(論文)盤類零件設(shè)計(jì)說明書模板1最新優(yōu)秀畢業(yè)論文資料搜集嘔血奉獻(xiàn)

畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目錄摘 要IAbstractII第一章 零件的加工工藝和零件圖樣分析11.1 工藝設(shè)計(jì)說明11.2工藝基準(zhǔn)及切削用量選擇11.3 第一階段：分析零件正面圖樣和工藝處理31.4 第二部分分析該零件圖的背面圖形結(jié)構(gòu)7第二章 三維建模112.1 第三階段繪制零件圖112.2 第四階段對零件的背面進(jìn)行分析和繪制13第三章 零件仿真加工153.1 數(shù)控加工刀具的選擇和加工方法的選擇153.2刀具軌跡生成163.3零件的背面刀具軌跡生成。24第四章 后置處理31致 謝34參考文獻(xiàn)3535摘 要MDEMS17繪制圖是無錫光電子技術(shù)有限公司的一個(gè)加工設(shè)計(jì)方案,其圖形以CAD的二維形式表現(xiàn)出來,該設(shè)計(jì)方案是由一個(gè)主視圖和三個(gè)全剖視圖和一個(gè)后視圖組成的,在繪制該圖形時(shí),不僅要從該零件的外部形狀還要從剖視圖的各個(gè)剖面間的相互關(guān)聯(lián)因素著手考慮,注意中間各個(gè)細(xì)節(jié).并要求按照數(shù)控編程從零件圖紙分析到編程加工,對工藝處理做出詳細(xì)的工藝分析 ，在加工時(shí)要考慮數(shù)控刀具的選擇和和工藝路徑先后的繪制安排,最后使用UG軟件操作生成數(shù)控編程的程序。關(guān)鍵詞: 數(shù)控加工 CAD/CAM軟件 數(shù)控刀具的選用AbstractMDEMS17 drawing is Wuxi photoelectron technical Ltd.s process design blue print, figure is planar CAD form exhibition, The design blue print is a main view three whole cutaway view and a back sight view buildup In protract the figure. Not only from the part exterior figure still form cutaway views each section planeb correlation leadoff advisement, Look sharp middle of each detail. And request in the light of NC program from part drawing analysis to programme machining arts and crafts deal with particular arts and crafts analysis, In machining advisement NC reamer choose and arts and crafts path early or late arrange lastly use UG software handle build NC program.Keyword: NC machining CAD/CAM software NC Tool choose第一章 零件的加工工藝和零件圖樣分析 盤類零件在機(jī)器中主要起支承、軸向定位及密封作用。MDEMS-17為小批量生產(chǎn)，材料為鋁，零件需要調(diào)質(zhì)。鋁合金具有足夠的強(qiáng)度、較好的塑性和良好的抗腐蝕性，且多數(shù)可熱處理化。 零件圖上的主要技術(shù)要求為：去尖角、毛刺、銳邊倒鈍，表面拉絲氧化發(fā)黑。根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。1.1 工藝設(shè)計(jì)說明首先，基準(zhǔn)采用先銑削后磨削的方法加工出上、下、左、前四個(gè)基準(zhǔn)面。這樣做的原因是因?yàn)榱慵D紙上對尺寸的要求、表面光潔度的要求比較高，雖然成本高，但效率也高，又因?yàn)槭菃渭a(chǎn)品，不需要做很多，這樣做的話比較省時(shí)間，降低成本。 加工基準(zhǔn)面的時(shí)候要注意機(jī)床的工作臺要干凈，沒有鐵屑，毛坯要放置平穩(wěn)，要有粗基準(zhǔn)，要用百分表檢驗(yàn)安裝的精度，裝夾的時(shí)候要在毛坯的未加工兩旁放上角鐵，使基準(zhǔn)統(tǒng)一，平行，降低加工時(shí)產(chǎn)生誤差的可能性。加工完了基準(zhǔn)面之后，就可以以這四個(gè)面為基準(zhǔn)，先粗銑零件的三維曲面。其次，熱處理淬火之后，工件的形狀會發(fā)生微小的變形，基準(zhǔn)也不對了，這樣不經(jīng)過機(jī)械加工對基準(zhǔn)進(jìn)行處理，會影響到它的加工精度，在加工時(shí)會產(chǎn)生誤差，以后的加工就要白做了。所以要重新通過半精磨、精磨工序磨出基準(zhǔn)面來， 工件的表面相對比較粗糙，直接拋光的話，效果不是很好，粗糙度也不能提高，用微觀的角度來說，就是“谷峰”和“谷底”相差的距離還是很大，超精磨加工之后，這個(gè)現(xiàn)象就可以達(dá)到拋光的要求了，緊接著就對工件幾個(gè)表面要求比較高的進(jìn)行精磨，使它們達(dá)到設(shè)計(jì)要求。按照要求來加工，加工出工件的外部輪廓和所有通孔，就可以通過檢驗(yàn)入庫了。1.2工藝基準(zhǔn)及切削用量選擇一.工藝基準(zhǔn)1基準(zhǔn)：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同時(shí)對加工順序的安排也有重要影響。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝過程也將隨之而異。 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)根據(jù)功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類。2定位基準(zhǔn)： 在選擇基準(zhǔn)時(shí)有很多的方案，可以選擇以底面，前端面，左端面和右端面為基準(zhǔn)。在基準(zhǔn)面加工之后，三維曲面與各邊的尺寸可以通過測量儀器檢測，以這幾個(gè)面為基準(zhǔn)，看精加工余量是否足夠；對于孔和攻絲，不論是側(cè)面的盲孔還是通孔，都以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。刀具就可以根據(jù)提供的程序加工孔了。3工件定位：工件加工面的尺寸、形狀和表面間的相互位置精度是由機(jī)床、夾具、刀具及工件間的正確位置關(guān)系來保證的。因此加工前，應(yīng)首先確定工件在機(jī)床上或夾具中的正確位置，即是工件的定位。只要考慮作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面是否在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對位置精度（同軸度、平行度、垂直度等），定位時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對于機(jī)床占據(jù)一正確位置。如工件的前端面與銑床的工作臺橫向直線運(yùn)動(dòng)相平行。 二.切削用量選擇合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。下表為MDEMS17的工藝卡片：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備量具與夾具1備料2鍛鍛成215125203熱處理退火4普銑銑六面至21012018.5銑鉆所有穿絲孔f3mm5精銑 上、下表面及一對相鄰側(cè)面，對角尺以及4-R4的倒角。平口鉗6數(shù)銑銑三維曲面,留余量單面0.3 mm。銑鉆肓孔，攻螺紋等。BV100虎鉗裝夾7熱處理淬火回火HRC558精銑精銑6個(gè)表面 . 9精銑精銑所加工的面至要求10鉗去尖角 , 毛刺 ,銳邊倒角 . 11檢12入庫1.3 第一階段：分析零件正面圖樣和工藝處理首先從俯視圖中可以看到該圖形是一個(gè)長方形的,該圖形從俯視圖中其外圈是直截了當(dāng)?shù)睦斐鰜淼?在左邊的A區(qū)域中有四個(gè)。這四個(gè)“舌頭”都必須是在一開始時(shí)就把它給拉出來,而且在B區(qū)域中也有連成一體的如圖：從上圖可以看出來,1、是同在一個(gè)表面里的，而且是相連的，同樣4、6、也是同在一個(gè)區(qū)域里的，這些都是在一次繪制中作出來的，同時(shí)還要考慮在該零件體上的螺紋孔的安排布置，在圖中有6個(gè)M3的通孔，4個(gè)深8mmM3的螺紋孔如圖分布：圖中以粉紅色的圈子畫出來的都是深為8的M3螺紋孔，而藍(lán)色圈子則是6個(gè)M3的螺紋通孔。同時(shí)還應(yīng)該對該零件的外輪廓有所要求，在沒有要求的一些圓角處則技術(shù)要求是未注圓角是R2的倒角方式如四個(gè)“舌頭”。其圓角處就是如此相連的。不過在其過度的過程中兩相反的半圓中間是有一段小直線相連接而成的。在對主視圖作了大致的分析后，對半剖視圖進(jìn)行內(nèi)部的分析，半剖視圖如圖可以研究出上表面在一次的拉伸出來的實(shí)體為一體的上表面圖形，如下圖所示：在對上表面做了研究工作后，開始對I面上的各處部分進(jìn)行分析，在A 面的區(qū)域內(nèi)部，可以看見，有四個(gè)小長方形的小條條，它們的分布位置，是以中心線的對稱形式安置的，可以由下圖得知，上面的兩個(gè)小條條是在該零件圖中A區(qū)域內(nèi)，其中2、3，的頒布情況是以一個(gè)近似長方形凹下去的區(qū)域的上下邊上。可以從半剖的分析圖中了解到。從剖視圖中可以看出來就是陰影部分，同時(shí)還需要和主視圖結(jié)合起來，這就很容易的得出，該四個(gè)小條條處在的位置如圖。同時(shí)可以研究出，小條條上面有個(gè)凹截面。與四個(gè)小條條同時(shí)拉出來的還有兩個(gè)大一點(diǎn)的條條，也是在同個(gè)個(gè)截面里給拉伸出來的，其分布如下圖：如圖所示：5、6，但是不同的是上面的一個(gè)條條5有一個(gè)和前四個(gè)小條條相同之處，即是有下個(gè)凹槽，下面的6，則沒有， 在進(jìn)行對其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)分析后，對其凹槽進(jìn)行分析研究，即有如下圖不同顏色的兩個(gè)小區(qū)域。在區(qū)域中有兩個(gè)不同的范圍內(nèi)部，在繪制時(shí)要求是先將下表面給拉出來后對近似長方形的平面進(jìn)行拉伸，由于先前有四個(gè)小條條的存在，可以先將中間的長方形的平面給拉出來后再進(jìn)行對下面的區(qū)域進(jìn)行拉伸，然后拉伸出四個(gè)小條條和兩個(gè)上下的條條，但是在草繪時(shí)，拉伸出來的高度是不相同的，底面的拉伸高度是同右邊的一個(gè)伸出來的小彎條是一樣高的，因?yàn)樗鼈冊趫D中的連接是一體，中間沒有其它的連線。伸出來的小彎路和左邊底面等高。圖中兩個(gè)不同區(qū)域的高度在剖面圖中可以看得很清楚如下圖中所示：不過在繪制拉伸草圖的同時(shí)，要注意繪制圖形的幾個(gè)區(qū)域點(diǎn)。如上圖中在繪制草圖時(shí)不僅要考慮在繪制時(shí)的先后順序同時(shí)還要考慮尺寸的約束，因?yàn)樵诶L制草圖時(shí)，要是尺寸不能夠準(zhǔn)確無誤的全都在約束位置上，建模后拉伸時(shí)就會出現(xiàn)部分的拉伸區(qū)域不能拉伸出來，從而給零件的加工過程中帶來許多不必要的麻煩，造成直接經(jīng)濟(jì)損失和時(shí)間的浪費(fèi)。在分析完左邊的區(qū)域后，開始研究右邊的區(qū)域即是B區(qū)域如下圖所示：在右邊的B區(qū)域中，其實(shí)就是一個(gè)正方形的拉伸平面，它的高度與左邊的不同如下圖：還有它所有四個(gè)通孔在其中，但是這四個(gè)孔是從背面加工出來的，從主視圖中見到的如下圖所示：有四個(gè)相同的通孔，且是從背面加工出來的在分析完零件主視圖的大體結(jié)構(gòu)后，同時(shí)又會注意到在繪制零件圖時(shí)，在左邊的區(qū)域內(nèi)可以看到有四個(gè)舌頭下方，有四個(gè)鍵槽般的通孔，直到舌頭的下面，同時(shí)還有兩個(gè)圓彌通孔，如下圖所示：從上圖可以分析出5、6 雖然加工可以從上面加工，但是一方面要選擇較長的刀具，其次因?yàn)楹土硗馑膫€(gè)舌頭下的四個(gè)槽孔不能同時(shí)加出來，對機(jī)床的使用上不夠味合理，同時(shí)不夠經(jīng)濟(jì)，所以在加工時(shí)，會從它的背面來進(jìn)行加工。1.4 第二部分分析該零件圖的背面圖形結(jié)構(gòu)背面結(jié)構(gòu)圖，其背面結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：首先對該零件的背面結(jié)構(gòu)作一個(gè)結(jié)構(gòu)分析研究，其底面在拉伸體的一次性可以直接拉出來，或是在建模時(shí)的一次性成形中得到的直接底面如下圖所示的圖形：如圖所示是在一次成形體的拉伸中完成的，其黑色的部分就是成形體的背面實(shí)體部分。確定了其背面的外邊結(jié)構(gòu)外，從右邊著手分析研究內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀，分析后，首先凹于外邊的是區(qū)域A其凹下結(jié)構(gòu)區(qū)域如下圖中黑色色素所包容的范圍。圖中黑色范圍是下拉的區(qū)域，但是A處卻沒有在一個(gè)平面內(nèi)部。這是由于近似長方形白色的區(qū)域是由拉伸的曲面上向外面拉伸出來的，也就是在圖中看到的A區(qū)域，在拉伸前可以先對其長方形區(qū)域作個(gè)選項(xiàng)，也可以先對其進(jìn)行拉伸，然后再對黑色區(qū)域進(jìn)行拉伸，因?yàn)閮蓚€(gè)不同的區(qū)域拉出來的深度是不一樣的，這個(gè)可以從圖中的一個(gè)半剖視圖中看出來，如下圖所示：這是經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后的半剖視圖，是將其順時(shí)針轉(zhuǎn)過九十度后得到的圖形，從中可以得到兩個(gè)不一樣的區(qū)域拉出來的圖形的結(jié)構(gòu)分布，同時(shí)也可以看出來黑色區(qū)域拉伸的高度如下圖所示：A區(qū)域長方形的拉伸面所得到的拉伸高度。從上圖中不僅可以看出來，兩面?zhèn)€拉伸面的不同之處同時(shí)還可以看出來，兩者間的關(guān)聯(lián)之處，若是先拉伸黑色的區(qū)域面，則會將A區(qū)域的平面拉壞，然后再對其進(jìn)行修復(fù),增加加工時(shí)的工作時(shí)間,和繪制圖形時(shí)帶來的不便,所以在加工之前,必須要對零件作好分析工作,然后對其進(jìn)行繪制,以減少在繪制過程中不必要麻煩,在我們對A區(qū)域進(jìn)行分析后,同時(shí)我們還發(fā)現(xiàn),在該半剖視圖的一邊有一個(gè)缺口,如圖所示:端面的邊緣有缺口。從上圖中可以清楚了解到在區(qū)域中的圖形結(jié)構(gòu)，但是缺口的邊緣其邊緣圖形如圖所示有如下特征：在上圖中的最右端有一條黑色的豎線，這就是剛才圖形中所顯示的圖形的缺口，而在上圖中顯示四個(gè)小槽孔是拉伸到主視中四個(gè)小舌頭的下面的，這個(gè)可以從主視圖的半剖視圖表現(xiàn)出來，如主半剖面圖：從兩個(gè)圈圈就可以看出來了，而在上圖中所示出來的、兩個(gè)彎曲的圓彌則是通孔，在圖正反面便可以看出來了，且兩個(gè)圓彌都是和內(nèi)圈的邊相切，如圖所示：兩個(gè)圓弧與邊框的內(nèi)壁相切合，同時(shí)要考慮兩個(gè)圓的半徑不一樣的大小，但是卻要求是以相同的兩個(gè)半圓相切而邊結(jié)起來的，下面的和上面是一樣的，可以以中心面為對稱面，進(jìn)行鏡像，從而減少繪制圖形中時(shí)間。區(qū)域分析完成后現(xiàn)在可以對區(qū)域進(jìn)行結(jié)構(gòu)圖的分析研究，在這個(gè)區(qū)域中主要是分為三個(gè)部分其一就是在區(qū)域所在的范圍內(nèi)，其二是在左邊的幾個(gè)矩形的小框架圖，如圖所示其分布結(jié)構(gòu)圖：從圖中分析區(qū)域所在的范圍內(nèi)是在原有的背面的基礎(chǔ)上下拉了一定的距離，如圖所示：在圖中可以看到有虛線的存在，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)了，其結(jié)構(gòu)是由下圖所示：區(qū)域在半剖面圖中所顯示出來的區(qū)域及位置：如右圖 在后視圖中顯示出來的如圖示所示:由上圖所示可以研究出來左邊的缺口的范圍位置：在區(qū)域2的部分，可以研究出來2、3本是連在一起的，但是2卻比3高出來了，可以從半剖視圖中顯示出來，而且在圖中可以顯示出來2、3的不同高度如下圖所示：在分析完1、2、3區(qū)域后，我們可以同時(shí)看出在B區(qū)域內(nèi)，有四個(gè)通孔，這四個(gè)平均分布小孔在背面都有進(jìn)行擴(kuò)孔，其大小和要求如下圖所示：在對二維的零件圖形進(jìn)行一個(gè)大體的研究外，可以對該零件有了一個(gè)初步的了解，但是就目前的狀況，在分析完圖形的樣子外，要選擇一個(gè)合適的軟件進(jìn)行三維立方體的建模。第二章 三維建模2.1 第三階段繪制零件圖一、首先先進(jìn)入到UG軟件的界面1，選擇并進(jìn)入到UG軟件界面，并選擇點(diǎn)擊“建?！卑粹o如下圖所示：2，在進(jìn)入到建模后的界面時(shí)，點(diǎn)擊草繪圖標(biāo)，同時(shí)進(jìn)入到草繪的界面，選擇一個(gè)合適的平面進(jìn)行繪制。在完全進(jìn)入到草繪的功能下然后可以在繪圖區(qū)域內(nèi)部繪制出來，可以先考慮該零件圖形的特征，先將參考線繪制好，然后選中，設(shè)置為參考線。如下圖所示：全部選中已繪制線段，將其設(shè)置為參考線段，如下圖所示：在設(shè)置完前期的一些準(zhǔn)備工作外同時(shí)，開始對零件的草繪工作進(jìn)行零件圖的前期繪制，即就是零件圖形的主視圖形的草繪圖形的繪制，如圖所示就是草繪圖在前期的繪制完成后的狀況：由上圖可以得出兩個(gè)不同的草繪圖，在該圖中，研究先進(jìn)行拉伸長方形的外廓，然后再進(jìn)行拉伸去除體，矩形框架。：上圖是先拉伸出來的外廓。下圖是在外廓基礎(chǔ)上拉伸出來的去除材料體。在對零件的上表面進(jìn)行了一次拉伸去除材料后，再進(jìn)行下一次的拉伸去除材料操作，進(jìn)入草繪圖形之前，先要選擇立體圖形零件的上表面如下圖所示：如上圖所示，在選擇了上表面后，對其進(jìn)行繪制草圖的特征形狀。在上表面繪制完零件的草圖后，然后進(jìn)行拉伸去除材料操作。拉伸后去除材料的零件圖。在完成上表面的圖形的同時(shí)的一個(gè)圓角處的圓角有一個(gè)小的缺口，同樣的需要在零件體的上表面進(jìn)行拉伸和去除材料的操作。如上圖所示，同樣的需要對零件進(jìn)行拉伸去除材料，拉伸后去除材料的零件體如圖所示：在繪制完成其內(nèi)部的幾個(gè)輪廓筋外,現(xiàn)在可對其內(nèi)部的凹槽進(jìn)行拉伸,首先須要選擇其內(nèi)部的底面作為一個(gè)基礎(chǔ)平面進(jìn)行拉伸。進(jìn)行拉伸完成后的拉伸去除掉。在完成零件體的外在框架外,開始對其內(nèi)部的幾個(gè)小條條進(jìn)行繪制，在繪制幾個(gè)小條條的時(shí)候，首先考慮它們之間的先后拉伸的順序安排，以同樣的方法對其以如下步驟進(jìn)行一系列的拉伸，如下圖所示：在拉伸出來的幾個(gè)小框架中同時(shí)還要對其上面進(jìn)行去除一道小的槽口，所以在繪制一個(gè)去除截面的草繪圖。2.2 第四階段對零件的背面進(jìn)行分析和繪制在平面上拉伸出,草繪圖形,強(qiáng)下圖所示:在繪制完下拉的去除部分后,同時(shí)可以繼續(xù)對該零件的內(nèi)瓿框架進(jìn)行草繪圖的繪制。在繪制完如上的拉伸去除材料體外,同時(shí)還要對左邊的部分進(jìn)行一個(gè)下拉步驟。在繪制完左邊的拉伸操作外,同時(shí)對右邊的通孔進(jìn)行一個(gè)繪制拉伸,如下操作步驟。在繪制完右邊的幾個(gè)通槽后,對其左,邊的四個(gè)沉頭孔進(jìn)行繪制,如下圖所示:在繪制完該零件圖的加工建模后,是對其進(jìn)行加工做準(zhǔn)備。第三章 零件仿真加工 打開UG軟件進(jìn)入到“應(yīng)用”打開“裝配”如下圖所示：從先前繪制好的零件圖中直接將事先畫好的零件圖在“裝配”功能中加入進(jìn)來。同時(shí)選擇絕對的方式以相同操作方法將毛坯零件同樣的加入到界面中來如下圖所示：坐標(biāo)原點(diǎn)全部置為零。以同樣的方式對毛坯進(jìn)行行臺如下最后得到是要件和毛坯合為一體如下圖所示。完成裝配任務(wù)后的零件繪制圖如上圖所示。為了加工的方便我們還得將工件的毛坯設(shè)置一下，進(jìn)入“編輯”，“對象顯示”選中對象并將其設(shè)置成，“綠色”透明度為“60%”選擇確定。在繪制完零件的毛坯組合后下一個(gè)階段就是進(jìn)入到計(jì)算機(jī)模擬加工操作過程。3.1 數(shù)控加工刀具的選擇和加工方法的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。3.2刀具軌跡生成 按下圖進(jìn)入CAM環(huán)境：選擇“mill planar”即可進(jìn)入到平面加工設(shè)置中，可以進(jìn)行加工前的操作，可按如下工藝路線。設(shè)置零件的毛坯，以及加工實(shí)體，在“加工生成”中選擇“創(chuàng)建幾何體”，在右邊的操作導(dǎo)航器中選擇“MCS MILL”在零件的上表面上確定坐標(biāo)軸的位置，設(shè)置其為毛坯的下方的端點(diǎn)，如下圖所示：設(shè)置完加工原點(diǎn)后，便選擇加工時(shí)的毛坯和零件的實(shí)體。同樣的方式選擇“工價(jià)幾何體”，在裝配導(dǎo)航器中選擇“隱藏”零件的毛坯，然后選擇零件。選擇好零件的毛坯后開始研究分析加工零件的刀具選擇，在此可以得出來，零件的材料是鋁合金的，所以對刀具的要求不是嚴(yán)格，可以從相關(guān)的刀具的資料中參考得出來因?yàn)樵趯α慵拿鬟M(jìn)行上表的銑削后，還需進(jìn)行下切的工藝要求，所以在考慮刀具的同時(shí)，還需對其的切削速度，轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)選擇合適的切削液。按照刀具的選擇進(jìn)行零件加工前的設(shè)置如下圖所示：如選擇刀具的參數(shù)設(shè)置銑刀的參數(shù)，同時(shí)進(jìn)入到“創(chuàng)建操作”以“平面加工”的模式“mill planar”刀具是“mill8”。進(jìn)入加工界面后對零件的“切削方式”步進(jìn)以及一些加工工藝設(shè)置進(jìn)行設(shè)置，在選擇“切削方式”可以選擇加工時(shí)的走刀路線如圖所示：從刀具的參數(shù)列表中選擇進(jìn)給率，把參數(shù)列表中的“進(jìn)給速度”和“回轉(zhuǎn)速度”都加入到列表中，也可以直接從UG軟件庫中自帶的參數(shù)中自動(dòng)得出。確定上面的操作沒有出錯(cuò)后便可以“確定”，“生成走刀路線”如下圖所示：“確定”后“校核刀軌”進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”，選擇“動(dòng)態(tài)模式”確認(rèn)“仿真播放”在仿真加工完成后,可以看同到零件的上表面被加工后的結(jié)果,如下圖所示:零件的上表面被加工完成后以同樣的選擇刀具的方式分別選擇不同的直徑刀具“mill6”“mill3.5”,“mill2”。在加工完工件的上表面后，同時(shí)進(jìn)行了刀具的選擇，因?yàn)榈毒哌x擇的是同一種材料的刀具，所以很多要求都可以同加工毛坯上表面的方式相同，但是現(xiàn)在進(jìn)入的“創(chuàng)建操作”，在“類型”中選擇“mill-contour”刀具仍是“mill-8”。確定后可以選擇“切削層”對仿真加工時(shí)的切入深度進(jìn)行設(shè)置進(jìn)入到“切削層”界面后，選擇“增加范圍”選中零件實(shí)體，選擇層面。將“切削層”設(shè)置完后，可以對加工速度和進(jìn)給量以及“進(jìn)給率”進(jìn)行設(shè)置，可以從參數(shù)表中選擇同時(shí)也可以從UG的“參數(shù)庫”中自動(dòng)選擇進(jìn)行參數(shù)設(shè)置如下圖所示：“進(jìn)給率”參數(shù)設(shè)置，確定后可以對“切削方式”進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)可以對加工時(shí)的走刀的步距進(jìn)行設(shè)置“恒定步距”“半徑步距”或是“直徑步距”設(shè)置完后就可以“生成走刀軌跡”。進(jìn)入到“動(dòng)態(tài)仿真”可以對生成的加工軌跡和走刀的路線進(jìn)行分析研究，如下圖所示；確認(rèn)走刀軌跡后便可以進(jìn)入“模擬仿真”進(jìn)行模擬加工如下圖所示：使用仿真加工得到以“mill8”刀具加工得到的最后的加工工藝圖，如圖所示：如圖所示，是對待加工區(qū)域進(jìn)行的選擇：加工區(qū)域選擇如下圖所示：加工出來的毛坯以“mill8”直徑加工出來的，但不足已滿足要求，所以以同樣的選刀方式進(jìn)行毛坯的繼續(xù)加工，選擇“mill6”的刀具，進(jìn)給率從參數(shù)表中選出或是UG庫中自動(dòng)選擇出來如下圖所示：刀具的參數(shù)列表如下圖所示：“仿真加工”“加工軌跡”生成如下圖所示：進(jìn)入仿真加工后的界面，刀具進(jìn)行的模擬加工路線，如圖所示：“mill6”仿真加工后的毛坯實(shí)體如圖所示：接下來以同樣的方式選擇“mill3.5”以同樣的加工模式進(jìn)行仿真加工得到的最終實(shí)體。模擬仿真加工的界面如下圖所示：選擇“mill2”的刀具進(jìn)行加工設(shè)置，加工的方式為“精加工”同時(shí)對加工切削的步距為“自行設(shè)置”且為0.5的距離進(jìn)行仿真加工，如下圖所示：仿真加工的界面如下圖所示：生成的仿真加工界面如下圖所示：對該零件的仿真加工完成，可以選擇“UG/后處理”生成數(shù)控加工編程程序。3.3零件的背面刀具軌跡生成加工完零件正面結(jié)構(gòu)后,繼續(xù)進(jìn)行背面的結(jié)構(gòu)加工以相同的加工模式對背面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工,首先將零件和毛坯在“裝配”功能，同時(shí)在“編輯”“對象顯示”設(shè)置零件的透明度為“60%”。 選擇合適的數(shù)控刀具,可以從UG自帶的刀庫中選擇,同時(shí)也可以從刀具的參數(shù)表中選擇合適的刀具,如下圖所示:從刀具的參數(shù)表中選擇刀具的直徑和參數(shù),可以將表中的參數(shù)設(shè)置到UG的加工參數(shù)中如下圖所示,為刀具的參數(shù)列表:從數(shù)據(jù)中設(shè)置的刀具參數(shù)選擇如圖所示:設(shè)置零件加工的原點(diǎn)和毛坯的切削層如下圖所示:選擇“創(chuàng)建操作”進(jìn)入加工界面,選擇“mill-contour”和“粗加工”同時(shí)選擇刀具“mill8”進(jìn)入到加工設(shè)置,切削方式選擇“跟隨工件”,并設(shè)置“進(jìn)給率”如列表中所示：設(shè)置加工零件的進(jìn)給率可以直接從數(shù)據(jù)列表中選擇如下圖所示：切削速度和進(jìn)給速度如下表所示可以根據(jù)要求選擇合適的加入到數(shù)據(jù)庫中：確認(rèn)后選擇“切削層”的切削深度，如圖所示：生成加工軌跡如下圖所示：進(jìn)入仿真加工界面如下圖所示：完成后的加工仿真界面如下圖所示：以相同的加工模式對工件進(jìn)行仿真加工，以刀具“mill6”,“mill4”“mill2”分別在加工零件的毛坯上進(jìn)行加工，其進(jìn)給率可以按照參數(shù)表格中給定的一系列數(shù)據(jù)，如下所示加工：“mill6”仿真加工的界面圖示結(jié)果如下所示：選用“mill4”刀具以相同的模式從數(shù)據(jù)列表中先得的進(jìn)給率如圖所示：進(jìn)行的仿真加工如圖所示：選擇“mill2”的刀具進(jìn)行加工軌跡生成，選在選項(xiàng)中選擇“半精加工”然后選擇“精加工”進(jìn)行刀具的軌跡仿真，如下圖所示：以跟隨周邊的加工的方式生成的走刀路徑，如圖所示：最后還是以“mill2”的刀具進(jìn)行精加工軌跡生成，在加工工藝路線設(shè)定中選擇“恒定的”走刀方式，步距為“0。4”進(jìn)給參數(shù)從列表中選擇，生成的軌跡。：加工完成零件的實(shí)體后，在其內(nèi)部還有四個(gè)通孔和擴(kuò)孔的邊，如下圖所示便進(jìn)行擴(kuò)孔加工，在轉(zhuǎn)孔時(shí)首先要選擇相配的刀具，可以從列表中選擇，同樣的在“鉆孔”中進(jìn)行如圖所示：選擇“鉆孔”的位置，以及相關(guān)的加工孔，如下圖所示：生成加工孔的加工路線，并進(jìn)行仿真加工得到如下圖示：設(shè)置“擴(kuò)孔”刀具的參數(shù)如下圖所示：選擇“擴(kuò)口”徑的孔以及它所在的位置如下圖所示：生成的軌跡路線，如下圖所示：最后得到的擴(kuò)口孔如下圖所示：以同樣的加工孔的方式對零件的邊框上的六個(gè)D3的小孔選擇直徑為3的刀具進(jìn)行加工，其仿真加工出來的結(jié)果。第四章 后置處理在將零件的實(shí)體用計(jì)算機(jī)軟件仿正加工出來后,要生成計(jì)算機(jī)編制的程序,選擇“操作導(dǎo)航器”在其中選擇已經(jīng)加工好的仿真結(jié)果，“打開”后回到仿真加工軌跡。在“加工操作”選擇“UG/后處理”進(jìn)入“后處理”選擇數(shù)控機(jī)床的類型，如圖所示：確認(rèn)后便可以得到計(jì)算機(jī)仿真加工數(shù)控程序，可以將其保存到文件夾便可，如圖所示：以同樣的方式生成數(shù)控程序0010 G00 G90 X-6.7815 Y118.1818 U0.0 V0.0N0020 X-3.6967N0030 X213.6967N0040 G02 X214. Y116. I7.6967 J2.1818N0050 G00 Y112.3636N0060 X-4.N0070 Y106.5455N0080 X214.N0090 Y100.7273N0100 X-4