二級展開式斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書(西安交大).doc

機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書學(xué)院：西安交通大學(xué)機(jī)械學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級：機(jī)設(shè)0602姓名：xxx教師：xxx目錄一、設(shè)計數(shù)據(jù)及要求21.工作機(jī)有效功率22.查各零件傳動效率值23.電動機(jī)輸出功率34.工作機(jī)轉(zhuǎn)速35.選擇電動機(jī)36.理論總傳動比37.傳動比分配38.各軸轉(zhuǎn)速49.各軸輸入功率：410.電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩：411.各軸的轉(zhuǎn)矩412.誤差5三、選擇齒輪材料，熱處理方式和精度等級5四、齒輪傳動校核計算5（一）、高速級5（二）、低速級9五、初算軸徑13六、校核軸及鍵的強(qiáng)度和軸承壽命：14（一）、中間軸14（二）、輸入軸20（三）、輸出軸24七、選擇聯(lián)軸器28八、潤滑方式28九、減速器附件：29十一 、參考文獻(xiàn)29一、設(shè)計數(shù)據(jù)及要求 f=2500n d=260mm v=1.0m/s 機(jī)器年產(chǎn)量：大批； 機(jī)器工作環(huán)境：清潔；機(jī)器載荷特性：平穩(wěn)； 機(jī)器的最短工作年限：五年二班；二、 確定各軸功率、轉(zhuǎn)矩及電機(jī)型號1.工作機(jī)有效功率 2.查各零件傳動效率值聯(lián)軸器（彈性），軸承 ，齒輪 滾筒 故：3.電動機(jī)輸出功率4.工作機(jī)轉(zhuǎn)速電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍： 取10005.選擇電動機(jī)選電動機(jī)型號為y132s6，同步轉(zhuǎn)速1000r/min，滿載轉(zhuǎn)速960r/min，額定功率3kw 電動機(jī)外形尺寸 中心高h(yuǎn)外形尺寸底腳安裝尺寸底腳螺栓直徑 k軸伸尺寸de建聯(lián)接部分尺寸fcd1322161401238801086.理論總傳動比7.傳動比分配 故 ， 8.各軸轉(zhuǎn)速 9.各軸輸入功率： 10.電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩：11.各軸的轉(zhuǎn)矩 12.誤差帶式傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 軸 名功率 p/kw轉(zhuǎn)矩 t/nmm 轉(zhuǎn)速 n/r/min傳動比 i效率 /%電 機(jī) 軸2.94029246.875960199 軸2.910628954.4069604.26396 軸2.7950118949.432225.403.06696 軸2.6840348963.91173.46 軸2.6306345474.27273.46198三、選擇齒輪材料，熱處理方式和精度等級考慮到齒輪所傳遞的功率不大，故小齒輪選用45#鋼，表面淬火，齒面硬度為4055hrc，齒輪均為硬齒面，閉式。選用8級精度。四、齒輪傳動校核計算（一）、高速級 1傳動主要尺寸因?yàn)辇X輪傳動形式為閉式硬齒面，故決定按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計齒輪傳動主要參數(shù)和尺寸。由參考文獻(xiàn)1p138公式8.13可得： 式中各參數(shù)為：（1）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：（2）初選=19, 則 式中： 大齒輪數(shù)； 高速級齒輪傳動比。（3）由參考文獻(xiàn)1 p144表8.6，選取齒寬系數(shù)。（4）初取螺旋角。由參考文獻(xiàn)1p133公式8.1可計算齒輪傳動端面重合度： 由參考文獻(xiàn)1 p140圖8.21取重合度系數(shù)=0.72 由式8.2得 由圖8.26查得螺旋角系數(shù)（5）初取齒輪載荷系數(shù)=1.3。（6）齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)：齒輪當(dāng)量齒數(shù)為 ，由參考文獻(xiàn)1 p130圖8.19查得齒形系數(shù)=2.79，=2.20 由參考文獻(xiàn)1 p130圖8.20查得應(yīng)力修正系數(shù)=1.56，=1.78（7）許用彎曲應(yīng)力可由參考文獻(xiàn)1 p147公式8.29算得： 由參考文獻(xiàn)1 p146圖8.28（h）可得兩齒輪的彎曲疲勞極限應(yīng)力分別為：和。 由參考文獻(xiàn)1 p147表8.7，取安全系數(shù)=1.25。 小齒輪1和大齒輪2的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為： 式中：齒輪轉(zhuǎn)一周，同一側(cè)齒面嚙合次數(shù)； 齒輪工作時間。 由參考文獻(xiàn)1 p147圖8.30查得彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)為： 故許用彎曲應(yīng)力為 = 所以 初算齒輪法面模數(shù) 2 計算傳動尺寸（1）計算載荷系數(shù) 由參考文獻(xiàn)1 p130表8.3查得使用 由參考文獻(xiàn)1 p131圖8.7查得動載系數(shù)； 由參考文獻(xiàn)1 p132圖8.11查得齒向載荷分布系數(shù)； 由參考文獻(xiàn)1 p133表8.4查得齒間載荷分配系數(shù)，則 （2）對進(jìn)行修正，并圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 由參考文獻(xiàn)1 p124按表8.1，圓整為 （3）計算傳動尺寸。中心距 圓整為105mm修正螺旋角 小齒輪分度圓直徑 大齒輪分度圓直徑 圓整b=20mm 取 ， 式中： 小齒輪齒厚； 大齒輪齒厚。3校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度由參考文獻(xiàn)1 p135公式8.7 式中各參數(shù)：（1）齒數(shù)比。 （2）由參考文獻(xiàn)1 p136表8.5查得彈性系數(shù)。 （3）由參考文獻(xiàn)1 p136圖8.14查得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)。 （4）由參考文獻(xiàn)1 p136圖8.15查得重合度系數(shù) （5）由參考文獻(xiàn)1p142圖8.24查得螺旋角系數(shù) （5）由參考文獻(xiàn)1 p145公式8.26計算許用接觸應(yīng)力 式中： 接觸疲勞極限，由參考文獻(xiàn)1 p146圖8.28（）分別查得， ； 壽命系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1 p147圖8.29查得 ，； 安全系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1 p147表8.7查得。故 滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度。（二）、低速級1傳動主要尺寸因?yàn)辇X輪傳動形式為閉式硬齒面，故決定按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計齒輪傳動主要參數(shù)和尺寸。由參考文獻(xiàn)1p138公式8.13可得： 式中各參數(shù)為：（1）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：（2）初選=23, 則 式中： 大齒輪數(shù)； 低速級齒輪傳動比。（3）由參考文獻(xiàn)1 p144表8.6，選取齒寬系數(shù)（4）初取螺旋角。由參考文獻(xiàn)1p133公式8.1可計算齒輪傳動端面重合度： 由參考文獻(xiàn)1 p140圖8.21取重合度系數(shù)=0.71 由式8.2得 由圖8.26查得螺旋角系數(shù)（5）初取齒輪載荷系數(shù)=1.3。（6）齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)：齒輪當(dāng)量齒數(shù)為 ，由參考文獻(xiàn)1 p130圖8.19查得齒形系數(shù)=2.65，=2.28 由參考文獻(xiàn)1 p130圖8.20查得應(yīng)力修正系數(shù)=1.57，=1.76（7）許用彎曲應(yīng)力可由參考文獻(xiàn)1 p147公式8.29算得： 由參考文獻(xiàn)1 p146圖8.28（h）可得兩齒輪的彎曲疲勞極限應(yīng)力分別為：和。 由參考文獻(xiàn)1 p147表8.7，取安全系數(shù)=1.25。 小齒輪3和大齒輪4的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為： 式中：齒輪轉(zhuǎn)一周，同一側(cè)齒面嚙合次數(shù)； 齒輪工作時間。 由參考文獻(xiàn)1 p147圖8.30查得彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)為： 故許用彎曲應(yīng)力為 = 所以 初算齒輪法面模數(shù) 2 .計算傳動尺寸（1）計算載荷系數(shù) 由參考文獻(xiàn)1 p130表8.3查得使用 由參考文獻(xiàn)1 p131圖8.7查得動載系數(shù)； 由參考文獻(xiàn)1 p132圖8.11查得齒向載荷分布系數(shù)； 由參考文獻(xiàn)1 p133表8.4查得齒間載荷分配系數(shù)，則 （2）對進(jìn)行修正，并圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 由參考文獻(xiàn)1 p124按表8.1，圓整為 （3）計算傳動尺寸。中心距 圓整為145mm修正螺旋角 小齒輪分度圓直徑 大齒輪分度圓直徑 圓整b=35mm 取 ， 式中： 小齒輪齒厚； 大齒輪齒厚。3.校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度由參考文獻(xiàn)1 p135公式8.7 式中各參數(shù)： （1）齒數(shù)比。 （2）由參考文獻(xiàn)1 p136表8.5查得彈性系數(shù)。 （3）由參考文獻(xiàn)1 p136圖8.14查得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)。 （4）由參考文獻(xiàn)1 p136圖8.15查得重合度系數(shù) （5）由參考文獻(xiàn)1p142圖8.24查得螺旋角系數(shù) （5）由參考文獻(xiàn)1 p145公式8.26計算許用接觸應(yīng)力 式中： 接觸疲勞極限，由參考文獻(xiàn)1 p146圖8.28（）分別查得， ； 壽命系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1 p147圖8.29查得 ，； 安全系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1 p147表8.7查得。故 滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度。五、初算軸徑由參考文獻(xiàn)1p193公式10.2可得：齒輪軸的最小直徑：?？紤]到鍵對軸強(qiáng)度的削弱及聯(lián)軸器對軸徑的要求，最后取。中間軸的最小直徑：?？紤]到鍵對軸強(qiáng)度的削弱及軸承壽命的要求，最后取輸出軸的最小直徑：?？紤]到鍵對軸強(qiáng)度的削弱及聯(lián)軸器對軸徑的要求，最后取。式中：由許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力確定的系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1p193表10.2，取六、校核軸及鍵的強(qiáng)度和軸承壽命：（一）、中間軸1.齒輪2（高速級從動輪）的受力計算：由參考文獻(xiàn)1p140公式8.16可知 式中：齒輪所受的圓周力，n； 齒輪所受的徑向力，n； 齒輪所受的軸向力，n； 2.齒輪3（低速級主動輪）的受力計算： 由參考文獻(xiàn)1p140公式8.16可知 式中：齒輪所受的圓周力，n； 齒輪所受的徑向力，n； 齒輪所受的軸向力，n；3.齒輪的軸向力平移至軸上所產(chǎn)生的彎矩為： 4.軸向外部軸向力合力為：5.計算軸承支反力： 豎直方向，軸承1 軸承2 水平方向，軸承1 ，與所設(shè)方向相反。 軸承2，與所設(shè)方向相反。 軸承1的總支撐反力： 軸承2的總支撐反力：6.計算危險截面彎矩 a-a剖面左側(cè)，豎直方向 水平方向 b-b剖面右側(cè)，豎直方向 水平方向a-a剖面右側(cè)合成彎矩為 b-b剖面左側(cè)合成彎矩為故a-a剖面右側(cè)為危險截面。7.計算應(yīng)力 初定齒輪2的軸徑為=38mm，軸轂長度為10mm，連接鍵由參考文獻(xiàn)2p135表11.28選擇=108，t=5mm,=25mm。齒輪3軸徑為=40mm，連接鍵由p135表11.28選擇=128，t=5mm,=32mm，轂槽深度=3.3mm。由，故齒輪3可與軸分離。又a-a剖面右側(cè)（齒輪3處）危險，故：抗彎剖面模量 抗扭剖面模量 彎曲應(yīng)力 扭剪應(yīng)力 8.計算安全系數(shù)對調(diào)質(zhì)處理的45#鋼，由參考文獻(xiàn)1p192表10.1知:抗拉強(qiáng)度極限=650mpa彎曲疲勞極限=300mpa扭轉(zhuǎn)疲勞極限=155mpa由表10.1注查得材料等效系數(shù)：軸磨削加工時的表面質(zhì)量系數(shù)由參考文獻(xiàn)1p207附圖10.1查得絕對尺寸系數(shù)由附圖10.1查得：鍵槽應(yīng)力集中系數(shù)由附表10.4查得：（插值法）由參考文獻(xiàn)1p201公式10.5，10.6得，安全系數(shù)查p202表10.5得許用安全系數(shù)s=1.51.8，顯然ss，故危險截面是安全的9校核鍵連接的強(qiáng)度 齒輪2處鍵連接的擠壓應(yīng)力 齒輪3處鍵連接的擠壓應(yīng)力由于鍵，軸，齒輪的材料都為45號鋼，由參考文獻(xiàn)1查得，顯然鍵連接的強(qiáng)度足夠！10.計算軸承壽命 由參考文獻(xiàn)2p138表12.2查7207c軸承得軸承基本額定動負(fù)荷=23.5kn，基本額定靜負(fù)荷=17.5kn 軸承1的內(nèi)部軸向力為： 軸承2的內(nèi)部軸向力為： 故軸承1的軸向力，軸承2的軸向力由 由參考文獻(xiàn)1p220表11.12可查得：又取故取根據(jù)軸承的工作條件，查參考文獻(xiàn)1p218219表11.9，11.10得溫度系數(shù)，載荷系數(shù)，壽命系數(shù)。由p218公式11.1c得軸承1的壽命 已知工作年限為5年2班,故軸承預(yù)期壽命，故軸承壽命滿足要求（二）、輸入軸1.計算齒輪上的作用力 由作用力與反作用力的關(guān)系可得，齒輪軸1所受的力與齒輪2所受的力大小相等，方向相反。即：軸向力，徑向力，圓周力2.平移軸向力所產(chǎn)生的彎矩為：3.計算軸承支撐反力 豎直方向，軸承1 軸承2 水平方向，軸承1 ， 軸承2， 軸承1的總支撐反力： 軸承2的總支撐反力：4.計算危險截面彎矩 a-a剖面左側(cè)，豎直方向 水平方向 其合成彎矩為 a-a剖面右側(cè)，豎直方向 水平方向 其合成彎矩為危險截面在a-a剖面左側(cè)。5.計算截面應(yīng)力 由參考文獻(xiàn)1p205附表10.1知：抗彎剖面模量抗扭剖面模量 彎曲應(yīng)力 扭剪應(yīng)力 6計算安全系數(shù)對調(diào)質(zhì)處理的45#鋼，由參考文獻(xiàn)1p192表10.1知:抗拉強(qiáng)度極限=650mpa彎曲疲勞極限=300mpa扭轉(zhuǎn)疲勞極限=155mpa由表10.1注查得材料等效系數(shù)：軸磨削加工時的表面質(zhì)量系數(shù)由參考文獻(xiàn)1p207附圖10.1查得絕對尺寸系數(shù)由附圖10.1查得：由參考文獻(xiàn)1p201公式10.5，10.6得，安全系數(shù)查p202表10.5得許用安全系數(shù)s=1.51.8，顯然ss，故危險截面是安全的7.校核鍵連接的強(qiáng)度 聯(lián)軸器處連接鍵由參考文獻(xiàn)2p135表11.28選擇=87，t=4mm,=40mm。軸徑為=25mm 聯(lián)軸器處鍵連接的擠壓應(yīng)力由于鍵，軸的材料都為45號鋼，由參考文獻(xiàn)1查得，顯然鍵連接的強(qiáng)度足夠！8.計算軸承壽命 由參考文獻(xiàn)2p138表12.2查7206c軸承得軸承基本額定動負(fù)荷=17.8kn，基本額定靜負(fù)荷=12.8kn 軸承1的內(nèi)部軸向力為： 軸承2的內(nèi)部軸向力為： 由于 故軸承1的軸向力，軸承2的軸向力由 由參考文獻(xiàn)1p220表11.12可查得：又取故取根據(jù)軸承的工作條件，查參考文獻(xiàn)1p218219表11.9，11.10得溫度系數(shù)，載荷系數(shù)，壽命系數(shù)。由p218公式11.1c得軸承2的壽命 已知工作年限為5年2班,故軸承預(yù)期壽命，故軸承壽命滿足要求（三）、輸出軸1.計算齒輪上的作用力 由作用力與反作用力的關(guān)系可得，齒輪4所受的力與齒輪3所受的力大小相等，方向相反。即：軸向力，徑向力，圓周力2.平移軸向力所產(chǎn)生的彎矩為：3.計算軸承支撐反力 豎直方向，軸承1 軸承2 水平方向，軸承1 ， 軸承2， 軸承1的總支撐反力： 軸承2的總支撐反力：4.計算危險截面彎矩 a-a剖面左側(cè)，豎直方向 水平方向 其合成彎矩為 a-a剖面右側(cè)，豎直方向 水平方向 其合成彎矩為危險截面在a-a剖面左側(cè)。5.計算截面應(yīng)力 初定齒輪4的軸徑為=44mm，連接鍵由參考文獻(xiàn)2p135表11.28選擇=128，t=5mm,=28mm。 由參考文獻(xiàn)1p205附表10.1知：抗彎剖面模量 抗扭剖面模量 彎曲應(yīng)力 扭剪應(yīng)力 6計算安全系數(shù)對調(diào)質(zhì)處理的45#鋼，由參考文獻(xiàn)1p192表10.1知:抗拉強(qiáng)度極限=650mpa彎曲疲勞極限=300mpa扭轉(zhuǎn)疲勞極限=155mpa由表10.1注查得材料等效系數(shù)：軸磨削加工時的表面質(zhì)量系數(shù)由參考文獻(xiàn)1p207附圖10.1查得絕對尺寸系數(shù)由附圖10.1查得：鍵槽應(yīng)力集中系數(shù)由附表10.4查得：（插值法）由參考文獻(xiàn)1p201公式10.5，10.6得，安全系數(shù)查p202表10.5得許用安全系數(shù)s=1.51.8，顯然ss，故危險截面是安全的7.校核鍵連接的強(qiáng)度 聯(lián)軸器處連接鍵由參考文獻(xiàn)2p135表11.28選擇=108，t=5mm,=70mm。軸徑為=35mm聯(lián)軸器處鍵連接的擠壓應(yīng)力齒輪選用雙鍵連接，180度對稱分布。 齒輪處鍵連接的擠壓應(yīng)力由于鍵，軸的材料都為45號鋼，由參考文獻(xiàn)1查得，顯然鍵連接的強(qiáng)度足夠！8.計算軸承壽命 由參考文獻(xiàn)2p138表12.2查7208c軸承得軸承基本額定動負(fù)荷=26.8kn，基本額定靜負(fù)荷=20.5kn 軸承1的內(nèi)部軸向力為： 軸承2的內(nèi)部軸向力為： 由于軸承1的軸向力 故軸承2的軸向力由 由參考文獻(xiàn)1p220表11.12可查得：又取故取根據(jù)軸承的工作條件，查參考文獻(xiàn)1p218219表11.9，11.10得溫度系數(shù)，載荷系數(shù)，壽命系數(shù)。由p218公式11.1c得軸承2的壽命 已知工作年限為5年2班,故軸承預(yù)期壽命，故軸承壽命滿足要求七、選擇聯(lián)軸器由于電動機(jī)的輸出軸徑（d=38mm）的限制，故由參考文獻(xiàn)2p127表13-1選擇聯(lián)軸器為hl1型彈性柱銷聯(lián)軸器聯(lián)，孔徑取25mm。由于輸出軸上的轉(zhuǎn)矩大，所選聯(lián)軸器的額定轉(zhuǎn)矩大，故選hl3型，孔徑取35mm。八、潤滑方式由于所設(shè)計的減速器齒輪圓周速度較小，低于2m/s，故齒輪的潤滑方式選用油潤滑，軸承的潤滑方式選用脂潤滑?？紤]到減速器的工作載荷不是太大，故潤滑油選用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（gb59031986），牌號選68號。潤滑油在油池中的深度保持在6880mm之間。軸承的潤滑脂選用合成鋰基潤滑脂（sy14131980）。牌號為zl2h。由于軸承選用了脂潤滑，故要防止齒輪的潤滑油進(jìn)入軸承將潤滑脂稀釋，也要防止?jié)櫥魅缬统刂袑櫥臀廴?。所以要軸承與集體內(nèi)壁之間設(shè)置擋油環(huán)。九、減速器附件：1.窺視孔及窺視孔蓋：由于受集體內(nèi)壁間距的限制，窺視孔的大小選擇為長90mm，寬60mm。蓋板尺寸選擇為長120mm，寬90mm。蓋板周圍分布6個m616的全螺紋螺栓。由于要防止污物進(jìn)入機(jī)體和潤滑油飛濺出來，因此蓋板下應(yīng)加防滲漏的墊片?？紤]到濺油量不大，故選用石棉橡膠紙材質(zhì)的紙封油圈即可?？紤]到蓋板的鑄造加工工藝性，故選擇帶有凸臺的鑄鐵蓋板。2.通氣器：為防止由于機(jī)體密封而引起的機(jī)體內(nèi)氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙及密封處向外滲漏，使密封失靈。故在窺視孔蓋凸臺上加安通氣裝置。由于減速器工作在情節(jié)的室內(nèi)環(huán)境中，故選用結(jié)構(gòu)簡單的通氣螺塞即可，其規(guī)格為m221.5。3.放油孔及放油螺塞：為了能在換油時將油池中的污油排出，清理油池，應(yīng)在機(jī)座底部油池最低處開設(shè)放油孔。為了能達(dá)到迅速放油地效果，選擇放油螺塞規(guī)格為m201.5。考慮到其位于油池最底部，要求密封效果好，故密封圈選用材質(zhì)為工業(yè)用革的皮封油圈。4.油面指示器：為了能隨時監(jiān)測油池中的油面高度，以確定齒輪是否處于正常的潤滑狀態(tài)，故需設(shè)置油面指示器。在本減速器中選用桿式油標(biāo)尺，放置于機(jī)座側(cè)壁，油標(biāo)尺型號選擇為m12。5.吊耳和吊鉤：為了方便裝拆與搬運(yùn)，在機(jī)蓋上設(shè)置吊耳，在機(jī)座上設(shè)置吊鉤。吊耳用于打開機(jī)蓋，而吊鉤用于搬運(yùn)整個減速器?？紤]到起吊用的鋼絲直徑，吊耳和吊鉤的直徑都取20mm。6定位銷：本減速器機(jī)體為剖分式，為了保證軸承座孔的加工和裝配精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)接后，在鏜孔之前，在機(jī)蓋與機(jī)座的連接凸緣上應(yīng)裝配定位銷。定位銷采用圓錐銷，安置在機(jī)體縱向兩側(cè)的聯(lián)接凸緣得結(jié)合面上，呈非對稱布置。圓錐銷型號選用gb117-86 a635。7.起蓋螺釘：在機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接凸緣的結(jié)合面上，為了提高密封性能，常涂有水玻璃或密封膠。因此聯(lián)接結(jié)合較緊，不易分開。為了便于拆下機(jī)蓋，在機(jī)蓋地凸緣上設(shè)置一個起蓋螺栓。取其規(guī)格為m1022。其中螺紋長度為16mm，在端部有一個6mm長的圓柱。十一 、參考文獻(xiàn)1 陳鐵鳴主編機(jī)械設(shè)計第4版哈爾濱,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,20062 王連明,宋寶玉主編機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計第2版.哈爾濱,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,20053 陳鐵鳴, 王連明主編機(jī)械設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)哈爾濱,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,20034徐灝主編機(jī)械設(shè)計手冊（第二版）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20045陳鐵鳴主編新編機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊北京：高等教育出版社，20036王知行，劉廷榮主編.機(jī)械原理.北京：高等教育出版社，2005長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園混凝土施工方案合肥義興建筑安裝工程有限責(zé)任公司二0一二年四月 混凝土施工（方案）報審表工程名稱：長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園 編號：致：安徽天翰工程咨詢有限公司 （監(jiān)理公司）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 混凝土施工方案 的編制工作，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附件：混凝土施工方案承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 會 簽 欄工程名稱：長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園編制說明：本混凝土施工方案參照項(xiàng)目全套施工圖、圖紙中規(guī)定的各種圖集、公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)行的國家及安徽省各種施工驗(yàn)收規(guī)范、招投標(biāo)文件和現(xiàn)場實(shí)際情況編制。編制人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日公司審核安 全 部： 年 月 日 質(zhì)量（技術(shù)）科意見： 年 月 日審批意見總工意見： 年 月 日目 錄 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 混凝土施工方案第三節(jié) 地下防水混凝土施工的關(guān)鍵措施第四節(jié) 加強(qiáng)筋后澆施工縫的構(gòu)造做法第一節(jié) 混凝土施工方案一、工程概況工程名稱長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園建設(shè)單位合肥高新建設(shè)投資集團(tuán)公司設(shè)計單位湖南城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計研究院勘察單位合肥建材地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位安徽天翰工程咨詢有限公司施工單位合肥市義興建筑安裝有限責(zé)任公司工程地點(diǎn)合肥市高新區(qū)樓號1#樓2#樓3#樓綜合樓幼兒園建筑面積4372.9m1074.31m1301.44m3812.84m2960.49m建筑層數(shù)地上二層地上二層地上二層地上四層地上三層建筑高度9.15m9.15m9.15m15.9m10.95m基礎(chǔ)埋深-3.1m-2.6m-2.6m-3.1m-4.95m結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)0.000相對絕對標(biāo)高工 期240天質(zhì)量要求“市級示范工程、質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”工程 第二節(jié) 混凝土施工方案一、本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。混凝土強(qiáng)度等級分別為：1#、2#、3#輔助用房混凝土強(qiáng)度等級： 部位構(gòu)件基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)以下梁板柱混凝土強(qiáng)度等級c15c30c25圈梁、構(gòu)造柱等c20，抗?jié)B等級s6綜合樓及幼兒園混凝土強(qiáng)度等級： 部位構(gòu)件基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)以下梁板柱混凝土強(qiáng)度等級c15c30c30圈梁、構(gòu)造柱等c20，抗?jié)B等級s6二、澆筑砼前的準(zhǔn)備工作（1）對澆筑砼層、段的模板、鋼筋、予埋件及管線和予留洞口全部安裝完畢及樓層鋼筋保護(hù)設(shè)施全部到位，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）澆筑前應(yīng)將鋼筋中、模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊層是否墊好，鋼筋的保護(hù)層是否符合規(guī)范要求。（3）本工程全部用地泵輸送混凝土。澆筑前對所用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，性能必須良好，并具有一定備用數(shù)量，預(yù)防在澆筑時機(jī)具設(shè)備損壞而影響施工和砼澆筑質(zhì)量。（4）使用的商品砼，檢查混凝土配合比單上混凝土強(qiáng)度是否和圖紙設(shè)計要求一致，配比中的數(shù)據(jù)與附件中的水泥、砂、石、外加劑檢測報告是否吻合，配合比材料的用量是否一致；檢查附件中材料的質(zhì)量必須符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。注：第一次澆注混凝土前，先將商品混凝土廠家的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書及檢測單位的相關(guān)資料上報到監(jiān)理公司和建設(shè)單位，經(jīng)過兩家單位認(rèn)可后才可以使用。三、砼拌制本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼澆注時隨機(jī)抽查砼的質(zhì)量，檢查其坍落度，坍落度應(yīng)控制在120-140mm，隨機(jī)取樣留置試塊。四、砼澆筑與振搗（1）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)振搗，振動棒不得觸及鋼筋和模板，表面平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之間，將次層的砼澆筑完畢，間歇時間最長一般不允許超過2小時，超過2小時的按施工縫處理。（4）柱與剪力墻混凝土澆筑 柱與剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填5-10mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱與剪力墻混凝土分層振搗，每層厚度不大于50。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。從上面振搗時，下面要有人隨時敲打模板。柱與剪力墻高度在2m時，可在柱與剪力墻頂直接澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施，用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜槽分段澆筑，待澆筑至2m時，拆除斜槽，再用模封死斜槽口后二次澆筑上面高度，每段高度不得超過2m。柱和剪力墻應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，施工縫應(yīng)留置在梁下口10cm左右，如梁板柱墻同時澆筑時，應(yīng)待柱墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。砼澆完后應(yīng)及時將外露在砼外面的鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一方開始往另一方用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板的虛鋪度應(yīng)略大于板厚，用平板震動器順澆筑方向來回振動，縱橫方向滿振，振動完畢后用長刮尺刮平，然后用抹子抹平，最后用掃把拉毛。施工縫處，柱與剪力墻里面及有預(yù)埋件及插筋處，用插入棒振搗，間距50，然后用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗鋪攤混凝土。 澆筑方向應(yīng)沿著梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，卻需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。 施工縫處須待已澆混凝土有一定強(qiáng)度后（即達(dá)到抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與樓板底板形成900。（7）技術(shù)措施 澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度（高度控制在2m）?；炷琳駬v采用插入式振器，應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行?；炷琳駬v應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。（8） 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七個晝夜。 混凝土養(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池蓄水，配兩只高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。（9） 模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如須提前進(jìn)行必須報技術(shù)部門認(rèn)可。（10）季節(jié)性施工措施a、夏季施工措施夏季施工應(yīng)以安全生產(chǎn)為主題，防暑降溫為重點(diǎn)，只有抓好安全生產(chǎn)，最大可能調(diào)動職工積極性，才能確保工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)。根據(jù)當(dāng)時具體情況，合理安排勞動、休息時間，在氣溫較高的情況下適當(dāng)調(diào)整作息時間，避開烈日，早晚工作，中午休息。改善職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落實(shí)到位，保證開水供應(yīng)。根據(jù)工地實(shí)際情況，盡可能調(diào)動勞動力組織，縮短一次性連續(xù)工作時間。在高溫期間施工的砼工程要適當(dāng)?shù)卦黾羽B(yǎng)護(hù)頻率，以確保工程質(zhì)量。加強(qiáng)施工管理，不能因高溫作業(yè)而放松工程質(zhì)量管理，對現(xiàn)場的施工用電應(yīng)重點(diǎn)管理，檢查保養(yǎng)施工機(jī)械，證施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b、冬季施工措施冬季施工主要以防凍為主，無論是人和物卻應(yīng)有防凍措施，以確保人身安全和工程質(zhì)量。原則上達(dá)到零下5度，不準(zhǔn)進(jìn)行砼工程施工，如卻需施工的，只要?dú)鉁剡_(dá)到零度，砼中必須增加防凍劑和早強(qiáng)劑。對已振搗好的砼要及時覆蓋，砼上面先用塑料花布上面，然后在塑料花布上再覆蓋雙層麻袋或草袋，待砼有一定強(qiáng)度時才能取掉。c、雨季施工措施在砼工程施工過程中盡可能避開下雨天，遇天氣有變化時，安排專人與氣象部門聯(lián)系，索取旬、周、日天氣預(yù)報信息，及早采取防備措施。如遇正在澆筑砼時突然下雨，應(yīng)及時設(shè)置施工縫，把已澆搗好的砼用塑料花布或油布覆蓋好，防止雨淋沖走水泥而降低砼標(biāo)號。在雨季施工中要保證施工現(xiàn)場暢通，水通、電通，生活設(shè)施完好，建筑物四周排水暢通，以保證雨季施工順序，人員安全。（11）成品保護(hù)措施 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。（12）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁、板底振動不實(shí)而出現(xiàn)漏筋。 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 空洞：原因在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 梁柱接點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。 施工縫的留置與處理 施工縫位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20-30mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。同時澆樓板時順著次梁方向進(jìn)行。 如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按（gb50204-92）規(guī)定位置，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。留置位置：8.1 單向板留置在與板短邊平行位置或與受力鋼筋垂直方向跨度的1/3處；8.2 有主次梁的樓板留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；8.3 雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求留置。 施工縫的處理8.4 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2n/mm2，同時采用以下方法： 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層2-3cm厚的水泥或同標(biāo)號水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 混凝土的保養(yǎng) 為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對有抗?jié)B要求的混凝土，不少于十晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等方法。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完畢后，及時對混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀檢查有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按規(guī)范gb50204-92進(jìn)行修正。（13）混凝土澆筑時注意事項(xiàng) 澆筑混凝土?xí)r，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進(jìn)，以防止模板吸收后膨脹而產(chǎn)生推力逐漸積累到另一端。 在澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5-10cm的與所灌注混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑層完成后，停歇1-1.5小時以上，待混凝土得到初步沉實(shí)后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 本工程采用梁板同時澆搗。 混凝土開始澆搗后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當(dāng)氣溫不高于250c時間控制在210min；當(dāng)氣溫高于250c時，間歇時間控制在180min內(nèi)。如超過時應(yīng)留置施工縫。 混凝土自高處傾落的自由高度不超過2m。 本工程混凝土采用機(jī)械振搗。7.1 柱剪力墻、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要注意以下幾點(diǎn)：直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振道時間。振動器的插點(diǎn)按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距40mm左右，振搗時間掌握在15-30s，過短則不易振實(shí)，過長則可能引起混凝土離析。且每一振點(diǎn)的振搗要延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。以消除兩層之間的接縫。7.2 現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，振搗時使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時采取措施進(jìn)行處理。三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓板底部、表面平整度控制措施（一）、現(xiàn)澆砼樓板底部平整度控制1、首先對現(xiàn)澆砼板底部模板控制，模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板為底模，模板表面高度由柱上50cm水平線，用鋼卷尺量到梁側(cè)模上，再架設(shè)支撐、擱刪拉線調(diào)平后進(jìn)行鋪板。2、模板安裝完畢后，水準(zhǔn)儀設(shè)置在墻上，再進(jìn)行抄測模板表面平整度，平整度應(yīng)控制在5mm內(nèi)。3、砼澆筑過程中，專人跟班施工作業(yè)，檢查模板有無漲模、下沉及變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、加固，確保砼幾何尺寸及砼底板平整度。（二）、現(xiàn)澆板表面平整度控制1、砼澆筑過程中，專人振搗、鏟平，依柱上鋼筋50cm控制點(diǎn)拉線，用鋼卷尺實(shí)量，臥室、客廳5mm，廚衛(wèi)間、陽臺5mm。2、砼表面專人控制平整度、拉線及靠尺檢查。用板兩次抹平，高低處定型模板安裝支設(shè)，確保砼表面幾何尺寸，表面平整度控制在8mm內(nèi)。四、砼試塊留置、養(yǎng)護(hù)計劃（一） 砼澆筑前，嚴(yán)格控制原材料計量記錄，實(shí)行定人定車，專人過磅，杜絕使用不合格材料。（二） 砼試塊留置計劃 基礎(chǔ)部分砼試塊每100m3均做兩組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件養(yǎng)護(hù)；主體結(jié)構(gòu)柱與剪力墻砼每100m3均做兩組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件養(yǎng)護(hù)；梁板砼每100m3均做三組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件養(yǎng)護(hù)、一組拆模。（三） 砼試塊養(yǎng)護(hù)方法1、標(biāo)準(zhǔn)試塊24小時后脫模，3天內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2、同條件試塊，脫模后放置在施工部位邊隙，齡期前一至二天送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，即每天的平均氣溫累計達(dá)到6000c（天數(shù)在14-60天之間，即不小于14天不大于60天）。3、拆模試塊同同條件試塊一樣，放置在施工部位邊隙，拆模前送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢查，強(qiáng)度值75%，經(jīng)監(jiān)理部門見證后，下達(dá)拆模令，再組織專業(yè)人員進(jìn)行模板拆除。并遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，對陽臺、雨蓬等懸挑部位模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，再進(jìn)行拆除。 （四） 試塊取樣。由監(jiān)理單位見證人員隨機(jī)指定施工部位，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣制作試件，試件強(qiáng)度報告單結(jié)果出來后，由監(jiān)理工程師核驗(yàn)簽字后，整理歸檔。第三節(jié) 地下防水混凝土施工的關(guān)鍵措施混凝土結(jié)構(gòu)在投入使用后出現(xiàn)漏、滲水現(xiàn)象，在給排水、循環(huán)水及污水、處理等工程的池、井、溝、槽等防水混凝土的施工規(guī)范外，還要充分認(rèn)識防水工程的特殊性，以確保防水混凝土的質(zhì)量。對此，應(yīng)采取怎樣的措施，談?wù)剛€人體會：一、 選擇好的施工季節(jié)混凝土防水工程不宜在冬季施工。如果非施工不可，一般要搭暖棚；也不宜在夏季高溫天氣施工，氣溫高于32須有遮陽降溫措施。二、 對原材料的要求水泥： 一般應(yīng)用42.5號以上的普通硅酸鹽水泥。不得用小窯生產(chǎn)的水泥。骨料：粗骨料宜采用質(zhì)地堅硬的碎石或卵石，不得采用風(fēng)化巖。粒徑不得大于40mm，含泥量不得大于1%。細(xì)骨料宜用中粗沙，含泥量不得大于3%。水：采用潔凈水或飲用水。外加劑：為改善混凝土的組織及和易性，提高抗?jié)B能力，可摻加減水劑、加氣劑、氧化鐵和三乙醇胺等。防水混凝土的水灰比以0.5-0.6為宜。塌落度一般在3-5cm之間，摻外加劑不宜大于8cm。水泥用量以320-400kg/m3為宜。沙率控制在35-40%范圍內(nèi)?；疑?