物流與供應(yīng)鏈管理研第十章.pptVIP

物流及供應(yīng)鏈管理 第十章,采購與供應(yīng)決策,物流決策的三角形,客戶服務(wù)目標 產(chǎn)品 物流服務(wù) 信息系統(tǒng),運輸戰(zhàn)略： 運輸基礎(chǔ)知識 運輸決策,庫存戰(zhàn)略： 預(yù)測 倉儲基礎(chǔ)知識 庫存決策 采購與供應(yīng)決策 倉儲決策,選址戰(zhàn)略： 選址決策 網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃流程,第十章 采購與供應(yīng)決策,一、供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào) 二、供應(yīng)計劃 三、采購,一、供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào),思考： 為什么需要進行供應(yīng)渠道的協(xié)調(diào)？ 企業(yè)中的采購活動與生產(chǎn)運作、營銷活動存在哪些沖突？ 采購量、采購價格、采購提前期、采購設(shè)備投資,采購,生產(chǎn),銷售,一、供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào),P332例子 案例啟示： 生產(chǎn)調(diào)度安排不善會帶來不必要的運輸設(shè)備投資，僅靠追加運輸能力來解決問題的做法并非最佳，重要的是要充分協(xié)調(diào)各項影響實物供應(yīng)的活動。 由于采購與供應(yīng)渠道中的運作、營銷等活動存在悖反現(xiàn)象，因此它們之間的充分協(xié)調(diào)至關(guān)重要。,二、供應(yīng)計劃,物料管理人員一般通過兩種方法來滿足生產(chǎn)需要： 按需要時間隨時供應(yīng)，不斷調(diào)整供給時間使得物料的供給與生產(chǎn)的需求步調(diào)一致。物料需求計劃 持有庫存來滿足生產(chǎn)需求，利用補貨規(guī)則來維持庫存水平。 許多公司同時使用上述兩種方法。 例子P333 90%的零部件從庫存獲得，10%的高價值關(guān)鍵部件按需要隨時供應(yīng)。,采購部門的職責,選擇貨源 制訂訂貨程序 就價格和銷售條件與供應(yīng)商進行磋商 確定所使用的運輸服務(wù) 估計提前期 實踐中，采購應(yīng)與生產(chǎn)部門配合，對供應(yīng)渠道中物料的流動制定計劃。 生產(chǎn)計劃與物料供應(yīng)之間的關(guān)系？,生產(chǎn)計劃與物料供應(yīng)之間的關(guān)系,生產(chǎn) 計劃,物料 清單,銷售,客戶 訂單,銷售 預(yù)測,下達生產(chǎn)命令,比較,供應(yīng)渠道 供應(yīng)商位置 運輸服務(wù) 訂單處理過程,供應(yīng)商,庫存,采購 訂單,供應(yīng)生產(chǎn),補貨供給和客戶訂單,缺貨清單,缺貨時或根據(jù)庫存要求 向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單,二、供應(yīng)計劃,1、適時供應(yīng)計劃（JIT） 2、看板（KANBAN） 3、需求計劃 4、物料需求計劃的運作機制 5、適時分撥計劃,1、適時供應(yīng)計劃 （Just-In-Time Supply Schedaling）,目的： 使企業(yè)能在適當?shù)牡攸c、適當?shù)臅r間獲取適當?shù)呢浳?。（三適當） 首先在日本得到廣泛應(yīng)用。 定義： 一種整個供應(yīng)渠道對生產(chǎn)/客戶需求同步反應(yīng)的理念。,適時供應(yīng)計劃的特點,與少數(shù)供應(yīng)商和運輸承運人保持密切關(guān)系； 信息在供應(yīng)商與買方之間實現(xiàn)共享； 頻繁進行小規(guī)模的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低水平； 消除整個供應(yīng)渠道中所有可能出現(xiàn)的不確定性； 高質(zhì)量目標。,適時供應(yīng)計劃與傳統(tǒng)的庫存供應(yīng)比較,適時供應(yīng)計劃的應(yīng)用案例（GE）,適時供應(yīng)計劃的應(yīng)用要求： 改造原有車間的設(shè)施布局（增加物料供應(yīng)的門） 在裝配車間附近搭建預(yù)備倉庫 減少供應(yīng)商和承運人的數(shù)量 要求供應(yīng)商所在地點距離不超過300英里 向供應(yīng)商提供未來的生產(chǎn)計劃 ,2、看板（KANBAN）,豐田汽車公司的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，最著名的適時管理范例； 一個以看板卡片為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)； 看卡（KAN Card）指示工作中心或供應(yīng)商生產(chǎn)一定標準數(shù)量的某種產(chǎn)品； 板卡（BAN Card）要求把標準數(shù)量的零部件或半成品運送至工作中心； 公司利用上述卡片來啟動生產(chǎn)過程和物料流動。,看板的特征,利用庫存控制中的再訂貨點方法來確定標準生產(chǎn)/采購量，系統(tǒng)的生產(chǎn)啟動成本相當?shù)?，提前期很短?看板的生產(chǎn)進度計劃可以做到： ABABABABABABABABABABABABABAB 而傳統(tǒng)的生產(chǎn)進度計劃： AAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBB 可預(yù)測性大大提高（提前期短）； 頻繁送貨但運輸費用得到控制（距離短）； 訂貨量小，庫存水平低（啟動成本、采購成本低）； 制造商與供應(yīng)商之間高度協(xié)作，保證獲得滿意的產(chǎn)品和物流績效水平。,看板/適時供應(yīng)計劃與以庫存供應(yīng)計劃的比較,3、需求計劃,70年代中期形成物料需求計劃（MRP）； MRP主要用來對那些根據(jù)客戶要求定制的高價值零部件、原材料和輔助材料進行計劃，而其物料需求往往是已知的； 目的在于盡量避免持有物料庫存； 通過提前訂購來消除對庫存的需求，精確安排物料運送時間以滿足生產(chǎn)需求。,4、物料需求計劃的運作機制,某鐘表公司生產(chǎn)A、B兩種款式的產(chǎn)品，使用同一種機芯，每周更換機芯的獨立需求為100個，機芯按最低采購量從外部采購，未來八周兩種產(chǎn)品的預(yù)計需求量：,關(guān)于物料需求計劃的案例,A： 最小生產(chǎn)批量=600 生產(chǎn)周期=1周 現(xiàn)有庫存量=500 計劃入庫量=第2周600,B： 最小生產(chǎn)批量=350 生產(chǎn)周期=2周 現(xiàn)有庫存量=400 計劃入庫量=0,機芯： 最低采購訂貨量=1000 采購提前期=2周 安全庫存量=200 現(xiàn)有庫存量=900 維修服務(wù)的零部件需求量=100,關(guān)于物料需求計劃的案例,問題： 何時向供應(yīng)商下達采購訂單？ 訂貨量多少？,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹狀圖,客戶,A產(chǎn)品,B產(chǎn)品,機芯,供應(yīng)商,服務(wù)部門 的零部件 需求,基期進度表,確定款式A生產(chǎn)計劃的計算表：,確定款式B生產(chǎn)計劃的計算表：,基期進度表,確定機芯的總需求表：,100+350,100+600+350,此時若不訂，則第4周末不夠200的安全庫存,此時若不訂，則第5周末不夠200的安全庫存,修正MRP方法以處理現(xiàn)實問題,物料需求計劃中需求的不確定性 物料需求計劃中提前期的不確定性 訂貨數(shù)量,物料需求計劃中需求的不確定性,通過設(shè)置安全庫存來應(yīng)付需求的不確定性； 把所持有的庫存維持在固定水平上，這一水平在實際經(jīng)驗中獲得或以其他方式確定。,物料需求計劃中提前期的不確定性,如果物料在需求發(fā)生之前到達會引起庫存的持有費用（類似積壓成本），而如果在需求產(chǎn)生之后到達則會帶來延遲的懲罰成本（類似缺貨成本），因此，確定下達物料需求命令的最佳時機就需要權(quán)衡上述兩種預(yù)期成本。 假定提前期服從正態(tài)分布，則可計算出最佳提前期為： T* = LT + z（sLT）,例：某鐘表公司機芯采購提前期呈正態(tài)分布，均值為14天，標準差為3天。如果生產(chǎn)時機芯無貨，每個的罰金成本為500元每天，如果機芯早于計劃到達，則持有成本為每個每天5元。則：,即應(yīng)該在生產(chǎn)日期前21天就發(fā)出訂貨,訂貨數(shù)量,當面對的是非均勻需求問題，即需求率隨時間的變化而改變，如果這些需求是已知的并且是確定的，就是確定型非均勻需求。 企業(yè)可以通過權(quán)衡訂貨成本與庫存持有成本來得到訂貨量分期成本權(quán)衡法。,例：,例：某公司全年12個月對某產(chǎn)品的需求如下表所示。已知訂貨費用是每次S=54元，I=0.02元/元月, 該產(chǎn)品的單位成本是C=20元/箱。求經(jīng)濟訂貨批量策略。,解：,設(shè)：F(t)- 時段t上的總費用；期初庫存等于零；本期消耗掉的庫存不計算庫存保管費用。 本例中，假定1月份的期初庫存等于零，本月需要10箱的貨物，首先在1月初訂購10箱產(chǎn)品，則1月份的總費用F(1)只與訂貨費用有關(guān)，即 F(1)=0+S=54元 滿足2月份需求的方案有兩種： 方案1：1月初訂10箱，1月份用完；2月初訂62箱，2月份用完； 方案2：1月初訂72箱（1月份的10箱和2月的62箱）。 方案1的總費用C1=F(1)+S=54+54=108 元 方案2的總費用C2=54+620.02201=78.60 元 因為C2 C1，所以，最佳選擇應(yīng)是方案2，即一次訂購滿足1-2月份的需求量，此時F(2)=78.60元。,滿足到3月底需求的方案有三種： 方案1：2月底3月初訂12箱，3月份用完； 方案2：2月初訂74箱（2月份的62箱，3月的12箱）； 方案3：1月初訂84箱（1月份的10箱、2月的62箱和3月份的12箱）。 方案1的總費用C1=F(2)+S=78.60+54=132.60 元 方案2的總費用C2=54+54+(120.02201)=112.80 元 方案3的總費用 C3=54+(620.02201)+(120.02202)=88.40 元 因為C3 C2 C1，所以，最佳選擇應(yīng)是方案3，即一次訂購滿足1-3月份的需求量，此時的F(3)=88.40 元 余下的月份按上述過程一一計算出來。,總訂貨費用=754=378.00 元 總庫存保管費用=308箱/月20元/箱0.02元/元/月=123.20 元 總費用=378.00+123.20 = 501.20 元,5、適時分撥計劃,基本原理與適時供應(yīng)計劃相同： 利用信息來減少不確定性并替代庫存 利用信息的電子傳輸來減少訂單周轉(zhuǎn)時間 利用計算機技術(shù)來提高生產(chǎn)或客戶訂單履行的速度,一體化的供應(yīng)渠道管理,MRP的方法用于分撥渠道分撥需求計劃（DRP） 在從供應(yīng)商到最終客戶的完整物流渠道中實現(xiàn)一體化的供應(yīng)計劃管理。 將JIT和DRP應(yīng)用于實物分撥渠道與傳統(tǒng)的拉動式方法相比更有好處：,DRP的優(yōu)勢,在整個生產(chǎn)/物流渠道中建立相類似的信息庫，有利于渠道內(nèi)的一體化計劃管理； 與工廠中使用的MRP協(xié)調(diào)一致； DRP顯示了未來的貨運安排，有助于進行動力規(guī)劃、車輛派遣、倉庫訂單履行等決策，還會增加運作的靈活性，提高應(yīng)變能力； 編制進度計劃時可以考慮所有的需求信息，而不僅局限于需求預(yù)測信息； 可以進行整體管理。,DRP的運作機制,DRP從對產(chǎn)品的需求預(yù)測（SKU）開始，該需求根據(jù)產(chǎn)品預(yù)測、客戶未來的訂貨、計劃中的促銷活動以及其它所有與需求模式相關(guān)的信息作出。,安全存貨=50 提前期=1個時期 運輸量=300,DRP的運作機制,匯總多個倉庫計劃發(fā)運的產(chǎn)品數(shù)量，就得到對中心庫存的總需求量：,上述需求計劃的過程可以一直向后延續(xù)直到供應(yīng)渠道的終端，從而完成整個渠道的計劃過程。,三、采購,采購包括為組織購買原材料、供給品及零部件等相關(guān)的活動： 選擇、考核供應(yīng)商；評定供應(yīng)商的業(yè)績 洽談合同；比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源；制定采購活動時間安排 確定銷售條件；評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值 負責檢測購進物品的質(zhì)量 預(yù)測價格與服務(wù)、需求的變動 確定具體收貨方式,1、采購的重要性,購進的零部件和輔助材料一般占到最終產(chǎn)品銷售價值的40%60%，因此在采購方面所做的節(jié)約對利潤的影響要大于其它成本節(jié)約對利潤的影響。杠桿原理,1、采購的重要性,采購價格的降低還會降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，會使得資產(chǎn)回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。資產(chǎn)回報率效應(yīng),銷售額 1000萬元,總成本 950萬元,利潤 50萬元,銷售額 1000萬元,毛利率 5%,銷售額 1000萬元,總資產(chǎn) 500萬元,資本周轉(zhuǎn) 次數(shù)2次,資產(chǎn)回報率 10%,庫存 200萬元,（925萬元）,（75萬元）,（7.5%）,（190萬元）,（490萬元）,（2.04）,（15.3%）,采購成本下降5%可使資產(chǎn)回報率提高53%！,現(xiàn)實中的采購戰(zhàn)略,重新就合同進行談判，要求供應(yīng)商降低價格； 提供幫助，向供應(yīng)商派駐專家小組，和他們一起降低生產(chǎn)成本； 不斷施加壓力，設(shè)定每年的成本削減目標； 減少供應(yīng)商數(shù)量，增加對供應(yīng)商的購買規(guī)模； 網(wǎng)上競標。,思考與討論,網(wǎng)上競標采購有何優(yōu)勢和缺點？,2、訂貨數(shù)量和時間安排,混合采購戰(zhàn)略 金額平均法 數(shù)量折扣 一次性折扣購買 合同購買,混合采購戰(zhàn)略,采購策略：按需購買、先期采購、投機性采購 價格看漲時先期購買很有吸引力，價格下跌時按需購買更有優(yōu)勢； 當產(chǎn)品需求呈季節(jié)性大幅度變化時，將兩種策略有效地結(jié)合起來（混合采購戰(zhàn)略）可以產(chǎn)生巨大的價格優(yōu)勢。 P350例子,金額平均法,公司進行定期采購，采購的數(shù)量取決于購買時的價格。 公司根據(jù)未來合理時期內(nèi)的平均價格設(shè)定一個購買預(yù)算，預(yù)算金額除以價格就得到采購數(shù)量。 企業(yè)在低價位時購買的數(shù)量大于在高價位時的購買量，以此降低采購成本。 P351例子 注意： 當市場價格不斷上漲時，金額平均法是最經(jīng)濟的采購策略。 須維持足夠的庫存以免在采購量小時出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。,數(shù)量折扣,普遍數(shù)量折扣優(yōu)惠： 隨著購買量的增大，供應(yīng)商會降低適用于所有訂購產(chǎn)品的報價。消費品采購中常見。 非普遍數(shù)量折扣優(yōu)惠： 降低的報價只適用于數(shù)量折扣范圍內(nèi)的產(chǎn)品。如運輸服務(wù)中的超量運價。,普遍數(shù)量折扣價格優(yōu)惠下的總成本曲線,采購量,總成本,Q1,QiQ1時的成本,0QiQ1時的成本,例子P354,非普遍數(shù)量折扣優(yōu)惠下的總成本曲線,采購量,總成本,Q1,QiQ1時的成本,0QiQ1時的成本,例子P355,最佳訂貨量,一次性折扣購買,d：降價幅度 p：折扣前的價格 I：年持有成本 D：年度需求總量 Q*：折扣前的最佳訂貨量 Q：特別訂貨量,例子P356,合同購買,通過合同買方承諾在一定時期內(nèi)采購一定金額或一定數(shù)量的產(chǎn)品，但不希望一次收到采購的所有物品。 對買方是一種無庫存采購策略，同時又有批量購買的優(yōu)勢。 對賣方能確定客戶的采購，以便通過更好的運作規(guī)劃來提高運作效率。,3、貨源安排,固定貨源安排： 確定采購物料的發(fā)貨地點。 多個發(fā)貨地、多個目的地的決策問題線性規(guī)劃中的