22164工業(yè)氧化鈹標(biāo)準(zhǔn)YS T 572-2007.pdf

I C S7 1 . 0 6 0 . 2 0G1 3yS中華人 民共和 國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Y S / T5 7 2 一2 0 0 7工業(yè)氧化被B e r y l l i u m o x i d e2 0 0 7 一 0 4 一 1 3 發(fā)布2 0 0 7 一 1 0 一 0 1 實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā) 布YS / T 5 7 2 一2 0 0 7前言本標(biāo)準(zhǔn)在G B / T3 1 3 5 一1 9 8 2(工業(yè)純氧 化被粉 末技術(shù)條件 的基礎(chǔ)上重新制定。本標(biāo)準(zhǔn)與GB / T3 1 3 5 一1 9 8 2相比主要變化如下:標(biāo)準(zhǔn)名稱由 工業(yè)純氧化欽粉末技術(shù)條件 改為 工業(yè)氧化被 .51認(rèn) 的含量由 1 . 。 %修改為 。 . 5 %， FeZ O 3 的含量由 。 . 7 %修改為0 . 5 %， A12 O : 的含量由 。 . 7 %放寬到1 . 。 %， M g O的含量由。 . 2 % 放寬到0 . 5 %。本標(biāo)準(zhǔn)代替 G B / T3 1 3 5 一1 9 8 2 。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由西北稀有金屬材料研究院參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 唐愛群、 劉仁元、 李宇峰、 劉柳輝。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB/ T3 1 3 5 一 1 9 8 2 。YS / T 5 7 2 一2 0 D 7工業(yè)氧化被范 困本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)氧化被的要求、 試驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)規(guī)則、 標(biāo)志、 包裝、 運(yùn)輸、 貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫酸法生產(chǎn)的工業(yè)氧化被。該產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)被銅合金。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 G B / T1 2 5 。 極限數(shù)值的表示方法和判定方法 GB / T 8 1 7 0數(shù)值修約規(guī)則3要求3 . 1 化學(xué)成分31 . 1 工業(yè)氧化被的化學(xué)成分( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 應(yīng)符合表 1 要求。 裹 1B e O， 不小于雜質(zhì)含童， 不大于5 102A12 O器F e Z O 3C a OMg ( )P9 50 . 5l O0 . 50 .20 50 . 23 . 1 . 2 工業(yè)氧化被的灼失不大于 2 %。3 . 1 . 3 雜質(zhì)的含童為實(shí)測(cè)值， B e O的含量為 1 00%減去表中雜質(zhì)實(shí)測(cè)值及灼失總和的余量。3 . 1 . 4 數(shù)值的修約規(guī)則， 按 G B / T8 1 7 。的規(guī)定進(jìn)行; 修約后數(shù)值的判定， 按 G B / T1 2 5 。的規(guī)定進(jìn)行。31 . 5 需方如對(duì)工業(yè)氧化鐵的化學(xué)成分有特殊要求時(shí)， 可由供需雙方商定。3 . 2 外觀質(zhì)t 工業(yè)氧化銀應(yīng)為白色或淺黃色粉末， 目視無(wú)可見雜物。4試驗(yàn)方法4 . 1 工業(yè)氧化被化學(xué)成分的測(cè)試方法由供需雙方協(xié)商確定。4 . 2 灼失量的測(cè)定4 . 2 . 1 方法要點(diǎn) 將試樣在 1o 00下灼燒至恒重， 灼燒前后的重量之差為灼失量( 包括濕存水在內(nèi)) 。4 . 2 . 2 分析步驟 稱取10 00 O9 試樣里于經(jīng) 1 o 00灼燒至已知恒重的瓷柑塌中， 移人馬弗爐內(nèi)， 逐漸升溫至1 00。 、 恒溫灼燒 Zh ， 取出， 放在干燥器中冷卻至室溫后稱重， 并反復(fù)灼燒至恒重， 按式( 1)計(jì)算灼失量， 數(shù)值以%表示:、 * 。 一 竺 云 三 竺 X100 ( 1 )Y S / T 5 7 2 一2 0 0 7 式 中: m l 灼燒前增竭加試樣的重量， 單位為克( 9 ) ; m Z 灼燒后增塌加試樣的重量， 單位為克( 9); m 試樣重量， 單位為克( 9 ) 。43 工業(yè)氧化被的外觀質(zhì)量用目視法檢驗(yàn)5檢驗(yàn)規(guī)則5 . 1 檢查和驗(yàn)收51 . 1 工業(yè)氧化鐵應(yīng)由供方檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單( 合同) 的規(guī)定， 并填寫質(zhì)量證明書。51 . 2 需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)， 如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單( 或合同) 的規(guī)定不符時(shí)， 應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出， 由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁， 仲裁取樣在需方共同進(jìn)行 。5 2組批5 . 2 ， 1 工業(yè)氧化被每桶為一檢驗(yàn)批， 每批重量不超過 1 00 k go5 . 2 . 2 根據(jù)用戶要求( 或經(jīng)用戶同意) ， 允許不同生產(chǎn)批次組成一個(gè)檢驗(yàn)批。5 . 3 檢驗(yàn)項(xiàng)目53 . 1 化學(xué)成分及灼失按批檢驗(yàn)。5 . 3 . 2 外觀質(zhì)量逐批檢驗(yàn)。5 . 4 仲裁取樣和制樣54 . 1 工業(yè)氧化被的仲裁取樣方法: 用內(nèi)徑為 10 m m的不銹鋼采樣管在桶中插取五點(diǎn)， 每點(diǎn)均插到桶底， 然后將采樣管取出， 取其槽中樣品.54 . 2 將所取份樣混合均勻， 用四分法縮分至不少于 50 9 ， 分裝于兩個(gè)清潔、 干燥的磨口玻璃瓶中， 密封貼上標(biāo)簽， 注明生產(chǎn)廠名稱、 產(chǎn)品名稱、 取樣日期和取樣者姓名。5 . 5 檢驗(yàn)結(jié)果判定5 . 51 化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單( 合同) 的規(guī)定不符時(shí)， 該批產(chǎn)品判為不合格。55 . 2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單( 合同) 的規(guī)定不符時(shí)， 該批產(chǎn)品判為不合格。6 標(biāo)志、 包裝、 運(yùn)輸、 貯存6 . 1 標(biāo)志 工業(yè)氧化被的包裝桶上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)廠名稱、 商標(biāo)、 批號(hào)、 重量， 并有“ 有毒” 、 “ 防潮” 、 “ 輕放” 、 “ 向上” 標(biāo)志。6 . 2包裝 工業(yè)氧化敏采用塑料袋包裝， 扎口置于鐵桶內(nèi)。 加蓋密封。6 . 3 運(yùn)輸和貯存6 . 3 . 1 工業(yè)氧化被在運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕放、 避免撞擊和跌落， 注意防潮、 防污染， 應(yīng)與其他物質(zhì)分別堆放。6 . 32 工業(yè)氧化鐵應(yīng)貯存在干燥 、 通風(fēng)和無(wú)酸、 無(wú)堿的庫(kù)房?jī)?nèi)， 嚴(yán)防受潮和腐蝕， 并與其他物質(zhì)分別堆放。6 . 4 質(zhì)t證明書 每批工業(yè)氧化鐵應(yīng)附有質(zhì)量證明書， 注明:a)生產(chǎn)廠名稱、 地址;b)產(chǎn)品名稱。Y S / T 5 7 2 一 2 D 0 7