如何評估和改善倉庫管理》(修訂.ppt

如何評估和改善倉庫管理,培訓(xùn)的目標,對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。 對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認識。 對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。 對倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。,目 錄,1. 倉庫管理的主要內(nèi)容 倉庫流程管理 倉庫人員管理 倉庫設(shè)備、設(shè)施管理 倉庫系統(tǒng)管理 庫存控制,目 錄,2. 評估倉庫運作水平的主要內(nèi)容 評估倉庫管理狀況30問 倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則 倉庫現(xiàn)場運作效率 訂單處理方面 庫存管理 配送管理,目 錄,3評估倉庫管理的KPI指標 KPI指標的定義 倉庫要選擇的KPI指標 倉庫運作的效率 倉庫運作的質(zhì)量 倉庫運作的成本,目 錄,4. 提高和改善倉庫管理水平的案例介紹 流程改善 布局優(yōu)化 總體合理化,倉庫管理結(jié)構(gòu)圖,倉庫管理,倉庫評估,倉庫改善,倉庫KPI,1. 倉庫管理的主要內(nèi)容,倉 庫 管 理 要 點,倉庫 流程 管理,倉庫 人員 管理,倉庫 設(shè)備、 設(shè)施 管理,倉庫 系統(tǒng) 管理,庫存 控制,安全、效率、質(zhì)量、成本,布局 和 儲位 管理,倉庫流程管理4要點,設(shè)立流程控制點,員工流程培訓(xùn),流程定期回顧,流程邊界界定,倉庫所有的業(yè)務(wù)活動都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。 業(yè)務(wù)流程邊界：對于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定 建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進行相關(guān)流程的優(yōu)化 所有倉庫相關(guān)的人員必須進行相關(guān)流程的培訓(xùn),倉庫員工管理,崗位職責,輪崗,考核機制,上崗證,培訓(xùn)體系,針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關(guān)的人進行培訓(xùn) 特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工 建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責的 遵守情況和工作的KPI指標進行評估 根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換 建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn),倉庫盤點管理,全面盤點,計 劃 性,專 人 負 責,循環(huán)盤點,原 因 調(diào) 查,運 作 間 隙,倉庫設(shè)施、設(shè)備管理,日常檢查,災(zāi)難恢復(fù)計劃,檔案管理,定期維護,設(shè)計詳細的檢查項目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項目，簽字確認，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級匯報。 對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗設(shè)定定期維護周期。 建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關(guān)信息。 假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復(fù)。,倉庫特殊事件處理流程,定義范圍,分析及改善,事件調(diào)查,處理原則,定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。 在處理特殊事件時應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。 針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報告後進行調(diào)查，必須在一定的時間內(nèi)做出反饋。 針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生,倉庫文件管理,領(lǐng)導(dǎo)的高度重視 專人負責 先重點后全面 文件需目視化管理,文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù),倉庫檢查管理,例行檢查,計 劃 性,檢 查 表 設(shè) 計,抽查,結(jié) 果 記 錄 和 考 評,檢 查 范 圍 設(shè) 定,倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu),供 應(yīng) 商,客 戶,訂發(fā)貨模塊 計費模塊 物料管理模塊 供應(yīng)商、客戶管理模塊 報表管理,收發(fā)貨管理 檢驗管理 鮮度管理 庫位管理 配送管理 盤點管理 物流分析,基干系統(tǒng),現(xiàn)場管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題,系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實際需要，需要有后續(xù)維護與培訓(xùn)。 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足 系統(tǒng)設(shè)施不完善 沒有永遠先進的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時升級,庫存控制模型,庫存=采購-消耗,庫存控制,控制庫存即 控制采購,主要采購參數(shù)： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。 3. 前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。 4. 再訂貨點ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。 5. 采購周期T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 6. 安全庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。 7. 訂貨批量Q（Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。,需求離散型庫存控制,采購控制,再訂貨點的確定: ROP= D X LT + SS,采購數(shù)量的確定: Q= D X T,安全庫存量 SS的確定: 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定,庫存量變化曲線,安全庫存,訂貨點,庫存量 變化曲線,前置時間,平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存,采 購 批 量,倉庫布局和庫存管理,兩種儲位管理形式及比較,ABC分析,出 貨 量（Q),Item數(shù)量,出貨量累計,15,40,90,80,倉庫布局1,出貨,入貨,高,低,物料級別,出貨量ABC分析,倉庫布局2,出貨,入貨,高,低,物料級別,出貨量ABC分析,2. 評估倉庫管理水平的主要內(nèi)容 評估倉庫管理狀況30問,倉庫運作評估表,現(xiàn)場 運作 規(guī)則,庫存 管理,訂單 處理,現(xiàn)場 運作 效率,配送 管理,安全、效率、質(zhì)量、成本,倉庫運作評估表,倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則,員工是否有清晰的工作職責？ 員工是否有明確的工作日程表？ 送貨車輛是否準時到達和離開？ 是否實行條碼管理？ 如何處理緊急的訂單要求？ 是否建立了比較完全的 倉庫安全管理體系？ 現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班？,倉庫現(xiàn)場運作效率,是否執(zhí)行收貨檢驗？ 是否有效率的實行分揀？ 揀貨的正確性如何？ 是否進行出貨檢查？ 單據(jù)處理是否是有效率的？ 收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達 給其他相關(guān)部門？,訂單處理方面,同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？ 是否有收發(fā)貨的截至時間？ 是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？ 是否建立了一套補貨的系統(tǒng)？,庫存管理,倉庫物料的準確率如何？ 是否實行庫位管理？ 商品是否進行生產(chǎn)日期和批號管理？ 臨時工使用？ 庫存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？ 是否定期進行盤點？ 盤點的效率如何？ 盤點的正確率如何？,配送管理,送貨的準時率如何？ 是否掌握當前的運輸費用？ 是否有足夠的配送車輛保障？ 是否注意裝貨的順序？ 是否使用標準化的托盤？,綜合評估方法和步驟,根據(jù)實際評估對象制定評估項目,為每個評估項目設(shè)定4個等級,為每個項目打分,找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié),3評估倉庫管理的KPI指標,倉庫管理的KPI指標體系,安全,效率,質(zhì)量,效益,安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。,質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。,效益是倉庫管理的終極目標。,倉庫流程管理4要點,可量化,每天監(jiān)控/報告,注重實施,全面性,所有的指標必須都是可以量化的。 應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標。 指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。 設(shè)立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。 專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調(diào)整。 定期回顧比較，找出所有,定期回顧/改進,設(shè)立目標,收貨cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。,倉庫運作效率時間性,倉庫運作效率KPI改善思路,效率KPI改善,流程優(yōu)化,1,2,3,4,設(shè)備改善/增加,人員培訓(xùn)及管理加強,系統(tǒng)改善,動作合并 動作取消 動作同步,先進設(shè)備投入,人員主動性激勵 人員技能提高 人力投入加大 加強管理技能,數(shù)據(jù)自動傳遞 減少數(shù)據(jù)輸入 批量處理,庫存準確率：庫存數(shù)量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率 系統(tǒng)操作準確率 文件準確率 物料破損率： 收貨準確率 發(fā)貨準確率,倉庫運作的質(zhì)量準確性,倉庫運作效率KPI改善思路,質(zhì)量KPI改善,流程優(yōu)化,1,2,3,4,設(shè)備改善增加,人員培訓(xùn)及管理加強,系統(tǒng)改善,加強檢查 減少手工操作 物料防損措施,引入檢驗設(shè)備,人員責任心激勵 人員技能提高 獎懲制度,單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設(shè)備 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理 倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率,倉庫運作的效益數(shù)量,倉庫運作效率KPI改善思路,效率KPI改善,流程優(yōu)化,1,2,3,4,設(shè)備改善/增加,人員培訓(xùn)及管理加強,系統(tǒng)改善,動作合并 動作取消 動作同步,先進設(shè)備投入,人員主動性激勵 人員技能提高 人力投入加大 加強管理技能,數(shù)據(jù)自動傳遞 減少數(shù)據(jù)輸入 批量處理,4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹,4.1 流程改善,倉庫運作狀況,1.行業(yè)：PC制造。 2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位, 非常小。 4.前作業(yè)流程：,揀貨,驗貨,驗貨,系統(tǒng)by item,入庫,外倉,內(nèi)倉,cycle time: 3hrs,面臨的主要挑戰(zhàn),收貨 cycle time 要求降到1.5hrs, 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加， 正確率100%。,分析及實施步驟,面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標？,現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) 動作分析 時間分析,形成方案 圍繞主要目標 改變組合 減少動作 標準化,實施 培訓(xùn) 試行 修正 標準化,收貨 cycle time 要求降到1.5hrs, 人員不變作業(yè)量不斷增加， 正確率100%。,大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。 再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。 目前準確率很高，并有保證準確率的機制。,將原內(nèi)倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。 將以前的單個item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。,將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。 開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。 修改調(diào)整局部流程。 操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,流程對比及改進結(jié)果,揀貨,驗貨,系統(tǒng)by order,入庫,外倉,內(nèi)倉,揀貨,驗貨,驗貨,系統(tǒng)by item,入庫,外倉,內(nèi)倉,驗貨,Cycle time 從3hrs降到1.5hrs 作業(yè)量增加到20% 正確率沒有下降,4.2 空間優(yōu)化,倉庫運作狀況,1.行業(yè)：化工簡單加工。 2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。 3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。 4.倉庫：空間7米。,面臨的主要挑戰(zhàn),生產(chǎn)量將大幅增加， 倉庫可利用面積卻要減少！,分析及實施步驟,面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標？,現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) EIQ分析/存儲時間分析 物料特性分析,形成方案 圍繞主要目標 SLP方法 MHP方法 設(shè)備預(yù)算/投資效果分析,實施 安裝 調(diào)試,生產(chǎn)量將大幅增加 倉庫可利用面積減少,一部分物料存儲時間長 一部分物料出貨數(shù)量大 托盤尺寸規(guī)格較多,使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α?改變通道寬度。 統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。 形成最終的布局圖,廠家進行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和調(diào)試,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,布局實施對比,倉庫存儲容量提高50%！,4.3 總體合理化為目標的改善案例 11000Item/作業(yè)效率提高2倍,背景介紹,企業(yè)名稱：Autobacs 行業(yè)：汽車零部件銷售 銷售額：2076億日元 企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務(wù)。,以前倉庫狀況,物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 設(shè)備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。 作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。,廠家直送減少， 倉庫統(tǒng)一配送增加！,改善倉庫的切入點,物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀的效率和精度。 高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。,改善措施1：倉庫再規(guī)劃,倉庫位置和倉庫數(shù)量考量 倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費用兩者決定，這兩者是負相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費用最小為目標。 由于有流通加工作業(yè)，要求集中進行。 物流中心商品配備 零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析，設(shè)定為兩個倉庫節(jié)點。 輪胎物流：輪胎同