電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介.ppt

電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介,濕式石灰石石膏法煙氣脫硫工藝,典型的工藝流程,系統(tǒng)構(gòu)成,石灰石制備系統(tǒng)：由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構(gòu)成。 吸收塔：由洗滌循環(huán)系統(tǒng)除霧器和氧化工序組成的吸收塔。 煙氣系統(tǒng)（脫硫風(fēng)機、煙氣再熱系統(tǒng)） 石膏脫水裝置：由水力旋流分離器、真空皮帶過濾機和儲存系統(tǒng)組成。 工藝水及廢水處理系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng)等,系統(tǒng)構(gòu)成（一）煙氣系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)：指鍋爐煙氣排出之后直到最后經(jīng)過煙囪排放到大氣中的全行程控制系統(tǒng)。 由除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、氣/氣換熱器系統(tǒng)、煙道煙囪及各種閘板門、旁道裝置等組成。 脫硫風(fēng)機 裝設(shè)煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為2940Pa，單靠原有鍋爐引風(fēng)機（IDF）需設(shè)助推風(fēng)機，或稱脫硫風(fēng)機（BUF),脫硫風(fēng)機有四種布置方案，四種布置方案比較見下表。,一、脫硫風(fēng)機,升壓風(fēng)機的選擇（一） 在目前國內(nèi)200MW600MW機組大型鍋爐上，離心風(fēng)機、動調(diào)軸流風(fēng)機和靜調(diào)軸流風(fēng)機均占有較大比例。用于煙氣系統(tǒng)，離心風(fēng)機由于葉片型式多樣，有前彎型、后彎型、板式等，使得其抗磨損性能好；另外，離心風(fēng)機在設(shè)計工況點的效率最高。但離心風(fēng)機的最大缺點一是葉片直徑大，占地和檢修都不易解決，二是變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能差，隨著風(fēng)機參數(shù)的變化，效率下降很快。,動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機 動葉可調(diào)軸流風(fēng)機具有調(diào)節(jié)性能高的優(yōu)點，能很好的適應(yīng)變工況負(fù)荷運行，它主要的缺點一是耐磨性差，在煙氣系統(tǒng)中，葉片的磨損甚至剃光頭的事，在國內(nèi)時有發(fā)生；二是液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)較復(fù)雜，給維修及運行費用上造成一定困難。,靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機 靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機的優(yōu)缺點均介于動調(diào)和離心之間，它的變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能比離心機好，但比動調(diào)稍差。與動調(diào)相比，靜調(diào)在BMCR和ECR工況點的效率差別在1%左右，在半負(fù)荷工況下差別約為56%；但由于其空氣動力性能的優(yōu)越，使其耐磨性能較好。另外，它的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用簡單的電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)，可靠性較高，系統(tǒng)簡單，維修也方便。早期的靜調(diào)風(fēng)機主要是在拆缺轉(zhuǎn)子時，要連帶拆下中空軸，比較麻煩，現(xiàn)在在二者之間采用短軸連接，使轉(zhuǎn)子能簡便拆卸。隨著檢修條件和性能的改善，靜調(diào)軸流風(fēng)機日益普遍用于大型電站鍋爐，同時，在FGD系統(tǒng)中亦被廣泛采用。,風(fēng)機選型（二） 隨著機組容量的大型化，風(fēng)機的介質(zhì)流量較大，離心風(fēng)機體積大、占地大，檢修起吊困難的弊端，使其較少被采用，軸流風(fēng)機則得到廣泛的使用。 一次性投資 靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機比較便宜，大概是動調(diào)價格的7080%左右，并且由于其轉(zhuǎn)速低，設(shè)備基礎(chǔ)的費用也略低。 維修費用 風(fēng)機的維修費用主要考慮的是葉片的更換。動調(diào)風(fēng)機的葉片是靠堆焊和噴涂耐磨材料來提高磨損壽命，其壽命較靜調(diào)短，但葉片更換費用高；另外，其液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)雖精密，但也易出現(xiàn)漏油、卡澀，現(xiàn)場維修量也大。,風(fēng)機選型（三） 靜調(diào)風(fēng)機主要是靠改善風(fēng)機的氣體流動特性設(shè)計葉型和輪轂，使含塵氣體避免沖刷葉片根部而沖刷葉尖部和后導(dǎo)葉，另外，同樣要求下，靜調(diào)的轉(zhuǎn)速比動調(diào)低一至二檔。同時在葉片和后導(dǎo)葉上噴涂耐磨材料，壽命相對長一些，葉片更換費用也較低。 備品備件的費用 靜調(diào)風(fēng)機以焊接結(jié)構(gòu)件為主，風(fēng)機軸承采用無油系統(tǒng)的油脂潤滑；動調(diào)風(fēng)機加工件多，又有調(diào)節(jié)油站和潤滑油站。因而動調(diào)的備品備件和專用工具也較多，這也會產(chǎn)生一定的費用。,風(fēng)機選型（四） 可靠性 動調(diào)和靜調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性指標(biāo)均為99%，但由于動、靜調(diào)各自的結(jié)構(gòu)特點，在高溫含塵煙氣的工作條件下，動調(diào)葉片磨損的潛在風(fēng)險較靜調(diào)高。 結(jié)論 從運行經(jīng)濟性分析，雖然動調(diào)的運行效率略高于靜調(diào)，但考慮維護、檢修費用、一次性投資，靜調(diào)的經(jīng)濟性要略強于動調(diào)； 從安全可靠性、安裝維護方面，靜調(diào)為優(yōu)。 綜合指標(biāo)：在煙氣系統(tǒng)中，靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機優(yōu)于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機 。,煙氣再熱系統(tǒng) 煙氣經(jīng)過濕法FGD系統(tǒng)洗滌后，溫度降到5060，低于露點，為了增加煙囪排放煙氣的能力，減少可見煙團的出現(xiàn)，許多國家規(guī)定了煙囪出口的最低排煙溫度，如德國。不同的火電廠有不同的方法再熱處理煙氣。最簡單的方法是使用燃燒天然氣或是低硫油的后燃器。與旋轉(zhuǎn)式氣氣熱交換器和多管氣氣熱交換器相比，這種方法要消耗大量的能量，此外燃料燃燒又是另外一個污染源。另一種是采用蒸汽煙氣再熱器，使用工藝蒸汽或鍋爐產(chǎn)生的熱量。蒸汽煙氣再熱器的基本投資比蓄熱式氣氣熱交換器低，但運行費用高。此外還必須注意高溫蒸汽在管道煙氣側(cè)結(jié)垢。安裝蒸汽煙氣再熱器主要是空間限制造成的。,二、煙氣再熱系統(tǒng),蓄熱式氣氣熱交換器（GGH）（一） 煙氣再熱器有蓄熱式和非蓄熱式兩種。蓄熱式工藝?yán)梦疵摿虻臒釤煔饧訜崂錈煔?，簡稱GGH。蓄熱式又分回轉(zhuǎn)式換熱器、介質(zhì)循環(huán)換熱器和管式換熱器，均通過載熱體或載熱介質(zhì)將煙氣的熱量傳遞給冷煙氣。旋轉(zhuǎn)式換熱器與電廠用的旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理相同，是通過平滑的或帶波紋的金屬薄片或載熱體將煙氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣。旋轉(zhuǎn)式在150運行中遇到的問題是熱煙氣會泄漏到冷煙氣中，占總流量的35。,蓄熱式氣氣熱交換器（GGH）（二） 當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度很高或要求的脫硫率非常高時，需要使用無泄漏的再熱器。這種氣氣熱交換器是吸熱器和再熱器的組合，由電除塵器來的煙氣被多管吸熱器從130冷卻到97，F(xiàn)GD凈化后的煙氣被再熱器從48加熱到80以上。無泄漏的氣氣熱交換器的投資明顯高于旋轉(zhuǎn)式的投資。不過可以由泄漏率的降低和占空間更小的設(shè)備布置（對旋轉(zhuǎn)式，煙道必須平行布置），來補償。,蓄熱式氣氣熱交換器（GGH）（三） 另一種新型熱交換器是熱管，不需要泵。管內(nèi)的水在吸熱段蒸發(fā)，蒸汽沿管上升至煙氣加熱區(qū)，然后冷凝放熱加熱低溫?zé)煔?。未防止腐蝕，離開除霧器的低溫?zé)煔馐紫仍谟媚透g材料制造的蒸汽煙氣加熱器中升溫，然后再被熱管加熱。低溫區(qū)熱管用耐腐蝕材料制造，而高溫區(qū)用低炭鋼制造。系統(tǒng)采用高效除霧器。,煙氣再熱器型式的選擇（一) 目前大量在FGD系統(tǒng)中使用的煙氣再熱器有二種：回轉(zhuǎn)式GGH和管式WMH（水媒體加熱器）。這兩種煙氣再熱器各有優(yōu)缺點。 漏風(fēng) 管式加熱器是通過焊接進行密封的，沒有漏風(fēng)；回轉(zhuǎn)式則有漏風(fēng)。一般在不采用低泄漏裝置的GGH中，漏風(fēng)量在1.53，而采用低泄漏密封裝置后，漏風(fēng)量在0.5左右，目前國內(nèi)外FGD系統(tǒng)一般要求在1左右。 漏風(fēng)的產(chǎn)生，要求脫硫塔的脫硫效率相應(yīng)提高，以保證整個FGD系統(tǒng)的脫硫效率滿足要求。,回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器的漏風(fēng)是絕對的，但管式加熱器的不漏卻是相對有時段的。在運行一段時間后，由于焊縫的裂縫和冷端的腐蝕，也會產(chǎn)生漏管，而且一旦漏風(fēng)發(fā)生，很難消除，只能堵管或換管。 占地和重量 對小型機組來講，二者差不多，但對大型機組而言，回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器比管式煙氣加熱器重量要小很多，占地也小，這樣，對于加熱器的基礎(chǔ)和支撐結(jié)構(gòu)，也有較大差別 一般而言，管式加熱器分為二部分，加熱部分和放熱部分，媒體走管側(cè)，煙氣走殼側(cè)，由于煙氣流速和加熱器阻力的限制，一般體積較為龐大。加熱部分和放熱部分都較大，占地約為回轉(zhuǎn)式的2倍以上。,煙氣再熱器型式的選擇（二) 阻力 一般而言，管式換熱氣的阻力大于回轉(zhuǎn)式換熱氣。 回轉(zhuǎn)式換熱器可以通過選擇一大尺寸換熱器來達(dá)到進一步降低阻力的目的。而管式換熱氣本身的尺寸就已經(jīng)遠(yuǎn)大于回轉(zhuǎn)式換熱器，進一步降低阻力的成本會非常之高。管式換熱氣的煙氣內(nèi)部流通方式也比回轉(zhuǎn)式換熱器要復(fù)雜的多。 清洗 相對回轉(zhuǎn)式換熱器而言，管式換熱器一旦發(fā)生冷端堵灰或腐蝕很難處理。除非進行拆除更換。 對回轉(zhuǎn)式換熱器而言，可通過配備有效的吹灰器進行壓縮空氣吹灰及水沖洗。即使發(fā)生冷端堵灰或腐蝕，可通過更換冷端換熱面進行消除。回轉(zhuǎn)式換熱器還可通過其它方式解決上述問題。 安裝與維修 管式加熱器工廠化程度較高，現(xiàn)場安裝工作量較小，回轉(zhuǎn)式加熱器雖然是模塊式計，結(jié)構(gòu)緊湊，但現(xiàn)場安裝工作量較大，時間較長。 在正常維修方面，管式加熱器維修量較回轉(zhuǎn)式小。但如果管式加熱器一旦出現(xiàn)堵灰堵灰或腐蝕漏管，則維修工作量較大。,煙氣再熱器型式的選擇（三) 對于脫硫裝置 在脫硫裝置中，由于煙氣的溫度低于露點溫度，而且含有大量的水分，防止低溫腐蝕就非常關(guān)鍵。 由于本身特點的限制，管式換熱器存在低溫死角，其發(fā)生低溫腐蝕的可能性和速度大于回轉(zhuǎn)式換熱器。 材料 由于管式換熱器全部為焊接結(jié)構(gòu)，其材料的選擇有很大的限制性，管子一般選擇耐腐蝕鋼材，增加了成本。而回轉(zhuǎn)式換熱器則可在較大范圍內(nèi)選擇更為有效的防腐材料，如傳熱元件采用鍍搪瓷技術(shù)等。 所以，推薦使用回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器。,冷卻塔排放煙氣 與常規(guī)做法不同，煙氣不通過煙囪排放，而被送至自然通風(fēng)冷卻塔，在塔內(nèi)，煙氣從配水裝置上方均勻排放，與冷卻水不接觸。由于煙氣溫度約50，高于塔內(nèi)濕空氣溫度，發(fā)生混合換熱現(xiàn)象，混合的結(jié)果改變塔內(nèi)氣體流動工況。塔內(nèi)氣體向上流動的原動力為濕空氣產(chǎn)生的熱浮力，熱浮力克服流動阻力而使氣體流動。一般情況下，進入冷卻塔的煙氣密度低于塔內(nèi)氣體的密度，對冷卻塔的熱浮力產(chǎn)生正面影響。而且，進入塔內(nèi)的煙氣占塔內(nèi)氣體的容積份額一般不會超過10，因為所占容積份額小，對塔內(nèi)氣體流速影響甚微。此外，冷卻塔的阻力系數(shù)主要決定于配水裝置，而煙氣在配水裝置以上進入，對配水裝置區(qū)間段阻力不產(chǎn)生影響。因此，對總阻力的影響甚微，在工程上亦可忽略不計。,對于不太嚴(yán)格的二氧化硫排放，允許一部分煙氣不經(jīng)過吸收塔與處理后的煙氣進行混合，這樣可以取消再熱器。旁路煙氣法可用于低硫煤的鍋爐。,旁路煙氣法,系統(tǒng)構(gòu)成（二）：石灰石制備系統(tǒng),細(xì)度要求：90通過325目篩（44微米）或250目篩（63微米）。 純度要求：石灰石含量大于90。 可磨性也有一定的要求。 簡介：將石灰石粉由罐車運到料倉儲存，然后通過給料機、輸粉機將石灰石粉輸入漿池，加水制備成固體含量分?jǐn)?shù)為1050的漿液。,系統(tǒng)構(gòu)成（三）：吸收氧化系統(tǒng),一、吸收塔 吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大、氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小。并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔的主要有噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔、復(fù)合塔等類型。,噴淋塔 是濕法脫硫的主流塔型，多采用逆流方式布置，煙氣流速為3m/s左右，液氣比與煤的含硫量和脫硫率關(guān)系較大，一般在825L/m之間。優(yōu)點是:內(nèi)部部件少，故結(jié)垢的可能性小，壓力損失也小。逆流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。,填料塔 填料塔是由日本三菱重工開發(fā)，采用塑料隔柵作填料，相對延長了氣液兩相的接觸時間，從而保證較高的脫硫率。隔柵填料塔為順流或逆流，順流時的空塔氣速約45米/秒，與逆流塔相比結(jié)構(gòu)緊湊。壓降因隔柵填充高度而異。,雙回路塔 最早由美國Reserch-Conttrell公司開發(fā)，又稱Noell-KRC工藝，在美國和德國應(yīng)用較多。雙回路塔被一個集液斗分成兩個回路：下段作為預(yù)冷卻區(qū)，并進行一級脫硫，pH控制在4.05.0，有利于氧化和石灰石的溶解，防止結(jié)垢和提高石灰石的利用率；上段為吸收區(qū)，其排水經(jīng)集液斗引入另設(shè)的加料槽，在此加入新鮮的石灰石，維持較高的pH（6.0左右），以獲得較高的脫硫率。,噴射鼓泡塔 由千代田公司開發(fā)研制，又稱CT-121，煙氣通過噴射分配器以一定的壓力進入吸收液，形成一定高度的噴射氣泡層，可省去再循環(huán)泵和噴林裝置。凈化后的煙氣經(jīng)上升管進入混合室，除霧后排放。特點是：可在低pH下運行，一般為3.54.5，生成的石膏晶體顆粒大，易于脫水；脫硫率的高低與系統(tǒng)的壓降有關(guān)，可通過增大噴射管的浸沒深度來提高壓降，提高脫硫率。,二、除霧器 除霧器一般設(shè)置在吸收塔頂部（低流速煙氣垂直布置）或出口煙道（高流速煙氣水平布置),通常為二級除霧器。除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗沖洗除霧器。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器。,折流板除霧器 折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對于垂直安置，氣體平均流速為23m/s；對于水平放置，氣體流速一般為610m/s。氣體流速過高會引起二次夾帶。,旋流板除霧器 氣流在穿過除霧器板片間隙時變成旋轉(zhuǎn)氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運動而被甩向外側(cè)，匯集流到溢流槽內(nèi)，達(dá)到除霧的目的，除霧率可達(dá)9099。,三、氧化槽 氧化槽的功能是接收和儲存石灰石，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。早期的濕法脫硫幾乎都是在脫硫塔外另設(shè)氧化塔，由脫硫塔排出的漿液再被引入專門的壓力氧化槽中，并添加硫酸，在pH為34的條件下被鼓風(fēng)氧化。這種工藝易發(fā)生結(jié)垢和阻塞問題。隨著工藝的發(fā)展，將氧化系統(tǒng)組合在塔底的漿池內(nèi)，利用大容積漿液完成石膏的結(jié)晶過程，就地氧化。循環(huán)的石灰石在氧化槽內(nèi)設(shè)計停留時間一般為48min，與石灰石的反應(yīng)性能有關(guān)。,四、霧化噴嘴 霧化噴嘴的功能是將大量的石灰石漿液轉(zhuǎn)化為能夠提供足夠接觸面積的霧化小液滴以有效脫除煙氣中二氧化硫。濕法脫硫采用的噴嘴一般為離心壓力霧化噴嘴，可粗略分為旋轉(zhuǎn)型和離心型。常用的有空心錐切線型、實心錐切線型、雙空心錐切線型、實心錐型、螺旋型等5種。,空心錐切線型 采用這種設(shè)計的噴嘴，石灰石漿從切線方向進入噴嘴的渦旋腔內(nèi)，然后從與入口方向成直角的噴孔噴出，可允許自由通過的顆粒尺寸大約是噴孔尺寸的80100，噴嘴無內(nèi)部分離部件。傳統(tǒng)的用于FGD的噴嘴是采用炭化硅材料鑄造的空心錐形旋流切線型噴嘴（如美國BETE公司的TH系列）通常在0.1-0.2MPa壓力下工作，旋流切線形與相似的傳統(tǒng)實心錐形旋流噴嘴相比，前者比后者暢通直徑大很多，尤其是在噴射循環(huán)使用的石灰石漿時更實用。,實心錐切線型 這種噴嘴的設(shè)計思路與空心錐切線噴嘴近似，所不同的是在渦旋腔封閉端的頂部使部分液體轉(zhuǎn)向噴入噴霧區(qū)的中央，以此來實現(xiàn)實心錐形噴霧的效果，這種可允許自由通過的顆粒尺寸大約是噴孔尺寸的80100，這種噴嘴噴射的液滴平均粒徑比相同尺寸的空心錐形噴嘴的大3050，BETE的TSC系列就是這種噴嘴，在吸收塔中應(yīng)用時它可以采用氮連接炭化硅陶瓷材料（SNBSC).,雙空心錐切線形 這種噴嘴就是在一個空心錐切線腔體上設(shè)計兩個噴孔，在吸收塔中，一個噴孔向上噴，另一個向下噴，這種噴嘴允許通過的顆粒尺寸為噴孔直徑的80100。BETE的DTH系列為雙空心錐切線設(shè)計的噴嘴，DTH系列噴嘴也可以采用氮連接炭化硅陶瓷材料制造。,實心錐（一） 這種噴嘴通過內(nèi)部的葉片使石灰石漿形成旋流，然后以入口的軸線為軸從噴孔噴出，根據(jù)不同的設(shè)計，這種噴嘴允許通過的最大顆粒直徑為噴孔直徑的25100不等，在同等條件下，這種噴嘴所能提供的霧化粒徑相當(dāng)于相同尺寸的空心錐切線形噴嘴的6070。BETE的最大自由通道MP系列就是專門設(shè)計開發(fā)出來的可以提供自由暢通直徑大，同時又兼顧了旋流切線設(shè)計所擁有的良好的實心錐形噴霧霧化特點的噴嘴。在相同流量和壓力條件下，BETE的MP系列噴嘴可提供的平均霧化粒徑要比采用切線內(nèi)部旋流設(shè)計的噴嘴小30。,在噴射循環(huán)利用的石灰石漿時，BETE的MP系列在保證均勻的噴霧分布的同時又提供了大的自由通道以保證最佳的防堵塞效果。MP系列噴嘴內(nèi)部兩個獨特的S形內(nèi)部葉片使得它可以允許很大直徑的顆粒物質(zhì)通過，所以MP系列噴嘴可以用來輸送污濁的、粗糙的以及含纖維物質(zhì)的混合液體。它高工作效率的設(shè)計意味著采用這種噴嘴可以有效地減少泵地壓力及運行費用。,螺旋型（一） 在這種噴嘴設(shè)計中，隨著連續(xù)變小的螺旋線體，石灰石漿不斷經(jīng)螺旋線相切后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體。這一噴嘴設(shè)計無分離部件，自由暢通直徑等同與噴孔直徑的30100，在平均粒徑相當(dāng)于相同尺寸的空心錐切線形噴嘴的5060。在很低的壓力下，螺旋型噴嘴設(shè)計也可提供很強的吸收效率，所以這種噴嘴推出后迅速獲得脫硫系統(tǒng)的認(rèn)可，典型的操作壓力為0.05-0.1MPa。,在相同壓力下，BETE的ST系列螺旋噴嘴提供的噴霧主要由比TH系列小30%50的液滴做成，這就意味著有效的降低操作壓力的條件下，ST系列任可提供與較高壓力時的空心錐形噴嘴等效的甚至更小的霧化液滴。 BETE的ST系列噴嘴最典型的應(yīng)用就是FGD系統(tǒng)，這種噴嘴結(jié)實、小巧、整體設(shè)計，無內(nèi)部盤片。這種設(shè)計提供的霧化區(qū)域成同心軸狀，外環(huán)流量大，液滴直徑也大，內(nèi)環(huán)空間充滿了大量細(xì)密的霧化液滴，這一結(jié)構(gòu)有利于微小的液滴卷入到氣流中，增大了化學(xué)反應(yīng)所需的表面積。最典型是由RBSC陶瓷活耐腐蝕的鈷合金6材料制造，它有較長的壽命。,大通道螺旋型 這種噴嘴是在螺旋型噴嘴的基礎(chǔ)上變形后得到的。比如BETE的STXP系列就是通過增大螺旋體之間的距離后設(shè)計出來的，STXP設(shè)計允許通過的固體顆粒直徑與噴孔直徑相同，最大可達(dá)到38mm。在尺寸相同、螺旋匝數(shù)相同的條件下，STXP的霧滴平均直徑與ST系列相近，若ST的螺旋匝數(shù)比STXP多一匝，則STXP的D32比ST約30。,系統(tǒng)構(gòu)成（四）：石膏脫水系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng) 來自吸收塔底槽的石膏漿先在一臺水力旋流分離器中稠化大到其固體含量約4060，同時按其粒度分級。然后將稠化的石膏漿用真空皮帶過濾器脫水到所需的殘留濕度10。用離心機脫水可使石膏含水量降到5，但運行費用高。為了使氯含量減少到不影響石膏使用的程度，同時必須在過濾皮帶上對其進行洗滌。,石膏儲存系統(tǒng) 濕石膏的儲存方法取決于發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)石膏的產(chǎn)量、用戶的需求量、運輸手段以及石膏中間儲倉的大小。對于容量為300700m3的中間儲倉，石膏在其中的存放時間不應(yīng)超過一個月。因此，推薦采用帶有底部卸料的一次型儲倉。,系統(tǒng)構(gòu)成（五）：廢水處理系統(tǒng),為了防止煙氣中為了防止煙氣中可溶部分氯氣濃度超過規(guī)定值和保證石膏的質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排出一定量的廢水。排放的廢水或者是水力旋流器分離的溢流水，或者是皮帶過濾器第一段的過濾水，這部分水需要通過廢水處理裝置。廢水處理裝置與氯離子含量有關(guān)，一般控制氯離子質(zhì)量濃度小于20000mg/l。,系統(tǒng)構(gòu)成（六）：連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng),主要監(jiān)測內(nèi)容： 顆粒物濃度、排放量和煙氣組份濃度、排放量； 為計算標(biāo)態(tài)排量還需要監(jiān)測煙氣溫度、流速、煙氣壓力、含水量、含氧量等輔助參數(shù)。 目的和作用： 實現(xiàn)污染物排放總量控制； 實現(xiàn)排污在線計量和收費； 推展企業(yè)排污交易制度； 指導(dǎo)調(diào)節(jié)鍋爐燃燒工況。,依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GWPB3-1999）中規(guī)定新建成使用（含擴建、改造）單臺容量14MW（20t/h）的鍋爐，必須安裝固定的連續(xù)監(jiān)測煙氣中煙塵、SO2排放濃度的儀器。 火電廠煙氣連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（HJ/T75-2001）和固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求與檢測方法規(guī)范（HJ/T76-2001）對系統(tǒng)性能參數(shù)、