設(shè)備管理_除灰除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程

遼遼寧寧大大唐唐國國際際 大大唐唐國國際際 有有限限責責任任公公司司企企業(yè)業(yè)標標準準 Q/DTP-RD-CH-2009 除灰除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程除灰除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程 20092009 0707 發(fā)布發(fā)布 20092009 0808 實施實施 錦錦 州州熱熱 電電 前前 言言 電力生產(chǎn)的特點是產(chǎn)、供、銷同時進行，安全質(zhì)量是電力生產(chǎn)的關(guān)鍵。這就要求全體檢修人員、 全體運行人員要堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，作好設(shè)備的檢修和維護工作，切實 做到應(yīng)修必修，修必修好，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。為使檢修人員的工作規(guī)范化， 特制定本除灰設(shè)備檢修工藝規(guī)程。 為進一步提高除灰除塵設(shè)備的檢修質(zhì)量和管理水平，根據(jù)廠家提供的資料，結(jié)合所轄設(shè)備的實際 情況，進行了綜合、補充、修訂，形成目前的除灰除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程 。 本規(guī)程自發(fā)布之日起實施。 本規(guī)程由電廠標準化管理委員會提出 本規(guī)程由電廠設(shè)備部歸口 本規(guī)程編寫單位：設(shè)備部 本規(guī)程編寫人： 本規(guī)程審查人： 本規(guī)程批準人： 本規(guī)程由電廠設(shè)備部負責解釋 目目 錄錄 第一章 電除塵器的檢修 第一節(jié) 電除塵器檢修項目 第二節(jié) 電氣設(shè)備檢修工藝及注意事項 第三節(jié) 機械設(shè)備檢修工藝及注意事項 第四節(jié) 驗收、試運、試驗、總結(jié)及設(shè)備評級 第五節(jié) 電除塵器檢查驗收標準 第二章 干式排渣設(shè)備的檢修 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù) 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)簡介 第四節(jié) 干排渣系統(tǒng)檢修標準項目 第五節(jié) 給料機 第六節(jié) 脈沖式布袋除塵器 第七節(jié) 液壓破碎系統(tǒng) 第八節(jié) 干渣卸灰系統(tǒng) 第九節(jié) 干排渣機 第三章 干灰輸送系統(tǒng)設(shè)備的檢修 第一節(jié) 干輸灰系統(tǒng)標準及檢修項目 第二節(jié) 檢修安全注意事項 第三節(jié) 干除灰系統(tǒng)的檢修工藝與質(zhì)量標準 第四節(jié) 布袋除塵器檢修 第五節(jié) 電動給料機檢修 第四章 氣化風的檢修 第一節(jié) 皮帶輪的安裝 第二節(jié) 皮帶的張緊力 第三節(jié) 換油 第四節(jié) 軸承更換 第五節(jié) 常見故障原因及消除方法 第六節(jié) 調(diào)試與驗收 第第一章章 電電除塵器的檢修塵器的檢修 第一節(jié)第一節(jié) 電除塵檢修項目電除塵檢修項目 第第1 1條條 電氣設(shè)備檢修項目電氣設(shè)備檢修項目 1 照明系統(tǒng)設(shè)備檢修 1） 照明電源電纜絕緣檢查。 2） 照明電源控制柜端接線盤及開關(guān)檢查。 3） 現(xiàn)場照明電源箱端子盤清灰、接線檢查。 4） 現(xiàn)場照明燈具檢查。 5） 現(xiàn)場照明開關(guān)檢查。 2 灰斗加熱系統(tǒng)設(shè)備檢修 1） 灰斗電加熱器絕緣檢查。 2） 灰斗電加熱器電熱絲檢查。 3） 灰斗電加熱器電源線檢查。 4） 灰斗電加熱器溫控柜接線及開關(guān)檢查。 5） 灰斗電加熱器溫控元件檢查。 3 高低壓供電系統(tǒng)設(shè)備檢修 1） 清掃陰極吊掛支持瓷瓶內(nèi)外壁。 2） 高壓隔離開關(guān)柜、高壓引線、阻尼電阻檢修。 3） 清掃絕緣子及聯(lián)鎖檢修。 4） 電除塵器變壓器檢查。 5） 更換硅膠，調(diào)整高壓硅整流變壓器油位。 6） 檢查、更換軸流風機。 7） 動力開關(guān)柜、配電盤檢查及清掃。 8） 高壓控制柜檢查及清掃。 9） 低壓柜檢查及清掃。 4 低壓附屬設(shè)備檢修 1） 大梁加熱器系統(tǒng)檢查。 2） 大梁測溫探頭及進出線檢修。 3） 陰極振打加熱器檢修。 4） 料位計柜檢查。 5） 振打電機檢修。 6） 陰極磁軸加熱器檢查。 7） 陰、陽極振打就地控制箱檢查。 8） 檢查、清掃就地電源箱、端子箱，更換檢修用電源刀閘。 9） 控制電纜和操作電纜檢查。 5 電除塵器變壓器高壓試驗。 2）電除塵器變壓器油務(wù)試驗。 3）調(diào)試高壓控制柜控制器、校準表計。 4）高壓控制柜安全聯(lián)鎖試驗。 5）振打、卸灰電機試運。 6）電除塵器空載靜、動態(tài)試驗。 第第2 2條條 電除塵器本體機械設(shè)備檢修項目電除塵器本體機械設(shè)備檢修項目 1 本體內(nèi)部清灰 1） 清灰前電除塵器內(nèi)部檢查：檢查極板、極線及其刺尖、氣流分布板、槽型板、出入口封 頭的積灰情況，作好記錄，分析原因。 2） 入口導流板、均布板、極板、極線、槽形板及灰斗清灰。 2 沖灰后立即風干或熱烘干。 3 陽極系統(tǒng)檢查。 1） 檢查單個陽極板的腐蝕、彎曲、變形、磨損。 2） 檢查陽極板板排夾板、固定銷、凹凸套的定位焊接。 3） 檢查陽極板板排連接腰帶的固定螺栓與焊接。 4） 檢查陽極板排下端連接熱膨脹余度。 5） 檢查陽極板排振打承擊砧及接地裝置。 6） 檢查陽極板的懸掛裝置。 7） 檢查陽極板排的下沉和沿煙氣方向的位移。 8） 測量陽極板的同極距。 4 陰極系統(tǒng)檢查。 1） 檢查頂部絕緣子室小橫梁的變形及水平情況。 2） 檢查頂部絕緣子室套管底部絕緣墊的密封、絕緣情況。 3） 檢查陰極大框架的水平、垂直、與殼體內(nèi)部相對尺寸。 4） 檢查陰極大框架吊桿頂部的保護套管的腐蝕情況。 5） 檢查陰極大框架的爬梯。 6） 檢查陰極大小框架間的連接及固定卡子。 7） 測量陰極小框架的平面度及異極間距。 8） 檢查陰極線與小框架的連接。 9） 檢查陰極線尖端情況。 5 振打裝置檢修。 1） 陰陽極、槽板振打減速機解體檢查。 2） 檢查振打軸的彎曲及軸向位移情況。 3） 檢查支撐軸承的轉(zhuǎn)動及磨損情況。 4） 檢查支撐軸承座的支架情況。 5） 振打錘頭的振打中心及磨損情況的檢查。 6） 振打軸及軸承的解體檢查并作好記錄。 7） 振打錘頭轉(zhuǎn)動耐磨軸套的檢查。 8） 振打軸的連接件檢查。 9） 檢查振打保險銷。 10） 振打軸的穿墻部位漏風。 11） 振打傳動裝置的檢查。 12） 檢查振打瓷軸。 13） 陰極振打瓷軸保溫箱的檢修及清灰。 6 進出口附件檢修。 1） 槽形板磨損、磨損、有無脫落情況檢查。 2） 槽形板頂部吊掛檢查。 3） 槽形板間距檢查。 7 灰斗及殼體檢修。 1） 灰斗攪拌器的檢查。 2） 灰斗加熱管道檢修。 3） 灰斗及本體保溫檢查。 4） 灰斗檢查口密閉性檢查。 5） 電除塵器殼體、出入口煙箱檢查。 6） 電除塵器內(nèi)部梯子、步道檢查。 7） 清除頂部封板內(nèi)積灰, 頂蓋及絕緣子室檢修。 8） 人孔門、防爆皮檢修。 第二節(jié)第二節(jié) 電氣設(shè)備檢修工藝及注意事項電氣設(shè)備檢修工藝及注意事項 第第4 4條條 高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng) 1 整流變壓器解體檢修 1） 整流變壓器的吊芯檢查，應(yīng)在室內(nèi)進行并保持干燥清潔，防止水和灰塵落入(其芯子溫 度和室溫不低于+5C，相對濕度不超過75)，處于空氣中的芯體不應(yīng)超過8小時。特殊情況下在露 天環(huán)境下吊芯，應(yīng)保持上述參數(shù)環(huán)境，否則不準進行吊芯工作。 2） 拆除外部高壓、低壓、接地回路接線及其他二次接線，并做好標記。檢查外部是否有滲 漏情況。 3） 接好放油工具，打開閥門，將油放至符合要求的桶內(nèi)并回收。放油時檢測瓦斯繼電器動 作是否正常。 4） 依照油務(wù)色譜分析和耐壓試驗數(shù)據(jù)，作對變壓器油作繼續(xù)使用、更換或過濾直至合格處 理。 5） 檢查起吊裝置、鋼絲繩、卡子安全性能，確保載荷合格。 6） 拆卸頂蓋螺絲，放在專用螺絲盒內(nèi)。 7） 專人指揮，專人查看，緩慢起吊，勿使芯體零部件碰撞箱體。吊出后，平穩(wěn)放置于干燥 和干凈并能承載芯體重量的兩根方木上，或放在專用器械上，如專用油盤等。 8） 在室內(nèi)靜置一小時后開始檢查工作，室外可縮短靜置時間，工作中防止小配件、工具等 掉入芯體縫隙和油箱。 9） 檢查油色透明無雜物。 10） 檢查線圈絕緣無開裂、變色或老化。 11） 檢查測量硅堆元件、保護元件、取樣元件外觀無損壞、定值無變化、接線無異常。 12） 檢查鐵芯無變形、松動，接地良好，墊塊完好。拆除鐵芯接地，使鐵芯不接地用500V 兆歐表測量絕緣電阻不低于5M。 13） 用1000V兆歐表測量低壓線圈、電抗器線圈對地絕緣電阻絕緣電阻不低于10M，用 2500V兆歐表測量高壓線圈及硅堆對地絕緣電阻150M（室溫情況下）。用2500V兆歐表測量硅堆 正向絕緣電阻接近零，反向絕緣視變壓器型號參照說明書核準。 14） 檢查油箱大蓋、套管及油枕完好，膠墊不老化、破損。 15） 經(jīng)檢查和處理后，立即進行回裝，回裝與吊拆時順序相反。 16） 吊裝完畢，恢復高壓、低壓、接地回路外部接線及其他二次接線。 17） 補變壓器油至油位處，靜置24小時后，排出瓦斯繼電器內(nèi)積存空氣，調(diào)整整流變壓器 的油位至刻度處。 18） 將檢修技術(shù)情況和數(shù)據(jù)填入檢修文件包，并記入檢修技術(shù)記錄存檔。 2 高壓隔高刀閘及操作機構(gòu)檢修： 1）清掃隔離開關(guān)柜內(nèi)塵土，清擦隔離開關(guān)柜視窗。 2）擦拭絕緣磁瓶，檢查有無裂紋，接地端良好。 3）檢查刀閘接觸簧片接觸良好，無燒傷痕跡。如發(fā)現(xiàn)接觸不良，可用較細砂布打磨平滑或 更換。 4）操作機構(gòu)傳動和刀閘桿轉(zhuǎn)動靈活。各轉(zhuǎn)動、滑動部位如有生銹，應(yīng)清洗后加少許機油。 5） 檢查隔離刀閘位置反饋信號取樣裝置動作靈活準確，檢查隔離開關(guān)柜門聯(lián)鎖動作靈活準 確，檢查各取樣、聯(lián)鎖接線及線路良好。 3 除塵器頂部高壓引線、阻尼電阻、大梁絕緣支持瓷套、加熱元件及陰極全部絕緣部件清掃、檢查。 1） 擦拭引線、大梁絕緣支持瓷套內(nèi)外表面積灰，檢查引線、大梁絕緣支持瓷套無損傷，檢 查加熱器及線路良好。 2） 清掃阻尼電阻上的積灰，檢查電阻絲無放電燒傷或斷線。 3） 檢查高壓接頭接觸良好，無松動。 4） 如需要更換大梁絕緣支持瓷套，應(yīng)由機械檢修人員將陰極大框架在電場內(nèi)支撐固定牢固， 人員撤出后再進行更換，拆支持絕緣子橫梁時應(yīng)事先測量吊桿絲扣外露高度并記錄，以便更換后恢復。 4 高壓直流預(yù)防性試驗，高壓回路(包括高壓電纜、隔離刀閘、引線、絕緣套管及陰極大框架) 絕緣電阻測量。 1） 高壓直流電纜的預(yù)防性試驗按照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程執(zhí)行，若為進口新電纜可 參照廠家規(guī)定要求執(zhí)行。 2） 用2500伏兆歐表，測量高壓回路絕緣電阻，如不符合要求應(yīng)在電場頂部拆開引入線，分 別測量陰極大框架和電纜，以證明是電場部份還是電纜絕緣不良，視情況檢修或更換。 3） 發(fā)現(xiàn)電場絕緣不良，應(yīng)檢查大梁絕緣支持瓷套是否表面積灰受潮或損傷，檢查極板，極 線之間是否有異物或有較大變形，檢查陰極振打瓷軸是否損傷。 4） 發(fā)現(xiàn)電纜絕緣不良，應(yīng)按專責范圍由專責人員按照電纜檢修規(guī)程和制造廠規(guī)定進行 處理。 5 高壓控制柜及儀表控制盤內(nèi)各元器件清掃檢查，表計校驗調(diào)整器各插件性能調(diào)試: 1） 清掃高壓控制柜及儀表控制盤內(nèi)元、器件及二次接線、端子排。 2） 檢查高壓控制柜及儀表控制盤內(nèi)元、器件及二次接線、端子排螺絲是否松動、過熱和破 損老化。 3） 按照制造廠調(diào)試說明書。對調(diào)整器各插件進行一般調(diào)試和查故障點，如更換可調(diào)元件時 須在調(diào)后涂紅漆封好，并做好記錄。 4） 檢查接觸器和開關(guān)接觸良好，動作靈活，跳閘保護正常。 5） 各操作把手、按鈕等，操作靈活，指示燈指示正確。 6） 將一、二次電壓表和電流表、導通率表送交校驗?；匮b后，表后面可渦部份須涂紅漆封 好。 7） 清掃檢查可控硅及其散熱片和冷卻風扇。 6 整流裝置保護校驗和安全閉鎖裝置檢查: 1） 按照制造廠調(diào)試說明書，調(diào)試低電壓延時跳閘、過電流保護跳閘、空載保護跳閘符合要 求。 2） 檢查可控硅和整流裝置和熔斷器配合符合要求。 3） 檢查清掃安全聯(lián)鎖實跳正常。 第第5 5條條 低壓電氣設(shè)備低壓電氣設(shè)備 1 低壓配電盤檢修(包括母線、刀閘、開關(guān)等)。開關(guān)過流掉閘，熱偶元件及熔斷器定值核定。 1） 清掃低壓母線及支持絕緣子。 2） 清掃全部刀閘、開關(guān)、熔斷器等。 3） 檢查各部電氣接頭接觸良好。 4） 檢查開關(guān)接觸良好、動作靈活。 5） 合、拉刀閘無卡澀，刀片插入位置正確適度。 6） 檢查開關(guān)過流保護和熱偶保護良好，定值符合要求。 7） 檢查各熔斷器定值與負荷配合正確符合要求。 8） 用500-1000伏兆歐表測量母線對地絕緣電阻。 9） 將電壓表和電流表送交儀表室校驗。 2 振打、加熱配電箱檢修，熱偶熔斷器定值核定。 1） 清掃配電箱內(nèi)小母線及支持絕緣子。 2） 清掃開關(guān)、熔斷器及二次接線。 3） 檢查各部電氣接頭接觸良好。 4） 檢查開關(guān)接觸良好、動作靈活。 5） 檢查開關(guān)過流保護、熱偶保護良好，定值與負荷配合正確。 6） 檢查各熔斷器定值與負荷配合正確。 7） 用500-1000伏兆歐表測量配電箱母線對地絕緣電阻。 3 振打電機、卸灰電機、刮板電機和螺旋輸灰電機解體檢修: 1） 振打電機、卸灰電機、刮板電機和螺旋輸灰電機檢修時，拆除三相接線，做好線頭標記 并三相短路接地。 2） 按電動機檢修規(guī)程解體檢修電機。 4 振打、加熱裝置操作及信號回路元、器件清掃、檢查、振打程控、加熱自控部件檢查、校驗: 1） 清掃操作、信號回路元、器件。 2） 檢查、試驗控制盤柜內(nèi)信號(音響、燈光)動作情況。 3） 調(diào)試大梁、灰斗加熱自控回路動作是否正確。 4） 根據(jù)電除塵本體極板、極線積灰情況，修改振打動作周期。 5） 現(xiàn)場檢查料位計部件，清除積灰，調(diào)整接點，試驗和檢查動作情況。 6） 檢查灰斗加熱裝置的元器件。 第三節(jié)第三節(jié) 機械設(shè)備檢修工藝及注意事項機械設(shè)備檢修工藝及注意事項 第第6 6條條 電場內(nèi)部清灰電場內(nèi)部清灰 1 清灰前檢查: 1） 檢查陽極板，陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。 2） 檢查氣流分布板，槽形板的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。 3） 極板偏移倍況及極間距宏觀檢查。 2 清灰 1） 電場內(nèi)頂，絕緣套管保護筒。 2） 陽極板，陰極大小框架及極線。 3） 振打傳動部分。 4） 入口導流板氣流分布板，槽形板，檔風板。 5） 入口、出口煙道，出口氣流分布板或槽形板和灰斗。 6） 清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰的工器具等不要掉入電場內(nèi)部和灰斗 中。 7） 若有條件時，在水沖灰后即用熱風進行烘干。 第第7 7條條 陽極板和陽極振打裝置陽極板和陽極振打裝置 1 陽極板檢修 1） 檢查陽極板變形，磨損及其吊架結(jié)構(gòu)情況。 2） 每個電場以中間部分較為平直的陽極板排為基準用極距卡板工具測量同極距。間距測量 應(yīng)在每極排的出入口位置，沿極板高度上、中、下三點(極板高度大時，分點可適當增多)進行， 而且每次大(小)修應(yīng)同一位置測量，做好測量記錄。 3） 同極距超出制造廠規(guī)定范圍時，需對變莆的極板進行校調(diào)。對于運行中早己發(fā)現(xiàn)極板彎 曲變形用校調(diào)方法不能消除時，大修前做好揭頂準備，大修時進行整排極板更換。 4） 下夾板偏位時，應(yīng)按要求進行限位，并按設(shè)計規(guī)定留活動間隙。 5） 檢查極板下沉情況，若下沉時應(yīng)檢查極板上夾板固定銷軸或凹凸套。 6） 檢查極板下夾板撞擊桿變形倍況，承擊砧頭磨損情況以及固定用的鉚釘或螺栓，是否松 動，檢查振打中心，必要時進行調(diào)校(應(yīng)在陽極板排及傳動裝置檢修后進行)。 7） 檢查陽極板腰帶固定螺絲不應(yīng)松動。 2 振打裝置解體檢修: 1） 擺線針輪行星減速機解體及檢修: （1） 馬達拆線頭，外殼及平臺清擦，減速機放油。 （2） 拆萬向節(jié)頭和銅套連桿，減速機本體結(jié)合面做標記、揭蓋。 （3） 拆輸入抽緊固螺栓，以紙墊處分開，用吊環(huán)螺釘旋入輸出軸端螺孔，吊出輸出軸及機 座。. （4） 取下軸用彈簧擋圈和銷套。 （5） 按抽的方向取擺線齒輪，要注意齒輪端面字頭“A”相對于另一擺線輪字頭“B”的相 對位置。 （6） 取間隔環(huán)，注意別碰碎。 （7） 雙手托偏心套上滾柱軸承，連同偏心套一起，沿軸向取下。 （8） 取擺線齒輪“B“。從另一紙墊處取下針齒殼，針齒削針齒套，Q和擋田 （9） 取下孔用彈簧擋圈，沿軸向用紫銅棒擊輸入軸端部，卸輸入抽，沿軸向用紫銅棒擊出 輸出軸端部與機座卸開。 （10） 零部件清洗，檢查包括磨損，配合間隙，軸承等按設(shè)計或工藝質(zhì)量標準進行，并做 好檢修技術(shù)記錄。 2） 回裝及注意事項。 （1） 按上述拆卸的相反順序進行。 （2） 組裝擺線針齒輪葉要注意“A“B“字頭相對位，否則裝不上。 （3） 輸出軸裝入機座時，只許用銅棒擊凹入部份，切不可錘擊軸。 （4） 輸出軸銷軸插入擺線齒輪相應(yīng)孔中時;要注意間隔環(huán)的位置用銷軸套定好位置。防止 壓碎間隔環(huán)。 （5） 對耐油橡膠密封環(huán)，要注意調(diào)整彈簧的松緊程度并涂滿油脂。 （6） 裝輸入軸內(nèi)端軸承可用熱裝。密封紙墊應(yīng)換新。 （7） 減速機組裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動高速輸入軸，檢查轉(zhuǎn)動情況并加油(也可在試車前加油， 油位符合要求)。 3） 陽極振打裝置傳動部件檢修前檢查: （1） 傳動大軸彎曲及軸向移位情況。 （2） 中心軸承及塵中軸承轉(zhuǎn)動及磨損情況。 （3） 傳動大軸軸承座支架。 （4） 振打錘振打位置及磨損情況。 4） 陽極振打裝置傳動部件的拆卸: （1） 拆軸端萬向節(jié)法蘭鍵螺絲，軸端擋圈，取下保溫筒。 （2） 做標記拆下各振打錘頭。 （3） 拆軸承座上拉銷桿，吊出傳動大抽，卸聯(lián)軸器做好標記，大軸分段，卸軸套。 5） 傳動部件檢修: （1） 按檢修工藝質(zhì)量標準或制造廠設(shè)計要求進行零部件清洗、檢查、檢修或更換。 （2） 振打錘U形螺桿松動時應(yīng)更換。 （3） 保溫筒行毛氈墊應(yīng)更換。 （4） 軸承座支架開焊或變形，必須修復，必要時進行加固。 （5） 對同一傳動軸的各軸承座必須校水平和中心，超標時，要進行調(diào)整。 （6） 傳動大軸彎曲超標時進行調(diào)整。 （7） 傳動大軸中心線高度必須是振打錘和打點的中心線，超標要調(diào)整。 （8） 做好檢修技術(shù)記錄。 6） 回裝及注意事項: （1） 將軸套按規(guī)定位置串入大軸，但不上緊，按拆前標記裝聯(lián)軸器，并再次校整個傳動大 軸彎曲，并就位。 （2） 檢查裝振打錘的固定位置，對準陽極板排下夾板的承擊砧打點中心。 （3） 大軸套應(yīng)對準軸承座滾動套并固定，止動墊片撥至大軸套的卸口處，裝軸承座拉桿， 上好開口銷。 （4） 固定保濕筒，加好密封毛氈墊。 （5） 組裝振打錘件，裝于大軸固定點，把U形螺桿和錘臂緊固，加焊，并檢查振打錘與承 擊砧振打位置，注意轉(zhuǎn)動方向。 （6） 裝軸端擋圈平鍵并固定后裝萬向節(jié)法蘭。 （7） 裝減速機輸出軸的萬向節(jié)法蘭銅套、連桿擋圈十字頭上好，減速機就位。 （8） 檢查萬向節(jié)法蘭間距及找中心。 （9） 電動機就位，手轉(zhuǎn)減速機，檢查轉(zhuǎn)動及振打點情況。加油，按運行規(guī)程進行試車。 第第8 8條條 陰極大小框架和陰極振打裝置陰極大小框架和陰極振打裝置 1 絕緣子室及絕緣套臂保護簡檢修: 1） 檢查承重絕緣子的小橫梁的變形及水平情況。根據(jù)電氣檢修對承重絕緣子及絕緣套管檢 查結(jié)果，需要更換時，機械部分應(yīng)配合做好陰極大框架的固定措施。電氣在更換絕緣套管時，應(yīng) 注意絕緣套管底部周圍石棉繩塞嚴，以防漏風。 2） 檢查保護筒的腐蝕和同心度。更換保護簡時，要把大框架做好與內(nèi)壁的牢固固定措施記 錄吊桿螺栓外露長度及有關(guān)位置尺寸后，再把吊桿頂部大螺栓松開，拆下吊桿，穿入保護筒。吊 桿就位，根據(jù)吊桿中心，找保護筒中心及同心度，并固定保護筒。拆除大框架的臨時固定措施， 校該大框架的高度和橫向位置，注意絕緣子水平小梁的水平度。 2 陰極大小框架和陰極線檢修: 1） 大小框架檢修: （1） 檢修大框架的水平和垂直度與殼體內(nèi)壁相對尺寸符合設(shè)計要求。 （2） 檢查大框架的變形情況。 （3） 大框架水平方向需要調(diào)整時，應(yīng)結(jié)合絕緣子，絕緣套管或保護筒更換時一并進行，若 單獨調(diào)整，應(yīng)用干斤頂起后再調(diào)節(jié)。 （4） 檢查上下小框架間連接結(jié)構(gòu)及小框架的固定卡子，若框架管局部變形時，應(yīng)先行調(diào)整 校驗。 （5） 同陽極板排一樣，上下每個小框架各二點測量陰極小框架的同極距。超出規(guī)定有偏斜 時需修整固定卡子來調(diào)節(jié)。 （6） 在調(diào)校陰極小框架時要結(jié)合異極距測量進行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)并以陽極 為準詞拄陰極小框架。 2） 芒刺極線檢修: （1） 檢查極線與小框架的連接板開焊或螺絲脫落情況。 （2） 檢查極線放電尖端沾灰和電蝕以及“掉刺“情況。 （3） 對于框架中部位置的極線無法修整或更換而影響間距時，則應(yīng)割去。去除極線要注意 不損壞附近極線。 3） 星形極線檢修: （1） 檢查極線情況，發(fā)現(xiàn)斷線，更換或在框架中間部分的去除更換新線時，串入孔里拉緊， 把二個楔銷緊固。 （2） 對于垂弧大又松的極線，先行拉緊，但緊力不宜過大，符合設(shè)計規(guī)定。 （3） 極線中間嚴禁焊接接頭，不能擰成麻花形。 4） 鋸齒形極線檢修: （1） 檢查極線斷線情況。 （2） 檢查極線與小框架連接螺絲開焊，脫落和損壞情況并修復。 （3） 檢查極線的松緊程度及平直度符合要求。 （4） 更換的極線要保持平直，以及連接螺絲的連接，松緊程度均應(yīng)符合制造廠的要求。 （5） 極線齒尖無腐蝕，電蝕及裂紋，齒尖鋒銳，間距一致。 5） 魚骨針形極線檢修: （1） 檢查極線斷線情況。 （2） 檢查極線與小框架連接螺絲的開焊，脫落和損壞情況并修復。 （3） 檢查極線的松緊程度及平直度符合要求。 （4） 極線針尖無變形腐蝕、電蝕及裂紋，針尖鋒銳，不松動間距一致。 （5） 更換的極線要保證平直，以及螺絲的連接、松緊程度均應(yīng)符合制造廠的要求。 （6） 發(fā)現(xiàn)同一框架內(nèi)大量斷線時，大修中進行更換。 3 振打裝置檢修: 1）減速機解體 對擺線針輪減速機檢修同陽機振打裝置。對雙級蝸輪蝸桿減速機解體檢修如下: （1） 馬達拆線、減速機外殼及底度平臺清理，拆鏈子罩取下鏈條。 （2） 解對輪、移走馬達卸下對輪。 （3） 箱體大蓋結(jié)合面作標記。 （4） 取出鏈輪軸和二級蝸輪及二級蝸桿。 （5） 拆一級蝸桿兩端小蓋，取出一級蝸桿。 （6） 拆二級蝸桿和裝有一級蝸輪的端蓋，作標記，取出二級蝸桿一級蝸輪。 2） 零部件清洗和檢修: （1） 檢查鏈條磨損、節(jié)距情況，鏈條和鏈輪結(jié)合面，鏈輪掉齒損傷磨損等情況。 （2） 檢查和檢修，鏈輪軸磨損麻點，坑、溝等及軸套裂紋，磨損間隙。 （3） 檢修一二級蝸輪和一二級蝸桿嚙合間隙及磨損情況。 （4） 推力軸承和承力軸承檢修。 3） 回裝及注意事項: （1） 將二級蝸桿，一級蝸輪和軸承組裝一起就位，把涂好密封膠的端蓋按標記裝入或用紫 銅棒打入，緊端蓋螺絲，并傳動二級蝸桿應(yīng)靈活，測量嚙合間隙及嚙合面。 （2） 轉(zhuǎn)動二級蝸桿，將裝好軸承的一級蝸桿就位，上兩端小蓋加青殼紙墊，測量嚙合間隙 及嚙合面。 （3） 將裝有二級蝸輪的蝸輪軸上好軸套試裝，測嚙合間隙和嚙合面后取出，把軸套下部涂 密封膠后就位。 （4） 大蓋結(jié)合面涂抹密封膠按標記扣益，緊螺絲。 （5） 裝對輪，馬達就位，找中心上鏈輪罩。 4） 傳動部件: 拆卸旋轉(zhuǎn)錘測面振打系統(tǒng): （1） 卸萬向節(jié)法蘭螺栓，取下電瓷軸，從瓷軸箱內(nèi)取出短軸和萬向節(jié)法蘭。 （2） 從瓷軸箱內(nèi)拆內(nèi)花鍵套和墊圈、壓蓋，取聚乙烯隔板和擋套。 5） 部件檢修:基本同陽極振打裝置。 （1） 瓷軸檢查。必要時交電氣進行耐壓試驗。 （2） 瓷軸箱體檢查修理。 6） 回裝:基本同陽極振打裝置。 （1） 軸套按位置在傳動大軸上未緊時串上聚四氟乙烯隔板掃套，墊圈，大軸就位。 （2） 把外花鍵套從瓷軸箱內(nèi)裝在大軸上后內(nèi)花鍵和萬向節(jié)法蘭串入外花鍵。 （3） 將裝好軸承的短軸放入軸承箱內(nèi)，裝好密封氈圈上壓蓋。 （4） 短軸軸端裝連軸套和萬向節(jié)法蘭，先裝假軸，待試車后再裝瓷軸。 （5） 把軸承箱固定在瓷軸箱上，裝鏈輪、軸套、連桿、墊圈等。 （6） 裝鏈條，待試車后再裝保險片。 7） 拉桿脫鉤振打系統(tǒng): 拆卸: （1） 由電氣配合拆頂部拐軸絕緣瓷瓶和吊架。解開脫鉤拉桿。 （2） 從陰極大框架吊臂中可抽出拉桿。 （3） 卸振打掛鉤吊架，拆鉤塊，軌道滑動小軸，掛勻板。 （4） 拆脫鉤頂絲。 8） 部件檢修: （1） 檢查拉桿銅套，大修中一般應(yīng)換新。 （2） 檢查鉤塊，掛鉤板，滑動小軸，脫鉤頂絲磨損情況。 （3） 振打錘及承擊砧檢修同旋轉(zhuǎn)錘側(cè)面振打系統(tǒng)。 9） 回裝: （1） 拉桿串入大框架吊臂中。 （2） 連接吊架，絕緣瓷瓶拐臂抽。 （3） 裝鉤塊、掛鉤板、滑動小軸、脫鉤頂絲等。 （4） 根據(jù)制造廠設(shè)計要求調(diào)整振打錘提升高度。 第第9 9條條 導流板、氣流分布板、槽形板及擋風板導流板、氣流分布板、槽形板及擋風板 1 導流板: 1） 檢查磨損情況。 2） 檢查焊接固定情況。 3） 檢查導流方向、角度，以及與氣流分布板的距離符合制造廠規(guī)定。 2 氣流分布板: 1） 檢查連接固定的卡子夾板，松動脫落及螺絲磨損情況，新?lián)Q螺絲頭應(yīng)點焊。 2） 固定用角鋼檢查不應(yīng)擺動，檢查上部吊掛氣流分布板的槽鋼及螺絲腐蝕情況。 3） 檢查分布板開孔的磨損情況及分布板平直度，開孔磨損超標應(yīng)更換。變形要調(diào)整。 4） 分布板底部與入口封頭內(nèi)壁間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 3 槽形板: 1） 檢查入口槽形板與氣流分布板的間距，應(yīng)符合設(shè)計要求。 2） 檢查槽形板的磨損情況或更換。 3） 檢查槽形板固定帶，吊掛螺絲，及固定螺絲，新?lián)Q螺絲頭要點焊。 4） 檢查槽形板的平直度及相互間距，超標時要調(diào)校。 5） 以角形板代替入口槽形板時，按槽形板檢修要求辦。 6） 旋轉(zhuǎn)錘側(cè)面振打裝置檢修(同陽極板振打裝置)或偏心振蕩器解體檢修并檢查振蕩力傳遞 部件的連接情況。其穿墻保濕筒完整不漏風，要換帆布袋緊箍圈。 7） 檢查槽形板與封頭內(nèi)壁距離，符合設(shè)計要求。 8） 檢查槽形板頂部吊掛結(jié)構(gòu)。 4 擋風板: 1） 檢查電場內(nèi)頂部二側(cè)及底部擋風板積灰，磨損變形和腐蝕情況。與極板間距符合設(shè)計要 求。 2） 檢查灰斗擋風板的變形情況，活動式擋風板應(yīng)靈活。 第第1010條條 殼體、灰斗、出入口封頭，入孔門及煙道殼體、灰斗、出入口封頭，入孔門及煙道 1 殼體及大灰斗: 1） 檢查內(nèi)壁腐蝕情況。 2） 檢查灰斗及殼體的內(nèi)支撐磨損及固定情況。 3） 灰斗法蘭結(jié)合面漏風情況檢查和堵漏。 4） 殼體內(nèi)壁板有凸塌變形應(yīng)進行調(diào)校保持平直，以免造成渦流。 5） 電場頂封板積灰和腐蝕情況檢查。 6） 灰斗外部蒸汽加熱裝置環(huán)形管腐蝕，漏泄檢查。汽門及疏水門檢修。 7） 檢查灰斗電加熱板，有否燒壞及斷線。 8） 檢查灰斗電加熱器是否工作正常。 2 出入口封頭: 1） 內(nèi)壁磨損及腐蝕情況檢查。 2） 內(nèi)壁及支撐件腐蝕磨損檢查。 3） 與殼體及出入口煙道的法蘭結(jié)合面滑風檢查及處理。 4） 凹塌處修復并加固。 3 入孔門檢修: 1） 通過檢修，開關(guān)靈活，頂絲和把手修復。 2） 入孔門結(jié)合面嚴密不漏風，密封鎮(zhèn)料更換和侈整。 3） 內(nèi)壁腐蝕情況檢查。 4） 入孔門與高壓供電裝置有閉鎖時，配合電氣檢修進行。 4 除塵器頂蓋及絕緣子室箱體: 1） 變形頂蓋修整。 2） 扣蓋時，結(jié)合面充填好密封墊。 3） 雨水集水槽及下水管檢修。 4） 檢查絕緣子室內(nèi)壁嚴密性，有凸鼓情況進行處理。 5） 有熱風加熱的絕緣子室應(yīng)檢查加熱管變形、腐蝕、積灰情況及空氣過濾器加熱系統(tǒng)截門 或擋板檢修。 5 煙道檢修同出入口封頭檢修，并檢查伸縮節(jié)磨損、腐蝕、法蘭結(jié)合面嚴密性。 6 計劃大修后整個電除塵器包括絕緣子室的保溫應(yīng)修整，符合設(shè)計要求并刷漆。 7 電場內(nèi)部走道的檢修。 第第1212條條 現(xiàn)場整理現(xiàn)場整理 1 樓梯、平臺、欄桿修整及刷漆。 2 標志牌修整補齊。 3 檢修后現(xiàn)場雜物及拆卸的部件清理，可用部件按要求堆放整齊。 第第1414條條 小修小修 1 必須對電場內(nèi)部極板、極線等零部件的積灰情況進行檢查，分析積灰原因并按小修項目進行 檢修。 2 設(shè)備部件的拆裝檢修參照前述規(guī)定。 3 修后冷態(tài)應(yīng)進行電場空載試驗。 第四節(jié)第四節(jié) 驗收、試運、試驗、總結(jié)及設(shè)備評級驗收、試運、試驗、總結(jié)及設(shè)備評級 第第1515條條 質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收 1 為了保證檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量檢查與驗收工作。質(zhì)量檢驗實行檢修人員的自檢、互檢和驗 收人員的檢查相結(jié)合。檢修人員在每項檢修工作完畢后，按照質(zhì)量標準，首先自行檢查合格后做好技 術(shù)記錄，方可交由驗收人員驗收。 2 質(zhì)量驗收分零星、分段、整體三級驗收。整體驗收時，應(yīng)交出完整準確的技術(shù)記錄，工時消耗 記錄和材料消耗記錄。 參考項目如下: 1） 除塵電源變壓器，高壓整流變壓器，電抗器吊芯后就位扣蓋前。 2） 高壓隔離刀閘。 3） 高壓供電裝置的控制柜。 4） 極板、極線及異極距測量。 5） 振打裝置試運轉(zhuǎn)，振打中心校驗以及振打周期程序控制。 6） 電場內(nèi)部工作結(jié)束，封閉入孔門前的內(nèi)部檢修。 7） 卸灰裝置試運。 8） 冷態(tài)下各電場的空載伏一安特性試驗。 9） 振打加速度試驗。 10） 氣流分布均勻性試驗。 11） 電除塵器電場內(nèi)件更換、電氣設(shè)備改進等重大 特殊項目: 驗收后填寫驗收記錄包括檢修項目、技術(shù)記錄、質(zhì)量評價及檢修驗收人員簽字。 第第1616條條 試運行及試驗試運行及試驗 1 分部試運及試驗工作由專業(yè)的技術(shù)人員及有關(guān)檢修、運行人員參加。 2 電除塵器設(shè)備大修后正式試運行前，檢修人員應(yīng)將主要檢修項目、設(shè)備系統(tǒng)改進、異動、變更 情況以及大修后遺留缺陷等向運行人員交底。在試運行及試驗期間，有關(guān)檢修、運行人員共同檢查設(shè) 備技術(shù)狀況和運行狀況。 3 在低壓電氣部分檢修結(jié)束，具備送電條件下，振打裝置檢修辦完竣工手續(xù)后進行試運轉(zhuǎn)及振打 中心校驗。 4 更換大量振打裝置部件，對振打加速度有明顯變化時，在振打裝置試運轉(zhuǎn)結(jié)束后進行振打加速 度測定。 5 電場內(nèi)部工作結(jié)束，灰斗內(nèi)雜物清理干凈后，進行卸灰裝置試運行。 6 更換三分之一以上氣流分布板(或者雖未達到三分之一，但部位集中)，或三分之一導流板情況 下，電場內(nèi)部工作結(jié)束后，進行氣流分布均勻性測試。一般只在第一電場入口測定。 7 高低壓電氣設(shè)備的保護及故障報警。信號監(jiān)法系統(tǒng)的試驗。 8 絕緣套管及灰斗加熱裘置試校。 9 氣流分布均勻性試驗結(jié)束封閉入孔門后進行冷態(tài)空載一安特佳試驗。對于電場入孔門與整流交 壓器有閉鎖裝置時應(yīng)在空載試驗結(jié)束后進行閉鎖試驗。即打開任一電場入孔門，則整流變壓器應(yīng)自動 掉閘。 10 進行電除塵器本體及出入口封頭氣密性試驗。 11 鍋爐并列電除塵器投運后根據(jù)運行狀況進行高壓供電裝置控制系統(tǒng)的調(diào)試，使電除塵器處于 最佳工況狀態(tài)下運行。 12 鍋爐并列運行后進行電除塵器本體的漏風試驗及阻力測定。 13 考慮到鍋爐及電除塵器設(shè)備狀況的變化以及其它因素的影響，大修后應(yīng)進行額定負荷下的電 除塵器除塵效率測定。 14 電除塵器小修后按其檢修項目參照大修試運及試驗項目進行。一般在小修中電場內(nèi)部和高壓 供電裝置檢修后，對該電場進行冷態(tài)空載伏一安特性試驗，以觀察檢修效果和技術(shù)狀況。 第第1717條條 檢修總結(jié)檢修總結(jié) 1 電除塵器大修后應(yīng)組織有關(guān)人員認真總結(jié)經(jīng)驗?？隙ǔ煽儯页霾罹?。不斷提高檢修質(zhì)量和工 藝水平。 2 大修后30天內(nèi)，小修后一周內(nèi)作出大(小)修總結(jié)報告(包括設(shè)備技術(shù)記錄，試驗報告等技術(shù)資 料)。 3 設(shè)備技術(shù)記錄是加強設(shè)備答理和技術(shù)管理的重要手段，作為技術(shù)檔案歸檔保存。 4 為簡化設(shè)備技術(shù)記錄表格和達到標準化要求，對電除塵器設(shè)備的電場及相應(yīng)設(shè)備部件的技術(shù)記 錄表格的參考格式附后。 第第1818條條 電除塵器設(shè)備的評級電除塵器設(shè)備的評級 1 電除塵器設(shè)備是火力發(fā)電廠的主要輔助設(shè)備之一，應(yīng)認真進行定級與考核。 2 電除塵器設(shè)備的評級標準。 1） 一類設(shè)備是經(jīng)過運行考驗，技術(shù)狀況良好，能穩(wěn)定、高效率除塵運行的設(shè)備。 （1） 在鍋爐額定負荷下除塵效率達到設(shè)計要求，在未做除塵效率測定時，則電氣參數(shù)保持 設(shè)計除塵效率下的參數(shù)值。 （2） 所有轉(zhuǎn)動部件(包括減速機、傳動裝置各軸承軸瓦等)磨損輕微能保證大修間隔時間內(nèi) 正常運行。 （3） 轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音正常無雜音、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。振動達優(yōu)良。軸承軸瓦溫度正常、油質(zhì)油 位符合要求。 （4） 高低壓電氣設(shè)備按要求全部投運狀況良好或處于良好備用狀態(tài)。高壓隔離刀閘操作靈 活，接觸良好。 （5） 各保護、報警、監(jiān)測、信號、指示儀表閉鎖裝置等全部投入準確、運行正常。 （6） 七漏基本消除，現(xiàn)場文明清潔，各高壓設(shè)備及間隔內(nèi)無明顯放電現(xiàn)象。 （7） 現(xiàn)場照明齊全，欄桿平臺溝蓋板等完整齊全，標志編號，保溫刷漆完整良好。 （80） 設(shè)備技術(shù)記錄、臺帳等齊全、準確。 2） 二類設(shè)備:是基本完好的設(shè)備，雖個別部件有一般性缺陷，但仍能滿足以下條件。 （1） 電除塵器部分設(shè)備故障或停用某一側(cè)的一個電場，影響該側(cè)除塵效率但整臺除塵器運 行尚可，能滿足鍋爐額定負荷下風機安全運行和環(huán)保要求。 （2） 各轉(zhuǎn)動部件雖有磨損，能保證小修間隔內(nèi)正常運行。 （3） 轉(zhuǎn)動設(shè)備運行聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，軸承抽瓦及有關(guān)電氣設(shè)備的溫度正常。 油質(zhì)油位符合要求。 （4） 滿足一類設(shè)備4、5、6、7、10條要求。 （5） 漏風、漏灰情況及局部輕微放電，尚未明顯影響電除塵器正常運行。 3） 三類設(shè)備:不符合一、二類完好設(shè)備的要求，電除塵器各通道中任一通道的電場停用數(shù) 超過二分之一，致使電除塵器運行不正常，明顯影響環(huán)保和可能使吸風機短期內(nèi)安全運行造成威 脅時，該電除塵器評為三類設(shè)備。 三類設(shè)備一般應(yīng)申請停爐檢修。 第五節(jié)第五節(jié) 電除器檢查驗收標準電除器檢查驗收標準 第第1919條條 電除塵器的檢查和驗收電除塵器的檢查和驗收 電除塵器的檢查和驗收在試運行前進行。 1 本體部分的檢查 1） 敷設(shè)保溫前，對本體應(yīng)做嚴密性檢查。 2） 檢查同極距和異極距。 3） 檢查電除塵器內(nèi)部各零件有無尖角、毛刺，特別對集塵極和放電極框架，發(fā)現(xiàn)尖角、毛 刺應(yīng)立即消除。 4） 檢查放電極、集塵極和振打裝置。 （1） 放電極、集塵極系統(tǒng)所有螺栓、螺母應(yīng)擰緊并進行止轉(zhuǎn)焊接。 （2） 放電極安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，松緊適中。 （3） 集塵極板排的定位懸掛與導向結(jié)構(gòu)良好，集塵極板排下端部與灰斗阻流板之間的間隙 應(yīng)滿足熱膨脹的需要，集塵極板排下端在限位槽鋼中間應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，保證振打加速度的傳遞。 （4） 集塵極與放電極框架上部、中部及下部的最小放電距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 （5） 振打軸安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求:側(cè)部振打軸中心線水平偏差不大于1.5mm,并且同 軸偏差在相鄰兩軸承座之間為lmm，全軸長為3mm。 （6） 支承放電極的瓷支柱應(yīng)垂直安放在大梁中，瓷支柱上法蘭面應(yīng)等高，允許偏差小于 lmm，防塵罩和放電極吊桿應(yīng)同心，允許偏差5mm。 （7） 振打機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，方向正確，各錘頭打擊位置和錯位角符合設(shè)計要求，無卡澀現(xiàn) 象，減速箱油位正常。 5） 檢查放電極大框架: 框架上橫梁槽鋼與大梁底面之間距離允許偏差小于或等于5mm;同一電場內(nèi)的兩框架應(yīng)等高， 允許偏差小于或等于5mm;同一電場內(nèi)的前、后大框架間距及對角線應(yīng)一致，允許偏差小于或等于 10mm,用線墜檢查，垂直線允許偏差小于或等于lOmm。 6） 檢查槽型極板 槽型極板的布置方式和連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求: 同排間距:lOmm;允許偏差:10mm。 異排間距:60mm;允許偏差:10mm. 垂直度:不大于5% 平行度:小于或等于lOmm. 7） 檢查煙氣隔離部分: 側(cè)墻與集塵極板間的阻流板及灰斗阻流板安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 8） 檢查入口煙道導流板、分流板的安裝位置，及氣流分布板與入口煙道底部之間的距離均 應(yīng)符合設(shè)計要求。 9） 檢查絕緣子室 放電極懸吊絕緣子室，放電極振打瓷軸室應(yīng)干燥清潔，絕緣子完整無損，加熱裝置及熱風吹 掃裝置齊備，電氣接線正確。 10） 檢查灰斗部分: 灰斗下法蘭與插板箱、插板箱與卸灰器間密封應(yīng)嚴密，插板開、關(guān)靈活，灰斗加熱裝置齊備， 保溫完好。卸灰器轉(zhuǎn)動靈活，方向正確。 11） 檢查人孔門 人孔門應(yīng)開、關(guān)靈活，密封性好，有可靠的接地和安全聯(lián)鎖裝置。 12） 電除塵器本體內(nèi)清潔無雜物，進、出口風門擋板應(yīng)開、關(guān)靈活，指示正確。 13） 電除塵器整齊、美觀、牢固、不漏雨，保溫及防銹保護符合制造廠的規(guī)定。 14） 電除塵器的梯子、平臺、欄桿緊固可靠，照明設(shè)施齊全。 15） 效率測試孔的管座及測試平臺應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置安裝。 2 電氣部分的檢查 1） 所有電氣設(shè)備必須嚴格遵守(電業(yè)安全工作規(guī)程)中的有關(guān)規(guī)定。高、低壓電氣設(shè)備的接 地裝置應(yīng)符合SDJ8-79電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求，并按照制造廠說明書嚴格進行檢 查。 2） 電除塵器本體接地電阻應(yīng)大于1。逐一檢查電除塵器各電場外殼，低壓配電裝置外殼、 控制柜外殼、高壓隔離開關(guān)接地端及各電機外殼等，上述設(shè)備外殼必須可靠接地。 3） 高壓隔離開關(guān)或高壓隔離刀閘操作靈活，指示位置準確。 4） 檢查驗收高壓隔離開關(guān)，放電極懸吊瓷支柱、放電極絕緣瓷軸、套管等設(shè)備的耐壓試驗 記錄。高壓硅整流變壓器低壓線圈和低壓瓷套管的絕緣電阻不小于300M，高壓線圈、整流元件 及高壓瓷套管的絕緣電阻不小于10OOM，電場絕緣電阻不小于500M。 5） 檢查振打、卸灰電機，接線正確，絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。 6） 采用高壓電纜時，應(yīng)檢查驗收電纜的絕緣電阻，泄漏電流和直流耐壓試驗記錄，各項指 標應(yīng)符合所采用電纜的技術(shù)要求。 7） 檢查高壓硅整流變壓器外觀: （1） 外殼完好，附件齊全，安裝牢固。 （2） 高、低壓瓷套管清潔無損。 （3） 呼吸器完好，硅膠未受潮。 （4） 外接線正確，接地可靠。 （5） 箱體密封良好，無滲漏油現(xiàn)象，油位正常。 （6） 頂部布置時，下油盤、放油管、閥門等無堵塞現(xiàn)象。 8） 電測量指示儀表按SD110-83電測量指示儀表檢驗規(guī)程的規(guī)定進行常規(guī)檢驗;溫度控 制熱（8)工儀表按JJG186-89配熱電阻用動圈式溫度指示、指示位式調(diào)節(jié)儀表檢定規(guī)程和 JJG617-89數(shù)字 溫度指示儀檢定規(guī)程進行常規(guī)檢驗。要求用紅色標志標出設(shè)備的額定指示值 的位置。 9） 控制柜各部分接線正確無誤。 3 電除塵器分部試運轉(zhuǎn) 1） 轉(zhuǎn)動機械的分部試運轉(zhuǎn): （1） 振打機構(gòu)的試運轉(zhuǎn):通電試轉(zhuǎn)確認電機轉(zhuǎn)動方向正確，沒發(fā)生掉錘、空錘、卡死現(xiàn)象， 錘、砧接觸良好，符合SD172-85的有關(guān)規(guī)定。 （2） 卸灰系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn):通電檢查卸灰電機并確認轉(zhuǎn)動方向正確，無異常聲音，溫升正常。 2） 電氣試運行: （1） 高壓控制柜脫開高壓硅整流變壓器，帶假性負載，通電檢查主回路及控制器工作是否 正常，檢查后恢復與高壓硅整流變壓器的連接。 （2） 低壓控制設(shè)備各控制功能(振打、灰位、檢測、卸灰、加熱及故障報警等)分別通電試 運，就地與集控操作正常，保護系統(tǒng)動作無誤。 4 電除塵器的冷態(tài)試驗 電除塵器試運行前必須進行冷態(tài)試驗(試驗方法見附錄B)，冷態(tài)試驗內(nèi)容包括: 1） 氣流分布均勻性試驗:測定各室氣量分配及電場內(nèi)氣流分布的均勻性，驗證是否達到設(shè) 計要求。 2） 振打性能試驗:一般由制造廠提供廠內(nèi)試驗塔上測得板排振打加速度分布的測試結(jié)果， 特殊需要時亦可在現(xiàn)場進行測試。 3） 冷態(tài)伏安特性試驗:將試驗結(jié)果繪制成伏安特性曲線，了解電除塵器及電源的電氣特性。 4）電除塵器漏風率試驗:測定電除塵器本體漏風率，驗證是否達到設(shè)計值。 5) 電除塵器阻力特性試驗:測定電除塵器本體阻力，驗證是否達到設(shè)計值。 第第2020條條 電除塵器的試運行電除塵器的試運行 1 電除塵器試運行條件 1） 電除塵器本體內(nèi)確認無人，人孔門關(guān)閉上鎖并投入安全連鎖裝置。 2） 各轉(zhuǎn)動機械保護罩，保險銷完好，油位正常。. 3） 高壓硅整流變壓器瓷套管無破損，集油盤不漏油。呼吸器完好，硅膠無受潮。高壓控制 柜與高壓硅整流變壓器接線正確。 4） 高壓隔離開關(guān)處于“電場“位置。 5） 高、低壓電氣設(shè)備接地可靠。 6） 振打系統(tǒng)的自動、手動操作均能正常進行。 7） 灰斗加熱裝置，灰斗料位指示器及卸灰設(shè)備均能正常工作。 8） 報警系統(tǒng)正常。 2 電除塵器的啟動 1） 鍋爐點火前12一24小時啟動放電極絕緣子室，放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。 2） 鍋爐點火前2小時啟動各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置。 3） 鍋爐點火后期，投粉燃燒穩(wěn)定，當鍋爐負荷達到額定負荷70%或排煙溫度達到110時， 按高壓控制柜設(shè)備使用說明書的操作要求投入各電場高壓電源。 4） 適時投入卸灰系統(tǒng)。 3 電除塵器運行監(jiān)督。 1） 振打系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 2） 監(jiān)視灰斗灰位，卸灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、無堵塞。 3） 檢查人孔門等處漏風情況，嚴重處應(yīng)設(shè)法消除。 4） 監(jiān)視高壓硅整流變壓器的溫升，油溫不得超過80，無異常聲音，高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常 放電現(xiàn)象。 5） 各加熱裝置運行正常。 6） 監(jiān)視指示器、信號燈及報警系統(tǒng)工作情況。 7） 高壓硅整流設(shè)備的運行電壓，電流值應(yīng)在正常范圍內(nèi)，當工況變化時應(yīng)及時調(diào)整。 8） 當鍋爐燃燒不正常時，應(yīng)采取有效措施防止電除塵器內(nèi)部發(fā)生燃爆現(xiàn)象。 4 電除塵器停止運行 1） 停爐前降負荷投油運行時，當排煙溫度降到100時，可以停止運行高壓硅整流設(shè)備。 2） 電除塵器高壓硅整流設(shè)備停止運行后，集塵極、放電極振打裝置應(yīng)投入連續(xù)振打位置， 持續(xù)振打2一3小時。 3） 振打裝置停止運行后，仍應(yīng)繼續(xù)排灰，直到灰斗排空時停止卸灰系統(tǒng)運行。 4） 停運放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。 5） 鍋爐事故滅火后，應(yīng)立即停止電除塵器運行。 6） 電除塵器停止運行后，應(yīng)對振打系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、接地裝置、電控設(shè)備及電場內(nèi)部積灰 等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時消除。 第第2121條條 電除塵器的運行、管理與熱態(tài)試驗電除塵器的運行、管理與熱態(tài)試驗 1 電除塵器的運行：電除塵器經(jīng)過試運行合格后方可投入正式運行。正式運行時，電除塵器的啟 動、停止程序和運行監(jiān)督與試運行相同。 2 電除塵器的熱態(tài)試驗 1） 電除塵器的熱態(tài)試驗分為性能考核試驗和性能調(diào)整試驗。 2） 新投電除塵器運行6個月或累計運行3000小時后，必須進行熱態(tài)性能考核試驗。熱態(tài)性 能考核試驗由試驗單位、制造廠和使用單位共同進行。 3） 熱態(tài)性能考核試驗前可以進行熱態(tài)性能調(diào)整試驗，以獲得較優(yōu)的運行方式。 3 電除塵器的管理機構(gòu) 電除塵器的運行、檢修宜設(shè)立專門的統(tǒng)一的管理機構(gòu)進行管理。 1） 編制電除塵器的運行規(guī)程、檢修規(guī)程及安全規(guī)程。 2） 建立運行值班制。 3） 建立培訓制度，操作人員上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。 4） 建立、健全設(shè)備檔案管理制度，加強設(shè)備管理，做好運行日志、故障記錄、檢修記錄、 調(diào)試報告等資料的收集整理工作。 4 設(shè)備的考核制度 1） 設(shè)備投入率，定義式為: 設(shè)備實際運行總時間 設(shè)備投入率=-100% 設(shè)備規(guī)定運行總時間 設(shè)備投入率考核內(nèi)容包括: a) 電場投入率。 b) 高壓硅整流設(shè)備投入率。 c) 振打裝置投入率。 d) 卸灰系統(tǒng)投入率。 2） 電除塵器應(yīng)定期考核除塵效率(一般在大修后進右)行 。 5 運行人員職責 1） 運行人員應(yīng)確保電除塵器的安全、穩(wěn)定、高效運行。當出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時排除， 妥善處理。 2） 做好定期巡回檢查。 3） 按規(guī)定認真填寫交、接班記錄，運行日志及設(shè)備缺陷，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。 第第2222條條 電除塵器的維護與檢修電除塵器的維護與檢修 1 電除塵器日常維護范圍 檢修人員每班應(yīng)按崗位責任制對所管轄設(shè)備系統(tǒng)地進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。 1） 振打系統(tǒng)及驅(qū)動囊置。 2） 電加熱或蒸汽加熱系統(tǒng)。 3） 灰斗及卸灰系統(tǒng)。 4） 高壓硅整流變壓器及電除塵控制室。 5） 各控制、測量、記錄儀表等。 2 電除塵器的定期維護 1） 定期對控制柜內(nèi)干燥劑進行復原或更換。檢查溫度控制、熱風吹掃、灰斗加熱和灰位報 警是否正常。 2） 定期對高壓硅整流變壓器，高、低壓套管、電纜頭及瓷軸、瓷支柱擦拭一次，并清掃配 電柜、控制柜上的灰塵臟物。 3） 定期檢查放電極振打瓷軸有無松動、破損和積灰，有破裂、損傷的必須及時更換。 4） 定期檢查電加熱元件。 5） 每年檢查一次接觸開關(guān)及繼電器，進行清掃、調(diào)整或更換。 6）