【精品文檔】M4102 1、2、3級設(shè)備中的鎳——鉻——鐵合金鍛件或軋件.doc

m4100 特殊合金m4102 產(chǎn)品采購技術(shù)規(guī)范1、2、3 級設(shè)備中的鎳鉻鐵合金鍛件或軋件0 適用范圍本規(guī)范適用于專用設(shè)備技術(shù)規(guī)范中未涉及的、用于 1、2、3 級設(shè)備中重量不 超過 5 噸的鎳鉻鐵合金鍛件或軋件的采購。1 冶煉 合金用電爐冶煉，可以進行真空電弧或電渣重熔。2 化學成分2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所確定的化學成分，應符合 i 規(guī)定的要求。 表 iafnor 牌號nc15fetnba(1)nc15fe(1)nc19fenbnc30fe元素熔煉分析和成品分析，%碳0.0800.10(2)0.0800.0100.040硅0.500.500.350.50錳1.001.000.500.50磷0.0150.0150.015硫0.0100.0100.0150.010鉻14.0017.0014.0017.0017.0021.0028.0031.00鎳707250.0055.0058鉬2.803.30銅0.500.500.300.50鈦2.252.750.500.651.150.50鈮+鉭0.701.204.755.50鐵5.009.006.0010.00余量7.0011.00鋁0.401.000.500.200.800.50硼0.006（1）工作中接觸水或蒸汽，工作溫度超過 250時，應考慮應力腐蝕的危險。（2）0.0100.050：當設(shè)備技術(shù)規(guī)格書規(guī)定時。2.2 化學分析2.1.1 熔煉分析 鋼廠應提供澆注時取樣的熔煉分析單，或在真空電弧或電渣重熔條件下從錠子取樣的熔煉分析單，也應提供 1 級設(shè)備用棒材的成品分析單?；瘜W分析應按mc1000 的規(guī)定進行。有關(guān)鈷含量的要求，應按 b2400、c2400 和 d2400 條款在技術(shù)規(guī)格書中明確 規(guī)定并在訂貨單上注明。3 制造3.1 軋制或鍛造 必須有足夠的切除量以清除縮孔和主要偏析部分，總鍛造比一般應不小于 3。3.2 交貨狀態(tài)熱處理3.2.1 牌號 nc15fetnba零件應以固溶熱處理后交貨，工藝為在 10801100下保溫，空冷或更迅 速地冷卻，隨后進行結(jié)構(gòu)硬化處理，包括在 70010下保溫至少 20 小時，隨 后在空氣中冷卻。3.2.2 牌號 nc15fe零件應以熱處理狀態(tài)交貨：最終性能熱處理應包括在 9501050溫度下保 溫，隨后迅速冷卻。如果最終鍛造或軋制的溫度在熱處理規(guī)定的溫度范圍內(nèi)且其 機械強度值達到要求，那么不要求進行爐內(nèi)熱處理。在這種情況下，最終鍛造或 軋制溫度及冷卻條件需作記錄。當設(shè)備技術(shù)規(guī)格書規(guī)定時，零件需在 71515溫度下進行熱處理，處理時 間至少 12 小時。3.2.3 牌號 nc19fenb棒材應經(jīng)固溶熱處理后交貨，熱處理的最低溫度為 9251010，保溫后空 冷或更迅速冷卻，隨后進行結(jié)構(gòu)硬化處理，包括在 72010下保溫 8 小時，然 后在爐內(nèi)降溫到 62010，保溫 10 小時，隨后空氣冷卻。3.2.4 nc30fe零件應以熱處理狀態(tài)交貨，最終性能熱處理包括 10001150下保溫，隨后迅速冷卻。如果最終鍛造或軋制的溫度在熱處理規(guī)定的溫度范圍內(nèi)且其機械強 度值達到要求，那么不要求進行爐內(nèi)熱處理。在這種情況下，最終鍛造或軋制溫 度及冷卻條件需作記錄。零件應在 71515溫度下進行熱處理，處理時間至少 5 小時。4 力學性能4.1 規(guī)定值 力學性能規(guī)定值列于表。4.2 取樣 鍛軋件經(jīng)成品熱處理后切取試料，對試料應適當標志。 當棒材以固溶熱處理交貨時，應在進行了模擬硬化處理的試料上取樣進行試驗。模擬硬化處理按 3.2.1 和 3.2.3 的規(guī)定執(zhí)行；當設(shè)備技術(shù)規(guī)格書有要求時，按3.2.2 和 3.2.4 的規(guī)定執(zhí)行。 試料應具有足夠大的尺寸，以便截取所有試驗和復試所需的試樣。 取樣方式按附圖的規(guī)定。4.3 試驗4.3.1 試驗項目和數(shù)量 一批中每根棒材都應進行硬度測量。 試驗數(shù)量、取樣方向和試驗溫度規(guī)定在 4.2 中。 按批測定力學性能。當設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它相關(guān)合同文件中規(guī)定時，應按表中的溫度進行高 溫拉伸試驗。對于 1 級設(shè)備的鍛軋件都要進行此項試驗。批的定義 所謂批是指來自同一爐罐號、并同一制造工藝生產(chǎn)、同爐熱處理的幾何形狀相同的鍛軋件組成。每批不得超過 5000kg。4.3.2 試驗實施方式a室溫和高溫拉伸試驗a）試樣試樣的尺寸應符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進行拉伸試驗，必須記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%；斷后斷面收縮率，%。 c）結(jié)果 測得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響成品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時，則必須另取試樣重作 試驗。如果第 2 次試驗合格，該零件予以驗收，反之則按下節(jié)規(guī)定執(zhí)行。如果不合格結(jié)果不是由于上述任一原因所造成，則可對每個測得的不合格結(jié) 果取雙倍試樣進行復試。復試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復試結(jié)果都合 格，則該零件予以驗收，反之，則必須剔除（見 4.4）。b硬度試驗試驗項目試驗溫度性能規(guī)定值拉伸布氏硬度室溫250室溫nc15fetnba r0.002rma%(5d) z%tr0.002hb655mpa1070mpa2020620mpa280硬度試驗應按 mc1000 的規(guī)定進行。 表拉伸室溫350nc15fer0.002rma%(5d)tr0.002rm240mpa550mpa30190kpa497mpa拉伸布氏硬度室溫250室溫nc19fenbr0.002rm a%(5d) z%tr0.002hb1035mpa1275mpa1215945mpa330拉伸室溫250nc30fe(1)r0.002rma%(5d)tr0.002rm240400mpa550mpa30180mpa497mpa（1）用于制造蒸汽發(fā)生器管座的棒材，為了獲得所需的力學性能，棒材可進行拉伸，其伸長保持在 5%以內(nèi)，在此情況下，應對每根棒材進行室溫下的拉 伸試驗。附圖4.4 重新熱處理（譯者：從這里開始到 9 為止英語版本缺兩頁，使用原 93 版內(nèi)容）一批零件由于一項或幾項力學性能試驗結(jié)果不合格而被拒收時，允許重新熱 處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進行的試驗項目須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理不得超過 2 次。5 表面缺陷檢驗 所有鍛軋件表面都應進行目視檢查。如果設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它合同文件要求，目視檢查后必須按 mc4000 的規(guī)定進行液體滲透檢驗。可記錄條件和驗收準則：尺寸等于或大于 1mm 的任何顯示須予記錄。 凡呈現(xiàn)下述顯示的所有缺陷不予驗收：線狀顯示；尺寸超過 3mm 的非線性顯示；3 個或 3 個以上間距小于 3mm 且排列成行的顯示；在 100cm2 的矩形面積上，累計有 5 個或 5 個以上密集顯示。該矩形長 邊不大于 20cm，位于顯示評定最嚴重的部位。當上述檢驗發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時不予驗收，但可按本規(guī)范第 7章條款處理。6體積檢驗 內(nèi)部缺陷檢查采用超聲波檢驗。6.1 檢驗時間 超聲波檢驗在固溶熱處理后進行。6.2 檢驗方式超聲波檢驗的實施方法按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定。 探頭通常頻率 2mhz。6.3 掃查方式和檢驗范圍 盡可能對每個鍛軋件的整個體積都進行內(nèi)部缺陷檢查，所用聲束方向應垂直于纖維的主要方向。 掃描效果要良好。 零件類型為 1、2、3、4 型。6.4 信號的評定型號按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定進行評定.6.5 可記錄條件和檢驗準則 直射法（1） 可記錄信號范圍和檢驗準則根據(jù)鍛軋件的厚度列于表。 斜射法（1）對 1 級設(shè)備和 2 級設(shè)備零件，凡回波幅度50%參考曲線高度的任何信號都應予以記錄；對 1、2、3 級設(shè)備零件，凡回波幅度超過參考曲線高度的任何信號判為不合 格。注（1）：對 3 級設(shè)備零件，可記錄信號范圍不予考慮。表厚度 t（mm）可記錄條件和驗收準則t75afnor 標準 nf a04308 中 3 級質(zhì)量等級。75t250afnor 標準 nf a04308 中 2 級質(zhì)量等級，可記錄信號的衰減范圍為 r0.12，無驗收限值。t250afnor 標準 nf a04308 中 1 級質(zhì)量等級，可記錄信號的衰減范圍為 r0.12，無驗收限值。7 缺陷部位清除只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)的缺陷，才允許 清除。不允許鍛造車間進行補焊。修補后，必須按 mc4000 的規(guī)定作液體滲透檢驗，檢驗準則采用第 5 節(jié)的規(guī) 定。8 尺寸檢驗 熱處理后進行尺寸檢查。 不論是鍛造車間交貨零件的外形還是成品件外形，都必須按采購圖要求進行尺寸檢查。 對沖壓件，應抽樣檢查。9 標記供貨商必須按 b、c 和 d1300 的規(guī)定確定采用的標志和標記方法。11 清潔包裝運輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。12 試驗報告 不