， 取平均值 。7 . 2 . 1 6 . 2 在室溫下， 將試樣放到平臺上， 目測和手感試樣與平臺接觸情況。如不外凸， 然后用游標(biāo)卡尺測量其內(nèi)凹深度， 測試點在距離鍋中心 1 0 mm內(nèi); 如底部有壓印凹凸標(biāo)記， 測量標(biāo)記邊沿離鍋中心最近 的點 。7 . 2 . 1 6 . 3 按 7 . 2 . 1 1中a ) , b ) , c ) , d ) 進行， 重復(fù) 1 0次， 冷卻至室溫， 將試樣放到平臺上， 目測和手感試 9GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4樣與平臺接觸情況。7 . 2 . 1 6 . 4 把試樣放人溫度在2 6 0 士1 0 的恒溫箱內(nèi)恒溫 5 m i n ， 取出試樣浸人室溫的水中冷卻， 目視復(fù)合底部有無開裂現(xiàn)象， 重復(fù) 2 5 次， 冷卻至室溫， 放到平臺上， 目測和手感試樣與平臺接觸情況。7 . 2 . 1 7 破壞壓力試驗( 壓蓋式除外) a ) 用壓力表專用接頭將 1 . 6 級 。MP a -1 MP a 壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處， 打開專用接頭上 排氣閥 ; b ) 用專用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔; 用輔助用具使其他安全保險裝置不能工作; c ) 鍋內(nèi)盛滿水合好鍋蓋， 使上下手柄完全處于重合狀態(tài); d ) 試壓泵加壓， 排出鍋內(nèi)空氣， 當(dāng)專用接頭上排氣閥有水溢出時， 關(guān)閉專用接頭上排氣閥， 繼續(xù) 加壓( 水流量 1 L / mi n -1 . 6 L / m i n ) ; e ) 當(dāng)水從鍋口處溢出時， 讀出表計壓力值為破壞壓力; f ) 若壓力鍋在試驗中 未達到5 0 0 k P a ， 出 現(xiàn)了 密封圈不密封的 情況， 則可改用由制造商提供的專 用密封圈進行試驗。7 . 2 . 1 8 鋼制件試驗 a ) 按 QB / T 3 8 2 6 規(guī)定的程序和試驗條件進行 6h 試驗; b ) 試驗結(jié)束后， 按 Q B / T 3 8 3 2 -1 9 9 9中簡易 1 0 級制定級法判別。7 . 2 . 1 9 塑料件耐煮性試驗 a ) 將試樣用中性洗滌劑洗凈; b ) 將試樣放人裝有常溫水的鍋中浸沒， 開著鍋蓋， 放到 2 k W 電爐具上加熱， 水沸時開始計時， 3 0 mi n 后停止加熱; c ) 取出試樣后立即放人常溫水中， 冷卻后取出試樣檢驗并觀察其結(jié)果。7 . 2 . 2 0 衛(wèi)生要求試驗 a ) 產(chǎn)品按G B / T 5 0 0 9 . 7 2 , G B / T 1 1 6 8 1 試驗; b ) 橡膠件和密封圈按 G B 4 8 0 6 . 1 試驗。7 . 2 . 2 1 密封圈試驗7 . 2 . 2 1 . 1 耐酸性試驗 a ) 全新密 封圈取4 c m -5 c m ， 用量程為1 0 0 m L 的量筒， 測量試樣的體積; b ) 將質(zhì)量百分比濃度為 4 %的乙酸與蒸餾水按 3; 1 的體積比配制成混合液; c ) 然后將試樣浸泡在混合液中沸煮 7 2 h ， 試驗過程中用相同濃度的混合液保持試液容量為 2 0 0 mL士2 0 mL; d ) 取出試樣冷卻后清洗擦干; e ) 再對試樣的體積變化情況用量筒進行測量。7 . 2 . 2 1 . 2 耐油性試驗 a ) 全新密封圈取 3g -68 . b ) 置于溫度為 1 0 0 的食用大豆油( 色拉油) 中浸泡 7 2 h ; c ) 取出試樣冷卻后清洗擦干; d ) 然后對試樣的質(zhì)量增加情況進行測量。8 標(biāo)志、 標(biāo)簽、 使用說明書8 . 1 標(biāo)志8 . 1 . 1 壓力鍋主體上應(yīng)有如下永久性的標(biāo)志:a ) 商標(biāo);b ) 產(chǎn)品標(biāo)記;GB 1 5 0 6 6 - 2 0 0 4 c ) 制造年、 月; d ) 企業(yè)名稱( 允許制造在手柄上) 。8 . 1 . 2 壓力鍋的密封圈上應(yīng)有壓力鍋制造商的商標(biāo)( 或廠名) 和規(guī)格。8 . 1 . 3 包裝標(biāo)志8 . 1 . 3 . 1 包裝盒上應(yīng)有如下標(biāo)志: