【精品文檔】M3318 用于壓水堆穩(wěn)壓器波動管的Z2CND18—12控氮奧氏體不銹鋼鍛—鉆管.doc

m3318 產(chǎn)品采購技術(shù)規(guī)范用于壓水堆穩(wěn)壓器波動管的 z2cnd1812 控氮奧氏體不銹鋼鍛鉆管0 適用范圍本規(guī)范適用于壓水堆穩(wěn)壓器波動管的 z2cnd1812 控氮奧氏體不銹鋼鍛 鉆直管。1 冶煉 鋼必須在電弧爐或其它相當(dāng)?shù)墓に囈睙挕? 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所測得的化學(xué)成分必須符合 i 的規(guī)定值。 表 iafnor 牌號z2cnd1812 控氮碳0.035錳2.00磷（1）0.030硫（1）0.015硅1.00鉻17.0018.20鎳11.5012.50鉬2.252.75鈷0.20(力求0.10)銅1.00硼0.0018氮0.080（1）對于成品分析，其最大保證值再加 0.005%。2.2 化學(xué)分析 鋼廠須提供一份熔煉分析化學(xué)成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。應(yīng)在每根管子端部的內(nèi)表面取樣進行成品化學(xué)分析，該端部要相應(yīng)原始鋼錠的頭部。必須分析 c、cr、ni、mo 和 co 的含量。 另外應(yīng)在每根管子對應(yīng)于原始鋼錠尾部的一端的內(nèi)表面取樣做碳的成分分析。上述分析必須按照 mc1000 的規(guī)定進行。若要對材料作更全面的分析，則對 表 i 中未作規(guī)定的那些元素，只需測定它們通常的殘余含量。如果進行重新試驗，則必須按 mc1000 要求進行化學(xué)分析。3 制造按 m380 規(guī)定計算的總鍛造比必須不低于 3。3.1 制造程序 開始制造前，供貨商必須制訂一份制造程序，其內(nèi)容如下：鋼的冶煉方式；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分比；管子在鋼錠中的相應(yīng)位置；每一鍛造火次的鍛件尺寸圖，包括按 m380 確定的部分和總鍛造比；鍛造狀態(tài)零件圖、熱處理外形圖、以及交貨外形圖；中間熱處理和最終性能熱處理條件；驗收試驗用試料在零件上的位置；試樣在試料上的位置圖。 必須按時間先后順序列出各種熱處理、取樣、無損檢驗的操作過程。3.2 鍛造 為了清除縮孔和大部分的偏析，鋼錠頭尾必須充分切除。鋼錠重量和切除量百分比的記錄以及總鍛造比必須交監(jiān)督機構(gòu)掌管。3.3 機加工 在最終超聲波檢驗之前，零件必須按采購圖的要求進行機加工。3.4 交貨狀態(tài)熱處理熱處理條件應(yīng)符合 m150 的要求。所有管子應(yīng)以固溶熱處理狀態(tài)交貨；熱處 理工藝為：加熱至 10501150。必須用放置在爐料上的熱電偶測量溫度。每個零件上至少有一個熱電偶。熱電偶放置的位置必須在制造程序中標(biāo)明（見 3.1）。 應(yīng)采用將管子全部浸入水中冷卻的方法來進行固溶熱處理。 供貨商應(yīng)建立熱處理記錄分析卡。3.5 組織 必須在平行于鋼管軸線的一個側(cè)面作金相照相檢驗。 組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻，按 mc1000 測定的晶粒度指數(shù)應(yīng)大于 1。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗項目試驗溫度性能規(guī)定值z2cnd1812拉伸室溫r0.002210mparm520paa%(5d)35350r0.t002130mparm445mpakv 沖擊室溫最小平均值60j4.2 取樣管子經(jīng)固溶熱處理后再截取試料。 在管子的每一端部截取一塊試料。 試料應(yīng)有足夠的尺寸以能截取有關(guān)試驗和可能做復(fù)試所需的試樣。 試樣應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)四分之一壁厚處截取。 所有試樣應(yīng)切向截取。對于每一類試驗，在一端截取的試樣與在另一端截取的試樣在方位上相差 180。 零件上試料的位置示意圖和在試料上截取試樣的尺寸圖應(yīng)列入制造程序（見3.1）。4.3 試驗4.3.1試驗項目和數(shù)量 試驗項目、取樣方向及試驗溫度列于表。表試驗項目試驗位置取樣方向各試驗項目試樣數(shù)室溫拉伸350拉伸 室溫 kv 沖擊(a)管子內(nèi)側(cè)壁厚 1/4處 管子內(nèi)側(cè)壁厚 1/4 處管子內(nèi)側(cè)壁厚 1/4處切向切向 切向相隔 180，兩端各取 1 個試樣相隔 180，兩端各取 1 個 試樣每端并排截取 3 個試樣，試 樣在兩端間隔 180（a）當(dāng)室溫拉伸試驗中 a%小于 45%時進行該項試驗。4.3.2 試驗實施方式a室溫和高溫拉伸試驗a）試樣試樣尺寸應(yīng)符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%； c）結(jié)果 測得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求。如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響成品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時則必須另取試樣重作試 驗。如果第 2 次試驗合格，該零件予以驗收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對測得的每個不合格結(jié)果再取雙倍試樣進行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果均合格，則該零件予以驗收，反之，則必須拒收（見 4.4）。bkv 沖擊試驗a）試樣試樣的形狀、尺寸及試驗條件按 mc1000 的規(guī)定。b）試驗方法試驗應(yīng)按照 mc1000 規(guī)定在室溫進行。 c）結(jié)果 三個沖擊試樣的平均值必須滿足表中規(guī)定的要求。個別值可以小于規(guī)定的平均值但不得低于該平均值的 70%。 如果上述規(guī)定的條件不能滿足，則在不合格試樣的鄰近部位，再截取三根試樣進行試驗。 如果試驗結(jié)果同時滿足下列條件，則該（批）零件可以驗收：6 個試樣的平均值大于或等于規(guī)定值；6 個試樣中結(jié)果小于規(guī)定的最小值的個數(shù)不超過 2 個；6 個試驗結(jié)果中只有一個小于規(guī)定平均值的 70%。 如果情況不是這樣，該（批）零件應(yīng)予以拒收。4.4 重新熱處理 由于一項或幾項力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格而被拒收時，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進行的試驗內(nèi)容須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理不允許超過 1 次。5 外觀檢查表面缺陷5.1 目檢 表面應(yīng)完好無損，不得有氧化皮、縱向劃痕、發(fā)紋、氣泡和凹坑等有損于使用的缺陷。按 mc7200 的規(guī)定確定表面粗糙度，表面粗糙度（ra）不得大于 6.3m。5.2 液體滲透檢驗。按 mc4000 規(guī)定，對鋼管外表面以及端面進行液體滲透檢驗。必須在鋼管交貨狀態(tài)下，對鋼管進行這個檢驗。 應(yīng)采用下列可記錄條件和檢驗準(zhǔn)則：尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷應(yīng)予記錄。凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都不能驗收：1）線狀顯示；2）尺寸超過 3mm 的非線性顯示；3）3 個或 3 個以上間距小于 3mm 的排列成行的顯示；4）在 100cm2 的矩形面積上，累計有 5 個或 5 個以上密集痕跡。該矩形長邊 不大于 20cm，且位于痕跡評定最嚴(yán)重的部位。如果上述檢驗發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時，則零件不能原狀驗收并按 第 7 節(jié)的規(guī)定處理。6體積檢驗 內(nèi)部缺陷檢查采用超聲波檢驗。6.1 檢驗時機 管子應(yīng)在最終熱處理和機加工至交貨尺寸后作該項檢驗。6.2 檢驗方式超聲波檢驗的實施方法按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定。 探頭通常特性為：直射法：頻率 22.25mhz。斜射法：頻率 22.25mhz。折射角為 35和 45。6.3 掃描圖和檢驗范圍 零件的整個體積都要進行內(nèi)部缺陷檢查。 掃描效果要良好。零件類型為 3a 型。6.4 信號的評定型號按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定進行評定.6.5 可記錄條件和檢驗準(zhǔn)則 直射法檢驗可記錄信號范圍和檢驗準(zhǔn)則按照 afnor 標(biāo)準(zhǔn) nf a04308 中質(zhì)量等級為 3級的規(guī)定執(zhí)行。 斜射法檢驗 凡回波幅度50%參考曲線高度的任何信號都應(yīng)予以記錄； 凡回波幅度超過參考曲線高度的任何信號不得驗收。7 缺陷部位清除 只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)的缺陷須予以驗收。在磨削過程中應(yīng)避免磨削區(qū)過熱。打磨后必須按 mc4000 的規(guī)定作液體滲透檢驗，以確保缺陷完全清除。且修 整部位與周圍區(qū)域平滑過渡。不允許焊補。8 尺寸檢查8.1 規(guī)定值 在參考圖紙上必須詳細(xì)標(biāo)明管子的外徑、壁厚和長度公差。8.2 尺寸檢查 不論是成品件還是鍛造車間交貨的鍛件，都必須按采購圖的要求進行尺寸檢查。須記錄主要尺寸。這些測量值必須處在采購圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。允許的 最大偏差為 1mm/m。9 標(biāo)記 應(yīng)在原始試驗鋼錠的頭尾部做標(biāo)記。供貨商必須按 b1300 的規(guī)定確定采用的標(biāo)志和標(biāo)記方法。11 清潔包裝運輸 其要求應(yīng)在訂貨單中明確規(guī)定。12 試驗報告 供貨商在每一項試驗后，且無論如何要在零件交貨之前建立以下試驗報告：熔