帶式輸送機防護(hù)標(biāo)準(zhǔn).doc

帶式輸送機安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1一般安全規(guī)定1.1 輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。1.2電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 212的規(guī)定。1.3未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意，用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。1.4輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止堵塞和溢料，保持輸送暢通。1.4.1輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾龋?.4.2輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；1.4.3輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置；1.4.4料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；1.4.5受料點應(yīng)設(shè)在水平段，并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時，需設(shè)輔助裝料設(shè)施；1.4.6垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板；1.4.7受料點宜采取降低沖擊力的措施。1.5輸送粘性物料時，滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。1.6傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護(hù)作用。1.7輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。1.8嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。1.9輸送機跨越工作臺或通道上方時，應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。1.10高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理，并用專用工具擰緊。2輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護(hù)措施。2.1輸送機頭部。尾部改向部位和拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位以及相鄰兩托輥折轉(zhuǎn)處超過1時(指切線角，不考慮由帶槽而引起角度增加部分)都認(rèn)為是危險的易擠夾部位(圖1圖1)。2.2輸送機易擠夾部位處于圖4所示位置與表1規(guī)定的尺寸時為易發(fā)生危險部位。 表1危險區(qū)高度a人員腋下高度b18001600140012001000至危險區(qū)的水平距離c160040085085095012501400100750120040011501000200800500850125060045011504001002.3輸送機擠夾部位的防護(hù)范例如下(參考件)。a1 在彎成圓形或成直角形的頭尾架端部兩側(cè)與橫梁間所加擋板到滾筒軸間的距離e，在考慮了拉緊行程情況下至少符合圖a1和表a1的規(guī)定。 表a1 mm滾筒直徑尺寸emin分級尺寸2009109503159274009375009486309681000800995100010251050125010551100140010751600109718001118115020001138a2由薄板或格柵組成的保護(hù)罩a2.1滾筒和護(hù)板的內(nèi)側(cè)距離口不應(yīng)大于80mm，否則從外罩下棱邊到易擠壓處的距離a應(yīng)大于850mm，入口處棱邊應(yīng)彎成角度或卷邊(圖a2)。a2.2驅(qū)動滾筒處于回程段位置時，在驅(qū)動部位與承載帶面間應(yīng)加設(shè)防護(hù)板(圖a3)。a3 封閉外罩機架外棱邊與外罩間距離(圖a4)不應(yīng)大于200mm。 a4下分支防護(hù)外罩與其上部回程段的清掃器應(yīng)直接連在一起(圖a5)。a5由格柵或鐵絲網(wǎng)框架構(gòu)成的張緊裝置防護(hù)罩見圖a6。 a.防止手指伸入的保護(hù)網(wǎng)； b.張緊輪導(dǎo)向裝置； c.清掃通道250mm； d.拉緊重錘的導(dǎo)向裝置； e.拉緊重錘的導(dǎo)軌擋鐵。a6輸送件貨時，在整個托輥長度上的托輥間隔中宜用金屬板、木板或其他類似材料進(jìn)行防護(hù)，該防護(hù)加在托輥開始偏轉(zhuǎn)的第一個托輥前，防護(hù)板的棱邊應(yīng)有足夠的剛度，至托輥外徑距離不得大于5mm(圖a7)。a7輸送散料