(精品論文)600mw國產(chǎn)超臨界燃煤機組施工組織設計

施工組織設計 專業(yè)施工組織設計鍋爐專業(yè)篇專業(yè)施工組織設計鍋爐專業(yè)篇 目目錄錄 1.概概述述 4 2.施施工工場場地地及及主主要要施施工工機機械械選選擇擇布布置置.8 3.各各項項目目主主要要工工程程量量及及工工作作范范圍圍描描述述.12 4.鍋鍋爐爐施施工工組組織織措措施施 23 5.施施工工計計劃劃與與資資源源計計劃劃 .27 6.鍋鍋爐爐主主要要施施工工技技術(shù)術(shù)方方案案.35 7.質(zhì)質(zhì)量量 管管理理 .78 8.安安全全管管理理 .99 9.成成本本管管理理 .109 10. 四四新新在在鍋鍋爐爐項項目目的的運運用用 111 11. 附附頁頁 114 施工施工組織設計組織設計鍋鍋爐篇爐篇 1. 概述概述 1.1. 鍋爐設備選型鍋爐設備選型 xx 電廠二期擴建工程，安裝一臺 600MW 國產(chǎn)超臨界燃煤機組。 鍋爐設備是由東方鍋爐有限公司負責設計制造的，型號：DG1900 25.4/571/569 型，為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管 圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié) 構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐，燃用神府東勝煤、晉北煙煤。 1.2. 鍋爐房布置鍋爐房布置 鍋爐采用露天布置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間 D 排柱頂，再向 后依次為 K1、K2、K3、K4、K5、K6，K6 是懸吊在 K5 柱后面，主 要起布置平臺、樓梯的作用，只有 K1、K2、K3、K4、K5 柱頂安裝 大板梁，而且 K2、K3、K4 大板梁為疊梁；在 15m 運轉(zhuǎn)層爐架范圍 內(nèi)設鋼格刪平臺，爐頂設輕型鋼屋蓋，爐前 38m 處設輕型封閉。 后煙井底部布置兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，鍋爐房零米布置有刮板 撈渣機、磨煤機密封風機、暖風器疏水設備、預熱器沖洗水箱、定期 排污擴容器等。 送風機、一次風機布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。 爐后布置電除塵器、吸風機和煙囪。除煙囪入口的水平煙道采用 鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均為鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口 的水平煙道接出，脫硫后排煙至煙囪，并設旁路煙道。 煤倉間分三層：底層(0.00m)、運轉(zhuǎn)層(15.00m)、運煤皮帶層 (38.00m)。 每臺爐六臺中速磨煤機及其輔助設備布置在煤倉間零米。 每臺磨煤機配一臺給煤機，給煤機布置在運轉(zhuǎn)層，其出口與磨煤 機進口相對應，進口與鋼煤斗出口相對應。 一臺爐設 6 個直徑為 9 米的鋼制原煤斗。 鍋爐設一座客貨兩用電梯。 機組的集中控制室布置在爐側(cè)集中控制樓的 15 米層。 電氣綜合樓布置在爐側(cè)固定端。 1.3. 鍋爐設計的性能及特征參數(shù)鍋爐設計的性能及特征參數(shù)(BMCR 工況工況) 1.3.1 鍋爐設計主要性能參數(shù) BMCR 工況 ECR 工況 主蒸汽流量： 1900t/h 1660.8t/h 再熱蒸汽流量： 1607.6t/h 1414.1t/h 主蒸汽壓力： 25.4Mpa 25.1MPa 再熱蒸汽進出口壓力： 4.71/4.52Mpa 4.15/3.98MPa 主蒸汽出口溫度： 571 571 再熱蒸汽進出口溫度： 322/569 307/569 給水溫度： 284 275 排煙溫度： 127 122 鍋爐保證效率： 93.75% 93.98% 過熱器調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié) 再熱器調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié) 點火方式： 高能電點燃輕柴油，再點燃煤粉屬二 級點火 1.3.2 鍋爐設計主要特征參數(shù) 爐膛：寬 22162.4mm深 15456.8mm； 大板梁底部標高：79400mm； 鋼架立柱分四段； 鍋爐縱向深度 44500mm，其中 K1K2：10000 mm；K2K3：13500 mm；K3K4：10000 mm；K4K5：11000 mm； 鍋爐橫向?qū)挾?49000mm。 1.4. 鍋爐安裝工程范鍋爐安裝工程范圍圍 i.鍋爐本體(一臺鍋爐) 本體鋼結(jié)構(gòu)(第一四段)、大板梁及爐頂防雨結(jié)構(gòu) 4900t； 本體承壓部件、組件及附件，重 6880t； 本體附屬系統(tǒng)、附件； 爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件； 本體煙(風)道； 燃燒器、孔、門及其它配套附件； 本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、剛性平臺等； 空氣預熱器(2 臺)及其配套附屬設備 1450t； 各種吹灰器及溫度探針等； 露天防護措施。 1.4.2 風機系統(tǒng)(每臺鍋爐) 火焰檢測冷卻風機2臺及附件等； 二次風機2臺，動葉可調(diào)軸流式，包括潤滑油站、附件等； 引風機2臺，靜葉可調(diào)軸流式，包括配套附屬設備、油站、附件等 ； 1.4.3電除塵器(每臺鍋爐) 雙室、四電場電除塵器2臺，含配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、走道、欄桿、 扶梯及附件等。 1.4.4制粉系統(tǒng)(每臺鍋爐) 中速磨煤機6臺，每臺中速磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設 備、附件(包括密封風系統(tǒng))； 電子稱重式給煤機6臺，包括進出給煤機的煤管道、附件等。 離心式冷一次風機2臺。 1.4.5 鍋爐煙風煤系統(tǒng)(每臺鍋爐) 風道系統(tǒng)、附件等； 煙道系統(tǒng)、附件等(自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣出口，至土建煙 囪入口)； 煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。 1.4.6 鍋爐房內(nèi)點火油系統(tǒng)(每臺鍋爐) 鍋爐房內(nèi)點火油系統(tǒng)管道、附件等。 1.4.7 鍋爐起吊設施(每臺鍋爐) 電梯1臺(配合廠家安裝)； 鍋爐房檢修起吊設施。 1.4.8 電梯1臺及鍋爐房檢修起吊設備14臺。 ii.爐渣系統(tǒng) 1. 刮板撈渣機1臺；關(guān)斷門一套，排渣豎井一套，渣斗 一個； 2. 渣漿泵、擾動機各2臺； 3. 管道、閥件、附件等； 4. 中速磨煤機排出石子煤清除設施一套。 iii.沖洗水系統(tǒng) 高壓水泵、低壓水泵各3臺；空預器沖洗水泵2臺，以及起重機、 礫石過濾器、管道、閥門等。 iv.除灰系統(tǒng) 除塵器下發(fā)送器32臺，省煤器下發(fā)送器6臺，管道、閥件、附件 等；輸灰管線以綜合管廊為分界點。 鍋爐房內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng) v.汽水取樣系統(tǒng) vi.鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng) vii.鍋爐補給水系統(tǒng)（除從化水站母管出口至鍋爐外） viii.輔助蒸汽系統(tǒng)（包括輔助鍋爐、輔助蒸汽管道，從抽汽母管 引出的輔助蒸汽母管支管出口至鍋爐） ix.冷卻水系統(tǒng)（原則上以C排柱外1米為界或從冷卻水母管支管 出口至鍋爐） x.鍋爐房客貨兩用電梯 xi.充氮系統(tǒng)（包括管道、設備、閥門、管件、附件等等） xii.鍋爐本體附屬管道系統(tǒng) xiii.鍋爐排空、排汽系統(tǒng) xiv.主蒸汽、再熱蒸汽安全閥安裝 xv.減溫水系統(tǒng)（原則上以C排柱外1米為界或從減溫水母管支管 出口至鍋爐） xvi.定期排污系統(tǒng)（包括從設備出口至鍋爐的管道、閥門、管件 的安裝） xvii.啟動鍋爐輔助系統(tǒng)(含：上水、燃油、輔助蒸汽、冷卻水、加 藥、壓縮空氣系統(tǒng)設備、管道、閥門、管件、附件安裝) xviii.空預器沖洗水管道安裝（界面從空預器沖洗泵進口取水點至 鍋爐的設備、管道、管件、閥門、附件等） xix.鍋爐房及以上系統(tǒng)所屬起重設備安裝 xx.3號鍋爐及1、2鍋爐輸煤間的輸煤設備極其附屬設備安裝 B. 施工場地及主要施工機械選擇布置施工場地及主要施工機械選擇布置 2.1施工場地施工場地 鍋爐施工場地可分為鍋爐組合場及鍋爐周圍的吊裝用場地。組合 場主要用于鋼架、六道及受熱面設備組合。組合場選址在爐左側(cè)向西 面的山邊延伸，面積約為 11000m2，共布置 3 臺龍門吊，即 2 臺 40t/42m 龍門吊和一臺 20t/42m 龍門吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場 地，筒吊作業(yè)可履蓋范圍內(nèi)，尤其是爐后風機基礎(chǔ)應在鍋爐大件吊裝 完開挖、電除塵基礎(chǔ)可以提前出零米，基礎(chǔ)以上安裝部分暫緩施工， 整個爐后區(qū)域(引風機以前)作為鍋爐設備堆放場，應在鍋爐大件吊裝 完進行施工。 2.2場地道路對土建施工要求場地道路對土建施工要求 2.2.1鍋爐基礎(chǔ)移交前，要求將該區(qū)域的場地回填、平整、壓實，地 坪標高為-300mm。清開周圍模板、鋼筋等材料。 2.2.2 因鍋爐吊裝期間，需要占用鍋爐與電除塵之間場地通道，要求 將送風機、一次風機基礎(chǔ)及其上部框架分期進行施工，零米以 上暫緩施工爐后電除塵部分場地是主要的待裝設備臨時停放場 地，也是350t大型吊機工作的主要場所，故電除塵的基礎(chǔ)要求 不出零米至2004年9月。 2.2.3 爐左筒吊基礎(chǔ)部分： 筒吊基礎(chǔ)擬設在鍋爐左側(cè)，吊機基礎(chǔ)中心與 K3 排中心線在同一 線上，基礎(chǔ)俯視外形圖尺寸為 14m14m。由此，筒吊基礎(chǔ)會與 爐左相關(guān)輔機基礎(chǔ)相干涉，故須緩建的基礎(chǔ)包括：渣倉基礎(chǔ)（總 平圖上序號為 111）、石子煤水池（總平圖上序號為 113）、高 效濃縮機基礎(chǔ)（總平圖上序號為 112）及鍋爐 0 米層圖中的刮板 撈石子煤機基礎(chǔ)。該部分基礎(chǔ)須待筒吊拆除（2005 年 6 月）后 才可進行施工。 2.2.4位于爐左的定期排污擴容器基礎(chǔ)暫緩施工，作為施工電梯基礎(chǔ)。 2.2.5鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機及密封風機基礎(chǔ)零米以上暫緩施 工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗完成后施工。 2.2.6鍋爐運轉(zhuǎn)層樓面施工：煤倉間區(qū)域因涉及給煤機基礎(chǔ)，并盡量 減少交叉施工，要求在移交磨煤機基礎(chǔ)前施工完畢。 2.2.7大板梁吊裝、運輸通道： 必須平整壓實，并清場，確保轉(zhuǎn)彎半徑滿足要求。由于大板梁吊 裝的需要，自鍋爐前后對稱中心以右部分（即對應主廠房第 26 號柱到第 2524 柱間的部分），K2K5 間的地面基礎(chǔ)部分緩建， 不出零米至鍋爐大板梁吊裝完畢（即 2004 年 7 月 12 日）。 2.2.8爐后通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時大 型吊機站位和安裝設備的運輸，通道部分須緩建的基礎(chǔ)包括：高 效濃縮機基礎(chǔ)（總平圖上序號為112）、石子煤水泵房基礎(chǔ)（總 平圖上序號為114）、除灰水池（總平圖上序號為154）、送風機 基礎(chǔ)（總平圖上序號為106）、酸堿儲存間基礎(chǔ)（總平圖上序號 為124） 2.3主要施工機械選擇布置主要施工機械選擇布置 2.3.1鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機械： 150噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。 Manitowoc4600-5/350t履帶吊（主吊機）一臺； FZQ2000/80t圓筒吊（主吊機）一臺； 300TM-D型/30t/6t爐頂?shù)酰ㄖ鞯鯔C）一臺； QUY50A/50t履帶吊（輔助吊機）一臺 ； QLD-16G/16t輪胎吊（地面組合、設備轉(zhuǎn)運）一臺； NK-400/40t汽車吊一臺； QGZH480型/400T液壓平板車一輛； CKB50BTN/30t低駕平板車一輛； DJZ1400/25t低駕平板車一輛； 40t42m龍門吊2臺、20t42m龍門吊1臺； 施工電梯(雙籠附壁電梯STJ-A)一臺； 10t卷揚機2臺、5t、3t、1t卷揚機各三臺； 鋼絲繩、卡環(huán) 、單柄若干；55t吊環(huán)2個；50t滑車組2個（吊過熱 器聯(lián)箱，單約73噸）； 主要工具包括葫蘆、砂輪機、內(nèi)磨機、對口鉗等常用工具一批。 2.3.2吊機布置 2.3.2.1 鋼架及大板梁吊裝階段 1.5. 前期鋼架吊裝使150噸吊，后期使用4600S-4/350t履帶吊、 FZQ2000/80t圓筒吊、QUY50A/50t履帶吊、16t輪胎吊為前期鋼 架吊裝所使用的主要機械。 Manitowoc4600-5/350t 履帶吊布置在鍋爐島外圍的電除塵上， 根據(jù)具體吊裝內(nèi)容靈活變動位置。50t 履帶吊及 16t 汽車吊作為現(xiàn)場 卸車、轉(zhuǎn)運、現(xiàn)場組合使用。 受熱面吊裝所使用的主要機械為：FZQ2000/80t圓筒吊；QUY50 A/50t履帶吊。 爐頂?shù)?、QUY50A/50t 履帶吊、16t 輪胎吊機。以上機械中，除 圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要機械在施工的不同階段應靈活 機動布置。 圓筒吊一臺，布置于爐左 K3K4 間、距離 K3 列向后 5000mm、距離邊柱 7500mm。圓筒吊分段接高安裝的時間，可根據(jù) 需要進行確定之，具體實施方案另編。 350t 履帶吊在鋼架吊裝前期采用短扒桿，后期將 350t 性能改至 主扒桿 86m、副扒桿 32m 工況。 大板梁吊裝主要由 FZQ2000/80t 圓筒吊、4600S-4/350t 履帶吊 負責，詳細布置和吊裝方法見大板梁吊裝方案。 2.3.2.2 受熱面吊裝階段 受熱面吊裝所使用的主要機械為：FZQ2000/80t 圓筒吊、 300TM-D 型/30t/6t 爐頂?shù)?、QUY50A/50t 履帶吊、16t 輪胎吊機。以 上機械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要吊機的投入可在 施工的不同階段機動布置。 FZQ2000/80t 圓筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墻、低 溫過熱器、省煤器等設備的吊裝。爐頂?shù)醪贾迷跔t頂 K3、K4 大板梁 上部中間，可水平走動(左右方向)，主要用于爐膛內(nèi)的設備如水冷壁、 屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等設備的吊裝。LS528/150t 履帶吊在協(xié)助抬吊水冷壁、包墻等設備組件時，布置在鍋爐左側(cè)外； 在用于吊裝水平煙道內(nèi)的設備，如高溫過熱器和高溫再熱器時，布置 在鍋爐右后側(cè)外；用于冷灰斗吊裝時，布置在爐膛內(nèi)。QUY50A/50t 履帶吊等輔助吊機主要用于協(xié)助主力吊機抬吊設備組件，靈活機動布 置。 3 各項目主要工程量及工作范圍描述各項目主要工程量及工作范圍描述 3.1鍋爐受熱面部分鍋爐受熱面部分 3.1.1鍋爐受熱面概述 xx電廠二期3號爐鍋爐受熱面系統(tǒng)包括爐膛受熱面、水平煙道受 熱面和尾部煙道受熱面三大部分。爐膛受熱面包括前后左右側(cè)垂直水 冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏過熱器及前頂棚過熱器及之間的連 通管及密封和四周的剛性梁，焊口約為15200個；水平煙道受熱面包 括高溫過熱器、高溫再熱器、延伸水冷壁、延伸包墻過熱器、延伸底 包墻過熱器及四條垂直剛性梁、在后拱折焰角外側(cè)布置有后拱框架， 焊口數(shù)量約為4800個；尾部煙道受熱面包括前后左右側(cè)包墻過熱器、 中隔墻過熱器、立式低溫再熱器、水平低溫再熱器、立式低溫過熱器、 水平低溫過熱器、后頂棚過熱器、汽冷吊掛管、省煤器、省煤器懸吊 管及四周剛性梁、防磨裝置，焊口數(shù)量約為15000個。整個受熱面焊 口約為35000個。 3.1.1.1 幾個重要參數(shù)：(單位mm) 名 稱單位數(shù) 據(jù) 鍋爐深度 (從 K1 排柱中心至 K5 排柱中 心 mm44500 鍋爐寬度 (外排柱中心距 )mm44000 大板梁高度mm82800 爐膛寬度mm19419.2 爐膛深度mm15456.2 頂棚拐點標高mm72800 水平煙道深mm5486.4 尾部豎井前煙道深 mm6604 尾部豎井后煙道深mm8331.2 水冷壁下集箱標高mm5800 3.1.1.2 特點： 有水平煙道、折焰角、后拱框架。 爐前、側(cè)前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。 鍋爐分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。 水冷壁有下聯(lián)箱 設有撈渣機。 有啟動系統(tǒng)循環(huán)泵。 鍋爐為超臨界本生鍋爐 3.1.1.3 受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省 煤器。 一次流程：省煤器下水連接管水冷壁下聯(lián)箱螺旋水冷壁混 合集箱 垂直水冷壁垂直水冷壁出口集箱水冷壁出混合集箱 汽水分離器 前頂棚過熱器頂棚中間聯(lián)箱包墻過熱器 水平低溫過熱器立式低溫過熱器屏過熱器末級過熱器汽 機 二次流程：汽機高壓缸出口低溫再熱器高溫再熱器汽機 3.1.2 受熱面系統(tǒng)簡介： 3.1.2.1 爐膛為全焊接膜式水冷壁 ;由下部螺旋盤繞上升水冷壁和 上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組成。螺旋管與垂直管之間 由過渡段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉(zhuǎn)換連接。爐膛水冷壁總體 布置見圖 1。 經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過爐右側(cè)單根下水連接管 （457.262, SA-106C）引至兩個下水連接管分配集箱 (368.368，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管 (12719，SA106C)引入兩個螺旋水冷壁入口集箱 (190.738，SA106C)。 爐膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈， 組成寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為67000mm的爐膛。 從水冷壁進口到折焰角水冷壁下一定距離（標高52608.9 mm）處。 螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60的內(nèi)螺紋管，共456根，管 子規(guī)格38.16.7，材料為SA-213T2。冷灰斗的傾斜角度為55， 除渣口的喉口寬度為1.2432米，冷灰斗處管子節(jié)距為 50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為 19.471，管子節(jié)距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚 6.4，材料為15CrMo，采用雙面坡口型式。 圖圖 1 水冷壁總體布置圖水冷壁總體布置圖 爐膛上部垂直上升水冷壁管采用31.89.1,材質(zhì) SA- 213T2 的管子，總數(shù) 988 根(前墻 378 根, 左、右側(cè)墻各 305 根). 管子間節(jié)距均為 50.8mm。 爐膛中部螺旋水冷壁與爐膛上部垂直水冷壁之間由過渡段水 冷壁及集箱過渡轉(zhuǎn)換。 管子規(guī)格和材料表 (1)38.17.5 SA-213T2 (螺紋管) (2)38.17.9 SA-213T2 (光 管) 3.1.2.2 屏式過熱器布置在爐膛上部沿煙氣方向分前、后2 組,每組沿爐膛寬度方向布置13 片,共 26 片,屏間間距 1371.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1)4510.8 SA-213T91 (3)457.4 SA- 213T23 (2)4510.8 SA-213TP347H (4)458 SA- 213TP347H 3.1.2.3 高溫過熱器布置在水冷壁折焰角上，共31 片,管屏間 間距 609.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1)50.89 SA-213T23 (4)458 SA- 213T23 (2)50.89 SA-213T91 (5)458 SA- 213T91 (3)50.89 SA-213TP347H (6)457.8 SA- 213TP347H 3.1.2.4 高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內(nèi)，共84 片,管 屏間間距 228.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1)50.84.5 SA-213T23 (2)50.89 SA-213T91 (3)50.89 SA-213TP347H 3.1.2.5 后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成,中間由 中隔墻分隔為前后雙煙道，均采用38.19.4 管,材質(zhì) SA- 213T2, 管間節(jié)距均為 114.3mm。 3.1.2.6 低溫再熱器布置后豎井前側(cè)煙道內(nèi) ,由下向上分為 低再一級、低再二級、低再三級和垂直管組四段。低再一二三 級為水平上下管組 ,由 6 管繞制,均各 168 片, 管屏間距為 114.3 mm。垂直段管由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成,橫向 節(jié)距 228.6mm,橫向排數(shù) 84 片。 低溫再熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸 吊,分兩組共 168 根吊掛管 (5413.7/5713.2/63.510.3,材料分別為 :SA- 213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)懸吊。吊掛管間距為 228.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1)水平段低再一級管組 50.84.5 SA-210C (2)水平段低再二級管組 574.5 SA-210C (3)水平段低再三級管組 50.84.5 SA-210C /50.84.5 15CrMoG (4)垂直段管組 50.84.5 12Cr1MoVG 3.1.2.7 低溫過熱器布置在后豎井后側(cè)煙道內(nèi) , 由下向上分 為水平管組和垂直管組兩段。水平段由4 管繞制而成 ,共 168 片,管間橫向節(jié)距 114.3mm。垂直段管由水平段的兩排管合成 一排管,共 84 片, 管間橫向節(jié)距 228.6mm。采 38.19.4 管,材質(zhì) SA-213T2。 低溫過熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸 吊,分兩組 84 根吊掛管 (5413.7/57.13.2/7013.6,材料為別為 : SA- 213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)。吊掛管間距為 228.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1)水平段低過管下部 457.1 SA-213T12 (2)水平段低過管上部 457.9 SA-213T12 (3)垂直段管 457.9 SA-213T12 3.1.2.8 頂棚過熱器及后豎井區(qū)域 3.1.2.1 頂棚過熱器 (2N213-0)以單根兩側(cè)帶扁鋼 (扁鋼材質(zhì) 均為 15CrMo)出廠,按頂棚從爐前到爐后不同區(qū)域改變管徑和扁 鋼厚度): 管子規(guī)格和材料表 (1)屏過區(qū)域 76.216.7 SA-213T2 數(shù)量:170 根; 扁鋼厚 度 9mm (2)高過區(qū)域 60.511 SA-213T2 數(shù)量:170 根;扁鋼厚 度 9mm (3)高再區(qū)域 579.9 SA-213T2 數(shù)量:170 根;扁鋼厚 度 9mm (4)后豎井區(qū)域 579.9 SA-209T1a 數(shù)量:170 根;扁鋼厚 度 6.4mm 3.1.2.2 所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu),管子材 料均為 SA-213T2,扁鋼材料均為 15CrMo。 管子規(guī)格和材料表 (1)水平煙道側(cè)包墻 31.89.5 SA-213T2 43 根 節(jié)距: 63.5mm (2)后豎井前包墻 31.89.4 SA-213T2 169 根 節(jié)距: 114.3mm (3)中隔墻下部 31.89.4 SA-213T2 169 根 節(jié)距: 114.3mm (4)中隔墻上部前排 4512.9 SA-213T2 84 根 節(jié)距: 228.6mm (5)中隔墻上部后排 38.19.4 SA-213T2 84 根 節(jié)距: 228.6mm (6)后豎井側(cè)包墻 348.4 SA-213T2 169 根 節(jié)距: 101.6mm (7) 后豎井后包墻 38.19.4 SA-213T2 169 根 節(jié) 距:114.3mm 3.1.2.9.省煤器布置在尾部豎井下部 ,由下向上分為一級管 組和二級管組兩段 ,均采用為 50.87.1 管,材質(zhì) SA- 210C,4 管圈繞。上下管組均各共168 片,管屏間距為 114.3mm。 省煤器管通過懸吊低溫過熱器管的汽吊管懸吊。 省煤器進口集箱右端由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐, 左端由托架 (續(xù)補零件 2N) ? 3.1.2.10 省煤器下方布置兩臺容克式三分倉空氣預熱器。有 關(guān)空氣預熱器的詳細說明參見34YR/SM-1。 3.1.2.12 啟動循環(huán)系統(tǒng)環(huán)由啟動分離器 ,貯水罐和水位控制 閥(361 閥)組成。 啟動分離器規(guī)格為 87698,材料為 SA-366F12,總長 度為 4080mm,數(shù)量 2 臺。 貯水罐規(guī)格為 972111,材料為 SA-366F12,總長度為 18950mm,數(shù)量 1 臺。 水位控制 (361 閥)閥為進口閥門。 3.1.2.13 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為五級 ;依次為頂棚過熱 器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。采 用兩級減溫 :低溫過熱器至屏式過熱器間布置有一級噴水減溫器， 屏式過熱器至高溫過熱器間布置有二級噴水減溫器。 3.1.2.14 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級;低溫再熱器、高溫 再熱器。再熱器系統(tǒng)調(diào)溫方式主要采用尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板為主、噴 水減溫為輔。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間 的連接管道上。 3.1.2.2 鍋爐受熱面安裝主要施工機械： 序號名 稱重 量數(shù) 量備 注 1FZQ-1250 圓筒吊50 噸1 臺受熱面主吊 2爐頂?shù)踯?0 噸1 臺受熱面主吊 3LS-528S 履帶吊車150 噸1 臺受熱面抬吊 4QUY-50 履帶吊車50 噸2 臺受熱面抬吊 5履帶吊車 4600S350 噸1 臺爐后吊裝 6龍門吊車40T/42m2 臺受熱面組合 7龍門吊車20T/42m1 臺受熱面組合 8輪胎吊車80 噸1 臺設備轉(zhuǎn)運 9輪胎吊車45 噸1 臺設備轉(zhuǎn)運 10卷揚機10 噸2 臺受熱面吊裝 11卷揚機5 噸3 臺降水管吊裝 12卷揚機13 噸多臺設備吊裝 3.1.3 受熱面吊裝對鋼結(jié)構(gòu)要求： 3.1.3.2 為滿足汽水分離器吊裝要求，DK1與G5G7形成的方格排 柱間，分離器位置下的鋼架要預留開孔，使分離器能垂直起 吊； 3.1.3.3 爐左K2K3排柱19000mm橫梁以下橫梁、斜拉條要求緩裝， 作為爐膛設備運輸通道。 3.1.3.4 為滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝 (見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完 后復裝。 3.1.3.5 爐頂爐左81m平面部分次梁緩裝。 3.1.4 受熱面吊裝順序： 受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個獨 立工作面，在鋼結(jié)構(gòu)、機具及人力條件滿足情況下，兩邊同時進行吊 裝，但要考慮150T履帶吊車在爐膛抬吊過程中的凈空間是否足夠。 3.1.4.2 爐膛受熱面吊裝順序： 序號序號名名 稱稱尺尺 寸寸(mm)單重單重(kg) 數(shù)量數(shù)量 1 后拱框架+底包墻組件 1 2汽水分離器吊裝 內(nèi)徑 990， L=18000 1 3降水管吊裝存放 8 4過渡段水冷壁混合集箱吊裝存放 4 5前頂棚進口集箱吊裝 2 6高溫再熱器集箱吊裝2 7高溫過熱器集箱吊裝2 8大風箱存放吊裝2 9前水剛性梁組件串吊 1 10兩側(cè)水剛性梁組件串吊 2 11后水垂簾管組件吊裝1 12延伸側(cè)水吊裝2 13前水上段吊裝 5 14兩側(cè)水上段吊裝 5 15高溫再熱器吊裝192 16后水懸吊管吊裝76 17高溫過熱器吊裝192 18前水中（1+2）段吊裝 14 19兩側(cè)水中段（1+2）吊裝 24 20后水懸吊管找正1 21折焰角吊裝2 22后水中段吊裝 7 23啟動系統(tǒng)再循環(huán)泵吊裝1 24 屏式過熱器吊裝 36 25降水連通管存放 6 26前水下段剛性梁存放 6 27兩側(cè)水下段剛性梁存放 6 28右側(cè)水下段吊裝 6 29冷灰斗吊裝 7 30左側(cè)水下段吊裝 6 3.1.4.3 尾部受熱面吊裝順序： 序號序號名名 稱稱尺寸尺寸(mm)單重單重(kg)數(shù)量數(shù)量 1空氣預熱器吊裝2 2省煤器灰斗吊裝 2 煙氣調(diào)節(jié)擋板吊裝2 3省煤器入口集箱存放 4 4省煤器出口集箱存放 1 5頂棚出口聯(lián)箱存放1 6包墻下聯(lián)箱存放4 低溫過熱器進口聯(lián)箱吊 裝存放 1 低溫再熱器進口聯(lián)箱吊 裝存放 1 中隔墻聯(lián)箱吊裝存放 7后包墻剛性梁組件存放 1 8后包墻組件存放1 9左側(cè)包墻剛性梁組件1 10前包墻剛性梁16 11左側(cè)延伸包墻組件 1 12右側(cè)延伸包墻組件 1 13前包墻組件 3 14右側(cè)包墻組件 4 15垂直低溫再熱器出口聯(lián) 箱 1 垂直低溫再熱器管屏192 中隔墻過熱器6 垂直低溫過熱器出口聯(lián) 箱 1 垂直低溫過熱器管屏 16后頂棚吊裝 1 17省煤器吊掛管穿裝 384 18水平低再跑車梁吊裝 5 19水平低再吊裝 84 水平低再組件吊裝 水平低過跑車梁吊裝 水平低過吊裝 水平低過組件吊裝 20省煤器出口集箱提升 1 21省煤器跑車梁吊裝 3 22省煤器跑車梁加固 5 23省煤器蛇形管吊裝 82 24左側(cè)包墻剛性梁組件1 25左側(cè)包墻組件吊裝1 3.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及煙風道部分鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及煙風道部分 i.爐鋼結(jié)構(gòu)概述： a.a. 該鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的 DG1900/25.4-2 型超臨界參數(shù)變壓 直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣， 鍋爐呈“”型布置，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)。 b b. 鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高 強螺栓規(guī)格為 M16、M22、M24 三種規(guī)格，共計約 97330 套，局部結(jié)構(gòu) 采用焊接方式固定。 c.c. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括柱、梁結(jié)構(gòu)，鍋豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支 撐結(jié)構(gòu)、頂板結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)通過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構(gòu)架連 結(jié)成一個整體，構(gòu)成一個立體桁架體系。鋼架總重量為 3915t，平臺 扶梯重 373.96t，爐頂小室重 16161.2Kg。 d d. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架 立柱，柱的受力方式為頂緊面承力,構(gòu)架總寬度為 44.00m。爐前方向 由左至右依次布置 G1、G3、G4、G5、G7 五排立柱，主柱 G3G4；G4G5 間距為 12.5m，G1G3；G5G7 副柱間距 9.5m，爐膛 寬 25m。在爐后方向依次布置 G1、G2、G4、G6、G7 排柱，尾部豎井寬 32.24m，G1G2；G6G7 間距為 5.8m，G2G4;G4G6 間距為 16.12m。 e.e. 沿爐膛深度方向布置五排鋼架立柱，從前至后依次為 K1、K2、K3、K4、K5 排柱，各柱間距從前到后依次為 10.0m、13.5m、10.0m、11.0m，構(gòu)架總深度為 44.5m,鋼架主柱為四段 到頂，各段柱接口標高分別為 18.60m、39.80m、61.80m、82.80m。 f.f. 本體鋼架共有 8 層橫梁結(jié)構(gòu)，各橫梁上平面標高分別為 8.60m、17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80 m。 鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，共 10 層分別布置于 8.60m、17.20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、56.60m、60.40 m、72.00m、82.80m 標高處,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定 和控制鍋爐膨脹方向以及保證結(jié)構(gòu)剛度，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 g.g. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沿前、后方向設計兩處穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，一處設在爐前 G3、G4、G5 排柱外側(cè)、距柱中心 6.00m，標高分別為 50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。另一處設在爐后 G2、G4、G6 排 柱外側(cè)，距柱中心 3.60m，標高分別為 17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。 h.h. 鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別 沿鍋爐寬度方向布置 G3、G5 排，K1、K3 和 K5 列分別布置在爐膛深度 的前部、中部和后部布置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎(chǔ)。 i.i. 鍋爐頂板結(jié)構(gòu)主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結(jié) 構(gòu)組成形成一個剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的 作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板結(jié)構(gòu)上。 為安裝運行方便，鍋爐設置有多層平臺扶梯，主要平臺結(jié)構(gòu)采用 爐前、爐后及兩側(cè)集中布置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余 平臺及步道均鋪設柵格平臺，平臺、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應隨吊裝進度同 時進行并逐步完善。 ii.鍋爐煙風道部分 1. 概述： 鍋爐煙風道包括熱一次風道（155t）、熱二次風（248t）、冷一 次風道(包括調(diào)溫風道188t)、冷二次風道（187t）、密封風管、冷卻 風管、煤粉管道、煙道(含省煤器灰斗、空預器灰斗共644t)。風道的 管壁厚度為4mm，煙道壁厚度為6mm，煤粉管道管徑為61010。 整個煙風道總重約為2861t。 b) 鍋爐輔機部分鍋爐輔機部分 xx電廠二期600MW超臨界燃煤機組是超臨界壓力，一次中間再 熱本生式直流鍋爐。爐前布置是六臺型號為HP1003盤式中速磨煤機， 爐后尾部布置二臺容克式、三分倉空預器，空預器下部分別布置是2 臺送風機和2臺一次風機，一次風機為離心風機，送風機為動葉可調(diào) 軸流式風機，電除塵煙道出口煙囪進口處布置是2臺靜葉可調(diào)軸流式 引風機等設備。 C. 鍋爐施工組織措施鍋爐施工組織措施 a) 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) b) 項目人員的管理職責項目人員的管理職責 i.主管：組織本項目員工努力實現(xiàn)安全、質(zhì)量、進度、成 本四大控制，負責整個項目的管理、協(xié)調(diào)工作，在項目內(nèi)進行 人員調(diào)配、進度協(xié)調(diào)和經(jīng)濟管理，及時向上級部門匯報工程進 度情況及解決施工中存在問題。 ii.主管助理：協(xié)調(diào)主管做好各項管理工作，主管外出時履 行主管職權(quán)。 iii.項目工程師 負責本專業(yè)作業(yè)指導書、技術(shù)方案的編寫，并對班組進行技術(shù)交 底工作，處理現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對大件吊裝及時 辦好安全作業(yè)票，對施工中出現(xiàn)的有關(guān)設計上的問題及時與廠家 、設計院聯(lián)系解決，及時處理設計變更的確認和簽證工作，及時 向項目主管反映施工過程中出現(xiàn)的問題，對班組的安全、質(zhì)量、 進度全面負責。 負責本專業(yè)施工過程中的驗收工作及質(zhì)量記錄的填寫工作和竣工 資料的整理工作。 編制本專業(yè)的每周、月度安裝計劃，并負責盤點查找原因。 每月預先編制好工機具、材料計劃報物資部門；提前作好設備進 入施工現(xiàn)場及組合場的計劃并知會現(xiàn)場調(diào)度及施工班長。 負責班組施工定額的編制和每月的結(jié)算，協(xié)助班長作好對班組人 員的考核工作。 iv.項目工程師助理 協(xié)助項目工程師做好所屬班組的工作或分擔部分內(nèi)容的工作。 v.調(diào)度員 協(xié)助主管做好本項目施工現(xiàn)場的各項協(xié)調(diào)工作，包括施工場地、 道 路、吊機使用、工機具調(diào)配、班組施工協(xié)調(diào)等。 vi.管理員 文檔管理：程序文件、來往信函、計劃、作業(yè)指導書、通知等歸 檔整理；協(xié)助技術(shù)員整理圖紙。 經(jīng)濟管理：建立項目資金帳目；收、支款項；收表、回表；日常 報銷；協(xié)助劃塊內(nèi)的定額結(jié)算。 人事管理：報工；計加班加點工資、補貼等；勞動力人員名冊； 協(xié)助人員考核；協(xié)助本項目員工簽訂、辭退合同。 行政管理：報月度行政用品計劃；按需領(lǐng)用行政用品；傳達通知 工具管理員：工具管理，工具領(lǐng)用派發(fā)，記錄臺賬，性能檢定，報 修。 vii.安全員 協(xié)助主管做好本項目安全管理及文明施工工作。包括員工安全培 訓、及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為、危險辯識及預防、協(xié)助組織安全施工 活動及現(xiàn) 場文明施工等。 viii.班長 在項目工程師的直接領(lǐng)導下工作，以施工計劃為中心，負責全班 所有的事務工作度劃編排本班的生產(chǎn)進度，具體落實的技術(shù)和安全措 施，協(xié)助項目工程師進行技術(shù)革新和攻關(guān)，制定相應的班規(guī)制度和實 施細則，確保能按時按質(zhì)完成本班的工作任務，對班組安全、質(zhì)量、 進度負責。 ix.生產(chǎn)員工 生產(chǎn)員工是項目中生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素，員工一般情況下，須無條 件地服從上級的領(lǐng)導，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領(lǐng) 導報告，共同解決。 c) 項目人員的考核項目人員的考核 i.主管助理（不含主管助理）以下管理人員的工作表現(xiàn)、成績考 核由主管負責，每月考評一次，作為管理經(jīng)濟指標發(fā)放的依據(jù) 之一。 ii.項目工程師負責考核所領(lǐng)導的管理人員和生產(chǎn)員工，其考評可 作為主管經(jīng)濟指標發(fā)放的依據(jù)之一。 iii.生產(chǎn)員工的考核，由班長和項目工程師共同完成，并向主管匯 報，提出建議，作為升降其崗位技能工資參考指標。 D. 施工計劃與資源計劃施工計劃與資源計劃 a) 鍋爐項目勞動力計劃鍋爐項目勞動力計劃 （參見附頁）。 b) 設備供貨計劃設備供貨計劃 序號圖號名稱需求日期備注 16N07MX汽水分離器 2004-5-26 26N08MX貯水器 2004-5-26 36N065MX啟動系統(tǒng)固定裝置 46N066MX啟動系統(tǒng)連接管 5 6N1111M X上部前墻水冷壁 2004-6-15 6 6N1112M X上部后墻水冷壁 2004-6-15 7 6N1113M X上部左側(cè)墻水冷壁 2004-6-15 8 6N1115M X水平煙道底部水冷壁2004-5-25 96N112MX冷灰斗螺旋水冷壁2004-9-15 10 6N1131M X中部前墻螺旋水冷壁2004-6-25 116N1132M中部后墻螺旋水冷壁2004-6-25 X 12 6N1133M X中部左側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25 13 6N1134M X中部右側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25 14 6N1141M X過渡段前墻螺旋水冷壁2004-6-25 15 6N1142M X過渡段后墻螺旋水冷壁2004-6-25 16 6N1143M X過渡段左側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25 17 6N1144M X過渡段右側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25 186N141MX水冷壁前墻下集箱2004-9-1 196N142MX水冷壁后墻下集箱2004-9-1 206N145MX水冷壁前墻上集箱 2004-6-15 216N146MX水冷壁后墻上集箱 2004-6-15 226N147MX水冷壁側(cè)墻上集箱 2004-6-15 236N149MX水冷壁水平煙道集箱 2004-5-25 24 6N1411M X水冷壁過渡段集箱 2004-5-25 25 6N1412M X水冷壁出口混合集箱 2004-5-25 266N151MX上部水冷壁固定裝置2004-8-5 276N161MX上部水冷壁出口連接管2004-9-26 286N162MX下水連接管2004-9-27 296N163MX集中下水管2004-5-28 306N164MX過渡段水冷壁連接管2004-8-5 316N165MX下水管固定裝置2004-9-28 326N166MX集中下降管分配集箱2004-5-28 336N211MX高溫過熱器（管組）2004-06-01 34 6N2121M X低溫過熱器水平管組 2004-06-05 35 6N2122M X低溫過熱器垂直段 2004-05-20 366N2131M頂棚過熱器（前部） 2004-9-11 X 37 6N2132M X頂棚過熱器（中部） 2004-9-12 38 6N2133M X頂棚過熱器（后部） 2004-9-12 39 6N2141M X后豎井前包墻 2004-5-20 40 6N2142M X后豎井后包墻 2004-5-20 41 6N2143M X后豎井側(cè)包墻 2004-5-20 42 6N2145M X后豎井中隔墻 2004-5-20 43 6N2146M X水平煙道側(cè)包墻2004-6-1 44 6N2147M X吊掛管2004-7-2 456N215MX屏式過熱器2004-07-25 46 6N2211M X低溫再熱器一級管組 2004-6-15 47 6N2212M X低溫再熱器二級管組 2004-6-15 48 6N2213M X低溫再熱器三級管組 2004-6-15 49 6N2214M X低溫再熱器垂直段 2004-6-5 506N223MX高溫再熱器 2004-6-10 516N231MX過熱器一級減溫器 2004-10-5 526N232MX過熱器二級減溫器 2004-10-5 536N233MX再熱器減溫器 2004-10-5 54 6N2411M X頂棚集箱 2004-06-10 55 6N2412M X后豎井包墻集箱 2004-6-21 56 6N2413M X水平煙道側(cè)包墻集箱 2004-6-21 57 6N2414M X吊掛管出口集箱 2004-7-22 58 6N2415M X低溫過熱器集箱 2004-6-21 59 6N2417M X屏式過熱器集箱 2004-8-5 60 6N2418M X高溫過熱器出口集箱 2004-06-28 61 6N2421M X低溫再熱器集箱 2004-6-25 62 6N2423M X高溫再熱器進口集箱 2004-06-26 636N245MX高溫過熱器進口集箱2004-06-28 646N246MX高溫再熱器出口集箱2004-06-26 656N247MX安全閥管段2004-09-27 66 6N2511M X爐膛區(qū)域頂棚吊掛裝置 2004-10-28 67 6N2512M X水平煙道區(qū)域頂棚吊掛裝置2004-7-5 68 6N2513M X后豎井區(qū)域頂棚吊掛裝置2004-7-6 69 6N2521M X過熱器固定裝置 1 2004-10-15 70 6N2522M X過熱器固定裝置 2 2004-6-15 71 6N2531M X再熱器固定裝置 1 2004-6-15 72 6N2532M X再熱器固定裝置 2 2004-6-15 73 6N2541M X過熱器防蝕裝置 1 2004-6-15 74 6N2542M X過熱器防蝕裝置 2 2004-6-15 75 6N2551M X再熱器防蝕裝置 1 2004-6-15 76 6N2552M X再熱器防蝕裝置 2 2004-6-15 776N256MX汽水連接管吊掛裝置2004-9-15 786N257MX蒸汽連接管及集箱吊掛裝置2004-6-15 796N258MX水冷壁及包墻吊掛裝置2004-6-15 806N259MX過渡段水冷壁吊掛裝置2004-6-15 81 6N2611M X包墻過熱器進口連接管2004-6-15 82 6N2613M X低過進口連接管 2004-10-15 83 6N2614M X低過至屏過連接管 2004-10-15 84 6N2615M X屏過至高過連接管 2004-10-15 85 6N2616M X低再至高再連接管 2004-10-15 86 6N2621M X過熱器出口管道 2004-10-15 87 6N2622M X冷再進口管道 2004-10-15 88 6N2623M X熱再出口管道 2004-10-15 896N311MX省煤器蛇形管上組2004-7-15 906N312MX省煤器蛇形管下組2004-7-15 916N33MX省煤器防磨裝置2004-7-15 926N341MX省煤器進口集箱 2004-5-25 936N343MX省煤器出口集箱 2004-5-25 946N35MX省煤器固定裝置 2004-6-26 956N462MX上部煙道2004-1-30 966N463MX下部煙道2004-1-30 976N464MX煙道2004-1-31 986N465MX煙道固定裝置2004-2-1 996N466MX灰斗2004-2-1 1006N467MX膨脹接頭2004-2-1 1016N481MX煙氣關(guān)閉擋板2004-2-1 1026N482MX煙氣調(diào)節(jié)擋板2004-2-1 1036N491MX熱二次風前段2004-2-1 104 6N5111M X下部柱和梁（1） 2004-02-20 1056N5112M下部柱和梁（2）2004-02-20 X 106 6N5113M X下部柱和梁（3） 2004-02-20 107 6N5114M X下部柱和梁（4） 2004-02-20 108 6N5121M X中部柱和梁（1） 2004-3-12 109 6N5122M X中部柱和梁（2）