質量檢驗員培訓資料.ppt

惠州德信誠培訓中心 TEL18923606035 楊小姐 惠州培訓網 http:/ E-MAIL：,質量檢驗員培訓,課堂要求,歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點： 1、手機 請將您的手機開為振動或關閉。 2、吸煙 在課堂內請不要吸煙。 3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。,3,一、質量的定義,狹義的定義： 質量（Quality）-一組固有特性滿足要求的程度。 廣義的定義： 質量（Quality）-公司全面管理目標的實現。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發(fā)周期、生產周期、庫存周轉頻次等。,4,特性的分類,。,特性,產品(KPC),過程 (KCC),關鍵,一般,安全,配合、定位、功能等,關鍵,一般,特性:Special Characteristic 關鍵產品特性:Key Product Characteristic 關鍵過程特性：Key Control Characteristic,5,二、檢驗的目的和分類,檢驗的定義: 檢驗（Inspection）-就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。 檢驗的目的（the intent of inspection)：控制不合格，減少不合格品的產生。 記錄的目的（the intent of record): 1，證實產品實物質量水平。 2，證實過程運行的有效性。,6,質量檢驗的必要性,產品的消費者在產品投入使用前，要盡其所能對產品是否滿足要求進行必要的技術認定，確認產品符合規(guī)定要求，這種認定也要質量檢驗提供證實的證據。 在產品復雜的生產過程中，由于影響產品質量的各種因素（5M）變化必然造成質量波動，為了保證質量，必須對每道工序實行嚴格把關，才能使不合格產品不轉序，不放行，不交付。以保證最終產品符合預期要求。 因為產品質量與人身安全，環(huán)境污染，對企業(yè)的生存及消費者的利益關系密切。,7,質量檢驗的基本任務,1，按程序和相關文件規(guī)定對產品形成的全過程包括原材料進貨，作業(yè)過程，產品實現的各個階段、各過程的產品質量。依據技術標準、圖樣、作業(yè)文件的技術要求進行符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質量要求。 2，對檢驗確認符合規(guī)定質量要求的產品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格憑證。 3，對檢驗不符合規(guī)定質量要求的產品按程序實施不合格品控制。剔除，標識，登記并有效隔離不合格品。,8,質量檢驗的主要功能,1，鑒別功能 2，把關功能 3，預防功能 4，報告功能,9,質量檢驗的步驟,1，檢驗的準備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。 2，測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。 3，記錄 對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。質量記錄是證實產品質量的證據，因此數據要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。 質量記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。 4，比較和判定：與標準相比較，判定產品是否合格 5，確認和處置：對產品是否可以接受及放行做出出置。,10,質量檢驗的幾種形式,一，查原始質量憑證 二，實物檢驗 三，派員駐廠驗收,11,檢驗的分類,按檢驗數量分： 全數檢驗、抽樣檢驗； 按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、 出貨檢驗； 按判別方法分： 計數檢驗、計量檢驗； 按產品檢驗后產品是否可供使用來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。,12,抽樣計劃,1 、全數檢驗和抽樣檢驗 全數檢驗適用于： 檢驗是非破壞性的； 檢驗數量和項目較少； 檢驗費用少； 影響產品質量的重要特性項目 生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目； 單件、小批生產的產品； 昂貴的、高精度或重型的產品； 能夠應用自動化檢驗方法的產品。,13,2.抽樣檢驗適用于： 檢驗是破壞性的； 被檢對象是連續(xù)批 （如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料） 產品數量多； 檢驗項目多； 希望檢驗費用少。,14,名詞術語,1，單位產品：單位產品是為實施抽樣檢驗的需要需劃分的基本產品單位。 2，檢驗批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號，同等級和同種類且生產條件和生產時間基本相同的單位產組成。 3，批量：檢驗批中單位產品的數量，常用N表示。,15,4，不合格：指單位產品的任何一個質量特性不滿足規(guī)范要求。根據嚴重程度可以分為 A類不合格:認為最被關注的一種不合格. B類不合格：認為關注程度比A類稍低的一種不合格。 C類不合格：關注程度低于A類和B 類的一類不合格。 5，不合格品 具有一個或一個以上的不合格的單位產品。 A類不合格品：有一個或一個以上A 類不合格，同時還包括B類和C 類不合格的產品 B類不合格品：有一個或一個以上B 類不合格，同時包括C 類不合格但不包括A類不合格. C 類不合格品：有一個或一個以上C類不合格,但沒有A 類,B類不合格.,16,批質量：指單個提交檢驗批產品的質量，通常用P表示。 過程平均：在規(guī)定的時間段或生產量內平均的過程質量水平，即一系列初次交檢批的平均質量。 接受質量限（AQL）：當一個連續(xù)系列批被提交檢驗時，可允許的最差過程平均質量水平。它是對生產方的過程質量提出的要求，是允許的生產方過程不合格品率的最大值。-連續(xù)批 極根質量（LQ）：對于一個孤立批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應接收的不合格率的最小值。,17,批質量判斷過程,抽檢一個樣本量為n的樣本,統(tǒng)計樣本中的不合格品數,批不接受,批接收,一次抽檢方案的程序,dAC,dRe,18,抽檢一個樣本量為n1的樣本,統(tǒng)計樣本中不合格品數d1,批接受,批不接受,再檢一個樣本量為n2的樣本,d1 Ac1,d1 Ac1,Ac1d1Re1,D1+d2 Ac2,D1+d2 Re2,Re2=Ac2+1,二次抽檢方案程序,19,AQL,LQ,1-A,B,曲線位置隨n，Ac的變化而變化 方案越嚴，曲線越往下移。,20,兩種風險：,1，生產方風險是指生產方所承擔的不接收質量合格批的風險。 2，使用方風險是指使用方所承擔的接收質量不合格批的風險。,21,2.關于抽樣檢驗 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來; 但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。,22,以GB/T2828.1-2003為代表的計數調整型抽樣檢驗特點,1,主要適用于連續(xù)批檢驗. 連續(xù)批抽樣檢驗昌一種對所提交的一系列批的產品的檢驗。可以依據前一批質量情況決定后一批的抽檢方案加嚴或放寬。 一般情況下，孤立批的檢驗應用用GB/T15239。,2，關于接受質量限（AQL）及其做用 在GB/T2828。1中AQLE有特殊意義，做為檢索工具，取著極其重要的做用。 AQL不應與實際的過程平均質量相混淆。要求過程平均比AQL 值更好。,23,GB/T2828.1-2003的使用程序,1,確定AQL .一經確定不能更改. 2，檢驗水平：有兩個，一般檢驗水平和特殊檢驗水平。 3，檢驗嚴格程度的規(guī)定：三種檢驗分別是正常，加嚴和放寬 4，抽樣方案類型的選取。 GB/T2828.1-2003中規(guī)定了一次，二次和五次抽檢方案類型。,24,練習：抽樣方案的檢索,1，某廠出廠檢驗中采用GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=1.5(%),檢驗水平為,求N=2000時的正常一次抽樣方案. 2，設某零件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗水平S-2試給出正常加嚴和放寬的一次抽樣方案.,25,3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,檢驗水平為,求二次正次抽樣方案 4,設產品批量N=100,規(guī)定AQL=10(%),并采用檢驗水平S-4,要求給出二次正常,加嚴,放寬抽樣方案.,26,4.如何抽取樣本？ 人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產品的實際分布狀態(tài)； 隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出現在樣本中。 隨機抽樣也可以在生產流程中進行。,27,5.隨機抽樣方法 1、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： 隨機數表法（亂數表法） 擲骰法（適用于生產現場） 2、周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。 3、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。 Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。,28,轉移規(guī)則的使用:,1,從正常檢驗轉到加嚴檢驗:連續(xù)5批或不到5批中就有2批不接收,則應從下批起轉到加嚴檢驗. 2,從加嚴檢驗轉到正常檢驗:如果連續(xù)5批初次檢驗接收,則下批起恢復正常檢驗. 3,從正常轉到放寬：必須符合以下三個條件（1）當前轉移得分至少是30分。（2）生產穩(wěn)定。（3）負責部門認為放寬可取。 4，從放寬轉到正常。進行放寬檢驗時，如果出現下面任何一種情況，就必須轉到正常檢驗。 （1）有1批檢驗不接收。 （2）生產不穩(wěn)定或延遲 （3）負責部門認為有必有恢復正常檢驗。 5，暫停檢驗：加嚴檢驗開始，累計5批加嚴檢驗不接收，就暫停檢驗只。改進后應從加嚴開始。,29,四、進貨檢驗(IQC),1 、主要職責: 按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗; 做好記錄并保存好檢驗結果; 做好產品狀態(tài)的標識; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋.,30,五、過程檢驗(IPQC),1、主要職責: 按質量策劃的結果(如質量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗; 做好記錄并保存好檢驗結果; 做好產品狀態(tài)的標識; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋.,31,2、過程檢驗的分類: 首/末件檢驗; 作業(yè)員自檢; 檢驗員巡檢; 轉序檢驗. 注:企業(yè)在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進行選擇使用.,32,3、三“不” 原則: 不接受不合格品; 不生產不合格品; 不流轉不合格品.,蘇州利德質量部,33,六、最終檢驗(FQC),1 、主要職責: 按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗; 做好記錄并保存好檢驗結果; 做好產品狀態(tài)的標識; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋. 注:只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.,34,七、出貨檢驗(OQC),1 、主要職責: 按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗; 做好記錄并保存好檢驗結果; 做好產品狀態(tài)的標識; 對不合格品進行登記、隔離并采取措施; 對采取措施的結果進行驗證; 異常信息反饋.,35,2 、主要內容: 產品; 標識; 包裝.,36,八、不合格品的控制,1、不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品. 2、不合格品的控制要求 標識 記錄 評審 隔離 處置,37,3、不合格品評審和處置的方法 返工; 返修; 讓步接受; 降級或改做它用; 拒收或報廢.,常用質量管理簡介,-直方圖 排列圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖,39,柱狀圖（直方圖）,.,40,排列圖,41,因果圖,Diagram of the Incorrect Deliveries Example:,42,散布圖,.,43,流程圖,.,44,趨勢圖,.,45,控制圖,.,常用質量管理工具(簡介),-5S SPC QFD FMEA,47,5S活動是在日本廣受推崇的現場管理方法，現已廣泛應用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合理布置留下的物品 Shine 清潔：即經常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。 Sustain 堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予S新的含義，即“SPIRIT”士氣。 “高漲的心情和情緒產生高質量的產品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產品質量的影響將是非常廣泛的。 現在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe ）意識，即6S。,5S “我們沒有第二次機會再建立第一印象”,48,統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)現系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC作為質量改進的重要工具，