錐形帽注射模設(shè)計(jì)-塑料注塑模具說明書

任務(wù)書任務(wù)書 學(xué)生姓名學(xué) 號(hào) 專業(yè)、年 級(jí) 完成形式 題 目錐形帽注射模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 職稱、學(xué) 歷 主要內(nèi)容、 基本要求、 設(shè)計(jì)要求、 技術(shù)要求 等 錐形帽（材料 PS；精度 MT3 級(jí)） 本課程設(shè)計(jì)為錐形帽。如圖 3.1 所示。型件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，塑件質(zhì)量要求是 不允許有裂紋變形缺陷，脫模斜度 30-1:材料要求為 PS,生產(chǎn)批量為大批 量，塑件公差按模其設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 圖 3.1 錐形帽 計(jì)劃進(jìn)度 2019 年 6 月 11 日，老師布置課程設(shè)計(jì)相關(guān)要求及題目：錐形帽注射模設(shè)計(jì)； 2019 年 6 月 17 日，確定課程設(shè)計(jì)的初步方案； 2019 年 6 月 15 日，對(duì)錐形帽注射模進(jìn)行初步設(shè)計(jì)； 2019 年 6 月 18 日，根據(jù)錐形帽注射模的結(jié)構(gòu)用 CAD 進(jìn)行繪制； 2019 年 6 月 2日，完成課程論文。 指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日 目目 錄錄 1、前言.1 1.1 課題研究的目的與意義.1 1.2 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及今后發(fā)展趨勢(shì).2 2、塑件的工藝分析.3 2.1 塑件使用材料的種類及工藝特征.3 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性.6 2.3 塑件成形工藝性分析.6 3、型腔數(shù)目的確定.7 3.1 塑件的分析.7 3.2 塑件的質(zhì)量計(jì)算.7 3.3 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目.8 4、注射機(jī)的選擇.8 4.1 注塑機(jī)類型.8 4.2 注塑機(jī)基本參數(shù).8 5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10 5.1 主流道的設(shè)計(jì)10 5.2 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則11 5.3 澆口的設(shè)計(jì)12 5.4 澆口套的設(shè)計(jì)13 5.5 定位圈的設(shè)計(jì)13 6、確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)13 6.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算13 6.2 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)14 6.3 模架的選擇16 7、校核計(jì)算17 7.1 注射壓力的校核17 7.2 鎖模力的校核17 7.3 開模行程校核：18 8、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)18 8.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)18 8.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19 8.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)19 9、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21 9.1 確定冷卻水道直徑 .22 10、模具排氣槽的設(shè)計(jì).22 11、校核.23 11.1 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核.23 11.2 模具厚度 H 與注射機(jī)閉和高度.23 12、設(shè)計(jì)總結(jié).23 參考文獻(xiàn).24 1 錐形帽注射模設(shè)計(jì)錐形帽注射模設(shè)計(jì) 1 1 前言前言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或 液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì) 量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技 術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上 決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)， 正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策 要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要 領(lǐng)域。模具在機(jī)械、電子、輕工、汽車、紡織、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日 益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 6090的產(chǎn) 品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞 士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低， 只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通 外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水 平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 1.11.1 課題研究的目的與意義課題研究的目的與意義 塑料模具產(chǎn)業(yè)近年來在我國(guó)發(fā)展很快，隨之而來的是日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)， 加入 WTO 后，外國(guó)模具廠家進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，發(fā)展 模具標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加 工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，所以得到很廣泛的應(yīng)用。 模具的用途廣泛，模具的種類繁多，科學(xué)地進(jìn)行模具分類，對(duì)有計(jì)劃地發(fā) 展模具工業(yè)，系統(tǒng)地研究、開發(fā)模具生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的現(xiàn) 代化，充分發(fā)揮模具的功能和作用；對(duì)研究、制訂模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高模具標(biāo) 2 準(zhǔn)化水平和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平，提高模具生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期， 都具有十分重要的意義。 1.21.2 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及今后發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及今后發(fā)展趨勢(shì) 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來， 并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來， 我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn) 步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技 術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要 原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展， 成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具 水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48“（約 122cm）大屏幕彩電塑殼 注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪 模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工 和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著 進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú) 論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各 類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不 小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小 與國(guó)際先進(jìn)水平的距離： （1）注重開發(fā)大型、精密、復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車、家電等工業(yè)的快速 發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密 化。 （2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期， 降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將 日漸廣泛。 （3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一 3 個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向， 可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不 斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高 速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 2 2 塑件的工藝分析塑件的工藝分析 2.12.1 塑件使用材料的種類及工藝特征塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子鏈中包括苯乙烯基的一 類塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具體品種包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗 沖聚苯乙烯（HIPS）、可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）和茂金屬聚苯乙烯（SPS）等。 用途： a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或 （耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）； b、汽車： 1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等； 2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥； 3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。 c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、 電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的 零件（有耐熱、阻燃要求） 比重:1.05 克/立方厘米 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 溶劑實(shí)驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無(wú)作用 主要性能 a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極 少有變化）； b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的 UL 溫度指數(shù)達(dá) 120140（戶外長(zhǎng)期老化性也很 好）； 4 c、耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開裂； d、對(duì)水穩(wěn)定性：遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）； e、電氣性能： 1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣 零件的理想材料）； 2、介電系數(shù)：3.0-3.2； 3、耐電弧性：120s f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具 溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也 只要 40-60s 即可。 特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好。 5、用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. 6、同 PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無(wú)色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃， 著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐 苯、汽油等有機(jī)溶劑.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型性能 無(wú)定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好，可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型. 宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力， 防止縮孔.變形. 可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫 模斜度大，頂出均勻.塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.ABS 樹 脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS，SAN，BS 的各種性能有機(jī) 地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯 5 和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 通用級(jí)聚苯乙烯是一種熱塑性樹脂,為有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。 密度 1.041.09,透明度 88%92%,折射率 1.591.60。在應(yīng)力作用下,產(chǎn)生雙 折射,即所謂應(yīng)力-光學(xué)效應(yīng)。產(chǎn)品的熔融溫度 150180,熱分解溫度 300, 熱變形溫度 70100,長(zhǎng)期使用溫度為 6080。在較熱變形溫度低 56 下,經(jīng)退火處理后,可消除應(yīng)力,使熱變形溫度有所提高。若在生產(chǎn)過程中加入少 許 -甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐熱等級(jí)。 它可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶脹。可耐某 些礦物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級(jí)醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮濕環(huán)境 中仍能保持其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。光學(xué)性能僅次于丙烯酸類樹脂。電性能 優(yōu)異,體積電阻率和表面電阻率都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電 暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其主要缺點(diǎn)是質(zhì)脆易裂、沖擊強(qiáng)度較低,耐 熱性較差,不能耐沸水,只能在較低溫度和較低負(fù)荷下使用。耐日光性較差,易燃。 燃燒時(shí)發(fā)黑煙,且有特殊臭味。 通用級(jí)聚苯乙烯,是以苯乙烯為單體經(jīng)過自由基聚合或離子型聚合制得的。 生產(chǎn)方法有本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法等。當(dāng)今工業(yè) 化生產(chǎn)所采用的主要是懸浮聚合法和本體聚合法。 PS 被廣泛應(yīng)用于光學(xué)工業(yè)中，這是因?yàn)樗辛己玫耐腹庑运?，可制造?學(xué)玻璃和光學(xué)儀器，也可制作透明或顏色鮮艷的，諸如燈罩、照明器具等。PS 還可制作諸多在高頻環(huán)境中工作的電氣元器件和儀表等。由于 PS 塑料屬于難惰 性表面材料，工業(yè)中貼合，需要使用專業(yè) PS 膠水粘接。 單獨(dú)使用 PS 作制品，脆性大，而在 PS 中加入少量其他物質(zhì)，如丁二烯即 可明顯降低脆性，提高沖擊韌性，這種塑料叫抗沖擊 PS，它的力學(xué)性能大為提 高，可用此塑料制作出許多性能優(yōu)良的機(jī)械零件和構(gòu)件來。 PS 主要技術(shù)指標(biāo)： 表 2.1 熱物理性能 密度(g/ cm)1.02105比熱容(Jkg-1K-1) 12551674 6 導(dǎo)熱系數(shù) (Wm-1K-110-2) 13.831.2 線膨脹系數(shù) (10-5K-1) 5.88.6 滯流溫度(C) 130 表 2.2 力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（MPa） 50 抗拉強(qiáng)度(MPa) 38 斷裂伸長(zhǎng)率() 35 拉伸彈性模量(GPa) 1.8 抗彎強(qiáng)度(MPa) 80 彎曲彈性模量(GPa) 1.4 抗壓強(qiáng)度(MPa) 53 抗剪強(qiáng)度(MPa) 24 無(wú)缺口 261 沖擊韌度 (簡(jiǎn)支梁式)缺 口 11 布氏硬度 9.7R121 表 2.3 電氣性能 表面電阻率（） 1.21013 體積電阻率（m） 6.91014 擊穿電壓（KV/mm） 介電常數(shù)（106Hz） 3.04 介電損耗角正切（106Hz） 0.007 耐電弧性(s) 5085 2.22.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求 精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其 材料性能，故選一般精度等級(jí)：7 級(jí)。 2.32.3 塑件成形工藝性分析塑件成形工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用直澆口。該澆口縱向開 設(shè)在模具的型腔處，從塑料件頂面凹槽部位進(jìn)料，因而塑件外表面的澆口位置 比較隱蔽，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果塑件的工藝參數(shù)。 干燥條件：80-90 2 小時(shí) 成型收縮率:0.3-0.8% 7 模具溫度：25-70（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光 潔度較低） 融化溫度：210-280（建議溫度：245） 成型溫度：200-240 注射速度：中高速度 注射壓力：500-1000bar 3 3 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定 本課程設(shè)計(jì)為錐形帽。如圖 3.1 所示。型件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，塑件質(zhì)量要求 是不允許有裂紋變形缺陷，脫模斜度 30-1:材料要求為 PS,生產(chǎn)批量為大批 量，塑件公差按模其設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 3.13.1 塑件的分析塑件的分析 (I)外形尺寸。如圖 3.1 所示，該塑件壁厚為 1mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔 體流程不太長(zhǎng)，塑件材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性較好,適合于注射成型。 (2)精度等級(jí)。塑件每個(gè)尺寸的公差不一樣,任務(wù)書中已給定部分尺寸公差，未 注公差的尺寸取公差為 MT5。 (3)脫模斜度。PS 的成型性能良好，成型收縮率較小,參考文獻(xiàn)1表 2-10 選擇 塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料 制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中 心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第二種方式，1 模 1 件的結(jié) 構(gòu)。 8 圖 3.1 錐形帽 3.23.2 塑件的質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量計(jì)算 查手冊(cè)取密度 =1.05g/cm 3 塑件體積：V=26.535cm 3 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得：=1.05g/cm 3 所以，塑件的重量為： M=V=26.535cm 1.05=27.9g 3 3.33.3 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) (3.1) 1p kmm n k 得 (3.2) 1 p nmm m k 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8; k 注射機(jī)最大注射量，cm 或 g; p m 澆注系統(tǒng)凝料量，cm 或 g； 1 m 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cm 或 g； m 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用 1 模 1 腔 9 4 4 注射機(jī)的選擇注射機(jī)的選擇 4.14.1 注塑機(jī)類型注塑機(jī)類型 1956 年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的 一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%;注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑 料機(jī)械產(chǎn)量的 50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一. 注塑機(jī)的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法.常用的說 法有: （1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)； （2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。 4.24.2 注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)基本參數(shù) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合 模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時(shí)間等.這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買和使 用注塑機(jī)的主要依據(jù). (1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射 行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力. (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或 柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力. (3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔 料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度. 常用的注射速率如表 4-2 所示。 表 4.1 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系 注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 3 注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5 (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè) 成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置 的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期. (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作 10 用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開. (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模 板的行程,模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的 模具尺寸范圍. (7)開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件 損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快 在到停. (8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完 成一次循環(huán)所需的時(shí)間. 查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 CJ380M3 主要技術(shù)參數(shù)如下。 表 4.2 注塑機(jī)參數(shù) CJ380M3 注塑機(jī) 射膠部分參數(shù)鎖模部分參數(shù) 注射重量1328 克鎖模力 3800kn 注射容量1414 立方厘米鎖模行程 605mm 注射壓力 153Mpa 開模行程 1325mm 注射行程 320mm 模板尺寸 1003x1020mm 噴嘴半徑 20mm 導(dǎo)柱間距 700x760mm 噴嘴孔徑 4mm 最小容模厚度 245mm 定位環(huán)直徑 150mm 最大容模厚度 760mm 噴嘴深入模具距離頂出力 150kn 頂出行程 185mm 5 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工 及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流 程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置， 以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡 快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或 使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在 流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 5.15.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流 11 動(dòng)通道 根據(jù)選用的 CJ380M3 型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：d0=4.0mm； 噴嘴前端球面半徑：R0=20mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 mmdd mmRR ) 15 . 0(0 )21 (0 取主流道球面半徑：R=21mm； 取主流道小端直徑：d=4.5mm 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜 度為，此處選用 2，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 8.5MM。62 圖 5.1 主流道示意圖 5.25.2 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制 造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 5.2.15.2.1 分型面的形式分型面的形式 該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。 5.2.25.2.2 分型面的設(shè)計(jì)原則分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu) 工藝性及精度、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素 的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 1.選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 2.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 12 3.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 4.保證塑件的精度 5.滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 6.便于模具制造加工 7.注意對(duì)在型面積的影響 8.對(duì)排氣效果 9.對(duì)側(cè)抽芯的影響 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前 提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 5.2.1 圖 5.2 分型面示意圖 5.35.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體的通道.，也是注塑模進(jìn)料系 統(tǒng)的最后部分.澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到塑件能否完好的 高質(zhì)量地注射成型.其基本作用為： 1、從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。 2、型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑 件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。本設(shè)計(jì)采用直澆口。 直接澆口：既是主流道澆口,屬于非限制性澆口. 塑料熔體由主流道的大端 直接進(jìn)入型腔,因兒具有流動(dòng)阻力小,流動(dòng)流程短及補(bǔ)給時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn).但是也有 13 一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形,由于澆口較大驅(qū)除 澆口痕跡較困難,而且痕跡較大,影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大,中 型長(zhǎng)流程深型腔筒型或翹型塑件,尤其適合與如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料.另 外,這種形式的澆口只適合于單型腔模具. 澆口設(shè)計(jì)如圖 5.3 圖 5.3 澆口示意圖 5.45.4 澆口套的設(shè)計(jì)澆口套的設(shè)計(jì) 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常 設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 T8A 等）單獨(dú)加工和 熱處理（硬度為 5357HRC），或用 45，50，55 等鋼表面淬火（55HRC）。其 主要作用是： 第一,使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)很好地定位，與注塑機(jī)噴嘴 孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具； 第二,作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有 力暢通地到達(dá)型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)保證主流道凝料脫出 方便。 5.55.5 定位圈的設(shè)計(jì)定位圈的設(shè)計(jì) 其直徑 D 為與注射機(jī)定位孔配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔確定。直 徑 D 一般比注射機(jī)定位孔直徑小 0.1以便于安裝。定位圈一般采用 45mm3 . 0 或 Q235 鋼。用兩個(gè)以上的 M6-M8 的內(nèi)六角螺釘固定在模板上。 14 6 6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 6.16.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 PS 塑料的收縮率是 0.3%-0.8% 平均收縮率: =（0.3%-0.8%）/2=0.55% Q平 型腔內(nèi)徑： =318.49mm 3 4 DDDQ 平模 （） 型腔深度： =142.5mm 2 3 HHQ 平模 （H） 型芯外徑： =310.94mm 3 4 ddQ -平模 （d） 型芯深度： =140.1mm 2 3 hhQ -平模 （h） 型腔徑向尺寸（mm ）; D 模 - 塑件外形基本尺寸（mm）; D -塑件平均收縮率； Q平 -塑件公差 -成形零件制造公差，一般取 1/41/6； -塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）; d -型芯徑向尺寸（mm）; d模 -型腔深度（mm）； H模 -塑件高度（mm） H -型芯高度（mm）； h模 -塑件孔深基本尺寸（mm）； h 型腔：鋼材選用 3Cr2Mo，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 型芯：鋼材選用 3Cr2Mo，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 15 6.26.2 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.2.16.2.1 抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算 1 抽芯距的計(jì)算公式如下： （6.1） 32 1 SS 式中 S抽芯距，mm； S1取出塑件最小尺寸，mm； R最外尺寸，mm； r滑塊內(nèi)徑，mm。 S=2.51+2.49=5mm 6.2.26.2.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助開模力完成側(cè)向抽芯， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，動(dòng)作可靠。其結(jié)構(gòu)如圖 6.2.1 所示，閉合模滑塊裝在 T 型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運(yùn)動(dòng)方向成 斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔呈松動(dòng)配合，開模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動(dòng)作。 圖中的限位擋釘?shù)淖饔檬峭瓿沙榘蝿?dòng)作后對(duì)滑塊起定位作用，使它停留在 與斜導(dǎo)柱脫離時(shí)的位置上，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確進(jìn)入斜孔驅(qū)動(dòng)其復(fù)位，楔 緊塊的作用是在閉模時(shí)壓緊滑塊，以免注塑時(shí)滑塊受到塑料壓力移位。 16 圖 6.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)示意圖 斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱的斜角一般為 1520，最大不得超過 25，本設(shè)計(jì)采 用 16，斜導(dǎo)柱的尺寸如圖 6.3 所示，材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材 T8A，淬火硬度 HRC5560。 1斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算 當(dāng)滑塊抽出的方向與開模方向垂直（圖 8.6 所示）斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算公式 如下： 1510 sincos2 Sh tg dD L （6.2） 式中 L斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度，mm； D大端的直徑，mm； S抽拔距，mm； d導(dǎo)滑段的直徑，mm； h固定模板厚度，mm； 斜導(dǎo)柱的傾斜度，15。 L=186mm 6.36.3 模架的選擇模架的選擇 注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 GB/T125561990塑料注射模中小型模 架及其技術(shù)條件和 GB/T125551990塑料注射模大型模架。由于塑料 模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記 標(biāo)準(zhǔn)模架，型號(hào)為：AI-5555-A250-B150-C210。 17 圖 6.3 模架模型圖 7 7 校核計(jì)算校核計(jì)算 7.17.1 注射壓力的校核注射壓力的校核 塑件成形所需的注射壓力應(yīng)小開或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按 下式校核 (7.1) 成 p 注 p 式中 塑件成型所需的注射壓力（Mpa） 成 p 所選注射機(jī)的額定注射壓力（Mpa） 注 p 已知 =60100(Mpa); =153（Mpa） 成 p 注 p 所以滿足 成 p 注 p 7.27.2 鎖模力的校核鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下式 校核： 18 （） (7.2) 1000 AkpC FkN 式中 安全系數(shù)，常取=1.11.2，這里取值 1.1; kk 熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力（。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，型腔內(nèi)平 C p)MPa 均壓力常取 2040。這里取 30； C p MPaMPa A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（cm ）； 2 注射機(jī)額定鎖模力。 F 已知 A ab 式中 a橢圓長(zhǎng)半軸，取 140mm; b橢圓短半軸，取 130mm， 所以 A=即： ab ),(12.5717713014014 . 3 2 mm )(84.1886 1000 12.57177301 . 1 kNF 所選注射機(jī)的鎖模力 F=3800 1886.84 ,所以所選注射機(jī)滿足鎖模 kNkN 力要求。 7.37.3 開模行程校核：開模行程校核： (7.3) 5HHL 21 （ ）（mm10 式中 脫模距離（），這里為 1 H mm 157.5； 1 H mm 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（），這里為 2 H mm 190； 2 H mm 注射機(jī)開模行程（即移動(dòng)模板行程）（）。 L mm 已知所選注射機(jī)最大開模行程=1325,故而可知 L mm 157.5+190+5.5353（）,能滿足要求。 Lmm 液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定。而與 模具厚度無(wú)關(guān)。 19 8 8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓 力 8.18.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 8.1.18.1.1 長(zhǎng)度長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 812 cm，以免出 現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 8.1.28.1.2 形狀形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 8.1.38.1.3 材料材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此采用 T8A，硬度為 5055HRC。 8.28.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.2.18.2.1 材料材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣 可以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?8.2.28.2.2 形狀形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通 孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 8.38.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注塑模中的脫模機(jī)構(gòu)可以在注塑的每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上 自動(dòng)的脫出模外。推桿脫模機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛，是脫模機(jī)構(gòu)的典型型 式，它一般包括推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板等組成，當(dāng)開模到一定距 離時(shí)，注塑機(jī)推出裝置推動(dòng)推板并帶動(dòng)所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進(jìn)， 將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸， 而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可 采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，降 低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠， 雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀， 設(shè)立十六個(gè)推桿平衡布置，達(dá)到推出塑件的目的。注：推桿推出塑件，推桿的 前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 0.1-0.2mm 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也 20 便于更換。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種 結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠 組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè) 向壓力而折斷，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)推桿， 全部固定在頂桿固定板。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均 勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身 的剛度和強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔 0.050.1cm. 8.3.18.3.1 推件力的計(jì)算推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）： (8.1)cossinQLhp f 式中 -型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）;L -被包緊部分的深度（cm）;h -由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取p 7.811.8MPa； 摩擦系數(shù)系數(shù)，一般取0.11.2；f -脫模斜度； L=935.8MM H=144.52MM Q=935.8MM*144.52MM*10MPA(0.1*COS0.5-SIN0.5) =135.24 (KN) 8.3.28.3.2 推桿的設(shè)計(jì)推桿的設(shè)計(jì) 推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二由式 5-97 得 d=（） (8.2) Q En 3 22 l64 4 1 21 d圓形推桿直徑 cm 推桿長(zhǎng)度系數(shù)0.7 l推桿長(zhǎng)度 cm n推桿數(shù)量 E推桿材料的彈性模量 N/(鋼的彈性模量 2 cm E=2.1 107N/) 2 cm Q總脫模力 取 D=10MM。 推桿壓力校核 查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)式 5-98 = (8.3) s dn Q 2 4 s 取 320N/mm 推桿應(yīng)力合格，硬度 HRC5065 s 9 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大， 一般注入模具的塑料熔體的溫度為 200300，而塑件固化后從模具中取出的 溫度為 6080以下，視塑料品種不同有很大差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需 在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，通過模溫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度。 高溫塑料熔體在模具型腔內(nèi)凝固并釋放熱量，模具內(nèi)存在著一個(gè)合適的溫 度分布，使制品的質(zhì)量達(dá)到最佳。模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)制品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在 以下幾個(gè)方面： 1）變形，模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形； 2)尺寸精度，利用模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減小制品成形收 縮率的波動(dòng)，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性； 3）力學(xué)性能，從減小制品應(yīng)力開裂的角度出發(fā)，降低模溫是有利的； 4）表面質(zhì)量，提高模具溫度能夠改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會(huì)使制品輪廓 22 不清晰并產(chǎn)生明顯的融接痕，導(dǎo)致制品表面粗糙度過大。 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量 大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部 位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到 每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的 設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每型腔的流程最短，